CONSTRUCCIN DE OBRAS DE HORMIGN ARMADO

UNIDAD O REA

DESCRIPTOR

PGINA

VP MONTAJE

OBRAS CIVILES

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800704-CIV-P-001 Construccin de Obras de Hormign Armado

1.

PROLOGO

A travs de los cambios que han surgido en la industria de la construccin producto de nuevas tecnologas, mejora en los
materiales o especializacin de la mano de obra, y de las experiencias que SalfaCorp ha desarrollado en sus proyectos, se
ha buscado mejorar la eficiencia y calidad de la ejecucin de nuestras obras civiles.
Inquietos con generar mejoras en nuestro proceso productivo y a generar un mayor valor a los productos y servicios para
nuestros clientes, Salfa Montajes se dedic en los ltimos 5 aos en buscar las constantes problemticas que se encuentran
habitualmente en la ejecucin de las obras civiles y de implementar soluciones las cuales fueron presentadas a nuestros
clientes, quienes confiaron en nuestra experiencia para comenzar a generar mejoras en el proceso de colocacin de
hormigones.
Las problemticas ms frecuentes detectadas en Obra se resumen principalmente en tiempos de descimbre, alturas de
vaciado, etapas de vaciado y aprovechar la tecnologa del hormign en faenas singulares como hormigones masivos o en
condiciones extremas.
Para detectar las etapas ms crticas del proceso, se analizaron las no conformidades de Obra, encuesta de principales
problemas de hormign a los administradores de obra, se llam a reunin de anlisis a nuestros profesionales de terreno y
asesores tcnicos para discusin y anlisis de las mejores prcticas, se comenz un proceso de capacitacin y auditora para
la implementacin de las mejoras de proceso propuestas en este documento, de control de calidad dinmico de las
resistencias del hormign, de control y gestin a las empresas premezcladoras y laboratorios de hormign y se analiz junto
con ellos sus limitantes y restricciones que incidan en los resultados y calidad del proceso.

Durante el proceso de identificacin de soluciones prcticas para la industria, se fue desarrollando en conjunto con
asesores, comentando y analizando con expertos que participan activamente en ACI, comisiones y comits de la Cmara
Chilena de la Construccin y el Instituto del Cemento y el hormign, nuestras propuestas y mejoras.
La puesta en marcha de las soluciones ms efectivas que nuestra empresa fue encontrando, se inici de la mano con el
proceso de estandarizacin del conocimiento a nuestros profesionales, comenzando este proceso en nuestra unidad de
negocio Salfa Montajes lo que ha permitido ir ampliando el conocimiento en nuestros profesionales e iniciar el proceso de
capacitacin a todas las unidades de negocio de SalfaCorp, sumado a la integracin con los clientes en una fase
colaborativa para el desarrollo de especificaciones y procedimientos
en lnea con este documento

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OBJETIVO.

Definir los requisitos, condiciones y criterios generales para la ejecucin de Obras de Hormign Armado a fin de
asegurar y controlar la calidad y eficiencia de los hormigones.
De producirse discrepancias entre este documento y la documentacin tcnica del mandante, estas debern resolverse
en conjunto, priorizando siempre la necesidad del Cliente a travs de una optimizacin de la productividad de las
actividades. Los acuerdos que se logren quedarn incorporados en procedimientos especficos del proyecto
destacando claramente el punto modificado del procedimiento general.

3.

ALCANCE.

Aplicable a todas las obras del rea Montaje de Salfacorp (Empresa de Montajes Industriales / Obras Industriales /
Salfa Mantencin) y Propuerto.
Aplica a todas las etapas o actividades relacionadas con la ejecucin de Obras de Hormign Armado, tanto en su
etapa de proyecto, definicin de procesos constructivos, ejecucin y entrega.

4.

DEFINICIONES.

3.1

Fisuras No- Estructurales: Fisuras que se producen por cambios volumtricos del hormign endurecido.
Estas fisuras normalmente no inciden negativamente en la resistencia ni el comportamiento estructural del
elemento.

3.2

Fisuras Estructurales: Fisuras que se producen en el hormign endurecido por cargas muertas, por fuerzas
aplicadas, por deformaciones excesivas del hormign u otras influencias de carga externa.

3.3

Altura de Vaciado: Distancia de cada libre que debe recorrer el hormign sin manga ni tubera.

3.4

Grados de terminacin: clasificacin de diferentes tipos de terminaciones superficiales de hormign en

funcin de las tolerancias dimensionales mximas admisibles.

