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Faculdade Tecnologia de Sorocaba

Coordenadoria de Projetos Mecnicos

Processos de Produo l
Fundio

Prof. Msc. Dcio Cardoso da Silva

FUNDIO
Introduo
O processo de fundio um processo metalrgico do qual participam os seguintes
itens:

Fornos;
Metal Lquido;
Modelos;
Moldes;

Fornos so equipamentos utilizados para fundir o metal.

Modelos so peas fabricadas em madeira, gesso, cera, plstico ou mesmo em
metal leve. O modelo tem medidas prximas da peas que queremos obter.
Moldes o espao vazio, que ser obtido pela utilizao do modelo, isto , com o
modelo confeccionamos o molde. O molde pode ter paredes de areia, metal, ou
materiais cermicos.
O espao vazio do molde reproduz o modelo.
Fundio um processo de fabricao pelo qual introduz-se um metal lquido em um
molde. Este metal vai ocupar os espaos vazios do interior do molde e solidificar.
Obtemos assim a pea metlica fundida.
Esta pea pode ter formato e medidas definitivas ou no, dependendo s vezes de
uma operao de usinagem posterior para acertos das medidas e do formato das peas.
Pelo processo de fundio podemos obter tambm "lingotes", que so peas obtidas
pela solidificao do metal lquido em moldes metlicos chamados lingoteiras. Esses
lingotes so peas macias, e aps a solidificao, eles so retirados da lingoteira,
reaquecidos e deformados mecanicamente pelos processos de laminao ou forjamento,
obtendo-se assim barras, chapas e perfis.

Classificao dos processos de fundio

De acordo com a fora que move o metal dentro do molde temos:

Fundio por gravidade

Fundio sob-presso
Fundio por centrifugao

A fundio por gravidade consiste em vazar o metal lquido em um molde, at

preench-lo totalmente. O metal lquido neste caso ocupa todo o molde movido por uma
presso hidrosttica conseqente da altura de onde ele vazado no molde. A fora

exercida sobre o metal a fora da gravidade.

A fundio sob-presso consiste em injetar um metal lquido no interior de um
molde por meio de uma presso exercida na superfcie livre do recipiente que contm o
metal.

A fundio por centrifugao consiste em vazar um metal lquido em um molde

em rotao. a fora centrfuga decorrente, que fora o metal a tomar a forma do
molde. Este processo permite obter peas com maior densidade e melhores
propriedades mecnicas, que as peas fundidas pelo processo de fundio por
gravidade.

Classificao de acordo com o tipo de molde

Fundio em areia
Fundio em coquilha.
Fundio em cera perdida
Fundio em casca (Shell Molding)

Fundio em areia
o processo de fundio que utiliza moldes confeccionados em areia. A moldagem
pode ser a seco ou verde, moldagem a verde quando aps a moldagem o molde no
vai para estufa ou para outro processo de secagem.

Setores:
Setor de projetos
responsvel pelo projeto dos modelos, moldes, canais e caixas de fundio.
Setor de mtodos
responsvel pelos dados tcnicos do processo e definio do processo.
Setor de fornos
responsvel pelos fornos de fuso do metal e pela obteno do metal lquido.
Setor de moldagem
responsvel pela confeco dos moldes. O setor de moldagem pode ser manual
ou mecanizado. Os moldes confeccionados em areia so obtidos em caixas metlicas ou
de madeira onde sero colocados, o modelo e a areia, e a seguir ocorrer a socagem
Setor de modelao
responsvel pela confeco ou concerto dos modelos. Estes modelos podem ser
fabricados tambm por empresas especializadas, isto , que s fazem modelos para
fundio.
Setor de areia
responsvel pela preparao e recuperao da areia, da qual sero constitudos
os moldes e tambm pela preparao da areia para os "machos". Machos so peas
construdas com areia ou resinas e que compem os moldes, isto , so peas soltas e
que colocadas nos moldes servem para se obter as cavidades das peas ou partes
reentrantes ou furos.
Setor de macharia
responsvel pela fabricao dos machos.
Setor de acabamento
responsvel pela desmoldagem, retirada de rebarbas, limpeza por jateamento,

pintura e eventual recozimento da pea.

Setor de qualidade
responsvel pela inspeo e anlise das matrias-primas, peas e da areia. No
controle de qualidade esto os laboratrios de:
Laboratrio qumico: Faz anlise da matria-prima do metal produzido e areia
Laboratrio de ensaios mecnicos: Testa as propriedades mecnicas das peas
obtendo: Dureza, resistncia, trao, impacto etc.
Laboratrio de areia: Executa testes em corpos de prova de areia antes da
liberao da areia para a moldagem. So testes:

Ensaio de resistncia e compresso

Ensaio de trao
Ensaio de trao em machos
Resistncia transversal de machos
Ensaio de dureza em machos
Ensaio de permeabilidade

Estes testes so realizados a temperatura ambiente, mas existem testes em

temperaturas elevadas:

Teste de compresso a quente

Expanso
Deformao
Permeabilidade
Volume e presso de gs gerado
Colapsibilidade: para machos

Os modelos so posicionados dentro de caixas metlicas ou de madeira, depois

sero preenchidos com areia previamente preparada. Podem-se usar duas ou mais
caixas empilhadas.
Chama-se plano de apartao, o plano ou superfcie que separa uma caixa da outra.
A seco destas caixas quadrada ou retangular e elas podem ser de abrir ou
inteirias.
A moldagem, isto , a confeco do molde pode ser manual ou mecanizada. A
moldagem manual depende da habilidade do operador (Moldador).

