Michael ashby captulo 1 traduccin 1 edicin Chapter 1 Introduction: materialshistory and carcter

1.1 Materiales, procesos y seleccin

Ingenieros hacen cosas. Ellos les hacen fuera de los materiales. Los materiales tienen que soportar cargas, para
aislar o conducir el calor y la electricidad, para aceptar o rechazar el flujo magntico, para transmitir o reflejar la
luz, para sobrevivir en un entorno a menudo hostil, y para hacer todo esto sin daar el medio ambiente o que
cuesta demasiado.
Y no es el socio en todo esto. Para hacer algo de un material tambin necesita un proceso. No cualquier proceso
en el que usted elija tiene que ser compatible con el material que va a utilizar. A veces es el proceso que es el
socio dominante y un compaero de material procede declarar que es compatible con ella. Se trata de un
matrimonio. Compatibilidad no se encuentra fcilmente, muchos matrimonios de perecer; y la insuficiencia de
material pueden ser catastrficas, con cuestiones de responsabilidad y compensacin. Esto suena como
alimento para los abogados, ya veces es: algunos especialistas se ganan la vida como peritos en los casos
judiciales que involucran materiales fallidos. Pero nuestro objetivo aqu no es la contencin; ms bien, es para
darle una visin del universo material (ya que, incluso en los planetas ms remotos se encuentran los mismos
elementos) y del universo de los procesos, y para proporcionar mtodos y herramientas para la eleccin de ellos
para garantizar un feliz y duradero sindicato.
Pero, usted puede decir, los ingenieros han estado haciendo cosas fuera de los materiales durante siglos, y con
xito tan pensar Isambard Kingdom Brunel, Thomas Telford, Gustave Eiffel, Henry Ford, Karl Benz y Gottlieb
Daimler, los hermanos Wright. Por qu necesitamos nuevas formas de elegir ellos? Un poco de historia ayuda
aqu. Vistazo al retrato con el que este captulo comienza: muestra James Stuart, el primer profesor de
Ingeniera en la Universidad de Cambridge desde 1875 hasta 1890 (ntese el cigarro). En su da el nmero de
materiales disponibles para los ingenieros era pequea de unos pocos cientos a ms. No hubo sintticos
polmeros en la actualidad hay ms de 45 000 de ellos. No hubo aleaciones ligeras (aluminio se estableci por
primera vez como un material de ingeniera nica en el siglo 20 -ahora hay miles. No hubo compuestos -ahora
de alto rendimiento hay cientos de ellos. La historia se desarrolla adems en la figura 1.1, los tiempo-eje que se
extiende por 10 000 aos. Se muestra ms o menos cuando cada una de las principales clases de materiales de
primera evolucionado. La escala de tiempo es lineal, casi todos los materiales que utilizamos hoy fueron
desarrollados en los ltimos 100 aos. Y este nmero es enormes: ms de 160 materiales 000 estn disponibles
para el ingeniero de hoy, nos presenta un problema que el profesor Stuart no tena:. de que manera ptima
seleccin de esta enorme men Con la creciente unidad de rendimiento, economa y eficiencia, y el imperativo
de evitar daos al medio ambiente, por lo que la eleccin correcta es muy importante. El diseo innovador
significa la explotacin imaginativa de las propiedades que ofrecen los materiales.
Estas propiedades, hoy en da, son en gran parte conocido y documentado en los manuales; uno de los
Materiales ASM Handbook-corre tales a 22 volmenes de grasa, y es uno de muchos. Cmo vamos a lidiar con
este vasto cuerpo de informacin? Afortunadamente otra cosa ha cambiado desde el primer da del Prof. Stuart:
ahora tenemos almacenamiento de informacin digital y la manipulacin. Diseo asistido por ordenador es ahora
una parte estndar de la formacin de un ingeniero, y est respaldado por paquetes ampliamente disponibles
para el modelado de slidos, anlisis de elementos finitos, optimizacin, y para el material y proceso de
seleccin. Software para el ltimo de ellos, la seleccin de materiales y procesos se basa en las bases de datos
de los atributos de los materiales y procesos, que documentan su compatibilidad mutua, y les permite buscar y
mostrar de manera que permiten a las selecciones que mejor se adapte a las exigencias de un diseo. Si usted
viaja a pie, en bicicleta o en coche, se toma un mapa. El paisaje de materiales, como el terrestre, puede ser
complejo y confuso; mapas, aqu, son tambin una buena idea. Este texto presenta un enfoque de diseo
dirigido a los materiales y procesos de fabricacin que hace uso de los mapas: nuevos grficos para mostrar el
mundo de los materiales y procesos de manera fcilmente accesible. Presentan las propiedades de los
materiales en formas que dan una visin global, que revelan las relaciones entre las propiedades y que la
seleccin de habilitacin.
1.2 Propiedades de los materiales
Entonces, qu son estas propiedades? Algunos, como la densidad (masa por unidad de volumen) y el precio
(el costo por unidad de volumen o peso) estn familiarizados lo suficiente, pero otros no lo son, y lo que les
permiti recta es esencial. Piense primero de los que tienen que ver con el transporte de carga de forma segura,
las propiedades mecnicas.
propiedades mecnicas
Una regla de acero es fcil de doblar elasticall -'elastic 'significa que de que se devuelve cuando se suelta. Su
rigidez elstica (aqu, la resistencia a la flexin) se ajusta en parte por sus tiras con forma de delgadas son
fciles de doblar-y en parte por una propiedad del acero en s: su mdulo elstico, E. Materiales con alta E,
como el acero, son intrnsecamente tieso; aquellos con bajo E, como el polietileno, no lo son. Figura 1.2 (b)
ilustra las consecuencias de la rigidez inadecuada.

