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MARCO METODOLGICO
1.1.1 Antecedentes.
Integrated Power Systems es una empresa industrial fundada en 1995 en Mxico, con amplia
experiencia de IPS International Power Systems International fundada en 1976 en Houston, Tex.,
consolidando su prestigio en Mxico. La empresa se dedica a distintas ramas del rea Petrolera.
IPS se ha ganado un alto prestigio por la calidad de los servicios y suministros que ofrecen
satisfactoriamente a sus clientes.
1.1.2 Visin.
Consolidar el liderazgo de PEMEX a nivel global, expandiendo su penetracin de servicios en los
mercados donde opera para ser una empresa con la mayor calidad, desarrollo y mejora continua
as logrando la excelencia en el servicio a nivel mundial.
1.1.3 Misin.
Ser una empresa lder en el Ramo Petrolero, proporcionando a nuestros Clientes soluciones
integrales, innovadoras y de clase mundial, a travs del desarrollo humano, y de la aplicacin y
administracin de tecnologa de punta.
1.1.4
REA ELCTRICA:
Tableros de Control
Frenos electromagnticos
Motores
REA DE INSTRUMENTACIN:
Unidades de potencia
Sensores de Carga
Consola de perforacin
REA MECANICA:
Torres de Perforacin
Coronas
Block y Gancho
Anclas
Malacates
Sistema de enfriamiento
Bombas de lodos
1.2.1
Antecedentes.
La empresa Integrated Power Systems tiene como principal servicio el mantenimiento a las
bombas de lodos tambin llamadas bombas de lodos triplex que son bombas de desplazamiento
positivo de cilindro y mbolo. Estas bombas, cuyo diseo bsico no ha cambiado en dcadas,
tienen manuales de operacin y mantenimiento. Toda la informacin se encuentra en el idioma
ingls.
Las actividades de mantenimiento a las bombas triplex consiste en tareas correctivas que no llevan
registro histrico de accin y por lo tanto, el control de este mantenimiento es manejado sin mayor
documentacin por las personas que mas cercana tienen al tema en la empresa. Cuando hay
muchas actividades de mantenimiento se necesitan empleados extras, pero un gran problema es
que no saben realizar un adecuado mantenimiento preventivo a la bomba triplex, por ello se basan
en los manuales que se encuentran en el idioma ingls, el cual no lo dominan y es difcil que
realicen un buen trabajo.
1.2.2 Justificacin.
IPS requiere un plan de mantenimiento de bombas de lodos adaptado a las normas establecidas
en Mxico, al igual para reducir costos de capacitacin a personal que solo estn de forma
eventual. La mayora de los manuales se encuentra en el idioma ingls y no se ha designado de
manera formal la realizacin de un plan de mantenimiento tampoco s han definido los
mecanismos de registro y obtencin de informacin que apoye a la toma de decisiones en el rea
mecnica.
Por lo cual se requiere un manual en el que se determine paso a paso como realizar el
mantenimiento con todas las especificaciones requeridas, as como la solucin a los problemas
que puedan existir al momento de realizar el mantenimiento. Toda esta informacin tiene que estar
en el idioma espaol.
Aplicar las normas, para que el manual se apegue a los lineamientos que se especifican.
INICIO
Recopilacin de
informacin
sobre la Bomba
Triplex.
Bombas de
Manual
de
Experiencia
operacin.
mantenimiento
del personal
Analizar,
organizar
clasificar
la
informacin
obtenida.
Desarrollar
el
Mantenimiento
bomba triplex.