Modelos
1. Material:
Modelo a pea que utilizada para se obter o molde. Os modelos, como j vimos,
podem ser de madeira, metal, plstico, cera, isopor ou a prpria pea.
Vantagens de se utilizar madeira:
A madeira fcil de ser trabalhada e leve.

Desvantagens de usar a madeira:

Deformam com o tempo e absorve umidade e se desgastam com o uso.
A madeira em geral utilizada o pinho ou madeira compensada. O modelo de
madeira deve ser lixado, envernizado ou pintado. Devem possuir ganchos para serem
pendurados.
Os modelos devem ser corretamente armazenados em local isento de umidade e
todos identificados ou codificados.
2. ngulo de sada:
As paredes verticais do modelo devem possuir uma inclinao, que denominada
sada do modelo.
Esta sada (ou ngulo de sada) para facilitar a extrao do modelo da areia,
evitando arraste da areia ou ruptura da parede do molde. Esta inclinao varia de 1/2 a
1. Se a sada for exagerada e a pea comprida, haver muito material a ser usinado.
3. Marcao de macho:
Estas marcaes de macho so salincias construdas nos modelos e que vo
imprimir na parede do molde, o local onde ser apoiado o macho. O macho uma pea
em areia mais um aglomerante, que ir ser colocado no molde em local correspondente a
um vazio, ou salincia ou reentrncias.
4. Cores do modelos:
Para facilitar o reconhecimento dos modelos, estes so pintados com cores
convencionais:

Marcao de machos: Preto

Locais a serem usinados: Amarelo
Peas de ferro fundido e aos sem usinagem: Vermelho
Peas de metais no ferrosos sem usinagem: Verde
Peas soltas: Amarelo com riscos vermelhos

5. Sobremetal:
Nas partes que devem ser usinadas, deixado o que se denomina sobremetal:
uma quantidade de metal, que a pea fundida bruta ter alm da medida acabada. Esta
medida a mais para usinagem e acabamento da pea.
6. Contrao:
Os metais dilatam-se com o aquecimento e voltam a contrair no resfriamento. Temos
trs tipos de contrao:
Contrao do estado lquido, que a reduo do volume
quando o metal esfria at a sua temperatura de solidificao.
Contrao durante a solidificao
Contrao no estado slido

A contrao no estado lquido compensada pelo uso de massalote. Massalote

um reservatrio de paredes refratrias e isolantes contendo metal lquido posicionado no
interior ou exterior do molde, para alimentar a pea durante a solidificao do metal. Esta
contrao que ocorre no estado lquido em decorrncia da queda de temperatura, no
levada em conta no clculo do dimensionamento dos modelos. O volume ocupado pelo
metal lquido diminui quando se solidifica, devido a maior aproximao dos seus tomos
(os tomos se agrupam formando um reticulado do cristalino). Na confeco dos modelos
necessrio levar em conta a contrao slida. Os modelos so fabricados maiores que
as medidas das peas, para que esta diferena de tamanho, compense a diminuio
devido a contrao slida do metal.
Os metais se contraem com valores diferentes.
Para o ferro fundido temos: Se um ferro fundido resfriado rapidamente, resulta em
ferro fundido branco de alta concentrao, se resfriado lentamente, processa-se uma
grafitizao e a contrao bem maior. Ex:. para o fofo cinzento comum a contrao
2%.
Na confeco dos modelos, devemos considerar para valores das suas medidas:
Contrao
Sobremetal
ngulo de sada

1. Tipos de modelos:
a) Modelos inteirios ou ao natural:
So os mais simples e geometricamente semelhantes s peas a fundir. No caso de
haver partes salientes, utilizado o artifcio de se fazer "peas soltas", que so fixadas ao
modelo durante a moldagem.

b) Modelos com macho:

Algumas superfcies das peas so formadas pelo prprio modelo, outras partes da
superfcie como cavidades, salincias e outras so formadas por meio de machos.

c) Modelos emplacados
Para alta produo de peas, trabalha-se com modelos emplacados, isto , modelos
emplacados so modelos bipartidos e fixos em placas metlicas ou de madeira. De forma
que cada metade fique de um lado da placa ou cada metade fixada em uma placa
diferente.

As placas possuem orifcios, por onde passaro os pinos guias das caixas de
moldagem.
Qualquer jogo ou folga existente entre pinos de guia e orifcios das caixas de
moldagem e placa, pode provocar defeitos, tais como peas desencontradas.
Machos:
O macho fixado nas paredes dos moldes, pela "marcao de macho", que um
local moldado na parede do molde, pela parte correspondente no modelo que tambm
recebe o nome de "marcao de macho".
Chapelins:
So peas metlicas de pequena espessuras que so posicionadas no interior do
molde para a apoio do macho, evitando que ele encoste na parede do molde.

