Manual Instalaciones

Manual de Instalaciones Contra Incendio
Septiembre 2015
www.demsa.com.ar
Introduccin
El presente manual, ha sido producido para brindar al lector, una comprensin general de las
distintas instalaciones fijas contra incendio. Para su cabal entendimiento recomendamos la lectura previa del captulo 6, referido a espumas sintticas, en el libro de prevencin de incendios de
Demsa (http://www.demsa.com.ar/manual_prevencion_incendios.pdf).
El Manual de Instalaciones Demsa, no intenta ser un sustituto de la normativa que rige el diseo
de las mismas. El diseo, ejecucin y mantenimiento de las instalaciones fijas contra incendio, se
adecuan a normativas y leyes locales, que deben ser respetadas por la seguridad de las personas,
instalaciones y establecimientos que se protegen y deben cumplir con normas de mantenimiento
preestablecido en programas especficos.
En todos los casos, estas tareas deben ser realizadas por profesionales especialistas en este tipo
de operacin.
Durante junio de 2015, Demsa exhibi sus productos en Interschutz, la feria de prevencin de incendios, catstrofes y rescate ms importante del mundo y que se realiza cada 5 aos en Alemanua. La edicin 2015 de este Manual de Instalaciones, incorpora nuevas ilustraciones y material
fotogrfico de Interschutz 2015, convirtindose por ende en una obra de actualidad.
Manual Instalaciones fijas contra incendios
Deseamos que esta publicacin, le sea de su agrado y de utilidad.
Pensando en Usted
Indice
1-
Introduccin
2-
Captulo 1 - Concentrados de espumas
Introduccin
Almacenaje y manejo de los concentrados de espumas
Mantenimiento y monitoreo del concentrado de espumas sintticas
3-
Captulo 2 - Dosificacin de concentrados de espumas sintticas

Introduccin

Mtodos de dosificacin de concentrados de espumas AFFF y AR-AFFF
i. Solucin premezclada
ii. Dosificacin del tipo Venturi
iii. Dosificacin a travs de tanque tipo vejiga
iv. Dosificador de presin balanceada
v. Dosificador de presin balanceada en lnea
vi. Dosificacin entorno a la bomba
vii. Toberas de aspiracin
viii. Dosificacin con turbina

1.

2.

3.

Proteccin con cmaras de espuma en superficie

Proteccin con inyeccin de espuma por el fondo del tanque
Proteccin por medio de dispositivos porttiles
ii. Proteccin en tanques de techo flotante abierto

1.

2.

3.

Descarga de espuma sobre el techo del tanque

Descarga de espuma bajo el sello
Descarga de espuma por dispositivos porttiles
iii. Proteccin en tanques de techo flotante cubierto
iv. Proteccin en tanques horizontales
5-

Anexos
1- Tubos Venturi
2- Ensayos del concentrado de formadores de espumas sintticas
3- CENAE - Centro de Ensayos Normalizados de Agentes Extintores - Ensayos a realizar
4- DEMSA: Hojas tcnicas y de seguridad de concentrados de espumas sintticas

AFFF y AR-AFFF
4-
Captulo 3 - Tanques de almacenamiento

Introduccin

Tipos de tanque

Tipos de combustible

Proteccin de los tanques de combustible
i. Proteccin en tanques de techo fijo cubierto
5- Clasificacin de los combustibles

6- Proteccin en tanques de techo fijo
7- Ejemplo de diseo de un sistema de cmaras de espuma en superficie para

proteccin en tanques de techo fijo
8- Proteccin de tanques de techo fijo por inyeccin de fondo
9- Ejemplo de diseo de un sistema de inyeccin por fondo para proteccin de tanques

de techo fijo
10- Proteccin de tanques de techo fijo por medio de dispositivos mviles
11- Ejemplo de diseo de un sistema de proteccin de tanques de techo fijo por medio

de dispositivos porttiles
12- Proteccin en taques flotantes de techo abierto
13- Ejemplo de diseo de un sistema de proteccin de tanques de techo flotante

abierto
14- Proteccin de tanques de techo flotante abierto con inyeccin de espuma debajo

del sello
Notas
6-
Captulo 1. Concentrado de espumas

Introduccin
Todos los sistemas, sean estos fijos o mviles, que involucren a la extincin de incendios basados
en agentes espumgenos, consisten de los siguientes 4 elementos.
1- Concentrado de espuma
2- Dispositivo mezclador (llamado tambin indistintamente dosificador o proporcionador)
3- Una provisin de agua
4- Un dispositivo de descarga o tambin denominado generador de la espuma
En el mercado, muchos trminos se utilizan indistintamente para hacer mencin a la espuma y
sus concentrados (ej. emulsores, concentrados de espumas, espumas, etc.). Con la intencin de
clarificar la nomenclatura que utilizaremos en este manual, es que efectuamos las siguientes
definiciones.
Concentrado de espuma
Es el lquido correspondiente al agente espumgeno concentrado, tal como lo distribuye desde su
unidad productiva Demsa. En este manual nos referiremos a los concentrados de espumas sintticas en sus variedades AFFF (espumas formadoras de pelcula acuosa) para uso en hidrocarburos
y AR-AFFF (espumas formadoras de pelcula acuosa resistente al alcohol) para uso en hidrocarburos y combustibles solubles en agua.
Solucin de espuma
Es la mezcla homognea y proporcionada del concentrado de espuma con el agua.
Espuma o espuma final
Es el producto final de la expansin, con el agregado de aire y agitacin mecnica, de la solucin
de espuma.
Se trata de una masa de burbujas que flota sobre el combustible cubriendo la superficie ardiente
del mismo, eliminando los vapores inflamables, separando el combustible del aire y enfrindolo.
Espuma final
Dispositivo mezclador
Solucin de espuma
Provisin de agua
Provisin de concentrado
Para mayor informacin ver la pgina 59 del manual de prevencin de incendios de Demsa http://www.demsa.com.
ar/manual_prevencion_incendios.pdf
Dispositivo de descarga
Almacenaje y manejo de los concentrados de espumas

Todos los concentrados de espumas Demsa, estn probados para brindar una gran efectividad
incluso luego de permanecer almacenados por largos perodos de tiempo. La forma de almacenarlos, afectan significativamente la vida del producto.
Las condiciones ptimas de almacenaje se encuentran dentro de los recipientes provistos por
nuestra fbrica (bidones de 25L, tambores de 200L y contenedores de 1000L). Los tanques construidos especficamente para dicho uso (tanques de almacenaje de concentrado), ofrecen condiciones de almacenamiento igualmente ventajosas.
Los tanques de almacenaje pueden estar montados en instalaciones fijas o mviles y son capaces
de entregar inmediatamente grandes volmenes de este lquido.
La ilustracin muestra el diagrama de una instalacin fija contra incendio

El tanque, se encuentra cerrado al medio ambiente, por excepcin de una vlvula de presin/
vaco, montada en un domo de expansin. El volumen del dicho domo es del 2% de la capacidad
total del tanque. Con el objetivo de reducir el contacto entre la mezcla de aire y el concentrado, el
nivel de este lquido debe mantenerse en un punto medio en el domo.
Vlvua de presin y vaco
Brida ciega
p/drenaje
Refuerzos para apoyo
cantidad de apoyos a denir
de acuerdo al largo y capacidad
Esquema de tanque de concentrado. En el tanque corregir la palabra

Vlvula dice Vlvua y marcar el nivel de concentrado de espuma
Nivel de
concentrado
de espuma
Costillas soporte para

dosicadores
(solo en caso que deba incluirlos)
Muchos contenedores estndar construidos en polietileno, no poseen domo de expansin, en

dicho caso se sugiere el empleo de un aceite sellador para suplir la funcin de aislarlo del aire. El
aceite deber ser aplicado cuando el contenedor se encuentre asentado en el lugar previsto.
En la fotografa se ilustra un sistema mvil basado en un triler. Se puede apreciar

el tanque de concentrado de polietileno, la unidad dosificadora y un monitor para la erogacin de
la espuma final. Fotografa de Interschutz 2015
No exceder las temperaturas mximas de almacenamiento (49C), el hacerlo puede resultar en

el deterioro de la calidad del concentrado.
As mismo, la mnima temperatura de uso de un concentrado, no es su punto de congelamiento,
sino que ms bien ser la temperatura mnima por medio de la cual el concentrado puede ser
proporcionado adecuadamente por los dispositivos tipo Venturi (ANEXO 1 Tubos Venturi), de
los distintos dosificadores de la lnea.
La calidad de los concentrados, no se ver negativamente afectada por las bajas temperaturas,
pero pueden tornarse demasiado viscosos para ser distribuidos adecuadamente.
Tip Demsa
Mantenimiento y monitoreo del
concentrado de espumas sintticas
1- Mantenga almacenado el concentrado de espuma,
6- Evite la contaminacin del concentrado con otras
de manera de reducir al mnimo la superficie de
sustancias qumicas. En el caso del uso de aceites
contacto con el aire en el interior del tanque (si el
selladores evitar la agitacin y el mezclado.
tanque cuenta con un domo de expansin, llenarlo

hasta la mitad con el concentrado).
2- Instale una vlvula de presin/vaco para reducir
la condensacin y evaporacin que resultaran perjudiciales al concentrado. Esta vlvula debe seguir
inspecciones peridicas de mantenimiento.
3- Evite almacenar los concentrados en temperaturas
superiores a las mximas recomendadas (49C).
4- Nunca mezcle diferentes marcas o tipos de concentrados.
7- Construir las vlvulas, acoplamientos y tuberas

que estn en contacto ntimo, con idnticos metales a modo de evitar xido o el deterioro por efecto
galvnico.
8- Efecte anlisis anuales de los concentrados. El
Centro de Ensayos Normalizados de Agentes Extintores (CENAE www.cenae.com.ar) de Demsa,
brinda al usuario la posibilidad de realizar dichas
pruebas de acuerdo a las normas que los rigen
(ANEXO 2 Ensayos del concentrado de formadores
de espumas sintticas).
5- Evite la dilucin de concentrado con agua.
Captulo 2. Dosificacin del concentrado de espumas

