Professional Documents
Culture Documents
Por:
Andrs Jos Molina Scull
Por:
Andrs Jos Molina Scull
Realizado con la Asesora de:
Prof. Andrs G. Clavijo Vargas
INFORME DE PASANTIA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
Como requisito parcial para optar al titulo de
Ingeniero Mecnico.
INDICE GENERAL
1.- INTRODUCCIN.7
1.1 RESEA HISTORICA DE LA EMPRESA.....9
1.1.1 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA.....9
1.1.2 MISIN...10
1.1.3 VISIN...10
1.2 PROCESO DE ELABORACIN DE LAS TABLAS11
2.- OBJETIVOS18
2.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS.18
3.- METODOLOGIA20
4.- MARCO TEORICO21
5.- DESARROLLO...23
5.1.- SISTEMA DE TRANSPORTE..24
5.2.- AGARRE DE LOS TALADROS VERTICALES.27
5.2.1.- CALCULO DE DEFLEXIN DE LA BARRA30
5.2.2.- CALCULO DE VIBRACIN DE LA BARRA31
5.3.- SISTEMA DE FIJACIN DE LAS TABLAS..33
5.4.-TALADROS HORIZONTALES34
5.5.- SISTEMA DE LIBERACIN DE LA TABLA38
5.5.- SECUENCIA DE TRABAJO41
5.6.- SELECCIN DE LOS CILINDROS NEUMTICOS.43
5.7.- SELECCIN DE LOS MATERIALES45
5.8.- SELECCIN DE LOS RODAMIENTOS.45
6.- ANALISIS DE COSTOS47
7.- RESULTADOS...50
8.- CONCLUCIONES..51
9.- BIBLIOGRAFIA.52
10.- APNDICES.....53
INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Caras de las Tablas.7
Figura 2. Material adquirido por la Empresa11
Figura 3. Confort Table.12
Figura 4. Compact Table...12
Figura 5. Super Table12
Figura6. Multi Table.12
Figura 7. Basic Table13
Figura 8. Total Table.13
Figura 9. Sierraa Elctrica.....14
Figura 10. Fresadora..14
Figura 11. Ranuradora...15
Figura 12. Taladros Verticales..16
Figura 13. Taladros Horizontales..16
Figura 14. Mquina Chapeadota...17
Figura 15. Mquina Taladradora actualmente Usada23
Figura 16. Mquina Taladradora fuera de Funcionamiento..24
Figura17. Banda Transportadora...25
Figura 18. Estructura Superior de Taladros Verticales Inicial..28
Figura19. Estructura Superior de Taladros Verticales Definitiva.29
Figura 20. Sistema de Centrado de las Tablas..35
Figura 21. Taladros Horizontales..37
Figura22. Gancho para Subir la Tranca de la Salida.39
Figura 23. Tranca de la entrada y de la salida...40
Figura 24. Vista de ganchos y trancas...40
Figura 25. Secuencia de Trabajo del sistema Neumtico..42
Figura26. Rodamiento Lineal para la estructura Superior45
Figura 27. Guas Lineales Para Taladros Horizontales.46
Figura 28. Mquina Taladradora...54
INDICE DE TABLAS
1.- INTRODUCCION
Cumpliendo con los requisitos de la carrera de Ingeniera Mecnica de la Universidad
Simn Bolvar para optar al titulo de Ingeniero Mecnico, se llevo a cabo una pasantia de
duracin 20 semanas. Esta se realizo en la empresa WE Computable, la cual se dedica a
elaborar muebles de madera para armar RTA (Ready to Assembly).
Actualmente en dicha empresa, la elaboracin de las piezas que conforman los muebles
de madera se lleva a cabo utilizando sierras, fresas, taladros y enchapadoras de forma
manual y para ello se requiere de cierto personal encargado de operar dichas herramientas.
Estos muebles son elaborados con una madera relativamente blanda que presenta un
contra enchapado en las caras superior e inferior. Este material llega a la empresa en forma
de lminas rectangulares con una medida estandarizada para luego ser picada con el uso de
una cierra elctrica en tablas de medidas acorde a las piezas a fabricar. De all se pasa a una
lnea de produccin en la cual se realizan taladrados, fresados, ranurados, enchapados, etc.
Estas operaciones se realizan con el uso de herramientas elctricas y neumticas ya que la
empresa consta con un sistema elctrico y de aire comprimido.
Cara
Superior
Costados
requeridas y a un costo de elaboracin que resultase menor a las comerciales. Para ello
acudieron a la Universidad Simn Bolvar solicitando que les realizara un diseo que
cumpliese con sus exigencias.
Con este proyecto de pasantia se pretende realizar el diseo de una mquina taladradora
capaz de realizar el perforado horizontal y vertical de tablas de madera. Dicha taladradora
debe poseer 6 taladros verticales y ocho horizontales (cuatro de cada lado), adems debe
ser adaptable a una banda transportadora para as poder ser implementada a la lnea de
produccin automatizada.
10
1.1.2.- MISIN
WE Computable, C.A., es una empresa productora de muebles para armar y dedicada a
ofrecer sus productos de catalogo al mercado nacional e internacional.
Dirige sus productos hacia los mejores niveles de calidad en cuanto a su presentacin y
utilizacin de insumos; vigilando continuamente su mejoramiento.
1.1.3.- VISION
WE Computable, C.A construye su futuro para llegar a ser la empresa lder, a escala
nacional, de fabricacin de muebles para armar, con reconocimiento internacional; y como
primera opcin ante unos consumidores que exigen productos de alta confiabilidad;
aplicando el uso de recursos tecnolgicos modernos, personal especializado y una
disposicin permanente a satisfacer las necesidades de nuestros clientes, que garantice a
largo plazo la permanencia de la empresa en el mercado.
11
12
13
Cada una de estas mesas tiene un nmero determinado de piezas de distintas longitudes.
Dichas medidas son importantes saberlas a la hora de realizar el corte de las lminas de
madera que llegan a la empresa para as hacer la distribucin de las piezas que se van a
obtener de cada una de ellas de forma que se obtenga el mayor provecho de las mismas.
El corte de dichas lminas se realiza en una mesa provista con una cierra elctrica fija.
Aqu dos operadores son los encargados de realizar los cortes.
14
Algunas de las mesas elaboradas poseen piezas cuyas esquinas son redondeadas, as que
este es el prximo paso en preparacin la las tablas. Saliendo de la mesa de corte se pasa a
una fresadora donde un operador con la ayuda de una plantilla realiza el redondeado de las
esquinas.
Otro proceso que se le realiza algunas de las tablas es la colocacin de una banda de
goma a lo largo de los costados de las mismas. Para ello es necesario primero realizarle una
15
ranura a la tabla en el costado donde se le va a pegar dicha banda. Ese sera el tercer paso
de produccin, la realizacin de la ranura.