La regla de acero se dobla elsticamente, pero si es una buena idea, es difcil darle una curvatura permanente.
Deformacin permanente tiene que ver con la fuerza, no la rigidez. La facilidad con que una regla se puede
doblar de forma permanente depende, de nuevo, en su forma y en una caracterstica diferente de la de su lmite
elstico de acero, cuando s. Los materiales con gran cuando s, como las aleaciones de titanio, son difciles de
deformar permanentemente a pesar de su rigidez, procedente de E, puede no ser alta; aquellos con baja cuando
s, como el plomo, puede deformarse con facilidad. Cuando los metales se deforman, por lo general se hacen
ms fuertes (esto se llama 'endurecimiento'), pero hay un lmite ltimo, llam la resistencia a la traccin, ts, ms
all del cual el material falla (la cantidad que se extiende antes de romperse se llama la ductilidad) . Figura 1.2
(c) da una idea de las consecuencias de la fuerza inadecuada.
Hasta ahora, todo bien. Uno mas. Si la regla no se hicieron de acero, pero de vidrio o de PMMA (Plexiglas,
Perspex), como gobernantes transparentes son, no es posible doblar permanentemente en absoluto. El
gobernante se fractura repente, sin previo aviso, antes de que adquiera una curva permanente. Pensamos en
los materiales que se rompen de esta manera tan frgil, y los materiales que no lo hacen tan difcil. No hay
deformacin permanente aqu, as que cuando s no es el derecho de propiedad. La resistencia de los materiales
a la fisuracin y la fractura se mide no por la tenacidad a la fractura, K1c. Aceros son difciles as, la mayora son
(aceros se pueden hacer frgil) -tienen un alto K1c. Glass personifica fragilidad; tiene un muy bajo K1c. Figura
1.2 (d) sugiere consecuencias de la fractura inadecuada y tenacidad.
Comenzamos con la densidad de los bienes materiales, la masa por unidad de volumen, smbolo . Densidad,
en una regla, es irrelevante. Pero para casi cualquier cosa que se mueve, de peso conlleva una pena de
combustible, modesta para los automviles, mayor para los camiones y trenes, ms grande an para los
aviones, y enorme en vehculos espaciales. Minimizar el peso tiene mucho que ver con el diseo inteligente,
vamos a llegar a eso ms adelante, pero igualmente a la eleccin de material. El aluminio tiene una densidad
baja, llevan una alta uno. Si nuestro pequeo avin fue hecha de plomo, nunca conseguir de la tierra en absoluto
(Figura 1.2 (e)). Estas no son las nicas propiedades mecnicas, pero son los ms importantes. Vamos a su
encuentro, y los otros, en los captulos 4-11.
propiedades termicas
Las propiedades de un cambio sustancial con la temperatura, por lo general para peor. Su fuerza cae, comienza
a 'creep' (a hundirse lentamente en el tiempo), puede oxidarse, degradar o descomponer (Figura 1.3 (a)). Esto
significa que hay una llamada temperatura lmite de la temperatura mxima de servicio, Tmax, encima de la cual
su uso es poco prctico. El acero inoxidable tiene un alto Tmx-se puede utilizar hasta 800 C; mayora de los
polmeros tienen una baja Tmx y rara vez se utilizan por encima de 150 C.
La mayora de los materiales se expanden cuando se calientan, pero por diferentes cantidades dependiendo de
su coeficiente de expansin trmica, . La expansin es pequeo, pero sus consecuencias puede ser grande.
Si, por ejemplo, una varilla est limitado, como en la figura 1.3 (b), y luego se calienta, la expansin obliga a la
varilla en contra de las restricciones, haciendo que la hebilla. Va hebillas de esta manera si el suministro no est
hecho para hacer frente a ella.
Algunos materiales metlicos, por ejemplo, sensacin de fro; otros, como la clida sensacin maderas. Esta
sensacin tiene que ver con dos propiedades trmicas del material: conductividad trmica y capacidad calorfica.
El primero, conductividad trmica, , mide la velocidad a la que el calor fluye a travs del material cuando un
lado est caliente y el otro fro. Los materiales con alta son lo que usted desea si usted desea conducir el calor
de un lugar a otro, como en sartenes de cocina, radiadores e intercambiadores de calor; Figura 1.3 (c) sugiere
consecuencias de la alta y baja para el recipiente de coccin. Pero bajo es materiales demasiado bajos
tiles aslan hogares, reducir el consumo de energa de los refrigeradores y congeladores, y permitir que los
vehculos espaciales para volver a entrar en la atmsfera de la Tierra.
Estas aplicaciones tienen que ver con la de largo plazo, el flujo de calor constante. Cuando el tiempo es limitado,
esa otra capacidad de alojamiento de calor, Cp asuntos. Mide la cantidad de calor que se necesita para hacer
que la temperatura de la subida de material por un importe determinado. Elevada capacidad de calor de cobre,
por ejemplo, requiere una gran cantidad de calor para cambiar su temperatura; materiales de baja capacidad de
calor, como espumas de polmero, toman mucho menos. Flujo de calor constante tiene, como hemos dicho, que
ver con la conductividad trmica. Hay una propiedad ms sutil que describe lo que sucede cuando se aplic por
primera vez el calor. Piense en la iluminacin del gas bajo una losa fra de material con un tronco de helados en
la parte superior (en este caso, lima helados) como en la figura 1.3 (d). Un instante despus de la ignicin, la
superficie inferior es caliente, pero el resto es fro. Despus de un tiempo, el medio se calienta, a continuacin,
ms tarde an, la parte superior comienza a calentarse y el helado primero comienza a derretirse. Cunto
tiempo dura esto? Para un espesor dado de la losa, el tiempo es inversamente proporcional a la difusividad
trmica, una, del material de la losa. Se diferencia de la conductividad porque los materiales difieren en su
capacidad de calor, de hecho, es proporcional a / Cp.
Hay otras propiedades-nosotros trmicas cumplen en los captulos 12 y 13, pero esto es suficiente por ahora.
Pasamos ahora a asuntos elctricos, magnticos y pticos.