Tareas de Gabinete
FIN
Plan
de
para
la
CAPTULO II
MARCO TEORICO
Simple
Doble
Vapor
Doble
accin
Pistn
Embolo
Simple
Simple accin
Recprocantes
Diafragma
Desplazamiento
Triple
Mltiple
Operada p/fluido
Simple
Operada mecnicamente
Mltiple
Positivo
Potencia
Doble
Doble accin
Aspa
Rotor Simple
Pistn
Miembro Flexible
Rotatorias
Tornillo
Engranes
Rotor Mltiple
Lbulos
Balancines
Tornillos
Bombas
Autocebantes
Cebadas p/medios externos
Flujo radia
Flujo mixto
Simple succin
Doble succin
Centrifugas
Simple succin
Dinmicas
Especiales
Impulsor abierto
Multipaso
Impulsor semiabierto
Impulsor cerrado
Flujo Axial
Perifricas
Unipaso
Unipaso
Autocebantes
Multipaso
Cebadas p/medios
externos
Electromagnetismo
Unipaso
Impulsor abierto
Multipaso
Impulsor cerrado
Las bombas hidrostticas de desplazamiento positivo son los elementos destinados a transforma la
energa mecnica en hidrulica. Estas bombas son aquellas que suministran la misma cantidad de
lquido en cada ciclo o revolucin del elemento de bombeo, independiente de la presin que
encuentre el lquido a su salida, guan al fluido que se desplaza a lo largo de toda su trayectoria.
Las bombas positivas tienen la ventaja de que para poder trabajar no necesitan cebarse, es decir,
no es necesario llenar previamente el tubo de succin y el cuerpo de la bomba para que sta
pueda iniciar su funcionamiento, tal como acontece en las bombas centrifugas. En las bombas
positivas, a medida que la bomba por si misma va llenndose de lquido, ste va desalojando el
aire contenida en la tubera de succin inicindose el escurrimiento a travs del sistema cuando ha
acabado de ser desalojado el aire.
Como en las bombas de diafragma no hay piezas friccionantes, ellas encuentran aplicacin en el
bombeo de lquidos contaminados con slidos, tal como los lodos, aguas negras y similares.
(Figura 2.1)
2.2.1.1.2 Bombas de Pistn
Durante la carrera de descenso del pistn, se abre la vlvula de admisin accionada por el vaco
creado por el propio pistn, mientras la de descarga se aprieta contra su asiento, de esta forma se
llena de lquido el espacio sobre l. Luego, cuando el pistn sube, el incremento de presin cierra
la vlvula de admisin y empuja la de escape, abrindola, con lo que se produce la descarga
(figura 2.2). La repeticin de este ciclo de trabajo produce un bombeo pulsante a presiones que
pueden ser muy grandes.
Estas bombas de pistones son de desplazamiento positivo, y dada la incompresibilidad de los
lquidos no pueden funcionar con el conducto de salida cerrado, en tal caso. Se producira o bien
la rotura de la bomba, o se detiene completamente la fuente de movimiento.
(Figura 2.2)
(Figura 2.3)
Estas bombas, no tienen vlvulas ni partes recprocantes; el movimiento del lquido es efectuado
por la accin combinada de dos elementos giratorios semejantes a las ruedas dentadas. No debe
intentarse el emplearla para el bombeo de lquidos delgados. Las bombas positivas rotatorias
pueden trabajar a grandes velocidades sin el peligro de que se presenten presiones de inercia.
2.2.1.2.1 Rotor Simple: Bombas de Tornillo
Trabajan a grandes velocidades, a pesar de ello es una bomba silenciosa. Tambin se le conoce
como bomba helicoidal (figura 2.4). El tornillo central tiene rosca de derechas y es el eje del motor;
mientras que los otros dos tornillos son de rosca de izquierdas. Al girar se originan cmaras entre
los filetes de los tres tornillos haciendo que el fluido circule desde la zona de aspiracin a la zona
de impulsin.
El tornillo central es el que mueve a los otros dos tornillos. Las velocidades que puede llegar a
alcanzar oscila entre los 3000 y los 5000 r.p.m. Pueden trabajar con pequeos y grandes caudales,
aunque la presin no supera los 180 bar.