Una vez finalizado el paso anterior las tablas son llevadas a una lnea donde se realizan
todos los perforados de las mismas. Aqu hay cierto nmero de taladros destinados a
realizar los agujeros horizontales y verticales, todos fijados a unos mesones provistos con
unas guas de madera elaboradas a la medida para cada una de las piezas. Por lo que el
proceso se realiza de forma manual colocando la tabla en la posicin que indica la gua y
operando los taladros. Tambin disponen de una mquina neumtica que posee un cierto
numero de taladros fijos a ella que permite realizar varias perforaciones verticales sobre
una tabla al mismo tiempo.
16
Luego las tablas son enviadas a una mquina donde se les coloca una chapilla de fibra en
los costados para as darle un acabado a los bordes que van a estar a la vista de los usuarios.
Antes de esto es necesario pasarle una lija sobre los filos de la madera para eliminar
imperfecciones productos del corte de la madera.
17
Una vez finalizados todos los procesos de elaboracin de las piezas estas son colocadas
en un mesn segn el tipo de mesa al cual pertenecen. Aqu se apilan las distintas tablas
necesarias para armar una mesa, formando as varios juegos de piezas listas para ser
embaladas. Cada juego constituye una mesa.
Para realizar el embalaje de las mesas, estas son introducidas desarmadas en cajas de
cartn y luego colocadas sobre una mquina flejadora que las empaca.
Por ultimo las cajas son apiladas sobre unas estructuras de madera para luego ser
transportadas en camin a los destinos de venta.
El transporte de todas las tablas dentro de la empresa, entre una mquina y otra se hace
con el uso de Zorras.
18
2.- OBJETIVOS
Toda pasantia tiene como principal objetivo brindarle al estudiante un primer contacto
con el sector laboral, permitindole desarrollarse en el aspecto profesional y comprender el
tipo de actividades que los profesionales de su especialidad estn en capacidad de realizar.
Con esta pasantia se pretender dar el primer paso hacia la automatizacin del sistema de
produccin de una empresa que fabrica mesas de madera. El objetivo es la realizacin del
diseo de una mquina taladradora automatizada capaz de perforar tablas de madera
verticalmente, y horizontalmente en dos de sus cuatro caras. Esta mquina va a formar parte
de una lnea de produccin alimentada por una banda transportadora, la cual se extender a
lo largo de toda la cadena de elaboracin de las tablas. Y sobre la cual habr varias
mquinas que cumplirn con las distintas tareas de fabricacin y las cuales se disearan y
fabricaran posteriormente en otros proyectos.
2.1.- OBJETIVOS ESPECIFICOS
Para la elaboracin del diseo de la mquina se deben cumplir los siguientes objetivos:
-
Debe ser capaz de perforar dos de las cuatro caras de las tablas en el plano horizontal.
Todas las tablas producidas tienen un espesor fijo de 1,5 cm por lo que la mquina se
diseara para trabajar especficamente con tablas de ese grosor.
Del mismo modo se debe seleccionar el sistema de transporte adecuado, que permita
trabajar las piezas en esta mquina y en las que se implanten en la empresa en un
futuro.
19
20
3.- METODOLOGIA
Como en todo proceso de diseo, hubo en primer lugar, una fase de estudio de la
necesidad y recoleccin de datos. Se estudio el actual sistema de produccin de la empresa
tomando en cuenta los tiempos y movimientos necesarios para la fabricacin de las partes.
Se analizaron todas y cada unas de las piezas elaboradas para as conocer con exactitud las
medidas de cada una, cuantas perforaciones es necesario realizarle a cada tabla y la
distancia que existe entre cada una de estas.
Una vez acumulada toda la informacin necesaria para comenzar a desarrollar ideas para
el diseo, se procedi a delimitar el problema. Es necesario establecer las funciones
especficas para la cual se va a disear la mquina.
El prximo paso fue la realizacin de una tormenta de ideas, se plantearon mltiples ideas
sin descartar ninguna por mala que pareciese. Una vez obtenido un cierto nmero de
planteamientos se comenz a analizar cada uno de estos con detalle para determinar la
factibilidad de que funcionase. En esta etapa fueron descartadas muchas de las ideas, otras
solo se descartaron en cierta parte y fueron combinadas con otras para as formar un
concepto nico que cumpliese en la mejor forma posible con el objetivo. Un factor
determinante en esta seleccin fue los costos que implicaran la elaboracin de la idea y
para ello se hizo un anlisis estimado de ellos.
Ya obtenida una idea definitiva se comenz con el diseo en detalle de la mquina,
elaborando un dibujo en 3D con la ayuda de un software recomendado al igual que los
planos de todas las piezas.
Ya culminado el diseo de la mquina, se presupuest el proyecto. Se solicitaron
cotizaciones de materiales y piezas a los distintos distribuidores. Para ello se hizo uso del
Internet y guas telefnicas para ubicar a los proveedores.
En ultimo lugar se realiz la documentacin completa de la mquina.
21
Ymax =
F .L3
3.E.I
E = 200.10 9
N
m2
b.h 3
I=
3
El mdulo de elasticidad E utilizado es el correspondiente al acero. L es la longitud de la barra, F
la fuerza aplicada, I la inercia del perfil y Ymax es la mxima deflexin.
Calculo de Vibracin:
22
F
K
F
K=
Ymax
A=
Todo sistema tiene una frecuencia natural Wn que se calcula de la siguiente manera:
n =
K
M
Donde M es la masa equivalente del sistema y corresponde a la a la parte del cuerpo que
se encuentra en vibracin.
Cuando la frecuencia de la excitacin alcanza un valor igual o cercano a la frecuencia
natural del sistema, ocurre una vibracin en resonancia, fenmeno que causa el incremento
en un gran numero de veces de las amplitudes de vibracin.
23
5.- DESARROLLO
La primera fase de este proyecto consisti en realizar un estudio detallado de la necesidad
de la empresa. Para ello era necesario conocer por completo tanto el sistema de produccin
como el producto en si. Dedicando unos das a la observacin de la elaboracin de las
tablas se pudo conocer con detalle el proceso al cual se somete cada una de ellas para luego
obtener la pieza final. Se tomaron mediciones de tiempos y movimientos necesarios para
llevar a cabo la fabricacin completa de las mesas comercializadas por la empresa. Se
realizaron medidas de cada una de las piezas fabricadas para tener todos sus detalles.
En la empresa aparte de los taladros existentes, se dispone de dos mquinas capaces de
realizar taladrados verticales, de las cuales una no esta en funcionamiento. Estas no son
automatizadas, requiere de la constante intervencin de un operario, sin embargo fueron
estudiadas para obtener de all posibles ideas para la mquina que se desea disear.