Propiedades elctricas, magnticas y pticas empezamos con la conduccin elctrica y el aislamiento (Figura
1.4 (a)). Sin conduccin elctrica nos faltara el fcil acceso a la luz, el calor, el poder, el control y la
comunicacin que-Toda -nos dar por sentado. Metales realizan de cobre y aluminio, as son los mejores de los
que son asequibles. Pero la conduccin no es siempre una buena cosa. Cajas de fusibles, carcasas de
interruptores, las suspensiones para todas las lneas de transmisin requieren aisladores, y adems de aquellos
que pueden llevar a alguna carga, toleran algo de calor y sobreviven una chispa si haba uno. Aqu la propiedad
que queremos es la resistividad, e, la inversa de e conductividad elctrica. La mayora de los plsticos y de
vidrio tienen una alta resistividad (Figura 1.4 (a)) - Se utilizan como aislantes, aunque, por un tratamiento
especial, que se pueden hacer para llevar a cabo un poco.
Figura 1.4 (b) sugiere nuevas propiedades elctricas: la capacidad de permitir el paso de la radiacin de
microondas, como en el radomo, o para reflejar ellos, como en el reflector pasivo de la embarcacin. Ambos
tienen que ver con las propiedades dielctricas, en particular el D constante dielctrica. Los materiales con alta
D responden a un campo elctrico por el cambio de sus electrones sobre, incluso la reorientacin de sus
molculas; aquellos con baja D son inmunes al campo y no responden. Exploramos esta y otras propiedades
elctricas en el captulo 14.
La electricidad y el magnetismo estn estrechamente vinculados. Las corrientes elctricas inducen campos
magnticos; un imn en movimiento induce, en cualquier conductor cercano, una corriente elctrica. La
respuesta de la mayora de los materiales a los campos magnticos es demasiado pequeo para ser de valor
prctico. Pero unos pocos llamados ferroimanes y ferrimagnets-tienen la capacidad para atrapar un campo
magntico permanente. Estos son los llamados materiales magnticos "duros" porque, una vez magnetizado,
que son difciles de desmagnetizar. Se utilizan como imanes permanentes en los auriculares, motores y
dinamos. Aqu la propiedad clave es la remanencia, una medida de la intensidad de la magnetismo retenido. A
algunos otros-'soft imn 'materiales-son fciles de magnetizar y desmagnetizar. Son los materiales de ncleos
de transformadores y las bobinas de deflexin de un tubo de televisin. Tienen la capacidad para llevar a cabo
un campo magntico, pero no retienen de forma permanente (Figura 1.4 (c)). Para stos una propiedad clave es
la magnetizacin de saturacin, que mide qu tan grande un campo del material puede llevar a cabo. Estos nos
volvamos a encontrar en el captulo 15.
Materiales responden a la luz, as como a la electricidad y magnetismo de extraar, ya que la propia luz es una
onda electromagntica. Los materiales que son opacos reflejan la luz; los que son transparentes refractar, y
algunos tienen la capacidad de absorber algunas longitudes de onda (colores) mientras que permitir que otros
pasan libremente (Figura 1.4 (d)). Estos son explorados con mayor profundidad en el captulo 16.
propiedades qumicas
Los productos a menudo tienen que funcionar en ambientes hostiles, expuestos a fluidos corrosivos, a los gases
calientes o a la radiacin. El aire hmedo es corrosivo, por lo que es el agua; Con el sudor de tu mano es
particularmente corrosivo, y por supuesto no son entornos mucho ms agresivos que stos. Si el producto es de
sobrevivir durante su vida de diseo debe ser de materiales, o al menos recubiertos con materiales que pueden
tolerar el entorno en el que operan. Figura 1.5 ilustra algunos de los ms comunes de estos: el agua dulce y
salada, cidos y lcalis, disolventes orgnicos, oxidantes llamas. y la radiacin ultravioleta. Consideramos que la
resistencia intrnseca de un material para cada una de estas propiedades como materiales, medido en una
escala de 1 (muy mala) a 5 (muy bueno). Captulo 17 trata de la durabilidad del material.
1.3 propiedades Diseo limitante
El rendimiento de un componente est limitado por ciertas de las propiedades de los materiales de los que est
hecho. Esto significa que, para lograr un nivel deseado de rendimiento, los valores de las propiedades de diseo
limitante deben cumplir con ciertos objetivos, aquellas que no lo hacen no son adecuados. En la caricatura de la
figura 1.2, rigidez, resistencia y tenacidad son diseo limitante, si cualquiera de ellos eran demasiado bajas, el
avin no vuela. En el diseo de lneas de transmisin elctrica resistividad elctrica es el diseo limitante; en el
diseo de una lente de cmara, que es la calidad ptica e ndice de refraccin.
Los materiales son elegidos mediante la identificacin de las propiedades del diseo y la aplicacin de la
limitacin de lmites a ellos, descartar a aquellos que no cumplan con los lmites (captulo 3).
Procesos, tambin, tienen propiedades, aunque no los hemos cumplido todava. Estos tambin pueden ser de
diseo limitante, lo que lleva a un esquema paralelo para la eleccin de los procesos viables (Captulos 18 y 19).
1.4 Resumen y conclusiones
Diseo de ingeniera depende de los materiales que se forman, se unieron y terminaron por procesos. Los
requisitos de diseo definen el rendimiento requerido de los materiales, expresado como valores objetivo para

