Universidad Nacional de San Martn

Facultad de Ingeniera Agroindustrial.

Departamento Acadmico de Ingeniera
Agroindustrial

Diseo de equipos
Ttulo: DISEO DE EQUIPOS DE TRANSPORTE DE UNA
PLANTA DE PRODUCCION DE TORTA DE
COPRA
Alumnos:
MEYRI MADISON TAFUR SALAZAR
LUIS FERNANDO LABAN ARANDA
Docente: Ing. PABLO W. PAUCAR LOZANO.
Fecha de presentacin: 15 de DICIEMBRE 2014
Tarapoto - Per
2014

INDICE
INTRODUCCIN.03
1. OBJETIVOS..03
1.1 OBJETIVO GENERAL.03
1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS......03
2. REVISIN BIBLIOGRFICA 04
2.2 EL COCO....04
2.3 IMPORTANCIA DEL CULTIVO.04
2.4 ESTRUCTURA del coco.04
2.5 PROPIEDADES FSICAS...05
2.6 PROPIEDADES DE TRANSPORTABILIDAD
3 INDUSTRIALIZACIN DEL COCO PARA LA OBTENCIN DE COPRA EN TORTA,
MOLIDA.....05
3.2 LNEA DE PRODUCCIN DE COPRA EN TORTA, MOLIDA.....06
3.3 DIAGRAMA DE FLUJO...07
3.4 MQUINAS Y EQUIPOS ...08
4 DISEO DE EQUIPOS DE TRANSPORTE....08
4.2 CONSIDERACIONES INICIALES DE DISEO..08
4.2.1 DATOS DE PLANTEO..08
CAPACIDAD DE LA LNEA DE PRODUCCIN: ....08
MATERIAL DE ENTRADA: .....08
PRODUCTO DE SALIDA:....08
4.2.2 DISEO DE GUSANOS TRANSPORTADORES....08
4.2.3 DISEO DE LOS ELEVADORES DE CANGILONES.08
4.2.3.1 GUSANO TRANSPORTADOR N 04 RECIBE LACARGA DEL
ESPELLER Y LO DESCARGA EN EL TRANSPORTADOR DE
CAGILONES N 03...08
4.2.3.2ELEVADOR DE CANGILONES N 03 RECIBE LA CARGA DE
DEL TORNILLO SIN FIN 4 Y LO DESCARGA EN EL SILO.10
5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..17
6

BIBLIOGRAFA.18

ANEXOS19

INTRODUCCIN
Las tortas de frutos oleaginosos, son hoy la principal fuente para alimentos balanceados
de animales; constituyen cerca del 50% del consumo per cpita a nivel mundial. Los
alimentos balanceados son preparados con base en los requerimientos nutricionales de
cada especie y aun cuando la dieta se formula para satisfacerlos, no siempre contiene
los niveles de nutrientes calculados una vez preparado, debido a que el proceso usado
en su elaboracin puede alterar significativamente su valor nutricional. (Harris, 1980).
El Per ms aun en san Martin la produccin de coco es considerable lo cual no se da
mucha importancia ms que al agua de coco la copra de coco es ignorada y poco
procesada, ms aun la torta de coco que se desecha despus de la extraccin de
aceite. Esta planta crece en suelos no frtiles, pero se adapta a una gran variedad de
ellos. Gran parte de la regin San Martn cuenta con este tipo de suelos y es por ello
que el cultivo de coco sera una opcin, desde hace mucho tiempo, constituye una
alternativa para los agricultores, por las buenas perspectivas comerciales de ste y por
la demanda de las empresas dedicadas al procesamiento del cultivo.
La gran mayora de las empresas agroindustriales de procesamiento de frutos
oleaginosos y otros poseen sistemas de transporte de estos materiales a lo largo de
todo el proceso, ya sea para transportar el material de un equipo a otro, etc.
Muchas veces ocurre que determinadas empresas de procesamiento de un determinado
producto cambian de lnea de produccin, debido a numerosos factores. Y para ello se
les hace necesario saber si los equipos existentes podran ser factibles para el proceso
del nuevo producto.
Tal es el caso del presente trabajo, en donde se nos pide determinar la factibilidad de un
transportador de gusano sinfn para el transporte de sub productos de coco (una
oleaginosa) en una planta agroindustrial que inicialmente tena como lnea de
produccin el palmiste.

1. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL
- Disear los equipos de transporte y seleccionar el sistema
almacenamiento de una planta procesadora de Torta de Copra.
1.2 ESPECFICOS:
- Conocer la industrializacin de la Torta de Copra
- Elegir la capacidad de operacin de la lnea de produccin
- Disear el gusano sin fin
- Disear cangilones
- Disear el silo de almacenamiento
- Seleccionar distintos equipos de la lnea de produccin de Torta de Copra

de

2. REVISIN BIBLIOGRFICA
2.1 EL COCO
El coco es una fruta comestible obtenida del cocotero, la palmera ms cultivada a
nivel mundial. Es una drupa cubierta de fibras de 20-30 centmetros y puede llegar
a pesar hasta 2,5 kilogramos.
Se destina a la produccin de coco rallado, deshidratado o copra para la extraccin
de aceite y la parte no comestible se emplea como suministro de energa, abono,
materia en la industria del papel, etc.
2.2 IMPORTANCIA DEL CULTIVO (ENFOQUE REGIONAL, NACIONAL,
INTERNACIONAL: SER BREVE)
- REGIONAL:
La regin San Martn lidera el ranking de la produccin nacional de coco. En
el 2010 se obtuvo ms de 11 mil 471 toneladas de coco.
Generalmente la poblacin San Martinense emplea al coco solo para el
autoconsumo, desaprovechando la oportunidad de darle valor agregado tanto
a la pulpa y al desecho.
Sin embargo en Pucacaca, distrito de Picota, se procesa la pulpa de coco
obtenindose el mejor coco (deshidratado) aromtico de Per y gran parte de
su produccin es exportada a diferentes partes del mundo. El 75% de la
produccin nacional constituye al departamento de San Martn.
- NACIONAL:
Los productos y sub-productos de coco estn destinados en su mayora a las
exportaciones las cuales estn creciendo en los ltimos aos.
Chile es el principal destino de las exportaciones en los ltimos seis aos. Le
siguen en importancia Brasil y Francia. En la actualidad existen seis
compaas exportadoras.
- Pronatur
- Reinas del pacifico
- Import Export agroindustria san Jos
- Agroindustria san Pedro
- MUNDIAL:
Los pases como Filipinas, Sri Lanka y Malasia basan su economa en el
coco, puesto que es una materia prima importante para distintos procesos en
la industria alimenticia (galletas, cereales, aceites y dulces), en la industria
jabonera.
2.3 ESTRUCTURA
El coco se compone de una cutcula exterior o epicarpio (de color verde o
castao en el momento de la recoleccin) que encierra un revestimiento fibroso
grueso, mesocarpio o cscara; dentro de esta cscara de halla un casco duro
leoso, o endocarpio, que encierra la almendra, y de la cual est separada por
una piel de color castao. La almendra pelada se compone de una capa slida
blanca, que encierra un lquido acuoso llamado leche de coco.

Fuente: Datos obtenidos de

SAGARPA
Secretara
de
Agricultura ganadera y pesca
2.4 PROPIEDADES FSICAS
DENSIDAD: 42.5 lb/pie3
ANGULO DE REPOSO: Los granos al igual que la Torta de Copra no se
comportan como fluidos perfectos durante su movimiento es necesario conocer
su ngulo de reposo, que ser igual al ngulo mximo del talud (inclinacin o
declive) formado por el material granular amontonado con relacin a la
horizontal.
Angulo de reposo
Copra en Torta, Molida

45

2.5 PROPIEDADES DE TRANSPORTABILIDAD

- Peso Especfico: 42.5 lb/pie3
- Angulo de resbalamiento: 45
- Angulo de Reposo : 45
- Tamao y forma : Fino
- Fluidez : Flujo Libre
- Grado de Abrasin : No Abrasivo
- Capacidad del Elevador: q = 20 Tn/hr
- Altura de Elevacin :
Ah = altura total del silo + tg 45 x Dimetro
Ah = 21,01 + tg 45 x 6.870
Ah = 27.88 m
3