Os machos devem ser permeveis e possuir canal interno para levar os gases
gerados, at interior das paredes do molde e de onde sairo para fora facilmente.

Resfriadores:
So peas metlicas posicionadas no interior ou exterior do molde para acelerar o
resfriamento naquele local, evitando vazios e porosidades
Moldagem Manual:
Os moldes de areia so preparados nas caixas de moldagem. Estas caixas so
metlicas ou de madeira, com ou sem fundo, de forma quadrada ou retangular.
Lateralmente possuem alas e orelhas.

As alas so utilizadas para facilitar a movimentao a as orelhas sero utilizadas

para passagem de pino de guia e fixao. A espessura destas caixas devem ser de
aproximadamente 0.5 polegada. Estas caixas podem ser de abrir ou inteirias. As caixas
de abrir permitem moldar vrios modelos, porque se obtm a moldagem, retira-se a caixa
para ser usada em nova moldagem.
As caixas inteirias no permitem retirar o molde antes do vazamento e solidificao.
As caixas de moldagem servem para condicionar a areia de moldagem e possibilitar
nelas serem feitos os moldes. As caixas possuem furos nas paredes laterais para permitir
a sada de gases.

Moldagem com modelos emplacados

1 - O modelo bipartido. Cada metade do modelo fixado em um lado de uma
placa.
2 - Metade da placa posicionada e fixada sobre uma superfcie plana (placa
inferior);
3 - Sobre ela coloca-se a caixa;
4 - Coloca-se areia at ultrapassar o volume da caixa;
5 - Soca-se a areia;
6 - Erguer e girar (tombar) a caixa (inferior);
7 - Posiciona-se e fixa-se a placa superior em uma superfcie plana (a outra
metade);
8 - Sobre ela coloca-se outra caixa;
9 - Enche-se de areia at ultrapassar o volume da caixa;
10 - Soca-se a areia;
11 - Erguer e retirar a caixa (superior);
12 - Posiciona-se a 2 caixa (superior) sobre a 1 caixa (inferior).
Obs.: Os modelos podem possuir ou "Marcas" para os modelos dos canais ou
modelos dos canais fixos.

Exemplo de moldagem
em 2 metades
do modelo

Moldagem
mecanizada

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A moldagem mecanizada apresenta sobre a manual as seguintes vantagens:

1 - Aumento da produo (as produes so mais rpidas);
2 - Possibilidade de trabalhar com pessoal no muito especializado;
3 - Obteno de peas com melhor preciso nas medidas.

TIPOS DE MQUINAS
Mquinas de compresso
Estas mquinas consistem essencialmente de uma mesa solidria a um pisto que
se movimenta verticalmente por processo hidrulico ou pneumtico.
Moldagem da caixa inferior
1 - Sobre a mesa fixada a placa modelo, nos pinos guias da mesa
2 - Sobre a placa modelo colocada a caixa de moldagem, e tambm fixados os
pinos guias.
3 - Sobre o modelo coloca-se "ps separadores" ou areia seca ou grafite fina, a
seguir areia de faceamento + areia de enchimento.
4 - Sempre devemos comear moldando a caixa inferior. Portanto o modelo fixado na
placa deve conter a bolsa, onde ir alojar o canal de vazamento.
5 - A quantidade de areia a ser colocada superior ao volume da caixa. Pode ser
colocada um dosador sobre a caixa e colocada areia at este novo nvel. Este dosador
tem medidas variveis para vrias caixas. O pisto empurra a mesa para cima,
comprimindo a areia contra uma placa metlica posicionada na parte superior da
mquina.
6 - A seguir desce a mesa.
7 - Retira a caixa (contendo o molde inferior) e girar a caixa contendo o molde j
obtido.
Este mesmo processo usado para a moldagem da caixa superior do modelo que
contem o canal de vazamento, canal de alimentao, canais de respiros e o modelo do
massalote.

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Moldagem da caixa superior

1 - Fixar a placa modelo mesa;
2 - Colocar a caixa;
3 - Colocar ps separadores sobre o modelo (areia fina ou grafite fina);
4 - Colocar os modelos dos canais e do massalote;
5 - Encher de areia;
6 - Comprimir o conjunto contra a placa metlica superior;
7 - Descer a caixa j moldada;
8 - Retirar a caixa superior e os modelos dos canais;
9 - Colocar a caixa superior sobre a caixa inferior.

Mquinas de Trepidao Compresso

Uma mquina de trepidao compresso consiste basicamente em uma mesa
acionada por pistes a ar comprimido.
Funo 1 : Elevar a mesa e
deix-la cair sobre molas
amortecedoras, de forma repetida.
Funo 2 : Elevar a mesa e
comprimir a areia contra a
placa superior da mquina.

