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Universidad Nacional

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO - PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

Determinacin del mdulo de


elasticidad en los materiales
CURSO:

Resistencia de materiales

DOCENTE:

Ing. Vsquez Alfaro Ivn

INTEGRANTES:

Beltrn Rodrguez Carlos


Gmez Paredes Littman
Lingan Pereda Eduardo
Rodrguez Rebasa Wilson

CICLO:

TURNO:

IV

Martes (11 am-1 pm)

TRUJILLO - PER

2015

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

TECNOLOGIA DEL
CEMENTO

FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

NDICE
I.

RESUMEN:

II.

OBJETIVOS:

III.

MARCO TERICO:

IV.

EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS .8

IV.1.

Materiales:

IV.2.

Instrumentos:

V.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

VI.

DATOS EXPERIMENTALES

VII.

RESULTADOS .. 9

VIII.

DISCUSIN..

11

IX.

CONCLUSIONES

11

X.

RECOMENDACIONES:

11

XI.

BIBLIOGRAFA

12

XII.

ANEXOS.

12

MORTEROS EN BASE A ARENA FINA Y GRUESA


I.

RESUMEN:
El siguiente informe describe el comportamiento y las caractersticas que posee el
mortero preparado a base de arena y cemento con diferentes proporciones de estas y

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para hacer esto se procedi a vaciar el cemento con la arena en pomitos de platico con
la proporcin de 1/1; 1/2; 1/3;; 1/12 (arena fina y gruesa) y luego se mezcl con 7 (g)
de agua y se busc la mejor proporcin cemento/arena para la preparacin de mortero
y despus de hacer todos los ensayos se obtuvo que el mejor mortero posee la
relacin 1/3 de arena gruesa y es el mejor indicado para probar su resistencia.
II.

OBJETIVOS:
Obtener por medio de ensayo la proporcin apropiada de cemento/arena para
producir un buen mortero.
Observar y conocer las caractersticas del mortero preparado a diferentes
proporciones de cemento/arena.
Observar el comportamiento de absorcin de agua en la arena fina y gruesa en las
muestras de mortero.

III.

FUNDAMENTO TERICO:
El mortero es una mezcla homognea de un material cementante (cemento), un
material de relleno (agregado fino o arena), agua y en algunas ocasiones aditivos,
prcticamente es hormign sin el agregado grueso.
Tipos y usos de los morteros
Atendiendo a su endurecimiento se pueden distinguir dos tipos de morteros: Los
areos que son aquellos que endurecen al aire al perder agua por secado y fraguan
lentamente por un proceso de carbonatacin, y los hidrulicos o acuticos que
endurecen bajo el agua, debido a que su composicin les permite desarrollar
resistencias iniciales relativamente altas. Teniendo en cuenta los materiales que los
constituyen, pueden ser:
Morteros calcreos:
Los que interviene la cal como aglomerante, se distinguen, segn el origen de sta en
areos e hidrulicos. Las cales areas ms conocidas son la cal blanca y la cal gris
(dolomtica); en los morteros areos la arena tiene como objetivo principal evitar el
agrietamiento por las contracciones del mortero al ir perdiendo el agua de amasado. Se
recomienda que la arena sea de partculas angulares y que est libre de materia
orgnica. La proporcin de cal-arena ms usada para revoque es de 1 -2 y para
mampostera simple de 1-3 o de 1-4. Si la proporcin aumenta el mortero pierde
ductilidad y trabajabilidad.
Morteros de yeso:

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Se preparan con yeso hidratado con agua. El contenido de agua es variable segn el
grado de coccin, calidad y finura de molido del yeso. En obras corrientes se agrega el
50%, 115 para estucos el 60% y para moldes el 70%. El mortero se prepara a medida
que se necesita, pues comienza a fraguar a los cinco minutos y termina mas o menos
en un cuarto de hora.
Morteros de cal y cemento:
Son aconsejables cuando se busca gran trabajabilidad, buena retencin de agua y alta
resistencia (superior a la de los morteros de cal; en estos morteros se sustituye parte
del cemento por cal, razn por la cual se les conoce tambin como Morteros de
Cemento Rebajado. Las relaciones de mezcla ms usadas varan entre 1:2:6 y 1:2:10
de cemento, cal y arena y el agua necesaria vara de acuerdo a la composicin del
mortero y a la consistencia deseada. Si el contenido de cemento es alto, el mortero
ser de alta resistencia y de poco tiempo entre amasado y colocacin, ser ms o
menos trabajable y tiene una contraccin del 3% si el mortero es seco; en cambio si el
contenido de cal es alto tendr menor resistencia, ser mayor el tiempo entre amasado
y colocacin, ser ms plstico y permeable, pero tendr mayor retraccin. Si el
contenido de arena es alto, la resistencia disminuir y ser poco trabajable, pero tendr
poca retraccin. Por lo anterior debe buscarse una combinacin adecuada a las
condiciones de obra.
Morteros de cemento:
Son los ms empleados en, se componen de arena y cemento Portland. Este mortero
tiene altas resistencias y sus condiciones de trabajabilidad son variables de acuerdo a
la proporcin de cemento y arena usados. Es hidrulico y debe prepararse teniendo en
cuenta que haya el menor tiempo posible entre el amasado y la colocacin; se
acostumbra mezclarlo en obra, revolviendo primero el cemento y la arena y despus
adicionando el agua. En el mortero de cemento al igual que en el hormign, las
caractersticas de la arena, tales como la granulometra, mdulo de finura, forma y
textura de las partculas, as como el contenido de materia orgnica, juegan un papel
decisivo en su calidad. En algunos casos se emplean arenas con ligeros contenidos de
limo o arcilla, para darle mayor trabajabilidad al mortero, sin embargo, los morteros
fabricados con este tipo de arena no son muy resistentes.
Si el mortero tiene muy poco cemento la mezcla se hace spera y poco trabajable ya
que las partculas de arena se rozan entre s, pues no existe suficiente pasta de
cemento que acte como lubricante. Por otro lado si el mortero es muy rico, es decir,
con alto contenido de cemento, es muy resistente pero con alta retraccin en el
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secado, o sea muy susceptible de agrietarse; estos morteros muy ricos slo se usan en
obras de ingeniera que exijan altas resistencias, tales como muros de contencin o
cimientos.
a.

Los morteros 1:1 a 1:3 son morteros de gran resistencia y deben hacerse con

arena limpia.
b.
Los morteros 1:4 a 1:6 se deben hacer con arena limpia o semilavada.
c.
Para los morteros 1:7 a 1:9 se puede usar arena sucia, pues estos morteros
tienen muy poca resistencia. La mezcla de un aglomerante y agua se denomina pasta y
se dice de consistencia normal cuando la cantidad de agua de amasado es igual a los
huecos del aglomerante suelto; si es menor ser seca y mayor fluida, llamndose
lechada cuando se amasa con mucha agua. Los morteros, como los aglomerantes, se
clasifican en areos e hidrulicos.
El mortero puede definirse como una mezcla de un material aglutinante como cemento
Portland un material que nos ayude a proporcionar una mayor adherencia como la
arena, agua y eventualmente aditivos. Al unirse estos materiales presenta propiedades
fsicas, qumicas y mecnicas.
Lo acostumbrado en el uso de mortero es la dosificacin por partes de cemento y de
arena (1: n) desconociendo la resistencia que dichos morteros. Es claro plantear la
necesidad de disear y dosificar el mortero de acuerdo a las condiciones de adherencia
y resistencia y algunas otras propiedades y caractersticas importantes para el buen
uso del mortero.
De lo anterior es importante conocer las propiedades del mortero en estado plstico,
determinar la facilidad de construccin de la mampostera y el acabado de los
elementos estructurales, las propiedades en estado plstico influenciarn en el
comportamiento del mortero endurecido. Las propiedades en estado endurecido que
ayudan a determinar el comportamiento final de la mampostera son la adherencia,
durabilidad, elasticidad y resistencia a la compresin.