INDUSTRIALIZACIN DEL COCO PARA LA OBTENCIN DE TORTA DE

COPRA
La copra es un producto industrial que se obtiene del fruto de la palmera, el coco. A
ste se le quita la cscara; la fibra o bonete se raya y se seca y as se obtiene la
copra. Tiene una gran variedad de usos: se fabrican dulces, aceite, cosmticos,
glicerina y otros insumos industriales.
La Torta de Copra es un subproducto obtenido de la extraccin de aceite de la
copra y es utilizado como alimento para animales. Contiene 20 a 30% de protenas
y el contenido de aceite vara de 6 a 12%, dependiendo del procedimiento utilizado
para la extraccin de aceite. El contenido de humedad se encuentra alrededor del
10%. (De Taffin, G, 1998).

3.1 LNEA DE PRODUCCIN DE TORTA DE COPRA

3.2 DIAGRAMA DE FLUJO

3.3 MQUINAS Y EQUIPOS

Fuente: Cesar Romero Hernndez (aplicacin de la metodologa de produccin
ms limpia en el sector coprero)
3.3.1

3.3.2

3.3.3
3.3.4
3.3.5

3.3.6

3.3.7

3.3.8

MOLINO QUEBRADOR:
Este tiene como objetivo fragmentar los pedazos de copra en partculas
pequeas, siendo recomendable de al menos el 70% a la salida de
rompedor no sea mayor de a .
ACONDICIONADORES:
Son dispositivos calentados a altas temperatura de 100C. Aqu la copra
se mantiene al menos 30 min lo cual asegura su calentamiento uniforme
de material antes de la extraccin del aceite.
TORNILLO SIN FIN 1 Y 2:
La copra caliente es transportada al prensador o espeller.
CANGILN 1 Y 2:
El cual transportara la copra al prensador o extractor.
PRENSA O ESPELLER:
Aqu la copra se somete a una presin de 500Kg/cm2 donde primero
prensa con un tornillo vertical seguidamente por un tornillo horizontal o
flecha quien controla le eficiencia de la extraccin y el espesor de la torta,
con un ajuste de 3/8 a se obtiene la expulsin de la torta con un
contenido de 7 a 8% de aceite.
TORNILLO SIN FIN 3:
La torta de copra que sale de espeller a una temperatura de 90 a 95C es
transportada al cangiln 3.
TORNILLO CANGILON 3:
La torta con un contenido de humedad de 2 a 3% es transportado hasta
el silo de almacenamiento.

ENFRIADOR:

Este enfra la torta a menos de 40C se realiza con la finalidad de

prevenir el oscurecimiento o que se queme en el almacn, para el
transporte se descarga en un tornillo sin fin (N 5).
3.3.9 TORNILLO SIN FIN 5:
El tornillo sinfn lleva la torta de coco enfriada hacia un elevador (N 4)
3.3.10 TORNILLO CANGILON 4:
Este traslada la torta de copra al silo de almacenamiento.
3.3.11 SILOS DE ALMACENAMIENTO:
La torta de copra ser almacenada para su posterior uso como materia
prima para alimento balanceado.

DISEO DE EQUIPOS DE TRANSPORTE

4.1 CONSIDERACIONES INICIALES DE DISEO
4.1.1 DATOS DE PLANTEO
CAPACIDAD DE LA LNEA DE PRODUCCIN: 20 Tn/hr
MATERIAL DE ENTRADA: Copra
PRODUCTO DE SALIDA: Torta de Copra
4.1.2 DISEO DE GUSANOS TRANSPORTADORES
El diseo de los gusanos N 1,2 y 4 se calcula y se disea de la misma
metodologa que del gusano N 3 que a continuacin se calcular y disear.
4.1.2.1 GUSANO TRANSPORTADOR N 03 RECIBE LA CARGA DE Molino de
Martillo Y LO DESCARGA EN EL TRANSPORTADOR DE CANGILONES
N 3
-

Material a Transportar: Torta de Copra

Capacidad: q = 20 TM/hr = 44000 lb/hr

Peso Esp. = 42.5 lb/pie3

Longitud

= 18 pies

Se hace uso del catlogo de LINK-BELT. Se va a la tabla 01 (pg. 282) y se

verifica la clase del material que se desea transportar: cuyo link es.
https://es.scribd.com/doc/122315051/LINK-BELT-Catalogo-1000-pdf