24
25
habra otro remedio que colocar la tabla sobre una base que se pudiese perforar y no sobre
la correa. Pero investigando sobre el tipo de sistemas de transporte que existen y
consultando con los distintos proveedores se encontr un tipo de banda transportadora que
poda solucionar el problema. Esta es del tipo de Rodillos Vivos (Live Roller), la cual
consta de una correa impulsada por un motor elctrico y unos rodillos. Encima de esta
correa hay una serie de rodillos ms pequeos sobre los cuales se monta la carga. El peso
de esta ltima hace descender los rodillos y entrar en contacto con la correa en movimiento
lo que hace que los rodillos giren y la carga se desplace. De este modo la carga no esta en
contacto directo con la banda transportadora, por lo que es posible perforar las tablas y que
la broca sobrepase una distancia aproximada de hasta una pulgada y media sin peligro de
daar ninguna parte. Adems la posicin de los rodillos que soportan la carga es variable de
manera que se pueden posicionar para que no coincidan con las mechas que perforan la
madera. Con este sistema de transporte se logra poder frenar la tabla para realizarle el
taladrado sin necesidad de frenar o apagar el motor de la banda.
26
27
28
flexible, sin embargo al realizar algunas pruebas con ella no resulto otra cosa que la ruptura
de la misma. Tambin se estudio la guaya utilizada por los Dremel, pero esta adems de no
admitir brocas gruesas est diseada para trabajar a altas velocidades de giro y muy poco
torque, por lo que no es til para nuestro caso.
Luego de insistir en la bsqueda no se consigui ningn otro tipo de extensin flexible
por lo que se tuvo que desistir de la idea y simplemente disear un agarre delgado para los
taladros.
Ya obtenida esta conclusin se pens en como deba ser la estructura que agarrase a los
taladros verticales. Inicialmente se diseo una estructura que constaba de dos guas mviles
sobre las cuales, a su vez, se podran desplazar los taladros. Esta estructura ascendera y
descendera mediante el uso de unos cilindros neumticos y usando como guas unos
rodamientos lineales. El inconveniente de este diseo es que solo permite hacer dos hileras
de perforaciones, y si se quiere hacer el taladrado de orificios desalineados no se puede.
29
Para solucionar esto se pens que era mejor hacerle un agarre a cada taladro
independiente de manera que cada uno de estos se pudiese posicionar en el lugar deseado
sin limitar la ubicacin de los otros.
El diseo mas sencillo que se pudo obtener fue que cada taladro se fijara a una barra y
esta a su vez se sujetara de la estructura superior mediante una cola de milano, de manera
que se pueda desplazar hacia los lados y ser fijada en la posicin deseada. Esta barra deba
ser lo mas delgadas posible de manera que permitiera aproximar los taladros lo suficiente
para realizar los agujeros mas cercanos requeridos. Pero tambin debera presentar la
suficiente rigidez para soportar el peso del taladro sin flectarse ya que quedan en voladizo,
y lo que ms preocupaba que no presentara vibraciones mayores por efectos del giro del
taladro y por la perforacin.
30
Se escogi una cola de milano para sujetar las barras a la estructura ya que esta
proporciona una gran rigidez en el agarre y adems permite un fcil desplazamiento
proporcionando una mayor precisin en el posicionamiento de los taladros.
Para disear las barras que sujetara a los taladros se tuvo que hacer dos clculos. El
primero fue para calcular la deflexin de la barra por efectos del peso del taladro. Para esto
se modelo la barra como si estuviese empotrada en uno de sus extremos. Y el segundo
clculo fue para determinar la rigidez de la barra y ver la posible vibracin que presentara
el operar los taladros. A continuacin se presentan las cuentas:
5.2.1.- CALCULO DE DEFLEXIN DE LA BARRA
El peso de los taladros fue obtenido con el uso de una balanza y resulto ser de
aproximadamente 3Kgs. Sabiendo las dimensiones de la barra y que esta hecha de acero, se
pudo calcular su peso con el uso del software de diseo Pro- Engineer, el cual arrojo un
resultado de 4,5 Kgs.
La longitud de la barra es de 50 cm y para efectos de los clculos de inercia de su perfil se
aproximo a un rectngulo de medidas 39,5 mm x 17,5 mm. Con esto se esta siendo bastante
conservador ya que al hacer dicha aproximacin se esta reduciendo el rea efectiva de la
barra; si se calculase la inercia de la barra como en realidad es, dara un valor mayor. Para
considera el caso mas critico se coloco en los clculos el peso del taladros mas la barra en
el extremo opuesto de el empotramiento. Y los clculos son los siguientes:
b.h 3 0,0395m.(0,0175m) 3
=
= 7,05.10 8 m 4
3
3
75 N .(0,5m) 3
Ymax =
N
3.200.10 9 2 .7,05.10 8 m 4
m
4
y mas = 2,21.10 m = 0,22mm
I=
31
Como se puede apreciar, la deflexin es muy pequea as que se puede considera que no
va a afectar la precisin del taladrado.
5.2.2.- CALCULO DE VIBRACIN DE LA BARRA
Existen dos posibles factores que generen vibraciones en las barras. Uno de ellos es un
posible desbalance en el eje de los taladros que hara que vibrasen al girar y otro es las
fueras generadas por efecto del taladrado las cuales son de forma irregular e intermitente.
Como los taladros estn ubicados en forma vertical con las brocas mirando hacia abajo, la
primera causa de vibracin generara movimientos en un plano horizontal mientras que la
del taladrado en un plano vertical. Por lo que es necesario calcular la rigidez de la barra en
ambos planos.
Para calcular las amplitudes de vibracin es necesario saber la fuerza que genera la
excitacin y en el caso de la vibracin por desbalance no se puede saber a menos que se
cuente con un equipo especializado para medir vibraciones. As que se asumi que dicha
fuerza no era relevante ya que estos equipos vienen muy bien balanceados; sin embargo
puede haber problemas si la frecuencia de excitacin alcanza un valor igual o cercano a la
frecuencia natural del sistema ya que ocurrira una vibracin en resonancia lo que
incrementa las amplitudes de vibracin enormemente. Por ello se debi realizar los
siguientes clculos:
La frecuencia de excitacin es igual a la velocidad de giro de los talaros. Los taladros
escogidos para la mquina giran a 2600 R.P.M.
= 2600rpm = 2600rpm.
2.rad 1 min
rad
.
= 272,3
1rev 60 seg
seg
32
La frecuencia natural del sistema, que esta formado por la barra y el taladro, se calcula de
la siguiente manera:
75 N .(0,5m) 3
Ymax =
= 4,34.10 5 m
N
3.200.10 9 2 .3,60.10 7 m 4
m
N
K = 1725636,5
m
n = 479,67 seg 1
En este caso la inercia del perfil se calculo respecto al eje vertical. La fuerza de 75 N no
es la correspondiente a la generada por el desbalance del taladro sino es una referencia que
nos sirve para calcular la rigidez de la barra en el plano horizontal.