ciertas propiedades de diseo limitativo. Un material es elegido porque tiene propiedades que cumplan estos
objetivos y es compatible con los procesos necesarios para dar forma, unirse y terminarlo.
Este captulo introduce algunas de las propiedades de diseo de limitar: propiedades fsicas (como densidad),
propiedades mecnicas (como mdulo y lmite de elasticidad) y propiedades funcionales (aquellos que describe
el comportamiento trmico, elctrico, magntico y ptico). Examinamos todos ellos con ms profundidad en los
captulos que siguen, pero aquellos que acaba de presentar lo bastante para estar pasando con. Pasamos ahora
a los propios materiales: las familias, las clases y los miembros.
The history and evolution of materials
A History of Technology (19542001) (21 volumes), edited by Singer, C., Holmyard, E.J.,
Hall, A.R., Williams, T.I. and Hollister-Short, G. Oxford University Press, Oxford,
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Tylecoate, R.F. (1992) A History of Metallurgy, 2nd edition, The Institute of Materials,
London, UK. ISBN 0-904357-066. (A total-immersion course in the history of the
extraction and use of metals from 6000 BC to 1976, told by an author with forensic
talent and love of detail.)
Chapter 2
El proceso de diseo

2.1 Introduccin y sinopsis

Es el diseo mecnico con el que estamos principalmente preocupados aqu; se trata de los principios fsicos, el
buen funcionamiento y la produccin de sistemas mecnicos. Esto no significa que ignoremos el diseo
industrial, que habla de modelo, color, textura, y (sobre todo) la apelacin, pero los consumidores que viene
despus. El punto de partida es un buen diseo mecnico, y las formas en que la seleccin de los materiales y
procesos contribuyen a ella.
Nuestro objetivo es desarrollar una metodologa para la seleccin de los materiales y procesos que se diseo
dirigido; es decir, la seleccin utiliza, como entradas, los requisitos funcionales del diseo. Para ello, primero
debemos examinar brevemente el diseo en s. Como la mayora de los campos tcnicos que tiene
incrustaciones de su propia jerga especial, parte de ella rayana en lo incomprensible. Tenemos muy poco, pero
no todos podemos ser evitado. Este captulo presenta algunas de las palabras y frases, el vocabulario de diseo,
las etapas de su aplicacin, y las formas en que los materiales de seleccin con estos enlaces.
2.2 El proceso de diseo

El punto de partida es una necesidad del mercado o una nueva idea; el punto final es la especificacin completa
de productos de un producto que llena la necesidad o encarna la idea. Una necesidad debe ser identificada
antes de que pueda cumplirse. Es esencial para definir la necesidad de precisin, es decir, formular una
declaracin de necesidad, a menudo en la forma: 'Se requiere un dispositivo para llevar a cabo la tarea X' '',
expres como un conjunto de requisitos de diseo. Escritores en el diseo hacen hincapi en que la declaracin
y su elaboracin en los requisitos de diseo deben ser solucin neutra (es decir, no deben implicar cmo se
realizar la tarea), para evitar el pensamiento estrecho limitado por preconcepciones. Entre la declaracin de
necesidad y el pliego de condiciones se encuentran el conjunto de etapas que se muestran en la Figura 2.1: las
etapas de conceptual, realizacin y los diseos detallados, se explica en un momento.
El producto en s se llama un sistema tcnico. Un sistema tcnico se compone de sub-conjuntos y componentes,
juntos de una manera que lleva a cabo la tarea requerida, como en el desglose de la Figura 2.2. Es como
describir un gato (el sistema) como compuesto por una cabeza, un cuerpo, una cola, cuatro piernas, etc. (los
subconjuntos), cada uno compuesto de componentes de fmures, cudriceps, garras, pelaje. Esta
descomposicin es una forma til para analizar un diseo ya existente, pero no es de mucha ayuda en el propio
proceso de diseo, es decir, en la sntesis de nuevos diseos. Mejor, para este propsito, es uno basado en las
ideas de anlisis de sistemas. Se piensa en las entradas y salidas, los flujos de informacin, energa y
materiales, como en la Figura 2.3. El diseo convierte los insumos en las salidas. Un motor elctrico convierte
elctrica en energa mecnica; una prensa de forja toma y da nueva forma material; una alarma antirrobo recoge
la informacin y la convierte en ruido. En este enfoque, el sistema se divide en subsistemas conectados cada
uno de los cuales realiza una funcin especfica, como en la figura 2.3; la disposicin resultante se llama la
funcin-estructura o funcin descomposicin del sistema. Es como describir un gato como un enlace apropiado
de un sistema respiratorio, un sistema cardiovascular, el sistema nervioso, un sistema digestivo y as
sucesivamente. Diseos alternativos enlazan las funciones de la unidad de maneras alternativas, combinan
funciones, o ellos se separaron. La estructura de la funcin da una forma sistemtica de evaluar opciones de
diseo.