B36; tenemos un material Fino, de Flujo Libre y no Abrasivo

A.) Clculo del dimetro de la hlice y RPM
- Capacidad:

44000 lb/hr
42.5 lb/pie3

= 1035.30 pie3 /hr

A continuacin se va a la tabla #02 con la clase del material y

capacidad.
Clase del Dimetro de la Vel.
Mx.
material
hlice
recomendada
(Pulgadas)
(RPM)
B26
12
90

Cap.
Mx. Capacidad
recomendada a 1 RPM
(Pie3/h)
1200
13.3

90 RPM ------------------ 1200.00 pie3/h

X RPM ------------------ 1035.30 pie3/hr
X = 77.65 RPM
- La capacidad a 1 RPM = 13.3 (pie3/hr)/RPM
RPM gus. =

1035.30 pie3/hr
13.3 (pie3/hr)/RPM

RESUMEN
- D
= 12 pulg
- RPM = 78 RPM

= 78 RPM

B.) Clculo de la potencia

- C = 1035.3 pie3/hr - L = 18 pies
- K = 37 (Tabla N03 - LINK-BELT)

- P = AxG

- A =
106
- A =
- =

1035.3 18 37
106
78
90

= 0.69 hp

x 100 = 86.67 %

- A = 0.69 hp
- Se va a la tabla # 05, para encontrar el valor de G
G = 1.73
- P = A x G = (0.69 x 1.73)hp = 1.20 hp
Con el valor del dimetro de la hlice se va al catlogo de LINK-BELT para el diseo del

del tornillo sin fin, en este caso el dimetro de la hlice = 12 pulgadas.

10

4.1.1.2 GUSANO TRANSPORTADOR N 04 RECIBE LA CARGA DE

Transportador de cangilones N03 Y LO DESCARGA EN EL
TRANSPORTADOR DE CANGILONES N 4
-

Capacidad: 1035.30 pie3 /hr

P = AxG

A =

A =

Longitud : 70 pies

106
1035.3 70 37
106

= 2.68 hp

Entonces
- P = AxG
P = (2.68 x 1.73)hp
P = 4.64 hp

11

4.1.1 DISEO DEL ELEVADOR DE CANGILONES

4.1.1.1 ELEVADOR DE CANGILONES RECIBE LA CARGA DE Gusano
Transportador N 02 Y LO DESCARGA EN Silo
1. TIPO DE ELEVADOR A SELECCIONAR:
Elevador Centrfugo vertical de cangilones.
2. TIPO DE CANGILN:
Para el material que tenemos escogemos del catlogo UNIROYAL
Cangilones de cubos de Salem usado para el manejo granular o en polvo, de
fluido libre, centrfuga.
3. CAPACIDAD DEL ELEVADOR (Ce):
Ce =

20 /
0.0193 /3

= = 1036.3pie3/hora = 17.27 pie3/min

4. CAPACIDAD POR PIE DE FAJA (Cf):

Velocidad de la faja recomendada: (200 a 400) pies/min
Asumimos V = 330 pies/min y remplazamos
Cf =

17.27 3 /
330

= 0.0523 pie3/pie de faja

Sin embargo la capacidad anterior debe corregirse con un factor de llenado,

por lo que se define la capacidad real como sigue:
Capacidad real (CFR):
(CFR) =

0.75

0.0523 3 /
0.75

= 0.0693 pie3/pie de faja

5. SELECCIN DEL CANGILN: Del Catlogo UNI ROYAL

Elegimos el Cangiln: 12 X 5 X 5
- Longitud: 12
- Capacidad: 0.104 pie3
- Ancho: 5
- Peso: 3.0 libras
- Profundidad: 5
Distancia entre cangilones (e):
e 2h = 2 x 5 = 10 = 0.83 pie (mnimo)
3h = 3 x 5 = 15 = 1.25 pie (mximo)
Por lo que tambin la capacidad vara entre:
max =
min =

