Professional Documents
Culture Documents
INGENIERA BIOQUMICA
O.T. RAMREZ REIVICH
LA MISIN DE LA INGENIERA BIOQUMICA
Como ha sido sealado en captulos anteriores, la biotecnologa tiene
como caracterstica inherente conjuntar diferentes disciplinas del conocimiento para aprovechar las capacidades de seres vivos con la finalidad
de proporcionar bienestar al ser humano. Una de estas disciplinas es la
ingeniera bioqumica, la cual estudia el procesamiento de materiales de
origen biolgico para generar bienes y servicios. Los materiales biolgicos que competen a la ingeniera bioqumica son primordialmente aquellos
derivados de microorganismos, clulas, o sus partes. La ingeniera bioqumica se distingue de otras disciplinas afines de la biologa por la aplicacin de principios fsicos y qumicos para lograr una comprensin
cuantitativa de las transformaciones biolgicas. El objetivo de la ingeniera bioqumica es contribuir a la generacin de productos a los menores
costos, mejor calidad y mayor seguridad posibles tanto para el ser humano como para el medio ambiente. Para esto, el tema central de atencin
es el diseo y operacin de bioprocesos eficientes y reproducibles
mediante la integracin de las ciencias biolgicas con diversas ingenieras
como la mecnica, elctrica, econmica e industrial.
El presente captulo ofrece una perspectiva general de la ingeniera bioqumica, resumiendo algunos temas principales de esta disciplina, tales
como la estequiometra y la cintica del crecimiento celular y produccin de productos, los fenmenos de transportes aplicados al diseo de
biorreactores, el escalamiento, la instrumentacin y el control de bioprocesos. A lo largo de las diversas secciones se presentan los conceptos
ms relevantes, ofreciendo en la medida de lo posible ejemplos especficos de casos representativos. El captulo es slo una introduccin somera ya que las materias tratadas son amplias y complejas, por lo que
249
Aplicacin
Ao y lugar de origen
Tratamiento de aguas
Tratamiento de aguas
1912, Inglaterra
1930's, Alemania
< s. XX, China India
(procesos artesanales)
Protena unicelular
Alimentacin humana
y animal
Acetona y butanol
Municiones
y hule sinttico
cidos orgnicos
Acidulantes,
estabilizantes
Etanol
Antibiticos
Teraputico de uso
veterinario y humano
250
Entre los primeros bioprocesos desarrollados se encuentra el tratamiento de aguas de desecho (12). Hacia 1850, era prctica comn en
Inglaterra rociar campos con efluentes municipales como mtodo para
su eliminacin. De ah surgieron inicialmente los primeros filtros percoladores; sin embargo el aumento continuo de los volmenes a tratar
haca necesario mtodos ms intensivos. Surgi as la aireacin de las
aguas de desecho como mtodo para eliminar olores desagradables. Ms
tarde se empezaron a operar los reactores de forma cclica (llenado
y vaciado), permitiendo que la biomasa adherida a paredes no escapara
del tanque de oxidacin, con lo que se lograba mejorar sustancialmente
la eficiencia del tratamiento. La aplicacin de conceptos incipientes
de diseo de reactores y estrategias de operacin condujo en 1912 al
desarrollo de los sistemas de tratamiento de aguas por lodos activados,
principio que hasta la fecha an se usa. Adems de los tratamientos aerobios (en presencia de oxgeno), ya desde finales del siglo XIX se produca biogas al tratar aguas de desecho mediante fosas spticas en China
e India, dos de los pases que en la actualidad ms han explotado la digestin anaerobia a gran escala. Sistemas tecnificados de digestin anaerobia (en ausencia de oxgeno) empezaron a aparecer desde los aos
1930s en Inglaterra y Alemania. En la actualidad, los sistemas de tratamiento de aguas constituyen los bioprocesos ms grandes del mundo ya
que el volumen de los reactores empleados fcilmente rebasan los millones de litros (L) (13).
Otro proceso que data de principios del siglo XX es la produccin de
protena de origen microbiano llamada tambin unicelular como suplemento alimenticio (14). La primera produccin industrial de protena
unicelular para propsitos nutritivos se remonta a la Alemania de la primera Guerra Mundial. A mediados de los aos treinta, durante la segunda Guerra Mundial, Alemania ya produca 15 000 toneladas por ao de
levadura que era utilizada en dietas tanto de civiles como de militares.
Hacia mediados de los aos setenta, el proceso de produccin de protena unicelular se constituye como una verdadera insignia de la ingeniera de bioprocesos ya que representa la escala ms grande alcanzada
para una fermentacin axnica (poblacin de una sola especie de microorganismo, a diferencia de los sistemas de tratamiento de aguas que
estn basados en poblaciones mixtas), con una produccin de 15 000
toneladas al ao en un solo fermentador de 1 500 metros cbicos de
volumen y 60 metros de alto. El proceso se basaba en la produccin
de levaduras metilotrficas como Methylophilus methylotropus que utilizan
251
252
253
tal ruta result ser extremadamente compleja por lo que el proceso biotecnolgico finalmente predomin. Actualmente la penicilina se produce por cultivo sumergido de Penicillium chrysogenum y es uno de los productos ms baratos de la biotecnologa, con un precio de $15 dlares por
kilogramo y producciones anuales en el orden de las decenas de miles de
toneladas. Adems, existe en la actualidad una gran cantidad de distintos antibiticos (e.g. gramicidina, tirocidina, estreptomicina, actinomicina, amfotericina B, ampicilina, neomicina, eritromicina, rifampicina,
etc.) producidos completa o parcialmente por fermentacin.
