Manual de Reportes de Lab de IQ 4 Equipo 1 Semestre Ene Jun 2015 PDF

UNIVERSIAD DE GUANAJUATO
CAMPUS GUANAJUATO
DIVISIN DE CIENCIAS NATURALES Y
EXACTAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
MANUAL DE PRCTICAS
LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA IV
ALUMNOS:
ALCOCER GARCA HERIBERTO.
DOMNGUEZ GARCA DARO.
LPEZ NEGRETE OSVALDO.
RODRGUEZ TORRES EDUARDO.
VILLANUEVA MORALES DAVID.
PROFESORA:
DRA. FUENTES RAMREZ ROSALBA.
FECHA DE ENTREGA:
01/JUNIO/2014
CONTENIDO
PRCTICA #1: DESINTEGRACIN MECNICA Y TAMIZADO

PRCTICA #2: SEDIMENTACIN
PRCTICA #3: SECADO
PRCTICA #4: FILTRACIN
PRCTICA #5: CELDA MILLIPORE
PRCTICA #6: CERMICOS
PRCTICA #7: POLIMERIZACIN
PRCTICA #8: DETERMINACIN DE PROPIEDADES MECNICAS
PRCTICA #9: REFINADO DE COBRE
PRCTICA #10: DECOLORACIN DEL COLORANTE ROJO DISPERSO (RD1) MEIDANTE UN MTODO
FOTOCATALTICO
PRCTICA #11: EFICIENCIA DE UNA CELDA SOLAR
DESINTEGRACIN MECNICA Y TAMIZADO

PRCTICA #1
OBJETIVOS
Determinar por tamizado el dimetro promedio de las partculas obtenidas en la desintegracin de
un molino.
Determinar la energa consumida por el molino y conocer las constantes de molienda.
INTRODUCCIN
La desintegracin mecnica o Reduccin de Tamao es la operacin unitaria en la que el tamao medio de
los materiales slidos es reducido por la aplicacin de fuerzas de impacto, compresin, cizalla (abrasin) y/o
cortado. La compresin se usa para reducir slidos duros a tamaos ms o menos grandes. El impacto
produce
tamaos
gruesos,
medianos y finos, la frotacin o
cizalla, produce partculas finas y
el cortado se usa para obtener
tamaos prefijados.
La reduccin de tamao es
importante en la industria por las
siguientes razones:
1. Facilita la extraccin de un constituyente deseado que se encuentre dentro de la estructura del
slido, como la obtencin de harina a partir de granoso metales de la roca.
2. Obtiene partculas de tamao determinado cumpliendo con un requerimiento especfico del
material.
3. Aumenta la relacin superficie-volumen incrementando, la velocidad de calentamiento o de
enfriamiento, la velocidad de extraccin de un soluto deseado, etc.
4. Si el tamao de partculas de los productos a mezclarse es homogneo y de tamao ms pequeo
que el original, la mezcla se realiza ms fcil y rpido, como sucede en la produccin de
formulaciones.
Las operaciones mediante las que se efectan dichas reducciones de tamao por medios fsicos se
denominan trituracin y molienda, lo anterior con el objeto de facilitar el transporte de los materiales, las
operaciones fsicas (tales como mezclado, dosificacin, aglomeracin o disolucin) y facilitar o permitir las
reacciones qumicas.
Si bien no existe una diferencia clara entre la trituracin y la molienda, en general se habla de
trituracin cuando se fragmentan partculas de tamaos superiores a 1 pulgada (1") y de molienda cuando
se tratan partculas de tamaos inferiores a 1" (1" = 2.54 cm).
La trituracin efecta la desintegracin en equipos denominados trituradoras, desintegradoras,
quebrantadoras o machacadoras segn los diversos autores, y existen diferentes tipos como por ejemplo:
de quijada, impacto, cono, etc. La molienda es la ltima etapa de la desintegracin mecnica reduciendo el
tamao a unas cuantas micras. El coeficiente de reduccin que se obtiene en las mquinas de trituracin
(trituradoras) o de molienda (molinos) se denomina grado de desintegracin y se define como la relacin

entre los tamaos de las partculas a la entrada y salida de la mquina.
El grado de desintegracin se expresa de la siguiente manera:
=
El grado de desintegracin en trituracin se encuentra acotado entre 2 y 15.

2 15
En molienda, el grado de desintegracin es mayor o igual que
Con frecuencia, la capacidad de reduccin de una trituradora o molino ser insuficiente para asegurar la
desintegracin total deseada, por lo que se har necesario efectuarla en dos o ms etapas (trituracin
primaria, secundaria, terciaria, etc., y molienda primaria, secundaria, etc.).
Parte #1: Trituracin del material
Las trituradoras de quijada estn formadas por dos placas, una fija y otra mvil,
con las cuales muerden y liberan alternativamente el mineral.
EQUIPO
Una trituradora de quijada o mandbulas, trituradora de martillo, pulverizadora.
voltmetro de gancho.
MATERIAL
1 a 3 kilogramos de material a tratar.
PROCEDIMIENTO
DIAGRAMA DE FLUJO DE TRITURACIN DEL MINERAL
1. Encender el
equipo.
6. Enseguida,
comenzar con la parte
2.
2. Marchar
quebradora en vaco
hasta consumo de
energa constante.
5. Continuar
tratamiento en
trituradora de
impacto.
3. Verificar amperaje
y voltaje.
4. Alimentar la
quebradora cuando la
potencia sea
constante. No atascar.
Parte #2: Molienda y tamizado

La molienda es una operacin unitaria que tiene por objeto reducir el material a media o alta razn de
reduccin. En beneficio de minerales se usa con objeto de liberar el mineral valioso de la mena, separndolo
de la ganga, siendo la ltima etapa en la conminucin para las menas.
La reduccin se lleva a cabo por presin y abrasin, ya sea en seco o en suspensin en agua. Los molinos
son recipientes cilndricos rotatorios de acero que contienen una carga suelta de cuerpos trituradores,
llamados tambin medios de molienda, los cuales pueden ser bolas, barras y roca dura, o en algunos casos
el mismo material (molienda autgena).
En la molienda el trabajo efectuado crea esfuerzos en las partculas que se almacenan temporalmente en el
slido como energa de tensin. A medida que se aplica ms fuerza a las partculas, la energa de tensin
excede un nivel y el material se fractura en trozos ms pequeos. Al fracturarse el material se producen
nuevas reas superficiales. La energa es utilizada para generar nuevas superficies, pero tambin una parte
se convierte en calor. La energa necesaria para la fractura depende de muchos factores como el tipo de
material, su tamao y dureza entre otros. Se han planteado diversas teoras para calcular el consumo de
energa, pero todava no se cuenta con una que contemple todos los problemas, uno de los cuales es el
hecho de que la mayor parte de la energa consumida por la mquina y solamente una pequea fraccin de
la energa total se utiliza para el quebrado del material.
Bond (1951) desarroll una ecuacin que se basa en la teora de que el trabajo consumido es proporcional
a la longitud de la grieta que se produce previamente a la ruptura de la partcula. Para los clculos prcticos,
el 80% del tamao en micras que pase por una abertura se selecciona como criterio de tamao de partcula.
El dimetro en micras por donde pasa el 80% del producto se designa como P, el tamao por donde pasa el
80% de la alimentacin se designa como F y W es el trabajo consumido en kilowatt-hora por tonelada corta.
La ecuacin se expresa:
= 10 [
Donde Wi es el ndice de trabajo, el cual es el parmetro de la reduccin

de tamao que expresa la resistencia del material a la trituracin y
molienda, o tambin, es el kw-hr por tonelada corta necesario para
reducir el material desde el tamao terico de alimentacin infinito hasta
que un 80% de l pase por la abertura de 100m.
La base del razonamiento es: el trabajo para romper una roca mineral es
el que justamente se necesita para sobrepasar su deformacin crtica y
que aparezcan las grietas de fractura, esta se produce sin aporte casi de
energa.
La reduccin de tamao se lleva a cabo por la accin del impacto y
frotacin de las bolas al girar el molino. El tiempo de molienda
depender de las propiedades fsicas del mineral y del grado de finura
requerido. Por otro lado el empleo de agua es de importancia, ya que un
exceso influye negativamente sobre la accin de los cuerpos moledores, pues se amortigua su cada
reducindose su energa cintica.
Tcnica para determinacin de constantes de molienda tericas y reales.
Con las ecuaciones siguientes se calculan las constantes tericas de molienda para el molino de
laboratorio, dadas sus dimensiones y caractersticas. Posteriormente, se procede a verificar las mismas
constantes en la operacin.
Las constantes de molienda son:
a) Carga de medios de molienda
b) Potencia del motor
c) Velocidad de trabajo
Carga de bola:
= 0.2044
Donde:
3
V es el volumen del molino en m .
es la densidad de los medios moledores.
La carga de bolas en los molinos debe ser un factor constante ocupando un volumen proporcional a ellos.
En trminos generales se considera como carga apropiada la que ocupe el volumen correspondiente a un
tercio del dimetro de trabajo del molino.
Energa
= 0.5418
Donde:
3
V es el volumen del molino en ft .
Velocidad de trabajo
= 0.76 ; =
42.3
Donde:
Vc es la velocidad critica
Vt es la velocidad de trabajo.
D es el dimetro en metros.
NOTA: En lugar de 42.3 se usa 76.6 si el D es en ft.
Tcnica para calcular el consumo de energa de un material.
Existen varios mtodos para determinar el tamao de una partcula, tales como tamizado, microscopa
ptica y electrnica entre otros. El tamizado es el mtodo ms utilizado parapartculas mayores de 40m.
El proceso se realiza mediante tamices o cedazos, los cualesposeen aberturas con reas diferentes,
seleccionados de acuerdo a los tamaos de las partculas que se desean evaluar. Las aberturas tienen
formas circulares, rectangulares y cuadradas, siendo estas ltimas las de uso ms frecuente. Las series de
tamices han sido normalizadas por diferentes organizaciones internacionales, algunas de ellas son: la British
Standard Test Sieves, la U.S. Standard (ASTM) y la Tyler Standard Screen. Se clasifican segn el nmero de
malla o nmero de aberturas por pulgada de longitud y la escala de tamaos sucesivos sigue una progresin
geomtrica. La serie Tyler toma como punto de referencia la malla 200 (abertura 74m) y los tamaos
sucesivos siguen una relacin de 2.
La distribucin granulomtrica de las partculas puede ser representada grficamente en forma
acumulativa o diferencial. Existen correlaciones empricas utilizadas para describir la distribucin de las
partculas en el mineral, las ms conocidas son: la ecuacin de Schuhmann, la ecuacin de Rosin-Rammler y
la ecuacin de Gaudin.
MATERIAL Y SUSTANCIAS UTILIZADAS
Molino de bolas de almina.

Rotap y tamices.
Cinta mtrica y balanza
Mineral pizarra con ndice de trabajo [Wi =12.3kWhr/T corta ]
Utilizando las siguientes transformaciones: 1 ton = 1.102 ton corta; 1 Kw = 1. 34 HP
PROCEDIMIENTO
1. Preparar muestra de
mineral, 0.5-1 kg.
6. Determinar las micras

que corresponde al 80%
pasando en
alimentacin.
7. Colocar material en
molino y operar entre
15 y 30 minutos.
Regular velocidad.
2. La muestra debe
pasar la malla 10.
5. Pesar el contenido
retenido en cada criba.
Quitar remantes con
una brocha suave.
8. Repetir pasos 4 y 5.
3. Seleccionar las cribas,

la malla ms fina va al
fondo.
4. Realizar anlisis
granulomtrico,
mediante cribado con el
ROTAP (5 min).
9. Determinar el
porciento en peso y
acumulado negativo que
corresponde al 80%
pasando en descarga.
DIAGRAMA DE FLUJO DE MOLIENDA Y TAMIZADO
OBSERVACIONES
No se realiz prueba de trituracin por falla elctrica en la alimentacin del equipo. Posteriormente
se asisti a una demostracin rpida acerca de cmo es el funcionamiento del equipo. Donde se
observ que la parte ms importante es alimentar poco a poco el material para no forzar a la
quebradora de quijada. Por otro lado, en la trituradora de martillo (trituracin secundaria) se debe
guardar la misma condicin, adems de verificar que la compuerta donde se recolecta el material
estuviera perfectamente cerrada para evitar prdidas.
La quebradora de quijada logra el equilibrio de fuerzas mediante el impacto de la roca con la parte
fija, trasmitiendo esta fuerza a lo largo y ancho del mineral; logrando as la fractura del mismo, sin
embargo esto no evita que tanto la parte mvil como la fija sufran desgaste por lo que tienen que
ser reemplazadas cada determinado lapso de tiempo.
Pasos realizados durante la prctica (de izquierda a derecha):

1. Preparacin del material
2. Trituracin
3. Cribado
4. Determinacin de peso en cada criba
CLCULOS Y RESULTADOS
VELOCIDAD DE TRABAJO (TERICA VS REAL)
*Datos del molino
Material: Cermico.
Longitud: 22.5 cm = 0.7381 ft.
Dimetro: 25.5 cm = 0.8366 ft.
Por lo tanto el volumen del molino: 0.4057 ft3 o bien 0.0114 m3
Velocidad crtica:
=
42.3
( )
42.3
0.255
= 83.7664
Velocidad de trabajo:
= 0.75
= 62.8248
Sin embargo, al echar a andar el molino, se midi cuantas revoluciones daba en 1 minuto, obtuvimos un
promedio de:
= 118
As que se procedi a ajustar la velocidad del molino con un regulador de voltaje. Ah se ajust la velocidad
experimental hasta aproximadamente 66 RPM (Velocidad Real), que es ms cercano a la velocidad terica
calculada.
POTENCIA DEL MOTOR (TERICA VS REAL)
*Potencia terica:
= 0.5418 ( 3 )
= 0.5418 0.4057
= 0.2198
*Potencia Real: Con un multmetro se tomaron las siguientes mediciones, cuando el molino estaba
operando:
= 41
= 10
= = 410 = 0.5495
CARGA DE BOLA (TERICA VS REAL)
*Clculo de la densidad del material (puzolana o piedra roja volcnica): Se pes cierta cantidad de material y
se adicion a una probeta que tena cierto volumen medido de agua. Al adicionar el material, la probeta
indicaba una nueva medicin. Este volumen desplazado, corresponde al volumen ocupado por dicho
material.
=
243
=
= 2.43
= 2430 3
3
100
Carga de bola terica:

= 0.2044 ( 3 ) ( )
= 0.2044 (0.0114 3 ) (2430
)
3
= 5.6622
Carga de bola experimental:
= 4.8
Una carga, que como se esperaba, es menor que la carga de bola terica; por lo tanto la eficiencia del
molino se ve mermado debido a este efecto. Como sugerencias para corregir las constantes del molino pues
est en hacer un clculo previo y estudio de los medios molares para poder acercar la parte experimental a
la terica y de esta manera poder obtener resultados semejantes. Adems se debe montar un equipo que
controle de manera perfecta las revoluciones por minuto para trabajar en todo momento a una velocidad
constante y evitar constantes variaciones.
DATOS DE ANLISIS GRANULOMTRICOS EN LAS OPERACIONES DE TRITURACIN Y MOLIENDA
Nota 1: El da de la realizacin de sta prctica, debido a fallas en la instalacin elctrica, la trituradora de
quijada no poda ser utilizada, as que se utiliz material muy fino, triturado previamente.
Nota 2: La cantidad de material usado fue 504 g.
Orden de
Malla
Abertura (en
micras)
35
60
100
149
200
EN LA BASE
Peso de Material que queda en la malla

(en gramos)
Trituracin
51
101
193
1
34
111
500
250
149
105
74
Molienda
19
4
214
3
80
171
Cribado previo a molienda (hubo algunas prdidas durante la operacin, por lo tanto slo se trat
con 491 gramos).
Orden de
malla
Abertura
(micras)
Peso (gr)
% en peso
Acumulativo
positivo
35
500
51
10.38
89.62
60
250
101
20.57
69.05
105
149
193
39.31
29.74
149
105
0.203
29.537
200
74
34
6.92
22.617
111
22.60
0.017
En la base
Para 80% F en micras es de: 383.0821 micras
Cribado posterior a molienda.
Orden de
malla
Abertura
(micras)
Peso (gr)
% en peso
Acumulativo
positivo
35
500
19
3.86
96.14
60
250
0.81
95.33
105
149
214
43.58
51.75
149
105
0.61
51.14
200
74
80
16.29
34.85
171
34.83
0.03
En la base
Para 80% P en micras es de: 214.4715
o
Energa consumida
= 10 [
= 10 (12.3
= 2.1145

1
1
)[
]
214.4715 383.0821

= 2.3302
= 3.1224
Los resultados de un anlisis granulomtrico, pueden ser generalizados y cuantificados por expresiones
matemticas llamadas funciones de distribucin de tamao o curva de distribucin granulomtrica. Estas
funciones relacionan el tamao de partcula (la abertura del tamiz que retiene o deja pasar a la partcula)
con un porcentaje en peso, por lo general el acumulado retenido o el pasante. Para obtener estas funciones,
se selecciona el porcentaje en peso f(x), como una expresin de la frecuencia. Con que un tamao x
aparece en el conjunto de partculas o muestra con la cual se realiza el anlisis.
Curva de distribucin granulomtrica
Es la representacin grfica de la composicin de los ridos despus de haberlos separado en las distintas
fracciones (tamizado):
o
Gates Gaudin Schuhmann
Esta funcin se obtiene al comparar los valores de porcentaje acumulado positivo pasante con el tamao
de partcula.