El diseo procede por conceptos en desarrollo para llevar a cabo las funciones en la estructura de la funcin,
cada uno basado en un principio de trabajo. Ante esto, la etapa de diseo conceptual, todas las opciones estn
abiertas: el diseador considera conceptos alternativos y las formas en que estos podran ser separados o
combinados. La siguiente etapa, forma de realizacin, toma los conceptos prometedores y busca analizar su
funcionamiento a un nivel aproximado. Esto implica el dimensionamiento de los componentes, y la seleccin de
materiales que llevarn a cabo correctamente en los rangos de la tensin, la temperatura, y el medio ambiente
sugeridas por los requisitos de diseo, examinando las implicaciones para el rendimiento y el costo. La etapa de
realizacin termina con un diseo factible, que luego se pasa a la etapa de diseo detallado. Aqu

especificaciones para cada componente se elaboran. Los componentes crticos pueden ser sometidos a anlisis
mecnico o trmico preciso. Mtodos de optimizacin se aplican a los componentes y grupos de componentes
para maximizar el rendimiento. A eleccin final de la geometra y el material se hace y se analizan y cost los
mtodos de produccin. La etapa termina con una especificacin detallada de la produccin.

Todo eso suena muy bien. Si slo fuera tan simple. El proceso lineal sugerido por la figura 2.1 oscurece el fuerte
acoplamiento entre las tres etapas. Las consecuencias de decisiones tomadas en las etapas de concepto o de
realizacin pueden no ser evidentes hasta que se examin el detalle. Iteracin, bucle de nuevo a explorar
alternativas, es una parte esencial del proceso de diseo. Piensa en cada una de las muchas opciones posibles

que se podran hacer como un conjunto de burbujas en el espacio de diseo como lo sugiere la Figura 2.4. Aqu
C1, C2,. . . son posibles conceptos, y E1, E2,. . . , Y D1, D2,. . . son posibles realizaciones y elaboraciones
detalladas de ellos. A continuacin, el proceso de diseo se convierte en uno de los caminos que crean, que une
manchas compatibles, hasta que una conexin se realiza desde la parte superior ('' necesidad del mercado '') a
la parte inferior ('' especificaciones ''). Los caminos de los ensayos tienen callejones sin salida, y bucle. Es como
encontrar una pista a travs de terreno difcil, puede ser necesario volver muchas veces si, al final, vamos a
seguir adelante. Una vez que se encuentra un camino, siempre es posible que se vea lineal y lgica (y muchos
libros hacerlo), pero la realidad se parece ms a la figura 2.4, no Figura 2.1. As, una parte clave del diseo y de
la seleccin de materiales para ello, es la flexibilidad, la capacidad de explorar alternativas rpidamente,
manteniendo el panorama general, as como los detalles en foco. Nuestro enfoque en captulos posteriores se
encuentra en la seleccin de materiales y procesos, donde se plantea exactamente la misma necesidad. Esto
requiere asignaciones simples de los reinos '' '' de los materiales y procesos que permiten encuestas rpidas de
alternativas mientras que todava proporciona detalle cuando se necesita. Las tablas de seleccin del captulo 4
y los mtodos del captulo 5 ayuda hacen esto.