254
Figura IX.1
PRINCIPALES DISCIPLINAS QUE NUTREN Y SUSTENTAN
A LA INGENIERA BIOQUMICA
La ingeniera bioqumica es una actividad eminentemente multidisciplinaria, sustentada
por todas las disciplinas que se presentan en la figura.
255
Figura IX.2
MBITOS DE ESTUDIO DE LA INGENIERA BIOQUMICA
Todas las facetas se encuentran estrechamente relacionadas entre s y es necesario integrarlas durante el desarrollo de un bioproceso.
256
Tabla IX.2
TIPO DE PRODUCTOS DEL CULTIVO CELULAR Y SUS APLICACIONES
Categora
Ejemplos de productos
Area de aplicacin
Metabolitos o productos
generados por clulas
cultivadas
cidos orgnicos,
enzimas, antibiticos,
protenas, solventes,
colorantes, etanol,
vitaminas, nucletidos,
virus
Alimentos, qumica,
energa farmacutica
(diagnstico, terapia,
profilaxis), cosmticos,
agricultura
Protena unicelular,
tejidos y rganos para
transplantes,
bioinsecticidas
Alimentos, medicina,
agricultura
Biotransformaciones
efectuadas por las
clulas cultivadas
o sus componentes
Tratamiento de agua,
aire y suelo
Transformaciones
enzimticas
Biorremediacin,
contaminacin ambiental,
alimentos, sntesis
qumica
257
Figura IX.3
SELECCIN DEL HOSPEDERO PARA PRODUCCIN
DE PROTENAS RECOMBINANTES
En general los sistemas de mayor productividad producen protenas recombinantes de
baja complejidad (modificaciones postraduccionales incompletas o nulas). En aplicaciones como la farmacutica y mdica, modificaciones postraduccionales, tales como la glicosilacin, son fundamentales para la actividad biolgica de la protena, por lo que es
necesario expresarlas en hospederos como animales transgnicos o clulas animales. En
otros campos, como enzimas de uso en alimentos o en detergentes, modificaciones postraduccionales similares a las humanas no juegan en general un papel determinante, por
lo que los hospederos preferidos son bacterias o levaduras.
sin de tejidos para transplantes, las opciones estarn limitadas a clulas del propio paciente o donadores histocompatibles (19). Durante la
seleccin del hospedero es necesario considerar tanto la productividad
como la calidad (modificaciones postraduccionales, conformacin tridimensional, actividad biolgica, etc.) del producto. En general, hospederos con altas productividades tienen una limitada capacidad para generar productos con calidad adecuada, mientras que aquellos que producen el producto con la calidad adecuada presentan bajas productividades
(figura IX.3).
258
El entendimiento cuantitativo de las caractersticas y necesidades celulares es un requisito indispensable para establecer un bioproceso que
cumpla con las estipulaciones indicadas en la primera seccin de este
259
El crecimiento celular obedece las leyes de la conservacin de la materia y de la energa, y es posible describirlo mediante las reacciones qumicas involucradas en la transformacin de los nutrimentos en biomasa
y productos. Como se ha sealado en captulos previos, en una clula
ocurren simultneamente cientos de reacciones qumicas que constituyen parte de su metabolismo. No obstante, para los propsitos del ingeniero bioqumico, en ocasiones es suficiente describir el crecimiento
celular, el consumo de nutrimentos y la produccin de productos
mediante un balance global de materia. Para el caso de organismos hetertrofos aerobios, tal balance se puede representar por medio de la
siguiente ecuacin:
Fuente de C + Fuente de N + O2
(1)
260
1CHB1OC1ND1 + 3CA3HB3OC3ND3 +
(2)
donde i son los flujos molares o coeficientes estequiomtricos del componente i, y los subndices Ai a Di dependen de la frmula qumica del
componente i. Los flujos molares o coeficientes estequiomtricos indican la cantidad necesaria de algn sustrato para generar una cantidad
dada de algn producto. Para la frmula qumica de la biomasa, sustratos y productos es comn considerar solamente al C, H, O, y N ya que el
resto de los elementos indicados en la tabla IX.3 representan por lo
general menos de 5 % en peso seco. La ecuacin 2 es pues una simplificacin y contempla una sola fuente de carbono, una de nitrgeno y un
solo producto. Para sistemas sencillos, como bacterias creciendo en
medios minerales, tal simplificacin puede aproximar cercanamente a la
situacin real, mientras que para sistemas ms complejos, como clulas
animales creciendo en medios indefinidos con mltiples fuentes de carbono y nitrgeno (sueros, extractos proteicos, etc.), hormonas y factores
de crecimiento, la aplicacin de la ecuacin 2 implicar consideraciones
adicionales. Por ejemplo, en el caso de que existan varios sustratos y productos, se podrn adicionar en la ecuacin 2 o bien asignarles una frmula qumica promedio de los diversos substratos y productos. Es importante sealar que tanto los coeficientes estequiomtricos como la composicin misma de la biomasa pueden depender de las condiciones de
cultivo. Por ejemplo, el porcentaje de protena y carbohidrato de una
clula podr cambiar en funcin de la velocidad de crecimiento y el tipo
de sustrato limitante. Una frmula qumica comnmente usada para biomasa es CH1.91O0.3N0.24. Frmulas qumicas para distintas clulas bajo distintas condiciones de cultivo se reportan en la referencia (23).
