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Trabajo Grupal
Asignatura Industria y Medio Ambiente
Grupo 4
Bazan Testino, Renzo Antonio
Boggio Mauro, Fabbio Marco
Rodriguez Samillan, Camila Carolina
Varsi Lari, Nicola
Seccin 508
Mayo 2015
ndice
1. Introduccin.. 2
2. Objetivo del trabajo. 3
3. Descripcin del proyecto, proceso, producto o servicio..
4.
5.
6.
7.
3
Anlisis de aspectos e impactos ambientales.6
Tecnologas aplicadas como medidas de solucin..................9
Conclusiones y sugerencias......12
Fuentes utilizadas.............
13
8. Anexos..14
1. Introduccin.
Hoy en da, las industrias unas de las principales fuentes de contaminacin del medio
ambiente. Entre ellas vemos la industria minera, la industria pesquera, entre otras. La
industria pesquera es una de las principales actividades industriales del Per, debido a los
grandes ingresos que esta genera. Los avances tecnolgicos han permitido que la industria
pesquera vaya evolucionando con el pasar del tiempo. Asimismo, estos avances
tecnolgicos han permitido que la industria sea una actividad ms sostenible que hace unos
aos. Es ms sostenible, pero an tiene problemas por solucionar.
la medicin de estos. Por ltimo, conocer los mtodos y tecnologas utilizados como
medidas de solucin a la contaminacin generada.
3. Descripcin del proyecto, proceso, producto o servicio.
La harina de pescado es uno de los principales productos de la industria pesquera.
Principalmente, se utiliza la anchoveta como materia prima de este producto. Esta es
utilizada como alimentos para animales, debido a su alto valor nutricional. Contiene de 70%
a 80% de protena y grasa digerible, lo que hace que tenga un alto contenido de energa. El
Per es el principal productor de harina de pescado a nivel mundial, con un proyectado del
800 mil toneladas mtricas en el 2015. (Ver Anexo 1) Su precio promedio es de $2300 la
tonelada.
Figura 1. Anchoveta.
La harina de pescado se produce mediante un proceso de coccin y deshidratacin durante
el cual se separa el aceite de pescado y el agua se retira del producto. La produccin de
harina de pescado es un proceso que consume elevadas cantidades de energa. Este
proceso consta de varias etapas:
1. Descarga y recepcin de materia prima: En este proceso la materia prima es de gran
importancia ya que se considera que su influencia en la calidad del producto final
alcanza un 70-75%. Usualmente se produce de pescados pequeos y no comestibles
como, por ejemplo, la anchoveta, el jurel, etc. Solamente entre el 10 y 15% de la harina
de pescado se produce de desechos que se producen de cualquier pescado blanco que
sea bajo en aceite como el bacalao, caballa, etc.
2. Coccin: La temperatura de coccin es usualmente de 90C y una presin de 2 a 6 bar
se cocina por aproximadamente 20 minutos. Esta operacin se da con el fin de coagular
las protenas, Esterilizar los pescados con el fin de eliminar las bacterias y liberar la
grasa del agua.
3. Prensado: Esta operacin tiene como objetivo separar el aceite y el agua del pescado.
La masa del pescado es comprimida por los tornillos escurriendo el lquido de prensa es
decir, el agua y el aceite del pescado a travs de las rejillas y la masa solida del
pescado por el extremo.
4. Secado: La temperatura del secado no excede los 90C para no deteriorar los valores
nutricionales. Esta operacin tiene como objetivo deshidratar la masa solida del
pescado sin afectar la calidad del producto. Se trata de reducir la humedad de la masa
lo mximo posible para evitar el crecimiento de microbios ni cosas que puedan
deteriorar el producto.
5. Molienda Seca: En esta operacin se tritura el material para eliminar las irregularidades
y que se satisfagan las condiciones y especificaciones dadas por los compradores. Es
importante ya que una buena apariencia granular incide favorablemente en la
aceptacin del producto en el mercado.
Tanto para el agua de cola y la sanguaza se han hecho una serie de tratamientos para
incorporarlos en el proceso de produccin de la harina de pescado debido a la cantidad de
slido y grasas que se pueden recuperar. Con el tratamiento de estos dos contaminantes se
recupera cerca del 15% del volumen total extrado. Por otro lado el agua de bombeo no ha
recibido la misma acogida, a pesar de que tiene beneficios similares a los otros dos. Esto
puede deberse a su reciente incorporacin en la legislacin, o que los beneficios de su
incorporacin no han sido tan difundidos. El tratamiento de agua de bombeo permite una
recuperacin de 3% a 7% de slidos y de 0.3% a 1% de aceite del volumen total.
La regulacin ambiental en el Per es reciente. En 1990 se estableci el Cdigo de Medio
Ambiente como una norma general; sin embargo, aos despus se tuvo que hacer
modificaciones de fondo y la regulacin adquiri el carcter sectorial que hoy tiene. El
procesamiento de harina y aceite de pescado se encuentra bajo regulacin ambiental desde
1994. Sin embargo hay empresas que si estn cumpliendo con los LMP como por ejemplo
Tasa que tiene el certificado ISO 14001 (sobre gestin ambiental).