() = 100 ( )
Donde:
-x= tamao mximo de la distribucin
-F(x)= porcentaje acumulado pasante
-m= constante
Distribucin Gates Gaudin Schuhmann, linealizada.
Rosin Rammler
Al efectuar un anlisis granulomtrico se obtiene en un conjunto de datos experimentales de tamao de

partcula y su respectivo porcentaje pasante, los cuales se ajustarn a una distribucin de R-R, si cumple
con la siguiente expresin:

() = 100 [1 exp ( ( ) )]
Distribucin Rosin Rammler, linealizada.

Aplicaciones de las curvas de distribucin granulomtrica:
1. En la determinacin de las eficiencias comparativas de unidades de trituracin y molienda.
2. Las reas superficiales de las partculas se determinan mediante anlisis de malla.
3. La estimacin de la potencia requerida para triturar y/o moles una mena desde un tamao de
alimentacin hasta un tamao de producto determinado.
4. Clculo de la eficiencia de clasificar por tamaos se estima con acertada precisin.
5. Clculo de la eficiencia de la molienda por mallas.
Para qu trituramos y molemos?
Son muchos los procesos en los que la variable que se refiere al tamao de partcula es muy importante
por diversas razones, entre las que se encuentran: aumentar el rea de transferencia y de esta manera
beneficiar los fenmenos de transporte (masa, calor y momento), efecto que repercutir directamente en la
eficiencia de nuestro proceso. Si se trata de una reaccin, crecen considerablemente las conversiones
obtenidas. Algunos procesos en los que el tamao de partcula es importante eso:
Flotacin
Cianuracin
Produccin de cemento
Produccin de frmacos
Produccin de aceite de oliva
CONCLUSIONES
En esta prctica se cumpli de manera satisfactoria con los objetivos establecidos, los cuales son la
determinacin del dimetro promedio de las partculas obtenidas en la desintegracin en un molino, y la
determinacin de la energa consumida por el molino. Se utiliz una carga de bola de 4.8 kg, de la cual se
determin tericamente que la energa necesaria del molino deba de ser de 0.2198 HP, con un consumo de
3.1224
a partir de las constantes de molienda. Estos resultados presentan semejanza con los valores
tericos calculados, porque lo que podemos inferir que de nuestra experimentacin, realizada
correctamente, estamos obteniendo valores confiables que pueden ser empleados como base para estudios
posteriores o, inclusive, como inicio de las mejoras necesarias para empatar las constantes del molino
terica y prctica.
BIBLIOGRAFA
Fuentes, R. Laboratorio de Ingeniera Qumica IV: Manual de Prcticas. Universidad de Guanajuato,
DCNE.
lvarez, B. Anlisis de la influencia de los modelos de distribucin de tamaos de partculas en la
determinacin de consumos energticos en molienda mediante el mtodo de Bond. Universidad
de Oviedo.
http://digibuo.uniovi.es/dspace/bitstream/10651/12877/1/TD_Beatriz%20Alvarez%20Rodriguez.p
df (10 de marzo 2015).
lvarez, V. Metalurgia I: Anlisis granulomtrico.
http://es.scribd.com/doc/57334146/Curso-Metalurgia-1-Capitulo-II-2011#scribd (10 de marzo
2015).
SEDIMENTACIN
PRCTICA #2
OBJETIVOS:
Calcular mediante de ensayos de sedimentacin discontinua, la relacin entre velocidad de
sedimentacin y concentracin de la suspensin y aplicarlos al diseo de un sedimentador
continuo.
Determinar el tamao de partcula del Carbonato de Calcio a partir de su velocidad de

sedimentacin
FUNDAMENTO
Se llama sedimentacin a la operacin consistente en separar de una suspensin un lquido claro,
que sobrenada en la superficie, y un lodo que se deposita en el fondo y que contiene una elevada
concentracin de materias slidas. Como fuerza impulsora en esta operacin acta el campo gravitatorio. Se
trata de una operacin bsica de gran importancia en la depuracin de aguas residuales urbanas e
industriales, as como en ciertas industrias (minera, metalurgia, qumica, etc.). Puede realizarse en rgimen
discontinuo o continuo, utilizndose en este ltimo caso sedimentadores como el representado en la Figura
Figura 1. Corte transversal de un sedimentador circular alimentado por la parte inferior.

Se pueden distinguir bsicamente cuatro tipos de sedimentacin:
Ecuaciones para diferentes tamaos de partculas
Suponiendo Flujo laminar (por el tamao de partcula del Carbonato de Calcio), la ecuacin de
Stokes se utilizar.
Despejando d (dimetro de partcula):
El diseo de un sedimentador continuo requiere estimar el rea del mismo. Para ello se considera que
dichos sedimentadores trabajan en el rgimen de sedimentacin zonal y se calcula mediante ensayos
discontinuos en el laboratorio, la velocidad de sedimentacin (v) a diferentes concentraciones de slidos
(C), a partir de la cual se puede estimar el rea del sedimentador mediante la ecuacin de diseo:
Determinacin experimental de la velocidad de sedimentacin

Para esta determinacin se utilizan los datos obtenidos en una sedimentacin discontinua, realizada
con suspensiones de diferente concentracin inicial, C0. La forma de operar es la siguiente: se toma la
probeta de concentracin C0 y se mide la altura inicial de la suspensin, h 0. A continuacin se agita
intensamente (cuidando de no introducir mucho aire en la suspensin), para que la concentracin sea lo
ms uniforme posible a lo largo de toda la probeta, y se deja en reposo, determinando la altura que ocupa
la suspensin en funcin del tiempo.
Una vez determinadas las parejas de valores de la altura en funcin del tiempo, se pueden utilizar dos
mtodos diferentes para determinar la velocidad de sedimentacin: el mtodo de Coe y Clevenger y el
mtodo de Kynch. Ambos estn pensados para un rgimen de sedimentacin zonal y consideran que v =
f(C). Para cada una de estas concentraciones iniciales y se obtienen las parejas de valores (h, t) y se
representa grficamente la correspondiente curva de sedimentacin. Una vez realizada la representacin
grfica de la variacin de la altura frente al tiempo, se calcula la velocidad de sedimentacin en funcin de
la concentracin, tanto por el mtodo de Coe y Clevenger, como por el de Kynch.
Mtodo de Coe y Clevenger
De los datos experimentales obtenidos a las distintas concentraciones iniciales se obtienen las
pendientes en el origen, -(dh/dt), que coinciden con las velocidades de sedimentacin:
As se obtiene la tabla de v [cm/min] en funcin de C [g/L].
Mtodo de Kynch
Mediante este mtodo se puede conseguir en un slo ensayo de sedimentacin intermitente la
relacin v=f(C). Este mtodo se basa en la aplicacin de un balance de slidos a una seccin de la probeta
donde existe suspensin de slidos, obtenindose la ecuacin:
Esta ecuacin es una lnea recta en el diagrama h-t, siendo su pendiente (-v) que es el valor de la
tangente a la curva de sedimentacin en el punto t, y su ordenada en el origen (hi Ci )/ C . Es evidente que
trazando distintas pendientes a la curva se pueden obtener las correspondientes parejas de valores (C, v),
formando as la tabla siguiente:
Ci [g/L]
hi [cm]
hiCi/C [cm]
C [g/L]
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO:
Preparar 3 soluciones (al

10,15 y 20%) de CaCO3
en probetas de 250 mL
Se mide la altura inicial de la suspensin h0,

usando una regla acoplada a cada probeta.
Homogeneizar las soluciones y colocarlas en una superficie plana, al

mismo tiempo. Comenzar a medir el tiemp o en cuanto se coloquen las
probetas.
Se deja la probeta en reposo y se va determinado la altura que ocupa la
suspensin en funcin dle tiempo, tomando para ello, alturas de la suspensin
cada minuto.
Determinar parejas de valores para cada altura y utilizar
el mtodo de Coe y Clevenger para determinar la
velocidad de sedimentacin.
v [cm/min]
TIEMPO DE
SEDIMENTACIN
(min)
0
2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
25
30
ALTURA DE LA SUSPENSIN (cm)
Muestra
de 20 g/L
Muestra
de 40 g/L
Muestra
de 60 g/L
50
46
28
20
10
2.8
2.8
2.4
2
1.8
1.8
1.8
1.8
1.6
1.6
50
36.4
27.2
22
15.2
8.8
6.4
5.8
5.4
5.2
4.8
4.8
4.6
4.2
4
50
48
42.8
40.8
36.8
33.2
25.6
19.2
13.6
10.8
9.6
8.4
7.4
6
5.6
GRFICO TIEMPO VS ALTURA DE SUSPENSIN (MTODO DE COE Y

CLEVENGER)
60
50
Altura (cm)
40
muestra de 20 g/L
30
muestra de 40 g/L
20
muestra de 60 g/L
10
0
0
10
15
20
Tiempo (min)
25
30
35
Mtodo de Kynch
Vemos, que de las curvas de la grfica anterior h(cm) vs t(min) la pendiente (con signo negativo), es la
velocidad de sedimentacin. Para hallarla, se realiz en Excel una REGRESIN LINEAL desde el tiempo cero
hasta el tiempo en donde la altura comenz a variar muy poco, o lleg a ser constante. Por eso es posible
ajustarla a una lnea recta. Las ecuaciones de las lneas rectas se presentan a continuacin y de ellas se
identifica el valor ce la velocidad de sedimentacin as como del factor
Hi*Ci/C que viene representado por la ordenada al origen.
Para la muestra de 20 g/L
= 8.4594 + 54.486
Por lo tanto, la velocidad de sedimentacin : = 8.4594 /
= 6.8914 + 49.571
= 3.0972 + 51.902
RESULTADOS
Completamos la tabla que propone el mtodo de Kynch, con ayuda de las velocidades y parmetros hiCi/C
hallados con las ecuaciones de recta provenientes de los datos experimentales:
Ci [g/L]
hi [cm]
50
hiCi/C
[cm]
54.486
20
C [g/L]
v [cm/min]
18.3533
8.4594
40
50
49.571
40.3461
6.8914
60
50
51.902
57.8012
3.0972
A continuacin, con los datos obtenidos y calculados, podemos calcular el rea de un sedimentador.
El diseo de un sedimentador continuo requiere estimar el rea del mismo. Para ello se considera que
dichos sedimentadores trabajan en el rgimen de sedimentacin zonal y se calcula mediante ensayos

discontinuos en el laboratorio, la velocidad de sedimentacin (v) a diferentes concentraciones de slidos
(C), a partir de la cual se puede estimar el rea del sedimentador mediante la ecuacin de diseo:
Calcular las reas para el siguiente sedimentador:
Para que haya concordancia en las unidades, el flujo L0 debe cambiarse a unidades de m3/s, las
concentraciones calculadas deben cambiarse a Kg/m3 y las velocidades encontradas deben cambiarse a m/s:
0 = 100
3 1
3
[
] = 0.0277
3600
C [Kg/m3]
v [m/s]
18.3533
1.4099x10-3
40.3461
1.1485x10-3
57.8012
5.162x10-3
Finalmente, podemos calculas el rea del sedimentador para cada concentracin de CaCO3:
Ci [g/L]
A [m2]
20
46.9749
40
21.8499
60
2.8531
Determinacin del dimetro de partcula del carbonato de calcio:

Suponiendo Flujo laminar (por el tamao de partcula del Carbonato de Calcio), la
ecuacin de Stokes se utilizar.
Despejando d (dimetro de partcula):
Donde;
Vs = velocidad de sedimentacin promedio = 2.5734x10-3 m/s
=viscosidad del agua = 0.001 Kg/m*s
a = 2711 Kg/m3
= 1000 Kg/m3
g = 9.8 m/s2
El dimetro de la partcula es:
18 (2.5734103 ) (0.001
)
18
=
=
( )
[(2711 3 ) (1000 3 )] 9.8 2
= 5.2559105
= 52.55
CONCLUSIN
El objetivo de la prctica se cumpli satisfactoriamente al lograr determinar el dimetro de la
partcula del carbonato de calcio utilizado, la velocidad de sedimentacin de una suspensin, y
aunada a la concentracin de sta, determinar el rea de un sedimentador discontinuo aplicable
a la misma.
Hay que considerar, que, para ste ltimo aspecto referente al rea del sedimentador requerido,
se estar acarreando un error que viene desde el momento de no leer correctamente o
adecuadamente la altura de la suspensin con el paso del tiempo. Posteriormente, debemos
tener cuidado a la hora de elegir el intervalo de tiempo hasta el cual aplicaremos la regresin
lineal, puesto que con la pendiente y ordenada al origen de la misma ecuacin resultante se
derivarn el resto de los clculos.
En nuestro caso, creemos que elegimos los rangos adecuados de tiempo, pues, como se observa
en la tabla de datos, a partir de aproximadamente 10 minutos de reposo, las variaciones en la
altura eran muy muy cortas, debido a esto consideramos que los clculos de velocidades de
sedimentacin son buenas y vemos que conforme aumenta la concentracin del sulfato,
disminuye el rea del sedimentador.
REFERENCIAS:
Fuentes. R. Manual de prcticas de Laboratorio de Ingeniera Qumica IV. Universidad de
Guanajuato.
SECADO
PRCTICA #3
OBJETIVO
Determinar experimentalmente humedad, velocidad y tiempo crtico, y analizar curvas
caractersticas de secado en funcin del tiempo.
INTRODUCCIN
El secado se refiere a la eliminacin de agua de los materiales de proceso y de otras sustancias. El
trmino secado se usa tambin con referencia a la eliminacin de otros lquidos orgnicos, como
benceno o disolventes orgnicos, de los materiales slidos.
En general, el secado significa la remocin de cantidades de agua relativamente pequeas de
cierto material. La evaporacin se refiere a la eliminacin de cantidades de agua bastante grandes;
adems, ah el agua se elimina en forma de vapor a su punto de ebullicin. En el secado, el agua
casi siempre se elimina en forma de vapor con aire.
Los secadores se clasifican segn:
1.
El mtodo de transmisin de calor a los slidos hmedos

Secadores directos.
Secadores indirectos.
Secadores diversos.
2.
Las caractersticas de manejo y las propiedades fsicas del material mojado
Secadores discontinuos o por lote.