Cuadro n1:

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Los ridos se oponen a la retraccin del hormign.


Grava o rido grueso: fraccin mayor de 5 mm
Arena o rido fino: fraccin menor de 5 mm
Arena gruesa: 2-5 mm
Arena fina: 0.08-2 mm
Polvo o fino de la arena: < 0.08 mm
Desde el punto de vista de durabilidad en medios agresivos:
Deben preferirse los ridos de tipo silceo (gravas y arenas de ro o de cantera) y los
que provienen de machaqueo de rocas volcnicas (basalto, andesita) o de calizas
slidas y densas.
Las rocas sedimentarias (calizas, dolomitas) y las volcnicas sueltas (pmez, toba)
deben ser objeto de anlisis.
NO deben emplearse ridos que provengan de calizas blandas, feldespatos, yesos,

piritas o rocas porosas.


Propiedades del mortero:

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Trabajabilidad o manejabilidad

Esta propiedad se refiere a la habilidad para ser extendido a una unidad de


mampostera mediante un palustre o adherirse a superficies verticales, y a su
resistencia a fluir cuando est en estado de colocacin. En los laboratorios, es
reconocida como una propiedad compleja que incluye una capacidad de adhesin,
cohesin, fluidez, plasticidad y viscosidad. Al igual que el concreto no existe ningn
mtodo que por s solo mida el grado de trabajabilidad.
Consistencia
La consistencia del mortero es medida a travs del cono de penetracin, el cual
consiste en un aparato de Vicat modificado, que permite conocer la uniformidad de una
bachada a otra y qu tan seca o qu tan hmeda est la mezcla de mortero.
La determinacin de consistencia por el cono nos permite medir el ajuste de la cantidad
de agua para todos los morteros y por lo tanto es importante tenerlo en la serie de
ensayos previos a la construccin.
Por lo tanto, la consistencia por el cono de penetracin puede ser usada para indicar
las variaciones de una bachada a otra en los ingredientes de mezcla y en el tiempo de
mezclado. Los datos errneos de consistencia indican un control inadecuado durante la
dosificacin y el mezclado, pero esto no indica que las adiciones de cemento, arena y
agua sean inapropiadas, se puede usar otros mtodos para identificar los
procedimientos de mezclado insatisfactorio, por ejemplo relacin agua-cemento, agua
en el mortero o ensayo de contenido de aire.
Retencin de la consistencia
La retencin de la consistencia es empleada sobre las muestras de mortero alteradas e
inalteradas y proveen un medio para establecer las caractersticas de fraguado y
endurecimiento a temprana edad. Puesto que los ensayos de laboratorio son
efectuados bajo condiciones climticas estables, los resultados del ensayo de retencin
de consistencia, reflejan el comportamiento del sistema de morteros bajo ensayo.
Retencin de agua
Es la habilidad que tiene el mortero para retener el agua de mezcla cuando es sujeto a
fuerzas de absorcin. Esta capacidad de retencin de agua en campo, se evidencia

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cuando despus del contacto entre el mortero y una unidad de mampostera de alto
Instrumentos

Definicin
Instrumento para pesar, con una

grado
de

precisin de 0.5 g

Balanza

Instrumento usado para medir la


cantidad de agua usada para la

Jeringa

preparacin de mortero, precisin


1ml.

Materiales

Definicin
Son pequeos pomos de plstico

Pomos de plstico

donde se mezclara el mortero.


Conglomerante

Cemento

que endurece

al

Pacasmayo contacto con el agua.

(tipo 1)
Agregado que al mezclarse con el
Arena fina/gruesa

cemento y el agua forma el mortero


Solvente universal usado para la

Agua

elaboracin del mortero

absorcin, esta conserva la trabajabilidad.


IV.

EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS


Cuadro n2:

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Cemento

Arena fina

(g)
10

(g)
10

10

20

10

30

10

40

10

50

10

60

10

70

10

80

10

90

10

100

10

110

10

120

H2O (g)

V.

TECNOLOGIA DEL
CEMENTO

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Se dispuso de los materiales sobre nuestra
mesa de trabajo. Primero, se coloc 24
depsitos de plstico con la finalidad de hacer
las mezclas entre agua, cemento y agua y
verificar su trabajabilidad, fluidez, etc. Luego
se procedi a separar en grupos de doce
cada uno; las cuales al primer grupo solo se
combinara con arena fina y al segundo grupo
con arena gruesa. Despus seguidamente se

pesaron las cantidades de 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90,100, 110 y 120 g de arena
fina aadiendo cada cantidad en su respectivo envase; esto se hizo tambin para la
arena gruesa, se colocaron las masas de 10 g de cemento en cada uno de los
depsitos junto con la arena fina o gruesa, mezclando cada recipiente. Antes de
agregar el agua hicimos 2 prueba entre las que tenamos relaciones de 1:1 y de 1:5
con respecto al agua y la arena. Esto nos sirvo para observar con que cantidad de
agua la mezcla era mejor trabajable, por ultimo agregamos 7 g de agua a cada
muestra y las mezclamos hasta que se hiciera lo ms homognea posible.
VI.

DATOS EXPERIMENTALES

Tabla n1:

Tabla n2:

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TECNOLOGIA DEL
CEMENTO

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Cemento

Arena

(g)

gruesa (g)

10

10

10

20

10

30

10

40

10

50

10

60

10

70

7
7

10
10

80
90

10

100

7
7

10
10

110
120

H2O (g)

VII.

RESULTADOS:
Los morteros en proporcin cemento/arena 1:1

a 1:3 se conserva en estado fluido- viscoso (gel) con una aspecto de color gris, con gran
trabajabilidad, con una ligera adherencia, si la presencia de grumos y con un aspecto
homogneo.
Los morteros 1:4 a 1:6 estn en un estado semislido, con rasgos grisceos, difcilmente
trabajable sin adherencia con grumos y un aspecto no homogneo.
Para los morteros 1:7 a 1:12 estn casi seco, no presentan adherencia, color mostaza, con
grumos ninguna trabajabilidad y no homogneo.

Grafica n1:

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140
120
100
80

Arena Fina(gr)

60
40
20
0

Mortero

Grafica n2:
140
120
100
80

Arena Gruesa(gr)

60
40
20
0

Mortero

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Interpretaciones:
Mientras ms cantidad de arena fina o arena gruesa se incluye en el mortero, dicha
mezcla se har menos hmedo y disminuir su adherencia
Mientras ms aumenta la arena fina en menos trabajable y menos plasticidad.

VIII.

DISCUSIN:
En el informe pasado del comportamiento del mortero se escogi la relacin de agua y
cemento 0,3 y 0,4; para la realizacin de este laboratorio se opt por escoger otra
relacin por el simple motivo de que en esta mezcla se requera morteros arenosos y
por ende tendra mucha ms arena que cemento. Al haber ms arena, el mortero
tendr ms absorcin de agua y eso por eso que la relacin de agua y cemento
debera ser mayor que 0,3 y 0,4. Por ello decidimos escoger la relacin de agua y
cemento 0,7; la cual sera mezclada con diferentes cantidades tanto de arena fina
como gruesa.
Nuestras muestras de morteros realizadas en una relacin de agua y cemento de 0,7
en base arena fina pudimos notar que conforme aumentaba la cantidad de arena fina el
mortero se haca ms seco y menos hmedo; su adherencia era cada vez escasa,
bsicamente hasta los 30 gramos de arena fina el mortero tiene un color grisceo y era
una mezcla fluida. Pasado los 30 gramos de arena fina el mortero tiene una apariencia
de arena hmeda que se desmorona con facilidad, no tiene adherencia y bajo ninguna
circunstancia sera utilizada en alguna construccin.

