UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Per, DECANA DE AMERICA)

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA,
METALURGICA Y GEOGRAFICA

ESCUELA DE INGENIERIA DE MINAS

CURSO: GESTION DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
MINEROS
INFORME: GESTION DE SEGURIDAD EN MINERIA
SUBTERRANEA Y EQUIPOS
AUTOR:

VICTOR INCA ESPINOZA

DOCENTE:
ING. VICTOR RAMIREZ PONCE
LIMA PERU
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
Fundada en 1551

GESTION DE RIESGOS EN MINERIA

SUBTERRANEA Y EQUIPOS

INTRODUCCION
Nuestra sociedad moderna necesita un suministro de metales, minerales, y combustibles para
su subsistencia. Una gran parte de las materias primas para estos productos tiene su origen en
yacimientos muy por debajo de la superficie de la tierra. La minera subterrnea nos da los
medios para utilizar tales recursos.
Histricamente, la explotacin subterrnea de minerales ha sido considerada como una de las
actividades ms riesgosas que realiza el hombre. Impactantes accidentes, con centenares de
muertos, han avalado tal aseveracin. Es frecuente ver en la prensa tragedias que enlutan a la
minera mundial. Son muchos los factores de riesgos presentes en las faenas subterrneas.
Las caractersticas de la roca, el uso de explosivos, la presencia de gases txicos o
inflamables, el empleo creciente de mquinas y equipos, la presencia de aguas subterrneas,
las probabilidades siempre latentes de incendios, etc., conforman un espectro de riesgos de
alto potencial de severidad. A lo anterior debe adicionarse los errores de diseo o ejecucin de
los propios mineros. Desde tiempos remotos los hombres han excavado la tierra en busca de
minerales. Originalmente las labores fueron simplemente una extensin de pequeos laboreos
superficiales. A medida que las necesidades de materias primas iban creciendo y los
yacimientos profundizndose, se fueron desarrollando mtodos y equipos de explotacin cada
vez ms eficientes y sofisticados.
La minera exige una planificacin cuidadosa y extensiva de tales excavaciones, al objeto de
que la misma funcione adecuadamente.

RIESGOS EN LA MINERA SUBTERRANEA

Riesgo
Un riesgo se define como una caracterstica fsica o qumica de un material, proceso o
instalacin que tiene el potencial de causar daos a las personas, a la comunidad o al medio
ambiente. Los estudios de evaluacin de riesgos ofrecen a las organizaciones una serie de
datos que contribuyan a mejorar la seguridad y la gestin de los riesgos, con la finalidad de
reducir o eliminar los riesgos inherentes a los diversos tipos de actividades y procesos. De esta
forma, estos estudios son "esfuerzos organizados para la identificacin y el anlisis de las
situaciones de riesgo asociadas a las actividades de los procesos". En resumen, los estudios
de evaluacin de riesgos se utilizan para detectar aquellos puntos dbiles en el diseo y el
funcionamiento de las instalaciones que pueden ocasionar vertidos accidentales de productos
qumicos, incendios, explosiones y otros daos con consecuencias adversas.

GESTION DE RIESGOS
La gestin de riesgos orientada al manejo de los estos, establece:
a)
No arriesgue ms de lo que puede aceptar perder, es decir, no hay que exponerse a
riesgos cuyas prdidas potenciales sean de una magnitud tal que no estemos dispuestos
a aceptar o soportar.

b)
No arriesgue mucho por poco. No correr ciertos riesgos cuyas prdidas potenciales
sean significativas, cuando con una pequea inversin de dinero, tiempo, de esfuerzo o de
comodidad, podemos eliminar, minimizar o transferir ese riego.
c)
Considere las posibilidades. Antes de correr un riego determinado, considere cules son
las probabilidades que estn a su favor, para ganar si se trata de un riesgo especulativo o para
no perder si se trata de un riego puro, y cules son las probabilidades que estn en su contra,
para perder.
d)
Transfiera el riesgo. Esta es la cuarta alternativa, y consiste en traspasar a un tercero la
responsabilidad de asumir y financiar las prdidas. El caso de los Seguros y Contratistas son
las formas ms comnmente utilizadas para la transferencia del riesgo.
Dado que la ausencia total y permanente de los riegos es una condicin utpica, irreal e
inalcanzable, cada vez cobra mayor vigencia el concepto de grado de aceptabilidad de los
riesgos.
Riesgo de Diseo:
Son aquellos que deben ser considerados cuando seleccionamos el mtodo de explotacin, y
que tienen que ver con la proyeccin de las labores, equipos y componentes en general de lo
que integra la infraestructura de cualquier mtodo, podemos mencionar:

Ventilacin acorde con la produccin

Fortificacin cuando se requiera
Diseo de labores hay que considerar estructura geolgica y estabilidad de pilares.
Distribucin adecuada de las labores en el mtodo
Forma y dimensiones de la seccin de las labores
Toda instalacin tiene que ser debidamente reglamentada
Sealizacin completa y fcil de entender.

Riesgos de Operacin
Los riesgos de la operacin se deben a factores que interactan para generar un accidente,
como son:

Factor humano: Conocimientos, entrenamiento, habilidad y motivacin.

Factor de la mecanizacin: Mantencin, desgaste, tecnologa, etc.
Factor ambiental: Pisos, iluminacin, visibilidad, etc.

Riesgos de operacin se presentan en las operaciones mineras de:

1.
Perforacin de rocas : En desarrollos de labores (avances), En produccin. En
perforacin secundaria
2.

Tronadura

: Carguo de tiros, quemada

3.

Carguo de mineral

Equipo cargador (pala, cargado frontal)

4.

Transporte

Camiones de bajo perfil

5.

Servicios

Huinches, cables, baldes y plataformas, Aire comprimido

En todo riesgo operacional hay que individualizar sus causas y posibles consecuencias para
tomar las medidas preventivas para evitar lesiones a personas como daos a equipos e
instalaciones.

ELECCION DE EQUIPOS EN MINERIA SUBTERRANEA

A principio de este siglo se haca a mano todo el trabajo en la explotacin subterrnea. Las
perforadoras neumticas fueron las primeras herramientas para eliminar la perforacin a mano;
la pala oscilante se hizo cargo de algo del duro trabajo de carga. Este era el nivel de
mecanizacin hasta el principio de los aos 60 cuando entra poco a poco una maquinaria ms
compleja en las labores subterrneas.
Perforacin
La perforacin de roca es un procedimiento fundamental para arrancar mineral en la minera
subterrnea. La perforacin tiene una gama de aplicaciones grande y variable, por eso hoy se
tiene distintos dispositivos diseados para tratar con distintas maneras de perforar roca. Los
tipos de perforadoras comunes existentes en el mercado son:
Perforadoras Ligeras:

Perforadoras de avance
Perforadoras para la perforacin de barrenos largos
Perforadora con martillo en el fondo (DTH)

El perforista tiene una gama de perforadoras accionadas por aire o hidrulica, por medio de
energa elctrica de la mina. La perforadora hidrulica es un producto probado, superior a la
perforadora neumtica en trminos de rendimiento, fiabilidad, consumo de energa, ambiente y
costos operacionales.
Las perforadoras con rendimientos ms altos son ms pesadas y deben ser montadas en
alguna forma de estructura, equipo de perforacin, o Jumbo de perforacin. Las perforadoras
para la perforacin de barrenos cortos (de hasta 6 m., con una barra de una pasada), se
conocen como perforadoras de avance. La perforadora de avance pesada es la ms productiva
y la primera eleccin del minero eficaz.