(Figura 2.4)
2.2.1.2.2 Rotor Simple: Bombas de Paleta
La bomba de paletas tambin llamada de aspas (figura 2.5) consta de un rotor ranurado que gira
dentro de una cmara conformada por un anillo de forma ovalada que sirve de pista para las
paletas que van dentro de las ranuras del rotor, entrando y saliendo con el movimiento, y los platos
de presin, en los cuales est el orificio de entrada en uno y de salida en el opuesto, Los espacios
que quedan delimitados entre el anillo, el rotor, las paletas y los platos laterales se denominan
cmaras de bombeo. Dichas cmaras van cambiando de volumen en la medida que el rotor va
girando impulsado por el eje. Cuando las paletas estn ms salidas, el volumen es mayor que
cuando estn metidas entre el rotor.
(Figura 2.5)
2.2.1.2.3 Rotor Mltiple: Bombas de Engranaje
Son utilizadas en caudales grandes, pero con presiones bajas, el funcionamiento es simple, uno
de los engranajes hace de conductor y mueve al otro engranaje. La cmara de bombeo est
formada entre los engranajes y la carcasa, el fluido circula a travs de los dientes de los
engranajes (figuras 2.6), su rendimiento puede llegar al 90 %. Sus principales caractersticas son:
puede proporcionar un caudal de 1 a 600 (l/min.), presiones de 15 a 200 (kp/cm2), velocidad de
500 a 3000 (rpm), temperatura mxima de trabajo 70C.
(Figura 2.6)
2.2.1.2.4 Rotor Mltiple: Bombas de Engranaje
Estas bombas se asemejan al funcionamiento de una bomba de engranajes de dientes externos
los cuales giran en sentidos opuestos con lo que logran aumentar el volumen y disminuir la presin
y con ello conseguir la aspiracin del fluido.
(Figura 2.7)
2.2.2 BOMBAS DINAMICAS
Son aquellas que se aade energa continuamente para incrementar las velocidades de los fluidos
dentro de la mquina, las cuales por el diseo de la carcasa y otras se transforman en presin. Se
clasifican en bombas centrifugas, perifricas y especiales.
Son aquellas en que el fluido ingresa a sta por el eje y sale siguiendo una trayectoria perifrica
por la tangente. Las bombas son de gran importancia en el trasiego de fluidos, debido a su
capacidad de producir vaco, con lo cual se puede empujar el fluido hacia donde se desee
transportar.
Las bombas centrfugas son mquinas de gran velocidad en comparacin con las de movimiento
alternativo, rotativas o de desplazamiento. Existen distintos tipos de bombas las cuales tienen
distintas funciones, dependiendo del tipo de fluido, de la temperatura a la cual se va a transportar y
la que se soportar presin.
Estas mquinas disponen de un disco rotatorio denominado impulsor o rodete provisto de labe
que giran a gran velocidad dentro de la carcasa metlica (figura 2.8). Para la impulsin de los
lquidos se aproveche de la fuerza centrfuga la cual aumenta la energa cintica del fluido y se
transforma en energa de presin por efecto del diseo de la carcasa.
(Figura 2.8)
2.2.2.2 Bombas Perifricas
Son tambin conocidas como bombas tipo turbina de vrtice y regenerativas, en este tipo se
producen remolinos en el lquido por medio de los labes a velocidades muy altas, dentro del canal
anular donde gira el impulsor (figura 2.9). El lquido va recibiendo impulsos de energa.
Utilizada para lquidos claros, pueden ser horizontales o verticales, llenan una necesidad entra las
bombas centrfugas. Son de baja y media capacidad y alta carga. El liquido debe pasar a travs de
la carcasa por la serie de labes hasta que se impulsado por la descarga.
(Figura 2.9)
Las bombas especiales, son aquellas que manejan lquidos muy agresivos y corrosivos. las ms
comunes son la de tipo diafragma y no es ms, que una bomba que posee una membrana la cual
combina la accin recproca de un diafragma de tefln o caucho y de vlvulas que abren y cierran
de acuerdo al movimiento del diafragma (figura 2.10). A veces a este tipo de bomba tambin se
llama bomba de membrana.