Como se puede observar la frecuencia natural esta muy por encima de la frecuencia de
excitacin, teniendo en cuenta adems que no se considero la seccin transversal de la barra
completa sino solo una aproximacin. Esto nos indica que no hay ningn problema de
resonancia en el sistema, y por lo tanto las amplitudes de vibracin van a ser prcticamente
despreciables.
En cuanto a las vibraciones en el plano vertical era necesario saber la amplitud de
vibracin producida por la perforacin de la tabla. Para ello es necesario saber la fuerza de
taladrado necesaria, lo cual es difcil de calcular ya que no se sabe especficamente la
dureza de la madera. Por lo tanto simplemente se tomo un mximo de amplitud de onda
permitido en la vibracin de 0,5 mm en el extremo de la barra. Esa medida representa una
inclinacin de la barra de solo 0,057 grados.
Con la formula de amplitud de vibracin podemos obtener cuanto es la mxima fuerza de
taladrado posible:
33
A=
Ftal
Ftal
K
= 169,68 N
Como se puede apreciar, la fuerza necesaria para generar una amplitud de vibracin 0,5
mm no es muy grande. Sin embargo, considerando la poca dureza de la madera a trabajar y
que el taladrado vertical se debe realizar lentamente, es difcil alcanzar ese valor de fuerza.
Se encontr que la perforacin vertical se debe hacer lentamente porque de otra manera se
rompe el contra enchapado de la madera. Cuando el taladro penetra muy rpidamente en la
madera, la chapa que esta por el lado de debajo de la tabla, que es por donde va a salir la
broca, se levanta y no queda un agujero limpio. La manera de hacer un taladrado rpido sin
daar la lmina es colocando la tabla a perforar sobre otra madera, y como este no es el
caso de esta mquina, se debe trabajar lentamente en este taladrado.
En cuanto a la frecuencia de vibracin en este plano se considera que es muy baja porque
es la producida por la intermitencia de la fuerza al taladrar as que tampoco va a haber
problemas de resonancia. Con esto se concluye que las barras diseadas para sujetar a los
taladros verticales no van a tener problema de vibracin excesiva ni de deflexin, aunque
quizs a simple vista si lo pareciera.
5.3.- SISTEMA DE FIJACIN DE LAS TABLAS
Un aspecto de gran importancia con el que debe cumplir la mquina a disear es un buen
posicionamiento y fijacin de la tabla a taladrar. Es requerida una buena precisin en la
perforacin de las partes para que luego no haya problemas en el ensamblaje de la mesa.
Para ello se ideo inicialmente una tranca que frenara el movimiento de la tabla en la banda
transportadora y un par de guas a los costados, movidas por pistones neumticos que
centrara y fijara la pieza sobre la correa. Sin embargo para poder aplicar este sistema y
que logre centrar la tabla en el medio de la mquina es necesario hacer solidario el
movimiento de ambas guas, ya que de lo contrario no se garantiza que el avance de los
pistones sea igual y logre que el final del recorrido de las guas sea en el centro deseado.
34
Como solucin a este problema de diseo un sistema con cremalleras y engranajes que
hacia moverse una de las guas en el momento que la otra iniciara su movimiento, de esta
manera solo era necesario colocarle pistones a una sola de las guas. Sin embargo este
sistema resultaba aparatoso y de difcil montura ya que tenia que atravesar la banda
transportadora que esta en el medio de la mquina.
En vista de esta ltima dificultad se decidi buscar otra solucin ms efectiva, dando
como resultado un mecanismo que movera las guas con dos barras roscadas que poseen
sentidos de giro distinto en cada lado y movido con un motor neumtico. Para esto se tuvo
que calcular una correa trasmisora de potencia, tres poleas y dos tensores. Debido a que el
funcionamiento de este sistema seria intermitente y que en el momento en que quede
detenido, la correa quedara tensada transmitiendo un torque a las barras roscadas, se hizo
necesaria la utilizacin de una correa que no deslizara fcilmente. Por ello se escogi una
correa plana dentada. Para la eleccin de esta se utilizaron unas tablas facilitadas por unos
de los proveedores, y uno de los datos necesarios era saber la potencia del motor.
Para hacer mover el sistema de centrado de la tabla se requiere un motor que genere altas
velocidades de giro ya que como es una mquina de produccin en serie se quiere que
opere lo mas rpido posible pero de poca potencia ya que la fuerza que va a tener que
ejercer es pequea. Se estimo que con un motor de hp seria suficiente.
35
Guas
Correa
Barras
Roscadas
Motor
Neumtico
Tensores
Poleas
36
Para el diseo de las barras roscadas que moveran las guas que centran las tablas se tuvo
que calcular cuanto seria la deflexin de las mismas, producto del peso de las guas y del
peso de las barras en si, ya que estas tienen un largo considerable, de 1,65 m.
Con el uso nuevamente de Pro-Engineer se calculo que el peso de cada gua seria de
aproximadamente 2,7 Kg y el de cada barra de 1,5 Kg. Cada una de estas ltimas sostiene
la mitad del peso de las guas. Adems se asumi que las barras estn empotradas en ambos
extremos, por lo que los clculos de deflexin quedan de la siguiente manera:
F .L3
192.E.I
N
E = 200.10 9 2
m
L = 1,65m
Ymax =
I=
.r 4
4
.(0,006m) 4
4
= 1,02.10 9 m 4
27 N
) + 15 N = 42 N
2
42 N .(1,65m) 3
=
N
192.200.10 9 2 .1,02.10 9 m 4
m
3
= 4,82.10 m = 4,82mm
F = 2.(
Ymax
Ymax
Esta deflexin fue tomada en cuenta para calcular la altura a la cual deban ser colocadas
las barras roscadas de manera que las guas coincidieran con la tabla a centrar.
5.4.-TALADROS HORIZONTALES
En cuanto al taladrado horizontal, se decidi colocar una gua de cada lado de la tabla
movidas por pistones neumticos y sobre las cuales los taladros se ubicaran mediante unas
bases que permitiesen moverlos y fijarlos con facilidad. Se decidi ponerle dos pistones a
cada gua, uno en cada extremo para que as fuese mas fluido el movimiento sobre los
rodamientos lineales. No se considero necesario solidarizar el movimiento de las guas
37
como en el caso del sistema para centrar las tablas sino que se le coloco un tope ajustable
que delimita la carrera de los pistones y as se garantiza ambas guas cumplan su recorrido.
Y adems estas no se regresan hasta que las dos no hayan llegado al final de su carrera.
Esto se logra con unos censores de posicin mecnica.
Taladros
Base de los
Taladros
Guas
Cilindros
Topes
38
39
Soporte
disco
Disco
Tapa
Resorte
Figura22. Gancho para Subir la Tranca de la Salida
Del mismo modo se considero necesario disear una tranca en la entrada de la mquina
que se cerrase en el momento que una tabla entra para que as no se introduzca una segunda
antes de terminar el perforado de la primera. Dicha tranca se va a operar mediante dos
cilindros neumticos ya que se considero mas sencillo hacerlo as que disear algn sistema
mecnico para subir la barra como en el caso de la tranca de la salida.