3.4.1 Hormign a la vista arquitectnico, Grado 1: elementos de hormign cuya terminacin superficial quedar
expuesta en el elemento en servicio sin tratamiento posterior que altere su forma y aspecto.
3.4.2 Hormign para empaste y pintura, Grado 2: elementos de hormign cuya superficie recibir empaste y
pintura como terminacin.
3.4.3 Hormign a la vista para obras civiles, Grado 3: elementos de hormign cuya terminacin superficial no se
altera en su forma y cuyas exigencias de terminacin geomtrica son menores a las del Grado 1 (para el hormign a
la vista).
3.4.4 Hormign de obra gruesa, Grado 4: elementos de hormign cuyas superficies recibirn estuco u otro tipo de
recubrimiento distintos de los considerados para el Grado 2.
3.4.5 Hormign de superficies en pisos, Grado 5: corresponde a la superficie superior de una losa o radier de hormign
destinada a ser cubierta con alfombras, madera, cermica, otro material o dejada a la vista afinada.
3.4.6 Hormign de superficies en pisos, Grado 6: corresponde a la terminacin de la superficie superior de una losa o
radier de hormign sin recubrimiento y sin afinado.
3.5

Planeidad: es la diferencia de distancias entre un plano terico de referencia (vertical, horizontal o inclinada) y la
superficie del elemento en cuestin.
- Verticalidad: Planeidad de un elemento vertical.
- Horizontalidad: Planeidad de un elemento horizontal.

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3.6

Resaltes: irregularidades producidas en la superficie del elemento que se formaron en la unin de placas, de
mdulos de moldajes, entre paneles de muros o durante el proceso de terminacin superficial de una losa o radier y
que en ambos casos se miden en direccin perpendicular desde una superficie terica paralela a la superficie
correspondiente.

3.7

Nidos: Zonas que exponen al rido por una escasa presencia de pasta de cemento de los cuales se pueden
identificar tres tipos:

3.7.1 Estructurales: Se entendern como Nidos Estructurales en muros, aquellos Nidos individuales que se profundizan
por detrs de la enfierradura y que tienen una dimensin mayor al 10% de la longitud horizontal del elemento o una
superficie mayor al 3% respecto del rea de la cara visible. Los Nidos estructurales ubicados en vigas y pilares
debern necesariamente ser revisados por el ingeniero calculista del proyecto.
3.7.2 Profundos: Nidos con dimensiones menores a los nidos estructurales y que se profundizan detrs de la
enfierradura.
3.7.3 Superficiales: Nidos que comprometen solo el recubrimiento del elemento.
3.7.4 Falta de Llenado: Zonas sin hormign bajo Ventanas o Pasadas.
3.8

Huecos: Cavidades de dimetro entre 1 y 3 cm.

3.9

Reflexin de Armaduras: Imperfeccin que puede manifestarse mediante una fisuracin o decoloracin
superficial de la cara visible reflejada por causa de las armaduras. Esta decoloracin puede deberse tambin a
chorreo de oxido en el molde debido al lavado de las armaduras.

3.10

Prdida de Aristas: Rotura de bordes, esquinas, canteras, etc.

3.11

Burbujas: Cavidades de dimetro menor o igual a 1 cm.

3.12

Escurrimiento Superficial: Derrames de lechada producidos por el hormigonado superior o lateral sobre un
hormign anterior.

3.13

Distinta Coloracin: Tonalidades de colores notoriamente diferentes en una misma superficie.

3.14

Micro Segregacin: Efecto que se produce en la unin entre placas de moldaje debido a la prdida de lechada de
cemento produciendo una superficie rugosa con el rido fino a la vista.

OTRAS DEFINICIONES:
3.15

Hormign estructural de elementos menores: Son todas las fundaciones de espesor menor o igual 1.2m,
muros, pilares, vigas y losas.

3.16

Hormign Masivo:
- Definido por dimensiones del elemento Elementos de espesor mayor a 1.2m, que requieren medidas
especiales para controlar el gradiente de temperatura en el hormign.
- Definido por tiempo de vaciado: Cualquier Hormign que exceda en su tiempo de vaciado una jornada
normal de trabajo y que signifique una programacin especial en su ejecucin.

3.17

Hormign en Clima Caluroso: Se considera cuando se produce cualquier combinacin de altas

temperaturas ambientales y del hormign, con baja humedad relativa, radiacin solar y velocidad del viento
que pueden llevar a la rpida evaporacin de humedad del hormign, que induzca una perdida igual o
superior a 1Kg. de agua por m2 por hora.