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A diferencia de los morteros de arena fina los de arena gruesa a partir de 50 gramos el
mortero eras ms granulado conforme aumentaba la cantidad de gramos su adherencia
disminua y era ms seca.
En el mortero de arena gruesa la mezcla que era la indicada para ser utilizada en un
enfoscado era la relacin agua y cemento 0,7 con 30 gramos de arena gruesa y es que
en ese mortero se observ gran adherencia y era trabajable.
IX.

CONCLUSIONES:
Conforme aumenta la arena fina o gruesa el mortero disminuye su adherencia.
Se determin que el mortero para el enfoscado es ms arena que cemento.
La arena fina tiene ms absorcin que la arena gruesa.
Al ser un mortero arenoso su relacin de agua y cemento debe ser mayo a 0.5

X.

RECOMENDACIONES:
Ser cuidadoso y mezclar las cantidades exactas para evitar errores en nuestro mortero.
Ser un buen observador y apreciar las caractersticas que tiene cada muestra.
Observar si no hay material orgnico mezclado con la arena al utilizar ya que esto
perjudicara en la resistencia de un futuro mortero.
Los depsitos donde se mezclaran la arena y cemento no estn mojados por que se
produciran grumos demasiado pronto que afectara la homogeneidad del mortero.

XI.

BIBLIOGRAFA:

SALAZAR: "Diseo de mezclas de morteros de pega. Un mtodo emprico". Informe


final de Investigacin. Universidad del Valle. Facultad de Ingeniera. Sept. 1984.
SALAZAR: "Tecnologa de Agregados y Agua". Universidad del Valle - Continuar - Mayo
1984.
NARANJO VILARO, Ricardo. Tecnologa del concreto. Bogot. 1988.
GALVIS RAMOS, Josu. Diseo de mezclas de concreto y mortero para la ciudad de
Manizales. Informe de Investigacin. Universidad Nacional de Colombia, Sede
Manizales. 1988.
XI.

ANEXOS

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CEMENTO REQUISITOS
NTP 334.009:2005 Cementos. Cemento portland. Requisitos (Norma Obligatoria)
NTP 334.050:2004 Cementos. Cemento Portland blanco tipo 1. Requisitos

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NTP 334.082-2001 Cemento. Cementos portland. Especificacin de la performance.


2a. Ed.
NTP 334.090:2001 Cementos. Cementos portland adicionados. Requisitos (Norma
Obligatoria)
NTP 334.097:2001 Cementos. Arena normalizada. Requisitos
NTP 334.136:2004 Cementos. Especificacin para el uso comercial del polvo del
horno de cemento y del horno de cal
TRABAJABILIDAD
NTP 334.003:1998 Cementos. Procedimiento para la obtencin de pastas y morteros
de consistencia plstica por mezcla mecnica.
NTP 334.057:2002 Cemento. Mtodo de ensayo para determinar la fluidez de
morteros de cemento portland
NTP 334.074:2004 Cementos. Determinacin de la consistencia normal. 3. Ed
NTP 334.121:2002 Cementos. Mtodo de ensayo normalizado para exudacin de
pastas de cemento y morteros.
NTP 334.126:2002 Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos Prtland
NTP 334.138:2004 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la retencin de
agua en morteros de base cemento Portland y enlucidos
ADITIVOS
NTP 334.084:1998 Cementos. Aditivos funcionales a usarse en la produccin de
Cementos portland
NTP 334.085:1998 Cementos. Aditivos de proceso a usarse en la produccin de
Cementos Prtland
NTP 334.088:1999 Cementos. Aditivos qumicos en pastas, morteros y hormign
(concreto). Especificaciones.
NTP 334.089:1999 Cementos. Aditivos para incorporadores de aire en pastas,
morteros y hormign (concreto)

Imgenes:

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