Descrito en abstracto, estas ideas no son fciles de entender. Un ejemplo ayudar a-se trata en la Seccin 2.6.
En primer lugar, un vistazo a los tipos de diseo.
2.3 Tipos de diseo
No siempre es necesario empezar, por as decirlo, a partir de cero. Diseo original hace: se trata de una nueva
idea o principio de funcionamiento (el bolgrafo, el disco compacto). Nuevos materiales pueden ofrecer nuevas
combinaciones nicas de propiedades que permiten diseo original. As silicio de alta pureza activar el transistor;
vidrio de alta pureza, la fibra ptica; altos imanes de fuerza coercitiva, el auricular miniatura, lseres de estado
slido del disco compacto. A veces, el nuevo material sugiere que el nuevo producto; a veces en lugar del nuevo
producto exige el desarrollo de un nuevo material: la tecnologa nuclear condujo el desarrollo de una serie de
nuevas aleaciones de circonio y aceros inoxidables bajos en carbono; tecnologa espacial estimul el desarrollo
de materiales compuestos ligeros; tecnologa de turbinas de las unidades actuales de desarrollo de aleaciones
de alta temperatura y cermica.
Diseo adaptable o de desarrollo toma un concepto existente y busca un avance gradual en el rendimiento a
travs de un refinamiento del principio de funcionamiento. Esto, tambin, a menudo es posible gracias a la
evolucin de los materiales: polmeros sustitucin de metales en los aparatos domsticos; fibra de carbono
sustituyendo la madera en artculos deportivos. El aparato y el mercado de artculos deportivos son grandes y
competitivos. Mercados aqu con frecuencia se han ganado (y perdido) por el modo en que el fabricante ha
adaptado el producto mediante la explotacin de nuevos materiales.
Variante del diseo implica un cambio de escala o dimensin o detallando sin cambio de funcin o el mtodo de
lograrlo: la ampliacin de las calderas o de recipientes a presin, o de las turbinas, por ejemplo. Cambio de
escala o las circunstancias de uso puede requerir el cambio de material: pequeas embarcaciones estn hechas

de fibra de vidrio, grandes barcos estn hechos de acero; pequeas calderas estn hechos de cobre, los
grandes de acero; aviones subsnicos estn hechos de una aleacin, supersnico de otro; y por buenas
razones, se detalla en los captulos posteriores.
2.4 Diseo de herramientas y materiales de datos
Para implementar las etapas de la figura 2.1, se hace uso de herramientas de diseo. Ellos se muestran como
entradas, que se adjunta a la izquierda de la columna vertebral principal de la metodologa de diseo en la
Figura 2.5. Las herramientas permiten el modelado y la optimizacin de un diseo, aliviando los aspectos
rutinarios de cada fase. Funcin-modeladores sugieren estructuras funcionales viables. Optimizadores de
configuracin sugieren o perfeccionar las formas. Paquetes de modelado de slidos geomtricos y 3D permiten
la visualizacin y crear archivos que se pueden cargar hacia abajo a los sistemas de prototipado y fabricacin
controlada numricamente. Optimizacin, software DFM, DFA, 1 y estimacin de costes permite a los aspectos
de fabricacin para ser refinado. Elementos finitos (FE) y la dinmica de fluidos computacional paquetes (CFD)
permiten el anlisis mecnico y trmico preciso, incluso cuando la geometra es compleja y las deformaciones
son grandes. Hay una progresin natural en el uso de las herramientas como el diseo evoluciona: anlisis
aproximado y modelado en la etapa conceptual; modelado ms sofisticado y optimizacin en la etapa de
realizacin; y precisa ('' exacta '' - pero nada es eso) el anlisis en la etapa de diseo detallado.

Seleccin de materiales entra en cada etapa del diseo. La naturaleza de los datos necesarios en las primeras
etapas difiere en gran medida en su nivel de precisin y amplitud de la que se necesita ms adelante (Figura
2.5, lado derecho). En la etapa de concepto, el diseador requiere de propiedad valores aproximados, pero para
la gama ms amplia posible de los materiales. Todas las opciones estn abiertas: un polmero puede ser la
mejor opcin para un concepto, un metal por otro, a pesar de que la funcin es la misma. El problema, en esta
etapa, no es de precisin y detalle; es la amplitud y velocidad de acceso: cmo se puede presentar la gran
variedad de datos para dar al diseador de la mayor libertad en la consideracin de alternativas?
En la etapa de realizacin, el paisaje se ha reducido. Aqu necesitamos datos para un subconjunto de los
materiales, pero a un nivel ms alto de precisin y detalle. Estos se encuentran en los manuales ms
especializadas y software que tienen que ver con una sola clase o subclase de materiales de metales o
aleaciones de aluminio solo, por ejemplo. El riesgo ahora es que de perder de vista la propagacin mayor de
materiales a los que hay que devolver si los detalles no funcionan; es fcil quedar atrapado en una sola lnea de
pensamiento de un nico conjunto de '' conexiones '' en el sentido descrito en el apartado anterior, cuando otras
combinaciones de conexiones ofrecen una mejor solucin al problema de diseo.
La etapa final de diseo detallado requiere un nivel an mayor de precisin y detalle, pero por slo una o unas
muy pocos materiales. Dicha informacin se encuentra mejor en las fichas de datos emitidos por los productores
de materias ellos mismos, y en las bases de datos detallados para las clases de materiales restringidos. Un
material dado (polietileno, por ejemplo) tiene una serie de propiedades que se derivan de las diferencias en las
maneras diferentes productores lo hacen. En la etapa de diseo detallado, un proveedor debe ser identificado, y
las propiedades de su producto usado en los clculos de diseo; que de otro proveedor puede tener
propiedades ligeramente diferentes. Y a veces incluso esto no es lo suficientemente bueno. Si el componente es
crtico (lo que significa que su fracaso podra, en algn sentido u otro, ser desastroso), entonces puede ser

