Tratamiento de efluente de mina para cumplir LMP y ECA

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE MINA
PTAM
UNIDAD MINERA ISCAYCRUZ
EMPRESA MINERA LOS QUENUALES S.A.
MANUAL DE OPERACIONES Y
MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE
TRATAMIENTO
Diciembre 2013
Preparado por
SMALLVILL SAC
MANUAL DE OPERACIONES PLANTA PTAM U. M. ISCAYCRUZ

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INDICE GENERAL
1.
INTRODUCCION ........................................................................................................ 4
2.
DESCRIPCIN DEL PROCESO Y OPERACIN DE LA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE AGUAS DE MINA ...................................................................... 7
2.1
Captacin, Conduccin, Almacenamiento y Distribucin de Efluente de Mina .... 7
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.2
Neutralizacin y Sedimentacin del Efluente de Mina ........................................ 10
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.3
Consideraciones ............................................................................................. 10
Operacin ....................................................................................................... 10
Caractersticas ................................................................................................ 13
Perturbaciones Usuales ................................................................................. 15
Neutralizacin Inversa del Efluente Tratado en el Mdulo ECO2 ....................... 20
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.4
Consideraciones ............................................................................................... 7
Operacin ......................................................................................................... 7
Caractersticas .................................................................................................. 8
Perturbaciones Usuales ................................................................................... 9
Operacin ....................................................................................................... 20
Caractersticas ................................................................................................ 22
Preparacin de Lechada de Cal y de Solucin de Floculante............................. 24
2.4.1
2.4.2
2.4.3
2.4.4
Operacin ....................................................................................................... 24
Caractersticas ................................................................................................ 25
2.5
Suministro, Transporte, Manipuleo, Almacenamiento y Alimentacin de Cal y

Floculante ............................................................................................................. 27
2.6
Disposicin de Lodos ........................................................................................... 27
2.7
Suministro de Energa .......................................................................................... 27
2.7.1
2.8
Energa Elctrica de Emergencia ................................................................... 27
Suministro de Agua .............................................................................................. 28
2.8.1
2.8.2
| INDICE GENERAL
Agua Fresca ................................................................................................... 28

Agua Recirculada ........................................................................................... 28
2

________________________________________________________________________________________
3.
ASPECTOS GENERALES DEL FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO EN LA

PLANTA DE TRATAMIENTO................................................................................... 29
3.1 Plan de mantenimiento de la Planta de Tratamiento de Agua Acida ........................ 29
3.1.1 Mantenimiento Preventivo................................................................................... 29
3.1.2 Mantenimiento Reparativo .................................................................................. 29
3.1.3 Mantenimiento Correctivo ................................................................................... 30
3.2 Programa de Inspeccin durante la Operacin ......................................................... 30
3.2.1 Instrucciones Generales ..................................................................................... 31
4.
PROCEDIMIENTO PARA EL ARRANQUE DE LA PLANTA PTAM ...................... 37
5.
INSTALACIONES AUXILIARES .............................................................................. 39
6.
ATENCION A CONTINGENCIAS ............................................................................ 40

6.1 Contingencias y Medidas Especficas ....................................................................... 40
| INDICE GENERAL

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PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTE DE MINA

MANUAL DE OPERACIONES
1. INTRODUCCION
La Planta de Tratamiento de Agua de Mina o PTAM, ha sido diseada para manejar
caudales ordinarios de 110 L/s cuando opera la Planta Concentradora y caudales
extraordinarios de hasta 200 L/s cuando ocurran eventos extraordinarios que originen
incrementos del caudal a ese nivel.
Se ha previsto tambin que el caudal de 200 L/s ocurrir en forma peridica cuando por
razones de mantenimiento programado la Planta Concentradora deje de operar,
dejndose entonces de recircular agua al proceso. Esto suele ocurrir de 1 a 2 das al mes.
No obstante lo anterior la Unidad Minera cuenta con el Depsito de relaves autorizado
Tinyag Inferior, este tienen capacidad suficiente para almacenar el volumen de efluente de
mina durante la parada sin necesidad de descargarla al medio ambiente1.
El tratamiento utilizado en la PTAM es uno de neutralizacin y precipitacin del efluente
de mina, que es dbilmente cido, y sedimentacin asistida con floculante para obtener
un efluente claro que cumpla con los LMP y ECA. El efluente clarificado y an alcalino
(pH 10,5) es tratado finalmente con CO 2 en reactores ECO2 que operan con combustin
de GLP.
Cuando la Planta Concentradora este operando la PTAM captar un promedio de 1,3 L/s
de pulpa de relave el mismo que se mezclar con el torrente de efluente ya neutralizado
(pH 10,5) para coagular los precipitados coloidales y obtener un sedimento denso (1300
g/L) en lugar del usual lodo de 1008 g/L de densidad; el sedimento as densificado
retornar al actual cajn de relaves para ser enviado junto con la pulpa de relave fresco al
Espesador de relaves y de all a la Relavera de Geniococha, es decir que utilizar la
infraestructura disponible para el transporte y almacenamiento de lodos.
Se ha determinado, mediante Balance de agua, que el volumen de efluente sin tratar durante una
parada de Planta Concentradora de 2 das elevara en 0,27 metros el nivel del espejo de agua en
el Depsito de Tinyag Inferior, lo cual no constituye un riesgo mayor porque el borde libre sera an
suficiente (0,73 m) para evitar cualquier desbordamiento.
CAP. | INTRODUCCION

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En este caso la Planta PTAM procesar 110 L/s de una mezcla compuesta por 46 L/s de
efluente de la Mina Limpe y 64 L/s de la Mina Chupa; en el caso de Mina Limpe se toma
el 50% de su caudal recirculndose la diferencia a la Concentradora, en el caso de Mina
Chupa se toma el 100%.
El efluente de la Mina Chupa tiene un contenido bastante bajo de sulfatos y calcio, lo cual
permite que luego de su tratamiento por metales disueltos y pH alcalino la mezcla tratada
cumpla con los ECAs adems de los LMP que es la primera prioridad.
La PTAM estar ubicada dentro de los ambientes de la Planta Concentradora en el
entorno de las Cochas y Espesador de Concentrado de Zinc.
La Planta operar del siguiente modo:

El efluente cido de mina ser almacenado en la Poza de Almacenamiento PZAM-01, de
concreto de 300 m3 de capacidad desde donde 130 L/s sern alimentados por gravedad al
circuito de neutralizacin. En este circuito el efluente se mezcla primero con lechada de
cal en un cajn que entonces descarga por gravedad a dos lneas paralelas de 02
Tanques de agitacin de 10x10 cada una, dispuestos en serie; la lechada de cal se
alimenta mediante una bomba peristltica regulada para alcanzar un pH final de 10,5. La
descarga de ambas lneas se recibe en un cajn junto con un flujo de 1,3 L/s de pulpa de
relave que actuar como coagulante slido de los precipitados.
La mezcla de precipitados, relave y solucin neutralizada a pH 10,5 se conduce mediante
02 bombas centrfugas que operan en paralelo hasta el canal de floculacin del
Sedimentador de 40 pies de dimetro recibiendo una dosis de 2 mg/L del floculante
aninico Superfloc A-110 que se regulan mediante una bomba peristltica.
En el Tanque Sedimentador se realiza la separacin slido/lquido y la solucin clarificada
(OF) se descarga por gravedad hasta las Pozas de Clarificacin ubicadas a 300 m de la
PTAM, mientras que el sedimento, con una densidad en el orden de 1200 g/L, se
descarga con una bomba peristltica que lo retorna al Cajn principal de relave de la
Planta Concentradora para integrarlo al flujo principal de relave y conducirlo luego de una
nueva densificacin al Depsito de relaves de Geniococha.
CAP. | INTRODUCCION

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Las Pozas de Clarificacin son 2 y operan en serie, la Poza PZCL-01 recibe el OF del
Sedimentador y sedimenta la mayor parte de los slidos en suspensin presentes, su
rebose descarga a la Poza PZCL-01 y la descarga de este se conduce por gravedad
hasta el mdulo ECO2 ubicado a 320 m al Oeste, en el entorno del Laboratorio Qumico.
En el mdulo ECO2 la solucin clarificada, con concentracin de metales y aniones
regulados por debajo del LMP y ECA, es impulsada por gravedad mediante 2 tuberas
paralelas que mediante venturis succionan el CO 2 generado en un Horno de combustin
de GLP de caudal regulable. Este caudal de CO2 reacciona con el efluente alcalino en 02
Tanques de 25 m3 de capacidad cada uno neutralizando as el exceso de iones OH necesario para reducir el pH de 10,5 a 8,5 y cumplir con el LMP y ECA.
Se ha previsto utilizar el calor generado por la combustin del GLP para el calentamiento
del agua que se utiliza en el Laboratorio Qumico.
El efluente de este mdulo ECO2 constituye el efluente de la UM Iscaycruz y cumple con
todos los parmetros regulados por el LMP y ECA para la Clase III de Aguas.
La PTAM utilizar los mismos insumos, Cal y floculante, que la actual Planta
Concentradora aunque a una menor concentracin y granulometra ms fina (en el caso
de la Cal) para facilitar su reaccin y minimizar el consumo. Por ello aprovechar los
sistemas actuales de almacenamiento y preparacin de ambos insumos pero contar con
su propio Tanque de almacenamiento para brindarle suficiente autonoma.
Inicialmente, el GLP ser transportado en Balones de 45 Kgs desde la Capital y una vez
que se regularice su consumo se instalar un Tanque estacionario similar al que abastece
el Comedor.
CAP. | INTRODUCCION