Secadores continuos.
Secadores para slidos granulares o rgidos y pastas semislidas.
Secadores que pueden aceptar alimentaciones lquidas o suspensiones.
El primer mtodo de clasificacin revela las diferencias en el diseo y el funcionamiento del

secador, mientras que el segundo es ms til para seleccionar entre un grupo de secadores que se
someten a una consideracin preliminar en relacin con un problema de desecacin especfico.
Curva de velocidad de secado
Esta es una curva caracterstica de secado que refleja el paso del slido por distintos perodos a
medida que la humedad del slido se reduce desde un valor inicial elevado Xi hasta el pequeo
valor final, que puede incluso ser la humedad de equilibrio Xe.
Periodos de Secado.
Anlisis: De la figura 1, en el periodo I la velocidad de secado aumenta o disminuye rpidamente,
desde un valor inicial. Su duracin es relativamente corta y en algunos experimentos no llega a
observarse. En este periodo, se ajusta la temperatura del material a las condiciones de secado. La
lnea II representa el perodo de velocidad constante. Se caracteriza porque la velocidad de secado
es independiente de la humedad del slido. Durante este perodo del slido est tan hmedo que
existe una pelcula de agua continua sobre toda la superficie de secado y el lquido se comporta
como si el slido no existiera. Si el slido no es poroso, el lquido evaporado en este perodo es
esencialmente el que recubre la superficie del slido. En un slido poroso, la mayor parte del
lquido evaporado en el perodo de velocidad constante proviene del interior del mismo.
La lnea III representa el perodo de velocidad decreciente y humedad crtica. Al disminuir la
humedad del slido se alcanza un cierto valor para el cual termina la velocidad constante y
comienza a disminuir la velocidad de secado. El punto en que termina el periodo de velocidad
constante, representado por C, en la misma figura, se llama Punto Crtico. Este punto marca el
instante en que el lquido que est sobre la superficie es insuficiente para mantener una pelcula
contina que cubra toda el rea de secado.
Para slidos no porosos, el punto crtico aparece aproximadamente, cuando se evapora la
humedad superficial; en cambio para slidos porosos el punto crtico se alcanza cuando la
velocidad de flujo de la humedad hacia la superficie no es capaz de igualar la velocidad de
evaporacin. Al valor de la humedad y de la velocidad que determina el punto C se les llama
"Crticos", Xc, Wc.
Si la humedad inicial del slido es inferior a la humedad crtica, no aparece el periodo de velocidad
constante. La humedad crtica vara con el espesor del material y con la velocidad de secado y por
consiguiente, no es una propiedad del material. El periodo que sigue al punto crtico se llama
velocidad decreciente. Es evidente que la forma de la curva de velocidad de secado vara con el
tipo de material, el espesor y las variables presin y temperatura.
METODOLOGA:
Secado al Vaco
Esquema del secador
Tcnica para secado al vaco.
Pesar la cantidad de
platano a tratar
Purgar la cantidad de
agua condensada en el
enchaquetado
Colocar la manzana en la
charola y hacer vaco en
el secador y esperar a
que se condense la
primera gota
Registrar la masa final de

los platanos y realizar los
calculos pertinentes
Mantener la presin de
vapor en
aproximadamente
1.5Kg/cm2
a partir de ah se
empezar a contar el
tiempo de secado.
Tnel de secado
Esquema del secador
Tcnica de tnel de secado:
Pesar la cantidad de
platoano a tratar
Colocar los termometros

en los orificios del tunel
Colocar los platanos en la

clarola y encender las
tres resistencia, el
ventilador a una
velocidad de 3.
Realizar los clculos

correspondientes.
Detener el proceso de
secado cuando la
variacion de la masa de
los platanos no sea tan
considerable
Realizar una medicion

cada 10 min, de la
temperatura y de la
masa de los platanos
RESULTADOS Y OBSERVACIONES DE HORNO AL VACO (CONTACTO INDIRECTO)

Datos:
Temperatura inicial= 20C
Presin = 1.5 Kg/cm2
El porcentaje de humedad se calcul dividiendo el peso en cada intervalo de tiempo entre la
referencia del 100% el peso en el tiempo cero.
Tiempo
(min)
Volumen
(mL)
0
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
0
4
9
10
10
14
16
18
18
19
20
Peso(g)
290,71
286,71
281,71
280,71
280,71
276,71
274,71
272,71
272,71
271,71
270,71
X(% de
Humedad)
peso
1
0,98624058
0,96904131
0,96560146
0,96560146
0,95184204
0,94496233
0,93808263
0,93808263
0,93464277
0,93120292
Peso final de la bandeja de contacto indirecto = 223.52 g
4
9
10
10
14
16
18
18
19
20
Observaciones:
La bomba de vaci se encendi hasta que la temperatura marcara = 62C
Por motivos de seguridad se realizaron las mediciones cada 3 min. Ya que la bomba de
vaco se calienta demasiado rpido.
En el minuto nueve ocurri un imprevisto al parecer al tratar de controlar la presin del

sistema se cerr demasiado la vlvula del vaco por lo que por 3 min no se destilo absolutamente
nada.
Las ltimas 3 mediciones se tomaron al minuto ya que la bomba estaba demasiado

caliente.
Al realizar el balance de materia tericamente, restndole el peso del destilado (se

consider la densidad del agua igual a 1g/ml) se obtuvo una prdida de peso de 20 gr. Pero
pesando la charola al final se obtuvo una prdida de 67.19 gr. Por lo que se cree que la dems
masa se qued en el equipo como vapor o durante el secado existi una fuga de masa.
RESULTADOS:
Peso final de la bandeja:
Peso final terico (inical - militros de agua)
290.71-20ml(1g/ml)=270.71g
Peso final real:
253.52 g
Peso retirado total:
Terico: 20 g
Real: 67.19 g
A)
Grafica de X Vs Tiempo
1.02
1
% humedad
0.98
0.96
0.94
0.92
0
10
20
Tiempo
30
40
B)
Grafica Dx/Dt vs X
Grafico dx/dt vs X
1.2
1
0.8
x 0.6
0.4
0.2
0
0
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
dx/dt
ANLISIS DE LOS RESULTADOS:

C)
Identificar cuantos y cuales periodos de secado se encuentran en el proceso.
Analizando el grafico de X Vs Tiempo podemos darnos cuenta que existe una prdida de masa casi
constante de no ser por la distorsin que causa el punto donde ocurri la vaya de la vlvula de
vaco. En esta ocasin no se logra observar que tienda al equilibrio.
D)
Mencionar finalmente cual fue la humedad en el equilibrio si se lleg, y cul es su
importancia.
No se pudo llegar totalmente al equilibrio debido al cuidado de la bomba de vapor, pero en este
caso se llegara al equilibrio cuando ya no exista ms destilado. Y este tiempo seria el tiempo
crtico.
E)
Si existe un periodo de secado constante, determinar la tasa de secado durante este
periodo.
En si no existe un periodo como tal por la irregularidad de nuestros datos.
RESULTADOS Y OBSERVACIONES TNEL DE SECADO (CONTACTO DIRECTO)

DATOS:
Tnel de secado (contacto directo)
Tiempo
(min)
Peso (g)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
Observaciones:
373,8
348,51
329,36
312,69
296,41
280,97
266,97
246,68
239,82
236,72
233,23
230,25
x(% de
humedad)
1
0,9323435
0,88111289
0,83651685
0,79296415
0,75165864
0,71420546
0,65992509
0,64157303
0,63327983
0,62394329
0,61597111
T(C)
Vaire (m/s)
30
45
39
44
44
44
44
44
44
44
44
44
1,3
1,3
1,5
1,6
1,7
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
peso
25,29
44,44
61,11
77,39
92,83
106,83
127,12
133,98
137,08
140,57
143,55
Se pudo observar la prdida de masa a simple vista, ya que los trozos de pltano se
mostraron ms delgados conforme avanzo el tiempo.
La temperatura de las resistencias y la velocidad del ventilador se mantuvieron constantes

a partir de los 30 min. T= 44C y v=1.3 m/s
Se detuvo el secado a 110 min, ya que la ltima prdida de peso durante los ltimos 10
min fue muy pequea.
Resultados:
A)
1.5
1
% humedad
0.5
0
0
20
40
60
80
100
120
Tiempo
B)
Grafica Dx/Dt vs X
Grafica dx/dt vs X
0.99
0.98
0.97
x 0.96
0.95
0.94
0.93
0.92
0
0.005
0.01
0.015
0.02
0.025
dx/dt
ANLISIS DE RESULTADOS:
C)
Identificar cuantos y cuales periodos de secado se encuentran en el proceso.
Analizando el grafico de X Vs Tiempo podemos darnos cuenta que existe un periodo hasta los 70
min donde el secado es constante; a partir de este momento se genera otro periodo, donde se ve
que la perdida de humedad ya no disminuye, por lo que podemos decir casi se lleg al equilibrio.
D)
Mencionar finalmente cual fue la humedad en el equilibrio si se lleg, y cul es su
importancia.
No se pudo llegar totalmente al equilibrio, aunque se puede observar en la grfica que el mximo
porcentaje de humedad que se puede extraer es alrededor del 40%, y su importancia radica que a
partir de este tiempo (tiempo critico) donde se alcanza dicho peso de nuestros pltanos por ms
cantidad de calor que le subministremos no obtendremos un gran cambio.
E)
Si existe un periodo de secado constante, determinar la tasa de secado durante este
periodo.
En si no existe un periodo como tal pero existe una tasa(velocidad de secado) de
aproximadamente 1.7 g/ min en hasta llegar a los 70 min.
ANLISIS DE RESULTADOS GLOBAL
Realizando un anlisis en el mismo intervalo de tiempo (30 min). En el tnel de secado se logr
extraer aproximadamente 61.11 g de agua mientras que utilizando el secado al vaco solamente
67.19 g.
Nota: el valor de 67.19 g fue calculado de restar el peso final de la bandeja al peso inicial. Por lo
que se supuso que la masa faltante a los 20 g obtenidos en el agua destilada se perdi durante el
proceso.
CONCLUSIONES:
El objetivo de la prctica se cumpli ya que se logr la determinacin de la perdida de humedad
conforme al tiempo, as como una grfica representativa donde se puedo observar la velocidad del
secado y el tiempo crtico. En base al anlisis de resultados global podemos concluir comparando
los dos mtodos de secado: Tnel de secado y secado al vaco. Que resulta ser un poco ms
eficiente realizar el secado mediante el secado al vaco. Aunque dichos resultados son un poco al
aire ya que tericamente debimos de haber obtenido toda la masa que perdi en el destilado y no
fue as.
BIBLIOGRAFA:
Ocon y Tojo, Problemas de Ingeniera Qumica, Operaciones Bsicas. Editorial Tolle, Lige,
2 edicin.
Warren L, Smith, Harriot, Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica.
FILTRACIN
PRCTICA #4
OBJETIVO:
El objeto es la determinacin de la resistencia especfica de la torta () y la resistencia

especfica del material filtrante ().
FUNDAMENTO
La filtracin es una operacin bsica que permite separar slidos finamente divididos
suspendidos en el seno de un fluido, a travs de una superficie permeable a ste.
Filtracin a presin constante.
La filtracin es una operacin bsica, muy utilizada en la industria qumica, consistente en la
separacin de partculas slidas de una suspensin mediante un medio filtrante que deja pasar el
lquido y retiene el slido. Las partculas slidas retenidas sobre el medio filtrante van formando
un lecho poroso, a travs del cual circula el fluido, denominado torta filtrante (figura l).
Por lo general, los poros del medio filtrante tendrn una forma tortuosa y sern mayores que
las partculas que deben separarse, operando el filtro de forma eficaz nicamente despus de
que un depsito inicial haya sido retenido en el medio.
A medida que avanza el proceso de filtracin aumenta el espesor de la torta por lo que la
resistencia al paso de fluido es cada vez mayor, pudindose llevar a cabo la operacin de las
siguientes formas:
Filtracin a presin constante: El caudal disminuye con el tiempo.
Filtracin a caudal constante: La presin aumenta al avanzar la filtracin.
Los volmenes de las suspensiones a tratar variarn desde grandes cantidades que aparecen en la
depuracin del agua y en el tratamiento de minerales en la industria minera, hasta cantidades
relativamente pequeas de la industria qumica, en la que la variedad de slidos ser considerable.
En la mayor parte de casos en la industria qumica lo que interesa son los slidos, siendo sus
propiedades fsicas y tamao de gran importancia. Los filtros tambin son muy variados: la
eleccin del ms adecuado as como de las condiciones ptimas de operacin, son funcin de
diversos factores entre los que cabe destacar los siguientes:
Las propiedades del fluido, especialmente viscosidad, densidad y propiedades corrosivas.
La naturaleza del slido: tamao y forma de las partculas, distribucin de tamaos y

caractersticas del relleno.
La concentracin de los slidos en la suspensin a filtrar.
La cantidad de material a tratar y su valor.
Si el producto que interesa es el slido, el fluido o ambos.
Caudal de suspensin a tratar.
Necesidad de lavado del slido filtrado.
La filtracin es, esencialmente, una operacin mecnica, que no requiere una gran cantidad de
energa. En la operacin tpica mostrada en la Figura 1, se establece gradualmente una torta sobre
el medio filtrante, incrementndose progresivamente la resistencia al flujo. En los instantes
iniciales de la operacin se depositan partculas en las capas superficiales del soporte, formndose
el medio filtrante. Los factores ms importantes de los que depende la velocidad de filtracin son,
por lo tanto:
-
La cada de presin desde la alimentacin hasta el lado ms lejano del medio filtrante.
El rea de la superficie filtrante.
La viscosidad del filtrado.
La resistencia de la torta filtrante.
La resistencia del medio filtrante y de las capas iniciales de torta.
El tipo de filtracin descrito anteriormente se denomina Filtracin por torta: en ella la proporcin
de slidos en la suspensin es elevada y la mayor parte de las partculas se recogen en la torta
filtrante que posteriormente se separa del medio.
En la mayora de los procesos de filtracin es muy pequeo el tamao de las partculas en
suspensin que forman la torta filtrante, y el flujo del fluido a travs de la misma suele ser laminar.
En consecuencia, la velocidad referida al rea de la seccin normal al flujo es directamente
proporcional a la diferencia de presiones entre ambas caras de la superficie filtrante, P, e
inversamente proporcional a la resistencia que ofrece la torta R1 y el medio filtrante R2:
Sustituyendo R1 y R2 por sus expresiones, la ecuacin (1) quedara en la forma:
Siendo:
A=
Superficie de filtracin.
= Resistencia especfica de la torta. Fsicamente es la diferencia de presin

necesaria para conseguir una unidad de velocidad de flujo de filtrado
cuando la viscosidad es la unidad y la torta contiene una unidad de masa de
slido por unidad de rea de filtro.
= Resistencia especfica del material
filtrante. V = Volumen de filtrado.
= Masa de slido depositada en el filtro por unidad de volumen filtrado,
(masa seca).
=
Viscosidad del filtrado.
La ecuacin (3) se puede expresar tambin de la forma:
Despejando dt:
Al integrar la ecuacin diferencial (5), siendo los lmites de integracin 0-t y 0-V, respectivamente,
se deduce:
Esta es la ecuacin de CARMAN para la filtracin a presin constante:
Pesar el filtro a usar y

medir su dimetro.
Montar el equipo de filtracin.
Medir 250 mL de una solucin

60 g/L de CaSO4
Abrir la vlvula de vaco a la presin indicada

por el profesor.
Llenar el embudo con la solucin

previamente medida.
Poner el cronmetro en marcha a partir de

que caiga la primera gota de agua y anotar el
tiempo cada 20 mL recolectados.
Detener la filtracin; desearmar el equipo de

filtracin. Pesar la torta hmeda. Dejar
desacar y pesar la torta seca.
Con la finalidad de realizar todos los clculos en unidades del SI se grafic en el eje de las Y tiempo
sobre volumen, y ste se convirti a metros cbicos, de la misma manera el volumen se pas a
metros cbicos para el eje X.
La viscosidad del agua tambin se cambi a unidades del SI es decir, kilogramos sobre metro por
segundo. Presin utilizada se manejar como 0.5 Kg/cm2 pero cambiado a kgfuerza/metro
cuadrado obtenemos 5000 y posteriormente a Kg(masa)/m3s2 obtenemos 509.68.
Finalmente, para el parmetro , la masa de slido depositado en el material filtrante, se registr
el peso del embudo de filtracin ms el filtro, ms el slido seco y se le rest el peso del embudo
ms el filtro previamente registrado, obtenindose as =14.9 g=0.0149 Kg.
Tiempo
(s)
Volumen
(L)
7
16.8
28.2
45.2
57.86
73.45
99.85
125.09
154.19
183.92
210.34
270.21
0.02
0.04
0.06
0.08
0.09
0.1
0.12
0.14
0.16
0.18
0.2
0.24
Volumen
(m3)
T/V (s/m3)
0.00002
350000
0.00004
420000
0.00006
470000
0.00008
565000
0.00009 642888.889
0.0001
734500
0.00012 832083.333
0.00014
893500
0.00016
963687.5
0.00018 1021777.78
0.0002
1051700
0.00024
1125875
Curva de CARMAN para Filtracin

Tiempo/Volumen (s/m3)
1200000
y = 4E+09x + 293802
1000000
800000
600000
400000
200000
0
-1E-05
4E-05
9E-05
0.00014
0.00019
0.00024
Volumen (m3)
Gracias a la ecuacin que acabamos de generar a partir de los datos experimentar, obtenemos la
ecuacin de CARMAN:
Y vemos que:
= 4109
22
Despejamos , la resistencia especfica de la torta, sabiendo que:

= 509.68
3 2
= 2 = (0.09 )2 = 0.0254469 2
= 0.001
= 0.0149
Por lo tanto:
= 4109 (
22
2 509.68 (0.0254469)2
) = 4109 (
) = 1.77201014
0.001(0.0149)
De la misma manera, calculamos que es la resistencia especfica del material filtrante:
= 293,802
Por lo tanto:
=
293,802 293,802 509.68