Las perforadoras de barrenos largos son distintas de las perforadoras de galeras. En este caso
se disea el mecanismo de percusin para producir una onda de choque que se propaga por
una larga cadena de barras, pasando por juntas con un mnimo de prdidas de energa. La
rotacin de la larga cadena de perforacin requiere un par ms alto que el de la barrena de una
sola pasada.
La perforadora con martillo en el fondo - DTH- es una alternativa a la perforadora
convencional con martillo en cabeza para la perforacin de barrenos largos. Aqu se incorpora
el mecanismo de percusin en un tubo, martillando directamente en la broca. La perforadora
DTH entra primero en el barreno, seguida por una cadena de tubos que se extiende a medida
que contina la perforacin. La perforadora DTH permite la perforacin de barrenos mucho ms
largos que las perforadoras con martillo en cabeza.
Jumbos de Perforacin.
Los Jumbos de perforacin dan mecanizacin a las operaciones de perforacin, y tienen la
capacidad de posesionar perforadoras de avance para perforar barrenos segn las rdenes del
operario. Los rumbos de perforacin ms comunes en uso estn montados en un vehculo
sobre ruedas de goma, con motor diesel para la traccin y direccin articulada para dar vueltas
por esquinas estrechas y pueden llevar dos perforadoras de accionamiento hidrulico para
alcanzar una alta productividad de perforacin.
Jumbo de Anclaje.
El jumbo de anclaje lleva una perforadora montada en un brazo hidrulico, preparado para
perforar barrenos hacia arriba en el techo. Despus de perforar el barreno se coloca el perno
en el barreno y se empuja. El operario controla el procedimiento de empernado desde una
posicin protegida en su equipo, a una distancia de 4 a 5 m. Un almacn giratorio de pernos
permite la instalacin mecanizada de varios pernos con el operario en el tablero de comandos.
Equipo para el desatado de rocas sueltas (acuador)
La mquina acuadora o saneo consiste en un fuerte rompedor hidrulico, montado en un
brazo giratorio, a su vez conectado aun chasis mvil. La mquina funciona con energa
elctrica al trabajar en el tajo, para reducir al mnimo la contaminacin del aire.

EQUIPOS CARGA-TRANSPORTE.
La carga de mineral volado en una mina esta siempre conectada con algn medio para sacarlo
del punto de recogida. La carga y el transporte se pueden integrar en una unidad mecnica o
bien separada en una unidad clara de carga y un sistema de transporte independiente.
Los sistemas carga transportes en las minas subterrneas se pueden definir en:

Transporte sobre carriles

Transporte Carga-Acarreo-Descarga (LHD)
Transporte con cargadores y camiones
Cargadores elctricos.

ELECCIN DE ELEMENTOS DE SOPORTE Y FORTIFICACIN

La problemtica de la estabilidad y soporte en aberturas subterrneas se debe a las
condiciones desfavorables naturales de la inestabilidad que produce la minera, la solucin a
los problemas de inestabilidad tradicionalmente se resolvan por reglas empricas que con
cierto grado de acierto e intuicin. No obstante esto, no podemos dejar de admirarnos, en
estos tiempos modernos por el sentido tcnico de los mineros antiguos y su arte y habilidad en
soluciones y de hallazgos que puedan ser comprados con los mtodos hoy en da vigentes.
El creciente aumento de los tonelajes de extraccin en la minera mundial ha motivado a la
industria minera a invertir importantes sumas para la investigacin en mtodos y elementos de
sostenimiento entre otros desarrollo de notable contribucin a la tcnica.
A diferencia de las obras civiles y los proyectos mecnicos, en minera las cargas no estn
determinadas antes del diseo, si no por el contrario, la estimacin de las cargas puede ser
slo con cierto grado de certeza y reformuladas en la medida de avance de los tneles o
excavaciones. La minera produce inestabilidad para cumplir con su objetivo fundamental, que
es la extraccin de mineral, entonces los vectores de cargas son cambiantes en magnitud y
direccin.
No obstante lo anterior en la medida que se cuente con la mejor informacin geolgica y
geotcnica es posible llegar a una buena estimacin de la fortificacin y soporte de tneles,
teniendo en cuenta la secuencia de cargas que deber soportar durante las distintas etapas de
la vida til del sector el cual se instalar.