NOTA: Los conceptos y sistemas aqu expuestos, se han desarrollado en orden creciente de complejidad, es necesaria la lectura secuencial del captulo para el cabal entendimiento de los mismos. En
algunos casos, se provee de un diagrama sinttico para su rpido entendimiento y un esquema tcnico para su descripcin en detalle. La seleccin del sistema de dosificacin, su diseo, construccin
y posterior mantenimiento debe estar a cargo de profesionales. Los conocimientos aqu vertidos son
meramente acadmicos.
Introduccin
La dosificacin, es el proceso de mezclar componentes en cantidades predeterminadas, para obtener un producto nico. En nuestro caso, los elementos a mezclar de forma dosificada, son el
concentrado de espuma con el agua para obtener as la solucin de espuma. Existen varios mtodos para dosificar estas mezclas. Cada uno cuenta con pros, contras y limitaciones; de all que
deber seleccionarse cuidadosamente el sistema a utilizar. La eleccin errnea puede conducir a
graves consecuencias tales como el incremento de costo de una instalacin (costos fijos derivados del sobredimensionamiento o costos variables de mantenimiento), hasta que la misma no
sea efectiva para combatir potenciales incendios debido a su pobre efectividad.
Tip Demsa
Es importante que el dosificador mantenga un correcto
Si la mezcla es rica (mayor concentrado en la mezcla
ratio de mezcla de concentrado de espuma y agua.
que el sugerido) la espuma ser ms espesa, perdiendo su capacidad de fluir fcilmente, pudiendo no cubrir
Si la mezcla fuese pobre (poco concentrado) la calidad
espacios intrincados del incendio. Adicionalmente se
de la espuma final decrece, en consecuencia se obten-
agotar el suministro de concentrado ms rpidamen-
dr una espuma dbil con un bajo tiempo de escurri-
te y como consecuencia puede resultar no ser suficien-
miento y con un espesor muy fino que ser fcilmente
te para extinguir el incendio en cuestin.
vulnerado por el calor de las llamas.
Mtodos de dosificacin de concentrados de espumas AFFF y AR-AFFF (2-1)

1-
2-
3-
4-
5-
6-
7-
8-
Solucin premezclada
Dosificacin del tipo Venturi
Dosificacin a travs de tanque tipo vejiga
Dosificador de presin balanceada
Dosificador de presin balanceada en lnea
Dosificacin en torno de la bomba
Toberas de aspiracin
Dosificacin con turbina
1- Solucin premezclada
Es el mtodo ms simple de dosificacin. Se trata de mezclar en proporciones exactas, dentro de
un contenedor, las cantidades de concentrado y de agua.
El contenedor es en general un recinto presurizado, que utiliza un gas inerte como propulsor (este
es el caso de los extintores porttiles a base de espumas).
La pre-mezcla tambin puede ser utilizada en tanques a presin atmosfrica y utilizar una bomba para llevar la solucin a travs de la lnea y hacia el elemento de descarga (lanza, monitor, etc.).
CONCENTRADO
SOLUCION DE
ESPUMA + PRESION
Ventajas:
1. Facilidad de mezcla. Independencia de caeras de agua.
2. Exactitud de la mezcla
Desventajas:
1. El tanque de almacenaje debe contener el agua y el concentrado, en consecuencia su tamao
es de importancia y se transforma en un limitante.
2. No todos los concentrados de espumas pueden ser premezclado (ej. Proticas y fluoro proticas).
3. Se desconoce la vida til de las soluciones premezcladas.
AGUA
10
Los extintores de incendio que contienen espumas resultan ser el ejemplo ms comn de una
solucin premezclada. Dado el contenido de agua se requiere que el cilindro sea de acero
inoxidable o de aluminio. En la ilustracin se muestran dos extintores a base de espumas en sus
versiones manual y con ruedas o carro. En estos casos la solucin de espuma se encuentra en
cilindros presurizados que ofician como agente propulsor.
En la fotografa se muestra un extintor de espumas con

solucin premezclada del tipo AFFF de presurizacin
externa. En este caso, el cilindro no se encuentra
bajo presin. Al accionar la descarga, los tanques
localizados en la parte posterior liberan el
nitrgeno que acta como propulsor. (Interschutz)
11
2- Dosificadores del tipo Venturi

Los dosificadores del tipo Venturi, comnmente llamados dosificadores de lnea, introducen el
concentrado dentro de un flujo constante de agua en una proporcin determinada. El dispositivo
recibe nombres tales como eductor o inductor y consta de un funcionamiento sencillo, basado en
un principio de la fsica de los fluidos (ANEXO 1 Tubos de Venturi).
A medida que el agua fluye a travs del Venturi a una alta velocidad, se produce un diferencial
de presin negativo (baja de presin) en el orificio de suministro del concentrado, ocasionando
la succin e introduccin del mismo dentro del torrente del agua en una proporcin exacta. Las
variaciones de presin de la lnea de agua, influyen directamente en el flujo del concentrado, asegurando la correcta dosificacin de la mezcla.
Debido a que la produccin de la mezcla viene determinada por la relacin de presin entre la
entrada y salida del Venturi, el rango operativo se encuentra limitado. En consecuencia cada modelo de dosificador de lnea, tendr su propio rango de presin de trabajo y para mantenerlo el
suministro de entrada de agua deber conservarse a determinadas presiones.
Una presin de alimentacin de agua, mayor a la operativa, resultar en una mezcla pobre de
concentrado con agua. Contrariamente con una presin menor a la sugerida se obtendr una
mezcla rica.
Adicionalmente, este tipo de sistemas dosificadores, son sensibles a la denominada presin de
fondo. Se entiende por presin de fondo a la presin necesaria a la salida del dosificador para
descargar el total de la solucin de espuma.
Esto incluye la presin requerida en la entrada de los dispositivos de descarga (lanzas, monitores,
etc.), las prdidas por rozamiento en la lnea y la elevacin de descarga. Es por ello que la mxima presin de fondo admisible a la salida del dosificador es del orden del 65% que la presin de
entrada de agua.
Si la presin de fondo excediese dicho valor, el dosificador podra no incorporar el concentrado de
una forma adecuada, resultando una mezcla pobre de solucin de espuma.
Los dosificadores de lnea del tipo Venturi pueden ser utilizados en equipos porttiles o bien en
instalaciones fijas.
Como mencionamos, estos dispositivos son sensibles a la presin de fondo, por lo tanto debe
prestarse atencin en la compatibilidad entre el dosificador y la tobera de descarga, y en la longitud de manguera entre dichos elementos. En el siguiente diagrama se pueden apreciar los distintos elementos.
Para el caso de equipos porttiles, el dosificador es equipado con conexiones para mangueras
facilitando as su instalacin a una lnea. El suministro de concentrado en dicho caso, se realiza
por medio de bidones a los cuales se les inserta un tubo de succin.
12
Provisin de
concentrado
de espuma
Lnea de concentrado
de espuma
Manguera
Lnea de provisin
de agua
Referencias:
Espuma
Dosificador de lnea
portable
Dispositivo de
descarga
Vvula globo
Vvula de chequeo
En la imagen se muestra un
dosificador tipo Venturi porttil, la
alimentacin de lnea de agua se
da por el extremo izquierdo y la de
concentrado por la parte superior.
La solucin de espuma viaja por la
conexin de salida derecha.
En instalaciones fijas, el concentrado de espuma es almacenado en un tanque con caeras permanentes que lo unen al dosificador y a este con el tanque de suministro de agua.
Tanque de almacenamiento de
concentrado de espuma
Vlvula de cierre
del concentrado
Suministro de agua
Concentrado de espuma
Solucin de espuma
Vlvula de suministro
de concentrado
Vvula de compuerta
Vvula de retencin
Malla
Unin
Manmetro
Conexin a la red del

tanque de concentrado
Vvula de compuerta
13
Dosificador tipo Venturi para

instalaciones fijas. En la fotografa
se puede apreciar el orificio
de entrada de suministro de
concentrado (Interschutz)
Ventajas:
1. Mtodo de dosificacin econmico y confiable, dado que no tiene partes mviles, requiriendo
un mantenimiento mnimo.
2. Su capacidad de operacin, abarca presiones de agua, que van desde los 5 hasta 14 bares,
siendo la presin ptima de operacin alrededor de los 9 bares.
3. El concentrado de espuma puede ser reabastecido durante la operacin.
Desventajas:
1. Se requiere alta presin de agua.
2. Son sensibles a las presiones de fondo.
3. No son indicados para trabajar en sistemas de aplicacin que requieran presiones variables.
4. No son indicados en instalaciones con sistemas de rociadores o con orificios de descarga pequeo, dado que un eventual taponamiento del mismo, resultara en un aumento de presin
que podra desequilibrar el sistema de dosificacin del concentrado.
3- Tanque dosificador tipo vejiga

El tanque tipo vejiga, es un sistema de dosificacin de presin balanceada, que para su operacin,
slo requiere una provisin de agua adecuada.
El tanque de almacenamiento del concentrado, es un recinto de acero presurizado, que en su interior tiene una vejiga que permite que el concentrado est fsicamente separado de la provisin
de agua.
Durante la operacin, el agua que suple el mecanismo de dosificacin, es desviada hacia el tanque para presurizarlo. Al aumentar la presin dentro del tanque, se comprime la vejiga, y esto
hace fluir el concentrado hacia la cmara de mezcla a una presin aproximadamente igual que
la de alimentacin del agua. All, la dosificacin se realiza a travs de un dispositivo similar a un
Venturi.
Un tanque del tipo vejiga, con su correspondiente dosificador (uno o varios), inyecta el concentrado de espuma dentro del flujo de agua del sistema contra incendio y resulta operativo en un
amplio rango de flujos y presiones.
14
Mientras el agua fluye a travs de la caera, se crea un diferencial de presin entre el torrente y el
orificio vertedor del concentrado permitiendo la mezcla. Al incrementarse el torrente de agua, se
incrementa anlogamente el diferencial de presin, dejando pasar ms concentrado. Es as que la
mezcla adecuada, se consigue simplemente al dejar que las presiones del agua y del concentrado
sean idnticas al entrar a la cmara de dosificacin.
Diagrama simplificado
Tanque dosificador con

vejiga de concentrado
Concentrado
Solucin de Espuma
Agua
Dispositivo distribuidor y mezclador
Vlvula de venteo
de concentrado
Vlvula de venteo
de sistema de agua
Tanque de concentrado de
espuma tipo vejiga
Drenaje y alimentacin de
concentrado de espuma
Dispositivo dosicador
Lnea de agua
Solucin de espuma
Drenaje de
agua
15
En la fotografa podemos apreciar

en vista de corte, un tanque
vertical en cuyo interior se observa
la vejiga. (Interschutz).
Ventajas:
1. Este sistema de dosificacin no requiere manipulacin ni automatizacin. Opera bajo un simple principio fsico. No requiere mucho ms que una provisin de agua para operar.
2. No se ve afectado por variaciones de presin.
3. Bajo mantenimiento.
4. El sistema de vejiga puede ser aislado permitiendo que fluya solamente agua.
4- Dosificador de presin balanceada

