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Presenta:
ING. RAL TRUJILLO RODRGUEZ
Asesor de Tesis:
DR. ALEJANDRO DURN HERRERA
Co-director de Tesis:
DR. RODRIGO GONZLEZ LPEZ
AGRADECIMIENTOS
DEDICATORIA
ii
CONTENIDO
Agradecimientos .................................................................................................. i
Dedicatoria .......................................................................................................... ii
Contenido .......................................................................................................... iii
Lista de Tablas................................................................................................... ix
Lista de Figuras ................................................................................................ xii
Lista de Smbolos ............................................................................................ xvii
Resumen ......................................................................................................... xix
Captulo 1
Pgina
INTRODUCCIN
1.1 Generalidades ............................................................................... 1
1.2 Concretos de alto comportamiento ............................................... 2
1.3 Caractersticas, propiedades y aplicaciones de
los concretos de alto comportamiento........................................... 3
1.4 Durabilidad de las estructuras de concreto ................................... 3
1.5 Importancia de los concretos de alto comportamiento .................. 5
1.5.1 Hidratacin del cemento Prtland ........................................ 6
Captulo 2
MARCO TERICO
2.1 Generalidades ............................................................................. 10
2.2 Mecanismos de retraccin .......................................................... 13
2.2.1 Retraccin qumica ............................................................ 13
2.2.2 Retraccin autgena .......................................................... 16
2.2.3 Retraccin plstica ............................................................. 19
2.2.4 Retraccin por secado ....................................................... 21
2.2.5 Retraccin trmica ............................................................. 23
2.2.6 Retraccin por carbonatacin ............................................ 24
iii
Captulo 3
MATERIALES Y MTODOS
3.1 Introduccin.................................................................................. 44
3.2 Etapa 1
iv
Captulo 4
MTODO EXPERIMENTAL
4.1 Introduccin.................................................................................. 67
4.2 Etapa 2
vi
Captulo 5
RESULTADOS EXPERIMENTALES Y DISCUSIN
5.1 Introduccin.................................................................................. 97
5.2 Etapa 2
vii
viii
LISTA DE TABLAS
Tabla 2.1
Tabla 3.1
Tabla 3.2
Tabla 3.3
Tabla 3.4
Tabla 3.5
Tabla 3.6
Tabla 3.7
Tabla 3.8
Tabla 3.9
Tabla 3.10
Tabla 4.1
Tabla 4.2
Tabla 4.3
Tabla 4.4
Tabla 4.5
Tabla 4.6
ix
Tabla 5.1
Tabla 5.2
Tabla 5.3
Tabla 5.4
Tabla 5.5
Tabla 5.6
Tabla 5.7
Tabla 5.8
Tabla 5.9
xi
LISTA DE FIGURAS
Figura 1.1
Figura 1.2
Figura 1.3
Figura 2.1
Figura 2.2
Figura 2.3
Figura 2.4
Figura 2.5
Figura 2.6
Figura 2.7
Figura 2.8
Figura 2.9
Figura 3.1
Figura 3.2
Figura 3.3
xii
Figura 3.4
Figura 3.5
Figura 3.6
Figura 3.7
Figura 3.8
Figura 4.1
Figura 4.2
Figura 4.3
Figura 4.4
Figura 4.5
Figura 4.6
Figura 4.7
Figura 4.8
Figura 4.9
xiii
Figura 5.1
Figura 5.2
Figura 5.3
Figura 5.4
Figura 5.5
Figura 5.6
Figura 5.7
Figura 5.8
Figura 5.9
xiv
Figura 5.13
Figura 5.14
Figura 5.15
Figura 5.16
Figura 5.17
Figura 5.18
Figura 5.19
Figura 5.20
Figura 5.21
xv
Figura 5.22
Figura 5.23
Figura 5.24
Figura 5.25
Figura 5.26
Figura 5.27
Figura 5.28
Figura 5.29
Figura 5.30
Figura 5.31
Figura 5.32
Figura 5.33
xvi
A
A/C
A/Cem
AL
ALS
An/C
APN
ASF
B
Bachadas
C
CAC
CH
Cm
xvii
kg/cm
kg/m
L
LbsF
MCS
min
ml/g
mL/KgCT
mm
MPa
PC
PS
Psi
R
R-a
R-p
s
SAP
SC
SRA
Vb
Vp
Vrq
Vs
%
m
I
II
III
IV
xviii
RESUMEN
xix
xx
INTRODUCCIN
1.1 Generalidades.
(2)
. En Mxico la produccin se
Pgina 1
(4)
Pgina 2
(6), (7)
(6), (7)
Los CAC se preparan mediante una cuidadosa seleccin de cada uno de sus
ingredientes. Las caractersticas importantes para el diseo de los CAC pueden
ser: el tipo de cemento, la relacin A/Cem, el uso de aditivos superfluidificantes
(ASF), la compatibilidad cemento-aditivo, la dosificacin de aditivo, la seleccin
de puzolanas y la seleccin de agregados. Estos concretos normalmente
resultan en una matriz densificada endurecida y sus aplicaciones son
determinadas de acuerdo con las especificaciones. En estado fresco, los CAC
demandan un mayor cuidado y control de sus propiedades. El curado se torna
de mayor importancia en estos concretos por el mayor potencial de retracciones
y por la mayor impermeabilidad de su matriz cementante.
Pgina 3
Pgina 4
Pgina 5
Pgina 6
a)
Figura 1.2.
b)
c)
Figura 1.3.
b)
(12)
c)
(12)
Pgina 7
(12)
(15)
Pgina 8
Pgina 9
MARCO TERICO
2.1 Generalidades.
Pgina 10
Fluido
Transicin
(fraguando)
Nivel de Rigidez
Rigidizacin
Fraguado
final
Tiempo
Figura 2.1. Fase de edad temprana: lquido, transicin, rigidizacin. [Metha &
Monteiro 1993] (15).
durante
la
edad
temprana
puede
inducir
contracciones
Pgina 11
EDAD TEMPRANA
Retraccin qumica
Retraccin autgena
Retraccin plstica
Retraccin y/o expansin
Trmica
Retraccin por asentamiento
EDAD TARDA
Retraccin qumica
Retraccin autgena
Retraccin por secado
Retraccin y/o expansin trmica
Retraccin por carbonatacin
Expansin por ataque de sulfatos
Expansin por reacciones lcaliagregado
Pgina 12
CS =
Donde :
X 100
Ec. (1)
Vci + Vwi
Pgina 13
C3S:
Ec. (2)
C2S:
Ec. (3)
C3A:
C3A + 6 H
Ec. (4)
C4AF:
Otra
manera
de
---- C3AH6
analizar
las
reacciones
qumicas
es
calculando
Pgina 14
Tabla 2.1. Reaccin del C3S durante la hidratacin del cemento y clculo de su
retraccin qumica [E. Tazawa,1998] (20).