Con base en el balance macroscpico representado por la ecuacin 2
se puede establecer un sistema de cuatro ecuaciones algebraicas correspondientes a la conservacin de cada uno de los cuatro elementos qumicos considerados. De tal forma, el sistema de ecuaciones se podr
resolver si se conoce la frmula molecular de cada uno de los componentes y por lo menos tres de los siete coeficientes estequiomtricos.
Alternativamente, conociendo un mayor nmero de coeficientes este-
261
Tabla IX.3
COMPOSICIN TPICA DE COMPONENTES ORGNICOS
E INORGNICOS DE UN MICROORGANISMO
Componente
Protena
Carbohidrato
Lpido
Acido nuclico
Cenizas
Porcentaje en peso
50 - 60
6 - 15
5 - 10
15 - 25
4 - 10
Componente
Carbono
Oxgeno
Nitrgeno
Hidrgeno
Fsforo
Azufre
Potasio
Magnesio
Sodio
Calcio
Fierro
Cobre
Manganeso
Cloro
Porcentaje en peso
46 - 52
18 - 22
10 - 14
7-9
2-3
0.2 - 1
1.0 - 4.5
0.1 - 0.5
0.5 - 1.0
0.01 - 1.1
0.02 - 0.2
0.01 - 0.02
0.001 - 0.01
< 0.5
quiomtricos es posible determinar la frmula de alguno de los componentes. De cualquier manera, el nmero de variables que es necesario
medir para describir totalmente al sistema se le conoce como grados de
libertad. Los coeficientes estequiomtricos se pueden obtener fcilmente mediante determinaciones experimentales de la cantidad de sustratos
consumidos o productos producidos. En la tabla IX.4 se reportan rendimientos (relaciones de coeficientes estequiomtricos) tpicos de diversos
cultivos. La importancia de los balances macroscpicos radica en la posibilidad de realizar predicciones sobre necesidades nutricionales o
rendimientos del producto de inters, con lo cual se puede por ejemplo
disear ms racionalmente los medios de cultivo, determinar las necesidades de oxgeno, hacer balances econmicos para determinar la viabilidad de un proceso en particular para generar el producto deseado, o
inclusive corroborar mediciones experimentales y por ende el funcionamiento de sensores y equipo de medicin.
Otro caso de balance macroscpico se basa en la conservacin de carbono y del grado de reduccin o nmero de electrones disponibles en
cada componente. En este caso es posible, adems de los balances de materia, generar relaciones sobre la cantidad de energa liberada durante el
cultivo celular. Tal informacin es til para el diseo del sistema de trans-
262
Tabla IX.4
COEFICIENTES ESTEQUIOMTRICOS
Y CONSTANTES CINTICAS TPICOS
Rendimiento de biomasa sobre azcares
(bacterias/aerobio)
Rendimiento de biomasa sobre azcares
(bacterias/anaerobio)
Rendimiento de biomasa sobre alcoholes
(bacterias/aerobio)
Rendimiento de biomasa sobre n-parafinas
(bacterias/aerobio)
Rendimiento de oxgeno sobre biomasa
Rendimiento de biomasa por ATP
Rendimiento de calor por clula
(cultivos microbianos)
Rendimiento de calor por clula
(clulas animales)
Velocidad especfica mxima
de crecimiento (bacterias, levaduras)
Velocidad especfica mxima
de crecimiento (clulas animales)
Constante de saturacin Escherichia
en glucosa
Constante de saturacin Escherichia
en manitol
Constante de saturacin Escherichia
en lactosa
Coeficiente de mantenimiento
(bacterias, levaduras)
Velocidad especfica de consumo
de oxgeno (bacterias, levaduras)
263
tos hacia productos a travs de las diversas vas metablicas de un organismo, se les conoce como balances estructurados. Para una discusin
ms detallada sobre estequiometra as como la termodinmica del crecimiento celular se recomienda consultar las referencias (24, 25).
264
dX
= X
dt
(3)
donde X es la concentracin de biomasa, t es el tiempo y es la velocidad especfica de crecimiento. Para fines del modelamiento, resulta
prctico dividir la cantidad de sustrato consumido en dos grupos: aquella fraccin que es utilizada por la clula para generar ms biomasa
y aquella que se canaliza a productos o se requiere para proporcionar la
energa necesaria para funciones celulares vitales tales como motilidad,
mantenimiento de gradientes, transporte de sustancias, reparacin de
DNA, etc. De tal forma, el consumo de sustrato con relacin al tiempo
(dS/dt) se puede expresar como:
dS
X + msX
=
dt
Yx/s
(4)
(5)
donde P es la concentracin de producto, es el coeficiente de produccin asociado a crecimiento (o rendimiento de producto sobre biomasa)
y es el coeficiente de produccin no asociado a crecimiento (o velocidad especfica de produccin de producto).
Las ecuaciones 3 a 5 conforman un sistema de ecuaciones diferenciales que deben resolverse simultneamente para determinar la funcionalidad de cada una de las variables con respecto al tiempo. Este sistema de
265
Figura IX.4
COMPORTAMIENTO CINTICO TPICO DE UN CULTIVO OPERADO POR LOTES
Se muestran las fases caractersticas del cultivo (panel A) y dos tipos de cinticas de produccin de producto (panel B). X, S y P se refieren a las concentraciones de biomasa,
sustrato y producto, respectivamente.
Las concentraciones de biomasa y productos en cultivos bacterianos y de levaduras
puede ser superiores a los 100 g/L y 10 g/L, respectivamente, mientras que para el caso
del cultivo de clulas animales, las concentraciones mximas de biomasa y de producto
son de uno a varios rdenes de magnitud inferiores.