Figura 4. Contenido de aceites y grasas totales en efluentes.
Fuente: Tasa
Los Lmites Mximos Permisibles (LMP) para Efluentes de la Industria de Harina y Aceite de
Pescado se presentan en la siguiente tabla:
Tabla 1. Lmites Mximos Permisibles del Proceso de la Harina de Pescado
I
II
III
PARMETRO
S
CONTAMINA
NTES
Aceites y Grasas
(A y G)
LMITES
MXIMOS
PERMISIBLES
DE
LOS EFLUENTES
QUE SERN
VERTIDOS DENTRO
DE LA ZONA DE
PROTECCIN
AMBIENTAL
LITORAL (a)
20 mg/l
LMITES MXIMOS
PERMISIBLES DE
LOS EFLUENTES QUE
SERN VERTIDOS
FUERA DE LA ZONA
DE PROTECCIN
AMBIENTAL LITORAL
(a)
1,5*103 mg/l
LMITES MXIMOS
PERMISIBLES DE
LOS EFLUENTES
QUE SERN
VERTIDOS FUERA
DE LA ZONA DE
PROTECCIN
AMBIENTAL
LITORAL (b)
0.35 *103 mg/l
Slidos
suspendid
os Totales
(SST)
100 mg/l
pH
6-9
5-9
5-9
< 60 mg/l
(c)
(c)
Demanda
Bioqumica de
Oxgeno 5
2,5*103 mg/l
0.70*103 mg/L
Grasas, aceites y productos grasos (FOG): Es un parmetro importante del agua residual
del procesado pesquero. Es importante que se elimine las FOG debido a que flotan sobre
la superficie del agua, lo que causa que se afecte la transparencia del oxgeno sobre el
aguan; y tambin es desagradable desde el punto de vista esttico. Pueda afectar a la
flora que habita en el fondo y a loa cadena alimentaria por la reduccin de la cantidad de
luz que entra al agua.
Demanda qumica de oxgeno (DQO): Este parmetro es ms fcil que medir el DBO
debido a que el nmero de compuestos que se pueden oxidar qumicamente es ms
grande que los que se oxidan bioqumicamente.
pH: El pH sirve como uno de los parmetros importantes debido a que puede revelar la
contaminacin de un agua residual. Generalmente, el pH muestra la descomposicin de
materia proteica y la emisin de compuestos amoniacales. Un pH alto puede afectar el
hbitat marina; sin embargo, el promedio de pH de las industrias que producen harina de
pescado es casi nula.
lo
preocupante
contaminantes
es
mencionados
verter
los
al
mar
empresas
que
trabajan
con
un
de
solucin
como
las
ms
relevantes:
1. Para un control ambiental adecuado es
necesario tratar el recurso martimo de manera correcta. Verificar partes del proceso de
adquisicin del pescado como el material de las redes con las que este se extrae,
sistema de conservacin (congelacin) del pescado mientras este es trasladado a
puerto, sistema de bombeo adecuado, etc.
2. Tratamientos que contribuyan con la reduccin de residuos y materia orgnica
concentrada en los efluentes que libera la planta industrial. En el Per, no existe hasta
la actualidad tratamientos eficientes que contribuyan con la reduccin de impacto
ambiental en las plantas de la industria de la harina de pescado.
3. Como tercera medida de solucin se establece una especie de estrategia medio
ambiental cada vez ms practicada: el reciclaje. En este caso lo que se podra rescatar
es la materia orgnica utilizada en anteriores procesos, para reutilizarla y de esta
manera reducir el impacto que produciran mayores cantidades de esta.
4. Una adecuada dispersin de contaminantes. En lugar de desechar los contaminantes y
residuos de las plantas industriales de harina de pescado en el mar (como es usual), se
debera generar consciencia para trasladar de manera estratgica los residuos donde
haya mayor cantidad de oxigeno (turbulencia), para permitir la degradacin ms rpida
de la materia orgnica que en los ocanos.
Es necesario adems nombrar los tratamientos de los mencionados contaminantes: agua de
cola, sanguaza y agua de bombeo. Para el caso de agua de cola, solo algunas plantas en el
Per disponen de evaporadores, que permite incluso aprovechar la materia orgnica
recuperada para un nuevo proceso industrial. Por otro lado, las aguas de bombeo, debido al
deterioro del pescado durante el proceso de produccin de la harina (mala conservacin de
este), contiene grandes cantidades de aceite, grasas y slidos. De esta manera, en la
actualidad se est practicando con mayor frecuencia el tratamiento de estas aguas, ya que
se
ha
determinado
que
la
Figura 7. Trommel.
Se puede concluir que los procesos que no contaminan son mucho mejores que los que
s, debido a que se reducen los desperdicios en una gran cantidad, y en algunos casos se
mximo.
Finalmente, se sugiere fomentar la inversin en este aspecto de la industria, la tecnologa
que soluciona el problema de los contaminantes de la industria pesquera. Las empresas
podrn implementar estos mtodos y poder disminuir la contaminacin y aumentar las
utilidades, y por lo tanto se incrementar el PBI del Per y se mejorar la economa del
pas.
7. Fuentes utilizadas.
8. Anexos.