OPERACIONES Y ECONOMA DEL

MAQUINADO
LUIS ALEJANDRO AMORTEGUI OSORIO

CONTENIDO
Aspectos Generales

Torneado y operaciones relacionadas

Taladrado y operaciones relacionadas
Fresado y operaciones relacionadas
Centros de Mecanizado

Otras operaciones de Mecanizado

Mecanizado de alta velocidad
Vida de la herramienta
Maquinabilidad y Costo del Mecanizado
Recomendaciones Generales

MECANIZADO
ASPECTOS GENERALES

MAQUINADO O MECANIZADO
Proceso de remocin de material en el cual una herramienta
de corte afilada es usada para remover mecnicamente
material y dejar la geometra deseada:
La aplicacin ms comn es darle forma a metales.
Mecanizado es el procesos de fabricacin ms verstil y

preciso en el que se puede producir una amplia variedad de

formas y caractersticas geomtricas.
La fundicin tambin puede producir varias formas y caractersticas

geomtricas pero no con la misma precisin del mecanizado.

CLASIFICACIN DE LAS PIEZAS MECANIZADAS

1. Rotacionales o de revolucin

2. No rotacionales o prismticas

OPERACIONES DE MAQUINADO Y GEOMETRA DE LA

PIEZA DE TRABAJO
Cada operacin de maquinado forma caractersticas en la
pieza de trabajo de acuerdo a:
1.

El movimiento relativo entre la herramienta de corte y la pieza

de trabajo

2.

Generacin: La trayectoria de la herramienta da forma a la pieza

de trabjo

Forma de la herramienta de corte

Formado: La herramienta de corte tiene el reverso de la forma a

producir

OPERACIONES DE MAQUINADO Y GEOMETRA DE LA

PIEZA DE TRABAJO

OPERACIONES DE MAQUINADO Y GEOMETRA DE LA

PIEZA DE TRABAJO

OPERACIONES DE MAQUINADO Y GEOMETRA DE LA

PIEZA DE TRABAJO

TORNEADO Y OPERACIONES
RELACIONADAS

TORNEADO
La herramienta de un solo filo de corte remueve el material de una

pieza de trabajo que rota y genera una forma de revolucin.

La maquina herramienta donde se ejecuta la operacin es el TORNO.
Operaciones relacionadas al torneado que pueden ser hechas en un

torno son:
Careado
Torneado de formas
Achaflanado
Tronzado o Ranurado

Roscado

TORNEADO

CONDICIONES DE CORTE EN EL TORNEADO

La velocidad de rotacin de la pieza se relaciona con la velocidad de corte con la

siguiente expresin:

v
N
Do

La velocidad de avance viene dada por:

fr N f
La tasa de remocin de material es:

RMR v d f
Tiempo de Mecanizado

L
Tm
fr

OPERACIONES DE TORNEADO
CAREADO

TORNEADO DE FORMA

OPERACIONES DE TORNEADO
ACHAFLANADO

TRONZADO O RANURADO

OPERACIONES DE TORNEADO
ROSCADO

TORNO CONVENCIONAL

MTODOS DE SUJECIN DE PIEZAS

Plato de tres mordazas

Sujecin entre centros

METODOS DE SUJECIN DE PIEZAS

Boquilla

Plato de sujecin de cara

MANDRINADO
Es una operacin similar al torneado,

es decir que usa una herramienta de

un solo filo contra una pieza rotativa.
La diferencia con el torneado es que:

El mandrinado se hace sobre una

superficie interior o agujero ya
formado.

El torneado se hace sobre la superficie

exterior de un cilindro.

La maquinas mandrinadoras pueden

ser de eje de rotacin horizontal o

vertical-

TALADRADO Y OPERACIONES
RELACIONADAS

TALADRADO
Realiza en agujero redondo en la

pieza de trabajo
Al contrario del mandrinado que

slo puede aumentar el tamao

de agujeros existentes.
La herramienta se llama broca
Comnmente se realiza en un

Taladro de Banco

CONDICIONES DE CORTE EN EL TALADRADO

Las condiciones de corte para una operacin de taladrado vienen dadas por:

v
N
D
Donde D es el dimetro de la broca

fr N f
fr es la velocidad de avance

RMR

D2 fr

TALADRADO
Agujero Ciego

Agujero Pasante

OPERACIONES DE TALADRADO
Rimado o escariado

Roscado

OPERACIONES DE TALADRADO
Abocardado

Avellanado

TALADROS
Taladro de Banco

Taladro Radial

SUJECIN DE PIEZAS
Gua de Taladrado

Prensa

FRESADO Y OPERACIONES
RELACIONADAS

FRESADO
Operacin de maquinado donde la pieza de trabajo se hace pasar frente

a una herramienta de corte rotativa con mltiples filos de corte.

El eje de rotacin de la herramienta es perpendicular a la direccin del

avance.
Normalmente crea una superficie plana, pero superficies con otras

forma pueden ser hechas con la forma de la herramienta o la

trayectoria.
Es una operacin interrumpida de corte.
La herramienta es la fresa y los filos de corte son los dientes de la fresa.
La maquina herramienta es la fresadora.

TIPOS DE FRESADO
Fresado Perifrico

Fresado de cara o refrentado

OPERACIONES DE FRESADO
Fresado de Bloque

Ranurado

OPERACIONES DE FRESADO
Refrentado Tradicional

Fresado Frontal

OPERACIONES DE FRESADO
Fresado de Cavidades

Fresado de Perfiles

OPERACIONES DE FRESADO
Fresado de Superficies

CONDICIONES DE CORTE EN EL FRESADO

La velocidad de rotacin de la herramienta en funcin de la velocidad de corte viene

dada por:

v
D

La velocidad de avance viene dada por

f r N nt f
nt es el numero de dientes de la fresa y f es la carga de viruta.

La tasa de remocin de material MRR viene dada por:

RMR w d f r

VELOCIDADES DE CORTE DIVERSAS

AVANCES EN TORNEADO

CARGA DE VIRUTA

http://robbjack.com/tools/S1-401-12

CENTROS DE MECANIZADO

CENTROS DE MECANIZADO
Mquinas herramienta altamente automatizadas, capaces de ejecutar mltiples

operaciones de mecanizado a travs de Control Numrico Computarizado.

La programacin se realiza al inicio del trabajo
La interaccin humanada durante las operaciones es mnima.

Las operaciones que se lleva a cabo son taladrado y fresado

Se clasifican en mquinas de Tres, Cuatro o Cinco ejes.

Caractersticas:

Cambio automtico de herramientas.

Posicionamiento y cambio de la pieza de trabajo automtico.

CENTROS DE MECANIZADO

CENTROS DE MECANIZADO

CENTROS DE MECANIZADO

CENTROS DE MECANIZADO

CENTROS DE MECANIZADO

OTRAS OPERACIONES DE MECANIZADO

CEPILLADO Y PERFILADO
Se crea una superficie plana y recta

Usa una herramienta de un solo filo de corte

El corte es interrumpido a diferencia del torneado que es continuo.
La herramienta es sujeta cargas de impacto cada vez que inicia el corte.
Las velocidades de corte son bajas debido al movimiento de vaivn.
Usualmente se usan herramienta de corte de acero de alta velocidad

CEPILLADO
Cepillado

Perfilado

CEPILLADO

PERFILADO

BROCHADO
Usa una herramienta de corte de mltiples filos

El movimiento relativo entre la pieza de trabajo y la herramienta de corte es

lnea y en una direccin

Produce buen acabado superficial, tolerancias cerradas
Es posible realizar una gran variedad de formas.

La maquina herramienta es la Brochadora y la herramienta es la Brocha

Debido a la forma en ocasiones complicada de la brocha, las herramientas son

costosas.

BROCHADO (HERRAMIENTA)

BROCHADO (FORMAS)

ASERRADO
Es un proceso en el que se corta un hendidura angosta en la

pieza de trabajo con una herramienta que tiene dientes

estrechamente espaciados.
Se usa para separar una pieza de trabajo en dos.
O para cortar un pedazo indeseado de material de una pieza

de trabajo
La herramienta se llama hoja de sierra

ASERRADO
Sierra de Cinta

Segueta Motorizada

Sierra Circular

MECANIZADO DE ALTA VELOCIDAD

MECANIZADO DE ALTA VELOCIDAD

Velocidades de corte significativamente altas comparadas

con las usadas en operaciones de corte convencionales.

Proviene de la constante a travs de la historia de buscar

velocidades de corte cada vez mas altas.

En el presente se hay un especial inters en el HSM debido

al potencial de altas tasas de produccin, bajos tiempos de

espera y reduccin de costos.

COMPARACIN ENTRE MECANIZADO DE ALTA

VELOCIDAD Y CONVENCIONAL
Velocidad convencional
Material de trabajo

Alta velocidad

m/min

ft/min

m/min

ft/min

Aluminio

600+

2000+

3600+

12,000+

Fundicin de hierro suave

360

1200

1200

4000

Fundicin de hierro dctil

250

800

900

3000

Aleaciones de acero

210

700

360

1200

Fuente: Kennametal Inc.

REQUERIMIENTOS PARA IMPLEMENTACIN

Rpidas velocidades de posicionamientos.

Cambios automticos de herramientas.

Rodamientos espaciales diseados para altas RPM
Capacidad de soportar altos avances (50 m/min)

Herramientas de corte, soportes de herramientas y husillos

balanceados para minimizar las vibraciones.

Sistemas de enfriamiento que trabajen a alta presin.

Sistemas de control y remocin de viruta que puedan

manejar las altas cantidades de material removido.

APLICACIONES
Industrias:
Aeronutica

Automotriz
Informtica
Mdica
Moldes para productos de consumo masivo

VIDA DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

VIDA DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Los dos principales aspectos que influyen en la vida

de la herramienta son:
1. Material de la herramienta
2. Geometra de la herramienta

MODOS DE FALLA
Falla por fractura
La fuerza de corte es muy alta y dinmica, lo que

lleva a una fractura frgil.

Falla por Temperatura
La temperatura de corte es muy alta para el material
de la herramienta.
Desgaste
Desgaste ocurrido por el uso.

FALLA POR DESGASTE

La fractura y temperatura son fallas prematuras, por lo

tanto son indeseables.

El desgaste gradual de la herramientas es deseable

sobre los otros dos modos de falla dado que permite un

mayor uso.
El desgaste ocurre de dos parte de la herramienta:
En la superficie de la cara de ataque
En la superficie de incidencia.

DESGASTE DE LA HERRAMIENTA
El desgaste que ocurre en la cara o

superficie de ataque se conoce

como Desgaste de Crter
Consiste en una cavidad en la

superficie de ataque que se forma y

crece por accin de la viruta que se
desliza sobre esa superficie.
Los altos esfuerzos y temperatura

tienen especial incidencia.

La cavidad se mide por su

profundidad y rea.

DESGASTE DE LA HERRAMIENTA
El desgaste que ocurre en la

superficie de relieve de la
herramienta es llamado Desgaste de
Flanco.
Resulta del rozamiento entre la

recin creada superficie de la pieza y

la cara adyacente al borde de corte
Se mide por el ancho de la banda de

desgaste
Ocurre un desgaste de muesca por

la mayor dureza superficial de las

piezas de trabajo

DESGASTE DE LA HERRAMIENTA

(Courtesy Manufacturing Technology Laboratory, Lehigh University, photo by J. C. Keefe)

DESGASTE DE LA HERRAMIENTA

VIDA DE LA HERRAMIENTA

DESGASTE
Los mecanismos que generan el desgaste son:
Abrasin
Adhesin

Difusin
Reacciones Qumicas
Deformacin Plstica

VIDA DE LA HERRAMIENTA
La vida de la herramienta es el tiempo de corte en el cual la herramienta

funciona.
Es decir el tiempo de corte hasta que ocurra una falla catastrfica
Esta definicin es imprctica durante produccin dada las implicaciones

econmicas, productivas, de calidad y de seguridad que tiene una falla

catastrfica.
Es por esto que normalmente se define un nivel de desgaste de flanco aceptable

como criterio para establecer la vida de una herramienta.

VIDA DE LA HERRAMIENTA

VIDA DE LA HERRAMIENTA

ECUACIN DE TAYLOR PARA LA VIDA DE LA

HERRAMIENTA
La ecuacin de Taylor permite predecir la vida de la

herramienta en funcin del material y la velocidad de corte.

v T C
n

Las constantes C y n dependen del material de la

herramienta.

VALORES DE n Y C DE LA ECUACIN DE TAYLOR

Aplicacin de corte
(Aceros no Incluidos)

Aplicacin de corte en
Aceros

0.1

70

200

20

60

Acero de Alta Velocidad

0.125

120

350

70

200

Carburo Cementado

0.25

900

2700

500

1500

Cermet

0.25

600

2000

Carburo Recubierto

0.25

700

2200

Cermico

0.6

3000

10000

Material
Acero para herramienta al carbono

VIDA DE LA HERRAMIENTA

Los siguientes criterios deben acompaar el uso de la ecuacin de Taylor debido a la

dificultad de medir el desgaste durante produccin:
1.

Inspeccin de los dos desgastes en la herramienta

2.

Sonido de la operacin de corte

3.

Cambio de forma de la viruta.

4.

Degradacin del acabado superficial de la pieza de trabajo.

5.

Aumento en el consumo de potencia.

6.

Conteo de piezas maquinadas

COSTO DE MECANIZADO

COSTOS (MAXIMIZACIN DE LA TASA DE

PRODUCCIN)

Para maximizar la tasa de produccin se debe minimizar el

tiempo de maquinado por pieza.

En el torneado, un ciclo de produccin de una pieza consiste en

tres tiempo:

1.

Tiempo de manejo de una Pieza = Th

2.

Tiempo de maquinado de la pieza = Tm

3.

Tiempo de Cambio de Herramienta: = Tt/np , donde np es el numero de

pieza produjeron durante la vida de la herramienta.

La suma de los tres tiempo proporciona el tiempo de ciclo total por

unidad para el ciclo de produccin

Tt
Tc Th Tm
np

TIEMPO DE CICLO Vs. VELOCIDAD DE CORTE

MINIMIZACIN DEL TIEMPO PRODUCCIN

En el torneado el tiempo de maquinado viene dado por la siguiente expresin:

Tm

DL
v f

El numero de piezas que se pueden fabricar con una herramienta viene dado por:

T
np
Tm
Donde T es la vida de la herramienta que se deriva de la ecuacin de Taylor.

v T C
n

MINIMIZACIN DEL TIEMPO DE PRODUCCIN

Si se reemplazan las anteriores expresiones en el tiempo de ciclo de produccin:

Tc Th

DL
f v

Tt D L v
f C

n 1

Si esta expresin se minimiza, la velocidad en que se logra esto es:

vmax

C
1
n 1 Tt

MINIMIZACIN DEL COSTO

El costo total por unidad producida es:

CoTt

Ct
Cc CoTh CoTm

np np
Este es funcin de la velocidad de corte.

Co D L
Cc CoTh

f v

CoTt Ct D L v
f C

n 1

Si esta expresin se deriva para obtener la velocidad que minimice el costo, se

obtiene:

vmin

Co
C

n
C
T

C
o t
t

COSTO UNITARIO Vs VELOCIDAD DE CORTE

NOTACIONES
Al aumentar C y n en la ecuacin de vida de Taylor, la velocidad optima

de corte debe disminuir.

Herramientas de carburo cementado y cermicas deben ser usadas a

velocidades de corte consideradamente mas altas que de Acero Rpido.

vmax es siempre mayor que vmin

Si el tiempo de cambio de herramienta Tt y/o el costo de la herramienta

Ct aumenta, la velocidad de corte debe disminuir.

Las herramientas no deben ser cambiadas muy a menudo si el costo de

cambio o de la herramienta es muy alto.

Insertos desechables tienen la ventaja sobre los reafilables en que el tiempo

de cambio es menor.

RECOMENDACIONES GENERALES

RECOMENDACIONES PARA DISEO DE PIEZAS

MECANIZADAS
Disee componentes que no necesiten maquinado
Prefiera procesos de forma neta tales como fundicin, forjado en dado

cerrado, o moldeo de plsticos.

Si no es posible, minimice la cantidad de mecanizado requerido.

Razones por las cuales es necesario mecanizar:
Ajustes precisos (Tolerancias cerradas)
Buenos acabados superficiales
Caractersticas geomtricas especiales tales como agujeros precisos, roscas,

ranuras.

RECOMENDACIONES PARA DISEO DE PIEZAS

MECANIZADAS
Las tolerancias debe ser acordes a la funcin y a las capacidades de

fabricacin disponibles.
Tolerancias muy cerradas cuestan mucho y puede que no agreguen valor a la

pieza.
Si las tolerancias son muy cerradas su costo aumenta por la herramienta, la

fijacin, inspeccin, trabajo adicional.

El acabado superficial debe ser especificado para satisfacer la

funcionalidad y/o la esttica.

Tener en cuenta que mejores acabados superficiales incrementa el costo por

procesos adicionales como pulido, o lapeado.

RECOMENDACIONES PARA DISEO DE PIEZAS

MECANIZADAS
Mecanizado de esquinas, puntos o fordes finos deben evitarse.
Son difciles de mecanizar o implican procesos adicionales.
Bordes finos internos implican herramientas delgadas que pueden

fracturarse fcilmente.
Esquinas y bordes fino tienden a formar rebabas y son peligrosas de

manipular.

Las piezas mecanizadas deben disearse para que puedan fabricarse de

formas estndar comerciales

Piezas cilndricas que deban tornearse se deben seleccionar de barras de

dimetro exterior estndar.

RECOMENDACIONES PARA DISEO DE PIEZAS

MECANIZADAS
Seleccione materiales con buena Maquinabilidad.

Disee piezas mecanizadas que requieran un mnimo de manipulacin y

preparacin.
Evite tamaos de agujeros, roscas fuera de las estndar y caractersticas

que requieran herramientas estndar.

Disee partes que requieran un mnimo de herramientas de corte.

SELECCIN DE CONDICIONES DE CORTE

Es una de las tareas mas importantes durante la planeacin

del proceso.
Para cada operacin de mecanizado deben seleccionarse

condiciones de corte distintas.

Estas decisiones debe considerar la maquinabilidad, la

geometra, las tolerancias, el acabado superficial entre

otros.