Los dosificadores de presin balanceada, son los sistemas ms comunes por su versatilidad operativa y exactitud de mezcla.
Al igual que en el sistema de vejiga, la dosificacin se alcanza por medio de la adaptacin de un
Venturi. Mientras el agua fluye a travs de la caera, se crea un diferencial de presin entre el torrente y el orificio vertedor del concentrado permitiendo la mezcla. Al incrementarse el torrente
de agua se incrementa anlogamente el diferencial de presin, dejando pasar ms concentrado.
Es as que la mezcla adecuada se consigue simplemente al dejar que las presiones del agua y del
concentrado sean idnticas al entrar a la cmara de dosificacin.
Desventajas:
1. Dado que el sistema est presurizado, no se puede recargar la vejiga con concentrado durante
la operacin.
2. La capacidad de provisin de concentrado, est limitada al volumen de la vejiga.
3. Se requiere tiempo y cuidado al recargar la vejiga. Se debe drenar todo el contenido y prestar
atencin al llenado.
16
En este caso el tanque de concentrado se encuentra a presin atmosfrica. La presin de mezcla

se da por medio de una bomba. Para mantener constante la presin de agua y concentrado en
la cmara de dosificacin, un sensor de presiones y una vlvula de diafragma son instalados en
el sistema. De esta forma, cuando el circuito de concentrado alcanza una presin mayor que el
agua, la vlvula de diafragma la compensa dejando descargar parte del concentrado al tanque.
Para asegurar la operacin, se ubican manmetros en la lnea de agua y concentrado. El sistema
cuenta tambin con vlvulas de apertura manual, en el eventual caso de que la vlvula de diafragma resultase inoperativa.
Algunas consideraciones del diseo del sistema radican en:
- El dimensionamiento de la bomba de suministro de concentrado.
- La necesidad de instalar una malla filtrante en la lnea de provisin de concentrado, para eliminar posibles sedimentos del tanque.
TANQUE DE
CONCENTRADO
BOMBA DE
CONCENTRADO
SOLUCION ESPUMA
DOSIFICADOR
PROVISION DE AGUA
Tanque de almacenaje
concentrado
Suministro
de agua
Lnea sensora de
presin de agua
Bomba de
concentrado
Solucin de espuma
Vlvula de alivio
trmico
Lnea de potencia
17
Ventajas:
1. Versatilidad y exactitud.
2. Permite seleccionar agua o espuma indistintamente.
3. Se puede recargar el concentrado durante la operacin.
4. Operativos frente a variaciones de presin.
Desventajas:
1. Requiere conexin de energa elctrica.
2. Requiere mantenimiento de bombas y de circuito elctrico.
3. Instalacin ms cara.
4. Pueden requerir de motores disel u otros medios generadores de energa en reas donde la
misma no est disponible.
5- Dosificador de presin balanceada en lnea

Este sistema es utilizado para proveer una adecuada dosificacin en mltiples lugares, incluso
alejados del tanque de concentrado de espumas y de la respectiva estacin de bombeo.
Este tipo de sistema dosifica de forma exacta y automtica la cantidad de concentrado de espuma, sin importar la presin.
Al igual que en la dosificacin balanceada, la mezcla adecuada se consigue simplemente al dejar
que las presiones del agua y del concentrado sean idnticas al entrar a la cmara de dosificacin.
Este sistema resulta ideal en:

1- Operacin simultnea de agua y espuma, ya sea en uno, o en todos los suministros de espuma (salidas o erogadores).
2- Mltiples suministros de espumas con diferentes presiones de trabajo.
3- Sistemas de suministro de espuma, alejados del tanque de concentrado y del dosificador.
4- Capacidad de poder elegir el dosificador ms apto para proteger el rea, utilizando un mismo
tanque de concentrado y un mismo sistema de bombeo.
A) El sistema de bombeo de concentrado, para aprovisionar a los mdulos dosificadores.

B) El sistema de mdulos dosificadores, que controla la cantidad de concentrado a verter dentro
de la lnea de agua.
La dosificacin de presin balanceada en lnea, se constituye en dos subsistemas bien diferenciados:
18
Sistema de bombeo de concentrado
Tanque de
Concentrado
Bomba de
Concentrado
Sistema de mdulos
dosificadores
Dosificador
Provisin
de Agua
Dosificador
Dosificador
Tanque de concentrado
de espumas
Vlvula de presin
constante
Lnea de potencia
Vlvula de alivio
trmico
Lnea sensora de
agua
Vlvula de
chequeo
Provisin de agua
Tantos mdulos
como se requiere
Dosificador
Solucin de espuma
Lnea sensora de
concentrado
19
Tip Demsa
El concentrado de espuma, normalmente es suminis-
La bomba de impulsin de concentrado es generalmen-
trado a la lnea de agua a una presin entre 1.70 y 2
te elctrica (del tipo Jockey, dado que mayormente, la
bares mayor que la mayor presin instalada de agua.
longitud de caeras, exceden los 15 metros) y est di-
Asegurando as el suministro de concentrado a todas
mensionada con una potencia tal que pueda operar, sin
las estaciones de mdulos dosificadores.
sobrecargar al motor, an con las vlvulas de alivio del

sistema abiertas. En lugares donde la energa elctrica
El balanceo de la presin de concentrado se logra con
no est disponible se suelen utilizar bombas disel.
una vlvula reguladora reductora de presin, operada

por un sensor que mide la presin de la lnea de agua.
Ventajas:
1. Dosifica automticamente, dentro de un amplio rango de flujos
2. La dosificacin no es afectada por variaciones de presin
3. El concentrado puede ser provisto durante la operacin
4. Puede ser utilizado con todas las formulaciones de concentrado
5. Permite instalar los dosificadores lejos del sistema de bombeo del concentrado
6. Permite dimensionar los dosificadores para riesgos particulares, optimizando as la operacin
del sistema
7. Permite seleccionar el uso de agua o espuma durante la extincin
Desventajas:
1. Requiere energa para propulsar las bombas.
2. Requiere mantenimiento de los sistemas de bombas y de electricidad.
3. Ms caro que otros sistemas de dosificacin.
Esta solucin de espuma, es conducida nuevamente a la entrada de la bomba para ser mezclada
nuevamente con agua, es en este punto donde se obtiene una mezcla de concentrado a la proporcin indicada (solucin de espuma al 3% o 6% de dilucin de concentrado).
Una vez que el ciclo inicial se completa, el sistema se estabiliza y brinda una mezcla consistente
a un flujo constante y especfico.
6- Dosificacin entorno a la bomba

El sistema de dosificacin en torno a la bomba, desva una porcin del agua impulsada por la
bomba de agua a un eductor (dosificador tipo Venturi), donde se encuentra con el concentrado y
produce una mezcla muy rica.
20
Tanque de
Concentrado
Dosificador
Cclo inicial
Provisin de
Agua
Bomba
Tanque de
Concentrado
Cclo en rgimen
Dosificador
Provisin de
Agua
Solucin de
espuma
saturada
Solucin de espuma
Bomba
Diagrama actual
Desventajas:
1. Para iniciar el ciclo de succin, la bomba debe poseer una presin cero o levemente negativa.
2. Flujo de descarga fijo.
3. Rango operativo limitado (380 a 3800 litros por minuto).
7- Toberas de aspiracin (o toberas de arrastre)

Las toberas de aspiracin o de arrastre, son similares en operacin a los dosificadores en lnea,
excepto que el eductor (dosificador tipo Venturi), est construido dentro de la tobera (boquilla
de salida).
Ventajas:
1. Operacin sencilla.
2. El concentrado puede ser repuesto durante la operacin del sistema.
21
Tanque de
Concentrado
Dosificador
Generador
de espuma
Espuma
Provisin de
agua
Solucin de
espuma
Concentrado de
espuma
Concentrado
Lnea de agua
Vlvula de chequeo
Manguera
Dispositivo de
descarga
Espuma
En la figura se puede apreciar

un dispositivo dosificador y de
descarga como al que se hace
referencia en texto y diagrama.
Vlvula
esfrica
22
Ventajas:
1. Sistemas econmicos
2. Operacin simple
3. Puede utilizarse con distintos tipos de concentrados
4. Pueden estar presentes como instalaciones mviles o fijas
Desventajas:
1. Usualmente requieren una alta presin para su funcionamiento.
2. Limita el movimiento del operador en dispositivos mviles dado que el concentrado debe suministrase en la tobera.
8- Dosificacin con turbina

Consisten en eductores que usan agua para suministrar el bombeo del concentrado. El principio
de la turbina, radica en tomar el agua a muy alta presin y acelerarla a travs de una tobera para
aumentar as su velocidad y crear un rea de depresin que aspirar el concentrado a travs de
una conexin.
La turbina, crea una solucin rica en concentrado del orden del 60% (40% de agua). Esta, es conducida finalmente al dispositivo de descarga donde se mezclar nuevamente con agua para obtener la solucin de espuma deseada y aplicarla.
Solucin de
espuma
Dosificador
Turbina
Tanque de
Concentrado
Generador
de espuma
Espuma
Solucin de
espuma saturada
Provisin de
agua
23
Vlvula de paso
de agua
Lnea de agua
Flujo de agua a la
turbina
Concentrado de
espuma
Dispositivo
dosificador
y de descarga
Turbina
Vlvula de
concentrado
Solucin de
espuma rica
Tanque de
concentrado
Ventajas:
1. Bajo costo
2. Operacin simple
3. Permite recargar el concentrado durante la operacin
4. Puede utilizarse con todo tipo de concentrados
Desventajas:
1- Se requiere alta presin para su operacin.
2- Trabajan slo a flujo constante.
3- El dispositivo de descarga debe ser compatible con la turbina dosificadora.
4- Es especialmente sensible a las presiones de fondo, debe prestarse especial atencin al largo
de manguera entre la turbina y el dispositivo de descarga.
24
Captulo 3. Tanques de almacenamiento

