TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

I.

INDICADORES DE PROPIEDADES RESISTENTES

Los materiales se requieren para transmitir la energa mecnica entre

ciertas partes de una mquina. Las variables que determinan la energa
mecnica son las fuerzas y los desplazamientos. Los materiales constituyen
los componentes y reaccionan con esfuerzos y alargamientos oponindose
a las solicitaciones. Es lo que se denomina caractersticas mecnicas de
los materiales o capacidad de transmitir o soportar las variables de energa
mecnica.
El diseo ptimo de una pieza, o maquina como conjunto de piezas,
requiere el compromiso de la buena conformacin, de acuerdo con las
funciones especficas, y el buen dimensionamiento, de acuerdo con la
adecuada seleccin del material. La seleccin y el dimensionamiento
requieren el conocimiento de los ndices que califican y cuantifican las
cualidades de cada uno de los materiales alternativos que son aptos para
realizar una pieza.
La determinacin de los ndices que miden las cualidades, o caractersticas
de respuesta de los materiales ante un determinado requisito, se realiza por
medio de ensayos estandarizados. Estos deben suministrar los
parmetros de respuesta de los materiales que permitan seleccionarlos;
bien a travs de valores absolutos, que permiten el dimensionamiento, o
bien por valores relativos, que definen niveles de aceptacin.
Los ensayos son tan diversos como diversas son las caractersticas o
cualidades que les exigimos a las piezas o a su material.
Los principales ensayos que se requieren para calificar las caractersticas
resistentes de los materiales pueden clasificarse como:
a) Estticos; que simulan el comportamiento del material con pequeas
velocidades de aplicacin de las cargas. Tales como:
Traccin,
Fluencia,
Fractura, y
Dureza.

b) Dinmicos; que modelizan el comportamiento frente a cargas variables

con el tiempo. Tales como:

Fatiga, y
Resilencia.

Su campo de aplicacin es general, y fundamental. El ensayo de traccin es el

primer ensayo, en importancia, obligatorio para conocer las caractersticas
resistentes de los materiales metlicos, cermicos y tambin polimricos y
compuestos, a la temperatura ambiente.

1. ENSAYO DE TRACCIN
Es un ensayo que tiene por objetivo definir la resistencia elstica, resistencia
ultima y plasticidad del material cuando se le somete a fuerzas uniaxiales. Se
requiere una mquina, prensa hidrulica por lo general, capaz de:
a) Alcanzar la fuerza suficiente para producir la fractura de la probeta.
b) Controlar la velocidad de aumento de fuerzas.
c) Registrar las fuerzas, F, que se aplican y los alargamientos, L, que se
observan en la probeta.
Las probetas son normalizadas, cilndricas o planas, admitiendo secciones
variables, So, si bien estn correlacionadas con la longitud de la probeta, L 0, a
travs de un modelo del tipo:
L0=K So
Siendo K un factor de proporcionalidad definido por la norma.

1.1 Objetivo del ensayo

Analizar la informacin que suministra el ensayo de traccin bajo carga
axial de un material. Cuantificar los parmetros indicadores.
1.2 Procedimiento de ensayo
a) Tener probetas de varillas corrugadas Grado-42, NMX-C-407,ASTM-A615/A 615M de 10 mm de dimetro.
b) Marcar las partes cilndricas con dos granetazos separados la longitud
Lo.

c) Montar la probeta en la mordaza de la prensa y aumentar la carga F con

una velocidad Vp = 10 mm/min hasta una carga de 1500 kg. Despus
volver a 0 la carga registrando las deformaciones permanentes L.
d) Montar una segunda probeta y volver a ascender las cargas con
velocidad Vp =10 mm/min, hasta alcanzar la carga de 2400 kg y descender
hasta 0 registrando las cargas y las deformaciones.
e) Montar la tercera probeta y volver a cargarla con velocidad Vp hasta la
rotura registrando en cada momento la carga F y el alargamiento L.
f) Juntar las dos medias probetas y medir la longitud L, que existe entre los
dos granetazos, y el dimetro de rotura dr.
1.2 Resultados
Medicin de las caractersticas de las probetas, antes del ensayo:
L0=48.26 cm
d0=1.738 cm (va 5/8)
Medicin de las caractersticas de las probetas con posterioridad a la rotura:
Lr=52.70 cm
dr=1.383 cm
Carga elstica=solo se llev hasta la carga de rotura, no se registro la carga
elstica.
Carga mxima= 155 kn (15,805 kg)
Calcule los parmetros caractersticos del ensayo, lmite de elasticidad
carga de rotura, alargamiento hasta rotura:
A= (d)/4 = (1.738)/4 = 1.365 cm2
= P/A = 15805 kg/1.365 cm 2 = 11 578 kg/cm2 mucho mayor que los valores de
Fy de este material 4200 kg/cm2.
= Lr/Lo = 52.70/48.26 = 1.09 %
= 52.70-48.26 = 4.44 cm
Las temperaturas registradas son:
Tem inicial= 24.1 oC,