3.18

Hormign en Clima Fro: Se considera Hormign en Tiempo fro cuando en periodos de 3 das sucesivos
existen las siguientes condiciones:
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- La T media diaria es menor a 5 C.

- La T es menor a 10C por 12 horas, en cualquier periodo.
5.

METODOLOGIA.

4.1

CONFECCIN DEL HORMIGN.

Antes de iniciar las obras de hormign se deber validar de modo trazable todos los tipos de hormigones que se
utilizarn en el proyecto mediante los ensayos requeridos por la norma ACI 318 (Ref: 6.8 ACI-318S-05. Requisitos
de reglamento para concreto estructural y comentario.). La certificacin de hormigones de prueba, de materiales y
calibracin de equipos y plantas dosificadoras debern quedar documentados en los registros establecidos para
certificacin de hormigones (5.1).
4.1.1 PLANTA DOSIFICADORA, MEZCLADORA Y TRANSPORTE DEL HORMIGN.
Aquellos hormigones que sean parte de la produccin permanente de plantas comerciales no requerirn de la
confeccin de hormigones de prueba, pero si la entrega de toda la certificacin de respaldo que acredite que el
producto cumple con las normativas vigentes, especialmente los anlisis granulomtricos del rido combinado el que
deber encontrarse siempre dentro de la banda de trabajo que se indica:

TOLERANCIAS EN LA BANDA DE TRABAJO DEL HORMIGON

- Mallas > 5 mm
- Malla 5 mm (No.4)
- Mallas 2.5 mm (No.8), 1.25 mm (No.16) y 0.63 mm (No.30)
- Malla 0.315 mm (No.50)
- Malla 0.16 mm (No.100)

5%
5%
4%
3%
2%

Siempre se deber revisar la dosificacin cuando los ridos tengan un cambio en mdulo de finura de 0,10.
Los hormigones suministrados por plantas comerciales deben asegurar la estabilidad del cono en el tiempo. Este no
debe disminuir ms de 3cm en 1hrs despus de llegado a obra o desde que el operador del camin mixer realiza el
ajuste de docilidad antes de iniciar la descarga. En caso que los hormigones no cumplan estas condiciones no se
considerarn aptas, debiendo ajustar la dosificacin.
Las plantas dosificadoras debern controlar la capacidad de revoltura de sus camiones una vez al mes mediante el
ensayo de uniformidad del hormign. La obra podr solicitar copia de estos ensayos.

4.2

RECEPCIN DE HORMIGN EN OBRA.

4.2.1 CONO.
Al momento de recepcin del camin en Obra se comprobar que el cono se encuentre dentro de las tolerancias
especificadas. Para conos inferiores a 8 cm deber estar en un rango de +3 y -1cm. y para conos iguales o superiores a
8cm el rango ser de -2 y +4cm.
En caso de perder trabajabilidad en ms de 3cm, un Profesional de Salfa podr autorizar el ajuste utilizando sper
plastificante por una vez, siempre que su uso est considerado como alternativa en el diseo y que sea suministrado
por la Planta. En caso de elementos horizontales que requieran terminacin superficial no se podr ajustar la
trabajabilidad de esta forma y el hormign no podr ser utilizado en este tipo de elementos.

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El ajuste de cono en obra no exime de responsabilidad a la Empresa Suministradora sobre la calidad del hormign.
4.2.2 TIEMPO ESTADA DE HORMIGN EN MIXER SIN DESCARGAR.
El tiempo de permanencia del hormign al interior del camin mixer debe ser el menor posible, para lo cual se
programar, planificar y coordinar cada proceso de hormigonado definiendo claramente fecha y hora de inicio, vas
de acceso, forma de descarga, volumen, tiempo de descarga (para definir la frecuencia entre camiones), personal
encargado del trabajo, equipos de compactacin para el hormign (cantidad y tipo), etc.
Se cumplir el tiempo mximo del hormign cuando:
- El cono ha descendido ms de 4cm. y no hay alternativas para mejorar su fluidez con aditivo sper
plastificante. En este caso el hormign debe ser descartado como hormign de uso estructural.
- En hormigones bombeados, el cono ha descendido a menos de 8cm., luego del ajuste con sper plastificante
El proceso de recepcin de los hormigones en Obra indicados en 4.2.1 y 4.2.2 debe ser registrado.
(Ref. 5.2.2 800704-CIV-P001-R02 Control de vaciado de los hormigones)
4.3 COLOCACIN DEL HORMIGN.
El control de la colocacin y vaciado de todos los hormigones efectuados en Obra debe ser registrado.
(Ref. 5.2.1 800704-CIV-P001-R01 Protocolo de Hormigonado).