Introduccin
En los comienzos de la industria petrolera, eran muy comunes los incendios de los depsitos
de combustibles. Las mejoras tecnolgicas permitieron que estos eventos se redujeran drsticamente. SI bien, hoy, son eventos extraordinarios, cuando suceden son de gran magnitud, debido
a que los tanques han ido creciendo en su volumen.
Debido a esto, se han tenido que desarrollar, tcnicas y sistemas altamente eficientes para combatir los incendios, buscando as preservar vidas, bienes y el medio ambiente.
En el transcurso de la lectura, Ud. podr encontrar una descripcin de los sistemas que se utilizan
actualmente para la extincin de incendios en los tanques de almacenamiento de combustibles.
A grandes rasgos, los mismos pueden ser clasificados dentro de dos categoras:
A) Instalacin fija de espuma:
Se trata de una instalacin completa que incluye: un sistema de provisin y dosificacin de la
solucin de espuma, los elementos de descarga de la espuma sobre el rea a proteger y todas
las caeras que se encuentran entre el camino del dosificador y la seccin de descarga.
B) Instalacin semi-fija de espuma:
Este tipo de instalacin, contempla los dispositivos de descarga de espuma y todas las caeras necesarias para trasladar la solucin de espuma a dicho lugar. Cuando se inicia un incendio, los sistemas dosificadores son llevados a dichas caeras y se los conecta para la provisin
del agente extintor.
Lo que se expresa en el siguiente captulo es vlido para ambos tipos de sistemas.
NOTA: La seleccin del sistema de extincin para tanques de almacenamiento de combustible,

su diseo, construccin y posterior mantenimiento, deben estar a cargo de profesionales. Los
conocimientos aqu vertidos son meramente acadmicos.
25
Tipos de tanque
Hay 4 tipos principales de tanques para el almacenamiento de combustibles
A) Tanques de techo fijo
Son tanques cilndricos verticales con techos fijos del tipo cnico o domo geodsico. En la
unin del techo al cilindro, se efecta una costura dbil, que en el eventual caso de un incendio permite que el techo vuele.
Este tipo de diseo, requiere una proteccin contra incendio que contemple TODA la superficie del tanque.
B) Tanques de techo flotante abierto

Son tanques cilndricos verticales, que tienen un techo flotante consistente en una doble cubierta o tipo pontn. El sello entre el techo y los laterales del tanque puede ser provisto por
una zapata mecnica o bien por un sello tipo tubo. En algunos casos, se provee a los tanques
con escudos climticos en el rea superior del sellado y tambin de sellos secundarios para
asegurar la estanqueidad del sistema. Estos tanques pueden experimentar un incendio de la
superficie total del combustible en el eventual caso que el techo se hundiese. La estadstica
muestra que este tipo de ocurrencias es poco probable y que mayormente los incendios se
desarrollan en torno del sello, lugar donde se destinar la proteccin primaria contra un siniestro.
26
Sello de zapata
Sello continuo
Anillo sellador
Cubierta
superior
Pared de
tanque
Cubierta
inferior
Zapata
Sello de tubo
Escudo
climtico
Pared de
tanque
Envoltura
de sello
Anillo soporte
de sello
Espuma de
uretano
Cubierta
inferior
Sello de
cortina
Cubierta
superior
27
C) Tanques de techo flotante cubierto

Es una conjuncin de los dos sistemas antes mencionados. Se provee un techo flotante del
tipo doble cubierta o pontn, albergado dentro de un techo fijo cnico o tipo domo. De acuerdo a como sea la construccin del techo flotante, se deber priorizar la proteccin contra incendio total de la superficie del tanque o bien localizada en el sello.
Tip Demsa
No pueden ser considerados techos flotantes aquellos
que se construyen en base a:
o fibra de vidrio.
Techos que basan su operatividad en dispositivos
Techos construidos de materiales plsticos.
flotantes, que pueden perder su estado de flotacin
Techos construidos con partes plsticas, incluso si las
si son daados.
mismas estuviesen encapsuladas dentro de metales
D) Tanques horizontales
Los tanques horizontales, son de forma cilndrica y vienen provistos de mecanismos de ruptura. Son montados sobre soportes alrededor de un dique de contencin. Al explotar, vierten el
combustible dentro del dique, con lo cual la atencin contra incendio simplemente radica en
enfriar el tanque con agua para evitar su colapso y si ste ocurre, extinguir el incendio desarrollado en la fosa en torno del contenedor.
28
Tipos de combustible
El primer paso para la determinacin del tipo de tanque a construir, vendr dado por las caractersticas del combustible a almacenar.
A) Clasificacin en funcin de la solubilidad en agua:
a. Combustibles no polares: Conformados por los hidrocarburos lquidos, permanecen en fases
separadas al mezclarse con el agua. Ejemplo de estos son el petrleo crudo, gasolina, jp, disel, etc.
b. Combustibles polares: Son aquellos que forman una sola fase con el agua, por ejemplo los
alcoholes, cetonas y esteres.
Tip Demsa
De acuerdo a esta clasificacin, se elegir el
tipo de concentrado que se requiere para la
extincin del incendio. Si se trata de combustibles polares, se debern utilizar espumas del
tipo AR-AFFF (espumas formadoras de pelcula acuosa resistente a los alcoholes). Para los
hidrocarburos lquidos se suelen utilizar las
AFFF (espumas formadoras de pelcula acuosa). Cabe mencionar que las espumas AR-AFFF
son aptas tambin para el uso en hidrocarbu-
ros, motivo por el cual reciben el nombre comn de concentrados multi propsito, multi
funcin o universales.
Para mayor informacin referirse a la seccin
de espumas (Captulo 6) del libro de Prevencin de Incendios Demsa. En el ANEXO 4, se
incluye la tabla de aplicacin de los concentrados Demsa.
B) Clasificacin de acuerdo a la temperatura de ignicin:

a. Lquidos inflamables: Son aquellos lquidos con una temperatura de ignicin inferior a los
38C y con una presin de vapor de 2.76 bares.
b. Combustibles lquidos: Son aquellos que poseen una temperatura de ignicin mayor o igual a
38C.
Cada uno de los grupos aqu mencionados sufre sub-categorizaciones. En el ANEXO 5 se exhibe
una tabla de las distintas clases y su correspondiente descripcin.
Tip Demsa
La aplicacin de espumas sobre materiales altamente
Si bien el bajo contenido de agua presente en las espu-
viscosos a temperaturas mayores a 93C debe ser asu-
mas puede enfriar estos combustibles de forma efec-
mida con mucha precaucin. Esta recomendacin se
tiva si se los administra de una forma lenta, no se est
extiende, a los tanques de almacenamiento que con-
exento de que se produzcan salpicaduras violentas, del
tienen sustancias tales como aceites, asfaltos o cual-
combustible ardiendo o extremadamente caliente, que
quier otro lquido que supera el punto de ebullicin del
pueden disipar el foco de incendio.
agua.
29
Proteccin de los tanques de combustible

Proteccin en tanques de techo fijo
Existen tres mtodos aceptados para proteger este tipo de tanques.
1- Proteccin con cmaras de espuma en superficie
Las cmaras de espuma, permiten la aplicacin de agente extintor con una inmersin mnima del
mismo y una agitacin moderada del combustible.
La cmara, consiste en general de un generador de espuma, que induce aire a la solucin de espuma y luego la agita para favorecer su expansin; y una cmara de expansin por medio de la
cual se disminuye la velocidad de la espuma permitiendo una expansin an mayor, antes de ser
vertida dentro del tanque.
La cmara de espuma usualmente se instala en la vertical del tanque, entre unos 20 y 30 centmetros debajo de la lnea del techo. De esta forma si el techo es arrancado no afecta al mecanismo. Este mecanismo puede ser utilizado tanto en combustibles polares como no polares.
Tanque de almacenamiento
de combustible
Cmara generadora
de espuma
Espuma
Vlvula de
cierre
Represa
Combustible
Solucin
de espuma
30
Cuando se requiera mltiples cmaras de espuma, las mismas debern ser colocadas de forma
equidistante en torno del tanque. Cada cmara debe contar con una lnea propia de alimentacin
que termina con una vlvula fuera de un dique protector a una distancia de 15 metros o de un
dimetro del tanque (lo que sea mayor).
Cmara de
espuma
Vlvula de cierre
Solucin
de espuma
Represa
Cmara de
espuma
Tip Demsa
Cantidad y nmero de cmaras de espuma
Ratio de aplicacin y tiempo de descarga
El nmero de cmaras de espuma viene determinado
El ratio y tiempo de aplicacin vara de acuerdo al tipo
por el dimetro del tanque. Cada cmara deber debe-
de producto que se intente proteger.
rs ser diseada como para suplir la espuma en un ratio

aproximadamente igual.
Brida
Cmara de
espuma
Deector
Solucin de
espuma
En la fotografa podemos observar una

cmara de espuma para un tanque de
techo fijo. En el dibujo de acompaa el
correspondiente corte del montaje
Pared del
tanque
31
Proteccin suplementaria
En este tipo de tanques se requiere una proteccin adicional brindada por un sistema de mangueras para lidiar con los pequeos derrames de fuego.
En el ANEXO 6 se brindan tablas informativas de estos parmetros de diseo. En el ANEXO 7 se
ejemplifica el diseo de un sistema.
2- Proteccin con inyeccin de espuma por el fondo del tanque
La inyeccin de espuma por el fondo provee de una adecuada proteccin a tanques verticales
que contienen hidrocarburos. No es aconsejada su utilizacin con combustibles polares y lquidos
inflamables del tipo 1A. No se recomienda su utilizacin en tanques con techo flotante, dado que
puede bloquear la produccin de espuma y su consecuente eficacia, especialmente si el tanque
se hundiese.
Como ventajas de este sistema podemos mencionar los siguientes factores:
a) Es menos susceptible a daos por una explosin, dado que la misma generalmente involucra
a la parte superior del tanque.
b) La espuma emergente tiende a enfriar el combustible al crear una corriente convectiva, enfriando de forma efectiva el combustible de la superficie.
c) La cmara productora de la espuma, se encuentra localizada luego del dique de contencin de
combustible que rodea al tanque.
Las desventajas radican en:
a) Es un sistema que requiere una alta presin para su operacin, dada la resistencia al fluir que
la espuma debe enfrentar.
b) Se necesita de un diseo especfico de las caeras.
c) La espuma no debe absorber combustible en su trayecto a la superficie.
Espuma
Combustible
Vlvula de cierre de tanque
Generador de espuma
Vlvula de cierre de
solucin de espuma
Vlvula de cierre de provisin
de espuma
Provisin de solucin
de espuma
Agua en el
fondo
32
Tip Demsa
No se recomienda el uso con hidrocarburos que posean
Es recomendable la instalacin de un disco de ruptura
una viscosidad superior a 2000 SSU (a 15C).
previo a la entrada al tanque para evitar que existan
La espuma final debe fluir fcilmente y tener un coefi-
prdidas de combustible que se introduzcan dentro del
ciente de expansin entre 2 a 4.
sistema de espuma.
Las AR AFFF brindan una proteccin adicional a la saturacin del combustible, junto con las fluoroproticas
Al igual que en los sistemas de aplicacin de espuma
son las ideales a utilizar en este tipo de sistema de ex-
por cmaras en superficie, es necesario instalar un sis-
tincin.
tema de mangueras.
En el ANEXO 8 se brindan tablas informativas de los parmetros de diseo. En el ANEXO 9 se

ejemplifica el diseo de un sistema
3- Proteccin por medio de dispositivos porttiles como ser lanzas y monitores