1
=
= 1.49741011
0.001
De sta manera, se obtienen los parmetros de filtracin y .
CONCLUSIN
El objetivo de la prctica se cumpli satisfactoriamente al lograr determinar la resistencia
especfica de la torta, as como la resistencia especfica del material filtrante.
Al momento de llevar a cabo la experimentacin, el nico factor que creemos que influy en los
resultados fue el hecho de vaciar la solucin al embudo de una manera lenta, pues se propici a
que en cierta medida algunas partculas de sulfato no bajaran de la probeta y hubo la necesidad
de adicionar aproximadamente 10 mL ms de agua para vaciarlos al embudo.
REFERENCIAS:
Guanajuato.
CELDA MILLIPORE
PRCTICA #5
OBJETIVO:
Desarrollar el proceso de separacin de filtracin, en una celda Millipore para la remocin de
Cromo Hexavalente de soluciones sintticas por medio de membranas de poliuretano
funcionalizadas con Nanotubos de Carbono.
FUNDAMENTO
La filtracin es la separacin de una mezcla de slidos y fluidos que incluye el paso de la mayor
parte del fluido a travs de un medio poroso, que retiene la mayor parte de las partculas slidas
contenida en la mezcla. Un filtro es un equipo de las operaciones unitarias por medio del que se
realiza la filtracin. El medio filtrante es la barrera que permite que pase el lquido, mientras
retiene la mayor parte de los slidos. Dicho medio filtrante puede ser una pantalla, tela, papel,
membrana o un lecho de slidos. El lquido que pasa a travs del medio filtrante se conoce como
filtrado.
Mecanismos de filtracin. Aunque el mecanismo para la separacin y acumulacin de slidos no se
comprende claramente, dos modelos suelen ser considerados y constituyen la base para la
aplicacin de la teora de la filtracin. Cuando los slidos quedan detenidos en la superficie de un
medio de filtracin y se amontonan unos sobre otros para formar una torta de creciente espesor,
la separacin es conocida como filtracin de torta. Cuando los slidos quedan atrapados dentro
de los poros o cuerpo del medio de filtracin, se le denomina medio filtrante de profundidad, o
filtracin clarificadora.
Medios Filtrantes: Todos los filtros requieren un medio filtrante para la retencin de slidos, ya
sea que el filtro este adaptado para la filtracin de torta, medio de filtracin o filtracin profunda.
La especificacin de un medio de filtracin est basada en la retencin de un tamao mnimo de
partcula y eficiencia de la separacin, as como tambin en un trmino aceptable de vida del
medio filtrante dentro del medio ambiental del filtro. La eleccin del medio de filtracin es, con
frecuencia, la consideracin ms importante para asegurar el funcionamiento satisfactorio de un
filtro. Membranas polimricas: Estas membranas se utilizan en las aplicaciones de filtracin para la
separacin de partculas finas, por ejemplo, en la microfiltracin y ultrafiltracin (la clarificacin
incluye la eliminacin de partculas de 1m y menores). Las membranas se fabrican con diversos
materiales y los ms comunes son los acetatos de celulosa y las poliamidas.
Contaminacin de los sistemas acuferos con Cr (VI). En la actualidad se estn estudiando sistemas
de filtrado con membranas que permiten recuperar metales pesados de los efluentes industriales,
lo cual podra ser una solucin prometedora ante la problemtica de contaminacin de los
sistemas acuferos.La contaminacin de los sistemas acuferos, por lo general es consecuencia de
la rpida expansin y de la falta de planificacin de las areas urbanas, as como del asentamiento
de numerosas industrias desde donde se vierten diferentes desechos. Por lo que diversos pases
entre ellos el nuestros estn interesados en el tema y se han realizado investigaciones en busca de
una solucin a dicha problemtica. Entre los contaminantes aportados por las industrias, son de
gran relevancia los metales pesados (como el arsnico, mercurio, cadmio, cromo, plomo, zinc).
El trmino Metal Pesado, se aplica para aquellos elementos que tienen una densidad mayor a
cinco, denominndose a los densidad inferior, metales ligeros. El estudio del cromo es sumamente
importante en los sistemas acuferos.
Tcnica:
Mtodo de deteccin de Cromo (VI): El mtodo se basa en una reaccin de xido reduccin
donde el cromo hexavalente Cr (VI) reacciona con la 1,5- Difenilcarbazida en medio cido para
formar Cr (III) y la 1,5- Difenilcarbazona de color violeta que se lee espectrofotomtricamente a
una longitud de onda de 540nm. La intensidad del color es proporcional a la concentracin de
cromo hexavalente en la muestra.

-
Preparacin de las sustancias a utilizar:

Pesar con precisin 250mg de la 1,5 Difenilcarbazida
(C13H14N4O) y disolver en 50mL de Acetona
(C3H6O).
Secar aproximadamente 2g de Dicromato de potasio (K2Cr2O7). Secar en un horno a 105oC por 1h,
dejar enfriar. Pesar aproximadamente y con precisin 141,4mg de dicromato de potasio, disolver
con agua y aforar a 100mL, 1mL de esta solucin es equivalente a 500g de Cr (VI).
Adicionar una alcuota de 1mL de la disolucin madre de Cr (VI) a un matraz
volumtrico de 100mL y aforar con agua. 1mL de esta disolucin equivale a
5g de Cr (VI).
cido fosfrico (H3PO4), conc.
Procedimiento para generar la curva de calibracin:
Tomar 1mL de la solucin madre y aforar a 100mL.(Solucin

de estndar)
De la disolucin estndar tomar 4, 8, 12, 16 y 20mL.

Depositar estos volmenes en matraces diferentes y aforar
cada uno a 100mL. (Ajustar el pH de cada matraz a 2).
Colocar 25mL de cada uno de los matraces en vasos de

precipitados y agregar en cada uno 5 gotas de cido
fosfrico
Agregar a cada vaso 2mL de Difenilcarbazida, mezclar

perfectamente y dejar reposar por 10min antes de realizar el
anlisis.
Medir la absorbancia de cada muestra Y Graficar

Absorbancia vs Concentracin.
Notas: Medicin de la absorbancia Spectrophotometer VELAB 722-2000.

1) Prender el equipo y dejar prendido por 15min antes de la primera medicin.
2) Calibrar el equipo, introduciendo el blanco analtico, para su preparacin toman 25mL
de agua destilada (a un pH de 2) y se le agregan 2mL de Difenilcarbazida y 5 gotas de
cido fosfrico.
3) Una vez colocada la celda en el equipo, el mismo se pone en modo de Transmitancia
asignndole un valor del 100% y luego se coloca en el modo de Absorbancia
asignndole un valor del 0%.
4) Una vez realizado este procedimiento es posible medir las dems muestras.
Procedimiento para la obtencin de los perfiles de remocin:
Una vez instalada la membrana

en la celda de filtracin y que se
ha logrado operar
constantemente si la presencia de
fugas y al tiempo de contacto
deseado, la membrana se expone
a la solucin sinttica de 1ppm de
Cr (VI) durante un periodo de 1
hora.
La medicin de la absorbancia se
debe efectuar 10min despus de
generarse la coloracin. A partir de
la absorbancia medida y con empleo
de la curva de calibracin
previamente generada se calcula la
concentracin de Cr (VI) presente en
la disolucin y el porcentaje de
remocin asociado a la membrana.
Manteniendo la presin
de operacin en la celda
a 3Kg/cm2.
Cada 10min se toma una

alcuota de la solucin
sinttica a la salida de la
celda.
A cada una de las 5 alcuotas

se les agregan 5 gotas de
H3PO4 y 2mL de la solucin
de Difenilcarbazida, se
mezclan y se deja que la
solucin formada adquiera
un color rosado.
Realizar una dilucin

1:25 de la alcuota
para su posterior
anlisis
Esquema del sistema de Filtracin Millipore:
Material y sustancias
1) 4 vasos de precipitados de 250Ml,
2) 2 Pipetas de 10mL
3) 1 Probeta de 50mL
4) 1 Cronometro
5) Solucin de Cr (VI) de 1ppm ( A un pH de 2)
6) Solucin de Difenilcarbazida
7) cido Fosfrico conc. (H3PO4)
Curva de calibracin:
Concentracin Absorbancia
(ppm)
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
0.17
0.293
0.438
0.596
0.755
0.904
Curva de calibracin
Concentracin (ppm)
1.4
y = 1.3404x - 0.005
R = 0.9984
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
Absorbancia
21
0.6
0.7
0.8
0.9
Perfiles de remocin:
t (min)
Absorbancia
Blanco
0
10
20
30
40
50
0
1.929
1.78
1.775
1.84
1.832
1.803
1.94
1.92
1.9
Absorbancia
1.88
1.86
1.84
1.82
1.8
1.78
1.76
1.74
0
10
20
30
40
50
Tiempo (min)
Tiempo (min)
0
10
20
30
40
50
Absorbancia
1.929
1.78
1.775
1.84
1.832
1.803
Concentracin (ppm)
2.5806
2.3809
2.3742
2.4613
2.4506
2.4117
60
CONCLUSIN
El objetivo de la prctica se cumpli satisfactoriamente al lograr remover de una solucin cromo
hexavalente de soluciones sintticas a travs de filtracin por membranas funcionalizadas con
nanotubos de carbono.
Al observar los perfiles de remocin observamos que durante los primeros 20 minutos se va
dando una disminucin en la concentracin. Sin embargo, a partir de los 30 minutos, por alguna
razn se da un aumento, y posterior a ese tiempo vuelve a darse la disminucin en la
concentracin.
La explicacin que hallamos a esto es que posiblemente los nanotubos sufren una saturacin de
cromo y en algn punto comienza el proceso de desorcin, lo cual vemos reflejado en ese
aumento momentneo de la concentracin.
REFERENCIAS:
Guanajuato.
CERMICOS
PRCTICA #6
OBJETIVOS
Calcular agua de plasticidad y contraccin para conocer su influencia en la calidad de
elaboracin de una pieza cermica.
Determinar condiciones de secado y cocido para una pasta cermica.
INTRODUCCIN
La palabra cermica deriva del vocablo griego keramos, y significa quemar. El uso moderno de
este termino incluye a todos los materiales inorganicos no metalicos que se forman por accin del
calor. Los materiales cermicos son compuestos qumicos constituidos por metales y no metales
(xidos, nitruros, carburos, etc.) que incluyen minerales de arcilla, cementos, vidrios. Se trata de
materiales/minerales que son aislantes trmicos y que a elevada temperatura y en ambientes
agresivos son mas resistentes que los metales y lo polimeros. Desde el punto de vista mecnico,
son duros y ligeros pero fragiles. Las cermicas se pueden presentar en forma vtrea,
monocristalina, plicristalina o combinaciones de algunas de ellas. Estos materiales tienen dos
caracteristicas importantes, por un lador su capacidad de resistir al calor y por otro, su resistencia
al ataque qumico. Dichas caractersticas son debidas a la fortaleza del enlace qumico entre sus
tomos y que les confiere un alto punto de fusin, dureza y rigidez. Las propiedades electricas,
magneticas y pticas, as como la combinacin de estas propiedades nicas en los cermicos han
sido explotadas en muchas aplicaciones. Pueden ser utilizadas en motores de combustin interna
y en turbinas, como placas para blindajes, en el empaquetamiento electronico, como herramienta
de corte, as como en la conversin, almacenamiento y generacin de energa.
Parte #1: Construccin de curva de Bigot para secado
EQUIPO
Horno
Balanza granataria
2 vasos de precipitados de 1000ml.
Mufla
3 probetas de 250 ml.
Termmetro
Esptula
Vernier
Mica
MATERIAL
Pasta Kalidad
Agua
PROCEDIMIENTO
DIAGRAMA DE FLUJO DE CURVA DE AGUA DE PLASTICIDAD Y CURVA DE BIGOT
1. Ladrillos de
1x2x10cm
6. Estufa 80C por

una hora. registrar
cambios en longitud
y masa cada 10min.
2. Para cada ladrillo:

70g de arcillas,
15-25% agua.
5. Registrar longitud
y masa iniciales.
3. Mezclar y
moldear en
hmedo.
4. Hacer marcas con

el Vernier (distancia
inicial).
Parte #2: Elaboracin de piezas cermicas

La tcnica de slip-casting (barbotina) se utiliz en el siglo XIX para ornamentar las porcelanas, este
sistema se conoce como decoracin a la barbotina. Actualmente se usa para unir dos masas de
arcilla (en las que se puede o no haber colocado previamente un pedazo de tira de arcilla slida
para fijar mejor). Tambin para colar moldes de yeso para producir piezas cermicas. La
barbotina debe ser siempre lquida pero muy espesa, cuanto ms espesa sea (sin llegar a ser
slida) y menos grumos tenga antes se secar y el resultado ser ms satisfactorio porque no dar
tiempo a que la pieza se deforme. Es generalmente vaciada en moldes de escayola o yeso de Pars,
dando piezas exactas o cuando la produccin tiene que ser alta. En la actualidad, muchas
industrias cermicas emplean moldes automticos a presin. Su composicin es de algn tipo de
arcilla a la que se agrega carbonato de calcio (CaCO3), cuarzo, silicato de sodio, y carbonato de
sodio y agua (sin superar 45% de masa de los materiales slidos). Sirve tambin como adherente
entre las distintas partes, para realizacin de moldes por colada, o como decoracin de las piezas,
aunque en este ltimo caso recibe como denominacin particular de engobe.
EQUIPO
Moldes de yeso
Esptula
Probeta
MATERIAL
Pasta Kalidad
Agua
Defloculante
PROCEDIMIENTO
DIAGRAMA DE FLUJO ELABORACIN DE PIEZAS CERAMICAS (BARBOTINA).
1. Se utiliza pasta
previamente
preparada
2. Realizar el
colado en moldes
de yeso
5. Dar vuelta al
molde y recuperar
la figura
3. Colocar al sol
4. Esperar a que el
yeso absorba la
humedad.
OBSERVACIONES
Durante la coccin de los ladrillos varios de ellos se fracturaron debido a la alta presencia
de humedad a la hora de entrar al horno.
Se utilizaron los ladrillos disponibles para la prctica de curva de gresificacin, aunque
debe tomarse en cuenta que no pertenecan al mismo grupo de cocido y fueron
elaborados en fechas diferentes y por diferentes alumnos, lo cual aumenta el margen de
error de la prueba.
AGUA DE PLASTICIDAD
La plasticidad es la caracterstica ms sobresaliente de las arcillas. La distinguimos porque,
gracias a ella, el objeto modelado conserva la forma. La plasticidad guarda una estrecha
relacin con la estructura laminar de las partculas y el agua. Sin el agua no existira la
plasticidad, pues las partculas no podran deslizarse unas sobre otras. Cuanta ms plstica
es una arcilla, ms agua absorber. Agua de plasticidad es el porcentaje de agua necesario
para que cualquier tipo de arcilla o pasta posea la flexibilidad requerida para ser trabajada
con un mtodo concreto de fabricacin.
Calculo de agua de plasticidad
% =
100
Ladrillo 1
% =
Ladrillo
Peso de arcilla (g)
24
100 = 34.285
70
1
2
70
73
Volumen de agua
usado (ml)
24
25
3
4
5
6
70
70.09
70
70
24.5
21
23
23.5
% Plasticidad
34.285
34.246
35.000
29.961
32.857
33.571
CURVA DE BIGOT
El mecanismo del proceso de secado depende considerablemente de la forma de enlace
de la humedad con el material: cuanto ms slido es dicho enlace, tanto ms difcil
transcurre el secado. Las formas de enlace de la humedad con el material se clasifican en:
qumico, fsico-qumico y fsico-mecnico.
Durante el secado se elimina, como regla, slo la humedad enlazada con el material en
forma fsico-qumico y fsico-mecnico.
Representacin esquemtica de las dos clases de agua a eliminar durante el secado: (a).Agua libre o intersticial (b).- Agua fijada por fuerzas electrostticas a la superficie.
Durante la primera fase del secado, el aire arrastra las molculas de agua libre situadas en
la superficie de la pieza. La primera humedad que pierde la arcilla es la ltima adicionada,
es decir el agua libre que ocupa los capilares. La cantidad de agua evaporada por unidad
de tiempo es constante en esta primera fase.
En el momento que se ha eliminado el agua libre o intersticial, se considera que ha
terminado la contraccin de la pieza y ese punto se llama punto crtico en la humedad
residual de la arcilla. A partir de este punto desciende el rendimiento del secado y se entra
en la segunda fase del secado, el mecanismo de secado en esta etapa es distinto de la
etapa anterior.
Elaboracin de curvas de Bigot y determinacin de punto crtico.
Datos experimentales
Distancia entre puntos (cm)
Tiempo
(min)
0
10
20
30
40
50
Ladrillo 1
Ladrillo 2
Ladrillo 3
Ladrillo 4
Ladrillo 5
Ladrillo 6
5.00
4.63
4.60
4.58
4.52
4.50
5.00
4.65
4.63
4.60
4.54
4.5
5.00
4.90
4.87
4.80
4.77
4.75
5.00
4.90
4.87
4.80
4.73
4.70
5.00
4.80
4.75
4.70
4.63
4.60
5.00
4.70
4.65
4.60
4.54
4.50
4
85.5
85.98
84.37
83.86
83.42
82.89
5
83.17
82.6
82.041
81.52
81.05
80.5
6
85.98
85.3264
84.76
84.2
883.73
83.12
Tiempo (min)
Ladrillo
0
10
20
30
40
50
Peso (g)
1
84.12
83.62
83.112
82.59
82.1
81.54
2
86.73
86.0085
85.47
84.86
84.45
83.86
3
79.82
79.288
78.58
77.95
77.48
76.87
Para cada uno de los ladrillos se construy la curva de Bigot y se determin el punto crtico
de secado.
% = 1
% = 1
Ejemplo (Ladrillo 1, tiempo: 10 min):

% = (1
% = (1
5.00 4.63
=) 100 = 92.0086393
4.63
84.12 83.62
=) 100 = 99.4020569
83.62
Ladrillo 1
Tiempo (min)
% Contraccin
% Humedad
100
100
10
92.0086393
99.4020569
20
91.3043478
98.7871787
30
90.8296943
98.1474755
40
89.380531
97.5395859
50
88.8888889
96.8359088
100
99.5
% Humedad
99
98.5
98
97.5
97
96.5
88
90
92
94
96
98
% Contraccin
Punto crtico de secado: %Humedad = 99.4, %Contraccin = 90.2