prudente realizar pruebas internas para medir las propiedades crticas, utilizando una muestra del material que
se utilizar para hacer que el producto en s.
Todo es un poco como la eleccin de una bicicleta. En primer lugar, decidir qu concepto ms adaptado a sus
necesidades (bici de la calle, en bicicleta de montaa, carreras, plegables, compras, descanso,...), Lo que limita
la eleccin de un subconjunto. Luego viene el siguiente nivel de detalle. Qu marco material? Qu engranajes?
Qu tipo de frenos? Qu forma de manillar? En este punto se tiene en cuenta el equilibrio entre rendimiento y
coste, la identificacin (por lo general con algn compromiso) un pequeo subconjunto que cumplan tanto sus
deseos y su presupuesto. Por ltimo, si la bicicleta es importante para usted, busque ms informacin en las
revistas de la bici, la literatura de los fabricantes o los puntos de vista de los aficionados, y probar candidatosbikes ti mismo. Y si no te gusta que te vuelves uno o ms pasos. Slo cuando un partido entre su necesidad y un
producto disponible se encuentra usted hace una seleccin final.
La entrada de materiales no termina con el establecimiento de la produccin. Productos fallan en el servicio, y
los fallos contienen informacin. Es un fabricante de imprudencia que no recopilar y analizar datos sobre las
fallas. A menudo, esto apunta a la mala utilizacin de un material, que redisear o volver a la seleccin puede
eliminar.
2.5 Funcin, el material, la forma y proceso de
La seleccin de un proceso de material y no se puede separar de la eleccin de la forma. Usamos la palabra ''
forma '' para incluir el, macro-forma externa, y- cuando sea necesario, la forma de micro interno, o, como en un
panal o estructura celular. Para hacer la forma, el material es sometido a procesos que, en conjunto, vamos a
llamar a la fabricacin: se incluyen los procesos primarios de formacin (como fundicin y forja), procesos de
eliminacin de material (mecanizado, taladrado), procesos de acabado (como el pulido) y unindose procesos
(por ejemplo, soldadura). Funcin, material, forma y interactan proceso (Figura 2.6). Funcin dicta la eleccin
de los materiales y la forma. Proceso est influenciada por el material: por su conformabilidad, maquinabilidad,
soldabilidad, el calor-tratabilidad, y as sucesivamente. Proceso obviamente interacta con forma-el proceso
determina la forma, el tamao, la precisin y, por supuesto, el costo. Las interacciones son de dos vas: la
especificacin de la forma restringe la eleccin del material y el proceso; pero igualmente la especificacin del
proceso limita los materiales que puede utilizar y las formas que pueden tomar. Cuanto ms sofisticado sea el
diseo, la ms estricta de las especificaciones y la mayor de las interacciones. Es como hacer vino: hacer vino
de cocina, casi cualquier proceso de fermentacin de uva y lo har; hacer champn, tanto de uva y el proceso
deben ser fuertemente limitados.
La interaccin entre la funcin, material, forma, y el proceso se encuentra en el centro del proceso de seleccin
de materiales. Pero en primer lugar, un estudio de caso para ilustrar el proceso de diseo.

2.6 Estudio de caso: dispositivos para abrir las botellas con corcho
Vino, como el queso, es una de las mejoras del hombre sobre la naturaleza. Y desde que el hombre se ha
preocupado sobre el vino, que se ha preocupado por el corcho para mantenerla cerrada con seguridad en

frascos y botellas. '' Corticum. . . nforas demovebit. . . '' - '' Uncork el nfora. . . '' Cant Horace2 (27 aC) para
celebrar el aniversario de escapar hismiraculous de la muerte por un rbol que cae. Pero, cmo lo hizo?
Una botella con corcho crea una necesidad de mercado: es la necesidad de tener acceso a la vino en el interior.
Podramos decirlo as: '' Se necesita un dispositivo para sacar corchos de botellas de vino. '' Pero espera. La
necesidad debe ser expresada en forma de solucin neutral, y esto no es. El objetivo es obtener acceso al vino;
nuestra declaracin implica que esto se har mediante la eliminacin de la corcho, y que se retira tirando. Podra
haber otras maneras. As que vamos a intentarlo de nuevo: '' Se necesita un dispositivo para permitir el acceso
al vino en una botella con corcho '' (Figura 2.7) y uno podramos aadir, '' 'con la conveniencia, a un costo
reducido, y sin contaminar el vino. "

Cinco conceptos para hacer esto se muestran en la Figura 2.8. En fin, son para quitar el corcho mediante
traccin axial ( tirando); para eliminarlo por tracciones cortantes; para empujar hacia fuera desde abajo; para
pulverizarla; y por pasar por completo por la anulacin del cuello de la bottle3 quizs.