4.3.1 HORMIGN MASIVO.

La colocacin de hormign masivo se realizar con avance escalonado en que la ltima capa se retardar 1 hora
respecto a la anterior. Este procedimiento evita perdida de adherencia en la armadura superior, producida por la
decantacin de los slidos del hormign fresco.
En los hormigones masivos se requiere controlar el gradiente trmico. Estos no deben ser mayores a 25C entre 5cm
bajo la superficie del hormign y el ncleo. Para conseguir este efecto se debe colocar un aislamiento trmico
superficial hasta que el hormign alcance una resistencia de 150Kg/cm2 que normalmente se logra a los 3 das.
La resistencia de 150Kg/cm2 podr ser medida a travs del medidor de madurez lo que permite acelerar el retiro de la
proteccin.
Para todos los hormigones definidos como masivos el control de temperaturas debe ser registrado (Ref. 5.2.4 800704CIV-P001-R04 Control de Temperatura en hormigones).
4.3.2 HORMIGN EN CLIMA CALUROSO.
Para el caso de hormigones en clima caluroso se deben cumplir los siguientes requisitos:
- Humedecer (para bajar T) las superficies que entraran en contacto con el hormign fresco.
- Controlar la T del hormign fresco, la que no podr ser superior a 30C
- En caso de existir viento sobre 10Km/hr se deber tomar resguardos para disminuir la fisuracin plstica
protegiendo las superficies expuestas.
- Se deber tener especial cuidado en el curado superficial de elementos horizontales.
4.3.3 HORMIGN EN CLIMA FRO.
El tiempo para adquirir resistencia del hormign se incrementa con temperaturas bajas.
El hormign vaciado a bajas temperaturas, incluso bajo 0C, se deber proteger contra el congelamiento. Para esto la
T del Hormign fresco no deber ser menor a 10C y su proteccin trmica deber colocarse antes que la T del
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Hormign baje de 5 C.
El hormign se congelar en estado plstico cuando la temperatura de la mezcla baje de 0C.
El hormign se debe proteger del congelamiento hasta que haya alcanzado una resistencia mayor o igual a 3.5Mpa.
Esto asegura evitar daos por la exposicin a un ciclo de congelamiento.
Se puede acelerar el proceso de endurecimiento mediante la aislacin trmica aprovechando la reaccin exotrmica
del propio hormign. No se permite el uso de acelerante en base a cloruros.
Es conveniente efectuar mediciones de resistencia del hormign mediante el mtodo de madurez cuando las
condiciones de T sean tan variables que no permitan establecer resistencia v/s tiempo.
Los requisitos para obtener buenos resultados en vaciado y curado del hormign en climas fros son los mismos que
los del hormign vaciado en otros tipos de climas.
Para tener las propiedades deseadas en el hormign en climas fros como: tiempo de fraguado, resistencia, durabilidad
y otras, debe seguirse las siguientes indicaciones:
- Controlar la T del hormign fresco.
- Planear con anticipacin los vaciados en climas fros. Debe existir una programacin y coordinacin optima
para evitar tiempos de espera en obra. Disponer de todos los recursos (equipos y personal) para la colocacin,
compactacin, terminacin y proteccin del producto.
- Verificar que los encofrados o el sustrato donde va a hormigonarse no tengan agua congelada como escarcha o
nieve. Las T del suelo, encofrado o fierro no tienen influencia relevante sobre la T final del hormign
colocado.
- Prevenir el congelamiento del hormign, con un vaciado en corto tiempo, que evite una perdida importante de
temperatura del hormign, y la instalacin pronta de proteccin trmica adecuada.
- Mantener condiciones de proteccin y curado que permitan el desarrollo de temperatura mejorando el
crecimiento de la resistencias. Esto se logra con la colocacin de aislantes trmicos como mantas o frazadas
industriales, polietileno alveolar, etc.
- Limitar los cambios rpidos en la temperatura del hormign.
Para todos los hormigones definidos como hormigones en clima fro se deber registrar el control de temperaturas.
(Ref. 5.2.4 800704-CIV-P001-R04 Control de Temperatura en hormigones).