Mquinas de Trepidao Compresso Rotao

O acionamento da mesa feita por pistes a ar comprimido para trepidar e para
comprimir a areia contra o cabeote elevando a mesa. Usa-se uma placa/modelo com
cada metade do modelo fixada de um lado da placa.
Operao:

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1 - Sobre a mesa colocar a caixa de moldagem;

2 - Sobre esta caixa de moldagem colocar a placa modelo com a parte inferior do
molde voltado para cima;
3 - Colocar a outra caixa de moldagem sobre a placa/modelo;
4 - Colocar areia fina e seca ou grafite sobre a placa e modelo. Colocar areia de
faceamento;
5 - Encher a caixa inferior;
6 - Acionar o pisto interno para a trepidao, ele levantar e soltar a mesa, com
todo o conjunto. Esta trepidao faz comprimir a areia contra o modelo;
7 - Erguer a mesa para completar a compresso da areia;
8 - Descer a mesa;
9 - Efetuar a rotao da caixa, de modo que a caixa superior fique sobre a caixa
inferior;
10 - Colocar os modelos dos canais;
11 - Colocar areia fina sobre o modelo, e encher a caixa de areia;
12 - Subir a mesa para comprimir a areia;
13 - Descer a mesa e retirar os modelos dos canais;
14 - Elevar a mesa e prender a caixa superior. Descer a mesa, descendo tambm
junto a caixa inferior com a placa modelo;
15 - Retirar a placa/modelo;
16 - Posicionar o macho;
17 - Subir a mesa;
18 - Acoplar as caixas (superior e inferior);
19 - Descer o conjunto;
20 - O molde est pronto.

Mquinas de moldar com projeo de areia

A mquina de jato de areia produz uma compactao e socamento pelo arremesso
de areia contra as paredes do molde.
O abastecimento de areia feito por uma correia transportadora. Um rotor em alta
velocidade produz o jato de areia que direcionado para qualquer parte do modelo. Este
processo utilizado para modelos grandes no seriados, nesse processo so lanados
200 a 500 Kg de areia/minuto.
Machos

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Machos so peas usualmente fabricadas com areia ou resina. colocada na

interior ou fora do espao vazio dos moldes, com a finalidade de obter vazios ou
reentrncias nas peas.
H dois processos de fabricao de machos:
1 - Processo de Cura a Quente (Hot Box):
um processo de fabricao de machos em que se utilizam resinas, cuja cura
(endurecimento da resina) ocorre com a ao de calor.
2 - Processo de Cura a Frio (Cold Box):
um processo de fabricao de machos em que se utilizam resinas cuja cura
(endurecimento da resina), ocorre a temperatura ambiente.
No caso do processo de cura a quente, os machos so obtidos em equipamentos em
que a resina preenche por sopro um molde metlico (que tem a forma do macho). Este
molde aquecido no prprio equipamento por meio de resistncias eltricas ou pequenos
queimadores a gs posicionados nas paredes destes moldes metlicos.
Por este processo obtm-se machos de paredes finas, e bi-partidas. As duas
metades so colocadas posteriormente.
Propriedades:

Permeabilidade; permite a sada de gases;

Refratariedade; capacidade de suportar altas temperaturas;
Resistncia a trao a verde e a seco;
Resistncia a compresso a verde e a seco;
Resistncia transversal (cisalhamento). Esta resistncia deve ser suficiente para
que o macho suporte movimentao, peso e fora do metal lquido;
Baixa gerao de gases;
Dureza; resistir eroso do metal lquido;
Colapsibilidade; o macho envolvido pelo metal fundido no deve resistir
contrao do metal, caso contrrio, sero criadas tenses nas peas e at mesmo
trincar.

Os componentes das areias para machos so vrios. Basicamente alm da slica,

bentonita (aglomerante mineral) so adicionados: leos vegetais, dextrina, melao e
muitas vezes para peas grandes de ao e ferro fundido so utilizados cimentos
(Portland). As resinas sintticas fenlicas ou de uria tambm so utilizadas.
Processo CO2: uma variao do processo de cura a frio de fabricao de machos.
Utilizar resina com um aglomerante base de silicato de sdio. Preencher a caixa de
machos com esta mistura e depois de obtido o macho, fazer passar uma corrente de CO 2
atravs do mesmo. O CO2 provoca uma reao qumica que endurece a mistura
rapidamente (cura rpida).

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Vantagens:
1 - Elimina o tratamento em estufa;
2 - Preparao rpida; em poucos segundos a mistura endurece;
3 - Elimina o uso de suporte e ferragens devido ao aumento da resistncia mecnica;
4 - No necessita de armazenamento especial;
5 - Pode ser usado este processo na moldagem de peas complicadas.