Ladrillo 2
Tiempo (min)
% Contraccin
% Humedad
100
100
10
92.4731183
99.1611294
20
92.0086393
98.5257985
30
91.3043478
97.7963705
40
89.8678414
97.3001776
50
88.8888889
96.5776294
100
100
99.5
99
% Humedad
98.5
98
97.5
97
96.5
96
88
90
92
94
96
98
100
% Contraccin
Ladrillo 3
Tiempo (min)
0
10
20
30
40
50
% Contraccin
100
97.9591837
97.3305955
95.8333333
95.1781971
94.7368421
% Humedad
100
99.3290284
98.4219903
97.6010263
96.9798658
96.162352
100
99.5
99
% Humedad
98.5
98
97.5
97
96.5
96
95.5
94
95
96
97
98
99
% Contraccin
Ladrillo 4
Tiempo (min)
% Contraccin
% Humedad
100
100
10
97.9591837
99.4385965
20
97.3305955
98.0917388
30
95.8333333
97.4719771
40
94.2917548
96.9311916
50
93.6170213
96.2721679
100
100
99.5
99
% Humedad
98.5
98
97.5
97
96.5
96
93
94
95
96
97
98
99
% Contraccin
Ladrillo 5
Tiempo (min)
% Contraccin
% Humedad
100
100
10
95.8333333
99.3099274
20
94.7368421
98.6238588
30
93.6170213
97.9759568
40
92.0086393
97.3843307
50
91.3043478
96.6832298
100
100
99.5
% Humedad
99
98.5
98
97.5
97
96.5
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
% Contraccin

Ladrillo 6
Tiempo (min)
0
10
20
30
40
50
% Contraccin
100
93.6170213
92.4731183
91.3043478
89.8678414
88.8888889
% Humedad
100
99.2340003
98.5606418
97.8859857
97.3127911
96.5591915
100
100
99.5
99
% Humedad
98.5
98
97.5
97
96.5
96
88
90
92
94
96
98
100
% Contraccin

CURVA DE GRESIFICACIN
El diagrama de gresificacin permite determinar la temperatura de coccin y el intervalo
de temperaturas en el que la porosidad abierta se anula, y la contraccin permanece
prcticamente constante, lo que coincide con los valores ptimos de la resistencia
mecnica.
Datos Experimentales
Temperatura
a la que fue Peso Inicial
sometida
(g)
(C)
1050
950
59.8
55.9
Peso final
(g)
68.9
65.8
Distancia
inicial (cm)
4.2
4.18
Distancia
final (cm)
%Contraccin %Humedad
4.58
4.32
8.29694323
3.24074074
15.2173913
17.7101968
850
60.3
71.3
4.39
4.44
1.12612613
18.2421227
Curva de Gresificacin
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
800
850
900
950
1000
1050
Temperatura C
De acuerdo a los datos experimentales obtenidos se realiz una extrapolacin grfica para
encontrar el punto ptimo de cocido en el diagrama de gresificacin:
1100
La temperatura ptima de cocido es aproximadamente: 1100 C

DISCUSIN DE RESULTADOS
AGUA DE PLASTICIDAD
Los resultados obtenidos en la prueba de la determinacin de agua de plasticidad nos arrojan
informacin til para determinar cul de las arcillas admite mayor cantidad de agua y por lo tanto
la capacidad que tiene esa arcilla para ser moldeada, secada y cocida. Para este caso en concreto;
al tratarse en todos los casos del mismo tipo de arcilla, se puede considerar que la diferencia en la
cantidad de agua de plasticidad est ligada directamente con el sujeto que prepar cada una de
las briquetas y de su tcnica para mezclar el agua con la arcilla.
CURVA DE BIGOT
Las curvas de Bigot obtenidas arrojan una tendencia de datos esperada, permitiendo la
localizacin del punto crtico de secado. El tipo de arcilla que utilizamos est elaborada para
favorecer la apreciacin de estas tcnicas en la elaboracin de cermicos.
CURVA DE GRESIFICACIN
La confiabilidad del punto ptimo de cocido mediante esta tcnica puede no ser muy alta debido a
las dificultades presentadas durante el procedimiento, adems de la necesidad de extrapolar los
resultados obtenidos, encontrndose el punto buscado fuera del rango experimental. Sin embargo
es una aproximacin aceptable como parte de un anlisis poco riguroso.
CONCLUSIONES
Se cumplieron los objetivos establecidos utilizando tcnicas que permiten conocer el tratamiento
ptimo para la elaboracin de cermicos dependiendo de la composicin de la arcilla utilizada.
Ests tcnicas fueron la determinacin de agua de plasticidad; que tratndose en todos los casos
de la misma arcilla, arroj datos importantes sobre el tipo de mezclado que realiz cada uno de los
alumnos que participaron en la prctica. Las otras dos tcnicas estn relacionadas directamente
con el proceso que debe sufrir la pieza cermica una vez moldeada; la velocidad de secado y
temperatura de cocido pueden optimizarse considerando los puntos crticos de las curvas de Bigot
y Gresificacin respectivamente.
BIBLIOGRAFA
Fuentes, R. Laboratorio de Ingeniera Qumica IV: Manual de Prcticas. Universidad de
Guanajuato, DCNE.
POLIMERIZAIN
PRCTICA #7
OBJETIVO
Etapa 1(Resina de polister):
El alumno conocer como se lleva a cabo una reaccin de polimerizacin para la
produccin de resina de polister. As mismo observara como el influye la cantidad de
iniciador en dicha reaccin.
Etapa 2 (poliuretano):
Conocer la reaccin de polimerizacin y el comportamiento de un polmero durante su
sntesis.
Etapa3 (composito o material compuesto):
Conocer el comportamiento de un polmero al ser reforzado con fibras y comprender el
efecto de los mismos en las propiedades mecnicas.
INTRODUCCIN:
Los polmeros, provienen de las palabras griegas Poly y Mers, que significa muchas partes, son
grandes molculas o macromolculas formadas por la unin de muchas pequeas molculas
llamada monmeros. En funcin de la repeticin o variedad de los monmeros, los polmeros se
clasifican en: z-Homopolmero si la cadena est formada por el mismo monmero y Copolmeros si
la cadena est formada por al menos 2 monmeros diferentes.
Las resinas termoestables son aqullas que cambian irreversiblemente bajo la influencia del calor,
de la luz, de agentes fotoqumicos y de agentes qumicos, pasando de un material fusible y soluble
a otro no fusible e insoluble, por la formacin de un retculo tridimensional covalente.
En el proceso reactivo de entrecruzamiento o de curado, las cadenas polimricas (reactivos
termoplsticos o lquidos) reaccionan entre s y, a la vez, con un agente entrecruzador,
formndose macromolculas orientadas en todas las direcciones y con numerosos enlaces
covalentes entre ellas. El retculo tridimensional formado confiere al material curado unas
propiedades mecnicas, trmicas y de resistencia qumica muy elevadas que los hacen aptos para
mltiples aplicaciones.
Las resinas termoestables, sobre todo las epoxi, las de polister insaturado y las de poliuretano,
son utilizadas en una amplia variedad de aplicaciones en las que actan como matriz o fase
continua de un material compuesto. As sucede en los plsticos reforzados (Sheldon, 1982;
Oleesky y Mohr, 1964), en los hormigones de polmeros (Aminabhavi et al., 1982-83) y en diversos
materiales utilizados como adhesivos o sistemas de reparacin (Sasse, 1986).
En general, los termoestables poseen una buena estabilidad dimensional, estabilidad trmica,
resistencia qumica y propiedades elctricas.
Es por ello que los materiales termoestables se aplican en mltiples campos, adems de los
nombrados anteriormente, se pueden citar:
- Aeroespacial: Componentes de misiles, alas, fuselajes, etc.
- Aplicaciones domsticas: Interruptores, asas, etc.
- Automocin: Piezas ligeras para sustituir metales, frenos, pinturas, etc.
- Construccin: Espumas aislantes, techos, chapas para forrar paredes, pinturas, etc.
- Vestimenta: Botones, ropa tratada, etc.
- Elctrico: Cuadro conexiones, recubrimientos, etc.
- Muebles: Puertas imitacin madera, pantallas de lmparas, etc.
- Mdico: Rellenos dentales, implantes ortopdicos, etc.
- Recreo: Raquetas tenis, barcas, etc.
- Herramientas: Papel de lija, etc. 8 Caractersticas de los termoestables.
La reaccin de curado es crucial en la utilizacin del material termoestable.
Es importante conocer perfectamente la naturaleza de la misma.
El poliuretano es una resina sinttica que se obtiene mediante condensacin de polioles
combinndolas con polis cianatos. Se caracteriza por su baja densidad y son utilizados como
aislantes trmicos, espumas resilientes (resilencia es la capacidad de memoria, es decir, la
resistencia a la deformacin por compresin mecnica), elastmeros durables, adhesivos y
selladores de alto rendimiento, pintura, fibras, sellos, empaques, juntas, partes automotrices, en
la industria de la construccin, del mueble y mltiples aplicaciones ms.
El poliuretano (PUR) es un polmero que se obtiene mediante condensacin de polioles
combinados con polisocianatos. Se subdivide en dos grandes grupos: termoestables (este artculo)
y termoplsticos (poliuretano termoplstico). Los poliuretanos termoestables ms habituales son
espumas, muy utilizadas como aislantes trmicos y como espumas resilientes; pero tambin
existen poliuretanos que son elastmeros, adhesivos y selladores de alto rendimiento, pinturas,
fibras, sellantes, para embalajes, juntas, preservativos, componentes de automvil, en la industria
de la construccin, del mueble y mltiples aplicaciones ms.
Materiales compuestos son aquellos materiales que se forman por la unin de dos materiales para
conseguir la combinacin de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales.
Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales de rigidez,
resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura, resistencia a la corrosin, dureza o
conductividad. Estos materiales nacen de la necesidad de obtener materiales que combinen las
propiedades de los cermicos, los plsticos y los metales. Los materiales compuestos que cumplen
las siguientes caractersticas:
Estn formados de 2 o ms componentes distinguibles fsicamente y separables

mecnicamente.
Presentan varias fases qumicamente distintas, completamente insolubles entre s y

separadas por una interfase.
Sus propiedades mecnicas son superiores a la simple suma de las propiedades de sus
componentes (sinergia).
No pertenecen a los materiales compuestos aquellos materiales polifsicos, como las
aleaciones metlicas, en las que mediante un tratamiento trmico se cambian la
composicin de las fases presentes.
Los materiales compuestos tambin llamados "compositos" son combinaciones de materiales

diversos como resinas epoxi, poliester, acrlicas, poliuretnicas, etc. con materiales de refuerzo
tales como fibras de carbono, fibras de vidrio, fibras aramdicas, etc.
Materiales Compuestos reforzados con fibras. Uno de los componente suele ser un agente
reforzante como una fibra fuerte: fibra de vidrio, cuarzo, kevlar, Dyneema o fibra de carbono que
proporciona al material su fuerza a traccin, mientras que otro componente (llamado matriz) que
suele ser una resina como epoxy o polister que envuelve y liga las fibras, transfiriendo la carga de
las fibras rotas a las intactas y entre las que no estn alineadas con las lneas de tensin. En
trminos de fuerza, las fibras (responsables de las propiedades mecnicas) sirven para resistir la
traccin, la matriz (responsable de las propiedades fsicas y qumicas) para resistir las
deformaciones, y todos los materiales presentes sirven para resistir la compresin, incluyendo
cualquier agregado.
El refuerzo con fibras es un proceso destinado a crear materiales plsticos con nuevas
propiedades.
METODOLOGIA:
obtencion
curva de
curado:
utilizar 2% de
iniciador
medir
temperaturas
cada 10 min
pesar 24g de
resina
aregar
catalizador
K2000
repetir con 4%
de iniciador
Elaboracion
de la pieza de
resina
Medir cantidad
necesaria de
resina (20g)
Preparacin
del molde
dejar
polimerizar
entre 1-2
horas
Agregar 2%
catalizador
en peso
colocar
inclusion
polimerzacion
poliuretano
poliuretano de
asiento
componente A y
B en proporcion
75:25 (15gr)
componente A y
B en proporcion
75:25 (12gr) +
3ml de agua
poliuretano de
vaciado
componente A y
B en proporcion
75:25 (12gr) + 1
ml de agua
componente A y
B en proporcion
50:50 (15gr)
preparar molde,
colocar
desmoldante
18gr de resina y
2% de
catalizador
(homogeneizar
mezcla)
agregar una
capa de resina
al molde
agregar 3 capas
de fibra de
vidrio usando
brocha
RESULTADOS Y OBSERVACIONES:
1.- En que afecta cantidad de catalizador (iniciador) en la reaccin de polimerizacin?

Cuando se la agrega ms de lo necesario, puede llegar a una alta temperatura, debido al
rompimiento de enlaces por entrecruzamiento, a est temperatura los monmeros
pueden evaporares. Cuando se le agrega menos catalizador la reaccin queda incompleta.
2.- Cul es el mecanismo de polimerizacin de las resinas utilizadas en esta prctica?
3.- Explica que pasa con el producto final y si varia la cantidad de catalizador.
El producto final endureci y no vari la cantidad de catalizador. Al final, con las dos
concentraciones, el producto final se observ igual. Por otra parte si se cambia la
concentracin del iniciador cambiarn las propiedades mecnicas y peso molecular del
polmero
4.- Escriba la reaccin de formacin de resina polister.
5.- Reportar los tiempos de polimerizacin para las diferentes cantidades de catalizador
segn los registros de temperatura y graficar la curva de exotrmica.
24 gr resina con
2% catalizador
4%catalizador
6%catalizador
23
28
63
69
45
23
34
94
55
40
23
68
137
68
39
tiempo
10
20
30
40
50
2% catalizador
80
70
60
50
T (C) 40
30
2% catalizador
20
10
0
0
20
40
tiempo (min)
60
4% catalizador
100
90
80
70
60
T (C) 50
40
30
20
10
0
4% catalizador
20
40
60
tiempo (min)
6% catalizador
160
140
120
100
T (C) 80
60
6% catalizador
40
20
0
0
20
40
60
tiempo (min)
Observaciones:
Podemos ver que al grfica los datos obtenidos de la prctica es muy notable como al agragar una
cantidad mayor de catalizador la reaccin se vuelve ms violenta y por lo tanto ms exotrmica,
dando en la curva con la mayor cantidad de catalizador un pico mucho ms grande en la curva.
En la curva con solo 2% de catalizador podemos observar como el pico es ms pequeo y la
temperatura tarda ms tiempo en estabilizarse debido a que la reaccin lleva ms tiempo en
llevarse a cabo.
Cul es la reaccin para el poliuretano ???
investigue que es y cmo se hace la PRUEBA DE HILO.
La prueba de hilo es un mtodo utilizado para la indicacin de que el polmero ha terminado de

reaccionar, y en el caso del poliuretano, de esponjar. Esta tcnica utilizada se hace mediante la
ayuda de un palito que la pongamos en contacto con el polmero y al separar la fase de contacto
entre el palito y el polmero, se hace una tira delgada del polmero, como si fuese un hilo. Es
cuando podemos indicar que el tiempo de reaccin ha terminado.
RESULTADOS OBTENIDOS (poliuretano):

Muestra 1 (Poliuretano para vaciado):
Componente B (isocianato)
Componente A
7.5 g
7.5 g
Tiempo de inicio (desde la adicin hasta el cambio de coloracin): 17 s
Tiempo de hilo (de reaccin, hasta que se deje de formar un hilo): 1min
Tiempo de curado (hasta que se deje de expandir y se deje de pegar en las manos): 2min
Muestra 2 (Poliuretano para asiento):

Componente A
3.75 g
11.25 g
Tiempo de hilo (de reaccin, hasta que se deje de formar un hilo): 50 s
Tiempo de curado (hasta que se deje de expandir y se deje de pegar en las manos): 23 s

Componente A
3.75 g
11.25 g + 1 mL de agua
Tiempo de hilo (de reaccin, hasta que se deje de formar un hilo): 49 s
Tiempo de curado (hasta que se deje de expandir y se deje de pegar en las manos): 50 s