Los dispositivos porttiles mviles, son en general utilizados como un conjunto de sistemas de
proteccin auxiliar al de una instalacin fija. En ocasiones se los suele utilizar como sistema principal de proteccin de tanques de techo fijo que contengan hidrocarburos y cuyas medidas no
excedan los 6m de altura y 9m de dimetro.
Tip Demsa
Los sistemas porttiles de cualquier tipo NO deben ser
En el ANEXO 10 se brindan tablas informativas de los
utilizados para proteger combustibles polares, inde-
parmetros de diseo. En el ANEXO 11 se ejemplifica el
pendientemente del tamao de los tanques.
diseo de un sistema.
Los sistemas de provisin de espuma del tipo monitor, pueden ser utilizados para proveer proteccin a tanques de hasta 18m de dimetro.
33
Proteccin en tanques de techo flotante abierto

Existen tres mtodos aceptados para proteger este tipo de tanques
1- Descarga de espuma sobre el sello del tanque (cualquiera sea su tipo)por medio de una instalacin fija
Este mtodo requiere la construccin de una represa para contener a la espuma y permitirle
avanzar directamente sobre el fuego. Actualmente la pared de esta represa es de unos 60cm de
altura y se extiende por toda la circunferencia del tanque entre una distancia de 30 a 60cm.
Existen dos formas de descarga:
a) A travs de la descarga de espuma por cmaras ubicadas en el permetro del tanque: estas
se conectan a travs de una anilla que interconecta a los dispositivos con la lnea principal de
provisin de solucin de espuma, ubicada fuera del tanque. Los dispositivos de descarga suelen contar con un deflector, que permitir dirigir la espuma por la pared interna del tanque,
hacia el sello del techo.
Protector
Deflector
Escudo clitico
Represa de espuma
Escalera
Gua de escalera
Conjunto de protector
con deector
Sello secundario
Represa de espuma
Sello
Lnea de solucin
de espuma
Techo
Linea de provisin de solucin

de espuma
Dispositivo de
descarga de
espuma
34
b) A travs de dispositivos de descarga ubicados en el techo flotante: Estos se conectan con una
anilla que interconecta a los dispositivos con la lnea principal de provisin de espuma, que
consiste en una manguera flexible que sube y baja de acuerdo al nivel del combustible.
Esta manguera flexible puede ubicarse en la escalera o bien en el interior del tanque.
Tubera fija de
solucin de espuma
Dispositivo de
descarga de espuma
Exterior
del tanque
Represa de
espuma
Techo
flotante
Escalera
Riel de Escalera
Manguera
flexible
Tuberas de descarga de
solucin de espuma
Distribuidor
de solucin de
espuma
Represa de tanque
Lnea de solucin
de espuma
Vlvula de
cierre
Manguera
flexible
35
Sin importar la configuracin de la que se trate, los requerimientos de diseo son idnticos.
El nmero de dispositivos de descarga en este caso viene determinado por la circunferencia del
tanque y la altura de la pared de la represa.
El ratio de aplicacin y la provisin de concentrado, deber ser calculado teniendo en cuenta el
rea circular entre la represa de contencin de espuma y la pared del tanque.
2- Descarga de espuma debajo del sello:

Existen diferentes modos de inyeccin de la espuma en este tipo de instalacin.
a. Directa al combustible por debajo del sello mecnico (zapata).
b. Debajo del escudo climtico, directo al sello.
c. Debajo del sello secundario, directamente sobre el sello primario.
Independientemente del sistema, la espuma debe ser provista desde el techo del tanque y no de
las paredes del mismo. En consecuencia se empelaran los dispositivos de escalera o de provisin
interna mencionados en el apartado anterior al discutir la provisin desde techo flotante.
En general estos dispositivos no requieren de la construccin de una represa de espuma dado que
el canal del sello acta como tal.
3- Descarga de espuma por dispositivos porttiles, que son anexados a una instalacin fija existente en el tanque
Los mtodos de aplicacin descriptos anteriormente, estn diseados para proveer espuma en
el rea del sello. Los dispositivos porttiles en cambio, permiten dirigir el chorro de espuma a un
rea especfica del incendio.
Esto lo puede efectuar el operador al situarse en la escalera del tanque, en el recinto exterior al
mismo o bien desde una base de descarga situada en la lejana del tanque.
36
Proteccin en tanques de techo flotante cubierto

Los sistemas de techo flotante cubierto, requieren la proteccin de toda la superficie y por ende
reciben el mismo tratamiento que el mencionado en los sistemas de techo cerrado con proteccin
de cmara de espuma por superficie. No se recomienda la inyeccin por el fondo del tanque. Al
igual que en los dems casos, una lnea manual de proteccin con equipos mviles, es requerida.
Tanque de almacenamiento de combustible
Ventilacin de tanque
Cmara de espuma
Techo flotante interno
Lnea de solucin de espuma
Generador de espuma
Vlvula de cierre
Tip Demsa
Estos tanques a veces suelen tener dimetros mayores
recomendable instalar dispositivos fijos de descarga
a 61m, en cuyo caso, en lugar de instalar las cmaras
(lanzas), que sean capaces de arrojar la espuma hasta
de expansin con sus correspondientes deflectores, es
el centro del tanque.
Represa de combustible
37
Techo del tanque

Toberas
Anillo principal de
provisin de solucin
de espuma
Pared del tanque
Proteccin en tanques horizontales

Como lo indicramos al hablar sobre los distintos tipos de tanque, los horizontales no requieren
de desarrollar instalaciones de espuma para el tanque, dado que al explotar, vierten el combustible dentro de un dique de contencin de combustible, siendo este lugar donde deber prestarse
atencin para la extincin del incendio, lo que se hace por medio de dispositivos mviles.
Mltiples tanques pequeos
En el caso que se tuviese mltiples tanques pequeos que comparten un mismo dique de contencin de derrame de combustible, se debern tomar consideraciones especiales como las que
enunciamos a continuacin:
Tip Demsa
Estos dispositivos vierten directamente la espuma so-
El tiempo de erogacin deber ser de 30 minutos para
bre el combustible ardiendo y requieren una erogacin
hidrocarburos Clase1 y combustibles polares. Para hi-
mnima de 4l por minuto por m2, siendo la superficie a
drocarburos Clase 2, se requiere un tiempo de suminis-
cubrir la totalidad del dique.
tro de 20 minutos.
a) Dispositivos generadores de espuma sobre el dique de contencin

Consisten en una serie de dispositivos generadores de espuma localizados en forma equidistante entre s y que erogan espuma dentro del dique. La caera que los conecta se construye
en la pared externa del dique.
38
Dispositivo generador
de espuma
Lnea de provisin de
solucin de espuma
Descarga de espuma
Pared interna
de la represa
Generador
de espuma
Caera de solucion
de espuma
Solucin de
espuma
Vista de seccin
Vista lateral - Pared externa
b) Proteccin por medio de monitores

Los monitores montados permanentemente, permiten flexibilidad a la hora de proteger el dique. Los mismos pueden ser operados manualmente, automticamente o por control remoto,
dado que el chorro de espuma puede ser enviado al lugar donde se lo requiere.

De esta forma se pueden controlar grandes superficies ardiendo, o bien focos de fuego derivados de fugas de combustible en bombas, vlvulas u otros derrames ms pequeos.
Cuando se los opera manualmente o por control remoto, deber procurarse extinguir un foco,
antes de trasladarse al siguiente. Este procedimiento, resulta efectivo a la hora de lidiar con
un incendio en el que se cuenta con un recurso limitado de agua y concentrado.
Descarga de
la espuma
Pared externa
de la represa
Generador
de espuma
Pared de la represa
de combustible
39
Al disear el sistema, deber prestarse especial atencin al tamao, cantidad y emplazamiento de los monitores, teniendo en cuenta variables externas que puedan entorpecer la extincin (factores tales como viento, etc.).

Tip
Demsa

Dado que los monitores entregan espuma con bastante
No se aconseja utilizar este mtodo de proteccin para
inmersin y agitacin sobre la superficie en llamas, el
combustibles polares, dado que al sumergir la espuma
ratio mnimo recomendado es de 6.5 lpm/m .
en el combustible puede afectar su habilidad para crear
la pelcula requerida por la AR-AFFF.

El tiempo de descaraga de espuma deber contemplarse en 30 minutos para hidrocarburos Clase 1 y 20 minu-
Si fuese posible se recomienda que el chorro del moni-
tos para hidrocarburos Clase 2.
tor impacte primeramente en la pared del dique o del

tanque.
Pared de
represa
Provisin de solucin
de espuma
Tanque
Vvula
de cierre
Tanque
Tanque
40
c) Sistemas rociadores de espuma y/o sistemas rociadores de espuma-agua

La diferencia entre los dos tipos de rociadores radica que los de solo espumas, se apagan
cuando el concentrado se termina. Los de espuma-agua, en cambio siguen erogando agua
luego de que la espuma se termin.