AREIA DE FUNDIO
A areia de fundio usada na confeco dos moldes um material constituinte de:
a) substncia granular refratria (SiO2) ou Al2O3
b) elementos aglomerantes
c) aditivos
d) umidade
O componente bsico das areias de fundio a Slica (SiO2) ou Alumina Al 2O3 que
so refratrios.
1. Classificao: Quanto origem: naturais ou sintticos.
Areia natural: toda areia que utilizada no estado em que encontramos na
natureza apenas corrigindo o teor de umidade;
Areia sinttica: aquela obtida artificialmente a partir de seus componentes
bsicos;
2. Quanto ao uso: areia nova ou areia usada.
Areia nova: toda areia que esta sendo usada pela primeira vez na fundio.
Areia usada: toda areia que j foi recuperada de fundies anteriores
3. Quanto a Aplicao: areia de moldagem e areia de macho
Areia de moldagem: pode ser utilizada em faceamento e enchimento
Areia de faceamento: aquela que faceia e contorna o molde. Este volume de
areia deve ter uma espessura ao redor do molde de 6 mm.
Areia de enchimento: aquela utilizada para completar o enchimento da caixa de
moldagem.
Areia de macho: aquela utilizadas nas peas especiais chamadas "machos" que
so colocadas no interior dos moldes para formar cavidades internas das peas.
4. Quanto umidade: areia verde e areia seca.

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Areia verde: quando no se usa nenhum processo de secagem aps a

preparao do molde.
Areia seca: quando a areia seca aps a confeco do molde: em estufa
(100 - 200 C), ou outro processo qualquer.
5. Quanto ao metal a ser fundido: Areia para ferro fundido, ao, alumnio e suas
ligas, cobre e suas ligas, etc.
6. Quanto forma dos gros: Esferoidal e Angular

Caractersticas das Areias

Para que possam ser utilizadas, as areias precisam possuir algumas caractersticas:
1. Plasticidade e Consistncia: propriedades da areias que podem ter alteradas
suas formas por meio de foras externas e manter essas formas quando cessam essas
foras.
2. Modabilidade: a caracterstica que a areia deve ter de ser facilmente adensada
(socvel), tomando a forma do molde.
3. Dureza e Resistncia: a propriedade da areia que faz com que resista ao jato
de metal e a eroso do metal lquido no momento do vazamento.
4. Permeabilidade: propriedade de se deixar atravessar pelos gases do metal ou
gases gerados no molde durante o vazamento. Esta propriedade esta ligada a
granulometria: quanto menor o gro, menores os canais de sada, maiores as variaes
de direes o que dificulta a passagem dos gases e do ar (a possibilidade de sada de ar
chama-se ventilao do molde). O volume de vazios existentes na areia so menores
quando for maior a variao da granulometria.
A permeabilidade influenciada pelo teor de aglomerante, quanto maior o teor de
aglomerante menor a permeabilidade. Se o teor de umidade no for suficiente as
partculas finas se soltam, preenchendo os vazios entre os gros, j se o teor de umidade
for alto temos a formao de lama que veda a passagem dos gases.
5. Refratariedade: propriedade de resistir a fuso ou ao amolecimento devido ao
calor desenvolvido no interior do molde no ato do vazamento.
maior os gros maior a refratariedade
teor de aglomerante maior menor a Refratariedade
6. Variao dimensional: propriedade das areias de se dilatarem pela ao do
calor. A variao dimensional deve ser controlada pela concentrao granulomtrica: 50%
a 70% dos gros devem ficar retidos em trs peneiras consecutivas.
Todas essas propriedades podem ser controladas por aparelhos dos laboratrios de
areias, assim sendo, so feitos os seguintes ensaios antes do uso da areia:

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Permeabilidade: medida pelo volume de ar em m 3 sob presso de ig/cm3, que

passa em minutos atravs 1 minuto atravs da seco de um corpo de prova em areia (j
preparada) de dimetro 2" * 2 altura.
Moldabilidade: medida pelo ensaio de escoamento que feito em corpo de prova
padro. Esse corpo de prova sofre varias batidas (socagem) enquanto um relgio indica o
valor do achatamento (escoamento). Este valor medido nos dir a possibilidade de haver
ou no vazios na superfcie do molde, de acordo com os valores padres.
Dureza: medida pelo aparelho medidor de dureza que em sntese um relgio,
com um penetrador na pare inferior.
Resistncia: Um corpo de prova padro (em areia preparada) comprimido entre
placas de uma mquina universal de ensaio de resistncia. L-se na escala
correspondente (corpo de prova a seco ou a verde), o valor de resistncia a compresso.

Componentes de uma Areia de Fundio

Areia base: slica (SiO2) ou alumina (Al2O3) sendo que os gros podem ser de dois
modelos os angulares e os esfricos. Os angulares formam areias permeveis e
resistentes e os esfricos mais moldveis.
Aglomerantes: Aglomerantes Minerais: A argila a mais empregada. As argilas possuem
varias nomenclaturas variante de acordo com sua composio qumica. As argilas com
denominao "Bentonita" so as mais usadas, mas existem tambm as caulinticas.
Aditivos: Dextrina (que um produto derivado do milho), leos vegetais e resinas
sintticas termo estveis base de fenol formaldedo. As resinas e os aditivos podem
substituir parcialmente ou totalmente as argilas. As resinas so tambm utilizadas na
confeco de moldes do processo SHELL MOLDING. Temos tambm o melao como
aditivo, ele obtido atravs do refino do acar.
Outros aditivos: carvo e serragem que diminuem a expansividade da areia. O
carvo na sua queima gera gases, que evita a penetrao do metal no molde.
Umidade: obtida pela adio de gua. A gua necessria para garantir propriedades
como moldabilidade e plasticidade.
Preparo das areias: As areias de fundio devem ser preparadas de maneira que se
obtenha um mistura bem homognea. esta homogeneizao feita em misturadores. A
areia usada que volta ao circuito peneirada para separar partculas metlicas e restos
de machos.