266
S
[Ks + S]
(6)
267
Figura IX.5
EFECTO DE LA CONCENTRACIN DE SUSTRATO LIMITANTE S, SOBRE
LA VELOCIDAD ESPECFICA DE CRECIMIENTO , DE ACUERDO CON
LA PREDICCIN DEL MODELO DE MONOD
En el recuadro se muestra la grfica tipo Lineweaver-Burk (o de doble inversos). La constante de saturacin, Ks, refleja la afinidad de una clula por un sustrato en particular, de
tal forma que un valor alto de Ks indicar que se requiere una concentracin alta del sustrato para alcanzar la mxima velocidad de crecimiento, mientras que clulas exhibiendo bajos valores de Ks podrn crecer a la mxima velocidad a concentraciones muy bajas
de sustrato.
268
X = X0 e[ t]
(7)
De la ecuacin 7 se puede obtener directamente el tiempo de duplicacin, td (cuando X es igual a 2X0, siendo X0 la concentracin inicial de
biomasa):
td = Ln2
(8)
Modelo de Tessier
Modelo de Moser
Modelo de Contois
Modelo de Powell
269
En la tabla IX.5 se presentan algunos otros ejemplos de modelos comnmente empleados para describir el crecimiento. Como se describe en la
siguiente seccin, un modelo cintico del comportamiento celular generalmente se deber combinar con otros modelos de transporte (transferencia de masa, momentum y calor), de balance (modos de operacin
del cultivo) y otros inherentes al diseo de equipo y sistema de control
para describir completa y adecuadamente un bioproceso. Se recomienda al lector interesado en profundizar sobre el tema de modelamiento
cintico, particularmente modelos estructurados, consultar las referencias (1-6, 10, 26).
270
mas de tratamiento de aguas u otras aplicaciones en las que no es necesario mantener una poblacin axnica. Para biorreactores de pequea
escala (menores a los 15 L) el material de construccin preferido es el
vidrio. Tambin existen ciertos biorreactores especializados, como cartuchos de fibras huecas, construidos de material plstico desechable y que
son esterilizados por mtodos distintos al calor (por ejemplo, agentes
qumicos o radiacin). Adems de lo anterior, un biorreactor ideal deber
ser capaz de mantener condiciones adecuadas de homogeneidad, poseer
alta capacidad para transferir calor y oxgeno (en caso de cultivos aerobios), permitir el establecimiento prctico de estrategias de operacin,
medicin y control de variables, y poderse escalar fcilmente. Para esto
se ha ideado una gran cantidad de distintos diseos de biorreactores,
cada uno con diversas ventajas y desventajas y cuya seleccin depender
del cultivo y producto particular en cuestin.
Los componentes comunes a casi cualquier tipo de biorreactor son:
barreras fsicas que garantizan la contencin biolgica (filtros, empaques, sellos, trampas de vapor, etc.); sistema de transferencia de oxgeno
(difusores de gases e impulsores); sistema de transferencia de energa
calorfica o calor para esterilizacin y/o enfriamiento (chaqueta o serpentn); sistema de transferencia de momentum para mantener la
homogeneidad (impulsores, deflectores y difusores de gases); puertos
para la inoculacin, la toma de muestra, la adicin de reactivos (nutrimentos, antiespumante, base, cido) y la insercin de dispositivos y sensores de medicin; y mirillas y equipo de seguridad (vlvulas de alivio,
discos de ruptura). Adems, los biorreactores tienen mltiples conecciones a instrumentacin y equipo de medicin para control del bioproceso (ver seccin 6 ms adelante). Algunos diseos representativos de biorreactores se ilustran en la figura IX.6.
Existen biorreactores agitados mecnicamente (figura IX.6A) o neumticamente tales como columnas de burbujeo y air-lift (figuras IX.6B
y C, respectivamente). El patrn de flujo de los biorreactores agitados
mecnicamente depender del impulsor usado, los cuales hay disponibles
en una gran variedad de diseos. A su vez, el patrn de flujo circulatorio,
caracterstico de los biorreactores tipo air-lift, se establece gracias a la
diferencia de densidades del medio entre la seccin ascendente donde
se coloca el difusor y el tubo de descenso. En los tres tipos de biorreactores anteriores las clulas se cultivan en forma suspendida o inclusive
unidas a microacarreadores que tambin se encuentran suspendidos. En
contraste, existen reactores con clulas inmovilizadas, como los mostra-
271
Figura IX.6
PRINCIPALES DISEOS DE BIORREACTORES
A, tanque agitado; B, columna burbujeada; C, tanque neumtico (air-lift); D, sistema
de fibras huecas; E, cama empacada. La flecha en A indica el movimiento rotatorio de la
flecha que soporta los impulsores mientras que las flechas en C indican el patrn de flujo
del medio de cultivo cuando los gases se burbujean por el conducto principal. Las lneas
punteadas en B representan platos perforados que funcionan como distribuidores de
gases. En el reactor de fibras huecas (D) las clulas en general se inmovilizan en el exterior de las fibras mientras que medio de cultivo se hace fluir por el interior, crendose
una difusin de nutrientes desde el interior de las fibras hacia las clulas; y en el sentido
contrario de productos y desechos metablicos txicos. En los reactores tipo cama
empacada (E) existe una gran variedad de soportes, desde muy sencillos como vidrio,
cermica y acero inoxidable, hasta sofisticados como matrices polimricas recubiertas de
colgena.
dos en las figuras IX.6D y E, en donde las clulas crecen adheridas a una
matriz fija. Estos sistemas son utilizados para clulas adherentes, como
por ejemplo clulas animales dependientes de anclaje, y donde el producto de inters es extracelular. Los biorreactores de clulas suspendidas
tienen la ventaja de ser sistemas homogneos, permitiendo un muestreo
directo de variables ambientales, incluyendo las propias clulas, por lo
272
FENMENOS DE TRANSPORTE
El diagrama de un biorreactor estndard de tanque agitado mecnicamente mediante una turbina tipo Rushton se presenta en la figura IX.7.