Cualquiera fuese el tipo de sistema rociador a utilizar, los mismos se montan sobre el tanque,
buscando que la espuma entregada por los rociadores impacten sobre su pared, de esta forma se genera ms espuma, que deslizar hacia el combustible en lugar de zambullirse en l.
Como beneficio adicional, tenemos que se enfriarn las superficies en contacto con el fuego.
Se requerir una aplicacin de 6.5 lpm/m2. El concentrado debe ser tal como para poder otorgar proteccin por un tiempo mnimo de 10 minutos.
Tip Demsa
Recuerde que la espuma es el agente extintor en los
de las superficies involucradas en el incendio.
combustibles, el agua slo cumple el efecto enfriador
41
ANEXO 1 Tubos Venturi

El efecto Venturi (tambin conocido tubo de Venturi) consiste en que un fluido en movimiento
dentro de un conducto cerrado disminuye su presin al aumentar la velocidad despus de pasar
por una zona de seccin menor. Si en dicho punto, se introduce el extremo de un conducto, se
produce una aspiracin del fluido. Este efecto, demostrado en 1797, recibe su nombre del fsico
italiano Giovanni Battista Venturi (1746-1822).
El efecto Venturi se explica por el principio de Bernoulli y el principio de continuidad de masa. Si el
caudal de un fluido es constante pero la seccin disminuye, necesariamente la velocidad aumenta tras atravesar esta seccin. Por el teorema de la conservacin de la energa mecnica, si la energa cintica aumenta, la energa determinada por el valor de la presin disminuye forzosamente.
A1
V1
p1
A2 2
V2
p2
A: seccin del fluido

v: velocidad del fluido
p: presin del fluido
h: columna de fluido marca la aspiracin
1 estado inicial (caera simple)
2 estado final (angostamiento)
P peso especfico del fluido (no vara)
Referencias del diagrama
42
ANEXO 2 Ensayos del concentrado de formadores de

espumas sintticas
Introduccin
Los productos Demsa, son el resultado de una investigacin y desarrollo exhaustivo. En nuestro
laboratorio CENAE (Centro de Ensayos Normalizados de Agentes Extintores - www.cenae.com.
ar) diseamos y ensayamos, cada uno de los agentes extintores que producimos, para asegurar
una calidad nica, constante en el tiempo y que brinde la mayor seguridad contra incendios, en
el instante que Ud ms lo necesita.
Los ensayos mencionados no se limitan a la conduccin de anlisis de laboratorio y sus correspondientes cualidades qumicas, sino tambin a ensayos de campo, en donde se realizan apagues reales, siguiendo los procedimientos estipulados por normas especficas.
Evaluacin del concentrado de espumas

La evaluacin peridica de los concentrados de espumas, ayudan a asegurar sus cualidades de
prestacin frente al almacenamiento prolongado del agente extintor. A tal fin CENAE, analiza su
muestra y brindar a Ud., un informe completo y detallado de los diversos parmetros que influyen significativamente en la calidad del concentrado.
Los concentrados de espumas sintticas Demsa, cumplen diversas normativas como ser las IRAM
3515/2006, IRAM 3573/2006 (Argentina), UL 162 (EEUU) y EN 1568 (CEE). Si bien existen lineamientos normativos que determinan los ratios de aplicacin de concentrados para la extincin
total de un foco de incendio, cada fabricante tiene su propio ratio, determinados en ensayos de
campo.
43
Servicios tcnicos de ensayos de laboratorio

Los ensayos peridicos de los concentrados de espumas, determinados a partir de estrictos planes de mantenimiento, ayudan a sostener intactas, las capacidades de estos agentes extintores.
Los programas tcnicos de muestreo, incluyen resultados tales como:
1-
2-
3-
4-
PH: Se determina si el PH del concentrado se mantiene dentro de los valores especificados

Gravedad especfica: Determina si el concentrado se encuentra diluido, a causa de condensacin, o si su concentracin aument, por efecto de la evaporacin, durante el almacenamiento.
Sedimentos: Mide los slidos no disueltos en el concentrado de espuma.
Calidad de la espuma: Para determinar la calidad de la espuma, se tienen en cuenta su
expansin, el tiempo de drenaje y si fuese necesario su potencial de extincin en pruebas
de campo.
Si al realizar los anlisis pertinentes del concentrado, se obtuviesen valores concordantes con
los establecidos en las correspondientes especificaciones tcnicas, la muestra es entonces considerada vlida para ser utilizada en las instalaciones de incendio. Si en cambio, se notaran dispersiones significativas de las especificaciones originales, estaramos en presencia de causas
tales como: contaminacin del concentrado, condiciones de almacenaje inadecuadas y cambio
qumico en la formulacin del concentrado. Es aqu cuando se recomiendan ensayos de extincin
en campo de pruebas.
Ensayos de extincin en campo de pruebas
Los ensayos de extincin en campo, son conducidos por modelos de simulacin que siguen un
estricto protocolo. Los combustibles utilizados en estas pruebas pueden ser polares y no polares.
La espuma ensayada debe ser capaz de extinguir un foco de incendio en un tiempo determinado
y luego prevenir la reignicin del mismo tras efectuar adrede una perforacin del manto de la
espuma.
Cmo recolectar la muestra de concentrado:

La importancia del muestreo peridico anual de los concentrados de espuma yace en la capacidad de determinar con anticipacin, y por ende corregir, problemas derivados del almacenamiento y que pueden acarrear al deterioro irreversible del concentrado.
Recoleccin de la muestra
El muestreo adecuado del concentrado es crucial. La muestra debe ser representativa del
producto almacenado en los tanques o tambores. Dependiendo del programa de mantenimiento implementado la muestra puede ser:
1-
2-
3-
Una sola muestra: Del fondo del recipiente contenedor

Dos muestras: Del fondo y de la parte superior del recipiente contenedor
Tres muestras: Fondo, medio y superficie del contenedor.
El muestreo brinda la tranquilidad al usuario de que el agente extintor est en condiciones

de ser utilizado.
44
4-
Una muestra compuesta, obtenida luego de recircular y mezclar bien el concentrado. Este
mtodo resulta ser el ms vlido
Enviar las muestras en 500ml de una botella de plstico previamente lavada y libre de residuos (si se determinara que un ensayo de extincin de campo fuera necesario, se solicitarn
muestras adicionales). Se pedir que las muestras sean enviadas con los correspondientes
formularios. (ANEXO 3).
Muestras de fondo
Dado que el fondo de los tanques es susceptible de almacenar sedimentos como ser xido,
polvos, etc. Es importante que estos contaminantes sean separados antes de enviar la muestra. A tal efecto sugerimos lo siguiente:
1-
2-
3-
Abrir la vlvula de drenaje del tanque y permitir que unos 6 u 8 litros fluyan dentro
de un bidn limpio.
Recolectar como muestra los 500 ml posteriores al drenaje en una botella plstica
limpia.
Devolver el volumen drenado dentro del tanque con un embudo que contenga una
malla para as apartar los sedimentos.
Muestras requeridas. Condicionamientos

Cantidad de muestra necesaria: 12,7 litros
Cada ensayo con su muestra:
En conformidad a la norma ISO/IEC 17025:2005 en su requisito 5.8 de Manipulacin de los tems
de ensayo, las muestras deben ser tratadas de forma tal que no se invaliden los resultados ni se
comprometa la calidad de las mediciones.
Es por ello cada ensayo debe ser efectuado con muestra debidamente fraccionada en un ambiente a temperatura y humedad controlada y dicho fraccionamiento permitir que cada ensayo sea
efectuado con muestras sin alteraciones de sus condiciones fsico qumicas.
Contramuestras:
Nuestro laboratorio en conformidad con los requisitos normativos brinda el servicio de respaldo
de contramuestras que permite que ante cualquier inconveniente que surgiera con el ensayo o
sus resultados, se ordene la repeticin del mismo, pudiendo ser efectuada en presencia del cliente o autoridad de aplicacion.
Es por ello que la cantidad de muestra requerida duplica lo necesario para efectuar los ensayos
primarios. Dichas contramuestras sern retenidas en nuestras instalaciones por el termino de 30
dias a posterior de la emision de los informes (o conforme acuerdo de partes). Trascurrido dicho
plazo las cantidades no utilizadas quedan a su disposicin para su retiro.
No est permitido realizar ensayos con muestras que hayan sido utilizadas para otro ensayo previamente.
45
Forma de entrega de las muestras:

Las muestras de polvo debern ser entregadas en bolsas o frascos hermticos para su conservacin. Las muestras de lquido espumgenos debern ser entregadas en bidones hermticos para
su conservacin.
Rotulacin:
Las muestras debern estar perfectamente identificadas con etiquetas donde se aclare la clasificacion del producto a ensayar y codigo de la muestra (segun lo indicado en la presente propuesta). Tambien deberan indicar fecha de fabricacin y nmero de lote/partida (si correspondiere). En caso de muestras a estado de entrega del fabricante, es recomendable indicar los valores
declarados por el mismo en relacion a sus caracteristicas tecnicas o bien adjuntar protocolo de
calidad.
46
ANEXO 3 CENAE. Centro de Ensayos Normalizados de

Agentes Extintores
01. Fraccionamiento y Envejecimiento acelerado
Fraccionar la muestra para realizar los ensayos, y acondicionarla con humedad y temperatura
controlada. Envejecer una determinada cantidad de muestra para realizar los ensayos correspondientes.
02. Densidad - concentrado
Determinacin de la densidad del concentrado al estado de entrega.
03. Viscosidad - concentrado
Determinacin de la viscosidad del concentrado al estado de entrega.
04. PH- concentrado
Determinacin del PH del concentrado al estado de entrega.
05.A. Punto de escurrimiento Tipo I - concentrado
Determinacin del punto de escurrimiento tipo I del concentrado al estado de entrega.
06. Sedimento - concentrado
Determinacin del sedimento del concentrado al estado de entrega.
07. Corrosin - concentrado
Determinacin del ndice de corrosin del concentrado al estado de entrega.
08. Densidad - envejecido
Determinacin de la densidad del concentrado envejecido.
v09. Viscosidad - envejecido
Determinacin de la viscosidad del concentrado envejecido.
10. Sedimento - envejecido
Determinacin del sedimento del concentrado envejecido.
11. PH- envejecido
Determinacin del PH del concentrado envejecido
12. Preparacin de soluciones espumgenasenvejecidas para lquidos no polares.
Envejecer soluciones espumgenas para lquidos no polares.
13. Tensin Superficial
Determinacin de la tensin superficial de las soluciones del lquido espumigeno envejecido.
15. Formacin de pelcula y Sellabilidad