40
Tranca de la salida
Tranca en la
entrada
Cilindros
Figura 23. Tranca de la entrada y de la salida.
Estructura
Superior
Cilindros
Estructura
Superior
Ganchos
Tranca en la
Entrada
41
42
43
todas las tareas deseadas por parte de los pistones y el motor neumtico, adems que al
disear por debajo de la presin mxima del sistema estamos asegurando el buen
funcionamiento de la mquina en todo momento. Un problema muy frecuente en las
empresas que constan de un sistema de aire comprimido, es que este se ve reducido en
eficiencia debido a la falta de mantenimiento, por lo que la presin mxima posible
alcanzada por el sistema se va reduciendo por causa de desgastes de sellos, suciedad que
obstruye las tuberas, exceso de humedad en el sistema, etc. Por lo que aunque ahora la
presin del sistema de la empresa sea de aproximadamente 10 bares, no podemos asegurar
que dentro de unos aos sea la misma, as que siendo conservadores se realizo el diseo a
una presin de 7 bares.
Para calcular el dimetro de los cilindros primero se calculo la fuerza que deba ejercer
cada pistn. En el caso de la estructura superior de los taladros verticales la mxima fuerza
que deban ejercer los pistones que la mueven es igual al peso de la misma mas un factor
que corresponde al roce de los rodamientos y algn posible mal funcionamiento debido a
suciedad en las guas. Para realizar dicho clculo se utilizo el software Pro-Engineer con el
cual se pudo saber el peso de la estructura y luego simplemente se la aadi un valor
considerable que cubriera con los otros factores. Lo mismo se hizo con los pistones que
muevan la tranca de la entrada de la mquina; se calculo el peso de esta ultima y se reparti
la carga en dos pistones.
En cuanto al taladrado horizontal, se calculo el peso de las guas contando cada uno de los
taladros y sus bases y se acord que la fuerza que deban ejercer los pistones seria igual a
este valor ms lo correspondiente a la fuerza de taladrado y el roce de los rodamientos.
Como dicho valor es difcil de calcular simplemente se fue bastante conservador y se
obtuvo un valor que debera ser mayor al real.
Una vez obtenidas las fuerzas a realizar por cada pistn y la presin del sistema, se
realizaron los siguientes clculos:
44
F
P
.D 2
A=
4
A=
D=
4. A
En el caso de los cilindros horizontales se tuvo que sobredimensionar el dimetro de los mismos
ya que debido a que tienen un recorrido muy largo (16 pulg.) se corra el riesgo de que los vstagos
se doblaran al ser muy delgados.
45
Para las guas de los taladros verticales se escogieron unas guas lineales de apoyo
continuo con bujes de rolines marca thomson, modelo 1CA-16-FAO.
46
Estas guas poseen sellos en los rodamientos para evitar la entrada de polvo. Esto resulta
muy conveniente ya que se va a trabajar con aserrn, el cual absorbe con facilidad la grasa y
el aceite.
47
Codigo
Descripcin
TC080 Tubo 3"x3" x 6 m C.16
TC070 Tubo 2"x2" x 6 m C.18
Tubo Estral. 25mmx25mm x 6m (2.5
C. Muentes-Otero C.A TE007 mm)
C. Muentes-Otero C.A PL125 Pletina 2"x1/4" x 6 m
C. Muentes-Otero C.A CL020 Cabilla Red. 1/2"x 6 mts
C. Muentes-Otero C.A CL035 Cabilla Red. 1/4" x 6mts
M.C Tenepal C.A
11820 Lmina Negra 2,4mx1,2m 6mm
M.C Tenepal C.A
11828 Lmina Negra 2,4mx1,2m 10mm
M.C Tenepal C.A
14849 Tubo Redondo 2" 1.10 C.18
M.C Tenepal C.A
13626 Pletina 3x1/2 x 6m
Stainless Stell Valencia
Barra Redonda 1045 1/4" dimetro x
C.A
6m
Barra Redonda 1 1/2" dimetro (Acero
FERRUM
4140)
Barra Redonda 1045 1/2" dimetro x
FERRUM
6m
FERRUM
Barra Redonda 2" (Acero 1045)
FERRUM
Barra Cuadrada de 2"x2"
FERRUM
Barra Cuadrada de 3"x3"
FERRUM
Barra Cuadrada 2 1/2"x2 1/2"
FERRUM
Barra cuadrada de 3/4"x3/4"
FERRUM
Pletina 2"x1 1/2" x 4 m
FERRUM
Pletina 3"x1" x 4m
FERRUM
Pletina 2"x 1/2" x 4m
FERRUM
Pletina 1"x1/2" x 4m
FERRUM
Pletina 1"x3/8"x 4m
FERRUM
Pletina 3"x3/4" x 4m
Cantidad
3
1
Precio
55.795,00
25.975,00
Total
167.385,00
25.975,00
1 26.636,87
1 24.719,10
1
8.863,64
1
2.809,50
1 289.850,00
1 503.615,00
1 27.298,00
2 75.705,00
26.636,87
24.719,10
8.863,64
2.809,50
289.850,00
503.615,00
27.298,00
151.410,00
15.000,00
15.000,00
3m
70.200,00
210.600,00
1
0,5 m
2,5 m
3m
1m
2
1
1
1
1
1
1
28.000,00
28.000,00
28.291,60
14.145,80
212.500,00
531.250,00
475.000,00 1.425.000,00
330.000,00
330.000,00
120.000,00
240.000,00
187.700,00
187.700,00
552.500,00
552.500,00
187.500,00
187.500,00
102.000,00
102.000,00
85.000,00
85.000,00
399.500,00
399.500,00
Total:
5.536.757,91
48
MAICA
EQUIPROIN,
C.A
Rodamientos
Martin, C.A.
Cdigo
618002RS1
JSM-706
Descripcin
Cantidad
Total
27.000,00
216.000,00
14
380.113,44
5.321.588,16
795.000,00
3.180.000,00
615.000,00
1.230.000,00
525.000,00
1.050.000,00
1 2.890.000,00
2.890.000,00
Rodamiento SKF
Taladro Neumtico 3/8" 2.600RPM
Precio
61.560,00
184.680,00
66.120,00
66.120,00
1 9.850.000,00
9.850.000,00
138.000,00
Total:
552.000,00
24.540.388,16
Precio
5.536.757,91
24.540.388,16
Total:
30.077.146,07
49
mas los costos implicados por la fabricacin de las piezas. Es necesario contratar un taller
que disponga de las herramientas necesarias para cortar, tornear y fresar el metal.