10 0.104
10

10 0.104
15

= 0.104 pie3/pie de faja

= 0.0693 pie3/pie de faja

0.0693 = 0.0693 pie3/pie de faja

Se encuentra dentro del rango de la capacidad mnima y mxima e =15
pulg.
6. CAPACIDAD DE DESCARGA POR PIE DE FAJA (Cf)
=

0.750.104
15/10

= 0.0523 pie3/pie de faja

Cf Cf el espaciamiento es correcto

12

7. VELOCIDAD DE OPERACIN DE LA FAJA V:

17.27 3 /

= =

0.0523

= 330.21 pie3/pie de faja

V asumida v

8. CENTRO DE GRAVEDAD DE LA MASA DEL CANGILN (t):

t=1.92pulg. = 0.16 pies

9. Dimetro de la polea superior (DPS):

Sabemos que:
=

54.19

. (1)

Por recomendacin: N = (0.8 a 0.85) Nc

Optamos
: 0.85 Nc......(2)
Como
: v = 2RN(3)
Combinando (1) Y (2) en (3) tenemos: V = 2R x 0.85Nc
330 pie de faja/min = 2 (Rcg - t) x 0.85

54.19

Hacemos: Rcg = Y
Por lo tanto:
330 = 2 (Y 0.16) x 0.85

54.19

Resolviendo tenemos que:

Rcg = 1.40 pies = 16.8 pulg.
De R = Rcg- t = 16.8 1.92 = 14.88 pulg.
Dimetro de la polea superior
Dps = 2(R) = 2 x 14.88 = 29.76 pulg. = 2.48 pies
Calculo de los RPM de la polea superior.
=

54.19

54.19
1.40

= 45.799

N = 0.85 (NC)
N = 0.85 x 45.799 = 38.93 RPM.

10. ANGULO DE DESCARGA

Sabemos que: Fc = w cos
Tenemos

()2

= cos

()2

cos = (1)
Calculo de Vcg:
Vcg = 2 Rcg x N
Vcg = 2 x 1.4 x 38.93 = 342.45 pies/min
13

Reemplazando en (Vcg)
cos =

60

32.18
1.40
2

(342.45

cos = 0.72285
= 43.71

44

11. TRAYECTORIA QUE SIGUE LA MASA

ECUACION GENERAL:
X = V x t = V Cos x t..(a)
Y = V Sen x t + gt2.(b)
Combinando (a) y (b) tenemos la ecuacin general.

2()

YA,B = tg X +

XA,B 2

TRAYECTORIA DE LA PARTICULA A:
YA = tg 44X +

32.18 /2
2

2(342.45

cos 44)

60

X2

YA = 0.9656X + 0.9545X2
TRAYECTORIA DE LA PARTICULA B
YB = tg 44 X +

2[((
+2) ) ]
12
60

YB = tg 44X +

XA,B 2

32.18

2[((2.48 pies+2(0.16))

2
38.93
) 44]
60

XB 2

YB = 0.9656X + 0.4362X2

12. DIMENSIONES DE LA CAJA Y EL CHUTE DE DESCARGA:

DIMENCIONES DE LA CAJA

1. Largo de la caja (a):

A = Dimetro de la polea superior + 2P + 2M
A = 29.76 pulg + 2*5 + 2*5 = 49.76 pulg.
2. Ancho de la faja:
b = longitud del cangiln (L) + 2(1)
b = 12 + 2 = 14 pulg.

3. Longitud de la polea
N = 1 para elevadores de faja
Lp = b + 2N

14

Lp = 14 + 2 = 16 pulg.

4. Ancho de la caja
C = L + 2B

B = 2.5 para poleas con fajas

C = 14 + 2*2.5 = 19 pulg.
Chute de descarga
YA = 0.9656X + 0.9545X2

YB = 0.9656X + 0.4362X2

ESQUEMA GENERAL DE LA CABEZA Y CHUTE DE DESCARGA DEL ELEVADOR

DE CANGILONES.
Pendiente en E
XE =

XE =

29.76
2

+ 6 +1- distancia de la polea A

+ 5 + 1 10.7

XE = 10.18 pulg = 0.85 pies

Derivando YA
Tg = 0.9656X + 0.9545 2
Tg = 0.9656 + 2 * 0.9545X
SI X = 0.85 pies
Tg = 2.74
= 68.88 = 69
Longitud del deflector EF (L)
Cateto adyacente al ngulo es igual a: 28.914- (23.914+1) = 4
LUEGO TENEMOS: L =