Asegurar que el lquido espumgeno forme una pelcula que selle el combustible del oxigeno.
16. Tasa de aplicacin y expansin para solventes no polares (3%)
Asegurar un caudal determinado por unidad de superficie para la realizacin de ensayos de campo. Determinar la expansin de la solucion. Expumgena.
17. Tiempo de drenaje 25% de soluciones espumgenas para solventes no polares
Determinar el tiempo de drenaje del 25% de la muestra.
Ensayo y objetivos y recuadro verde de pagina 2
14. Tensin Interfasial

Determinacin de la tensin interfacial de las soluciones del lquido espumgeno envejecido.
47
ANEXO 4 Tablas de aplicacin de concentrados de

espumas sintticas
Tipo de espuma
AFFF

DEMSA 201 MN
DEMSA 203 MN
DEMSA 206 MN

Aplicacin Uso en combustibles no polares (hidrocarburos lquidos)
Concentracin nominal
1%
3%
6%
Peso especfico (20C)
1,055 g/cm3
1,025 g/cm3
1,010 g/cm3
6-20 cSt
4-6 cSt
2-4 cSt
Viscosidad (20C)
Temperatura de uso mximo (C)
49
Punto de congelamiento (C)
0 / -10 / -20
PH (20 C)
7,0 / 8,5
Expansin mnima de acuerdo a normas
>= 6 ml/g
Color
Azul
Compatibles con uso de polvo qumico
Tipo de espuma
AR - AFFF

DEMSA 233 MN
DEMSA 236 MN

Aplicacin
Uso en combustibles no polares y polares (ejemplo alcoholes)
Peso especfico (20C)

Viscosidad (20C)
Temperatura de uso mximo (C)
Punto de congelamiento (C)
3% no polares / 3% polares
3% no polares / 6% polares
1,045 g/cm3
< 3000 cp
49
0 / -10 / -20
PH (20 C)
7,0 / 8,5
Expansin mnima de acuerdo a normas
>= 6 ml/g
Color
Compatibles con uso de polvo qumico
Rojo
S
Concentracin nominal
48
ANEXO 5 Clasificacin de combustibles

Lquidos inflamables
Clase 1 Lquidos con punto de ignicin por debajo de los 38C
Clase 1A. Lquidos con punto de ignicin menor a 23C, y con un punto de ebullicin
menor a 38C. Se requieren ciertas consideraciones al aplicarles espumas.
Clase 1B. Lquidos con punto de ignicin menor a 23C, y con un punto de ebullicin
en 38C o mayor
Clase 1C. Lquidos con punto de ignicin entre 23C y 38C
Combustible slquidos
Clase 2.
Lquidos con punto de ignicin en o arriba de 38C y por debajo de 60C
Clase 3A. Lquidos con punto de ignicin en o arriba de 60C y por debajo de 93C
49
ANEXO 6 Proteccin en tanques de techo fijo

ANEXO 6-A: Cantidad y tamao de las cmaras de espuma
La cantidad y tamao de las cmaras de espuma vienen determinados por el dimetro del tanque. Las cmaras debern disponerse en forma equidistante a lo largo del permetro del tanque.
Las cmaras deben suplir espuma al mismo ratio. La tabla siguiente es vlida para combustibles
polares y no polares.
Dimetro de tanque (metros)
Hasta 24 m
+ 24 a 36 m
+ 36 a 42 m
+ 42 a 48 m
+ 48 a 54 m
+ 54 a 60 m
Mnimo nmero de cmaras

1
2
3
4
5
6
Para tanques con un dimetro mayor de 60m se deber instalar una cmara adicional por cada
465m2 de combustible a proteger.
ANEXO 6-B: Ratio de aplicacin y tiempo de descarga

Los ratios de aplicacin y tiempo de descarga, son funcin del tipo de combustible a proteger. En
general 4.1 litros por minuto por metro cuadrado de superficie a proteger, durante un tiempo de
55 minutos es aceptable.
Producto
Punto de ignicin
Ratio de aplicacin
Tiempo de descarga
Hidrocarburos
Hidrocarburos
Petrleo crudo
Solventes polares
37.8C a 93.3C
Menores a 37.8C
No aplica
No aplica
4.1 litros por min/m2

4.1 lpm/m2
4.1 lpm/m2
4.1 lpm/m2
55 mins
55 mins
55 mins
55 mins
ANEXO 6-C: Proteccin adicional para derrames.

Se requiere la instalacin de mangueras con una erogacin de 189 litros por minuto.
Cantidad de mangueras a instalar.
Hasta 19.5 m
+ 19.5 m a 36 m
+ 36 m
Nmero de mangueras
1
2
3
ANEXO 6-D: Tiempo de erogacin de las mangueras de proteccin adicional

Dimetro del tanque
Mnimo tiempo operativo
Hasta 10.5 m
+ 10.5 m a 28.5 m
+ 28.5 m
10 mins
20 mins
30 mins
Dimetro del tanque
50
ANEXO 7 Diseo de un sistema de cmaras de espuma en

superficie para proteccin en tanques de techo fijo
El sistema se disea para la proteccin del mayor peligro potencial existente en la instalacin. A
continuacin describimos los pasos a seguir para el diseo.
Ejemplo:
Se desea proteger un tanque cerrado (tipo cnico) de almacenamiento de petrleo crudo. LA altura del tanque es de 12m y su dimetro es de 30m. Se dispone de un sistema de agua que entrega
5500 lpm a 7 bares
1- Determino el ratio de aplicacin (anexo 6-b):
Para petrleo crudo es de 4.1 lpm/m2 durante 55 minutos
2- Determino la superficie de combustible a proteger:
Superficie: 3.14 x dimetro2 / 4 = 3.14 x 900 m2 / 4 = 706.5 m2
3- Determino el requerimiento de solucin de espuma para proteger al tanque:
Superficie a cubrir x ratio de aplicacin= 706.5 m2 x 4.1 lpm/m2
= 2896.65 litro por minuto de solucin de espuma x 55 minutos = 159315.75 litros de solucin de espuma
4- Cantidad de dispositivos de descarga (cmaras de espuma):
Del anexo 6-a para un tanque de 30 metros se requieren 2 cmaras. Cada una de las cuales
deber ser capaz de proveer 1448.32 lpm de solucin de espuma
5- Determino la cantidad de mangueras y el tiempo de operacin necesario para proteccin
adicional del tanque:
Basado en el anexo 6-c se necesitan 2 mangueras con 30 minutos de operacin.
6- Determino el requerimiento de solucin de espuma para proteccin adicional del tanque
(mangueras):
186 lpm (caudal de manguera) x 2 mangueras x 30 minutos de operacin = 11160 litros de
solucin de espuma
7- Requerimiento total de solucin de espuma = Volumen para proteccin de tanque (punto 3)
+ Volumen de mangueras (punto 6):
159315.75 + 11160 litros = 170475.75 litros totales de solucin de espuma
Supongamos que para la proteccin de este tanque elegimos una AFFF del tipo Demsa 203MN que
requiere mezclarse con agua en 3 partes de concentrado cada 97 partes de agua (solucin al 3%).
Tendremos entonces
Volumen total de concentrado = 170475.75 litros totales de solucin de espuma x 0.03 = 51014 litros
de concentrado.
Volumen total de agua = 170475.75 litros 51014 l de concentrado = 119461 litros de agua.
8- Determinacin de volumen de concentrado y de agua.

LITROS TOTALES X PORCENTAJE DE CONCENTRADO = VOLUMEN DE CONCENTRADO
LITROS TOTALES - VOLUMEN DE CONCENTRADO = VOLUMEN DE AGUA
51
ANEXO 8 Proteccin en tanques de techo fijo por

inyeccin de fondo
ANEXO 8-A: Cantidad y tamao de las cmaras de espuma
La cantidad y tamao de las cmaras de espuma vienen determinados por el dimetro del tanque. Las cmaras debern disponerse en forma equidistante a lo largo del permetro del tanque.
Las cmaras deben suplir espuma al mismo ratio.


para combustibles con punto de ignicin < 37.8 C
Hasta 24 m
+ 24 a 36 m
+ 36 a 42 m
+ 42 a 48 m
+ 48 a 54 m
+ 54 a 60 m
1
2
3
4
5
6
465 m2 de combustible a proteger.


para combustibles con punto de ignicin >= 37.8 C
Hasta 24 m
+ 24 a 36 m
+ 36 a 42 m
+ 42 a 48 m
+ 48 a 54 m
+ 54 a 60 m
1
1
2
2
2
3
697 m2 de combustible a proteger.
55 minutos es aceptable.
Producto
Punto de ignicin
Ratio de aplicacin
Tiempo de descarga
Hidrocarburos
Hidrocarburos
Petrleo crudo
37.8C a 93.3C
Menores a 37.8C
No aplica

4.1 lpm/m2
4.1 lpm/m2
55 mins
55 mins
55 mins
ANEXO 8-B: Ratio de aplicacin y tiempo de descarga
52
ANEXO 8-C: Proteccin adicional para derrames.

Se requiere la instalacin de mangueras con una erogacin de 189 litros por minuto.
Cantidad de mangueras a instalar.
Dimetro del tanque
Hasta 19.5 m
+ 19.5 m a 36 m
+ 36 m
Nmero de mangueras
1
2
3
ANEXO 8-D: Tiempo de erogacin de las mangueras de proteccin adicional
Hasta 10.5 m
+ 10.5 m a 28.5 m
+ 28.5 m
Mnimo tiempo operativo

10 mins
20 mins
30 mins
Dimetro del tanque
53
ANEXO 9 Diseo de un sistema de inyeccin por fondo

para proteccin en tanques de techo fijo
Ejemplo:
Se desea proteger un tanque cerrado (tipo cnico) de almacenamiento de petrleo crudo. La altura del tanque es de 12m y su dimetro es de 30m. Se dispone de un sistema de agua que entrega
5500 lpm a 7 bares.
1- Determino el ratio de aplicacin (anexo 6-b):
Para petrleo crudo es de 4.1 lpm/m2 durante 55 minutos
2- Determino la superficie de combustible a proteger:
Superficie: 3.14 x dimetro2 / 4 = 3.14 x 900 m2 / 4 = 706.5 m2
3- Determino el requerimiento de solucin de espuma para proteger al tanque:
Superficie a cubrir x ratio de aplicacin= 706.5 m2 x 4.1 lpm/m2
= 2896.65 litros por minuto de solucin de espuma x 55 minutos = 159315.75 litros de solucin de espuma
4- Cantidad de dispositivos de descarga (inyeccin):
Del anexo 8-a para un tanque de 30 metros se requieren 2 descargas. Cada una de las cuales
deber ser capaz de proveer 1448.32 lpm de solucin de espuma
Tip Demsa
En este tipo de sistemas el clculo del dimetro de la
una velocidad de ascenso de la misma del orden de los
caera se torna crucial, dado que es de suma impor-
3.1m/s.
tancia poder conservar la expansin de la espuma y
Esto nos da un dimetro de 8 pulgadas.

5- Determino la cantidad de mangueras y el tiempo de operacin necesario para proteccin
adicional del tanque:
Basado en el anexo 8-c se necesitan 2 mangueras con 30 minutos de operacin.
As tendremos:
1448.32 lpm de solucin de espuma por inyector x 4 (grado de expansin deseado) = 5793.28 lpm
de espuma expandida (EE LPM).
54
6- Determino el requerimiento de solucin de espuma para proteccin adicional del tanque

(mangueras):
186 lpm (caudal de manguera) x 2 mangueras x 30 minutos de operacin = 11160 litros de
solucin de espuma
7- Requerimiento total de solucin de espuma = Volumen para proteccin de tanque (punto 3)
+ Volumen de mangueras (punto 6):
159315.75 + 11160 litros = 170475.75 litros totales de solucin de espuma
8- Determinacin de volumen de concentrado y de agua.
LITROS TOTALES X PORCENTAJE DE CONCENTRADO = VOLUMEN DE CONCENTRADO
LITROS TOTALES - VOLUMEN DE CONCENTRADO = VOLUMEN DE AGUA
Supongamos que para la proteccin de este tanque elegimos una AFFF del tipo Demsa 203MN
que requiere mezclarse con agua en 3 partes de concentrado cada 97 partes de agua (solucin al
3%)
Tendremos entonces
Volumen total de concentrado = 170475.75 litros totales de solucin de espuma x 0.03 = 51014
litros de concentrado.
Volumen total de agua = 170475.75 litros 51014 l de concentrado = 119461 litros de agua
55
ANEXO 10 Proteccin en tanques de techo fijo por medio de dispositivos porttiles como ser lanzas y monitores
ANEXO 10-A: Ratio de aplicacin y tiempo de descarga
Producto
Punto de ignicin
Ratio de aplicacin
Tiempo de descarga
Hidrocarburos
Hidrocarburos
Petrleo crudo
37.8C a 93.3C
Menores a 37.8C
No aplica

6.5 lpm/m2
6.5 lpm/m2
50 mins
65 mins
65 mins
50 a 65 minutos es aceptable.
56
ANEXO 11 Diseo de un sistema de proteccin en tanques de techo

fijo por medio de dispositivos porttiles como ser lanzas

y monitores
Ejemplo:
Se desea proteger un tanque cerrado (tipo cnico) de almacenamiento de petrleo crudo. La altura del tanque es de 9m y su dimetro es de 18m. Se dispone de un sistema de agua que entrega
5678 lpm a 6.9 bares.
Superficie a proteger: 3.14 x 18 m2 /4 = 254.34 m2
Cantidad de solucin necesaria = Superficie x ratio x tiempo = 254.34 m2 x 6.5 lpm/m2 x 65 mins
= 1653.21 lpm de solucin x 65 mins = 107458.65 litros.
La cantidad de concentrado que se requiere, suponiendo una AFFF Demsa 203 MN (al 3%), ser
de: 107458.65 x 0.03 = 3223 litros de concentrado.
57
ANEXO 12 Proteccin en tanques flotantes de techo abierto

Tipo de Sello
Ilustracin
Ratio de Aplicacin
Tiempo de descarga
A
B
C
D
12.2 lpm / m2
12.2 lpm / m2
12.2 lpm / m2
12.2 lpm / m2
20 mins
20 mins
20 mins
20 mins
Zapata mecnica
Sello c/ escudo climtico
Sello c/ elementos combustibles
Sello de metal
IMPORTANTE: El mximo espacio entre las cmaras de descarga vendr dado por la altura de la
represa de espuma. Si su altura fuese de 305mm se requiere un mximo de distancia de 12.2m,
si en cambio la altura de la represa de espuma es de 610mm se requiere de un mximo de 24.4m
B
Anillo sellador
Escudo climtico
Sello continuo
Cubierta
superior
Cubierta
superior
Pared de tanque
Sello de cortina
Envoltura de sello
Anillo de soporte de sello
Pared de
tanque
Cubierta
inferior
Espuma de uretano
Cubierta
inferior
Zapata
Sello de zapata
Sello de tubo
Junta de acero inox.

Junta de acero inox.
Sello secundario c/elementos
combustibles
Pared de tanque
Sello secundario
Pared de
tanque
Represa
de espuma
Soporte
Envoltura de
sello primario
Envoltura de
sello primario
Espuma de uretano
Espuma de uretano
Cubierta
inferior
Parachoque
Sistema de doble sello
Parachoque
Cubierta
superior
58
ANEXO 13 Diseo de sistema de proteccin en tanques de

techo flotante abierto
Ejemplo:
Se desea proteger un tanque flotante abierto de almacenamiento de petrleo crudo. La altura
del tanque es de 12m y su dimetro es de 30m. Se dispone de un sistema de agua que entrega
5500 lpm a 7 bares. El ancho del anillo (espacio entre dimetro de techo flotante y el dimetro
del tanque) es de 610mm (0.61m). La altura de la represa contenedora de espuma es de 610mm.
El ratio de aplicacin de solucin de espuma que se requiere segn el anexo 12 es de 12.2 lpm/m2
La superficie a proteger, involucra exclusivamente al rea anular, determinada por la diferencia
entre la superficie del tanque y del techo flotante.
Radio del tanque: 15m a Superficie del tanque: 3.14 x 15m x 15m = 706.5 m2
Radio del techo flotante: 15m - 0.61m (ancho del anillo) = 14.39 m a Superficie del techo flotante:
3.14 x 14.39 x 14.39 = 650.20 m2
Superficie a proteger: 706.5 m2 650.2 m2 = 56.30 m2
La cantidad de solucin de espuma que se requiere ser de: 12.2 lpm/m2 x 56.30 m2 = 686.86
litros por minuto.
Para la determinacin de la cantidad de dispositivos de descarga, se obtiene de dividir la circunferencia del tanque por la mxima distancia admisible entre ellos.
La circunferencia del tanque es: 3.14 x dimetro = 3.14 x 30 = 94.2 m
La cantidad de dispositivos = 94.2 m / 24.4 m (mxima distancia para represa de espuma de
610mm de altura anexo 12) = 4 dispositivos de descarga (se distribuirn equidistantemente
entre s es decir a 90 grados cada uno.
El volumen total de solucin a utilizar viene dado por el caudal total por minutos x el tiempo de
operacin total. Del anexo 12 tenemos:
686.86 lpm x 20 mins = 13737.20 litros
La proteccin adicional que deber ser provista por dispositivos mviles, involucra a 2 mangueras, cada una proveyendo 189 lpm, por un tiempo no menor a 30 minutos. En consecuencia el
Para conocer el caudal de cada dispositivo de descarga = Volumen de solucin / cantidad de descargas = 686.86 lpm /4 = 171.71 lpm
59
volumen de solucin de espuma para el sistema de proteccin es de:

2 mangueras x 189 lpm/manguera x 30 minutos = 11340 litros de solucin
El total de solucin necesaria, viene dada por el volumen e proteccin del tanuqe + mangueras =
13737.20 + 11340 = 25077.20 litros
La cantidad de concentrado viene entonces definida por la concentracin del mismo, suponiendo
un 3%, tendremos: 0.03 x 25077.20 litros = 752 litros de concentrado de espuma
60
ANEXO 14 Proteccin de tanques de techo flotante abierto con

inyeccin de espuma por debajo del sello
Tipo de sello
Figura
Ratio de
Tiempo
Mximo

aplicacin
de descarga espacio entre

dispositivos
Zapata mecnica
Sello de tubo con ms de 153mm
entre la parte superior del tubo y
la del pontn
Sello de tubo con menos de 153mm
entre la parte superior del tubo y
la del pontn
Sello de tubo con descarga de
espuma debajo del sello secundario
de metal
10 min
39 m **
20.4 lpm
10 min
18 m **
20.4 lpm
10 min
18m **
20.4 lpm
10 min
18
Cubierta
inferior
Zapata
Sello
cortina
Envoltura
de sello
Espuma
de uretano
Sello secundario
con elementos
combustibles
Pared de
tanque
Sello de tubo
Represa de
espuma
Sello
secundario
Pared de
tanque
Envoltura de
sello primario
Cubierta
superior
Espuma de
uretano
Cubierta
inferior
Cubierta
inferior
Parachoque
Parachoque
D
Cubierta
superior
Envoltura de
sello primario
Cubierta
inferior
Junta de acero inoxidable
Junta de acero inoxidable
Espuma de
uretano
Cubierta
superior
Anillo de
soporte
de sello
Sello de zapata
Soporte
Pared de
tanque
Cubierta
superior
Pared de
tanque
20.4 lpm
Escudo
climtico
Sello
contnuo
Anillo
sellador
61
Notas
62
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de manera de reducir al mnimo la superficie de

sustancias qumicas. En el caso del uso de aceites

contacto con el aire en el interior del tanque (si el

selladores evitar la agitacin y el mezclado.

tanque cuenta con un domo de expansin, llenarlo

7- Construir las vlvulas, acoplamientos y tuberas

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5- Evite la dilucin de concentrado con agua.

Captulo 2. Dosificacin del concentrado de espumas

Si la mezcla es rica (mayor concentrado en la mezcla

ratio de mezcla de concentrado de espuma y agua.

Si la mezcla fuese pobre (poco concentrado) la calidad

espacios intrincados del incendio. Adicionalmente se

de la espuma final decrece, en consecuencia se obten-

agotar el suministro de concentrado ms rpidamen-

dr una espuma dbil con un bajo tiempo de escurri-

te y como consecuencia puede resultar no ser suficien-

miento y con un espesor muy fino que ser fcilmente

te para extinguir el incendio en cuestin.

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vulnerado por el calor de las llamas.

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3- Tanque dosificador tipo vejiga

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En la fotografa podemos apreciar

4- Dosificador de presin balanceada

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En este caso el tanque de concentrado se encuentra a presin atmosfrica. La presin de mezcla

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5- Dosificador de presin balanceada en lnea

Este sistema resulta ideal en:

A) El sistema de bombeo de concentrado, para aprovisionar a los mdulos dosificadores.