Se muestran las relaciones de dimensiones caractersticas, que suelen
permanecer constantes entre escalas, as como algunos de los componentes y accesorios comnmente presentes. Los biorreactores agitados
son los ms ampliamente utilizados y sus escalas pueden ir desde unos
cuantos mililitros hasta los cientos de metros cbicos. La popularidad de
los biorreactores agitados se debe en buena medida a que ofrecen algunos de los mejores desempeos desde el punto de vista de los fenmenos de transporte. El estudio de los fenmenos de transporte, es decir la
transferencia de masa, calor y momentum, ocupa gran parte de la atencin del ingeniero bioqumico y es fundamental para el diseo adecuado de bioprocesos en general y de biorreactores en particular.
La transferencia de energa calorfica o calor es importante en un biorreactor debido a dos razones. En primer lugar, la gran mayora de sistemas se esterilizan por calor. En fermentadores pequeos de laboratorio
esto se logra colocando el equipo dentro de autoclaves; sin embargo, para
equipo mayor, esto es imposible por lo que la esterilizacin se debe realizar in situ, ya sea pasando vapor a alta presin por una chaqueta, por un
serpentn o directamente al interior del tanque cuando las caractersticas
del medio de cultivo as lo permiten. En segundo lugar, la chaqueta o serpentn servirn tambin para enfriar el biorreactor despus de la esterilizacin y para remover el llamado calor metablico generado durante el
273
Figura IX.7
CONFIGURACIN ESTNDAR DE UN BIORREACTOR AGITADO
Se muestran algunos de los componentes y aditamentos comnmente presentes. Para
el caso de un impulsor de turbina plana las dimensiones estndar son las siguientes:
Di/Dt = 0.333; HL/Dt = 1; Ai/Di = 0.25; Hi/Di = 0.2; Hb/Di = 1; Ab/Dt = 0.1. Adaptado de [5].
274
275
muy baja solubilidad (entre 6 y 8 partes por milln en condiciones tpicas de presin y temperatura y suministrando aire) dificulta enormemente su abasto a las clulas. El oxgeno comnmente se transfiere al
medio de cultivo mediante el burbujeo de una corriente de aire, lo cual
a su vez puede ocasionar problemas por la formacin excesiva de espuma cuando se utilizan medios ricos en protenas. La adicin de antiespumantes en general es indeseable ya que pueden ser txicos, limitan la
transferencia de oxgeno y complican las etapas de purificacin, mientras que el uso de dispositivos como rompedores de espuma no son del
todo efectivos. Adems, las burbujas al estallar en la superficie del lquido pueden matar clulas animales frgiles y altas concentraciones de oxgeno pueden causar dao celular por estrs oxidativo y perjudicar las
caractersticas del medio de cultivo y de productos. Por estas razones, el
problema de la transferencia de oxgeno es tema importante de la ingeniera bioqumica.
El diseo racional de biorreactores y bioprocesos requiere de una descripcin rigurosa de cada uno de los fenmenos de transporte mencionados anteriormente, lo cual se logra elaborando modelos matemticos
apropiados. La presentacin de tales modelos rebasa los propsitos de
este captulo por lo que el lector interesado puede consultar las referencias (1-6, 10, 26, 27). No obstante, con la finalidad de ilustrar el procedimiento, as como varios puntos importantes, se presentan brevemente
algunos modelos sencillos relativos a la transferencia de oxgeno.
Muchos modelos operativos parten de balances de biomasa y energa,
que en su forma general se expresan como:
Acumulacin = Entrada Salida + Generacin Consumo
(9)
Para el caso del balance de oxgeno en la fase lquida de un biorreactor la ecuacin 9 se reduce a:
dcL
= kLa(c* cL) + q02X
dt
(10)
276
kLa = K P Vg
V
()
(11)
277
Figura IX.8
PRINCIPALES MODOS DE OPERACIN DE CULTIVOS CELULARES
A, por lotes; B, alimentado exponencialmente; C, continuo; D, perfusin con recirculacin externa. Para cada caso se muestra el comportamiento cintico tpico de biomasa
y sustrato as como el valor del volumen del cultivo. Las flechas en B, C y D indican el sentido de las corrientes de alimentacin y remocin de medio.
278
279
(12)
XV
VdS
= FeSe FsSs
Yx/s
dt
(13)
X=
Se
(14)
X
Yx/s
DKs
Y
max D x/s
(15)
(16)
280
decir, un comportamiento eminentemente celular es posible controlarlo rigurosamente mediante variables de operacin de un biorreactor.
Esto es simplemente una de las muchas consecuencias que se derivan de
los modelos aqu ilustrados y ejemplifica el poder que tienen las metodologas propias de la ingeniera bioqumica en el campo de la biotecnologa. Se recomienda al lector interesado en profundizar en los conceptos introducidos en esta seccin consultar las referencias (1-6, 10,
26, 27).