4.4

IMPACTOS DEL DISEO EN LA COLOCACIN DEL HORMIGN.

Se debe desarrollar un estudio de las estructuras a construir antes de ejecutar los trabajos para plantear al Cliente los
problemas, si los hubiere, que se generarn por las caractersticas del diseo, restricciones de especificaciones y/o
normas, durante y al termino de los trabajos, con el fin de definir las soluciones, alternativas de construccin,
condiciones limite aceptadas y la definicin clara del producto final terminado.
Los Jefes de rea, el Jefe de Terreno y personal de Oficina Tcnica deben estudiar las caractersticas de las
estructuras y observar las siguientes condiciones:

4.4.1 CUANTA Y DISTRIBUCIN DE LAS ARMADURAS.

- El tamao mximo del agregado debe ser menor o igual a 3/4 de la menor distancia entre armaduras paralelas.
- La trabajabilidad del hormign debe ser tal que permita que el hormigonado de los elementos estructurales se
realice en forma de asegurar la debida compactacin del elemento y el llenado completo de los vacos entre
barras (cono, tamao mximo).
- El espaciamiento de las barras paralelas debe contener a lo menos pasadas de 10x15cm cada 60cm, como lo
indica ACI, para permitir el ingreso del hormign y del vibrador. Si as no ocurriese se debe efectuar una
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modificacin, la cual debe ser coordinada con el ingeniero calculista para definir la forma de realizarlo.
Cuando esto no sea posible se utilizar un hormign autocompactante.
Las trabas de muros deben ser colocadas formando lneas verticales espaciadas cada 1mt. que permitan el buen
llenado y vibrado del hormign en el elemento. Al tener menos obstculos se puede tender el vibrador en la
primera capa y distribuir de mejor forma la secuencia de vibrado, obteniendo una buena compactacin del
hormign.
Evaluar cuando las cuantas de fierro no permitan un seguro vertido y compactacin del hormign, la
colocacin de hormign autocompactante.
Cuando se presentan pilares o estructuras con gran cantidad de trabas u otros elementos que impiden tender el
vibrador en la primera capa de hormign al fondo de la estructura, utilizar un hormign con tamao mximo
20mm y un cono no menor a 18cm. para ejecutar la capa inferior. Este cono se puede obtener con la colocacin
de aditivo sper plastificante. Las siguientes capas podrn utilizar trabajabilidad y tamao mximo distintos.
Observar si la terminacin superior de las barras verticales en muros es con doblez. Si as fuera solucionar su
remate con corchetes al largo del empalme respectivo.

4.4.2 FISURAS NO ESTRUCTURALES.

Debe ser planteado al cliente o a la ITO al inicio de la Obra, que el diseo de elementos de hormign armado tiene un
concepto predominantemente de resistencia estructural y no contempla el efecto de la fisuracin, por tal motivo, la
armadura mnima propuesta no es capaz de evitar la ocurrencia de fisuracin No-Estructural en los elementos, la que
es ocasionada por efectos de temperatura y retraccin hidrulica normales del hormign. Estas fisuras que se
producen por cambios volumtricos, no inciden negativamente en la resistencia ni el comportamiento estructural del
elemento
4.4.2.1 FISURA EN MUROS.
Para establecer los lmites mximos a las fisuras que aparezcan en muros de Hormign Armado y que no afecten su
resistencia y funcionamiento, se utilizar lo establecido en Especificacin Tcnica ET 001-05 Fisuras no
Estructurales en Muros de Hormign Armado, del ICH. (Ref. 6.14)
4.4.2.2 FISURA EN RADIERES.
Las juntas de retraccin y contraccin en losas y radieres son parte integrante del diseo, las que deben generar un real
alivio de tensiones.
Se debe comenzar los cortes de las juntas tan pronto se pueda colocar una cortadora sobre el hormign.

- Las juntas deben cumplir con L/e < 20, donde L es la longitud entre juntas y e el espesor de la losa o
radier.
- Los cortes con sierra tradicional requieren sello debido a que pueden entrar partculas incompresibles que
deterioren las juntas. En cortes con sierra delgada (2mm) no requiere sello sobre las juntas.
- La profundidad recomendada para los cortes es de 1/3 del espesor de la losa.
- Si antes de aserrar se producen fisuras transversales incontroladas, no aserrar las juntas que queden a una
distancia menor a un (1) metros.
- Estos hormigones siempre deben estar aislados de otras estructuras para permitir su movimiento en forma
independiente. En el caso de pisos en encuentro con pilares una buena solucin es construir un rombo en el
contorno al pilar rellenando el rea del rombo una vez hormigonado el piso y dilatando ambos con algn
elemento no rgido de 10mm.