50
RESULTADOS
Ya finalizado el diseo y cotizacin de la mquina podemos decir que se ha logrado obtener el
diseo de una mquina capaz de realizar el perforado horizontal y vertical de tablas de madera de un
espesor de hasta 1,5 cm, un ancho que puede variar entre 40 cm y 84 cm, y un largo de hasta 85 cm
a un costo relativamente bajo. Esta mquina fue diseada para realizar orificios pasantes en el plano
vertical, sin embargo se podra utilizar para hacer perforados ciegos o no pasantes con tan solo
ajustar la carrera de los pistones que mueven los taladros ajustando adecuadamente los censores de
posicin. Sin embargo no es posible combinar el perforado de orificios pasantes y no pasantes en
una sola pasada ya que todos los taladros avanzan la misma distancia. No obstante se recomienda
que de querer realizar varios agujeros no pasantes a las tablas se utilice la maquinaria adecuada
como es el Sistema 21, el cual consta de mltiples porta broca y con el cual se realizan este tipo de
perforaciones.
Esta mquina debe ser operada lentamente en el perforado vertical para evitar que se rompa el
contra enchapado en la cara por donde sale la broca, mientras que en el centrado de la tabla y
perforacin horizontal se puede trabajar a altas velocidades.
Es recomendable realizar la adecuada lubricacin de los rodamientos y banda transportadora,
recordando que estos van a estar en contacto con aserrn, el cual absorbe la grasa y aceite
ocasionando el mal funcionamiento o desgaste excesivo de las partes mviles. Del mismo modo se
recomienda la limpieza peridica de la mquina en general, eliminar el exceso de polvo y aserrn
acumulado en los mecanismos del sistema de transporte y el resto de las partes. En caso de ser
necesario el cambio de algn rodamiento es importante adquirir uno que posea sellos para impedir
que penetre la suciedad.
En cuanto el sistema neumtico se recomienda contratar a un especialista en el rea para que
realice el diseo del mismo, de manera que la mquina cumpla con la secuencia de trabajo deseada.
Para ello es adecuado el uso de un sistema de control o PLC.
51
CONCLUSIONES
En el transcurso de la pasantia se estudiaron algunas de las mquinas consideradas por la
empresa. Estas son de alta tecnologa y de ellas se obtienen resultados impecables, sin embargo, el
costo de un equipo de estos esta alrededor de los 70 mil euros. Con este proyecto se logro obtener
el diseo de una mquina que si bien aun no se ha fabricado y que no se sabe cuales con los
posibles problemas de funcionamiento que pueda presentar y que por lo tantos tenga que sufrir
algunos cambios, cumple con el mismo objetivo que las mquinas ya existente, realizando las
mismas operaciones y a un costo mucho menor. Adems, al ser una mquina producida en el pas,
se cuenta con el respaldo completo de piezas, accesorios y repuestos.
Algunos de los equipos seleccionados, principalmente los taladros y los cilindros; no son los de
mas alto desempeo ni los mas convenientes en cuanto a su fijacin a la mquina. Esto debido a que
fueron seleccionados en funcin de sus costos, tratando de hacer el diseo lo mas econmico
posible.
Esta mquina se considera de utilidad si se continua con la idea de automatizar la planta e
incorporar el resto de las mquinas, de lo contrario no se justifica el gasto de su elaboracin ya que
sta, trabajando sola no va a mejorar en gran medida la velocidad de produccin. Esta taladradora
incorporada a una lnea de produccin automatizada donde todas las mquinas sean alimentadas por
una misma banda transportadora es de gran utilidad, sin embargo, trabajando en una lnea donde el
resto de los procesos son manuales, no es tan eficiente.
Una manera de hacer esta mquina ms eficiente es disearle un dispensador de tablas, de manera
que no seria necesario tener constantemente a un operador alimentando de piezas a la mquina.
Por otro lado, se puede decir que con esta pasantia se puso en prctica una tormenta de ideas,
comprobando as la efectividad de esta teora en un proceso de diseo. Adems se aprendi que el
aporte de ideas de personas ajenas al proyecto resulta de gran utilidad. Se logra obtener resultados
muy creativos de personas que no estn compenetrados en el proceso de diseo y que por lo tanto
no restringen sus pensamientos con las limitaciones del proyecto.
52
BIBLIOGRAFIA
- Joseph E. Shigley, Charles R. Mischke, Diseo en Ingeniera Mecnica. Sexta Edicin,
Mxico, D.F, Mc Graw Hill, 2002
- A. Clavijo, R. Torrealba, Elementos de Mquinas Parte 2, Gua Terica
Caracas, Venezuela. 2004
- Gua de Suministro de Aceros Especiales SAESA
- Distribuidora de Productos C.A I.E.N http://www.caien.org/
- Equiproin http://www.equiproin.com
- MAICA http://www.maica.com.ve
- Motores Neumticos Gast http://www.gastmfg.com
- Rodamientos SKF http://www.skf.com
53
APENDICES
54
SEE DETAIL
125
12.7
50
126.2
AGUJERO
332.55
175
82.55
AGUJEROS
AGUJEROS
6.35
57.55
76.2
82.55
76.2
SEE DETAIL
76.2
WE COMPUTABLE, C.A
PROYECTO:
SCALE 0.040
A. Molina
DIBUJADO POR:
19/09/2006
FECHA:
PIEZA:
MESA
Maquina Perforadora
Escala:
0.080
1/ 41
PLANO No:
4.2 DRILL (
10.100
1 ) HOLE
22.27
150
100
19
48.07
53.46
131.35
100
50
50
R4.83
160
150
50
40.76
R9
R4.83
SEE DETAIL
688
76.2
191.32
445
610
6.35
76.2
950
2.5 THICK
76.2
1500
Vista Inferior
400
76.2
38.08
20
19.05
20
50.8
300
12.7
50
12.7
25.4
Vista Superior
130
19.04
6 DRILL (
14.400
1 ) HOLE
25
12.5
12.5
DETAIL AGUJERO
SCALE 0.500
10
SECTION AGUJEROS-AGUJEROS
SCALE 1.000
8.2
40
12.5
6.35
5.4
45
5
5
DETAIL B
SCALE 0.500
DETAIL A
SCALE 0.500
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
12.7
Soldadura
76.2
1179.5
1331.9
20
CORTE
11 HOLES
76.2
76.2
M5x.5 ISO 4.5 DRILL (
H TAP
4.500 )
10.800
THRU -(
11 ) HOLE
76.2
1031
76.2
60
38.1
76.2
CORTE
60
100
100
SECTION CORTE-CORTE
WE COMPUTABLE, C.A
PROYECTO:
Maquina Perforadora
A. Molina
DIBUJADO POR:
19/09/2006
FECHA:
PIEZA:
ESTRUCTURA_SUPERIOR_TAL_
Escala:
0.067
6/ 41
PLANO No:
Soldadura
Tornillos
12.7
76.2
50.8
88.9
15.88
2
SCALE 0.150
12.7
1031
Soldarura
Tornillos
RODAMIENTO_LINEAL_COMPLETO
PLETINA_ESTRUCTURA_TAL_VERT
ESTRUCTURA_SUPERIOR_TAL_VERT 1
ITEM
WE COMPUTABLE, C.A
PROYECTO:
Maquina Perforadora
NOMBRE
CANT.