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2. DESCRIPCIN DEL PROCESO Y OPERACIN DE LA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE AGUAS DE MINA
Se recomienda referirse al Plano de tuberas que se inserta en el Anexo para un mejor
entendimiento de las rutas de las tuberas y ubicacin de los Tanques agitadores,
sedimentadotes, reservorios, bombas y tanques de transferencia, entre otros.
2.1 Captacin, Conduccin, Almacenamiento y Distribucin de Efluente de

Mina
2.1.1 Consideraciones
Esta seccin comprende la captacin de los efluentes de las bocaminas de las Minas
Limpe y Chupa, y su conduccin con el caudal regulado por el diseo hasta la Poza de
almacenamiento y la distribucin desde este al Circuito de neutralizacin.
La funcin principal de esta seccin es la de homogenizar, con un tiempo de residencia de
45 minutos, el efluente combinado y alimentar en forma contina al Circuito de
neutralizacin los 110 L/s de efluente de mina o un caudal mayor en caso de
contingencias. El excedente de efluente de mina que se genere es descargado
directamente al Depsito de relaves Tinyag Inferior para mantener la sumergencia de los
relaves all almacenados y para abastecer de agua de proceso a la Planta Concentradora.
2.1.2 Operacin
Actualmente un promedio de 91 L/s de efluente de la mina Limpe se conducen
impulsados por una Bomba hasta el Depsito Tinyag Inferior; este flujo se conducir
mediante una tubera TBLP-01 de HDPE de 10 y 202 m de longitud hasta el Tanque
TKR-01 de PTE (Polietileno) de 25 m 3 que actuar como tanque distribuidor y regulador;
una vlvula de 10 instalada en su parte inferior regula el flujo de efluente que va al
tratamiento (46 L/s) mientras
que el excedente se descarga por rebose al Depsito
Tinyag Inferior, a travs de un tubo ubicado a 3,5 m de la base.
CAP. | DESCRIPCIN DEL PROCESO Y OPERACIN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS DE MINA

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Esta disposicin permite mantener una presin y altura constante que mantiene un flujo
regular por gravedad hacia la Poza PZAM-01 mediante una tubera TBLP-01 de HDPE de
10 y 99 m de longitud; esta tubera est tendida a lo largo del tnel que comunica con la
Planta Concentradora.
Desde el Tanque de sedimentacin existente en la bocamina (cota 4601) de la Mina
Chupa se conducir por gravedad un promedio de 64 L/s del efluente hasta la Poza
PZAM-01 (Cota 4484) mediante una tubera TBCH-01 de HDPE de 8 y 630 m de
longitud.
Las 02 tuberas de HDPE y 8 que actualmente conducen efluente de la Mina Tinyag
hasta el Depsito Tinyag Inferior continuarn siendo descargadas a este Depsito y no
ingresarn al Circuito de neutralizacin. Este efluente es neutralizado con el agua
clarificada del relave de la Planta Concentradora la misma que reporta un pH mayor a
11,0.
La Poza PZAM-01, que almacena el efluente combinado de Minas Chupa y Limpe, es de
concreto armado, tiene una capacidad de 300 m 3 de efluente cido y su base y nivel de
rebose estn emplazada en las cotas 4581 y 4584, respectivamente. Desde esta poza se
alimenta 110 L/s de efluente, por gravedad y continuamente, al Tanque de mezcla TKM01 mediante una tubera TBAM-01A de 10 y 21 m de longitud.
El caudal de 110 L/s se regula y mantiene aceptablemente constante mediante la vlvula
instalada en la base de la Poza PZAM-01 y gracias al suministro continuo de ambos
efluentes de mina. Antes del arranque de Planta el operador deber regular la vlvula
para establecer una correlacin entre la apertura y el caudal; durante la operacin el
caudal podr ser verificado en el canal de conduccin del efluente neutralizado al
Sedimentador de 40 pies. Ms adelante podr instalarse un medidor de caudal o
flujmetro ultrasnico u otro de lectura continua.
2.1.3 Caractersticas
Tanque regulador TKR-01:
-
Material:
Polietileno extrareforzado, densidad 1.16-1.20 Kg/L.
Dimensiones:
3.99 m alto, 3.00 dimetro
Capacidad:
25 m3

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Peso:
831 Kgs
Cota de ubicacin:
4585.0
Poza de Almacenamiento PZAM-01:

-
Material:
Concreto armado.
Dimensiones:
Forma heptagonal, 100 m 2 de rea, 3.0 m alto
Capacidad:
300 m3
Nivel de rebose:
4584.0
Nivel de descarga:
4581.5
2.1.4 Perturbaciones Usuales

Desborde de la Poza PZAM-01
Causa:
Excesivo caudal de efluentes de Limpe y/o Chupa
Verificacin:
De ambos caudales
Solucin:
Si el exceso es en Limpe corregir la apertura de la vlvula. Si el exceso es en Chupa,
incrementar el caudal de descarga de la Poza PZAM-01 abriendo ms la vlvula e
incrementar el caudal de lechada de cal y de floculante hasta que la situacin se
normalice.
Disminucin excesiva del caudal de descarga de la Poza PZAM-01
Causa:
Excesiva disminucin de caudal de efluentes de Limpe y/o Chupa
Verificacin:
De ambos caudales y de las vlvulas
Solucin:
Limpiar y regular las vlvulas. Si el defecto contina reducir el caudal de lechada de cal y
de floculante hasta que la situacin se normalice.

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2.2 Neutralizacin y Sedimentacin del Efluente de Mina

Esta es la seccin principal del tratamiento y comprende la captacin de un flujo regulado
y homogenizado de 110 L/s del efluente combinado, su caracterizacin en cuanto a pH y
consumo de cal y floculante, y la consecuente neutralizacin hasta pH 10,5, coagulacin
con relave, floculacin y sedimentacin, y conduccin de la solucin clarificada
sedimento hasta la Poza de Clarificacin y Cajn de relave, respectivamente.

2.2.2 Operacin
El Circuito de Neutralizacin est constituido por un Tanque esttico de premezcla y 4
Tanques Agitadores de Neutralizacin que se encuentran emplazados en una fosa de
concreto para facilitar la circulacin por gravedad y evitar la construccin de estructuras
elevadas por encima del Sedimentador.
El Tanque TKM-01 de 6x6, que recibe por gravedad los 110 L/s de efluente conbinado es
de fierro pero no se corroer porque recibe tambin la dosis total de Cal (0,12 g/L)
requerida para neutralizar el efluente hasta pH 10,5, es decir 0.66 L/s de lechada de cal
fina con una concentracin promedio de 20 g/L, o un caudal equivalente en caso de que la
concentracin de cal sea modificada. En este Tanque se inicia la neutralizacin.
La lechada de cal fina se alimenta desde el Tanque de Cal TKCA-01 mediante la bomba
peristltica BBCA-01; el caudal promedio estar en el orden de 0,66 L/s pero se regula al
inicio de cada turno tomando una muestra de 4 litros del efluente combinado de la Poza
PZAM-01 y corriendo una prueba estndar de consumo de lechada de cal con la muestra
de sta almacenada en el Tanque TKCA-01 hasta obtener un pH de 10,5 luego de 10
minutos de agitacin. Con la muestra neutralizada y una muestra de solucin de floculante
del Tanque TKFL-01 se corren una prueba estndar de sedimentacin para verificar la
dosis necesaria y con ello regular el caudal de la solucin de floculante en la Planta.
10

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Desde el tanque TKM-01 02 tuberas de HDPE de 10 alimentan por gravedad a los

Tanques de neutralizacin TKN-01 y TKN-04 de fierro de 10x10 para continuar con la
neutralizacin y precipitacin de los metales disueltos; estos Tanques operan en un
arreglo de 2 lneas paralelas y descargan a tanques similares TKN-02 y TKN-03,
respectivamente, donde se completa la neutralizacin y alcanza un pH cercano pero no
menor que 10,5. Ambos tanques TKN-02 y TKN-04 descargan entonces por gravedad,
aproximadamente 55 L/s de efluente neutralizado a un tanque agitador TKCG-01 de 7x7
donde la pulpa recibe un flujo de 1,3 L/s de pulpa de relave desde el Cajn de la Bomba
de relaves CJR-01 de la Planta Concentradora. Este caudal de pulpa de relave es
alimentado en forma controlada mediante 02 bombas peristlticas BLRL-01A y BLRL-01B,
que se alternan en el uso para evitar desgaste prematuro como tambin pueden operar en
paralelo. Este tipo de bombas garantizan el caudal controlado y uniforme que requiere
una buena coagulacin.
En el Tanque de coagulacin TKCG-01 las partculas de relave adsorben los precipitados
coloidales y forman luego flculos compactos que permiten alcanzar una alta densidad en
la descarga del Sedimentador.
El tanque TKCG-01
descarga 112 L/s de pulpa
neutralizada a un Cajn de bomba CJN-01 desde donde 02 bombas centrfugas BBAM-01

y BBAM-02, que operan en paralelo la impulsan hasta el Cajn de floculacin CJN-02
ubicado al inicio del Canal de floculacin CNL-01; en este Cajn la pulpa recibe una dosis
de 2,0 mg/L del floculante aninico Superfloc A-110, o similar, mediante una bomba
peristltica BBFL-01que alimenta 0,74 L/s de solucin de floculante con una
concentracin de 0,30 g/L.
El Canal de floculacin CNL-01 completa la formacin de flculos y descarga la pulpa en
el Sedimentador de 40 pies de dimetro TKSD-01 donde se realiza la separacin slidolquido obteniendo 112 L/s de un efluente claro u OF (con menos de 10 mg/L de TSS),
con concentracin de metales y aniones que cumplen con los estndares de LMP y ECA,
y un pH de 10,5 que an debe ser reducido por debajo de 8,5. El Sedimentador tambin
descarga un promedio de 1.1 L/s de un sedimento densificado con 1200 g/L de densidad,
denominado UF, mediante la bomba peristltica BBUF-01 que entonces la impulsa hasta
el Cajn de relaves principal CJR-02.
11