Componente A
3.75 g
11.25 g + 3mL de agua
Tiempo de hilo (de reaccin, hasta que se deje de formar un hilo): 1 min y 3 s
Tiempo de curado (hasta que se deje de expandir y se deje de pegar en las manos): ms de 3
minutos (la pasta se hizo deforme e inconsistente).
1.-Investigue que es la fibra de vidrio, cuales tipos existen y sus caractersticas.
La fibra de vidrio es un tipo de plstico reforzado con fibras en donde la matriz principal de la fibra
est compuesta por fibras de vidrio. La fibra de vidrio puede estar acomodada de una manera
aleatoria o como se usa de una manera ms comn, tejido en tapetes delgados de fibra. La matriz
de plstico debe ser un plstico con propiedades trmicas, ms comnmente utilizados las resinas
de epoxi, resinas de polister o vinilo o un termoplstico.
Caractersticas:
1. Alta adherencia fibra-matriz
2. Es fcilmente hilable en fibras de alta resistencia mecnica
3. Caractersticas elctricas
4. Incombustibilidad
5. Estabilidad dimensional
6. Compatibilidad con las materias orgnicas
7. No sufre alteraciones
8. Dbil conductividad trmica
9. Excesiva flexibilidad
10. Bajo costo
Tipos de fibras:
Vidrio E (elctrico)
Representa casi la totalidad de vidrio textil utilizado en materiales compuestos, ms del 90% de los
esfuerzos, de usos general y tiene buenas propiedades elctricas. La primera gran aplicacin
industrial de fibra de vidrio E fue el aislamiento de conductores elctricos sometidos a altas
temperaturas
Vidrio A (alto contenido de lcali)
Es menos resistente y tiene un mdulo ms bajo que el vidrio E. Presenta gran resistencia qumica.
Vidrio AR (lcali resistente)
Es el nico tipo de vidrio que puede combinarse con el hormign o cemento ya que cualquier otro
sera atacado por los lcalis liberados en la hidratacin del hormign o cemento.
Vidrio C (qumico)
Se sita entre el vidrio A y E y se utiliza en las capas superficiales de estructuras anticorrosin,
tiene alta resistencia qumica
Vidrio R o S (resistencia)
Empleado en estructuras de elevadas caractersticas mecnicas, tiene una resistencia a la traccin
y un mdulo de elasticidad superiores a los otros dos tipos de vidrio, son resistentes a fatiga,
temperatura y humedad.
Vidrio D (dielctrico)
Se utiliza en la construccin de materiales electrnicos de telecomunicacin, fabricacin de
radares y ventanas electromagnticas. Presentan dbiles prdidas elctricas y de aqu su empleo
como materiales permeable a las ondas electromagnticas.
Vidrio B (Boro)
De excelentes propiedades elctricas y gran durabilidad. Es borosilicato de calcio de bajo
contenido de lcali.
Vidrio ERC (elctrico y resistente qumico)
Con propiedades elctricas combinadas con resistencia qumica
OTTROS TIPOS DE FIBRA DE VIDRIO:
material
Gravedad especifica
Fuerza a tensin Mpa
Resina de polister
(no reforzada)
Polister y laminado
tapete 30% vidrio-E
Polister y tejido
laminado 45% vidrioE
Polister y tejido
satn 55% vidrio-E
Polister y
entretejido 70%
vidrio-E
Vidrio-E y epoxi
(composito)
Vidrio-S y epoxi
(composito)
1.28
55
Fuerza compresiva
Mpa
140
1.4
100
150
1.6
250
150
1.7
300
250
1.9
800
350
1.99
1770
----
1.95
2358
----
2. Determine la densidad de las piezas de composito resina-fibra de vidrio y de la resina.

investigue la densidad de la fibra de vidrio y de la resina y con los datos adquiridos
determina la fraccin volumtrica utilizando la regla de las mezclas.
= +
compuesto
Resina de polister
Fibra de vidrio
Muestra
Masa resina (g)
1
17
2
17
3
17
Muestra
1
2
3
Densidad (g/cm3)
1.1-1.2
2.46 2.58
,
Masa de fibra (g)
0.5
0.0285 , 0.9715
1
0.0555 , 0.9445
2
0.1052 , 0.8948
Densidad (g/cm3)
1.31705
1.35215
1.41676
CONCLUSIN:
Se cumpli el objetivo de la prctica para cada una de las 3 partes de la prctica de polmeros, para
la primera parte se logr crear y analizar la una grfica de la curva exotrmica, esto mediante la
tabulacin de tiempo de reaccin contra temperatura de reaccin, a partir de estos resultados es
posible concluir que la cantidad del catalizador afecta considerablemente la velocidad de reaccin,
al aumentar la velocidad de reaccin aumenta la temperatura, y para una reaccin mas lenta, el
pico de temperatura mxima es menor.
Para la segunda parte se logr identificar los diferentes tipos de poliuretano que hay y que
diferentes propiedades tienen estos, de igual manera se logr ver de manera significativa como
afecta el agua como agente espumante para la reaccin del poliuretano de asiento.
Para la Tercera parte se armaron diferentes materiales compuestos, el primero fue un blanco con
solamente resina, los dems tenan la misma cantidad de resina y diferente composicin de fibras
de vidrio, en los cuales dependiendo de la cantidad de fibra, son diferentes las caractersticas
mecnicas que estos materiales tendrn.
BIBLIOGRFIA:
Materiales compuestos I , Antonio Miravete , Editorial Revert
Introduccin a la ciencia y tecnologa de los materiales ,William D. Callister Jr , Editorial

Revert
DETERMINACIN DE PROPIEDADES MECNICAS

PRCTICA #8
OBJETIVO
Determinar la dureza, flexin y tensin mxima de diferentes materiales.
INTRODUCCIN
En ingeniera, las propiedades mecnicas de los materiales son las caractersticas inherentes, que
permiten diferenciar un material de otro. Las propiedades mecnicas de los materiales refieren la
capacidad de cada material en estado slido a resistir acciones de cargas o fuerzas. Para esta
prctica es necesario explicar previamente 3 propiedades
mecnicas que tienen los materiales.
Dureza
Es la capacidad de oponer resistencia a la deformacin
superficial por uno ms duro. La dureza es la oposicin que
ofrecen los materiales a alteraciones como la penetracin, la
abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones
permanentes; entre otras. La dureza se mide utilizando un
durmetro para el ensayo de penetracin. Dependiendo del
tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen
diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza.
Las escalas de Dureza de uso industrial son las siguientes: Brinell, Rockwell, Vicker, Knoop Y Leeb.
Para la determinacin de la dureza en la siguiente prctica se utilizar la dureza Brinell: Emplea
como punta una bola de acero. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar. Poco
precisa con chapas de menos de 6mm de espesor. Estima resistencia a traccin.
Flexin
En ingeniera se denomina flexin al tipo de deformacin que

presenta un elemento estructural alargado en una direccin
perpendicular a su eje longitudinal. El trmino "alargado" se aplica
cuando una dimensin es dominante frente a las otras.
El rasgo ms destacado es que un objeto sometido a flexin presenta
una superficie de puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva
contenida en ella no vara con respecto al valor antes de la deformacin. El esfuerzo que provoca
la flexin se denomina momento flector.
Los ensayos de flexin se utilizan principalmente como medida de la rigidez. Este ensayo es casi
tan habitual en materiales polimricos duros como el ensayo de traccin, y tiene las ventajas de
simplificar el mecanizado de las probetas y evitar los problemas asociados al empleo de mordazas.
El parmetro ms importante que se obtiene de un ensayo de flexin es el mdulo de elasticidad
(tambin llamado mdulo de flexin).
Tensin
Se denomina traccin (tensin) al esfuerzo interno a
que est sometido un cuerpo por la aplicacin de dos
fuerzas que actan en sentido opuesto, y tienden a
estirarlo. Un cuerpo sometido a un esfuerzo de traccin
sufre deformaciones positivas (estiramientos) en ciertas
direcciones por efecto de la traccin.
Cuando se trata de cuerpos slidos, las deformaciones
pueden ser permanentes: en este caso, el cuerpo ha
superado su punto de fluencia y se comporta de forma
plstica, de modo que tras cesar el esfuerzo de traccin
se mantiene el alargamiento; si las deformaciones no
son permanentes se dice que el cuerpo es elstico, de
manera que, cuando desaparece el esfuerzo de traccin, aqul recupera su longitud primitiva.
La relacin entre la traccin que acta sobre un cuerpo y las deformaciones que produce se suele
representar grficamente mediante un diagrama de ejes cartesianos que ilustra el proceso y
ofrece informacin sobre el comportamiento del cuerpo de que se trate.
Se define el ensayo de traccin al esfuerzo al que se somete la probeta de un material a un
esfuerzo de traccin hasta que el material se rompe. Se utiliza para analizar la resistencia que
tiene un material al aplicar una fuerza que va creciendo gradualmente. Un ensayo de traccin se
realiza colocando la pieza de un material cualquiera entre unas pinzas que aplicarn una fuerza de
traccin que ir aumentando gradualmente hasta su rotura. A medida que aumenta la fuerza se
mide la longitud que aumenta y se puede observar durante el alargamiento una estriccin que se
produce por este efecto. El comportamiento del material al ir estirndose por la accin de la
fuerza es recogido por un ordenador y llevado a una tabla directamente.
Equipo de tensin e interfaz de programa utilizado
Equipo
Equipo para medir tensin

Durmetro
Equipo para flexin
Material
Probetas
Lija
Objetos a los cuales se les pueda medir dureza
METODOLOGA
METODOLOGA GENERAL
1. Lijar cada una de las

probetas.
2. Continuar con el lijado

hasta que se logr
eliminar los bordes y
obtener una superficie
lisa.
Dureza
1. Seleccionar diferentes
materiales para medir
dureza. Incluyendo las
probetas.
2. Usar el durmetro
para determinar la
dureza de los materiales
(escala de Brinell) sobre
una superficie plana.
3. Realizar las
mediciones tres veces.
Tensin
1. Identificar las partes

del equipo.
2. Comenzar las pruebas

con la probeta hecha
slo con resina (blanco).
Asegurar bien los
soportes.
4. Comparar los
resultados de cada una
de ellas.
3. Continuar las pruebas

con las siguientes
probetas.
Flexin
1. Colocar las
probetas en el
equipo.
2. Iniciar la prueba
aprentando el tornillo
sinfin hasta que la
probeta rompa.
3. Tomar la medicin
del valor de flexin
en kN.
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
Dureza
Se verific que el durmetro estuviese en escala Brinell, ya que es de las ms usadas para
el tipo de material que se emple.
La prueba se realiz en distintos materiales. Se tuvieron a algunas problemticas ya que el
durmetro no se colocaba formando un ngulo recto con el material estudiado, situacin
que debe ser verificada de cerca.
El acero inoxidable result ser el material ms duro dentro de todos los materiales
estudiados.
De las probetas, result con mayor dureza la que contena mayor cantidad de fibra de
vidrio.
Tensin
En esta parte de la prctica se identificaron las diferentes pinzas que pueden ser acopladas
al equipo para realizar pruebas mecnicas diversas. En este caso se realiz tensin, donde
una vez ajustada la probeta, el equipo comenzaba el estiramiento hasta que el material se
rompa. Durante este lapso el programa iba graficando la curva caracterstica de la
deformacin que sufra el material.
Se presentaron algunas dificultades en el agarre de las probetas, ya que no se consigui
una superficie totalmente lisa en la etapa de lijado. Este hecho afect en los resultados
obtenidos, sin embargo el comportamiento reportado sigui la tendencia esperada.
Flexin
Esta ltima prueba se realiza a manera de ejemplificar cmo es el uso del equipo, se
utilizaron algunas de las partes obtenidas del test de tensin.
La probeta que present mayor resistencia a la flexin fue la probeta que contena ms
fibra de vidrio (1 g).
RESULTADOS Y ANLISIS
Dureza
Material
Madera
Briqueta
Azulejo
Portaobjetos
Probeta (blanco)
Probeta (0.5 g de fibra)
Probeta (1 g de fibra)
Dureza en escala HB (promedio de tres

repeticiones)
205
167
258
341
205
336
392
De los materiales de inters, las probetas, result ser aquella que tena 1 gramo de fibra
de vidrio; como sabemos las caractersticas de un material depende de sus propiedades,
sin embargo la adicin de un nuevo material para la formacin de un composito modifica
en gran medida sus propiedades modificndolas de manera clara, confirmada en sus
valores numricos.
Tensin
Se observa que el blanco obtuvo un mayor porcentaje de deformacin con poco esfuerzo,
lo anterior debido a la resina utilizada en la preparacin de la probeta pudo haber estado
caducada. Tambin pudo haber sido originado por falta de adicin de catalizador o, si ste
se adicion, no fue en la cantidad adecuada o su haba perdido su efecto debido al tiempo
de almacenaje.
La probeta que present mayor tensin fue aquella en la que en su composicin tena un
gramo de fibra de vidrio; dicho material le confera un mayor resistencia al ser estirado
debido a que la fibra de vidrio ayuda a que las molculas de la resina se unan con mayor
fuerzas, disminuyendo los espacios disponibles.
Flexin
Material
Probeta (blanco)
Probeta (0.5 gramos fibra de vidrio)
Fuerza de flexin (N)

250
1141
Nuevamente observamos la mejora en las propiedades del material cuando se adiciona un

refuerzo como lo es la fibra de vidrio; en este caso aumentando la fuerza de flexin. No se
pudo realizar prueba a la probeta con mayor cantidad de fibra debido a que la resolucin
del equipo no cubra el valor de resistencia a la flexin.
CONCLUSIN
Se cumple con el objetivo de la prctica, el cual era determinar valores cuantitativos de
distintas propiedades mecnicas como lo son la dureza, resistencia a la flexin y la tensin.
De manera experimental se comprob, cmo la adicin de un agente reforzante (fibra de
vidrio) a una matriz de un material x (resina) puede modificar totalmente nuevas
propiedades. En este caso, en general, lo vuelve un material ms resistente; mientras ms
fibra de vidrio mejor fueron las propiedades, sin embargo debe de haber un lmite en la
relacin matriz:agente reforzante para obtener las condiciones deseadas o, inclusive,
preservar unas y modificar otras. Finalmente la fabricacin de compositos abre una amplia
gama de posibilidades para la creacin de materiales con distintos fines de uso, por
ejemplo, en la creacin de medio de transporte ms ligeros, prtesis para humanos ms
eficientes, mejores aleaciones o materiales usados en la construccin, etc.
BIBLIOGRAFA
Guanajuato, DCNE.
Stupenengo, F. Materiales y materias primas. Gua didctica. Instituto Nacional de
Educacin Tecnolgica. Captulo 10. Buenos Aires, 2011.
REFINADO DE COBRE
PRCTICA #9
OBJETIVO
Determinar la cantidad de cobre recuperado mediante el proceso de electrodeposicin de metales
FUNDAMENTOS:
Electroqumica: es una rama de la qumica que estudia la transformacin entre la energa elctrica
y la energa qumica. En otras palabras, las reacciones qumicas que se dan en la interfaz de un
conductor elctrico (llamado electrodo, que puede ser un metal o un semiconductor) y un
conductor inico (el electrolito) pudiendo ser una disolucin y en algunos casos especiales, un
slido. Si una reaccin qumica es provocada por una diferencia de potencial aplicada
externamente, se hace referencia a una electrlisis. En cambio, si la diferencia de potencial
elctrico es creada como consecuencia de la reaccin qumica, se conoce como un "acumulador
de energa elctrica", tambin llamado batera, celda galvnica.
El depsito electroqumico es el proceso de producir una capa, generalmente metlica, en la

superficie de un material por accin de la electrlisis de una solucin, generalmente acuosa
conteniendo el ion metlico deseado o su complejo. Una parte importante de la ingeniera
electroqumica se enfoca sobre el diseo de la unidad donde se lleva a cabo el proceso
electroqumico, llamadas celdas o reactores electroqumicos. Una de las particularidades de los
reactores electroqumicos con respecto a los qumicos es la presencia de electrodos (nodo y
ctodo), a travs de los cuales se alimenta el principal reactivo en este tipo de procesos, el
electrn.
En una reaccin el ctodo es normalmente es la pieza a ser recubierta y el nodo una pieza de
sacrificio del material que se quiere depositar o un nodo inerte para cerrar el circuito.
Medio Electroltico.
Un electrolito o electrlito es cualquier sustancia que contiene iones libres, los que se comportan
como un medio conductor elctrico. Debido a que generalmente consisten en iones en solucin,
los electrlitos tambin son conocidos como soluciones inicas, pero tambin son posibles
electrolitos fundidos y electrolitos slidos.
Dentro de la celda electroltica tambin se deben de tomar en consideracin aspectos como

cantidad de corriente y el espesor deseado de recubrimiento.
Para poder conocer estos parmetros se utilizan diferentes principios:
Primera ley de Faraday