EL TRASLADO DEL LABORATORIO A LA INDUSTRIA
Una de las actividades centrales de la ingeniera bioqumica es la aplicacin de procedimientos racionales para trasladar al mbito comercial
el conocimiento generado a nivel laboratorio. En general el tamao de
las unidades productivas es varios rdenes de magnitud superior a las
de desarrollo experimental. Por lo tanto, el valor comercial o social de
un bioproceso, y por ende su viabilidad real, depender estrechamente
de un adecuado escalamiento. El escalamiento, a su vez, depender
directamente del tipo de proceso, producto o clulas en cuestin. Por
ejemplo, en el caso de sistemas de tratamiento de aguas, la escala final
puede ser muy superior a 106 L, mientras que para el caso de antibiticos, alcoholes, cidos orgnicos, enzimas y otros productos producidos
por bacterias u hongos y cuyo mercado mundial es de 102 a 107 toneladas por ao, el tamao de los fermentadores utilizados es en general
de 50 000 a 200 000 L. En contraste, productos cuya demanda mundial
es menor a 1 kg por ao, como por ejemplo protenas recombinantes
producidas por clulas animales, la escala de los biorreactores comerciales comnmente es de slo 100 a 10 000 L. Inclusive, en ciertas aplicaciones, tales como la expansin de clulas y tejidos humanos para transplantes, la escala final de los cultivos es de apenas unos cuantos litros.
Asimismo, las consideraciones de escalamiento sern muy distintas para
una clula animal frgil y de requerimientos nutricionales complejos que
para una bacteria o levadura con caractersticas fsicas y metablicas muy
distintas.
ESCALAMIENTO ASCENDENTE
Idealmente un bioproceso debe operarse bajo condiciones controladas, homogneas y reproducibles. Sin embargo, durante el traslado de
281
Figura IX.9
COMPARACIN ESQUEMTICA DE UN FERMENTADOR DE LABORATORIO
BIEN MEZCLADO Y UNO DE GRAN ESCALA PRESENTANDO UN AMBIENTE
HETEROGNEO
En el biorreactor de gran escala se pueden presentar gradientes en la concentracin del
oxgeno disuelto debido al efecto de la altura de lquido sobre la solubilidad de oxgeno,
la posicin del aireador e impulsores, y existencia de zonas mal mezcladas detrs de
deflectores o esquinas del tanque.
282
P/V
P
N
Q
Q/V
NDi
Re (NDi2/)
Escala Piloto, 80 L
1
1
1
1
1
1
1
1
125
0.34
42.5
0.34
1.7
8.5
25
3125
1
125
1
5
25
0.2
25
0.2
25
0.2
1
5
0.0016
0.2
0.04
5
0.04
0.2
1
Donde: P es potencia, V es volumen, N es velocidad de agitacin, Q es capacidad de bombeo, Re es nmero de Reynolds, es densidad y es viscosidad.
El tiempo de circulacin es igual a V/Q. Adaptado de (5).
283
284
Tabla IX.7
TIEMPOS CARACTERSTICOS DE SUBPROCESOS PRESENTES
EN UN FERMENTADOR.
Proceso
Frmula
Magnitud tpica
Adaptado de (29)
Por ejemplo, mediante el uso de campanas de extraccin, de flujo laminar, u otros dispositivos sencillos, es relativamente fcil contender con
problemas de derrames, eliminacin de desechos y contencin qumica
y biolgica en biorreactores de laboratorio. Por el contrario, en una instalacin industrial ser necesario incorporar sistemas especializados y sofisticados tales como equipos de incineracin, sistemas de tratamiento de
aguas, diques de contencin, salas de presin controlada, dispositivos de
alivio de presin, etctera.
ESCALAMIENTO DESCENDENTE
El escalamiento descendente es la respuesta de la bioingeniera a los
problemas y limitaciones de los procedimientos clsicos de escalamiento.
El escalamiento descendente es un mtodo semiemprico basado en el
anlisis de rgimen y que consiste en reproducir en pequea escala las
condiciones prevalecientes a gran escala (29). Tal mtodo se aplica en
dos situaciones generales. Como una opcin para escalar nuevos procesos u operaciones a nuevos equipos o instalaciones. Alternativamente, el
escalamiento descendente se puede emplear como herramienta para
diagnosticar problemas (rendimientos bajos, muerte celular, etc.) o predecir las consecuencias de modificaciones realizadas a equipos o proce-
285
Figura IX.10
ETAPAS DEL ESCALAMIENTO DESCENDENTE
Las dos etapas superiores se realizan en biorreactores industriales mientras que las dos
inferiores en equipos pequeos de laboratorio [adaptado de (29)].
1. Anlisis de rgimen. Se basa en identificar los mecanismos limitantes que determinan el bioproceso a gran escala. Esto se logra obteniendo los tiempos caractersticos o tiempos de relajacin de cada uno de los
subprocesos que componen al sistema.
2. Simulacin. Los mecanismos limitantes son simulados en arreglos
experimentales a nivel laboratorio, los cuales no necesariamente mantienen una similitud geomtrica con las condiciones reales sino que
mantienen los tiempos caractersticos relevantes constantes entre las dos
escalas.
3. Optimizacin y modelamiento. Despus de que los mecanismos
limitantes en la escala real han sido identificados y que mtodos confiables para simularlos en laboratorio se han establecido, entonces se procede a optimizar el bioproceso mediante el ensayo experimental de un
amplio intervalo de condiciones. En esta etapa se generan tambin
286
modelos microbiolgicos que describan la fisiologa y metabolismo celular bajo condiciones transitorias resultantes de los gradientes espaciales
simulados como gradientes temporales en la etapa anterior.
4. Aplicacin. El paso final del mtodo de escalamiento descendente
es trasladar los resultados experimentales a la escala de produccin.