Principais defeitos das peas fundidas

1. Bolhas: Excesso de vapor produzido devido ao excesso de umidade ou gases
devido a queima de materiais orgnicos ou gerados no processo de fuso do metal. Se
esse vapor ficar retido dentro do metal lquido, ao se solidificar, apresenta bolhas
esfricas e superfcie interna brilhante. As bolhas opacas so produzidas por gases do

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prprio metal.
2. Superfcie Grosseira: A areia se tiver muito mida adere ao modelo. Este ao se
retirar deixa poros nas paredes do molde poros devidos aos gros de areia que aderiram
ao molde). Esses poros so preenchidos pelo metal.
3. Superfcie endurecida: O excesso de umidade pode produzir endurecimento
superficial por resfriamento rpido do metal e at impedir o enchimento do molde, ou o
jato do metal remove areia do molde, devido a baixa dureza, e esta se deposita no metal
lquido. Estes locais so pontos duros nas peas obtidas.
4. Rabo de Gato: Com a expanso do molde, h rachaduras no molde e o metal
penetra nessas rachaduras, produzindo uma salincia chamada rabo de gato.
5. Junta Fria: Falta de unio no local da pea onde se encontram duas correntes de
metal lquido causadas duas frentes de solidificao que se solidificam em momentos
diferentes.
6. Vazios: So defeitos conseqentes da contrao. uma falta de material que
ocorre em lingotes e peas fundidas, mas em geral localizada mais ao centro das peas
e na parte superior, as
ltimas a se solidificar. Os vazios so evitados pelo uso de massalotes e tambm pelo uso
de resfriadores.
7. Trincas: A causa esta nas tenses excessivas que se desenvolvem durante o
resfriamento ou devido s diferentes velocidades de resfriamentos que provocam
mudanas estruturais em tempos diferentes. Estas diferenas estruturais provocam
tenses que podem levar a ruptura da pea. Em paredes finas vizinhas de paredes
grossas e na interface podem ocorrer trincas.
8. Segregao: Concentrao de impureza na parte mais central e superior dos
lingotes e peas fundidas.

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PROCESSO DE FUNDIO POR CERA PERDIDA

Atualmente: Processo de Investimento
Em linhas gerais, o processo consiste em confeccionar um modelo em cera, que
recoberto por uma mistura (lama cermica) a base de slica e deixado secar. Aps, o
conjunto aquecido em fornos para permitir o derretimento e sada da cera, ficando uma
cavidade oca que preenchida com ligas metlicas. O processo obtm:

peas fundidas dentro de tolerncia ( +/- 0.07 a 0.01) estreita

peas de formas complicadas
peas fundidas em ligas de difcil usinabilidade

Ex.: ps de turbina, rotor de compressor, componentes de mquinas de costura e

fotogrfica, peas de aparelhos mdicos e odontolgicos.

Fases do Processo
1 - Fabricao do modelo padro para confeccionar uma matriz;
2 - De posse da matriz, preenche-la com cera lquida;
3 - Aps alguns segundos ela se solidifica no interior da matriz. Obtm-se ento o modelo
em cera;
4 - Retira-lo da matriz (a matriz se abre) repetindo a operao para obter outros modelos
em cera;
5 - Fazer a montagem da RVORE DE FUNDIO, posicionando atravs de colagem
cada modelo, ao redor de uma barra de cera posicionada verticalmente;
6 - Colocar est rvore em lama cermica;
7 - Pulverizar slica seca;
8 - Mergulhar novamente em lama cermica. Repetir o processo at obter uma "casca"
encobrindo toda rvore;
9 - Posicionar a rvore em uma prateleira por 24 horas para iniciar a cura da "casca";
10 - Colocar a rvore invertida em uma estufa e aquecer para derreter a cera que vai
saindo e ao mesmo tempo endurecendo a casca formando os canais e o molde;
11 - Retirar a rvore da estufa. O molde est pronto;
12 - Fundir o metal e vazar em cmara de vcuo ou por centrifugao.

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PROCESSO SHELL MOLDING (Fundio em Casca)

Este processo foi desenvolvido na Alemanha na 2 Guerra Mundial.

Processo:
A areia base de (SiO 2) seca, adiciona-se 50% de resina (aglomerante) e misturase. O material assim preparado colocado no interior de uma caixa metlica basculante.
Fecha-se a parte superior com uma placa onde est colocado o modelo metlico, em
seguida inverte-se a carga.
A placa deve ser aquecida de 150-250C e lubrificada com lubrificante e silicone que
para facilitar a aderncia da resina ao molde. A placa/modelo ficam recobertos pela
areia/resina.
A resina junto ao molde aquecido envolve o modelo, formando uma camada, placa
endurecida rapidamente (10seg)
Gira-se a caixa para a posio inicial. O conjunto (placa+modelo+casca) extrado e
novamente aquecido a 300- 600C, durante alguns segundos para completar a cura.
As cascas so retiradas as duas metades so coladas.
No momento da fuso os moldes assim obtidos so colocados em caixas, sendo os
vos entre eles preenchidos com areias.