Figure 2.10 Cork removers that employ the working principles of Figure 2.9: (a) direct pull; (b) gear lever, screwassisted pull; (c) spring-assisted pull (a spring in the body is compressed as the screw is driven into the cork; (d)
shear blade systems; (e) pressure-induced removal systems.
Existen numerosos dispositivos para lograr la primera de tres de estos. Los otros se utilizan tambin, aunque por
lo general slo en momentos de desesperacin. Vamos a eliminar stos con el argumento de que pudieran
contaminar el vino, y examinar los otros ms de cerca, la exploracin de los principios de trabajo. Figura 2.9
muestra una para cada uno de los tres primeros conceptos: en el primero, un tornillo se enrosca en el corcho al
que se aplica una traccin axial; en el segundo, lminas elsticas delgadas insertados por los lados del corcho
aplican tracciones de corte cuando se tira; y en el tercero el corcho es perforado por una aguja hueca a travs
del cual un gas se bombea a empujar hacia fuera.
La figura 2.10 muestra ejemplos de los removedores de corcho que utilizan estos principios de trabajo. Todos
son descritos por la estructura funcin esbozado en la parte superior de la figura 2.11: crear una fuerza,
transmitir una fuerza, aplicar la fuerza para el corcho. Se diferencian en el principio de funcionamiento por los
que estas funciones se consiguen, como se indica en la parte inferior de la figura. Los removedores de corcho
en las fotos se combinan los principios de trabajo en los caminos indicados por las lneas que unen. Otros
podran concebirse haciendo otros enlaces.
Figura 2.12 muestra bocetos de realizacin para dispositivos basados en un solo concepto: el de traccin axial.
El primero es un tirn directa; los otros tres el uso de algn tipo de ventaja mecnica de la palanca-pull, tirn
orientado y primavera asistida tirn; las fotos muestran ejemplos de todos estos.
Las formas de realizacin de la figura 2.9 se identifican los requisitos funcionales de cada componente del
dispositivo, que puede ser expresado en frases como:
? un tornillo barato para transmitir una carga prescrita para el corcho;

? una palanca de la luz (es decir, un rayo) para llevar un momento de flexin prescrito;
? una lmina elstica delgada que no hebilla cuando se maneja entre el corcho y el cuello de botella;
? una aguja hueca delgada, rgida y lo suficientemente fuerte como para penetrar en un corcho;
etctera. Los requisitos funcionales de cada componente son las entradas al proceso de seleccin de
materiales. Ellos conducen directamente a los lmites de la propiedad y los ndices de materias del captulo 5:
son el primer paso en la optimizacin de la eleccin del material para llenar un requisito dado. El procedimiento
desarrollado no tiene requisitos tales como '' haz de luz fuerte '' o '' hoja elstica delgada '' y los utiliza para
identificar un subgrupo de materiales que llevarn a cabo esta funcin particularmente bien. Eso es lo que se
entiende por materiales de seleccin de diseo dirigido.
2.7 Resumen y conclusiones
El diseo es un proceso iterativo. El punto de partida es una necesidad del mercado capturada en un conjunto
de requisitos de diseo. Conceptos para unos productos que satisfagan la necesidad se conciben. Si las
estimaciones iniciales y la exploracin de alternativas sugieren que el concepto es viable, el diseo procede a la
fase de realizacin: se seleccionan principios de trabajo, el tamao y el diseo se deciden, y las estimaciones
iniciales de rendimiento y coste se hacen. Si el resultado es satisfactorio, el diseador procede a la fase de
proyecto: optimizacin del rendimiento, anlisis completo de componentes crticos, preparacin de planos de
fabricacin detallados (por lo general como un archivo CAD), la especificacin de la tolerancia, la precisin, la
unin y mtodos de acabado y as sucesivamente.
Seleccin de materiales entra en cada etapa, pero en diferentes niveles de amplitud y precisin. En la etapa
conceptual todos los materiales y procesos son candidatos potenciales, que requieren un procedimiento que
permite el acceso rpido a los datos para una amplia gama de cada uno, aunque sin la necesidad de una gran
precisin. La seleccin preliminar pasa a la etapa de realizacin, los clculos y las optimizaciones de los cuales
requieren de informacin en un mayor nivel de precisin y detalle. Eliminan todos excepto un pequeo corto lista
de candidatos-materiales y procesos para la etapa final, detallada del diseo. Para estos pocos, los datos de la
ms alta calidad son necesarios.
Existen datos en todos estos niveles. Cada nivel requiere su propio plan de gestin de datos, que se describe en
los siguientes captulos. La gestin es la habilidad: debe ser de diseo dirigido, sin embargo, debe reconocer la
riqueza de eleccin y abrazar la compleja interaccin entre el material, su forma, el proceso mediante el cual se
da que la forma y la funcin que se requiere para llevar a cabo . Y debe permitir una rpida iteracin de regreso
bucle cuando una cadena particular de razonamiento demuestra ser rentable. Herramientas ahora existen para
ayudar con todo esto. Vamos a cumplir con uno -el materiales CES y seleccin del proceso plataforma ms
adelante en este libro.
Pero teniendo en cuenta esta complejidad, por qu no optar por la apuesta segura: atenerse a lo que usted (u
otros) usado antes? Muchos han optado por esa opcin. Pocos todava estn en el negocio.

2.8 Para leer ms

Existe un abismo entre libros sobre metodologa de diseo y los de seleccin de materiales: cada gran medida
ignora la otra. El libro de francs es notable por sus ideas, pero la palabra "material" no aparece en su ndice.
Pahl y Beitz tiene de pie casi bblica en el campo del diseo, pero va pesada. Ullman y Cruz adoptan un enfoque
ms relajado y son ms fciles de digerir. Los libros de Budinski y Budinski, de Charles, Crane y Furness y por
Farag presentan el caso materiales bien, pero son menos bueno en el diseo. Lewis ilustra la seleccin de
materiales a travs de estudios de casos, pero no se desarrolla un procedimiento sistemtico. El mejor
compromiso, tal vez, es Dieter.