=(69) = 11.2 pulg.

d = 4Tg70 = 10.42 pulg

Determinando de h1
X1 = (R. Dps + Proyeccin cang. + 1) pulg (R.Dps Sen)
X1 = (14.88 + 5 + 1) pulg + (14.88) Sen 44
X1 = 10.54 pulg. = 0.88
Reemplazando en ()
Ya = 0.9656 (0.88) + 0.9545 (0.88)2
h1 = Ya = 1.59 pies = 19.08 pulg
Determinando de h2
h2 = h1 14.88 cos44
h2 = 19.08 10.70
h2 = 8.38 pulg.

15

Determinando de h3
h3 = h2 + L Sen
h3 = 8.38 + 11.16 Sen 69
h3 = 18.80 pulg.

5. DIAMETRO DE LA POLEA INFERIOR

Dpi = (0.8 a 0.85) Dps
Dpi = (0.80 x 29.76) = 23.81 pulg
Dpi = (0.85 x 29.76) = 25.30 pulg.
Dpi = 24.56 pulg.

6. ANGULO DE CARGA
El ngulo del chute debe ser mayor que el ngulo de resbalamiento del material
( = 45)

7. LONGITUD DE LA FAJA (L):

L = 2C +

(Dps + Dpi)
29.76 +24.56
)
12

L = 2 x 86.74 + 2 (
L = 174.16 pies.

8. NUMERO DE CANGILONES
n=

174.16 10
15

= 116 canguilones

9. SELECCIN DE LA FAJA
Calculo de las tensiones
a) tensin en el lado tenso
T1=Ta + Tb + Tc + Td + Te + Tf
Ta = Tensin debido al peso propio de la faja
Tb= Tensin debido al peso propio del cangiln as:
Tb=3.0 lb x

116
2

= 171 lbs

Tc =Tensin debido al material transportado:

Tc = Cap cang x #cang /2 x peso especfico del material
Tc =0.104 pie3 x

116
2

x 42.5 lbs/pie3 = 256.36 lbs.

Td =Tensin debido a la resistencia del aire

Td = 0.05 ( Ta + Tb + Tc), reemplazando

16

Td = 0.05 (Ta +171 + 256.36) = 21.37 lbs.

Te = tensin debido al cargado del material
Te = 12 x Dpi x (C'F x peso especfico)
Te = 12 x

24.56
12

x 0.0523 x 42.5

Te = 54.60 lbs
Tf = tensin debido a la prdida por friccin en los descansos:
Tf = 12(0.01 - 0.02)T
Tf= 0.01(171 + 256.36 + 21.37 + 54.60) = 5.03 lbs.
0.02(171 + 256.36 + 21.37 + 54.60 ) = 10.06 lbs.
Podemos tomar:
Tf = 10 lbs.
Sin considerar Ta.
Luego la tensin del lado ms tenso ser:
- T1 =Ta + Tb + Tc + Td + Te + Tf
- T1 = Ta + 171 + 256.36 + 21.37 + 54.60 + 10
- T1 = Ta + 513.33 lbs
Tensin en el lado flojo
T2 =Ta + Tb + (Td + Tf)/2, reemplazando
T2 =Ta + 171 + (21.37 +10)/2
T2 =Ta + 186.67 lbs
Sin considerar Ta tomamos una faja de 28 onzas
Tenemos
Tensin admisible: 27 lbs/pulg de ancho
Tensin mxima: 300 lbs/pulg de ancho
# pliegue =

513.33

513.33

# pliegue = 27 14 = 1.36
De la tabla N2 tomamos una faja de 3 pliegues 28 onzas segn catlogo.
Calculo de Ta
Ta = peso del alma + peso de cubierta
De tabla 04 para por servicio pesado tenemos:
Espesor de la cubierta 1/32" - 1/16"
Peso del armazn segn tabla 03 para 28 es : 0.021lb/pulg ancho/
pliegue
Peso de la cubierta segn tabla 03 para 28 es : 0.018lb/pulg ancho/
pliegue
Por lo tanto Ta = A + B
Donde

17

A= peso del alma

B=peso de la cubierta
0.021lb x 14"x3pliegues x

A =

174.16
longtitu pulg de anchox
2

A = 76.8 lbs.
B =

1 174.16
longtitu pulg de anchox
2
1
32

0.018lb x 14" x32x

B = 22 lbs
B =

B =

1 174.16
longtitu pulg de anchox
2
1

32

0.018lb x 14" x16x

43.89 lbs.

Ta = 76.8 + 22 + 43.89 = 142.70

Recalculando las tensiones Td y Tf
Td = 0.05 (142.7+171 + 256.36) = 28.50 lbs
Tf= 0.01(142.7 + 171 + 256.36 + 21.37 + 54.60) = 6.46 lbs.
0.02(142.7 + 171 + 256.36 + 21.37 + 54.60 ) = 12.92 lbs.
Ratificamos el valor de Tf
- T1 = 142.7 + 513.33 lbs = 656.03 lbs
- T2 = 142.7 + 186.67 lbs = 329.37 lbs
10. POTENCIA DEL MOTOR
HP polea =
HP motor =

1 2
33000

330 =

656.03 329.37
33000

Relacin de transmisin

= 0.995
HP motor =
HP motor =

3.26
0.995

= 3.42 HP

18

330 = 3.26

4.1.2 DISEO DE SILO

DATOS
Capacidad: 420 Toneladas = 420000 Kg
Densidad del Material a Transportar: 42.5 lb/pie3 = 682 kg/ m3
Calculo del Volumen:
420000
V = 682 /m3 = 615. 84 m3

Con este volumen obtenido se va al Catalogo SYMAGA, cuyo link es.

https://www.interempresas.net/FeriaVirtual/Catalogos_y_documentos/24988/SilosIndustrales.pdf

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES

La finalidad principal de este informe para el estudiante agroindustrial es

tener nociones y perspectivas de innovacin sobre los diferentes equipos
para brindar ideas de ingeniera a todas las personas relacionadas con el
transporte de cualquier alimento, informacin de utilidad para hacer ms
eficiente dicho proceso, rebajar los costos, reducir los consumos, disminuir
las prdidas de materia y las mermas, mantener una buena calidad de las
mercaderas, facilitar el trabajo de los encargados y operarios.
Se aprendi las nociones bsicas para el diseo de los equipos
presentados en el informe, como tambin el manejo de algunas
herramientas como el AutoCAD principalmente.
Aplicamos las frmulas de clculos de cangilones y tornillos sin fin.
Aprendimos a seleccionar el silo adecuado para el almacenamiento de
alimentos.

19

RECOMENDACIONES

Realizar minuciosamente la eleccin de las medidas de cangilones.

Emplear de manera adecuada y precisa las frmulas para obtener buenos
resultados
Disear los transportadores as como los de tornillo sin fin, cangilones y los
silos de almacenamiento, con sus medidas exactas.
BIBLIOGRAFA

http://www.go4b.es/super-starco-plastic-elevator-buckets.php
https://www.interempresas.net/FeriaVirtual/Catalogos_y_documentos/2498
8/Silos-Industrales.pdf
http://patentados.com/invento/transportador-de-tornillo-sinfin.html
http://www.ecured.cu/index.php/Transportador_de_tornillo_sin_fin
DE DIOS, C.A. 1984. Historia de las Cosechadoras de Granos. Indito. 10
Captulos.
MARSANS, G.J., YANUCCI, D. y PASCUAL M. 1. 1985. Curso de Manejo y
Conservacin de Granos. Fac. de Agronoma de Buenos Aires, octubre. 69
p.
Dounce Villanueva, Enrique. La productividad en el mantenimiento industrial.
1 ed. Mxico: Editorial Continental, 1998.
Prez Rodrguez, Carlos Humberto. Seguridad e Higiene Industrial.
S.I. s.e., 1997. Spag Chain, Preparacin y evaluacin de proyectos. 4a ed.
Editorial Mc Graw Hill.

20

21