Hidratacin
2 C3S
6H
C3S2H3
3 CH
Peso (g/mol)
456.630
108.089
342.443
Densidad (g/cm)
3.130
0.998
2.630
2.230
145.888
108.306
130.206
99.675
Volumen (cm/mol)
Volumen total de:
base (Vb) y producto (Vp)
Vb = 254.19
222.275
Vp = 229.88
9.56
Vrq
Vs == 24.31
Hidratacin
6H
C3S2H3
3 CH
Peso
456.6
108.1
342.5
222.3
Densidad
3.2
1.0
2.7
2.2
Vs
Volumen total de: M
Volumen
Vrq
=
145.0
24.31
108.1
=
456.6
Vb = 253.1
126.4
99.2
0.0532
cm/gr,
Vr = 225.6
10.87
para el C3S
Ec. (6)
Vs = 27.5
(20)
Ec. (7)
(15)
Tazawa et. al. encontraron que una retraccin qumica ms baja puede
Pgina 15
3
2
Pgina 16
Pgina 17
porosos.
El
concreto
responde
estas
fuerzas
internas
Pgina 18
1.2
Retraccin Autgena
Retraccin Qumica
1
0.8
0.6
0.4
B
0.2
Inicio del
fraguado
0
0
2
4
6
8
Tiempo despus del mezclado en horas
10
Pgina 19
Las grietas por retraccin plstica son usualmente paralelas entre s, a una
distancia de 0.3 a 0.9 m, aunque tambin se pueden presentar en direcciones
preferentes y distribuidas al azar;
Pgina 20
Cuando se trata del secado del concreto, los poros ms grandes son los
primeros en perder su agua interna, esto fue demostrado por Koenders en
1997(25). Adems, el secado ocurre de manera no uniforme, desde la superficie
hacia el ncleo del concreto y el agrietamiento crear tanto esfuerzos de
tensin internos y prximos a la superficie, como esfuerzos de compresin en el
ncleo.
La
retraccin
diferencial
puede
provocar
alabeos
grietas
Pgina 21
Con el flujo del agua de sangrado hacia la superficie del concreto, la interaccin
entre los poros y el agua interna se ve influenciada por el movimiento de
humedad. Durante el secado del concreto fresco, la tasa de evaporacin puede
exceder la cantidad de agua de sangrado. La prdida del agua interna causa
entonces la retraccin por secado. Powers (1968)
(25)
. La magnitud de las
Longitud original
Retraccin
no restringida
La retraccin restringida
desarrolla esfuerzos de tensin
Figura 2.7. Agrietamiento del concreto provocado por la retraccin por secado
Ing. Ral Trujillo Rodrguez
Pgina 22
Entre las medidas para contrarrestar las causas del agrietamiento de origen
trmico est el no utilizar cementos con muy alto contenido de aluminato
triclcico (C3A), evitar los gradientes trmicos entre la superficie y el interior de
un mismo elemento, as como disear y construir correctamente las juntas de
Pgina 23
Ts
Ts Ti
+
Peso propio
Carga
de trfico
Peso propio
Ti
Ts = Temperatura de la cara superior de la losa
Ti = Temperatura de la cara inferior de la losa
GRIETA
Ts Ti
Ts
+
Peso propio
Ti
Ts = Temperatura de la cara superior de la losa
Ti = Temperatura de la cara inferior de la losa
Carga
de trfico
Peso propio
GRIETA
(18)
Ec. (8)
Pgina 24
(18)
Cargas
Reaccin
lcali-agregado
Corrosin
Contraccin
por secado
Contraccin
trmica inicial
Contraccin
plstica
Asentamiento
plstico
1 hora
1 da
1 semana 1 mes
1 ao
50 aos
Pgina 25
Pgina 26
(20)
es el
aditivo reductor de la retraccin (SRA, por sus siglas en ingles). Este aditivo
altera el mecanismo bsico de la retraccin sin aadir ningn material
expansivo al concreto, reduciendo la tensin superficial del agua que tienen
todos los espacios internos del concreto y minimiza la presin capilar. Los SRA
pueden ser de diferentes mezclas qumicas como el ter alkil polixialkileno y el
propileno glicol [C.K. Nmai et al, 1998]
Ing. Ral Trujillo Rodrguez
(20)
(23)
Pgina 28
ser
eficaz
en
reducir
la
retraccin
autgena
el
agrietamiento(38),(39).
Pgina 29
Cuando no hay una fuente externa de agua durante la hidratacin del cemento,
se desarrolla una porosidad muy fina dentro de la pasta. Esta porosidad fina
drena el agua desde los capilares y, como resultado, el concreto se seca sin
perder peso. El agua simplemente se mueve de un capilar grueso hacia los
capilares finos
Pgina 30
(50)
Pgina 31
Pgina 32
Pgina 33
Al fabricar concreto con CV, ste demanda menor cantidad de agua, reduce el
calor de hidratacin y su tamao de partculas finas es crucial para que el
concreto alcance las resistencias deseadas. Las CV tienen un peso unitario
inferior al cemento, lo que significa que en kilo de ceniza contribuye
aproximadamente a un 30% ms volumen que un en kilo de cemento. Cuanto
mayor sea el porcentaje de CV, mayor ser la cantidad de la pasta, menor
cantidad de arena pudiera ser utilizada, mejor ser la trabajabilidad y mayor
ser la fluidez del concreto debido a la forma esfrica de las partculas.
En estado plstico
Mayor trabajabilidad.- ms fcil colocacin con menos esfuerzo.
Mayor facilidad de bombeo.- requiere menor energa y cubre mayores
distancias.
Mejor acabado.
Menor sangrado.
Reduccin de segregacin
Mejora la cohesin.
En estado endurecido
Mayor resistencia a edades avanzadas.- la ceniza volante se combina el
hidrxido de calcio producto de la reaccin qumica del cemento para
formas nuevos compuestos (S-C-H).
Pgina 34
durabilidad.-
Proteccin
contra
la
corrosin,
reduce
la
Durante los aos de 1970, casi todo el humo de slice (HS) producido era
arrojado a la atmosfera, pero debido a las preocupaciones ambientales, ste se
convirti en un material viable para ser utilizado en mezclas de CAC(52).
Pgina 35
del
concreto.
Medio
kilo
de
humo
de
slice
produce
Pgina 36
Figura 2.10. Humo de slice se utiliza en concretos de alta resistencia, para dar
rigidez.Torre en Cleveland, Ohio.
Pgina 37
Jensen y Hansen (2001) propusieron el uso de polmeros finos sperabsorbentes para almacenar agua de curado durante el mezclado. Esta agua se
introduce para el control del desarrollo de la retraccin autgena.
Pgina 38
Pgina 39
Pgina 40
Objetivo General:
Objetivos particulares:
caractersticas
tpicas
de
los
concretos
de
alto
comportamiento.
Pgina 41
Pgina 42
Pgina 43
MATERIALES Y MTODOS
3.1 Introduccin
En este captulo se describen las propiedades fsicas, qumicas y microestructurales de los materiales empleados para la compatibilizacin cementoaditivo y la fabricacin de morteros de prueba con caractersticas tpicas de
concretos de alto comportamiento (CAC), incluyendo las condiciones de curado
interno. El trabajo experimental se dividi en tres etapas de estudio que son:
Etapa 1.-
Etapa 2.-
Compatibilidad cemento-aditivo.
En pastas.
En morteros.
Etapa 3.
Curado interno.
En morteros.
Pgina 44
Figura 3.1. Cemento Portland (imagen 12628, editada por la PCA) (1).
Pgina 45
Figura 3.2.
Pgina 46
(%)
(%)
(%)
70.0
70.0
50.0
4.0
5.0
5.0
3.0
3.0
3.0
10.0
6.0
6.0
34
34
34
0.8
0.8
0.8
5.0
5.0
5.0
5.0
50
5.0
Requerimientos qumicos
xido de silicio (SiO), xido de aluminio (AlO), xido
de hierro (FeO), min
Requerimientos fsicos
Cantidad de retenido en la malla No. 325 (45 m),
mx.
Pgina 47
(52)
operacin del horno se recoge y se vende como humo de slice, en lugar de ser
depositados en vertederos.
Para emplear humo de slice en mezclas de concreto, ste debe cumplir los
requisitos establecidos en la norma ASTM C 1240-05.
85.0
3.0
6.0
Requerimientos fsicos
Cantidad de retenido en la malla No. 325 (45 m), mx.
10
105
15
Pgina 48
Pgina 49
Arcilla expandida.
Es un agregado preparado por expansin trmica. Este material es una
arcilla natural con alto contenido en hierro, que al calcinarlo a una
temperatura cercana a los 1200 C produce un gas y hace que se
expanda y genere microporos. Es un material cermico y refractario que
permanece estable hasta alcanzar su temperatura de calcinacin.
La arcilla expandida es un agregado ligero en el que la expansin en su
grado mximo puede alcanzar hasta 5 veces su volumen inicial, lo que
significa una densidad 5 veces menor; cuenta con una estructura
reticular fina conformada por una multitud de cmaras microscpicas de
aire que confieren su capacidad aislante, trmica y acstica; es un
material inerte, estable a los ataques qumicos y resistente a
congelamiento, 100% reciclable y de buena durabilidad. Proviene de
Dallas, Texas EUA.
Pumicita.
Son agregados que se preparan procesando materiales a partir de
productos naturales. La Pumicita es una roca gnea que presenta una
textura esponjosa y/o vescular, compuesta principalmente por vidrio.
Presenta muchos huecos o cavidades; las vesculas, en parte, estn
unidas y forman tubos alargados a lo largo de la roca. Este material se
produce por la expansin de gases internos dentro de la lava,
formndose cuando sta llega a la superficie; se desarrolla en lavas de
Pgina 50
3.2.1.7 Aditivo
Es un ingrediente del concreto que, adems del cemento Portland, el agua y los
agregados, se adiciona a la mezcla inmediatamente antes o durante el
mezclado, modificando algunas caractersticas del concreto (1).
Figura 3.4. Aditivos lquidos (Imagen 12188, editada por la PCA) (1).
En
esta
investigacin
se
utilizaron
aditivos
reductores
de
agua
Pgina 51
Pgina 52
1. Composicin
qumica
2. Densidad (kg/m3 )
3. Distribucin de
tamao de partcula.
Agregados
Agregado Ligero
1. Densidad especfica
(sss)
2. Absorcin (%)
3. Desorcin (%)
4. Anlisis Granulomtrico
5. Modulo de finura
6. Peso volumtrico seco
suelto
7. Peso volumtrico
varillado seco
Aditivo
1. Densidad especfica
2. Contenido de slidos (%)
Pgina 53
SiO2
15.8
16
18.4
19.6
Al2O3
4.8
3.8
3.7
4.5
Fe2O3
3.5
2.5
2.8
24.1
22.3
24.9
28.1
CaO
61.5
63.1
63.8
58.8
MgO
1.2
1.6
SO3
3.5
2.9
K2O
0.8
0.9
1.1
1.4
Na2O
0.5
0.7
0.3
0.4
9.1
9.5
5.8
6.7
Suma
100.0
100.0
100.0
100.0
Densidad (g/cm)
3.00
3.01
3.05
3.05
Pgina 54
(62)
(tabla
3.1), ya que tiene una concentracin de 90.3% respecto al 70% como mnimo.
Esta ceniza se llama ceniza volante integral, por el hecho de estar constituida
por tres diferentes tamaos de partculas, de acuerdo con el proveedor. En la
figura 3.6 se observa la distribucin de tamao de partcula de la CV integral. El
anlisis qumico se determin por el mtodo de Fluorescencia de Rayos X
(FRX). Es importante mencionar que para esta tesis el tipo de ceniza utilizada
es clase F, ya que proviene de la quema de carbn bituminoso y su contenido
de xido de calcio es bajo.
La densidad se obtuvo de acuerdo con los procedimientos descritos por ASTM
C-188-95 (2003).
Pgina 55
Compuestos
Ceniza volante
Integral Clase F
(% en peso)
SiO
62.3
AlO
22
FeO
90.3
CaO
3.4
MgO
SO
0.2
KO
1.6
NaO
0.8
2.7
Suma
100.0
Densidad (g/cm)
2,20
(53)
(tabla 3.2), ya que tiene una concentracin de 96.9%, respecto al 85%, como
mnimo, que establece la norma. En la figura 3.6 se observa la distribucin de
tamao de partcula del humo de slice, mediante la difraccin de luz laser. La
densidad se obtuvo de acuerdo con los procedimientos descritos por ASTM C188-95 (2003).
Ing. Ral Trujillo Rodrguez
Pgina 56
Humo de slice
(%)
SiO
96.9
AlO
0.2
FeO
0.1
97.2
CaO
0.8
MgO
0.5
SO
0.3
KO
0.7
NaO
0.2
0.3
Suma
100.0
Densidad (g/cm)
2.20
Pgina 57
100.0
Cemento-B
Cemento-C
% que pasa
80.0
Cemento-D
Ceniza Volante
60.0
Humo de Silice
40.0
20.0
0.0
0.1
1.0
10.0
Tamao de partcula (m)
100.0
1000.0
Pgina 58
Arena estndar
Densidad (g/cm3)
2.60
Absorcin (%)
0.00
(63)
5mm (arena # 4), que se defini tomando como referencia el mismo tamao
mximo de agregado ligero utilizado en el resto de las mezclas de mortero. Los
resultados del anlisis granulomtrico se muestran en la figura 3.7. Las
propiedades fsicas se obtuvieron de acuerdo con las siguientes normas ASTM:
densidad C 127-07, absorcin C 128-07, peso volumtrico C 138/C 138M-08 y
anlisis granulomtrico C 136-06.
Pgina 59
Densidad (kg/m3)
2652.50
Mdulo de finura
3.90
Absorcin (%)
1.32
1634.40
1902.50
Pgina 60
Arcilla
expandida
Pumicita
Densidad (kg/m3)
1851.0
1476.0
Mdulo de finura
4.4
5.3
Absorcin (%)
25.4
31.5
996.5
470.7
1178.5
509.6
Propiedad
por
Pgina 61
Lmite
Sup.
Inf.
#4
100.0
100.0
100.0
100
95
#8
80.0
76.3
56.0
100
80
# 16
55.6
38.2
29.2
85
50
# 30
35.2
21.1
17.9
60
25
# 50
21.1
14.4
13.5
30
10
# 100
10.0
11.0
11.6
10
P # 100
0.0
0.0
0.0
Pgina 62
Agregado Calizo
Arcilla Expandida
Pumicita
ASTM C-33 L. Sup.
ASTM C-33 L. Inf.
100.0
80.0
60.0
40.0
20.0
0.0
#4
#8
# 16
# 30
# 50
No. de Mallas
# 100
P # 100
(46), (47)
. Para
(60)
Pgina 63
Pgina 64
Arcilla expandida
Pumicita
Contenido de humedad
(g de agua/g de AL seco)
0.300
0.250
0.200
0.150
0.100
0.050
0.000
70
75
80
85
90
Humedad relativa (%)
95
100
(60)
Pgina 65
I
1030
22
ADITIVOS
II
III
1060
1050
29
77
IV
1070
41
Pgina 66
MTODO EXPERIMENTAL
4.1 Introduccin.
Pgina 67
ETAPA 2
PASTAS
PASTAS
Compatibilidad Cemento-Aditivo
Cemento A
Aditivos (I, II, III, IV)
Cemento B
Aditivos (I, II, III, IV)
Cemento C
Aditivos (I, II, III, IV)
1. Punto de Saturacin
2. Perdida de Consistencia
1. Punto de Saturacin
2. Perdida de Consistencia
1. Punto de Saturacin
2. Perdida de Consistencia
Figura 4.1.
Cemento D
Aditivos (I, II, III, IV)
1. Punto de Saturacin
2. Perdida de Consistencia
cemento Portland.
Pgina 68
(63)
Propusieron un mtodo
(63)
Pgina 69
Pgina 70
DESCRIPCIN
INDIVIDUALES
TIEMPO
ACUMULADO
2:00
2:00
0:30
2:30
2:30
5:00
0:30
5:30
2:30
8:00
Pgina 71
Pgina 72
Pgina 73
Mezcla
CPC
Agua
A.Slica.
Aditivo
A-I
622.2
212.3
1535.4
7.022
A - II
621.7
212.7
1535.4
6.508
A - III
607.3
208.9
1535.4
15.280
A- IV
622.2
215.4
1535.4
3.687
B-I
623.3
212.6
1535.4
7.034
B - II
623.0
213.9
1535.4
5.59
B - III
605.0
207.3
1535.4
18.266
B -IV
622.3
214.4
1535.4
5.224
C-I
628.5
217.7
1535.4
2.902
C - II
627.2
215.5
1535.4
5.314
C - III
604.8
206.4
1535.4
21.912
C- IV
627.2
217.2
1535.4
3.716
D-I
627.6
215.2
1535.4
5.795
D - II
625.7
212.4
1535.4
8.733
D - III
593.8
200.3
1535.4
31.672
D - IV
626.1
215.6
1535.4
5.565
Pgina 74
(64)
(Figura 4.6).
Figura 4.6. Equipo para la medicin del contenido de aire AASHTO T199
4.2.2.3. Fluidez.
sta se determin de acuerdo al mtodo de prueba de ASTM C-1437-07(65)
(Figura 4.7).
Pgina 75
Pgina 76
4.2.2.7. Temperatura.
La temperatura en la mezcla de mortero se determ inmediatamente despus
de su fabricacin, con la ayuda de un termmetro con precisin de 0.5 C, de
acuerdo con la norma ASTM C-1064.
Pgina 77
Pgina 78
Curado interno.
4.3.1 Diseo de mezclas de mortero para evaluar los agregados ligeros como
agentes de curado interno con y sin puzolanas.
Con el cemento y el aditivo que presentaron mejor eficiencia en cuanto a
propiedades mecnicas y reolgicas, en la etapa de compatibilidad, se dise la
fraccin de pasta, y aplicando el mtodo de volmenes absolutos, de acuerdo
con el ACI 211.1 se disearon y fabricaron 9 mezclas de mortero, con y sin
agregados ligeros, y con y sin puzolanas (figura 4.11) con
una relacin
Pgina 79
ETAPA 3
CURADO INTERNO
Mezclas de mortero
(A/Cm = 0.35)
ETAPA3
Mezcla de Referencia
(100% de arena de peso normal)
Ceniza Volante
(15% en
sustitucin en
masa por CPC
30R )
Humo de Slice
(8% en sustitucin
en masa por CPC
30R)
Ceniza Volante
(15% en
sustitucin en
masa por CPC
30R )
Humo de Slice
(8% en sustitucin
en masa por CPC
30R)
Ceniza Volante
(15% en
sustitucin en
masa por CPC
30R )
Humo de Slice
(8% en
sustitucin en
masa por CPC
30R)
Estado Fresco
1. Fluidez
2. Peso Volumtrico
3. Contenido de aire
Figura 4.11.
Estado Fresco-Endurecido
1. Cambios volumtricos
1.1 Retraccin Qumica
1.2 Retraccin Autgena
2. Temperatura del mortero
3. Tiempos de Fraguado
Estado Endurecido
1. Resistencia a la compresin
2. Permeabilidad a los iones cloro
3. Modulo de elasticidad
4. Retraccin por secado
5. Porosidad abierta a el agua
etapa de curado interno. Donde R, Cv, Hs, R-a, Cv-a, Hs-a, R-p, Cv-p, Hs-p es
la nomenclatura empleada para describir la mezcla de referencia, mezcla de
referencia con ceniza volante, mezcla de referencia con humo de slice, mezcla
con arcilla, mezcla con arcilla y ceniza volante, mezcla con arcilla y humo de
slice, mezcla con pumicita, mezcla con pumicita y ceniza volante, mezcla con
pumicita y humo de slice, respectivamente.
Pgina 80
C.V.
H.S.
Aditivo
A.F. C
A. LIG. 1
A. LIG. 2 Agua
619.0
0.0
0.0
4.0
1445.6
0.0
0.0
214.6
CV
513.4
90.6
0.0
3.9
1445.6
0.0
0.0
209.2
HS
561.7
0.0
48.8
3.9
1445.6
0.0
0.0
211.6
R-A
619.0
0.0
0.0
4.0
1156.5
201.7
0.0
214.6
CV-A
513.4
90.6
0.0
3.9
1156.5
201.7
0.0
209.2
HS-A
561.7
0.0
48.8
3.9
1156.5
201.7
0.0
211.6
R-P
619.0
0.0
0.0
4.0
1156.5
0.0
160.9
214.6
CV-P
513.4
90.6
0.0
3.9
1156.5
0.0
160.9
209.2
HS-P
561.7
0.0
48.8
3.9
1156.5
0.0
160.9
211.6
Donde CPC, C.V., H.S., A.F. C., A. LIG 1., A. LIG 2., son los pesos de cemento
Portland compuesto 30R, ceniza volante, humo de slice, agregado fino calizo,
arcilla expandida y pumicita respectivamente.
Pgina 81
Pgina 82
DESCRIPCIN
INDIVIDUALES
3:00
TIEMPO
ACUMULADO
3:00
mezcladora y mezclar.
1:00
4:00
6:30
7:00
11:00
mezclado.
Pgina 83
Pgina 84
Pgina 85
Pgina 86
temperatura y
Pgina 87
Pgina 88
Pgina 89
espcimen
cm
de
medicin
Resistencia a la
compresin y mdulo
de elasticidad
5.08 X 5.08 X
Cubicas
Bronce
5.08
MPa
ml/g de
Retraccin qumica
Cilndrica
Cristal
d = 2.5 ; h = 5
cemento
Retraccin autgena
Cilndrica
Nylamin
d = 10 ; h = 20
Temperatura
Cilndrica
Poliestireno
d = 15 ; h = 7.5
Tiempos de fraguado
Cilndrica
Metlico
d = 15.5 ; h = 20
psi
Cilndrica
Metlico
d = 10 ; h = 20
Coloumb
agua
Cilndrica
Metlico
d = 10 ; h = 20
Prismas
Metlico
Prdida de humedad
Cubicas
Metlico
Permeabilidad a los
iones cloro
Porosidad abierta a el
Pgina 90
Pgina 91
Pgina 92
Carga inducida, C
Permeabilidad
Iones Cl
4000
Alto
2000 4000
Moderado
1000 2000
Bajo
100 1000
Muy Bajo
100
Despreciable
Pgina 93
Pgina 94
Pgina 95
Pgina 96
RESULTADOS EXPERIMENTALES
5.1 Introduccin
En este captulo se presentan los resultados de las pruebas consideradas en el
programa experimental de la presente investigacin:
Compatibilidad cemento-aditivo.
(96)
Pgina 97
Fig. 5.1
Pgina 98
Pgina 99
II
III
IV
00:50.0
00:40.0
00:30.0
27 mL
12 mL
00:10.0
10 mL
00:20.0
6 mL
01:00.0
00:00.0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Fig. 5.2 Determinacin de puntos de saturacin en los aditivos (I, II, III, IV),
cuando se combinan con el cemento A.
Puntos de saturacin
Cemento B
I
II
III
IV
00:50.0
00:40.0
28 mL
00:30.0
9 mL
00:10.0
11 mL
00:20.0
8 mL
01:00.0
00:00.0
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Fig. 5.3 Determinacin de puntos de saturacin en los aditivos (I, II, III, IV),
cuando
se
combinan
con
el
cemento
B.
Pgina 100
II
III
IV
00:50.0
00:40.0
00:30.0
8 mL
00:10.0
35 mL
00:20.0
6 mL
01:00.0
00:00.0
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Fig. 5.4 Determinacin de puntos de saturacin en los aditivos (I, II, III, IV),
cuando se combinan con el cemento C.
Puntos de saturacin
Cemento D
I
II
III
IV
00:50.0
00:40.0
00:30.0
40 ml
13 ml
00:10.0
10 ml
00:20.0
8 ml
01:00.0
00:00.0
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Fig. 5.5 Determinacin de puntos de saturacin en los aditivos (I, II, III, IV),
cuando se combinan con el cemento D.
En las figuras de la 5.2 a la 5.5 se observa que para los cuatro cementos
estudiados, el aditivo IV fue el que present el menor tiempo en el cono de
Pgina 101
Aditivo II
2.2
2.4
1.3
2.2
12
9
8
13
Aditivo III
Aditivo IV
Polvo
(g/kgC)
Solucin
(mL/kgC)
Polvo
(g/kgC)
Solucin
(mL/kgC)
Polvo
(g/kgC)
3.6
2.6
2.3
3.8
27
28
35
40
20.8
21.6
27.0
30.8
6
8
6
8
2.5
3.3
2.5
3.3
Pgina 102
Pgina 103
Portland,
tomando
en
cuenta
los
puntos
de
saturacin
Prdida de Consistencia
Cemento A
I
PS = 10.0 ml
II
PS = 12.0 ml
01:40
III
PS = 27.0 ml
01:30
IV
PS = 6.0 ml
01:50
01:20
01:10
01:00
00:50
00:40
00:30
00:10
265
240
260
00:20
40
02:00
00:00
0
60
120
180
240
300
360
Tiempo despues del mezclado inicial (min)
420
480
Pgina 104
PS = 11.0 ml
II
PS = 9.0 ml
01:40
III
PS = 28.0 ml
01:30
IV
PS = 8.0 ml
01:50
01:20
01:10
01:00
00:50
00:40
330
270
00:20
210
00:30
75
02:00
00:10
00:00
60
120
180
240
300
360
420
480
Prdida de Consistencia
Cemento C
I
PS = 6.0 ml
II
PS = 8.0 ml
01:40
III
PS = 35.0 ml
01:30
IV
PS = 6.0 ml
01:50
01:20
01:10
01:00
00:50
00:40
00:30
00:10
260
00:20
210
02:00
00:00
0
60
120
180
240
300
360
Tiempo despues del mezclado inicial (min)
420
480
Pgina 105
PS = 10.0 ml
II
PS = 13.0 ml
01:40
III
PS = 40.0 ml
01:30
IV
PS = 8.0 ml
01:50
01:20
01:10
01:00
00:50
00:40
00:10
360
00:20
120
00:30
70
02:00
00:00
0
60
120
180
240
300
360
Tiempo despues del mezclado inicial (min)
420
480
Pgina 106
En la tabla 5.1 se puede observar que los sistemas cementantes C-III, DII y D-III
demandaron altas dosificaciones de aditivo. Analizando estos resultados, en
conjunto con las prdidas de consistencia que presentaron estos SC y que
aparecen en la tabla 5.2, se observa que tambin son los que presentan los
tiempos de prdidas ms prolongados (360, > 480 y > 480 respectivamente), lo
cual es atribuible a las altas dosificaciones de aditivo(95).
Tabla 5.2.
Cementos
II
III
IV
240
260
250
40
330
270
210
75
210
210
> 480
270
120
360
>480
75
Pgina 107
Tabla 5.3.
Aplicaciones
Clasificacin
Baja
Media
Alta
Prdida de consistencia
en minutos (PC)
PC 240
60< PC <240
30< PC 60
SC
A- I
A - II
A - III
B -I
B - II
C - III
C - IV
D - II
D - III
B - III
B - IV
C -I
C - II
D-I
D - IV
A - IV
Pgina 108
Pgina 109
Contenido de aire en %
8.00
7.00
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
I
II
III
IV
Aditivos reductores de agua de alto rango (base policarboxilatos)
Fig. 5.10 Contenido de aire en las mezclas de mortero fabricadas para la etapa
compatibilidad cemento-aditivo.
5.2.2.2. Fluidez.
En la figura 5.11 se observa la fluidez de cada mezcla de mortero en la etapa
compatibilidad cemento-aditivo. El mtodo de ensaye empleado fue el descrito
en ASTM C 1437-07.
Se observa que no existe un comportamiento similar entre las diferentes
combinaciones y todo indica que el cambio de un producto a otro repercute
directamente en las propiedades reolgicas del mortero. Las fluideces medidas
en las pastas no resultaron proporcionales a las medidas en los morteros, con
la misma fraccin de pasta; sin embargo, esta caracterstica slo se alcanza a
apreciar en aquellas combinaciones de cemento-aditivo donde la fluidez fue
alta, como es el caso de los SC que contienen cemento C. Esta particularidad
se le atribuye a la finura del cemento, que es ligeramente ms gruesa que la del
resto de los cementos utilizados. Figura 3.6. En el pasado, este efecto lo
demostr Atcin et al. en 1998, concluyendo que la finura del cemento tiene
gran influencia sobre el tiempo de flujo. A mayor finura del cemento, mayor
tiempo de flujo para dosis bajas de superplastificante.
Pgina 110
140.00
Fluidez en %
130.00
120.00
110.00
100.00
90.00
I
II
III
IV
Fig. 5.11 Fluidez en las mezclas de mortero fabricadas con cemento Prtland y
arena estndar en la etapa compatibilidad cemento-aditivo.
Pgina 111
2250
2150
2050
1950
1850
1750
I
II
III
IV
Aditivos reductores de agua de alto rango (base policarboxilatos)
Pgina 112
Tabla 5.4.
Pgina 113
Pgina 114
Pgina 115
Pgina 116
Pgina 117
A-II
A-IV
500
B-II
450
D-IV
100
200
650
600
550
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0
300
400
500
600
700
800
900
1000
Fig. 5.13 Tiempos de fraguado de los morteros fabricados con A-I, A-II, A-IV, BII y D-IV, y arena estndar (etapa 2), por el mtodo ASTM C 403.
Pgina 118
y = 1.264x + 207.9
R2 = 0.98.. (ec.1)
y = 1.268x + 368.2
Correlacin
entre prdidas
de consistencia
y tiempos de
Correlacin
entre prdida
de consistencia
fraguado
y tiempos de fraguado (A/C = 0.35)
A-II
800
801.5
700
701.5
600
601.5
D-IV
500
501.5
y = 1.2686x + 368.25
R = 0.98
y = 1.2648x + 207.92
R = 0.98
400
401.5
A-I
B-II
300
301.5
200
201.5
A-IV
100
101.5
0
1.5
0
50
100
150
200
250
300
Fig. 5.14 Correlacin de tiempos de fraguado de los SC A-I, A-II, A-IV, B-II y DIV, fabricados con arena estndar en la etapa compatibilidad
cemento-aditivo (etapa 2), por el mtodo ASTM C 403.
Pgina 119
Pgina 120
Los morteros que contienen los aditivos I, II y IV mostraron una tendencia muy
similar en cuanto a ganancia de resistencia; sin embargo, haciendo una
comparacin entre ellos se observa que las resistencias de los morteros
fabricados con el aditivo I fueron menores, a la edad de 28 das, representando
el 95%, 93%, 81% y 69%, con respecto a las resistencias mayores obtenidas
para los morteros con aditivos II IV, en combinacin con los cementos A, B, C
y D, respectivamente. En el caso del aditivo III, se aprecia que inhibe la
reaccin del cemento y por lo tanto, origina reducciones de hasta un 30% en la
resistencia a la compresin desde el primer da de edad y prcticamente con
todos los cementos utilizados la resistencia mxima alcanzada para cada uno
de los SC se presenta a los 7 das, ya que a edades posteriores no se observan
ganancias de resistencia. Un comportamiento similar, en relacin con la
resistencia mxima alcanzada, lo presentan los SC que contienen aditivo I, a
excepcin del SC con cemento A, que gan un 7% de resistencia durante el
periodo de tiempo de 7 a 28 das, mientras que en las combinaciones de los
cementos A, B, C y D, con aditivos II y IV existen ganancias promedio de
resistencia de alrededor de 12% entre los 7 a los 28 das.
Los resultados ilustran que, utilizando una relacin agua/cemento de 0.35 y una
Pgina 121
Pgina 122
60
50
40
30
20
II
III
IV
10
0
0
10
15
20
25
30
Edad (Das)
Tabla 5.9
Mezclas de mortero
(Cemento A)
0.5
28
A-I
9.7
36.9
47.5
55.4
60.9
A-II
12.2
39.3
51.0
55.4
64.3
A-III
0.0
13.1
26.5
28.8
29.0
A-IV
0.0
43.3
49.6
55.6
62.1
Pgina 123
60
50
40
30
20
II
III
IV
10
0
0
10
15
20
25
30
Edad (Das)
Mezclas de mortero
(Cemento B)
0.5
28
B-I
13.7
37.5
49.1
55.1
56.6
B-II
12.7
36.5
51.5
55.2
61.1
B-III
0.0
24.5
27.8
27.9
30.2
B-IV
14.3
38.5
45.3
51.7
61.6
Pgina 124
70
60
50
40
30
20
II
III
IV
10
0
0
10
15
20
25
30
Edad (Das)
Mezclas de mortero
(Cemento C)
0.5
28
C-I
7.5
40.0
49.3
53.2
54.0
C-II
0.0
25.5
49.8
58.5
67.0
C-III
0.0
4.5
20.0
30.2
31.0
C-IV
1.8
27.4
44.4
58.7
63.9
Pgina 125
70
60
50
40
30
20
II
III
IV
10
0
0
10
15
20
25
30
Edad (Das)
Mezclas de mortero
(Cemento D)
0.5
28
D-I
16.6
32.4
42.0
44.3
46.9
D-II
0.0
30.7
51.9
60.0
68.4
D-III
0.0
7.1
22.8
23.4
24.0
D-IV
11.6
37.0
51.5
56.4
67.0
Pgina 126
Pgina 127
Agua
(kg/m)
D-I
D-II
D-III
785.1
784.4
766.3
785.06
786.37
786.15
763.32
785.15
793.08
791.36
763.03
791.36
791.92
789.51
749.14
267.85
268.34
263.58
271.80
268.28
269.83
261.63
270.59
274.71
271.91
260.43
273.98
271.47
268.01
252.61
Agente
activo
en el
aditivo
(kg/m)
1.96
2.53
15.49
2.07
1.96
2.17
18.51
2.93
0.81
2.07
22.21
2.08
1.62
3.40
32.1
D-IV
789.93
271.99
3.12
A-I
A-II
A-III
A-IV
B-I
B-II
B-III
B-IV
C-I
C-II
C-III
C-IV
Fluidez
Resistencia
a la
compresin
Obs.
(%)
28 das de
edad
(MPa)
116
114
60
65
O.K.
O.K.
99
109
107
63
56
61
O.K.
O.K.
O.K.
112
118
124
62
48
68
sangrado
O.K.
segregacin
142
96
126
64
48
69
segregacin
O.K.
sangrado
114
68
O.K.
Mezclas
de
inters
Tiempos de
fraguado
(en minutos)
F.I.
F.F
504
514
698
672
262
407
578
712
301
475
Pgina 128
Curado interno.
ETAPA 3
CURADO INTERNO
Mezclas de mortero
(A/Cm = 0.35)
ETAPA3
Mezcla de Referencia
(100% de arena de peso normal)
Ceniza Volante
(15% en
sustitucin en
masa por CPC
30R )
Fig. 5.19
Humo de Slice
(8% en sustitucin
en masa por CPC
30R)
Ceniza Volante
(15% en
sustitucin en
masa por CPC
30R )
Humo de Slice
(8% en sustitucin
en masa por CPC
30R)
Ceniza Volante
(15% en
sustitucin en
masa por CPC
30R )
Humo de Slice
(8% en
sustitucin en
masa por CPC
30R)
Pruebastecnologa
al mortero (para cada
experimental)
interno y el efecto de esta
enclasificacin
la reaccin
puzolanica.
Estado Fresco
Estado Fresco-Endurecido
Estado Endurecido
1. Resistencia a la compresin
2. Permeabilidad a los iones cloro
3. Modulo de elasticidad
4. Retraccin por secado
5. Porosidad abierta a el agua
Pgina 129
Fluidez (%)
210
160
110
60
R
Cv
Hs
R-a
Cv-a Hs-a
R-p
Cv-p Hs-p
Series
Pgina 130
0
R
Cv
Hs
R-a
Cv-a Hs-a
R-p
Cv-p Hs-p
Series
Fig. 5.21
Pgina 131
2350
2300
2250
2200
2150
2100
2050
2000
R
Cv
Hs
R-a
Cv-a Hs-a
R-p
Cv-p Hs-p
Series
Fig. 5.22
Pgina 132
EXPANSIN
RETRACCIN
(ml/gr cementante)
RETRACCIN
QUMICA
RETRACCIN QUMICA MEDIANTE
EL METODO
DE PRUEBA DE PASTAS DE
MEDIANTE
EL
MTODO
DE
PRUEBA
DE PASTAS
CEMENTO HIDRAULICO ASTM
C 1608-07
DE CEMENTO HIDRULICO ASTM C 1608-07
20
R
Hs-a
Cv
R-p
Hs
Cv-p
R-a
Hs-p
Cv-a
0
0
24
48
72
96
120
144
-20
-40
-60
-80
-100
TIEMPO ACUMULADO EN HRS
Fig. 5.23
Pgina 133
Las
medidas
de
retraccin
autgena
deben
realizarse
Pgina 134
eliminar
completamente
la
retraccin
autgena
(menos
de
130
Pgina 135
Pgina 136
Los resultados que aparecen en la figura 5.24 indican que los morteros con
relacin A/C baja y humo de slice inducen rpidamente la retraccin autgena.
En esta grfica tambin se puede observar que en la mayora de los morteros
casi el total de la retraccin autgena se presenta durante los primeros 4 das.
(84)
Pgina 137
(89,90,91)
tamaos de partcula menores que los del cemento, stos crean una estructura
de poro muy fina dentro de la pasta de cemento hidratada, lo cual aumenta la
tasa en que se presenta la retraccin autgena.
Pgina 138
(73)
Pgina 139
Pgina 140
Pgina 141
Pgina 142
Control
Mezcla R
60
TEMPERATURA (C)
Mezcla Cv
50
Mezcla Hs
Mezcla R-a
40
Mezcla Cv-a
Mezcla Hs-a
30
Mezcla R-p
20
Mezcla Cv-p
Mezcla Hs-p
10
0
0
12
24
36
48
Pgina 143
70
60
Cv
Hs
R-a
Hs-a
R-p
Cv-p
Hs-p
Cv-a
50
40
30
20
10
0
0
60
120
180
240
300
360
Pgina 144
Pgina 145
Otra posible explicacin es que el agregado ligero tiene una mejor distribucin
de tamaos de partculas que el agregado calizo (mdulo de finura del
agregado calizo, y arcilla expandida). Los agregados ligeros actan como
defectos ms grandes dentro de la matriz cementante, donde el esfuerzo podra
concentrarse e inicialmente agrietarse.
Pgina 146
90
80
70
60
50
40
30
20
10
MEZCLA R
Mezcla Cv
Mezcla Hs
MEZCLA R - a
MEZCLA Cv - a
MEZCLA Hs - a
MEZCLA R - p
MEZCLA Cv - p
MEZCLA Hs - p
0
0
14
28
42
56
70
84
98
EDAD (Das)
Pgina 147
RESISTENCIA A LA COPMPRESIN
(% con relacin a la mezcla R)
120
MEZCLA R
Mezcla Cv
Mezcla Hs
Mezcla R-a
Mezcla Hs-a
Mezcla R-p
Mezcla Cv-p
Mezcla Hs-p
Mezcla Cv-a
110
100
90
80
70
60
50
0
14
28
42
56
70
84
98
EDAD (Das)
Por otro lado, se observa que las permeabilidades de los morteros fueron altas;
esto pudiera atrubuirse a la baja relacin agua-cemento y a que los morteros
demandan ms pasta que, por consiguiente, contiene mayor cantidad de
Pgina 148
Pgina 149
Curado 28d
Curado 56d
25
POROSIDAD (%)
Curado 90d
20
15
10
Cv
Hs
R-a
Cv-a
Hs-a
R-p
Cv-p
Hs-p
MEZCLA
Pgina 150
A) Compatibilidad cemento-aditivo.
Pgina 151
Pgina 152
moderada
se
atribuyen
la
presencia
de
Pgina 153
de
curado
interno
en
los
concretos
de
alto
Pgina 154
TESISTA:
ING. RAUL TRUJILLO RODRIGUEZ.
Ingeniero Civil por la Facultad de Ingeniera
Civil de la U.A.N.L.
Estudiante de Posgrado de la Facultad de
Ingeniera Civil de la U.A.N.L.
Cuenta con reconocimientos de nivel internacional
por el American Concrete Institute (ACI), en
competencias acadmicas.
Fue empleado en la Empresa Collis de Mxico S. de
R.L. de C.V. en el rea de Diseo de concretos.
Actualmente labora en la empresa Litebuilt Mxico
S.A. de C.V.
trujillo_rtr@hotmail.com.
DIRECTOR DE TESIS:
DR. ALEJANDRO DURN HERRERA.
Profesor investigador de tiempo completo titular B,
de la Facultad de Ingeniera Civil de la U.A.N.L y
Jefe del Departamento de Tecnologa del Concreto
del Instituto de Ingeniera Civil de la UANL..
Doctor en Ingeniera de Materiales, por la Facultad
de Ingeniera Mecnica y Elctrica de la U. A. N. L.
con posdoctorado en Tecnologa del concreto por la
Universidad
de
Sherbrooke,
Quebec,
Canad.
nivel
por
el
CONACYT.
alejandro.duranhr@uanl.edu.mx
Pgina 155
CO-DIRECTOR DE TESIS:
DR. JAVIER RODRIGO GONZLEZ LPEZ.
Profesor investigador de la Facultad de Ingeniera
Civil de la U.A.N.L. Doctor en Ingeniera de
Materiales por la Facultad de Ingeniera Mecnica y
Elctrica de la U. A. N. L. Miembro de ACI y ASM.
Cuenta con reconocimiento de perfil deseable por la
SEP-PROMED e Investigador nacional por el SINCONACYT.
rhodio@hotmail.com
COLABORADOR:
DR. PEDRO LEOBARDO VALDEZ TAMEZ
Subdirector
de
Estudios
de
Posgrado
Ex-presidente de la Seccin
(SNI) nivel I.
pedro.valdeztz@uanl.edu.mx
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Case
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