Diseo de Elementos de Soporte

Un aspecto importante en la colocacin del soporte, es la oportunidad con que este se instale,
durante la excavacin en roca se produce una inestabilidad producto de la necesidad del
macizo de redistribuir sus esfuerzos, razn por la cual es necesario intentar restituir mediante
soporte y fortificacin las condiciones de originales tal que permita construir un tnel estable.
Las recomendaciones posibles de dar en esta materia son siempre en particular para cada
condicin, pero una vez definidas las necesidades de soporte, siempre es recomendable
instalarlo inmediatamente despus en cada disparo de avance. Habitualmente esta es una
materia de discusin con la operacin, porque requiere una buena programacin de la
secuencia de trabajo lo que no siempre resulta ser lo ptimo para la operacin. Pero en este
asunto se debe insistir en la finalidad del soporte, que es lograr la estabilidad del macizo, y la
importancia de la estabilidad temprana la que permite detener el desarrollo de fisuras y
desprendimientos superficiales los que habitualmente ms tarde progresan induciendo a
inestabilidades mayores.

Caractersticas de los elementos de fortificacin

Suponiendo conocida las caractersticas geomecnicas necesarias para el diseo, tambin
deben ser conocidas las caractersticas mecnicas de los elementos usados para el soporte y
la fortificacin. Habitualmente estas caractersticas no son bien conocidas por los diseadores
del soporte, debido a que no siempre estn disponibles por parte de los proveedores y si
cuentan con alguna informacin normalmente es incompleta lo que la hace no confiable.
La informacin confiable es aquella que es probada por un ente independiente de los
fabricantes con respaldo certificador de masas y meteorologa. Una diferencia pequea en un
parmetro de diseo puede ser significante o determinante en el resultado final de las
recomendaciones del diseador de soporte, lo que invariablemente incide en un costo mayor o
un diseo que contiene un grado de incerteza desconocido.
Capacidad de soporte y absorcin de energa
La mayor dificultad es conocer las cargas solicitantes, razn por la cual la solucin de
problemas estticos en minera subterrnea es complicada. La mecnica de roca moderna
cuenta con una amplia informacin sobre caracterizacin de macizo rocoso y un buen nivel de
analoga en la aplicacin de los mtodos de energa de clculo estructural para el diseo de
soporte y en general en herramienta de modelamiento.
Fortificacin es la instalacin de un elemento de estabilizacin al macizo rocoso, que se instala
incluido en la roca, tiene dos formas de interactuar con el macizo, por friccin y mediante un
medio de cementacin. El diseo de soporte es un juego entre la energa que est disponible

para ser liberada en el macizo rocoso y los elementos necesarios para absorberla, sin embargo
como las propiedades de esfuerzos y deformaciones de las rocas siempre contienen un grado
de incerteza, entonces el diseo debe dirigirse a la posibilidad ms desfavorable, sin dejar de
considerar la vida til del tnel, no es lo mismo el diseo de soporte para una galera de un
nivel temporal, que el soporte de una galera de acceso principal.
La diferencia entre el comportamiento individual de los elementos y el comportamiento del
sistema de soporte, tal vez sea una de las etapas complicadas de diseo, situacin que es
posible superar por los siguientes caminos.
Mediante un riguroso anlisis terico del comportamiento del sistema, esto requiere adems un
acabado conocimiento de las caractersticas individuales de los elementos.Mediante pruebas
de laboratorio con un escalamiento fsico adecuado tal que permita reproducir la condicin de
carga, las condiciones de borde a fin de que la prueba tenga validez real.Finalmente, para los
casos donde se justifique, hacer prueba a escala industrial, es decir la construccin de un tnel
experimental con la finalidad de observar, medir y monitorear el comportamiento de uno a ms
sistemas de soporte.

MTODOS DE SOLUCIN
En la actualidad se realizan muchos estudios basados en modelos matemticos que incorporan
tcnicas de elementos finitos, para calcular los soportes de tneles y labores mineras.
No hay duda que este tipo de estudios son precursores de nuevas herramientas y tcnicas de
clculo. Hay que especificar que es imposible incorporar en estos modelos todos los
parmetros e interacciones que se producen en la realidad. Una pequea falta o diaclasa
imprevista puede anular los resultados.
RIESGOS ASOCIADOS A LA EXPLOTACIN SUBTERRNEA.
Hay varios aspectos que son coincidentes en la minera subterrnea, especialmente
aquellos riesgos asociados a las siguientes variables:

Incendio
Cada de rocas
Trfico de equipos rodantes
Manejo de explosivos
Desarrollo de piques y chimeneas
Aire comprimido
Agua,Otros.

Riesgos de Incendio

Causas de incendio dentro de una mina subterrnea son trabajos de soldadura, en

vehculos motorizados, fortificacin de madera, polvo de carbn, instalaciones elctricas, cintas
transportadoras, acumulacin de basura, etc. Estos incendios producen gran cantidad de
humos txicos, segn los sistemas de ventilacin de la faena. Tema a tratar en profundidad en
curso Rescate de Minas.
Cada de rocas
La cada de rocas o planchoneo se debe a una inestabilidad del terreno debido a las
caractersticas de la roca alrededor de la excavacin. Aunque tambin influye la forma y
dimensiones de la excavacin y aspectos operacionales como sobre excavacin debido a
tronadura mal diseada.
Las operaciones ms peligrosas y que requieren de un trabajo especializado en la Minera y
excavaciones subterrneas de obras civiles ha sido desde hace mucho tiempo el desatado y el
sostenimiento como medidas de refuerzo, para lograr una mayor seguridad en las operaciones
unitarias propias de la explotacin de minas.
En las minas de Europa y Norteamrica se han probado y desarrollado continuamente distintos
sistemas de soporte de roca desde principios de los cincuenta.
El control de la cada de roca ha incluido detallados estudios geolgicos, innovaciones en
geomecnica y mecnica de rocas, la introduccin de distintos tipos de pernos de anclaje, la
prueba y el desarrollo de equipos mecanizados para el desatado y empernado de roca, as
como tcnicas para el rociado con el concreto lanzado.
La ocurrencia de accidentes en las minas, especialmente por la cada de rocas, no es ms que
la consecuencia del desfase entre las nuevas tecnologas geomecnicas de sostenimiento y la
minera tradicional emprica que existe en el pas, donde la produccin del mineral prima sobre
cualquier otro planteamiento, incluyendo la vida de los trabajadores.
Bsicamente el soporte tiene por objetivo:
La seguridad de las personas que permanecen en la cavidad por alguna razn y la proteccin
de los equipos que all se encuentran.
Asegurar que la cavidad pueda cumplir con la funcin para la cual fue excavada.
El elemento estructural bsico es el macizo rocoso perforado.
Esta estructura se debe verificar y reforzar eventualmente aprovechando al mximo la roca
como material activo.
En minera, debido al tamao, complejidad y posicin relativa, las excavaciones tienen
particulares problemas de estabilidad, ya que los mineros estn ocupados gran parte del
tiempo en extraer minerales, el soporte de las excavaciones productivas debe ser tarea
principal y no lo contrario. Para llegar a una solucin racional, econmica y segura es necesario
considerar en el contexto global el aspecto econmico y la factibilidad tcnica seguidamente

debemos representar la realidad de un modelo tcnico que reduzca el problema de cada de

rocas en favor de los fenmenos esenciales, es necesario definir el sistema, informarnos
sobre los alcances de la Geomecnica sobre los materiales resistentes, determinar las
acciones externas y plantear los criterios de dimensionamiento a travs de conceptos de
seguridad.
La dificultad principal es la heterogeneidad, anisotropa y discontinuidad de la masa rocosa.
Parmetros que no son del dominio total del minero.
Mtodos de solucin:
A grandes rasgos existen varias formas de llegar a un diseo aproximado del soporte
Diseo basado en la experiencia que ha mostrado ser exitosa.
Diseo basado en mtodos de la especialidad de Geomecnica y Mecnica de Rocas, que
cuantifican y modelan el comportamiento roca-soporte.
Diseo basado en mediciones que controlan el desempeo del soporte. Es claro que existe una
complementacin entre estas formas de estudio. Ahora, la forma de analizar un problema dado
y la profundidad de la investigacin depende de los recursos econmicos, tcnicos, humanos y
adems del tiempo e informacin disponible.
El advenimiento para Geomecnica de mtodos de anlisis de sostenimiento muy detallados
han facilitado analizar estructuras de rocas reforzadas.
Actualmente en la alternativa 2, las tcnicas en minera han pasado del SOPORTE EXTERNO
(cuadros de madera, cimbras, de acero, concreto armado y otros) a SISTEMAS DE SOPORTE
INTERNO (pernos de anclaje, cables, fierros corrugados concreto lanzado).

PERNOS DE
ANCLAJE

Cabe resaltar que todos los diseos de los diferentes tipos de soporte interno, parten del uso
de la llamada TCNICA DE VOLADURA CONTROLADA que es tal vez la mejor y ms eficaz
forma de soporte de roca.
De igual manera, ahora ya se han desarrollado equipos totalmente mecanizados para el
refuerzo de un macizo rocoso, como:

Equipos mecanizados de empernado de rocas: BOLTEC-ATLAS COPCO

Equipo para instalacin de cables cementados: CABLE BOLTING

Equipo mecanizado para el desate de rocas: BROKK
Equipos modernos de concreto lanzado, ya sea seco y/o hmedo donde el diseo de la
mezcla con fibras de acero y sintticas, tienen actualmente gran aceptacin

Influencia el sistema de soporte

La mayora de las excavaciones subterrneas se sustentan durante la construccin. El
comportamiento de la abertura y el sistema de soporte dependen del momento de colocacin y
forma de contacto del sostenimiento.
TRFICO DE VEHCULOS
En minas subterrneas slo deben transitar vehculos a combustin interna diesel, la velocidad
mxima es de 30 km./hr.
Los conductores deben tener licencia de conducir otorgada por la Municipalidad y autorizados
por la empresa (examen spicosensotcnico)
Todo conductor est obligado a verificar que su vehculo est en buenas condiciones de
funcionamiento. Entre los equipos sobre neumticos usados en la minera subterrnea se
pueden mencionar los scoop y los camiones de bajo perfil.
Los riesgos ms comunes ocasionados en la operacin de estos equipos son:

Atropellamiento o atrapamiento de personas

Volcamientos y choques
Deslizamiento de los equipos en estacionamiento
Incendio de los equipos
Cadas del operador (resbalar)
Fallas por mala mantencin o desgaste

Debe reglamentarse preferencias en el trnsito y los lugares de estacionamiento. Los

vehculos deben tener una prtiga con una luz en la parte superior y los de operacin deben
estar configurados para que sus conductores siempre tengan visibilidad hacia adelante.
El personal que trabaja en las vas debe usar chalecos reflectantes.

En el caso de equipos sobre rieles se debe considerar la distancia a ambos lados del rodado,
controlar la estabilidad de la lnea y la seguridad de los cambios. Establecer cdigos de
seales para evitar colisiones en curvas. Riesgos tpicos son:

Descarrilamiento
Volcamiento de la tolva de los carros
Choques y/o atropellamientos
Sobre esfuerzo de los trabajadores (carros manual)
Atrapamiento

EXPLOSIVOS
Slo puede designarse para operar con explosivos a personas que hayan sido debidamente
instruidas y se encuentren en posesin de la Licencia para Manipular explosivos. Los riesgos
que se generan al trabajar con elementos explosivos estn presentes en toda la operacin,
desde el momento del almacenamiento hasta la posible eliminacin de restos explosivos. Los
tems ms relevantes y riesgosos se asocian a:
Almacenamiento de explosivos
Transporte de explosivos
Area de la voladura
Preparacin del cebo
Carga de barrenos
Retacado
Voladuras elctricas

Voladuras con mecha

Barrenos fallidos
Eliminacin de explosivos

Desarrollo vertical
En los trabajos de desarrollo de piques o chimeneas se deben considerar algunas medidas: Al
correr una labor a pulso (mquinas manuales): el trabajo debe efectuarse por dos personas, la
labor debe ser ventilada antes que los trabajadores ingresen a la frente y se debe usar una
lmpara de carburo para comprobar deficiencias de oxgeno.
El personal debe trabajar amarrado, utilizando una cola de seguridad atada al primer andamio,
e incluso una malla de seguridad apoyada en el segundo andamio. No se debe quemar ningn
disparo en un radio inferior a 60 metros del lugar donde se halla un minero trabajando en pique,
por regla general siempre debe acuar al iniciar la faena, empezando por la parte superior. La
superficie de trabajo debe ser firme, sujeta sobre patas miras empotradas en la roca (mnimo

35 cm). La madera del andamio debe ser nueva, sin ruidos y un espesor de 5 cm y 25 cm de
ancho como mnimo. Para el acceso a la frente del desarrollo, debe tener un cable flexible de 1
o ms pulgadas de dimetro. Este debe cambiarse en cuanto se vea picado.
Al correr un desarrollo mediante equipos mecanizados como jaula trepadora o plataforma
elevadora, es importante antes de subir al pique hacer pruebas de pre uso. El trabajador
cuando est en la frente sobre la plataforma debe permanecer amarrado. Esta debe tener
barandas y techo, como proteccin a cadas de piedras, especialmente al desatar.
Aire comprimido.
Para proporcionar energa a los equipos neumticos, el aire comprimido es distribuido por una
red de caeras, cuyos dimetros dependern de los consumos. Las tuberas debe recorrer las
galeras apoyadas en cajas, cruzando las galeras y terminando en arranques (manifold).
Al iniciar un trabajo en una red, esta debe vaciarse. Primero se despeja, el riesgo con el aire
comprimido est en las uniones, pasa lneas, transversales, etc. Los que al desconectarse o
desacoplarse con presin en su interior, proyectan partculas a gran velocidad, generan altos
niveles de ruidos o desplazan caeras a distancias o en forma de latigazo, muy comn cuando
se emplean mangueras
Agua
El agua empleada en la perforacin normalmente tiene una presin inferior al aire comprimido,
sta consigue en una red debido a la diferencia de altura entre el depsito el consumo. Si no
se ponen vlvulas reguladoras de presin en la lnea, la presin puede sobrepasar las
condiciones de diseo de acoples y tiras de tuberas.
El agua de infiltracin a travs de la roca, se suele captar en cunetas de drenaje, pero a veces
el agua en labores verticales que producen descargas violentas y/o material barroso por
compuertas en los buzones o en la fortificacin existente en una mina ST.
Este acontecimiento puede producirse por acumulacin de agua, la que puede incorporarse al
flujo productivo de tres maneras:

Desde la superficie a travs de los bloques o bolones fragmentados de explotacin,

afectando a buzones o labores de produccin.
Desde la roca adyacente, producto de filtraciones a travs de las grietas y que
generalmente comprometen piques de traspaso.
Desde frente en desarrollo o cualquier lugar donde se utilice agua como elemento
accesorio para las operaciones.

La accin de cualquiera de estas formas de acumulacin de material barroso o sus

combinaciones tiene como resultado un bombeo, su efecto puede ser desastroso. Se ha
calculado que la energa descargada por una masa de barro con un 20% de humedad
contenida en un tramo de 25 metros de un pique de 2.5 M. de dimetro corresponde aquella
generada por la explosin de 3 Kg. de dinamita.

El agua con su gran poder disolvente acta en un medio terroso sobre el cual se sita y
desarrolla su efecto de licuefaccin. Este fenmeno es similar al que se produce en represas
mas construidas en el agravante que aqu la accin es vertical. El agua puede por si
sola, en cantidades suficientes, diluir el mineral, si es que no resiste el buzn, compuerta
fortificacin u otro elemento de retencin, inundando el sector y daando a personas e
instalaciones. Sin embargo, el caso general de bombeos se produce cuando el material que
sostiene a la acumulacin de agua y barro est siendo extrado por su parte inferior, esto
lgicamente acelera el descenso del agua, por lo tanto, aumenta tambin su fuerza.

TABLA DE RIESGOS MEDIDAS PREVENTIVAS