4.4.3 ALABEOS DE LOSAS APOYADAS SOBRE TERRENO.

En la construccin de Radieres, Losas o Pavimentos de hormign no se utilizar polietileno en su parte inferior,
disminuyendo de esta forma el gradiente de humedad del elemento. Especficamente ACI ha prohibido el uso de polietileno
bajo las losas de pisos industriales para disminuir el alabeo.
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Inmediatamente terminada la superficie del hormign se debe proceder con el curado, para disminuir la perdida de humedad
superficial. Este proceso de curado debe prolongarse hasta que el hormign alcance una resistencia de 150Kg/cm2 o por tres
(3) das. Para el caso especfico de losas cuya superficie ser sometida a trfico el curado deber prolongarse hasta el 70%
de la resistencia especificada o 7 das. En caso de utilizar membrana de curado se exime de restricciones en tiempo o
resistencia
Se debe cortar lo antes posible y siempre antes de 24 hrs.
4.4.4

TOLERANCIAS DIMENSIONALES.

Las desviaciones mximas admisibles las establecer el proyectista de acuerdo al Grado elegido para las distintas
estructuras del proyecto y debern indicarse claramente en los documentos del proyecto.
En caso de no estar explicitado en los documentos del proyecto las tolerancias admisibles pueden ser establecidas de
acuerdo al documento Especificaciones Tcnicas ET 004-06 Tolerancias Dimensionales de Elementos de Hormign
Armado del ICH, (Ref. 6.17).
4.4.5 JUNTAS DE DILATACIN.
Las juntas de dilatacin que considere el proyecto, se deben construir como lo indique el calculista.
Existen otras juntas de dilatacin que no vienen en el diseo. Estas juntas son la de encuentro de hormigones contra
estructuras rgidas, donde la armadura no cruza la junta. En este caso se encuentran los radieres de piso. Siempre se
deben dilatar estos hormigones para permitir su movimiento en forma independiente. En el caso de pisos en encuentro
con pilares, una buena solucin es construir un rombo de contorno al pilar, rellenando el rea del rombo una vez
hormigonado el piso y dilatando ambos con algn elemento no rgido de 10mm.
4.5

VACIADO DEL HORMIGN.

4.5.1 JUNTAS DE CONSTRUCCIN.

Las juntas de construccin se pueden dividir en dos tipos: las de construccin al fin de jornada y las de contraccin
para administrar la fisuracin.
a) Juntas de Construccin.
Las juntas de construccin se deben ejecutar de forma que la superficie sea rugosa. Estas juntas no requieren puente
de adherencia de acuerdo a ACI. Se deber establecer en el procedimiento o instructivo de hormigonado la forma de
obtener la rugosidad.
Estas juntas se ubican en elementos verticales a fondo de viga y/o losa y sobre la losa para la etapa siguiente.
En losas estas juntas se ubican al costado de vigas o muros, a nivel de la armadura externa del elemento y pueden
utilizarse como juntas de contraccin.
b) Juntas de Contraccin.
Las juntas de contraccin se generan para aliviar las tensiones en el hormign y as reducir su fisuracin. La
rugosidad, en estas juntas, para cumplir con la resistencia al corte que define ACI (224), debe tener una amplitud de
6mm o ms. Para conseguir dicho alivio de tensiones, la superficie debe pintarse con algn material que evite la
adherencia entre el hormign nuevo y el antiguo (Ej. desmoldante). ACI indica que la separacin mxima de estas
juntas en estructuras menores es de 7,6 metros y en caso de hormigones masivos, entre 12 y 18 metros.
Cuando el proyecto contemple juntas de retraccin con franjas que se hormigonan con posterioridad, se debe definir
con el calculista para transformarlas en juntas de contraccin, como las descritas anteriormente. Las juntas de
contraccin se pueden ubicar a menores distancias entre si y mejorar el comportamiento de la estructura, al producirse
fisuras ms delgadas y de mejor comportamiento estructural.
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4.5.2 ALTURA DE CADA DE HORMIGN.