Vantagens:

Peas com grande preciso

Grande produo em pequenos espaos
Bom acabamento
Formas complexas e peas complicadas que no podem ser fundidas em
areia verde.
Pode-se deixar menos sobremetal no caso de peas a serem usinadas.
Muitas vezes a usinagem no necessria.
Consumo de areia mais baixo

Desvantagens:

Alto custo da resina e dos moldes.

FORNOS PARA FUNDIO

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Os fornos utilizados para fuso de metal so de diferentes tipos:

Alto forno: utilizado para obteno de gusa.
Cubil: utilizado normalmente para fundio de ferro fundido.
Fornos conversores: utilizado na fundio de ao a partir do gusa lquido.
Fornos eltricos a arco: utilizados na fundio de ferro fundido (fofo) e ao.
Fornos eltricos com resistncia eltrica : utilizados na fundio de ligas leves de
baixo ponto de fuso.
Fornos eltricos de induo: utilizados para todos os metais.
Fornos tipo cadinho: eltrico; a gs; a leo: utilizado para fundir bronze, nquel,
alumnio e outras ligas metlicas
.
1. Alto Forno
Os ferros fundidos so em geral, obtidos a partir de ferro gusa e sucata ferro fundido
e ao, por meio de fuso destes elementos e seu refino.
Os aos so obtidos a partir de minrio de ferro, que reduzido no alto forno,
utilizando-se de carvo coque e calcrio, como componentes de carga.
Do alto do forno, obtemos o ferro gusa, que aps o refino no forno conversor
obtemos o ao, no caso aos comuns.
Para os aos especiais, utiliza-se sucata de ao, ferro-ligas, calcreo e fluorita, em
forno eltrico a arco.

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2. Fornos Conversores
O processo de Bessemer consiste em insuflar ar no metal lquido contida num forno
basculante para reduzir por oxidao o carbono, o silcio e o magnsio. Os aos assim
obtidos podem ser cidos ou bsicos, consoante o revestimento refratrio do conversor
seja base de compostos de silcio ou de magnsio. A fundio mdia de 25 a 30
toneladas.

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3. Forno Cubil
geralmente usado para produzir ferro fundido comum. um forno vertical
cilndrico, revestido de tijolos refratrios e equipado com ventaneiras na parte inferior. A
carga feita por uma abertura lateral na parte superior, consiste de gusa slido, sucata de
ferro fundido e de ao, coque e calcrio, depositados em camadas alternadas.
O metal puro se concentra no fundo de onde escoado pela bica. A escria
retirada por um orifcio em nvel mais alto. A parte inferior est a uma certa altura do solo
para permitir a descarga do forno e suportado por 4 colunas.

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4. Forno eltrico a arco

O forno eltrico foi desenvolvido a partir de 1853 na Frana, porm, como aplicao
prtica em 1890.
A corrente trifsica levada ao forno por 3 eletrodos separados atravs de corrente
de alta amperagem (10.000 A por fase), a carga slida se transforma em lquida. O
revestimento com tijolos refratrios e isolantes.
Os eletrodos so suportados por garras e podem ser movidos para cima e para
baixo. A sucata devidamente selecionada antes de coloc-la no forno. O carregamento
feito por eletroim mais basculamento da tampa, onde entra os eletrodos.
A composio do ao corrigida pela adio de ferro ligas. Aps o acerto final de
composio, o forno basculado, o metal lquido vazado em uma panela que a seguir
conduzida por ponte rolante at os moldes. O arco mantido entre a carga e os trs
eletrodos verticais. A temperatura alta 10.000A/fase.

Nos forno tipo Heroult, o calor gerado pelo arco que ocorre entre os eletrodos e a
carga, os eletrodos no tocam na carga. Estes fornos podem atingir cargas de at 200
toneladas.
A estrutura (carcaa) metlica constituda em chapa soldadas com fundo abaulado.
Possui porta de carregamento e do lado oposto bica de vazamento.
A abbada tem basculamento horizontal para permitir o carregamento do forno.
Eletrodos: so de grafite e possuem vrias medidas padres, por exemplo:
10"x 60" 7600-12600 Amp
12"x 72" 10500-17000 Amp
8" x 60" 5200-9000 Amp
20"x 72"- 28500-34500 Amp

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Os portas eletrodos abrangem:

garras de fixao
barramento de conduo de corrente
suporte do conjunto com deslocamento vertical

Refratrios: o revestimento pode ser de cido ou bsico.

Refratrios bsicos = silicosos, slico-aluminosos (SiO2 - Al2O3).
Refratrios cidos = magnesticos (MgCO3), dolomticos (CaCO3), e cromticos.
Abbada: so revestidas de tijolos de slica, devido a sua resistncia a choques
trmicos (tijolos slicos - aluminosos). Todo o anel de suporte da abobado refrigerado a
gua, assim como os anis de suporte dos eletrodos.
A tenso de alimentao da subestao 3800/13200/40000 volts (alta), porm as
tenses de arco so baixas, na ordem de 90 a 500 volts. Durante a operao de fuso e
refino utiliza-se no arco, potncias e voltagens diversas.
Os fornos eltricos a arco direto trifsico so utilizados para:

fuso do ao carbono para lingotes ou peas;

fuso do ao liga para lingotes ou peas;
fuso do ao inoxidveis para lingotes ou peas;
fuso de ferros fundidos;
fuso e refino de cobre.

Operaes essenciais:
1.
carregamento do forno;
2.
fuso de carga;
3.
refino 1 escria;
4.
remoo da 1 escria ( atua o O2 );
5.
refino - 2 escria ( adio cal+fluorita);
6.
super aquecimento vazamento

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5. Fornos eltricos com resistncia

O calor gerado por efeito Joule, em resistncias fixadas nas paredes do forno. A
carga colocada no cadinho. O cadinho no toca na resistncia. O calor atravessa as
paredes do cadinho e atinge a carga transformando-a em metal lquido. Obtido o metal
lquido, vaza se o metal na panela de fundio ou o cadinho conduzido diretamente at
a moldagem. Este forno usado para fundir metais em geral de baixo ponto de fuso.

6. Fornos eltricos de induo

O calor gerado na carga por correntes induzidas. O cadinho do forno pode ser fixo
ou mvel; ele envolvido por tubos de cobre. Estes tubos (serpentina) so condutores de
corrente eltrica. So refrigerados por gua que o atravessa de ponta a ponta. Esta gua
evita que este tubo aquea devido corrente circulante. A corrente circulando no tubo de
cobre vai gerar um campo magntico que atravessa o cadinho e provoca o surgimento de
uma corrente induzida na carga do forno contida no cadinho. Esta corrente passando pela
carga ir, por efeito Joule, provocar um aquecimento at sua fuso.

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7. Forno a leo ou gs
O calor gerado pela combusto de leo ou gs em maaricos posicionados nas
paredes do forno. O calor gerado atravessa as paredes do cadinho e atinge a carga. Deve
ser previsto a sada de gases da combusto, projetando uma chamin.

Para ligas no ferrosas so empregadas em geral, fornos de cadinho com

aquecimento a leo ou eletricidade. So colocados abaixo do nvel do solo, os cadinhos
so feitos por material a base de grafite, argila e areia. possvel, tambm se fabricar ao
neste processo com cargas de at 200 Kg.
Existem tambm os fornos de induo Com capacidade de at 5 toneladas.

Temos:
1 - Cadinho
2 - Carga metlica
3 - Transformador para corrente de alta freqncia
4 - Uma bobina (resfriada gua) de tubos de cobre que o condutor. Esta bobina
enrolada ao redor do cadinho, o metal fundido rapidamente, devido corrente
induzida.

FUSO A VCUO
o processo de fundio com ausncia de ar. Pode ser feita todo o processo sob
vcuo. Os fornos de cadinho por induo so utilizados no interior de uma cmara sob
vcuo. Outro processo o processo chamado desgaseificao que compreende apenas o
vazamento em vcuo, o metal fundido por processo convencional ao ar e vazado sob
vcuo.

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QUESTIONRIO
1 - O QUE FUNDIO?
2 - QUAIS OS PRINCIPAIS PROCESSOS DE FUNDIO?
3 - A OBTENO DE LINGOTES UM PROCESSO DE FUNDIO? QUAIS AS FASES
DESTE PROCESSO PARA USINA INTEGRADA?
4 - O QUE FUNDIO POR GRAVIDADE E SOB - PRESSO?
5 - EM FUNDIO EM AREIA COMO PODE SER O MTODO DE MOLDAGEM?
6 O QUE MODELO E MOLDE?
7 - O QUE PLANO DE APARTAO?
8 O QUE SADA DO MODELO?
9 - PORQUE SE UTILIZA MODELOS METLICOS?
10 - O QUE MARCAO DE MACHO?
11 - DESCREVA O PROCESSO DE MOLDAGEM DA PEA, CUJO MODELO ESTA
REPRESENTADO NA FIGURA.
a)MOLDAGEM MANUAL
b)MOLDAGEM MECANIZADA POR BATIDAS (TREPIDAO, ROTAO,
COMPRESSO)
12 O QUE SOB - METAL?
13 O QUE CONTRAO? COMO ELA OCORRE?
14 - COMO PODEMOS COMPENSAR O EFEITO DA CONTRAO?
15 - QUAL O VALOR DA CONTRAO MDIA PARA UM FOFO CINZENTO?
16 - PARA QUE SERVEM AS CORES DOS MODELOS?
17 - PARA QUE SERVEM CHAPELLINS E RESFRIADORES?
18 - QUE MODELO EMPLACADO?
19 - QUE AREIA VERDE?
20 - QUE AREIA SECA?

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