La masa de una sustancia modificada en un electrodo durante la electrolisis es directamente
proporcional a la cantidad de electricidad transferida en ese electrodo.
Ecuacin de Nernst
Ecuacin que relaciona el potencial de reduccin de una media celta en cualquier tiempo al
potencial estndar del electrodo, temperatura, actividad y cociente de reaccin
Diagramas de Pourbaix
Estos diagramas se utilizan para poder determinar las fases posibles de un sistema electroqumico.
En sus ejes se encuentran el pH y el potencial elctrico. Esto puede ayudar a determinar que
sustancia, o mezcla de sustancia, se van a obtener llevando a cabo la reaccin en cierto rango de
pH.
En qumica, un diagrama de Pourbaix traza un equilibrio estable en las fases de un sistema
electroqumico acuoso. Los lmites de iones predominantes son representados por lneas. Como
tal, la comprensin de un diagrama de Pourbaix es similar a la del diagrama de fase. El diagrama
tiene el nombre de Marcel Pourbaix, qumico ruso que lo cre.
Los diagramas de Pourbaix tambin son conocidos como los diagramas de Eh-pH, debido a la
rotulacin de los dos ejes. El eje vertical se denomina Eh para el potencial de voltaje con respecto
al electrodo estndar de hidrgeno (SHE), calculada por la ecuacin de Nernst. La "h" significa
hidrgeno, aunque normalmante se pueden utilizar otros elementos.
Estos diagramas se utilizan para poder determinar las fases posibles de un sistema electroqumico.
En sus ejes se encuentran el pH y el potencial elctrico. Esto puede ayudar a determinar que
sustancia, o mezcla de sustancia, se van a obtener llevando a cabo la reaccin en cierto rango de
pH.
MATERIAL UTILIZADO
Clavo de hierro (Electrodos)
Placa de Cobre
Balanza analtica
Vasos de Precipitados
Celda electroqumica
Fuente de Poder
SUSTANCIAS UTILIZADAS
cido Sulfrico
Sulfato de Cobre
Agua
METODOLOGA
Preparar una
solucon de H2SO4 al
15 %
colocar 10 ml de
H2SO4 en 50 ml de
H2O destilada
Preparar una
solucion de sulfato
de cobre
Colocar 0.25 g de
CuSO4 en 20 m de
sol. H2SO4
Conectar cobre al
dispositivo
Colocar el clavo
donde se depositara
el cobre , pesar
antes de colocar.
Sumergir lamina de
cobre en la solucion
de CuSO4
Sumergir el clavo
cuidando de no
juntar los caimanes
ni sumergirlos.
Encender la fuente
de poder.
Registrar el peso
cada 15s, 3 veces.
Sacar, observar y
pesar.
OBSERVACIONES
Los metales utilizados como Ctodo y nodo no debe de tocarse en ningn momento
mientras se lleva a cabo la deposicin del Cobre, ni deben de tocar el fondo o las paredes
del recipiente.
Antes de pesar el Ctodo y el nodo despus de que fueron empleados en la celda

electroltica, se tienen que secar sin usar trapos ni ningn tipo de superficie abrasiva que
pueda retirar el depsito de cobre, las piezas deben estar totalmente secas debido a que
la masa de cobre depositada es muy pequea y la presencia de humedad puede alterar
gravemente los resultados obtenidos.
La balanza analtica debe estar bien calibrada debido a que la medicin es muy pequea y
es fcil cometer algn error de lectura.
RESULTADOS:
Reaccin Global de la Celda Electroltica:

2
CuSO4(ac) Cu2+
(ac) + SO4(ac)
Cu2+
(ac) + 2e Cu(s)
E = 0.34V
Clculos para obtener la masa de Cobre disuelta en la Solucin:

M=
nmero de moles
Volumen
nmero de moles = (0.1M)(0.05L) = 0.0005 moles

masa = nmero de moles PM
PM = 159.62
g
mol
masa = (0.005moles) (159.62

masa de cobre = 0.7981 g
g
)
mol
Intensidad de corriente elctrica:

= .
=
= (. )( )
=
Primera ley de Faraday:
=
( ) (
= .
Masa final de Cobre Transferida por la reaccin al Ctodo:

=
= .
= (. ) (.
= .
Ecuacin de Nernst para la Eficiencia de la Celda:
% =
% =
. .

.
% = . %
7.- Diagrama de Pourbaix

a) Recopilar valores de energas libres de Gibbs de formacin estndar de las especies implicadas
Especies
H+
H2
O2
H2O
OHCu
Cu2O
CuO
Cu(OH)2
Cu+
Cu2+
HCuO2CuO22-
Nmero de oxidacin
0
+1
+2
+2
+1
+2
+2
+2
Estado
Ac
G
G
L
Ac
S
S
S
S
Ac
Ac
Ac
Ac
G (KJ/mol)
0
0
0
-237.178
-157.293
0
-148.1
-134
-359.5
50.3
65.7
-258.9
-183.9
b) Escribir ecuaciones de las diferentes reacciones en las que intervienen estas especies
CuO + 2H+ Cu2+ + H2O
CuO+ H2O HCuO2- + H+
Cu2+ + 2e- Cu
E 0.339
Cu2+ + H2O + 2e- Cu2O + 2H+
2 CuO + 2H+ + 2e- Cu2O + 2 H2O
Cu2O + 2H+ + 2e- 2 Cu + 2 H2O
c) Calcular las condiciones de equilibrio de las reacciones
Para la primera reacciones donde interviene el ion hidrgeno tenemos lo siguiente:
G = G[Cu2+ ] + G[H2 O] G[CuO]
G = 15710 + (56740) (32050) = 8980
De la ecuacin de nerts sabemos que:
[Cu2+ ]
G
8980
)=
=
= 9.912
+
[H ]
905.96 905.96
Esto es: log[Cu2+ ] log[H + ] = 9.912
Sabiendo que PH = log[H + ]
Entonces log[Cu2+ ] = 9.912 2 PH
Suponiendo a concentracin del ion cobre de I M entonces el PH ser de:
9.912
PH =
= 4.956
2
De la misma manera para la reaccin 2:
logk = log (
G = G[HCuO2 ] G[H2 O] G[CuO]

G = 61930 (56740) (32050) = 26860
De la ecuacin de nerts sabemos que:
[Cu2+ ]
G
26860
)=
=
= 29.64
+
[H ]
905.96 905.96
Esto es: log[Cu2+ ] log[H + ] = 29.64
Sabiendo que PH = log[H + ]
logk = log (
Kcal/mol
-56.74
-37.63
0
-35.43
-32.05
-86
12.03
15.71
-61.93
-44
Entonces log[Cu2+ ] = 29.64 2 PH

Suponiendo a concentracin del ion cobre de I M entonces el PH ser de:
29.64
PH =
= 14.82
2
d) Realizar la representacin grfica a partir de las condiciones de equilibrio calculadas
reaccin
PH
1
9.912
2
14.82
La tercera reaccin es una reaccin electroqumica que no depende el potencial
Las ltimas tres reacciones son combinadas de modo que:
Para una reaccin a 25C la ecuacin de Nerst se convierte en:
E=E- 0.059/n PH
Y se obtienen las siguientes ecuaciones:
Para las reaaciones en la que se descompone agua con desprendimiento de hidrgeno tenemos la
siguiente expresin:
Reaccin
Ecuacin:
4
E= 0.15 -0.03 PH
5
E=0.34 -0.03 PH
6
E=0.52-0.03 PH
De modo que la graficar obtenemos la siguiente grfica.
Delimitando
Discuta:
1.- Cul es el nodo y porque?
Es la lmina de cobre, debido a que se desea depositar sobre la superficie del Ctodo (clavo de Fe),
la lmina de cobre es el nodo debido a que esta sufre un proceso de Oxidacin, mientras que el
Ctodo (clavo de Fe) sufre un proceso de Reduccin.
2.- Por qu es necesario controlar el tiempo de electrodeposicin?

Dependiendo del tiempo que transcurra conectada la celda a la fuente de poder es la cantidad de
material que puede migrar del nodo al Ctodo.
3.- Por qu es necesario conocer el voltaje que se har incidir?

El voltaje que se aplica tiene que ser el correcto debido a lo que muestran los diagramas de
Pourbaix, los cuales determinan que a determinados valores de PH y a diferentes valores de
voltaje se forman diferentes reacciones, de las cuales solo nos interesa una en la que se nos
permite liberar los iones Cu2+ del nodo y que estos se depositen sobre el Ctodo de Fe
4.- Cules son las reacciones y voltaje requerido para la reaccin (tablas)?
Reacciones
Voltaje
= +.
+
() + ()
() + () +
= .
5.- Masa de cobre depositado?

= .
6.- Eficiencia?
% = . %
7.- Diagrama de Pourbaix?
Diagrama de Poubaix para las diferentes reacciones del Cobre (Cu): Este diagrama fue encontrado
en internet, pero es muy semejante al realizado con las ecuaciones que se encontraron.
Diagrama del Pourbaix para las diferentes reacciones del Fierro (Fe):
CONCLUSIONES
El objetivo de la prctica se cumpli ya que logramos obtener la masa electro-depositada en el
clavo la cual fue de 0.011 g experimentalmente. La masa terica fue de 0.0829g por lo que nuestra
eficiencia fue muy baja de tan solo 13.27%; pero la eficiencia en este tipo de procesos suele
mantenerse alrededor de este rango. Adems se logro la elaboracin del diagrama de Pourbaix
para el cobre el cual fue muy parecido al reportado en la bibliografa.
BIBLIOGRAFA
http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Pourbaix
http://es.wikipedia.org/wiki/Ecuaci%C3%B3n_de_Nernst
http://www.frlp.utn.edu.ar/grupos/aepeq/ejind408.html
http://es.slideshare.net/JoseMiguelAliaga/hidrometalurgia-14225553
DECOLORACIN DEL COLORANTE ROJO DISPERSO (RD1) MEDIANTE UN MTODO

FOTOCATALTICO
PRCTICA #10
OBJETIVOS
El objetivo de la prctica es el estudio de foto-degradacin a condiciones ambiente de un
colorante disperso, mediante el uso de una pelcula de un fotocatalizador comn (TiO 2).
Por ello, se evaluar la disminucin de la concentracin del colorante en una solucin
acuosa cida.
INTRODUCCIN
El uso del agua como receptor de desechos acarrea una disminucin de la disponibilidad del
recurso en terminos de calidad. Una problemtica que se enfrenta hoy en da es la contaminacin
de agua por compuestos orgnicos, especialmente por colorantes, este tipo de aguas es una
consecuencia de procesos por lotes, tanto de las industrias fabricantes de tintes y en industrias
textiles que utilizan como materia prima, este tipo de compuestos qumicos.
La fotocatlisis se basa en la adsorcin de la energa radiante en la superficie del catalizador que
usualmente es un semiconductor de xido de metal, ejemplo de ellos son: TiO 2, ZnO, ZrO2, SnO2 y
WO3, sin embargo, el TiO2 ha sido reconocido como el mejor candidato para este tipo de procesos
debido a su estabilidad a largo plazo, no toxicidad, estructura y morfologa controlable y bajo
costo.
El proceso fotocataltico se basa en la fotogeneracin del par hueco-electrn en las partculas del
catalizador. El hueco es atrapado por molculas de agua que conducen la formacin de radiales
*OH y H+. Los radicales *OH se pueden combinar para formar H2O2, o puede atacar a la molecula
del colorante para producir productos intermedios y productos finales de la mineralizacin. Por
otra parte los electrones son atrapados por el oxigeno molecular para formar el radical superxido
O2* que puede entrar en una reaccin en cadena para producir HO*2 y H2O2. Finalmente, los
radicales formados durante ese mecanismo son responsables de la oxidacin de la molecula
orgnica.
2 + +
+ 2 () () + ()
2 + + 2 ()
2 + + 2 ()
2 () 2 2 + 2
2 2 () 2 ()
+ 2 + 2
La formula qumica del colorante RD1 es:
MATERIAL
Vaso Duran de 50 Ml
Agitador magntico
Lampara UV
Esptula
Espectrofotmetro
REACTIVOS
Disolucin Acuosa de Rojo Disperso 1 (RD1)
Oxido de Titanio + Carbn Vulcan
PROCEDIMIENTO
DIAGRAMA DE FLUJO
Se arma celda
fotocataltica
Se miden 7
mL de
solucin (RD,
50ppm)
Agitar 2 min
Activar
catalizador;
encender
lmpara UV
Mantener
agitando 1
hora
Medir el valor
de
absorbancia
OBSERVACIONES
La mezcla del TiO2 con el carbn Vulcan aumenta la capacidad del catalizador.
Resultados a reportar
Recta de Calibracin
Recta de calibracin
y = 97.406x - 1.6033
R = 0.9968
60
Concentracin (ppm)
50
40
30
Series1
Lineal (Series1)
20
10
0
0.29
0.34
0.39
0.44
Absorbancia
0.49
0.54
DISCUSIN DE RESULTADOS
Despus de 45 minutos de reaccin podemos observar que la concentracin del colorante RD1
disminuyo, sin embargo es difcil conocer si en verdad el colorante fue degradado y solo se
rompieron algunos enlaces de su estructura, muy posiblemente enlaces del grupo funcional Azo.
CONCLUSIONES
Se determin la degradacin del colorante rojo disperso mediante una tcnica fotocataltica
utilizando carbn Vulcan como catalizador. Despus de 45 min de reaccin se obtuvo que la
concentracin final del colorante fue la siguiente:
= 50
= 39.69
BIBLIOGRAFA
Guanajuato, DCNE.
EFICIENCIA DE UNA CELDA SOLAR

PRCTICA #12
OBJETIVO
Determinar la eficiencia de una celda solar y establecer las bases para la propuesta
de un mejor funcionamiento.
FUNDAMENTO
La energa solar es una fuente de energa de origen renovable, obtenida a partir del
aprovechamiento de la radiacin electromagntica procedente del Sol.
La radiacin solar que alcanza la Tierra ha sido aprovechada por el ser humano desde la
Antigedad, mediante diferentes tecnologas que han ido evolucionando con el tiempo desde su
concepcin. En la actualidad, el calor y la luz del Sol puede aprovecharse por medio de captadores
como clulas fotovoltaicas, helistatos o colectores trmicos, que pueden transformarla en energa
elctrica o trmica. Es una de las llamadas energas renovables o energas limpias, que pueden
ayudar a resolver algunos de los problemas ms urgentes que afronta la humanidad.
Las diferentes tecnologas solares se clasifican en pasivas o activas segn cmo capturan,
convierten y distribuyen la energa solar. Las tecnologas activas incluyen el uso de paneles
fotovoltaicos y colectores trmicos para recolectar la energa. Entre las tcnicas pasivas, se
encuentran diferentes tcnicas enmarcadas en la arquitectura bioclimtica: la orientacin de los
edificios al Sol, la seleccin de materiales con una masa trmica favorable o que tengan propiedades
para la dispersin de luz, as como el diseo de espacios mediante ventilacin natural.
En 2011, la Agencia Internacional de la Energa se expres as: "El desarrollo de tecnologas
solares limpias, baratas e inagotables supondr un enorme beneficio a largo plazo. Aumentar la
seguridad energtica de los pases mediante el uso de una fuente de energa local, inagotable y, an
ms importante, independientemente de importaciones, aumentar la sostenibilidad, reducir la
contaminacin, disminuir los costes de la mitigacin del cambio climtico, y evitar la subida
excesiva de los precios de los combustibles fsiles. Estas ventajas son globales. De esta manera, los
costes para su incentivo y desarrollo deben ser considerados inversiones; deben ser realizadas de
forma correcta y ampliamente difundidas".
La fuente de energa solar ms desarrollada en la actualidad es la energa solar fotovoltaica.
Segn informes de la organizacin ecologista Greenpeace, la energa solar fotovoltaica podra
suministrar electricidad a dos tercios de la poblacin mundial en 2030.
Actualmente, y gracias a los avances tecnolgicos, la sofisticacin y la economa de escala, el
coste de la energa solar fotovoltaica se ha reducido de forma constante desde que se fabricaron las
primeras clulas solares comerciales, aumentando a su vez la eficiencia, y su coste medio de
generacin elctrica ya es competitivo con las fuentes de energa convencionales en un creciente
nmero de regiones geogrficas, alcanzando la paridad de red. Otras tecnologas solares, como la
energa solar termoelctrica est reduciendo sus costes tambin de forma considerable.
La Tierra recibe 174 petavatios de radiacin solar entrante (insolacin) desde la capa ms alta
de la atmsfera. Aproximadamente el 30 % regresa al espacio, mientras que las nubes, los ocanos y
las masas terrestres absorben la restante. El espectro electromagntico de la luz solar en la superficie
terrestre lo ocupa principalmente la luz visible y los rangos de infrarrojos con una pequea parte de
radiacin ultravioleta.
La potencia de la radiacin vara segn el momento del da, las condiciones atmosfricas que la
amortiguan y la latitud. En condiciones de radiacin aceptables, la potencia equivale
aproximadamente a 1000 W/m en la superficie terrestre. Esta potencia se denomina irradiancia.
Ntese que en trminos globales prcticamente toda la radiacin recibida es reemitida al espacio (de
lo contrario se producira un calentamiento abrupto). Sin embargo, existe una diferencia notable
entre la radiacin recibida y la emitida.
La irradiancia directa normal (o perpendicular a los rayos solares) fuera de la atmsfera, recibe el
nombre de constante solar y tiene un valor medio de 1366 W/m (que corresponde a un valor
mximo en el perihelio de 1395 W/m y un valor mnimo en el afelio de 1308 W/m).
Celdas solares
Las clulas o celdas solares son dispositivos que
convierten energa solar en electricidad, ya sea
directamente va el efecto fotovoltaico, o indirectamente
mediante la previa conversin de energa solar a calor o a
energa qumica.
La forma ms comn de las celdas solares se basa en el
efecto fotovoltaico, en el cual la luz que incide sobre un
dispositivo semiconductor de dos capas produce una
diferencia del fotovoltaje o del potencial entre las capas.
Este voltaje es capaz de conducir una corriente a travs de un circuito externo de modo de producir
trabajo til.
Los orgenes de las celdas solares