A. Molina
DIBUJADO POR:
19/09/2006
FECHA:
PIEZA:
ESTRUCTURA_TAL_VERT
Escala:
0.031
8/ 41
PLANO No:
SECTION CORTE_B-CORTE_B
18.55
18.55
SECTION CORTE_V-CORTE_V
91.1
90.6
14.05
19.05
M5x.5 ISO 4.5 DRILL (
H TAP
4.500 )
10.800
25.000 -(
1 ) HOLE
50
CORTE_B
CORTE_B
100
25
H TAP
4.500 )
10.000
13.500 -(
1 ) HOLE
11.6
7
120
120
20
50
5
20
10
50
CORTE_V
M5x.5 ISO 4.5 DRILL (
H TAP
4.500 )
CORTE_V
120
10.800
13.500 -(
5
M5x.5 ISO 4.5 DRILL (
H TAP
4.500 )
10.800
25.000 -(
1 ) HOLE
1 ) HOLE
WE COMPUTABLE, C.A
PROYECTO:
Maquina Perforadora
A. Molina
DIBUJADO POR:
19/09/2006
FECHA:
PIEZA:
AGARRE_TALADRO_VERT_MIL
Escala:
0.500
9/ 41
PLANO No:
11.55
20
240
60
1.1
11.55
WE COMPUTABLE, C.A
1
PROYECTO:
Maquina Perforadora
A. Molina
DIBUJADO POR:
19/09/2006
FECHA:
PIEZA:
CUNA_MILANO
Escala:
1.000
10/ 41
PLANO No:
11.55
20
240
110
90.6
11.55
WE COMPUTABLE, C.A
PROYECTO:
Maquina Perforadora
2
A. Molina
DIBUJADO POR:
19/09/2006
FECHA:
PIEZA:
CUNA_MILANO_2
Escala:
1.000
11/ 41
PLANO No:
15
43.3
50.8
25.4
H TAP
1.600 )
3.840
15.000 -(
1 ) HOLE
20.5
35
450
300
60
10
2
17.52
500
39.5
WE COMPUTABLE, C.A
PROYECTO:
SCALE 0.200
Maquina Perforadora
A. Molina
DIBUJADO POR:
19/09/2006
FECHA:
PIEZA:
BARRA_AGARRA_TAL_VERTIC
Escala:
0.500
12/ 41
PLANO No:
3.52
10
20
1.75
25.15
50.3
25
24
43.3
WE COMPUTABLE, C.A
PROYECTO:
Maquina Perforadora
A. Molina
DIBUJADO POR:
19/09/2006
FECHA:
PIEZA:
ABRAZADERA_BARRA_AGARRE
Escala:
1.000
13/ 41
PLANO No:
49
39
60
50
10
10
12.7
676.5
676.5
1570
WE COMPUTABLE, C.A
SCALE 0.100
PROYECTO:
Maquina Perforadora
A. Molina
DIBUJADO POR:
19/09/2006
FECHA:
PIEZA:
BARRA_ROSCADA_PARA_GU
Escala:
0.200
14/ 41
PLANO No:
19.05
9.05
19.000
THRU -(
10
1 ) HOLE
19.05
19.05
930
WE COMPUTABLE, C.A
PROYECTO:
Maquina Perforadora
SCALE 0.100
A. Molina
DIBUJADO POR:
19/09/2006
FECHA:
PIEZA:
GUIA_CENTRAR_TABLA
Escala:
0.500
15/ 41
PLANO No:
H TAP
4.500 )
10.800
12.000 -(
25.4
1 ) HOLE
10
12.7
25.4
2.5
10
15
11.45
2.5
10
20
WE COMPUTABLE, C.A
PROYECTO:
Maquina Perforadora
SCALE 1.000
A. Molina
DIBUJADO POR:
19/09/2006
FECHA:
PIEZA:
PEQUENAS_GUIAS
Escala:
1.500
16/ 41
PLANO No:
H TAP
4.500 )
10.800
12.500 -(
1 ) HOLE
12.7
73.15
44.45
69.85
65.48
20
24.93
12.46
10
12.46
15
900
9.93
WE COMPUTABLE, C.A
PROYECTO:
SCALE 0.100
Maquina Perforadora
50
A. Molina
DIBUJADO POR:
19/09/2006
FECHA:
PIEZA:
RIEL_TALADROS_HORIZ
Escala:
0.350
17/ 41
PLANO No:
27.5
10
35
44
27.5
70
45
42.5
20
12.5
12
10
22.5
SECTION A-A
A
45
55
H TAP
2.500 )
6.000
20.000 -(
1 ) HOLE
2.5
35
WE COMPUTABLE, C.A
PROYECTO:
Maquina Perforadora
A. Molina
DIBUJADO POR:
19/09/2006
FECHA:
PIEZA:
BASE_TALADRO_HORZ1
Escala:
0.600
18/ 41
PLANO No:
55
44
22.5
25
27.5
35
3
70
2.5
WE COMPUTABLE, C.A
PROYECTO:
Maquina Perforadora
SCALE 0.800
A. Molina
DIBUJADO POR:
19/09/2006
FECHA:
PIEZA:
BASE_TALADRO_HORZ2
Escala:
1.100
19/ 41
PLANO No:
2.5
10
4.75
34.25
5
49
9.5
17
WE COMPUTABLE, C.A
PROYECTO:
Maquina Perforadora
A. Molina
DIBUJADO POR:
19/09/2006
FECHA:
PIEZA:
EXCENTRICO_FIJACION_TALD_H
Escala:
1.000
20/ 41
PLANO No:
60
10
1.75
9.5
5
6
18
WE COMPUTABLE, C.A
PROYECTO:
SCALE 1.000
Maquina Perforadora
A. Molina
DIBUJADO POR:
19/09/2006
FECHA:
PIEZA:
PALANCA_EXCENTRICO_BASE
Escala:
2.000
21/ 41
PLANO No:
R2
50
19
WE COMPUTABLE, C.A
PROYECTO:
Maquina Perforadora
A. Molina
DIBUJADO POR:
19/09/2006
FECHA:
PIEZA:
BARILLA_COMPLEMENTE_EXCEN
SCALE 2.000
Escala:
2.500
22/ 41
PLANO No:
1
3
PALANCA_EXCENTRICO_BASE_TAL
EXCENTRICO_FIJACION_TALD_HORIZ 1
BASE_TALADRO_HORZ
BARILLA_COMPLEMENTE_EXCENTRICO1
ITEM
WE COMPUTABLE, C.A
PROYECTO:
SCALE 0.500
Maquina Perforadora
1
1
NOMBRE
CANT.