Temp final= 46 oC

2. ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES

En los ensayos de traccin, fluencia, etc, descritos, podemos obtener unos
ndices de comportamiento del material que pueden ser aplicados tanto a:
a) La seleccin del material.
b) El clculo de la pieza.
c) El diagnstico del comportamiento en servicio.
Sin embargo, aquellos ensayos macroestructurales no permiten justificar las
causas del comportamiento del material, profundizar las causas del deterioro o
fallo. Se requieren herramientas de anlisis de la construccin del material a
niveles que requieren la observacin a mayores resoluciones permitidas por el ojo
humano, con el objetivo de encontrar las causas que justifican el comportamiento
resistente de las piezas.
Los mtodos de laboratorio para el anlisis microestructural que se disponen, son:
a) Anlisis qumico general del material.
b) Anlisis metalogrfico, con observacin por microscopio ptico o,
alternativamente, por microscopio electrnico de barrido (MEB).
c) Anlisis qumico de componentes microestructurales, bien por mtodos
qumicos de fluorescencia de rayos X, o bien por energas dispersivas
(EDS).
d) Dureza y microdureza.
e) Anlisis de las estructuras cristalinas e identificacin de fases por
mtodos de difraccin de rayos x.
El objetivo principal es, por tanto, identificar la microestructura de los materiales y
conocer las tcnicas que lo facilitan, recordando los fundamentos de la estructura
cristalina metlica, naturaleza y propiedades. Esta identificacin comprender, de
una parte, la de las redes cristalogrficas, caractersticas biunvoca de cada
compuesto o fase simple, por anlisis microestructural.
Un material metalico examinado a nivel de microscopa ptica o electrnica, menor
de 5000 aumentos, no es unmedio continuo sino un ensamblado de compuestos
qumicos, de tipo ionico, y fases, soluciones solidas metlicas, que se asemeja a
un empedrado rustico de sillera. Puede definirse la Metalografia como la tcnica
que revela la organizacin espacial de fases y compuestos que conforman un
material metalico.
A partir de su propia definicin, la Metalografia puede resolver:

a) Los diversos compuestos y fases.

b) Las diferentes formas y tamaos que adoptan en la estructura.
c) Las diversas configuraciones entre las fases y compuestos.
2.1 ANALISIS DE LA TECNICA METALOGRAFICA
Los ensayos metalogrficos requieren la ejecucin de las etapas siguientes:
a)
b)
c)
d)

Seleccin de la muestra.
Preparacin de las probetas.
Observacin de las probetas.
Tratamiento de la informacin.

La seleccin de la muestra rene tanto su dimensionamiento como la

ubicacin de las probetas y es funcin del objetivo de la investigacin o control
de calidad. La probeta puede tener cualquier forma y dimensiones aunque
tendr que adecuarse con medios tcnicos para facilitar su manipulacin
posterior.
La extraccin de la probeta desde la pieza, o producto a ensayar, se realiza
mediante corte, manual o con equipo especializado. En cualquier caso debe
evitarse cualquier posible calentamiento pues podra modificar el estado del
material a ensayar.
La etapa de preparacin de la probeta corresponde a un proceso de trabajo
ejecutado sobre la misma, que ha de permitir la observacin de las
peculiaridades de la estructura investigada, por medio del microscopio.
Existen dos modos principales de preparacin: a) por va qumica y b) por va
electroltica. En ambos casos puede requerirse el montaje de la probeta
metlica sobre un soporte plstico conseguido por proceso de
embuticin(encapsulado) a baja temperatura en una prensa hidrulica.

Aleacin

Aceros

Reactivo

Condiciones

100 ml Alcohol
Etilico 96%
1-10
ml
Acido
Nitrico NITAL

Segundos
minutos

100 ml de Alcohol
Etilico 96%
2-4gr Acido pcrico
PICRAL
100
ml Alcohol
Etlico 96%
20
ml
Acido
Clorhidrico
45 ml glicerol
15 ml Acido Nitrico
30
ml
Acido
clorhdrico
VILELLA

Caracteristicas

a Utilizable
para
aceros al carbono,
aceros aleados y
fundicin gris. Las
segregaciones
pueden producir un
ataque irregular.
Segundos
a Reactivo para todo
minutos
tipo de aceros, con
PRECAUCIN!
o sin tratamiento
trmico.
5 a 10 minutos
Distinguir
entre
martensita cubica y
tetragonal. Aceros
al Ni.
Segundos
a Aceros inoxidables
minutos
con alto contenido
PRECAUCIN!
en Cr.
Aceros moldeados
al Cr-Ni.

2.1.1 OBJETIVO DEL ENSAYO

Conocer y aprender la tcnica y medios necesarios para la preparacin de
muestras de material, de forma que su estructura sea observable al
microscopio.
2.2.2 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
1. Realizar la embuticin de cada probeta metlica en resina de
polimetilmetacrilato, mediante la prensa de embuticin metalogrfica, y por
calentamiento hasta temperaturas de 150C.
2. Efectuar el pulido mecnico mediante hojas de esmeril y polvo abrasivo
cermico, almina o pasta de diamante, observando las indicaciones
siguientes:
a. Aplicar los sucesivos grados de esmeril en orden a disminuir el grado de
rayado.
b. Aplicar las diferentes pasadas en direccin normal a las anteriores, lo
que facilitara la disminucin del rayado.
c. Aplicar agua en el lijado, a fin de evitar elevaciones de temperaturas
puntuales.
d. Controlar la presin aplicada a fin de no incidir en elevaciones de
temperaturas que modifiquen el estado de acritud de la aleacin o metal.

e. Ultimar la preparacin mediante pulido con pasta de diamante o

almina, de fina granulometra, hasta conseguir el pulido espejo.
3. Observar detenidamente las probetas por microscopia ptica y fotografiar
los aspectos ms sobresalientes.
4. Atacar cada probeta con los reactivos y tiempos indicados.
2.2.3 RESULTADOS
Anotar lo observado al microscopio.

3. CORROSIN
Una definicin bastante aceptable de la corrosin es el deterioro que sufre
un material a consecuencia de un ataque quimico por su entorno.
Siempre que la corrosin este originada por reaccin qumica, la velocidad a la
que tiene lugar depender en alguna medida de la temperatura y de la
concentracin de los reactivos y de los productos. Otros factores, como el
esfuerzo mecanico y la erosin tambin, pueden contribuir al deterioro.
Los tipos de corrosin pueden clasificarse convenientemente de acuerdo con la
apariencia del metal coroido. La identificacin puede realizarse de muchas formas,
pero todas ellas se encuentran interrelacionadas en alguna manera, podemos
establecer la siguiente clasificacin:
1. Corrosin por deterioro uniforme o general.
2. Corrosin por esfuerzo.
3. Corrosin galvanica o entre dos metales.
4. Corrosin por picadura.
5. Corrosin por grietas o hendiduras.
6. Corrosin intergranular
7. Corrosion bajo tensin
8. Corrosion erosiva
9. Corrosin por cavitacin
10. Corrosin por desgaste
11. Disolucin selectiva o desaleante
12. Corrosin seca.

3.1 OBJETIVO DEL ENSAYO

Conocer los mecanismos de la corrosin generalizada y analizar la influencia de las

dimensiones del anaodo y catodo que pueden producir corrosin por picaduras.

3.2 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

1. Identificar en material la corrosin por picadura y determinar las causas de esta.

3.3 RESULTADOS
Describir lo analizado.

Se hizo un ensaye de probetas de varilla de acero. Las varillas utilizadas tenan

una longitud aproximada de 50 cms las cuales se ensayaron a tensin. Se
realiz la prueba bajo a la supervisin del encargado del laboratorio en la
prensa
Se ensayaron dos varillas hasta la fractura
Despus se hizo un muestreo de las varillas de la parte fracturada se realiz un
corte en la parte fracturada y se obtuvieron muestras las cuales se
sumergieron en resina. Para poderse observar en microscopio

Documentacin fotogrfica

Ensayo de traccin

Documentacin fotogrfica

Anlisis micro-estructural