Aunque las celdas solares eficientes han estado disponibles recin desde mediados de los aos 50,
la investigacin cientfica del efecto fotovoltaico comenz en 1839, cuando el cientfico francs,
Henri Becquerel descubri que una corriente elctrica podra ser producida haciendo brillar una luz
sobre ciertas soluciones qumicas.
El efecto fue observado primero en un material slido (el metal selenio) en 1877. Este material fue
utilizado durante muchos aos para los fotmetros, que requeran de cantidades muy pequeas de
energa. Una comprensin ms profunda de los principios cientficos, fue provista por Albert Einstein
en 1905 y Schottky en 1930, la cual fue necesaria antes de que celdas solares eficientes pudieran ser
confeccionadas. Una clula solar de silicio que converta el 6% de la luz solar que incida sobre ella en
electricidad fue desarrollada por Chapin, Pearson y Fuller en 1954, y esta es la clase de clula que fue
utilizada en usos especializados tales como satlites orbitales a partir de 1958.
Las celdas solares de silicio disponibles comercialmente en la actualidad tienen una eficiencia de
conversin en electricidad de la luz solar que cae sobre ellas de cerca del 18%, a una fraccin del
precio de hace treinta aos. En la actualidad existen una gran variedad de mtodos para la
produccin prctica de celdas solares de silicio (amorfas, monocristalinas o policristalinas), del mismo
modo que para las celdas solares hechas de otros materiales (seleniuro de cobre e indio, teluro de
cadmio, arseniuro de galio, etc).
Cmo se hacen las celdas solares?
Las celdas solares de silicio se elaboran utilizando planchas (wafers) monocristalinas, planchas
policristalinas o lminas delgadas
Las planchas monocristalinas (de aproximadamente 1/3 a 1/2 de milmetro espesor) se cortan de
un gran lingote monocristalino que se ha desarrollado a aproximadamente 1400C, este es un
proceso muy costoso. El silicio debe ser de una pureza muy elevada y tener una estructura cristalina
casi perfecta.
Las planchas policristalinas son realizadas por un proceso de moldeo en el cual el silicio fundido es
vertido en un molde y se lo deja asentar. Entonces se rebana en planchas. Como las planchas
policristalinas son hechas por moldeo son apreciablemente ms baratas de producir, pero no tan
eficiente como las celdas monocristalinas. El rendimiento ms bajo es debido a las imperfecciones en
la estructura cristalina resultando del proceso de moldeo.
En los dos procesos anteriormente mencionados, casi la mitad del silicio se pierde como polvo
durante el cortado.
El silicio amorfo, una de las tecnologas de lmina delgada, es creado depositando silicio sobre un
substrato de vidrio de un gas reactivo tal como silano (SiH4). El silicio amorfo es una de grupo de
tecnologas de lmina delgada. Este tipo de clula solar se puede aplicar como pelcula a substratos
del bajo costo tales como cristal o plstico. Otras tecnologas de lmina delgada incluyen lmina
delgada de silicio multicristalino, las celdas de seleniuro de cobre e indio/sulfuro de cadmio, las
celdas de teluro de cadmio/sulfuro del cadmio y las celdas del arseniuro de galio. Las celdas de
lmina delgada tienen muchas ventajas incluyendo una deposicin y un ensamblado ms fcil, la
capacidad de ser depositadas en substratos o materiales de construccin baratos, la facilidad de la

produccin en masa, y la gran conveniencia para aplicaciones grandes.
En la produccin de celdas solares al silicio se le introducen tomos de impurezas (dopado) para
crear una regin tipo p y una regin tipo n de modo de producir una unin p-n. El dopado se puede
hacer por difusin a alta temperatura, donde las planchas se colocan en un horno con el dopante
introducido en forma de vapor. Hay muchos otros mtodos de dopar el silicio. En la fabricacin de
algunos dispositivos de lmina delgada la introduccin de dopantes puede ocurrir durante la
deposicin de las lminas o de las capas.
Un tomo del silicio tiene 4 electrones de valencia (aquellos ms dbilmente unidos), que enlazan a
los tomos adyacentes. Substituyendo un tomo del silicio por un tomo que tenga 3 o 5 electrones
de la valencia producir un espacio sin un electrn (un agujero) o un electrn extra que pueda
moverse ms libremente que los otros, sta es la base del doping. En el doping tipo p, la creacin de
agujeros, es alcanzada mediante la incorporacin en el silicio de tomos con 3 electrones de valencia,
generalmente se utiliza boro. En el dopaje de tipo n, la creacin de electrones adicionales es
alcanzada incorporando un tomo con 5 electrones de
valencia, generalmente fsforo.
Una vez que se crea una unin p-n, se hacen los
contactos elctricos al frente y en la parte posterior de
la clula evaporando o pintando con metal la plancha.
La parte posterior de la plancha se puede cubrir
totalmente por el metal, pero el frente de la misma
tiene que tener solamente un patrn en forma de
rejilla o de lneas finas de metal, de otra manera el
metal bloqueara al sol del silicio y no habra ninguna
respuesta a los fotones de la luz incidente.
Cmo funcionan las celdas solares?
Para entender la operacin de una clula fotovoltaica, necesitamos considerar la naturaleza del
material y la naturaleza de la luz del sol. Las celdas solares estn formadas por dos tipos de material,
generalmente silicio tipo p y silicio tipo n. La luz de ciertas longitudes de onda puede ionizar los
tomos en el silicio y el campo interno producido por la unin que separa algunas de las cargas
positivas ("agujeros") de las cargas negativas (electrones) dentro del dispositivo fotovoltaico. Los
agujeros se mueven hacia la capa positiva o capa de tipo p y los electrones hacia la negativa o capa
tipo n. Aunque estas cargas opuestas se atraen mutuamente, la mayora de ellas solamente se
pueden recombinar pasando a travs de un circuito externo fuera del material debido a la barrera de
energa potencial interno. Por lo tanto si se hace un circuito se puede producir una corriente a partir
de las celdas iluminadas, puesto que los electrones libres tienen que pasar a travs del circuito para
recombinarse con los agujeros positivos.
Efecto fotovoltaico en una clula solar

La cantidad de energa que entrega un dispositivo fotovoltaico est determinado por:
El tipo y el rea del material

La intensidad de la luz del sol
La longitud de onda de la luz del sol
Por ejemplo, las celdas solares de silicio monocristalino actualmente no pueden convertir ms el de
25% de la energa solar en electricidad, porque la radiacin en la regin infrarroja del espectro
electromagntico no tiene suficiente energa como para separar las cargas positivas y negativas en el
material.
Las celdas solares de silicio policristalino en la actualidad tienen una eficiencia de menos del 20% y
las celdas amorfas de silicio tienen actualmente una eficiencia cerca del 10%, debido a prdidas de
energa internas ms altas que las del silicio monocristalino.
Una tpica clula fotovoltaica de silicio monocristalino de 100 cm2 producir cerca de 1.5 vatios de
energa a 0.5 voltios de Corriente Continua y 3 amperios bajo la luz del sol en pleno verano (el
1000Wm-2). La energa de salida de la clula es casi directamente proporcional a la intensidad de la
luz del sol. (Por ejemplo, si la intensidad de la luz del sol se divide por la mitad la energa de salida
tambin ser disminuida a la mitad).
Una caracterstica importante de las celdas fotovoltaicas es que el voltaje de la clula no depende
de su tamao, y sigue siendo bastante constante con el cambio de la intensidad de luz. La corriente
en un dispositivo, sin embargo, es casi directamente proporcional a la intensidad de la luz y al
tamao. Para comparar diversas celdas se las clasifica por densidad de corriente, o amperios por
centmetro cuadrado del rea de la clula.
La potencia entregada por una clula solar se puede aumentar con bastante eficacia empleando un
mecanismo de seguimiento para mantener el dispositivo fotovoltaico directamente frente al sol, o
concentrando la luz del sol usando lentes o espejos. Sin embargo, hay lmites a este proceso, debido
a la complejidad de los mecanismos, y de la necesidad de refrescar las celdas. La corriente es
relativamente estable a altas temperaturas, pero el voltaje se reduce, conduciendo a una cada de
potencia a causa del aumento de la temperatura de la clula.
Otros tipos de materiales fotovoltaicos que tienen potencial comercial incluyen el diselenide de
cobre e indio (CuInSe2) y teluo de cadmio (CdTe) y silicio amorfo como materia prima.
EQUIPO
Multmetro
pHmetro
MATERIAL
Celda solar comercial

Fuente luminosa (lmpara)
Caja
Caimanes
Resistencia variable
PROCEDI
-MIENTO
1. Armar el circuito con
el que se va a trabajar
(ver foto).
2. Verificar que los

equipos de medicin
estn bien conectados.
5. Continuar con este

procedimiento hasta que
se la resistencia variable
alcance su mximo.
3. Exponer la celda solar

a la luz de la fuente
luminosa. Cerrar la caja
donde se encuentre la
celda.
4. Comenazar a variar la
resistencia y tomar
medicones de voltaje e
intensidad.
OBSERVACIONES
Se trabaj con una celda comercial para determinar la eficiencia de la misma y

verificar su curva de descarga. Dicha celda se puede considerar del tipo policristalina, por lo
que se espera que su eficiencia sea baja.
Durante la experimentacin se observ que los equipos de medicin presentaban

lecturas variables de voltaje y amperaje. Se tom el valor en el que se detuvo ms tiempo.
La prctica dur alrededor de 5 minutos, tiempo en que se cubri todo el rango de

variacin de la resistencia. Por lo tanto este se considera como el tiempo de descarga de la
celda.
CLCULOS REALIZADOS
Se obtuvieron mediciones de voltaje y amperaje, mismos que se manipularon de la

siguiente manera:
( ) =
; = 3.142
=
Voltaje
(V)
1.433
Intensid
ad (A)
0.000014
1.426
0.000020
1.421
0.000021
1.415
0.000022
J (A/cm2)
P (W)
0.0000044
59
0.0000063
69
0.0000066
88
0.0000070
0.0000200
62
0.0000285
20
0.0000298
41
0.0000311
1.411
0.000023
1.407
0.000024
1.404
0.000025
1.400
0.000026
1.394
0.000027
1.169
0.000029
1.163
0.000030
1.156
0.000032
1.148
0.000034
1.140
0.000034
1.119
0.000035
1.097
0.000042
1.094
0.000045
1.077
0.000053
1.060
0.000063
1.051
0.000095
0.931
0.000127
0.890
0.000252
0.130
0.000826
0.073
0.000830
06
0.0000073
25
0.0000076
43
0.0000079
62
0.0000082
80
0.0000085
99
0.0000092
36
0.0000095
54
0.0000101
91
0.0000108
28
0.0000108
28
0.0000111
46
0.0000133
76
0.0000143
31
0.0000168
79
0.0000200
64
0.0000302
55
0.0000404
46
0.0000802
55
0.0002630
57
0.0002643
31
30
0.0000324
53
0.0000337
68
0.0000351
00
0.0000364
00
0.0000376
38
0.0000339
01
0.0000348
90
0.0000369
92
0.0000390
32
0.0000387
60
0.0000391
65
0.0000460
74
0.0000492
30
0.0000570
81
0.0000667
80
0.0000998
45
0.0001182
37
0.0002242
80
0.0001074
63
0.0000601
75
Curva de descarga de una celda solar

0.000300000
J (mA/cm^2)
0.000250000
0.000200000
0.000150000
0.000100000
0.000050000
0.000000000
0.000
0.200
0.400
0.600
0.800
1.000
1.200
1.400
1.600
Voltaje (mV)
CLCULO DE LA EFICIENCIA DE CELDA SOLAR
0.000224
=(
) 100 = (
) 100 = 0.7279%
2
2
0.0098
3.14
0.0098
3.14
2
2
ANLISIS DE RESULTADOS
La eficiencia de la celda solar result ser bastante baja debido a las caractersticas de
la misma, principalmente a que es policristalina y al rea que es relativamente pequea. De
acuerdo a la teora una tcnica para el mejoramiento de la funcin de las celdas solares es
conectar varias de ellas, ya sea en paralelo o en serie. Cabe mencionar que el factor
temperatura tambin afecta directamente en las mediciones realizadas durante la
experimentacin.
Por otro lado, en la curva obtenida se observa claramente cmo es la curva de

funcionamiento de la celda, en la que mientras mayor sea el amperaje, el voltaje disminuir.
Si comparamos las curvas tpicas de descarga (ver figura) reportadas en la literatura se podr
observar que claramente obtuvimos un comportamiento semejante, con algunas variaciones
debido a la disparidad en las lecturas de los equipos; lo anterior, a su vez, debido a la
tolerancia que presentan los elementos electrnicos en sus valores, es decir, el porcentaje de
error que pudiesen presentar.
CONCLUSIONES
En esta prctica se cumpli de manera satisfactoria el objetivo plateado, ya que se logr determinar
la eficiencia de una celda solar comercial, la cual fue 0.7274%; adems de plantear las posibles causas
de esta baja eficiencia siendo el rea de la celda y su tipo policristalino las ms acertadas. Cabe
mencionar que existen varias tcnicas mediantes las cuales se puede aumentar le eficiencia de estos
aparatos, principalmente mediante el armado de sistemas serie-paralelo. Finalmente, los esfuerzos
que se estn desarrollando hoy da en el campo de los celdas solares, habla de la urgente necesidad
de aprovechar fuentes renovables de energa debido al agotamiento de los recursos fsiles, adems
de cubrir con una menor contribucin a la contaminacin del medio ambiente.
BIBLIOGRAFA
Fuentes, R. Laboratorio de Ingeniera Qumica IV: Manual de Prcticas. Universidad
de Guanajuato, DCNE.
Pontificia Universidad Catlica de Chile: Escuela de Ingeniera. Celdas fotovoltaicas.
http://web.ing.puc.cl/power/paperspdf/pereda.pdf
Back Up: Energa solar. http://www.backupsystems.com.mx/energia-solar
Celdas solares. http://www.textoscientificos.com/energia/celulas

Manual de Reportes de Lab de IQ 4 Equipo 1 Semestre Ene Jun 2015 PDF

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UNIVERSIAD DE GUANAJUATO

PRCTICA #1: DESINTEGRACIN MECNICA Y TAMIZADO

DESINTEGRACIN MECNICA Y TAMIZADO

(trituradoras) o de molienda (molinos) se denomina grado de desintegracin y se define como la relacin

El grado de desintegracin en trituracin se encuentra acotado entre 2 y 15.

Parte #2: Molienda y tamizado

Donde Wi es el ndice de trabajo, el cual es el parmetro de la reduccin

Molino de bolas de almina.

Utilizando las siguientes transformaciones: 1 ton = 1.102 ton corta; 1 Kw = 1. 34 HP

6. Determinar las micras

3. Seleccionar las cribas,

DIAGRAMA DE FLUJO DE MOLIENDA Y TAMIZADO

Pasos realizados durante la prctica (de izquierda a derecha):

Carga de bola terica:

Peso de Material que queda en la malla

Gates Gaudin Schuhmann

Distribucin Gates Gaudin Schuhmann, linealizada.

Al efectuar un anlisis granulomtrico se obtiene en un conjunto de datos experimentales de tamao de

Distribucin Rosin Rammler, linealizada.

Determinar el tamao de partcula del Carbonato de Calcio a partir de su velocidad de

Figura 1. Corte transversal de un sedimentador circular alimentado por la parte inferior.

Ecuaciones para diferentes tamaos de partculas

Despejando d (dimetro de partcula):

Determinacin experimental de la velocidad de sedimentacin

As se obtiene la tabla de v [cm/min] en funcin de C [g/L].

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO:

Preparar 3 soluciones (al

Se mide la altura inicial de la suspensin h0,

Homogeneizar las soluciones y colocarlas en una superficie plana, al

ALTURA DE LA SUSPENSIN (cm)

GRFICO TIEMPO VS ALTURA DE SUSPENSIN (MTODO DE COE Y

Para la muestra de 20 g/L

Para la muestra de 40 g/L

Para la muestra de 60 g/L

dichos sedimentadores trabajan en el rgimen de sedimentacin zonal y se calcula mediante ensayos

Calcular las reas para el siguiente sedimentador:

Determinacin del dimetro de partcula del carbonato de calcio:

Despejando d (dimetro de partcula):

El mtodo de transmisin de calor a los slidos hmedos

Las caractersticas de manejo y las propiedades fsicas del material mojado

Secadores discontinuos o por lote.

El primer mtodo de clasificacin revela las diferencias en el diseo y el funcionamiento del

Tcnica para secado al vaco.

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Realizar una medicion

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Peso final de la bandeja de contacto indirecto = 223.52 g

La bomba de vaci se encendi hasta que la temperatura marcara = 62C

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