El concepto de escalamiento descendente es relativamente reciente
y los estudios al respecto se han limitado en general a simular gradientes
de oxgeno disuelto y en menor medida gradientes de pH y fuente de
carbono. En su mayora los estudios se han centrado en el desarrollo
de herramientas experimentales para simular las condiciones de gran
escala, es decir, la etapa 2 descrita anteriormente. Sin embargo, poco se
ha realizado en la etapa 1 y casi nada en las etapas 3 y 4. Asimismo, la
gran mayora de estudios han empleado microorganismos no recombinantes y en muy rara ocasin se ha trabajado con microorganismos genticamente modificados o cultivos de clulas de eucariontes superiores.
Los estudios de escalamiento descendente se desarrollan en dos tipos
de sistemas: de uno y dos compartimientos (figura IX.11). Los sistemas de
un compartimento consisten en un biorreactor acoplado a un sistema
de control a travs del cual se hace oscilar el parmetro a estudiar, generalmente el oxgeno disuelto. Tal variacin temporal en el biorreactor de
pequea escala representar los gradientes espaciales de oxgeno disuelto presentes en escalas comerciales. De tal forma, el periodo de oscilacin en el biorreactor pequeo representar los tiempos de circulacin
de los biorreactores industriales (figura IX.12). Los sistemas de dos compartimientos consisten en dos biorreactores interconectados, entre los
que se hace circular continuamente el caldo de cultivo. Arreglos comnmente utilizados incluyen dos tanques agitados interconectados o un tanque agitado conectado a una columna empacada. Cada compartimiento
se mantiene a una condicin distinta, simulndose de esta forma el cambio que una clula en un biorreactor industrial experimentara al transitar entre zonas bien y mal mezcladas. Este tipo de sistemas experimentales son particularmente tiles para simular gradientes de pH y sustrato.
Los sistemas de uno y de dos compartimientos tienen caractersticas
distintas y su seleccin depender del problema particular que se quiera
estudiar. Por ejemplo, en los sistemas de dos compartimientos se pueden
simular tiempos muy bajos de circulacin y distribuciones particulares de
tiempos de circulacin, mientras que en los de un compartimiento se pueden simular cambios continuos de la variable estudiada.
287
Figura IX.11
SISTEMAS EXPERIMENTALES COMNMENTE EMPLEADOS EN ESTUDIOS
DE ESCALAMIENTO DESCENDENTE
Sistemas de uno (A E) y dos (F I) compartimientos. A, control de oxgeno disuelto
(OD) por lazo abierto; B, control de OD por lazo cerrado; C control de OD en quimiostato; D, control de substrato (S) en quimiostato; E, control de OD por presin; F, dos tanques agitados con recirculacin; G, combinacin de tanque agitado con columna de flujo
tapn; H, control de S en columna; I, control de OD y S en columna para simulacin
simultnea de gradientes de OD y S. [adaptado de (29)].
288
Figura IX.12
EFECTO DE LA ESCALA DE FERMENTACIN SOBRE EL TIEMPO
DE CIRCULACIN EN UN REACTOR AGITADO PARA UN FLUIDO
NEWTONIANO CON VISCOSIDAD SIMILAR AL AGUA
El tiempo de circulacin es el tiempo que un elemento de fluido tarda en recorrer el biorreactor hasta regresar al mismo punto de partida. La figura muestra tiempos de circulacin tpicos para un tanque agitado operado bajo condiciones de cultivos bacterianos
y un fluido newtoniano de viscosidad similar al agua. Para fluidos no newtonianos y biorreactores de clulas animales los tiempos de circulacin pueden llegar a ser de 1 a 2
rdenes de magnitud superiores a los mostrados [adaptado de (29)].
ha transformado radicalmente el campo. As, la instrumentacin, control y optimizacin de bioprocesos representa actualmente la conjuncin
de las dos tecnologas ms sobresalientes de finales del siglo XX y principios del presente: la biotecnologa y la microelectrnica. A travs de la
instrumentacin y control se ha logrado hacer de los bioprocesos una
tecnologa robusta y reproducible, reduciendo cada vez ms las incertidumbres y variabilidad asociadas a la explotacin de entes biolgicos.
289
290
Tabla IX.8
VARIABLES COMNMENTE MEDIDAS EN FERMENTADORES
Y DISPOSITIVOS UTILIZADOS PARA SU DETERMINACIN
Parmetro medido en lnea
Fsicos
Temperatura
Presin
Nivel del lquido o espuma
Peso
Flujo (volumtrico, msico)
Velocidad
Tamao y velocidad de burbujas
Hidrodinmica
Potencia
Fisicoqumicos
pH
Oxgeno disuelto
Capacitancia y conductancia
Potencial redox
Composicin de gases a la salida
Biolgicos o Bioqumicos
NADH y NADPH
Densidad celular
Dispositivo/Instrumento
termopar, termistor
manmetro
manmetros, sensor de conductividad
o capacitancia
balanza, celdas de carga
rotmetro, controladores de flujo msico
tacmetro
sensor de conductividad o de fibra ptica,
ultrasonido.
anemmetros
torqumetro y tacmetro
electrodo de vidrio, electrodo de fibra
ptica y agente fluorescente
electrodo galvnico/polarogrfico,
electrodo de fibra ptica y agente
fluorescente
electrodo de fibra ptica y agente
fluorescente, electrodo de pH y solucin
de bicarbonatos
monitor de biomasa
electrodo de referencia
espectrometra infrarroja o de masas
sensores de flourescencia
sensores de turbidez, absorbancia,
amperomtricos o ultrasnicos.