La altura de cada permitida ser la indicada en ET002-05 Altura de vaciado del Hormign en elementos verticales
del ICH (Ref: 6.15), y depender de las caractersticas del hormign que se utilice. En el caso de hormigones
cohesivos o tipo bombeables, la altura de cada podr ser la necesaria que se demuestre que no presente nidos. La
forma de colocar el hormign ser dejndolo caer verticalmente por la zona de menor enfierradura.
La altura de cada del hormign podr aumentarse siempre que los resultados obtenidos en otras estructuras ya
hormigonadas sean satisfactorios de acuerdo a lo dispuesto en ET 002-05 ICH (Ref: 6.15).
4.5.3 ALTURA DE CAPAS DE HORMIGN.
Los hormigones se ejecutaran por general en capas de altura no mayor a 50cm para segurar una buena compactacin.
Se podr ejecutar las faenas de hormigonado con capas de mayor espesor siempre que puedan ser soportadas por el
moldaje sin sufrir deformaciones. Para esto se debe desarrollar un instructivo que indique claramente cmo se har,
las caractersticas del hormign a utilizar, el tipo y forma de uso del vibrador, indicando la planificacin del vibrado y
velocidad de extraccin del vibrador en forma tal de asegurar que la terminacin de la estructura cumpla con lo
especificado para el proyecto.
4.5.4 CURADO DE LOS HORMIGONES.
El tiempo de curado del hormign ser el menor necesario para alcanzar la resistencia especificada. Los hormigones
se curaran hasta alcanzar una resistencia de 100Kg/cm2
En los paramentos horizontales; como losas, pavimentos, radieres y coronamientos de vigas y muros se curaran
durante tres das con agua o la colocacin de una membrana de curado.
4.6

DESCIMBRE DEL HORMIGN.

4.6.1 TIEMPOS DE DESCIMBRE DE ELEMENTOS VERTICALES.

Se refiere a muros, costados de vigas y pilares.
El descimbre se realizar cuando el hormign alcance la resistencia de 20 kgf/cm2. de acuerdo a ET 003-06 del ICH
(desmolde de elementos verticales), o 12 horas como se indica en ACI 318 (Ref:6.8) Se debe asegurar que el
hormign colocado no se deforme ni sufra dao superficial ms all de lo permitido en la Especificacin Tcnica de
Obra, de acuerdo al tipo de terminacin definida para el elemento o ET 004-06 del ICH Tolerancias dimensionales
de Elementos de Hormign Armado (Ref:6.17).
En caso de hormign arquitectnico la resistencia debe ser mayor, del orden de 60kg/cm2 por lo que el descimbre se
realizar en un plazo no inferior a 24 hrs. desde el trmino del hormigonado. Los tiempos de descimbre para este tipo
de hormigones debe ser igual para todos los elementos.
Para hormigones colocados en tiempo fro el descimbre se har no antes de alcanzar una resistencia a compresin de
35 kg/cm2.
La medicin de estas resistencias tempranas puede ser a travs de la curva de madurez establecida para cada
hormign de la obra, definida con una serie de probetas (de compresin o flexo traccin segn sea el caso) curadas
todas por el mismo procedimiento y ensayadas en laboratorio.
Otra forma de obtener estas resistencias, es solicitar la curva caracterstica de evolucin de esta, al proveedor del
hormign, aplicando un factor de seguridad.
4.6.2 TIEMPO DE DESCIMBRE DE VIGAS Y LOSAS Y REAPUNTALAMIENTO POR CARGAS DE
CONSTRUCCIN.

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El descimbre de vigas y losas se podrn iniciar cuando el hormign tenga una resistencia a compresin de 150 kg/cm2
o a los 3 das de colocado el hormign, en losas de relacin largo/espesor menor a 30 y hormign H25 o superior; y 5
das para losas de relacin largo/espesor mayor a 30 y/o hormign inferior a H25.
Se puede acortar este tiempo a 2 o menos das si se establece un procedimiento en que se determine la resistencia del
hormign mayor a 150kg/cm2 o el mdulo de elasticidad mayor a 150.000kg/cm2 en la losa, basado en la medicin de
madurez del hormign. Se debe establecer la curva madurez v/s resistencia o mdulo de elasticidad para cada
hormign utilizado en losas de la obra.
El reapuntalamiento ser como mnimo el siguiente:
- Losas con seccin mayor a 6x6mt. Se colocaran cuatro (4) puntales distribuidos a 1/3 de la distancia del borde
de la losa. Y para aquellas menores a 6 x 6 mt. se colocara dos (2) puntales en el centro de la luz menor, y
distanciados a 1/3 del borde en la luz de mayor longitud.
- Para vigas de 6mt. o ms se colocara dos (2) puntales a 1/3 de la luz libre y para vigas de longitud menor se
colocara un (1) puntal al centro de la luz libre.
- Los puntales de un nivel inferior, deben coincidir con los puntales de la losa inmediatamente superior.
- Este reapuntalamiento se mantendr hasta que el hormign alcance el 70% de la resistencia especificada.
- Cuando existan ms de 2 pisos, el reapuntalamiento se mantendr en tres losas bajo la losa en construccin.
- En caso de que el reapuntalamiento se especifique por proyecto, este ser el utilizado.
4.7

CONTROL DE HORMIGONES.