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En el Cajn de relaves principal CJR-02 el sedimento densificado se une con el torrente

del relave de la Planta Concentradora integrndose al circuito que lo conduce primero al
Espesador de Relave Hi Rate de 50 pies de dimetro y de all al Depsito de relaves
Geniococha para su almacenamiento definitivo.
El efluente tratado u OF se descarga por gravedad mediante una tubera de HDPE de 10
y 300 m de longitud que descarga en la Poza de Clarificacin PZCL-01 que ipera en serie
con la Poza de Clarificacin PZCL-02, para garantizar que cualquier desbalance en la
concentracin de slidos suspendidos (TSS) ser corregida con un tiempo adicional de 3
horas de clarificacin. Es importante que la descarga del efluente tratado en esta etapa
tenga un mnimo de TSS, incluso mucho menor que el LMP, porque de otro modo algunos
metales precipitados como Zn y Mn podran redisolverse cuando se reduzca el pH en el
mdulo ECO2.
La Poza PZCL-01 tiene un volumen de 400 m 3 que proporciona un tiempo de clarificacin
de 1 hora para el caudal de diseo. Se estima por ello que en esta poza precipitar ms
del 80% de los TSS an presentes en el OF del Sedimentador; siendo el volumen 50%
menor que la Poza PZCL-02, la primera poza acumula el mayor volumen de sedimentos y
ser descargada con mayor frecuencia, usualmente 3 veces al ao. Para su descarga el
OF se transfiere directamente a la Ppza PZCL-02 no habiendo necesidad de deterge la
operacin de la PTAM.
Se estima que el sedimento o UF generado en la Poza de Clarificacin (PZCL-01)
alcanzar un espesor de 1,7 m cada 4 meses de operacin de la PTAM, de modo que se
proyecta una limpieza trimestral con una descarga a lo largo de un da.
Para este efecto se trasladar la bomba sumergible BBSM-01 del sumidero de la Poza de
Neutralizacin que entonces conducir un caudal de 3,2 L/s de sedimentos acumulados
hasta el Espesador de Relaves ubicado al otro lado del embalse Tinyag Inferior; este
sedimento se conduce mediante la tubera TBUF-03 de HDPE de 2 dimetro y 317 m de
longitud culminando as el tratamiento y la disposicin de los residuos generados.
12

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El control del proceso en la neutralizacin ser realizado mediante 02 pHmetros digitales

de registro continuo instalados en la Poza PZAM-01 y en la descarga (OF) del efluente
tratado en el Sedimentador TKSD-01, el registro de ambos ser proyectado en una
pantalla fcilmente visible en el entorno del Tanque de lechada de Cal TKCA-01 desde
donde el operador controlar la dosificacin de lechada de Cal para mantener el pH en el
OF por encima de 10.5. No existe riesgo de afectar la calidad del efluente si el pH se
eleva por encima de 10,5, digamos hasta 11,0, pues ello ser corregido finalmente en el
mdulo ECO2; por el contrario si el pH desciende debajo de 10,5 la precipitacin de Zn,
Cd y Mn ser incompleta y afectar el cumplimiento de los LMP y ECAs.
Para la coleccin y control de derrames de efluente neutralizado y sin neutralizar en la
plataforma (Fosa) de Neutralizacin se cuenta con una bomba de sumidero BBSM-01
instalada en un cajn excavado en el piso de la fosa; el piso ha sido construido con una
pendiente de 1% que conduce los derrames hacia este cajn. La bpmba BBSM-01 tiene
una capacidad de 25 L/s que se considera suficiente para impulsar el derrame hasta el
Sedimentador TKSD-01.
Adems cada Tanque de neutralizacin y las bombas tienen un pedestal de 0,40 m de
alto que garantiza que el derrame ser confinado sin que afecte la parte elctrica de los
motores o el trnsito de los operadores para corregir la emergencia sin interrumpir la
operacin de la Planta.
Tanque de Mezcla TKM-01:
-
Material:
Plancha Fierro LAC
Recubrimiento :
Ninguno
Dimensiones:
6 pies alto, 6 pies dimetro
Capacidad:
4.0 m3
Motor:
Ninguno
Tiempo de residencia: 0.6 minutos
Tanque de Neutralizacin TKN-01, TKN-02, TKN-03, TKN-04

-
Cantidad:
Cuatro
Material:
Plancha Fierro LAC
13

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Recubrimiento :
Ninguno
Dimensiones:
Capacidad:
20.0 m3
Motor:
9 Hp
Velocidad agitador:
95 rpm
Tiempo de residencia:12 minutos
Tanque de Coagulacin TKCG-01

-
Material:
Plancha Fierro LAC
Recubrimiento :
Ninguno
Dimensiones:
Capacidad:
6.5 m3
Motor:
4 Hp
Velocidad agitador:
140 rpm
Tiempo de residencia: 1.0 minuto
Bomba de Efluente neutralizado BBAM-01 y BBAM-02

-
Cantidad:
Dos
Material:
Acero y bronce
Recubrimiento :
Ninguno
Tipo:
Centrfuga. Bomba de agua.
Marca y modelo:
Hidrostal 150-315-9HE-F670
Dimensiones:
8 pulg. Ingreso, 6 pulg. descarga
Capacidad:
70 L/s
Motor:
30 Hp
Bombas Peristlticas BBCA-01, BBFL-01, BBRL-01, BBRL-02, BBUF-01

-
Cantidad:
Cinco
Material:
Acero y caucho/nylon
Recubrimiento :
Ninguno
Tipo:
Peristltica.
Marca y modelo:
Bredel SPX-40
Dimensiones:
4 cm dimetro
Capacidad:
1 L/s
Motor:
3 Hp
14

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Velocidad de giro:
40 rpm
Bomba de Sumidero BBSM-01

-
Material:
Acero endurecido (Fe-Cr)
Recubrimiento :
Ninguno
Tipo:
Centrfuga-sumergible
Marca y modelo:
Toyo DL-7.5
Dimensiones:
3 cm dimetro
Capacidad:
25 L/s a 10 m de altura
Motor:
10 Hp
Tanque de Sedimentacin TKSD-01

-
Material:
Plancha Fierro LAC
Recubrimiento :
Ninguno
Dimensiones:
40 pies dimetro,10 pies alto
Motor:
4 Hp
Velocidad agitador:
6 rpm
Poza de Clarificacin PZCL-01

-
Material:
HDPE de 1.5 mm que recubre excavacin
Dimensiones:
17 m largo, 13 m de ancho, 2 m alto
Capacidad:
400 m3
Tiempo de residencia: 1.0 hora
Poza de Clarificacin PZCL-02

-
Material:
HDPE de 1.5 mm que recubre excavacin
Dimensiones:
23 m largo, 183 m de ancho, 2 m alto
Capacidad:
780 m3
Tiempo de residencia: 2.0 hora

Disminucin del pH del OF por debajo de 10.5
Causa:
Insuficiente dosis de Cal
15

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Verificacin:
De la concentracin de la lechada de Cal, mediante prueba con Cal slida en una muestra
de 4 litros.
Del caudal de la lechada de Cal mediante aforo de la descarga de la bomba BBCA-01 en
un balde aforado.
Del caudal del efluente combinado mediante medicin de velocidad y tirante en Canal de
floculacin CNL-01.
Solucin:
Incrementar el caudal de la lechada de Cal en forma inmediata cualquiera que sea la
causa para evitar afectar la precipitacin de metales. Mientras tanto corregir la causa de la
baja concentracin de Cal, sea por cambio de calidad del insumo o preparacin deficiente
(dilucin, granulometra).
Si la causa es un excesivo caudal del efluente de mina, corregir la apertura de la vlvula
de la Poza PZAM-01. Si la causa es porque ingresa un efluente con pH ms cido, ello
debi ser detectado con el pHmetro instalado en la Poza PZAM-01; en todo caso reajustar
el caudal de lechada de Cal considerando el resultado de la prueba estndar de consumo
de lechada.
Si la causa es operacin deficiente de la bomba peristltica (falla del variador o
desgaste/fatiga de la manguera) se reemplaza de inmediato por una de las 3 bombas
stand-by existentes mientras se repara el equipo.
Lectura irregular e incongruente de los pHmetros

Causa:
Desperfecto de los pHmetros
Verificacin:
De ambos pHmetros utilizando soluciones buffer.
16

________________________________________________________________________________________
Solucin:
Si el pHmetro defectuoso es el del OF y el de la PZAM-01 funciona correctamente
trasladarlo de inmediato al OF del TKSD-01 mientras se realiza el mantenimiento
(limpieza del electrodo) i reparacin (sistema elctrico-electrnico) del otro pHmetro.
El registro del pH en el PZAM-01 no es determinante para el control de la calidad final en
vista de la regularidad del pH del efluente combinado y de qu8e se realiza pruebas
estndar de consumo de Cal; adems este pH ser monitoreado con pHmetros porttiles
simples que los operadores utilizan como herramienta cotidiana.
Si ambos pHmetros fallan al mismo tiempo se utiliza el pHmetro porttil para realizar
medidas cada 10 minutos del OF del TKSD-01, en tanto se repara los pHmetros o se
instala en este punto el que existe en stand by.
Se realizan pruebas estndar de consumo de lechada con mayor frecuencia para tener un
mejor control de la calidad del efluente final.
Incremento de la turbidez en el OF del TKSD-01

Causa:
Floculacin y/o coagulacin deficiente.
Atoro de la bomba BBUF-01 de descarga de sedimento
Verificacin:
Del pH del alimento al TKSD-01.
De la concentracin y calidad del floculante mediante prueba estndar de sedimentacin.
Del caudal de la solucin de floculante mediante aforo de la descarga de la bomba BBFL01 en un balde aforado.
Del caudal del efluente combinado mediante medicin de velocidad y tirante en Canal de
floculacin CNL-01.
Del nivel de lodos en el TKSD-01 mediante sondaje y aforo de la bomba BBUF-01.
17

________________________________________________________________________________________
Solucin:
Incrementar el caudal de la solucin de floculante en forma inmediata si la prueba
estndar de sedimentacin indica que la concentracin del floculante ha disminuido por
mala preparacin o la calidad del insumo es deficiente. Mientras tanto corregir la causa
sea por cambio de calidad del insumo o preparacin deficiente (dilucin, aglomeracin o
excesiva agitacin).
Si la causa es un excesivo caudal del efluente de mina, corregir la apertura de la vlvula
de la Poza PZAM-01. Si la causa es porque ingresa un efluente con pH menos alcalino al
sedimentador corregir la dosis de Cal.
Si la causa es caudal insuficiente de pulpa de relave o de descarga del sedimento,
corregir regulando el variador de velocidad o reemplazar el equipo mientras se repara.
Paralizacin de uno o dos Tanques agitadores TKNT-01/04

Causa:
Falla del impulsor.
Verificacin:
Del motor elctrico
Del mecanismo de impulsin (rodajes, poleas, fajas).
Solucin:
Retirar el motor elctrico y reemplazar o retiro del mecanismo de impulsin y reparacin.
Mientras tanto la pulpa neutralizada seguir fluyendo con acumulacin de sedimentos en
el fondo del Tanque; esto no es crtico porque los sedimentos son de muy baja densidad
en tanto no se aada pulpa de relave.
Una vez solucionada la falla y reiniciada la agitacin el sedimento fluir normalmente sin
dificultad.
Paralizacin de una de las Bombas BBAM-01/02

Causa:
Falla elctrica (motor) o mecnica (impulsor).
18

________________________________________________________________________________________
Verificacin:
Del motor elctrico
Solucin:
Derivar de inmediato el flujo a la bomba stand by BBAM-03 cerrando y abriendo las
vlvulas correspondientes del Cajn CJN-01 para continuar el bombeo con 02 bombas.
Accionar la bomba de sumidero BBSM-01 en forma inmediata para colectar los derrames
y conducirlos hasta el sedimentador.
Paralizacin de de las Bombas de alimentacin de cal BBCA-01 o de floculante

BBFL-01
Causa:
Falla elctrica (motor) o mecnica (impulsor) grave, y no se cuenta con equipo stand by
disponible.
Verificacin:
Del motor elctrico
Solucin:
El circuito ha sido diseado para que los Tanques de lechada de Cal TKCA-01 y de
floculante TKFL-01 puedan alimentar por gravedad y con control manual a los Tanques
TKM-01 y CJN-01, que se encuentran a menor cota. Entonces se activan las vlvulas de
control manual y tuberas aya instaladas.
Retirar las bombas y realizar la reparacin.
19

________________________________________________________________________________________
2.3 Neutralizacin Inversa del Efluente Tratado en el Mdulo ECO2

En esta seccin el efluente clarificado pero an con un pH de 10,5 debe ser neutralizado
para reducir el pH a 8.5. Comprende la captacin de la totalidad del rebose clarificado de
la Poza PZCL-02, con un flujo promedio de 110 L/s y la consecuente neutralizacin hasta
pH 8,5 utilizando el CO2 generado por combustin de GLP.
El efluente descargado de este mdulo constituye el efluente final de la Planta de
Tratamiento PTAM.
2.3.2 Operacin
La descarga del rebose de la Poza PZCL-02 es mediante una tubera de 12 y 5 m de
largo hacia el Cajn distribuidor CJN-03 de fierro. El CJN-03 ha sido diseado para
cumplir diversas funciones; por la parte lateral inferior est conectada a una tubera
TBCO2-01 de HDPE, de 10 y 317 m de largo que conducen el agua alcalina hasta el
Tanque TKCO2-01 del Mdulo ECO2, este tubo conducir por gravedad un promedio de
110 L/s de efluente alcalino hasta el Tanque distribuidor TKO2-01 de 10 m 3 de capacidad
ubicado en la plataforma adyacente al Laboratorio Qumico (cota 4575).
Si el suministro de efluente alcalino al Mdulo ECO2, se detiene, el nivel del agua en el
CJN-03 subir ingresando automticamente a la tubera TBOF-03 de HDPE de 10 y 107
m de largo que descargar 100 L/s por gravedad en el embalse Tinyag Inferior ubicado a
una cota 4 m ms baja; el agua descargada es de buena calidad y su pH an alcalino es
compatible con el de T. Inferior, considerando que se trata de una emergencia.
El sistema descrito mantiene la operatividad de toda la Planta PTAM y evitar derrames
en el entorno de las Pozas de Clarificacin.
La tubera TBCO2-01 cuenta con una vlvula de compuerta de 10 que permite el control
del suministro de agua alcalina, si esta se cierra el agua rebosar en el CJN-03 y ser
automticamente descargada al embalse Tinyag inferior mediante la tubera TBOF-03.
20

________________________________________________________________________________________
Desde el TKCO2-01 una tubera TBCO2-02 de HDPE de 6 y 29 m de longitud descarga

por gravedad un promedio de 110 L/s en 02 Tanques TKCO2-02A y TKCO2-02B de PTE
de 25 m3 de capacidad cada uno, ubicados aguas abajo a un desnivel de 10 m
proporcionando un tiempo de residencia de 4 minutos cada uno y un tiempo global de 8
minutos.
El torrente que discurre por la tubera TBCO2-02 genera succin en el Venturi de 6x2
instalado en su extremo superior captando as el CO2 generado en la Cmara de
Combustin HCB-01 y mezclndolo ntimamente con el efluente alcalino; la mezcla gasefluente concluye su reaccin en el reactor TKCO2-02 reduciendo el pH de 10,5 a 8,2.
Esta reaccin no genera productos slidos de modo que el efluente conserva su claridad
original.
El gas CO2 se genera por combustin de Gas licuado de petrleo (GLP) en el Horno de
Combustin HCB-01, el mismo que opera con un quemador automatizado que cuenta con
dispositivos de control de flujo, control de llama y temperatura y apagado automtico.
La alimentacin del GLP se realiza, en la primera etapa desde una batera de 06 Balones
de GLP de 45 Kgs segn se muestra en el plano correspondiente; el alcance del proyecto
no considera el aprovechamiento del calor generado en esta combustin pero ha sido
ubicado en un lugar donde este puede utilizarse para el calentamiento de agua y servicio
del Laboratorio qumico.
En una segunda etapa, y una vez precisado el consumo de GLP, ste puede ser
alimentado desde un Tanque estacionario similar al que existe en los Comedores del
Campamento el mismo que es abastecido mediante Camiones cisternas.
El efluente tratado en el mdulo ECO2 se descarga con pH menor a 8,5 y no genera
precipitados porque los carbonatos de convierten en bicarbonato, de modo que la claridad
alcanzada en la Poza de Clarificacin (PZCL-01) se mantendr para cumplir con el LMP
para slidos suspendidos.
Se estima que el consumo de GLP estar en el orden de 0,013 Kg/m3 de efluente
clarificado, considerando que el pH disminuir naturalmente por debajo de 10,5 en el
trayecto del TKSD-01 al TKCO2-01, con un tiempo de clarificacin de 3 horas. es decir
que el consumo estar en el orden de GLP 5 kg/h.
21

________________________________________________________________________________________
El operador regular el consumo de GLP en cada turno determinado directamente el

caudal requerido para que el pHmetro digital continuo instalado en la descarga del
efluente final reporte un pH en el rango 8,0-8,5. Este caudal se mantendr bastante
constante en vista de que el caudal del efluente alcalino y su pHse mantienen casi
constantes.
Tanque de Regulacin TKCO2-01:
-
Material:
Dimensiones:
Capacidad:
10 m3
Peso:
330 Kgs
Cota de ubicacin:
4575.0
Horno de Combustin de GLP, HCB-01:

-
Material:
Acero inoxidable 304
Dimensiones:
1.60 m alto, 1.00 largo, 0.85 m ancho
Capacidad:
5 Kg/h de GLP
Cota de ubicacin:
4575.0
Motor Ventilador:
2.5 Hp
Motor del extractor:
0.5 Hp
Intercambiador de calor:
Si
Marca y Modelo:
MIDCO-EC300
Tanques de Neutralizacin TKCO2-02A y TKCO2-02B:

-
Cantidad:
02 Unidades
Material:
Dimensiones:
Capacidad:
25 m3
Peso:
831 Kgs
Cota de ubicacin:
4565.0
22

________________________________________________________________________________________

pH del Efluente final por encima de 8.5
Causa:
Insuficiente dosis de CO2
Verificacin:
Del caudal del efluente final, del pH final y del pH de ingreso, utilizando un pHmetro
porttil.
Del caudal de GLP mediante el flujmetro del HCB-01.
De la eficiencia de combustin mediante el control de temperatura
Del funcionamiento del extractor que impulsa el CO2 al Venturi.
Del nivel de succin en el Venturo mediante lectura del manmetro de vaco
Solucin:
Incrementar el caudal de GLP en forma inmediata cualquiera que sea la causa para evitar
la descarga de un efluente con pH por encima del LMP. Mientras tanto corregir la causa
de la baja concentracin de CO2, sea por:
-
Excesivo caudal de efluente alcalino corrigiendo la apertura de la vlvula de

alimentacin.
Del caudal de GLP utilizando Baln completamente lleno y regulando la vlvula de

alimentacin
Reemplazo del tubo Ventura mientras se realiza la limpieza del obstruido
Falla del suministro de GLP

Causa:
Interrupcin del acceso a la Unidad Minera o siniestro del vehculo que transporta los
balones de GLP desde Lima; insuficiente reserva en el Almacn.
Verificacin:
De otras fuentes de GLP en la Unidad Minera
De disponibilidad de Acido frmico utilizado anteriormente en la Mina Chupa.
23

________________________________________________________________________________________
De la eficiencia de la aireacin directa para reducir el pH.

Solucin:
Utilizacin de otras fuentes de GLP disponibles en forma inmediata para evitar la
descarga de un efluente con pH por encima del LMP. Mientras tanto adquirir balones
domsticos de GLP (de 10 kgs) en los pueblos vecinos Oyn y Churn; el consumo diario
estar en el orden de 120 Kgs.
Si la emergencia contina utilizar el cido frmico disponible.
Si la emergencia persiste an, reducir la descarga de efluente alcalino al 30% del caudal
(30 L/s) y utilizar el mdulo ECO2 sin GLP, es decir el tubo Ventura succionar aire que
con 25 minutos de tiempo de residencia puede reducir el pH por debajo de 9. El 70%
restante se descaragr automticamente a la Relavera Tinyag Inferior hasta que la
emergencia de suministro de GLP haya sido superada.
2.4 Preparacin de Lechada de Cal y de Solucin de Floculante

En esta seccin se realiza la preparacin de los reactivos, lechada de Cal y solucin de
floculante, que requiere la operacin del PTAM.
La PTAM prepara estos reactivos diluyendo con agua industrial las soluciones
actualmente preparadas en la seccin de preparacin de reactivos de la Planta
Concentradora..
2.4.2 Operacin
La solucin de floculante, que actualmente se prepara varias veces al da en la Planta
Concentradora en un Tanque de 6x8 s ubicado en la parte alta de la Concentradora (cota
4620), esta concentracin ser ajustada a una de 0,3 g/L, mediante dilucin con agua, a
medida que ingresa al Tanque de dosificacin TKFL-01 de la PTAM; la solucin se
conduce por gravedad y mediante una tubera TBFL-01 de HDPE de 2 y 97 m de longitud
hasta el Tanque TKFL-01; este Tanque brinda una autonoma de 8 horas para el caudal
normal de 110 L/s de modo que se reabastece en cada turno.
24

________________________________________________________________________________________
La solucin de lechada de Cal que se utiliza en la Planta Concentradora ser previamente

clasificada en uno de los hidrociclones de 4 dimetro existentes a fin de utilizar solo las
partculas finas de Ca(OH)2 y garantizar una reaccin y aprovechamiento completo de la
Cal. El UF de este hidrocicln retornar al mismo Tanque de preparacin y ser utilizado
para alimentar al circuito de flotacin de Zinc pues all se aprovecha mejor las partculas
gruesas de Ca(OH)2; el OF se conduce por gravedad desde la cota 4620 a la cota 4581
donde se ubica el Tanque de lechada de Cal fina, TKCA-01. La lechada de Cal se
conduce por gravedad y mediante una tubera TBCA-01 de HDPE de 2 y 91 m de
longitud hasta el Tanque TKCA-01; este Tanque brinda una autonoma de 8 horas para el
caudal normal de 110 L/s y la transferencia toma aproximadamente una hora con un flujo
de 4,6 L/s.
La disposicin de los equipos en la Planta PTAM permite que tanto la lechada de Cal
como solucin de floculante puedan ser alimentados por gravedad y mediante una vlvula
simple de control manual si el caso lo amerita. De este modo las Plantas continuaran
operando an en el caso de desperfecto o falla de las bombas dosificadoras.
Tanque de Floculante TKFL-01:
-
Material:
Plancha Fierro LAC
Recubrimiento :
Ninguno
Dimensiones:
Capacidad:
20.0 m3
Motor:
9 Hp
Velocidad agitador:
95 rpm
Concentracin:
0.3 g/L
Tiempo de autonoma: 7.6 horas
Tanque de Floculante TKFL-01:

-
Material:
Plancha Fierro LAC
Recubrimiento :
Ninguno
Dimensiones:
Capacidad:
20.0 m3
Motor:
9 Hp
25

________________________________________________________________________________________
Velocidad agitador:
95 rpm
Concentracin:
20 g/L
Tiempo de autonoma: 8.4 horas

Falla de la agitacin del Tanque TKFL-01
Verificacin:
Del motor elctrico
Solucin:
La solucin de floculante preparada a una concentracin de 0.3 g/L es bastante estable y
esta emergencia puede ser manejada con una agitacin manual de 2 minutos cada 30
minutos.
Falla de la agitacin del Tanque TKCA-01
Verificacin:
Del motor elctrico
Suministro de aire cercano y accesible (Circuito de flotacin y/p filtrado de la Planta
Concentradora), mangueras o tubera de HDPE de 1.5 pulgadas.
Solucin:
La solucin de lechada de Cal fina y preparada a una concentracin de 20 g/L puede ser
mantenida en suspensin mediante agitacin con aire. Se tiende tubera de HDPE o
manguera para alimentar aire comprimido y agitar la lechada de Cal hasta que se supere
la emergencia.
26

________________________________________________________________________________________
2.5 Suministro, Transporte, Manipuleo, Almacenamiento y Alimentacin de

Cal y Floculante
Tanto la logstica de abastecimiento como manipuleo y almacenamiento de la Cal y
Floculante son realizados en la actualidad por los encargados de la Planta Concentradora
y continuar operndose del mismo modo.
2.6 Disposicin de Lodos

Como ya se indic anteriormente, los lodos o sedimentos del tratamiento que son
descargados en el Sedimentador TKSD-01 y Pozas de Clarificacin PZCL-01 y PZCL-02
se conducen por bpmbeo y tuberas hasta el conducto de relaves de la Planta
Concentradora y de all, siguiendo el circuito instalado, se integran al relave densificado y
se almacena en el Depsito de relaves de Geniococha.
La descarga de lodos del Sedimentador TKSD-01 es continua y la descarga de lodos de
las Pozas de Clarificacin PZCL-01 y PZCL-02 es peridica, trimestral y anualmente,
respectivamente.
2.7 Suministro de Energa

La demanda de energa elctrica que requerir la Planta a plena capacidad, es decir con
todos los equipos instalados operando e iluminacin incluida ser 86 Kw y la Sub
estacin, Lneas de transmisin y Casa de Fuerza existentes en la Planta Concentradora
tienen capacidad para suministrar esta demanda mxima. La totalidad de motores que
demandan esta energa se encuentran dentro del rea de la Planta Concentradora
simplificndose el acceso de las lneas de conduccin y su supervisin y mantenimiento.
2.7.1
Energa Elctrica de Emergencia
La demanda de energa elctrica de la PTAM en una situacin de emergencia ocasionada

por cortes de energa prolongados que afecten la operatividad de la Planta Concentradora
ser atendida con un Grupos electrgenos de 100 Kw y su respectivo tanque de
almacenamiento de petrleo diesel No 2.
27

________________________________________________________________________________________
2.8 Suministro de Agua

2.8.1
Agua Fresca
La Planta no utilizar agua fresca para sus operaciones; todo el suministro de agua
necesario ser obtenido del propio tratamiento del efluente de mina.
2.8.2
Agua Recirculada
El agua para el uso de la Planta ser tomado directamente del OF del Sedimentador
TKSD-01.
28

________________________________________________________________________________________
3. ASPECTOS GENERALES DEL FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO EN

LA PLANTA DE TRATAMIENTO
3.1 Plan de mantenimiento de la Planta de Tratamiento de Agua Acida
El programa de mantenimiento de una Planta de Tratamiento de agua cida PTAM, se
elabora de acuerdo al comportamiento observado en operaciones similares, durante la
puesta en marcha y a lo largo del funcionamiento posterior; atendiendo en forma rigurosa
las recomendaciones de uso y mantencin dadas por los fabricantes de equipos
instalados. El Plan de mantenimiento consta de:
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Reparativo
Mantenimiento Correctivo
3.1.1 Mantenimiento Preventivo

Corresponde a un plan peridico de revisin de equipos e instalaciones basado en
observaciones e inspecciones planificadas cuyo propsito es la deteccin oportuna de
fallas en el funcionamiento eficiente de las instalaciones. Asimismo elaborar un adecuado
programa de adquisicin y manejo de stock de reactivos y repuestos, que haga eficaz el
sistema Lote Optimo- Punto de Pedido.
Este Plan de Mantenimiento es necesariamente aplicable a aquellas unidades e
instalaciones que cuentan con unidad de respaldo o stand-by (bombas, motores), as la
oportuna revisin y reparacin garantiza el funcionamiento continuo de la planta.
3.1.2 Mantenimiento Reparativo
La elaboracin de este plan obedece a la accin inmediata frente a fallas ocasionales o
previamente detectadas en el plan anterior. Su objetivo esencial es mantener en correcta
operacin los equipos e instalaciones, mediante el cambio o reparacin de accesorios y
partes componentes.
CAP. | ASPECTOS GENERALES DEL FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO EN LA PLANTA DE TRATAMIENTO
29

________________________________________________________________________________________
Las incidencia de fallas observadas en esta accin deben ser registradas y ordenadas en
informes y estadsticas que permitirn cuantificar la frecuencia de episodios reparativos;
esta a su vez permitir elaborar un adecuado plan preventivo que se corrige y mejora
peridicamente.
3.1.3 Mantenimiento Correctivo
Se deriva de un plan elaborado a partir de informacin sistematizada del funcionamiento
de las instalaciones. Esto se logra mediante el trabajo en equipo de operadores de la
Planta de tratamiento y personal de mantenimiento los cuales en conjunto podrn abordar
el tema en reuniones peridicas para establecer los planes de mejoramiento y correccin.
Algunos de los aspectos que cubre este plan involucran:
Anlisis del comportamiento de los materiales

o
Ductos
Revestimientos
Empaquetaduras
Diseo Estructural
o
Posicin de ductos, vlvulas
Rediseo de tuberas (piping)
Equipos
o
Repuestos
Accesorios
3.2 Programa de Inspeccin durante la Operacin

Antes de la puesta en marcha de la Planta, o arranque luego de una parada, se debe
inspeccionar los equipos verificando la instalacin de cada uno de ellos segn las
instrucciones del fabricante. Se recomienda elaborar una lista de inspeccin (Checking
list) a fin de asegurar que todos los equipos sean revisados adecuadamente.
30

________________________________________________________________________________________
3.2.1 Instrucciones Generales
Equipos, canaletas, pozo de bomba, etc., deben limpiarse ntegramente,

extrayendo todo elemento extrao que se encuentre, para evitar daos en las
bombas.
Cuando sea necesario, todas las tuberas debern probarse. Verificar que las
vlvulas y bombas no tengan fugas.
Ser obligatorio revisar la lubricacin de todos los equipos, asimismo, revisar

todos los circuitos elctricos y de instrumentacin.
Revisar que en los equipos rotatorios, los motores tengan una correcta rotacin y
una vibracin dentro de los lmites tolerables.
A continuacin se detalla un listado de inspeccin general ordenado por grupo de

equipos.
BOMBAS CENTRIFUGAS
Las bombas centrfugas, al igual que cualquier otro equipo, pueden ser peligrosas si no se
utilizan adecuadamente. Para lograr una seguridad y confiabilidad ptima, se deben
seguir las instrucciones de operacin y mantenimiento del fabricante. La siguiente lista se
entrega solo como una gua de los tipos de uso incorrecto que podran daar la bomba.
No haga funcionar la bomba con la vlvula de descarga cerrada.
No haga funcionar la bomba en el sentido inverso
Cuando se tenga indicaciones de que algo est rozando, golpeando o atorndose,
no contine haciendo funcionar una bomba
.No encienda la bomba si no tiene puesto el protector de faja o del acoplamiento.
No conecte la bomba al sistema impulsor sin antes verificar que el sistema
impulsor est girando en la direccin correcta.
En el caso de realizar mantenimiento de la bomba, debe utilizarse la proteccin
adecuada para la cara y los ojos y comprobando que el sistema impulsor est
trabado y la bomba est desconectada del sistema impulsor.
31

________________________________________________________________________________________
Asimismo debe cortarse la energa elctrica y colocar un seguro para evitar el

arranque inadvertido por una tercera persona.
BOMBAS PERISTALTICAS
Lubricacin: Compruebe la capacidad de lubricante para la manguera de la

bomba.
Cada 200 horas de servicio se debe realizar la comprobacin del nivel del aceite
en el engranaje reductor.
Cambie el aceite del engranaje reductor peridicamente y segn las instrucciones
del manual de mantenimiento del engranaje reductor.
La verificacin del caudal entregado por cada bomba debe realizarse por lo menos
2 veces por guardia y los resultados registrarlos en el cuaderno de control y en un
archivo electrnico (computadora). Este control se realiza aun cuando la Planta
opere correctamente.
Para la medicin del caudal se utiliza un recipiente de 4 L y un cronometro con
precisin de 0.1 segundo. El tiempo de coleccin de la muestra debe ser mayor a
6 segundos. Se divide el volumen de pulpa colectado entre el tiempo y se obtiene
el caudal en ese momento: debe registrarse tambin el nivel de la pulpa dentro del
Tanque dosificador, goteras u obstrucciones en el tubo de descarga porque ellos
afectan en mayor o menor medida el flujo de lquidos y pulpas.
Si el caudal no es el correcto se corrige el flujo con el variador de frecuencia de la
bomba peristltica.
TANQUES DE AGITACION (REPULPADO, DOSIFICACION Y NEUTRALIZACIN)
Revisar la lubricacin de los equipos rotatorios, teniendo especial cuidado en el

sentido de giro del motor.
Inspeccionar peridicamente las fajas de transmisin a fin de contar con otras de
repuesto para evitar paradas no programadas.
Inspeccionar que las tuberas y el cajn de rebose se encuentren libres de
elementos extraos que podran impedir un flujo constante.
32

________________________________________________________________________________________
Mantener un flujo constante de lechada de cal y efluente de mina al Tanque de

Mezcla TKM-01 y a los Tanques de Neutralizacin para evitar que la pulpa llegue a
ellos con un pH cido que corroer el material del Tanque, adems que el agua
seria evacuada con un tratamiento incompleto.
Si bien la medicin de la alcalinidad (pH) ser realizada automtica y
continuamente con pHmetros instalados en la Poza PZAN-01 y OF del TKSD-01,
el operario extraer una muestra 2 veces por guardia y verificar el pH en el
pHmetro estacionario del Laboratorio de la Planta. Estas mediciones quedarn
registradas en el cuaderno de control.
Las bombas peristlticas regularan automticamente el flujo de lechada de Cal y
floculante. Si el pHmetro del Sedimentador TKSD-01 emite una seal indicando un
descenso del pH de diseo entonces el operador verificar de inmediato si el
caudal alimentado de lechada de cal es el correcto; para ello utiliza un recipiente
de 4 L y un cronometro. Si el caudal es correcto entonces la bomba esta operando
correctamente y el problema puede haber sido ocasionado por una mayor acidez y
contenido de metales del efluente acido original o por una menor concentracin de
lechada de Cal.
Se determina entonces la densidad de pulpa de la misma muestra utilizada para
determinar el caudal; para este efecto se pesa 1 L de la pulpa utilizando una fiola
de este volumen. Si la densidad es significativamente menor que 1012 g/L significa
que contiene menos Cal que la concentracin de diseo y hay que solucionar el
problema en la seccin de preparacin. Mientras tanto y para no afectar el proceso
de neutralizacin se incrementa el caudal en forma inversamente proporcional a la
concentracin de lechada de Cal. Para ello se utiliza un grfico similar al de la
figura 3.1 del siguiente modo2 :
-
Suponiendo que la densidad de pulpa registrada es 1060 g/L, la concentracin

de Cal fina ser 100 g/L (segn el grfico 3.1).
El Supervisor de la Planta debe preparar este grfico con lechada de Cal de varias
concentraciones.
33

________________________________________________________________________________________
Entonces el caudal de diseo (0.66 L/s) que corresponde a una concentracin

de 20 g/L de cal fina deber ser modificado a un caudal de :
0.66 x 20 100 = 0.13 L/s
Para la nueva concentracin de lechada de Cal (100 g/L)
El nuevo caudal se regula con la perilla que posiciona el variador de velocidad

de la bomba peristltica.
Es importante considerar que estos valores de referencia fueron obtenidos para

una pureza y granulometra especifica de los materiales utilizados para elaborar la
Ingeniera de detalle de la Planta. Entonces el operador deber realizar el
siguiente procedimiento si utiliza cal de otra procedencia :
-
Determinar en el Laboratorio el volumen de lechada de Cal utilizado para

alcanzar un pH de 10,5 luego de 10 minutos de agitacin y con ello determinar
el caudal de esta nueva lechada que se debe utilizar en la Planta aplicando el
siguiente clculo:
Suponiendo que 1 L del efluente cido requiere 6 ml de la nueva lechada de

cal para alcanzar el pH 10.5, entonces el caudal de lechada que se debe
alimentar en la Planta ser igual a :
8 ml/L x 110 L/seg 1000 ml/L = 0.88 L/s
El operador incrementara entonces el caudal de 0.66 L/s (caudal de diseo) a

0.88 L/s, moviendo para ello la perilla del variador de velocidad de la bomba
peristltica de lechada de cal.
SEDIMENTADOR
Revisar y realizar el mantenimiento del sistema de lubricacin de transmisin del

rastrillo.
Revisar peridicamente el estado del sistema de elevacin del rastrillo y alarma en
caso de sobrecarga de lodos.
Inspeccionar y limpiar peridicamente el canal de ingreso de la pulpa neutralizada
y las tuberas de descarga del rebose.
34

________________________________________________________________________________________
En el caso de una parada programada prolongada el operador deber descargar la

mayor parte de los lodos generados en el Sedimentador porque de otro modo la
consolidacin de ellos podra sobrecargar el rastrillo y daar el sistema de
transmisin.
POZAS DE ALMACENAMIENTO Y CLARIFICACION
Inspeccionar frecuentemente la geomembrana que cubre la poza, verificando

posibles cortaduras que se pudieran presentar
Revisar la tubera de salida de agua tratada y verificar que se encuentre limpia y
libre de elementos extraos en las zonas de entrada y salida.
La cuneta de derivacin en la periferia de las Pozas deber limpiarse para evitar
que se obstruyan y las escorrentas ingresen a estas pozas.
Durante la limpieza de la poza evitar tener contacto entre las palas y la
geomembrana para no provocar cortes e incisiones.
35

________________________________________________________________________________________
GRUPOS ELECTROGENOS DE EMERGENCIA
Estos equipos deben ser arrancados y operados 30 minutos por lo menos una vez
al mes para garantizar que operaran sin problemas cuando ocurra una emergencia
de corte de energa.
36

________________________________________________________________________________________
4. PROCEDIMIENTO PARA EL ARRANQUE DE LA PLANTA PTAM

El arranque de la Planta despus de una parada programada o no, seguir el siguiente
procedimiento:
1. Verificar que el nivel de lodos en el Sedimentador es pequeo y el rastrillo puede
girar libremente.
2. Verificar que la tolva de cal est llena y que en el almacn principal se cuenta con
un inventario suficiente de cal, floculante y GLP para operar sin interrupciones
hasta que llegue una nueva remesa de estos materiales.
3. Verificar que todos los equipos estn operativos y se ha realizado el
mantenimiento correspondiente durante la parada de Planta; los equipos debern
arrancarse en vaco para comprobar su operatividad.
4. La Planta se arranca por secciones; la primera seccin que arranca es la de
preparacin de cal, y no se arranca ninguna otra seccin hasta que el tanque de
dosificacin de cal, est lleno.
5. El Supervisor deber realizar una prueba estndar de neutralizacin en el
Laboratorio utilizando una muestra del efluente acido acumulado en la Poza
PZAM-01 y muestra de lechada de cal preparadas en la Planta. Los consumos
resultantes de lechada de cal se utilizan entonces para determinar el caudal que
las bombas peristlticas deben alimentar a los Tanques de Neutralizacin.
6. Se regula el caudal de lechada de Cal y se alimenta al Tanque de Mezcla TKM-01.
Dos minutos despus de iniciado esta alimentacin se inicia la alimentacin del
efluente acido desde la Poza PZAM-01 con un caudal de 110 L/s y se arranca LOS
Tanques agitadores TKN-01, 02, 03 y 04..
7. Aproximadamente 12 minutos mas tarde los Tanques de Neutralizacin TKN-02 y
TKN-03 inician la descarga por rebose de la pulpa completamente neutralizada
(pH 10.5) hacia el Tanque de coagulacin y de all al canal de conduccin al
Sedimentador. En ese momento se inicia la alimentacin de solucin de floculante
a este canal con un flujo de 0.7 L/segundo.
CAP. | PROCEDIMIENTO PARA EL ARRANQUE DE LA PLANTA PTAM
37

________________________________________________________________________________________
8. El Sedimentador descarga el agua tratada una vez que esta alcance el nivel de
rebose pero los lodos se mantienen dentro del sedimentador hasta que la
densidad del mismo alcance valores cercanos a 1200 g/L; en ese momento se
arrancan las bombas peristlticas y se inicia el bombeo de lodos hasta el Cajn de
relaves.
CAP. | PROCEDIMIENTO PARA EL ARRANQUE DE LA PLANTA PTAM
38

________________________________________________________________________________________
5. INSTALACIONES AUXILIARES
Gracias a que la Planta PTAM se instala dentro del ambiente de la Planta Concentradora
y se complementa y utiliza parte de sus instalaciones, no ser necesario construir
instalaciones auxiliares como las que se mencionan a continuacin pues utilizar las
existentes en la Planta Concentradora:
-
Sistema de Preparacin de Solucin de Floculantes
Sistema de Preparacin y Clasificacin (Hidrocicln) de Lechada de Cal
Almacn de Cal y de Floculante
Almacn de materiales, equipos e instrumentos
Laboratorio Metalrgico y Qumico para control de operacin
Talleres mecnico y elctrico
Oficina de Supervisin
Servicios higinicos
CAP. | INSTALACIONES AUXILIARES
39

________________________________________________________________________________________
6. ATENCION A CONTINGENCIAS
El Plan de Contingencia considera medidas elaboradas para evitar la paralizacin de la
Planta PTAM o vertimiento al medio receptor del efluente sin tratar; estas medidas son
acciones facilitadas por un apropiado diseo de la Planta.
Las contingencias a que se refiere el presente Plan son aquellas derivadas de la
paralizacin parcial o completa de las Plantas de Tratamiento PTAM y de la misma Planta
Concentradora, ocasionadas por fallas en el suministro de energa e insumos,
desperfectos, roturas, atoros, paralizaciones laborales, contingencias relacionadas con
eventos naturales extremos como deslizamientos, inundaciones, sismos y actos de
sabotaje.
6.1 Contingencias y Medidas Especficas

A continuacin se enumeran las contingencias previsibles y las medidas que se han
diseado para hacer frente a ellas. Al disear la Planta se ha tenido en cuenta que su
ubicacin correcta minimizar el riesgo de que desastres naturales extremos afecten su
operatividad; por ello es que la Planta se ubica dentro de un rea estabilizada de
instalaciones industriales que tiene un excelente rcord de estabilidad frente a
deslizamientos, huaycos e inundaciones.
La Planta PTAM contar con dispositivos especficos para deterge el flujo de efluentes y
otros, para detectar inundaciones en curso de la fosa y para dar avisa del mismo
mediante alarmas sonoras y pticas.
a.- Corte de Energa Total en la Unidad de Produccin
Ello puede ocurrir por cortes programados con anticipacin o intempestivos debido a
cada de torres de alta tensin (por causas naturales o atentados); en tal caso no
habr suministro de energa elctrica por un tiempo estimado no mayor de 24 horas
teniendo en cuenta la que no se trata de un rea remota y hay otras actividades y
poblaciones que requieren ese restablecimiento.
CAP. | ATENCION A CONTINGENCIAS
40

________________________________________________________________________________________
En el caso de la Planta PTAM la accin inmediata es cerrar la vlvula de alimentacin

de la poza PZAM-01 al Tanque de mezcla TKM-01 y la vlvula de la tubera TBCH-01
que conduce su efluente a la Poza PZAM-01; el resto de flujos se detendr
automticamente porque es impulsada por bombas que requieren energa elctrica.
Est previsto instalar una vlvula hidroneumtica que cerrar automticamente el
paso de efluente por la tubera TBAM-01 si se interrumpe la energa.
Los derrames que ocurran en la fosa de la PTAM sern contenidos por el volumen
disponible antes que inunden el pedestal de los Tanques agitadores (0,4 m de altura);
en un segundo nivel a 0,8 m se encuentra la base las bombas que es el nico
dispositivo que puede daarse al contacto con agua.
Se cierran tambin las vlvulas de dosificacin de lechada de Cal y de floculante para
evitar su prdida y que el exceso afecte la operacin por cuando esta se restablezca.
Durante este intervalo el Operador a cargo arrancar de inmediato el Grupo
electrgeno existente para emergencias y operar la PTAM tratando el efluente de
Mina Chupa u otro que puedan llegar por gravedad a la Poza PZAM-01.
b.- Paralizacin Intempestiva de la Planta Concentradora
En este caso no se dispondr del suministro de pulpa de relave que acta como
coagulante, pero se contar con energa elctrica. Se sigue el procedimiento
establecido para paradas programadas, es decir que la totalidad del caudal de agua
de mina 200 L/s se descarga al Depsito de relaves Tinyag Inferior, hasta que la
Planta Concentradora reinicie su operacin permitiendo tambin volver a tratar los 110
L/s de efluente de mina.
c.- Atoro o desperfecto de Equipos de Planta o Lnea de Conduccin de pulpa
cida o neutra
Las pulpas de relave, pulpa neutralizada, efluente clarificado o agua de mina, cuentan
con sistemas para manejar los rebalses y evitar derrames al medio ambiente.
41

________________________________________________________________________________________
En el caso del agua de mina las lneas de conduccin a la PTAM pasan primero por
tanques de distribucin/regulacin (TKR-01) que descargarn directamente al
Embalse Tinyag Inferior por las tuberas alternas, en caso de atoros de la lnea
principal.
En el caso de las aguas neutralizadas llegan a las Pozas de Clarificacin PZCL-01 y
PZCL-02 donde se cuenta con un sistema de control de rebalses que rebosa por
gravedad hacia el Embalse Tinyag Inferior.
En caso de inundacin de la Fosa de Tanques de neutralizacin por rotura de lneas,
tanques u otros, la bomba de sumidero ser activada de inmediato por un sensor de
nivel de lquido y conducir hasta el Sedimentador TSD-01 la pulpa derramada; desde
el Sedimentador el agua clarificada fluir por gravedad a las pozas de clarificacin.
d.- Huelga u otro tipo de Paralizacin Laboral
En tal caso la Planta puede ser operada con 2 trabajadores por turno, incluyendo el
mdulo ECO2; el Jefe de Planta solicitar la asistencia de personal hasta que se
supere la paralizacin laboral. Hay que tener en cuenta que en caso de que la
paralizacin sea intempestiva, el supervisor a cargo detendr el flujo de alimentacin
de efluentes de mina a la poza PZAM-01 y detendr la operacin de la Planta hasta
que obtenga la asistencia indicada anteriormente.
EMLQSA designar y entrenar con la debida anticipacin al personal profesional que
deber actuar en caso de estas contingencias
e.- Ocurrencia de Caudal Histrico que supere el Caudal Pico de Diseo
En este caso se opera la Planta con un menor tiempo de retencin en cada etapa para
incrementar su capacidad de tratamiento en forma temporal; se incrementa en forma
proporcional al nuevo caudal del efluente el caudal de lechada de CaO, de floculante y
de pulpa de relave y se descarga el U/F del Espesador con una menor densidad de
pulpa de ser necesario. Las pozas de Clarificacin manejarn el mayor caudal pero el
Mdulo ECO2 tendr que operar ambos hornos de combustin para generar el CO2
adicionalmente requerido.
42

________________________________________________________________________________________
f.- Ocurrencia de Inundaciones en el rea de la Planta

Si la intensidad de la lluvia y escorrentas es tal que el caudal que rebalsa las cunetas
perimetrales e ingresa a la Fosa de neutralizacin supera la capacidad de la bomba de
sumidero, el Jefe de Planta instalar otra bomba similar (que se dispone como standby en el Almacn) para desaguar la fosa. Este tipo de bombas son porttiles y se
instalan en forma inmediata.
Para cubrir emergencias similares que ocurran cuando este evento coincide con corte
de energa la Planta contar con una motobomba de 10 Hp, la misma que instalar en
forma inmediata para salvar la emergencia. Para facilidad de arranque la motobomba
debe operar con gasolina y una dotacin suficiente de este combustible (20 galones)
debe permanecer almacenada en el Grifo que abastece de combustible (diesel) a los
vehculos del Campamento.
g. Paralizacin Programada para Mantenimiento de la Planta Concentradora o
de la Planta PTAM
La Planta PTAM no debe dejar de operar mientras la Planta Concentradora lo haga.
El mantenimiento preventivo se har en etapas, es decir que se realiza mientras se
trata 110 L/s y entonces se opera una de las 2 lneas de 02 Tanques de neutralizacin
mientras la otra lnea entra en mantenimiento. En este caso se opera la Planta con un
menor tiempo de neutralizacin, 6 en lugar de 12 minutos, lo cual es manejable si se
realiza en forma ocasional.
En caso que el mantenimiento del Sedimentador TSD-01 sea necesario la PTAM
operar sin esta etapa y enviar la pulpa neutralizada y floculada directamente a las
Pozas de Clarificacin PZCL-01 y PZCL-02 donde se puede manejar la cantidad
adicional de slidos que sedimentarn.
Si se trata del mantenimiento de la Planta Concentradora se sigue el procedimiento
previsto para descargar 200 L/s al Depsito de relaves Tinyag Inferior; en tal caso se
realiza tambin el mantenimiento preventivo de la PTAM.
43

________________________________________________________________________________________
h. Destruccin Parcial o Total de la Planta por Sismos

En vista de la apropiada seleccin de su ubicacin la destruccin total solo puede
ocurrir por un sismo de gran magnitud. En tal caso la destruccin generada en el
entorno, que incluye prdidas de vida y dao a la salud de ser humanos ser
atendida con mayor prioridad. Mientras tanto se restablecer progresivamente la
operacin de la Planta, apelando inclusive al empleo del equipo disponible existente
en la Planta Concentradora (Celdas de Flotacin y Espesadores); es un hecho que en
tal caso EMLQSA privilegiar la atencin del problema ambiental antes que la de su
produccin.
En el caso de destruccin parcial se emplear tambin, pero en forma inmediata, el
equipo disponible existente en la Planta Concentradora (Celdas de Flotacin y
Espesadores); ello puede realizarse sin traslado de estos equipos desde su ubicacin
normal, gracias a que el agua de mina llega all por gravedad.
000000
44

Tratamiento de efluente de mina para cumplir LMP y ECA

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PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE MINA

MANUAL DE OPERACIONES PLANTA PTAM U. M. ISCAYCRUZ

DESCRIPCIN DEL PROCESO Y OPERACIN DE LA PLANTA DE

Captacin, Conduccin, Almacenamiento y Distribucin de Efluente de Mina .... 7

Neutralizacin y Sedimentacin del Efluente de Mina ........................................ 10

Neutralizacin Inversa del Efluente Tratado en el Mdulo ECO2 ....................... 20

Preparacin de Lechada de Cal y de Solucin de Floculante............................. 24

Suministro, Transporte, Manipuleo, Almacenamiento y Alimentacin de Cal y

Disposicin de Lodos ........................................................................................... 27

Suministro de Energa .......................................................................................... 27

Energa Elctrica de Emergencia ................................................................... 27

Suministro de Agua .............................................................................................. 28

Agua Fresca ................................................................................................... 28

MANUAL DE OPERACIONES PLANTA PTAM U. M. ISCAYCRUZ

ASPECTOS GENERALES DEL FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO EN LA

PROCEDIMIENTO PARA EL ARRANQUE DE LA PLANTA PTAM ...................... 37

INSTALACIONES AUXILIARES .............................................................................. 39

ATENCION A CONTINGENCIAS ............................................................................ 40

MANUAL DE OPERACIONES PLANTA PTAM U. M. ISCAYCRUZ

PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTE DE MINA

MANUAL DE OPERACIONES PLANTA PTAM U. M. ISCAYCRUZ

La Planta operar del siguiente modo:

MANUAL DE OPERACIONES PLANTA PTAM U. M. ISCAYCRUZ

MANUAL DE OPERACIONES PLANTA PTAM U. M. ISCAYCRUZ

2. DESCRIPCIN DEL PROCESO Y OPERACIN DE LA PLANTA DE

2.1 Captacin, Conduccin, Almacenamiento y Distribucin de Efluente de

que el excedente se descarga por rebose al Depsito

Tinyag Inferior, a travs de un tubo ubicado a 3,5 m de la base.

CAP. | DESCRIPCIN DEL PROCESO Y OPERACIN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS DE MINA

MANUAL DE OPERACIONES PLANTA PTAM U. M. ISCAYCRUZ

Polietileno extrareforzado, densidad 1.16-1.20 Kg/L.

3.99 m alto, 3.00 dimetro

CAP. | DESCRIPCIN DEL PROCESO Y OPERACIN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS DE MINA

MANUAL DE OPERACIONES PLANTA PTAM U. M. ISCAYCRUZ

Poza de Almacenamiento PZAM-01:

Forma heptagonal, 100 m 2 de rea, 3.0 m alto

2.1.4 Perturbaciones Usuales

CAP. | DESCRIPCIN DEL PROCESO Y OPERACIN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS DE MINA

MANUAL DE OPERACIONES PLANTA PTAM U. M. ISCAYCRUZ

2.2 Neutralizacin y Sedimentacin del Efluente de Mina

sedimento hasta la Poza de Clarificacin y Cajn de relave, respectivamente.

CAP. | DESCRIPCIN DEL PROCESO Y OPERACIN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS DE MINA

MANUAL DE OPERACIONES PLANTA PTAM U. M. ISCAYCRUZ

Desde el tanque TKM-01 02 tuberas de HDPE de 10 alimentan por gravedad a los

descarga 112 L/s de pulpa

neutralizada a un Cajn de bomba CJN-01 desde donde 02 bombas centrfugas BBAM-01

CAP. | DESCRIPCIN DEL PROCESO Y OPERACIN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS DE MINA

MANUAL DE OPERACIONES PLANTA PTAM U. M. ISCAYCRUZ

En el Cajn de relaves principal CJR-02 el sedimento densificado se une con el torrente

CAP. | DESCRIPCIN DEL PROCESO Y OPERACIN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS DE MINA

MANUAL DE OPERACIONES PLANTA PTAM U. M. ISCAYCRUZ

El control del proceso en la neutralizacin ser realizado mediante 02 pHmetros digitales

Plancha Fierro LAC

6 pies alto, 6 pies dimetro

Tiempo de residencia: 0.6 minutos

Tanque de Neutralizacin TKN-01, TKN-02, TKN-03, TKN-04

Plancha Fierro LAC

CAP. | DESCRIPCIN DEL PROCESO Y OPERACIN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS DE MINA

MANUAL DE OPERACIONES PLANTA PTAM U. M. ISCAYCRUZ

10 pies alto, 10 pies dimetro

Tiempo de residencia:12 minutos

Tanque de Coagulacin TKCG-01