(Figura 2.10)
(Figura 2.11)
2.4 MANTENIMIENTO
La palabra mantenimiento se refiere al conjunto de tareas administrativas y tareas operativas cuyo
objetivo es lograr que un elemento o grupo de elementos conserven o regresen a un estado de
desempeo deseado. Estas tareas pueden ser normalmente aplicadas de manera planificada o
normalmente aplicadas de manera no planificada, posteriormente se ver que aquello diferencia a
una actividad preventiva de una correctiva.
El mantenimiento ha sido sujeto de cambios en su modo de aplicacin a travs del tiempo. Estos
cambios han sido motivados por las crecientes necesidades de la industria respecto al tiempo de
trabajo, calidad de los productos, disponibilidad de la maquinaria, estandarizacin, planificacin,
entre otros, pero sobre todo debido a la natural necesidad econmica de reducir costos operativos
y administrativos y aumentar ganancias.
Existen varias maneras de aplicar el mantenimiento, en otras palabras, de llevar a cabo las tareas.
Estas tareas estn caracterizadas de acuerdo a la manera en que se evale los criterios que lleven
a la toma de la decisin de realizar la tarea.
Para el mantenimiento de las bombas triplex, se implementan tres diferentes tipos de planes
estratgicos de mantenimiento que son: correctivo, preventivo, predictivo; pero, estas estrategias
no son excluyentes, es decir pueden ser aplicadas a la par, y de hecho as se lo hace en un plan
de mantenimiento moderno.
Consiste en realizar las tareas de mantenimiento una vez que el elemento u objeto tratado falle.
Los activos entonces debern operar hasta el momento en que ocurra una falla, y en ese momento
los responsables del mantenimiento iniciarn a tomar acciones al respecto. El tiempo de parada de
la mquina corresponde entonces a todo el tiempo desde que sucede la falla hasta que vuelve a
trabajar adecuadamente. Este intervalo de tiempo incluye la toma de decisin que dictar qu
Al momento de realizar la accin de mantenimiento, y puesto que estaba programado, todos los
insumos y el personal a cargo de las actividades estn preparados para ello. De este modo, el
tiempo de parada de la mquina disminuye considerablemente.
El mantenimiento que ha sido programado incluye cambios y reemplazos, entre otras acciones,
incluso si el objeto de mantenimiento se encuentra funcionando con normalidad. Esta manera de
prevenir una falla tiene un buen grado de efectividad pero puede ocurrir que se est reemplazando
elementos a muy temprana edad y que ello represente un alto costo de insumos. La gran ventaja
es que el lucro cesante debido a paradas imprevistas es prcticamente eliminado.
A pesar de las bondades de esta metodologa, como se ver luego, el cambio de elementos cada
vez tambin aumenta la influencia de la mortalidad infantil incluso en mquinas con varios aos de
uso. Es por ello que no siempre se puede afirmar que reemplazar un elemento viejo por uno nuevo
va a traer consigo una mayor duracin de la vida til efectiva de una mquina.
Entre los mtodos que se pueden tomar, existe la simple inspeccin de los elementos, pero otras
formas ms avanzadas y confiables, se han desarrollado hasta el punto de crear herramientas para
el efecto. Tal es el caso del anlisis de vibraciones y las cartas de severidad. Tambin se puede
utilizar termografa o tomar muestras peridicas de estado, por ejemplo de aceites.
Un gran aporte del mantenimiento predictivo es justamente la ayuda que brinda para poder
determinar los intervalos de vida til de un elemento, para lo cual se necesita realizar mediciones
en intervalos relativamente cortos respecto a la vida til que se supone tendr el elemento. Una
adecuada aplicacin de este mtodo lograr hacer que los cambios y refacciones tomadas a
manera de prevencin sean menores y por lo tanto el consumo de insumos disminuya.
Con esta herramienta se puede detectar actividades innecesarias que estn siendo realizadas o
actividades que podran realizarse de manera conjunta con otra. Brinda importante informacin
acerca de los puntos dbiles de una cadena de actividades as como informacin clave para
mejorar la eficiencia de un proceso.