292
293
Los modelos pueden ser desde muy sencillos, que simplemente prenden o apagan el actuador, hasta ms complicados, que modulan la respuesta del actuador con base en la magnitud de la desviacin entre la
variable medida y el valor deseado. El control proporcional-integral-derivativo es un ejemplo muy comn de este ltimo caso.
Existen controles de ciclo cerrado ms complejos, como por ejemplo
los adaptativos y los anticipativos. En el primer caso, diversos parmetros
del algoritmo de control se recalculan continuamente con base en el
desempeo del proceso y se cambian frecuentemente a lo largo de la
operacin para optimizar la funcin objetivo. Parmetros tpicamente
modificados son el valor deseado de la variable fundamental a controlar
o las constantes matemticas que determinan la magnitud del cambio
del actuador. Este tipo de control es empleado cuando las condiciones
ptimas de operacin de un bioproceso no se conocen o cambian con
respecto al tiempo. Un ejemplo sencillo de control adaptativo es la produccin de protenas recombinantes por bacterias cuando se emplean
promotores inducibles por temperatura. En este caso, el sistema debe
controlar inicialmente la temperatura al valor ptimo de crecimiento
y al llegar a cierta concentracin de biomasa, elevar la temperatura al
valor ptimo de induccin. En cuanto a los controles de tipo anticipativo, consisten en predecir las desviaciones de la variable a controlar debido
a la dinmica propia del sistema o a perturbaciones. De tal manera, la
accin de control no se establece con base en un evento pasado, como
lo es la desviacin entre la variable medida y deseada, sino que anticipa
el problema. As se logra evitar desviaciones inaceptables que pudieran
perjudicar irreversiblemente al bioproceso. Por ejemplo, en sistemas de
tratamiento de aguas sera muy til poder identificar descargas altamente
txicas y anticipar su efecto para establecer acciones de control preventivas antes de daos irreparables a la poblacin microbiana. Desafortunadamente, los sistemas de tratamiento de aguas son, en general, mucho
menos instrumentados y los sistemas de control empleados son poco
sofisticados comparados con otros bioprocesos.
En resumen, el control eficaz de los bioprocesos necesariamente
implica el uso de dispositivos electrnicos o sistemas computarizados
a travs de los cuales se adquieren y almacenan las mediciones de variables
fundamentales. Tales datos se procesan mediante modelos y algoritmos
matemticos mediante los cuales se deciden acciones de control que son
ejecutadas por los propios dispositivos electrnicos o sistemas computarizados por medio de actuadores diversos. De tal forma, la instrumen-
294
SUBNDICES Y SUPERNDICES
e
L
m
s
0
*
entrada
fase lquida
mxima
salida
inicial
saturacin
constante
constante
constante
295
BIBLIOGRAFA
1. Bailey, J. E., D. F. Ollis; Biochemical engineering fundamentals; 2nd ed.
McGraw-Hill, New York, USA (1977).
2. Shuler, M. L., F. Kargi; Bioprocess engineering: basic concepts; Prentice
Hall PTR, 2nd ed., New Jersey, USA (2002).
3. BuLock, J. B. Kristiansen (eds.); Basic biotechnology; Academic Press,
London, U.K. (1987).
4. Lee, J. M. Biochemical engineering; Prentice Hall, New Jersey, USA
(1992).
5.Quintero, R. Ingeniera bioqumica: teora y aplicaciones; Alhambra
Mexicana, Mxico (1981).
6. Blanch, H. W., D. S. Clark; Biochemical engineering; Marcel Dekker, Inc.;
New York, USA; (1996).
7. Lydersen, B. K., N. A. DElia, K. L. Nelson; Bioprocess engineering: systems, equipment, and facilities; John Wiley & Sons, Inc., New York, USA
(1994).
8. Ladisch, M. R. Bioseparations engineering: Principles, practice, and economics; Wiley Interscience, New York, USA; (2001).
9. Tejeda, A., R. M. Montesinos R. Guzmn; Bioseparaciones; Editorial
Unison, Sonora, Mxico (1995).
10. Nielsen, J., J. Villadsen; Bioreaction engineering principles; Plenum Press,
New York, USA (1994).
11. Flickinger, M. C., S. W. Drew (eds.); Encyclopedia of bioprocess technology: fermentation, biocatalysis and bioseparation; John Wiley & Sons, Inc.,
New York, USA (1999).
12. Metcalf, J., C. Eddy , Inc. (1979). Wastewater Engineering: Treatment
Disposal, Reuse; 2nd edition. McGraw-Hill Book Company, New York, USA.
13. Jan, M. K., J. G. Zeikus; Anaerobes, industrial uses; en M. C. Flickinger
y S. W. Drew (eds.); Encyclopedia of bioprocess technology: fermentation,
biocatalysis and bioseparation; John Wiley & Sons, Inc., New York, USA,
pp. 150-170 (1999).
14. Antbi, E., D. Fishlock; Biotechnology strategies for life; The MIT Press,
Massachusetts, USA (1985).
15. Krishnan, M. R. V. Citric acid, processes; en M. C. Flickinger y S. W. Drew
(eds.); Encyclopedia of bioprocess technology: fermentation, biocatalysis
and bioseparation; John Wiley & Sons, Inc., New York, USA, pp. 651-661
(1999).
16. Ebner, H., S. Sellmer-Wilsberg, B. Honnef; Vinegar, acetic acid production; en M. C. Flickinger y S. W. Drew (eds.); Encyclopedia of bioprocess
technology: fermentation, biocatalysis and bioseparation; John Wiley &
Sons, Inc., New York, USA, pp. 2637-2647 (1999).
296
297