El control de las resistencias de los hormigones estructurales de la obra ser mediante la toma de muestras del
hormign mediante probetas, 1 a 3 das (optativa), 1 a 7 das y 2 a 28 das.
La frecuencia minima de muestreo requerida para cada clase de hormign quedar establecida por los siguientes tres
criterios:
4.7.1 Una vez cada da que se coloque determinado tipo, pero no menos que (4.7.2)
4.7.2 Una vez por cada 110 m3 de cada clase colocada cada da, ni menor que (4.7.3)
4.7.3 Una vez por cada 460 m2 de superficie de losa o muro construida cada da.
Solo debe considerarse una cara de losa o muro al calcular su superficie. Si el espesor promedio de la losa o del muro
es menor que 245 mm, el criterio 4.7.3 requerir de un muestreo mayor a una vez por cada 110m3 colocados.
Se podr realizar un control de calidad del hormign mediante el sistema de madurez, reemplazando una cada dos
muestras por este sistema. Este control permite conocer resistencias del hormign en cada momento, y por lo tanto su
curva de endurecimiento m3.
Las resistencias, as como su evaluacin estadstica debe ser registrado. (Ref. 5.2.3 800704-CIV-P001-R03 Control de
Resistencia de los hormigones ).

REGISTROS.

5.1 DOCUMENTOS DE CERTIFICACIN PARA LOS HORMIGONES.

5.1.1
Informe de Ensayo de ridos.
5.1.2
Informe de ensayo de cemento.
5.1.3
Informe de agua de amasado.
5.1.4
Informe de calibracin de la planta.
5.1.5
Dosificaciones de los distintos hormigones a utilizar.
5.1.6
Hormigones de prueba respaldando dosificaciones.
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5.2

CONTROLES DE OBRA.

5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4

800704-CIV-P001-R01 Protocolo de Hormigonado.

800704-CIV-P001-R02 Control de vaciado de los hormigones.
800704-CIV-P001-R03 Control de Resistencia de los hormigones.
800704-CIV-P001-R04 Control de Temperatura en hormigones.

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REFERENCIAS.

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6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
6.12
6.13
6.14
6.15
6.16

NCH 163. ridos para Morteros y Hormigones - Requisitos generales.

NCH 170. Hormign Requisitos generales.
NCH 171. Hormign Extraccin de muestras del hormign.
NCH 1018. Hormign Preparacin de mezclas de prueba en laboratorio.
NCH 1019. Hormign Determinacin de la docilidad Mtodo del cono de Abrahams.
NCH 1037. Hormign Ensayo de compresin de probetas cbicas y cilndricas.
NCH 1070. Hormign Confeccin y curado en obra de probetas para ensayos de compresin y traccin.
ACI-318S-05. Requisitos de reglamento para concreto estructural y comentario
ACI 116R. Cement and concrete terminology.
I 211.1R-91. Standard Practice for Selecting Proportions for normal, Heavyweight, and Mass Concrete.
ACI 224.3R-95. Joints in Concrete Construction.
CI 207.1R-05. Guide to Mass Concrete.
CI 305R-99. Hot Weather Concreting.
Especificaciones Tcnicas ET 001-05 ICH. Fisuras No - Estructurales en Muros de Hormign Armado.
Especificaciones Tcnicas ET 002-05 ICH. Altura de Vaciado del Hormign en Elementos Verticales.
Especificaciones Tcnicas ET 003-06 ICH. Tiempo de Desmolde Elementos Verticales de Hormign
Armado.
6.17 Especificaciones Tcnicas ET 004-06 ICH. Tolerancias Dimensionales de Elementos de Hormign Armado.
6.18 Experiencia en Obras de SalfaCorp.
6.19 Litoral Ingeniera Ltda.(Pgina Web: www.litoralingenieria.cl)

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