A. Molina
DIBUJADO POR:
19/09/2006
FECHA:
PIEZA:
BASE_TALADRO_HORIZ
Escala:
0.800
23/ 41
PLANO No:
61.98
20
31.75
30.15
25.4
50.8
102.2
115
5
10
20.82
21.36
M5x.5 ISO 4.5 DRILL (
WE COMPUTABLE, C.A
PROYECTO:
Maquina Perforadora
H TAP
4.500 )
10.800
30.000 -(
1 ) HOLE
A. Molina
DIBUJADO POR:
19/09/2006
FECHA:
PIEZA:
TOPE_PARA_TALADROS_HOR
SCALE 0.800
Escala:
1.000
24/ 41
PLANO No:
12.5
2
10
19
20
15.5
SECTION A-A
B
2.5
A 13.75
12
H TAP
1.600 )
3.800
4.800 -(
10
1 ) HOLE
15
5
SECTION B-B
7.5
15
12.5
B
WE COMPUTABLE, C.A
PROYECTO:
Maquina Perforadora
SCALE 0.400
A. Molina
DIBUJADO POR:
19/09/2006
FECHA:
PIEZA:
ENGANCHE_SUBIR_TRANCA
Escala:
1.300
25/ 41
PLANO No:
12.5
2
15
6
12
2
1.25
WE COMPUTABLE, C.A
PROYECTO:
Maquina Perforadora
A. Molina
DIBUJADO POR:
19/09/2006
FECHA:
PIEZA:
TAPA_GANCHO
Escala:
3.000
26/ 41
PLANO No:
10
WE COMPUTABLE, C.A
PROYECTO:
SCALE 4.000
Maquina Perforadora
A. Molina
DIBUJADO POR:
19/09/2006
FECHA:
PIEZA:
DISCO_GANCHO
Escala:
5.000
27/ 41
PLANO No:
10
10
2.5
4
WE COMPUTABLE, C.A
PROYECTO:
Maquina Perforadora
A. Molina
DIBUJADO POR:
19/09/2006
FECHA:
PIEZA:
SOPORTE_DISCO
Escala:
4.000
28/ 41
PLANO No:
21
25
23
24
WE COMPUTABLE, C.A
22
PROYECTO:
Maquina Perforadora
A. Molina
DIBUJADO POR:
19/09/2006
FECHA:
PIEZA:
GANCHO_SUBIR_TRANCA
Escala:
1.000
29/ 41
PLANO No:
Soldadura
50.8
50
1510.8
25.4
50.8
50.8
459.6
SEE DETAIL
970
70.4
2.5 O_THICK
50.8
Soldadura
50.8
6.35 THICK
30
WE COMPUTABLE, C.A
PROYECTO:
Maquina Perforadora
A. Molina
DIBUJADO POR:
19/09/2006
FECHA:
PIEZA:
ESTRUCTURA_SUPERIOR
SCALE 0.033
Escala:
0.100
30/ 41
PLANO No:
40
5.4
40
DETAIL C
SCALE 1.000
WE COMPUTABLE, C.A
PROYECTO:
Maquina Perforadora
A. Molina
DIBUJADO POR:
19/09/2006
FECHA:
PIEZA:
ESTRUCTURA_SUPERIOR
Escala:
0.100
31/ 41
PLANO No:
Soldadura
12.7
19.05
20
OJO
9.525
OJO
1500
15
10
4.53
19.05
15
136.2
10
20.61
7.82
SECTION OJO-OJO
SCALE 1.000
40
WE COMPUTABLE, C.A
PROYECTO:
SCALE 0.075
Maquina Perforadora
A. Molina
DIBUJADO POR:
19/09/2006
FECHA:
PIEZA:
TRANCA_ENTRADA
Escala:
0.150
32/ 41
PLANO No:
19.05
20
12.7
9.53
1500
19.05
550
65.95
Soldadura
400
WE COMPUTABLE, C.A
PROYECTO:
Maquina Perforadora
A. Molina
DIBUJADO POR:
19/09/2006
FECHA:
PIEZA:
TRANCA_SALIDA
SCALE 0.070
Escala:
0.150
33/ 41
PLANO No:
120
6.35
5.08
20
80
WE COMPUTABLE, C.A
PROYECTO:
SCALE 0.600
Maquina Perforadora
A. Molina
DIBUJADO POR:
19/09/2006
FECHA:
PIEZA:
GUIA_TRANCA
Escala:
1.300
34/ 41
PLANO No:
50.05
25.03
20
20
5.08
38.08
40.01
5
115
30.01
6.95
10
4
WE COMPUTABLE, C.A
PROYECTO:
Maquina Perforadora
A. Molina
DIBUJADO POR:
19/09/2006
FECHA:
PIEZA:
SOPORTE_GUIA_TRANCA_TRA
Escala:
1.000
35/ 41
PLANO No:
19.05
33.34
84.89
90.49
9.53
WE COMPUTABLE, C.A
PROYECTO:
A. Molina
DIBUJADO POR:
19/09/2006
FECHA:
PIEZA:
POLEA
Maquina Perforadora
SCALE 0.500
Escala:
1.000
36/ 41
PLANO No:
33.34
90.49
15.88
9.94
5
84.89
WE COMPUTABLE, C.A
PROYECTO:
Maquina Perforadora
SCALE 0.500
A. Molina
DIBUJADO POR:
19/09/2006
FECHA:
PIEZA:
POLEA_MOTOR
Escala:
1.000
37/ 41
PLANO No:
19.05
33.34
9.53
38.1
40
SCALE 2.000
WE COMPUTABLE, C.A
PROYECTO:
A. Molina
DIBUJADO POR:
19/09/2006
FECHA:
PIEZA:
TENSOR
Maquina Perforadora
Escala:
1.000
38/ 41
PLANO No:
90
2
8.97
7.22
RIEL_TALADROS_HORIZ
OJO_FIJADOR_PISTON
ITEM
WE COMPUTABLE, C.A
PROYECTO:
Maquina Perforadora
SCALE 0.100
NOMBRE
CANT.
A. Molina
DIBUJADO POR:
19/09/2006
FECHA:
PIEZA:
RIELES_TALADROS
Escala:
0.150
39/ 41
PLANO No:
100
100
100
100
Apernado
MESA
GUIA_PARA_RODAMIENTO
ITEM
WE COMPUTABLE, C.A
PROYECTO:
SCALE 0.040
Maquina Perforadora
NOMBRE
CANT.
A. Molina
DIBUJADO POR:
19/09/2006
FECHA:
PIEZA:
RIELES_SOBRE_MESA
Escala:
0.070
40/ 41
PLANO No:
19.05
12.7
6.35
WE COMPUTABLE, C.A
PROYECTO:
A. Molina
DIBUJADO POR:
19/09/2006
FECHA:
PIEZA:
BOCINA
Maquina Perforadora
Escala:
2.000
41/ 41
PLANO No: