TROCA RPIDA DE FERRAMENTAS: Objetivos e Implantao

Amanda Santos Rodrigues | Brbara Martins Alcntara Bilhar

RESUMO Devido ao aumento da competitividade entre as empresas, torna-se imprescindvel obter
vantagens competitivas, tornando necessria a busca contnua pela reduo de custos e
eliminao de desperdcios. A troca rpida de ferramentas (TRF ou SMED) uma ferramenta do
Sistema Toyota de Produo, que tem por objetivo reduzir o tempo de preparao ou setup de
equipamentos, minimizando perodos no-produtivos no cho-de-fbrica e, consequentemente,
aumentar a capacidade produtiva dos equipamentos. A TRF fundamenta-se em tcnicas que
enfatizam o trabalho cooperativo em equipe e a proposio de formas criativas de melhoria de
processos. Este artigo apresenta uma reviso bibliogrfica a respeito da TRF e das etapas
primordiais para sua implantao. Palavras-chave: troca rpida de ferramentas, tempo de
preparao, setup, SMED.
1 INTRODUO Vivencia-se uma era marcada pela presso competitiva e globalizao da
economia, onde as empresas se vem cada vez mais desafiadas e pressionadas a buscar novas
solues estratgicas para seus negcios e para se adequar s exigncias de seus clientes, que
exigem produtos e servios com agilidade na entrega, qualidade e preos reduzidos. Assim, faz-se
necessrio que as empresas busquem melhorar continuamente a eficincia de seus equipamentos,
identificando e eliminando as perdas e, conseqentemente, reduzindo custos de fabricao
(NEUMANN; RIBEIRO, 2004). Para ser possvel obter ganhos de produtividade e redues de
custos, necessrio realizar a administrao eficiente dos prprios recursos produtivos. A
utilizao de ferramentas da Produo Enxuta, assim como pessoas qualificadas, uma forma de
administrar os prprios recursos produtivos e aumentar a competitividade para garantir sua
permanncia no mercado (SANTOS; SANTOS, 2007; PARANHOS, 2007).
Diante disto, muitas organizaes almejam implementar o modelo Toyota de Produo atravs da
utilizao de ferramentas de produo enxuta, que se caracteriza pela atuao de profissionais
qualificados em atividades como o controle da produo, aumento de produtividade, controle de
qualidade, otimizao de recursos, gesto de pessoas e relaes humanas, entre outras (SANTOS;
SANTOS, 2007). Dentre as diversas ferramentas utilizadas pelo Sistema Toyota de Produo, o
presente estudo aborda de forma especfica a Troca de Rpida de Ferramentas, descrevendo sua
origem, etapas de implantao e benefcios. A Troca Rpida de Rpida de Ferramentas constitui
uma das ferramentas da produo enxuta responsvel por reduzir os tempos de setup de
equipamentos, minimizando perodos no-produtivos no cho-de-fbrica. Segundo Claunch1
(citado por YOSHINO, 2008), a reduo de setup um pressgio que colocar a empresa ao nvel
das empresas world class2. 2 DESENVOLVIMENTO
2.1 Metodologia Reviso de literatura com base em artigos e livros a respeito de Sistema Toyota
de Produo e Troca Rpida de Ferramentas. 2.2 Reviso bibliogrfica 2.2.1 Sistema Toyota de
Produo O Sistema Toyota de Produo surgiu aps a Segunda Guerra Mundial, no Japo, com o
objetivo de retomar a atividade industrial e reconstruir o pas, sob o comando de Taichi Ohno da
Toyota, que buscava uma forma alternativa ao sistema de produo j utilizado em todo o mundo.
Surgiu ento, uma nova filosofia, mtodos e conceitos de gesto de produo e recursos humanos,
a produo enxuta (CLETO, 2002; CORRA, CORRA, 2009). O sistema de produo enxuta
proposto por Ohno caracteriza-se pela identificao e eliminao das diferentes perdas
(movimentos e transporte desnecessrios, superproduo, superprocessamento, defeitos, excesso
de estoque, espera e tempo ocioso, e desperdcio da criatividade dos funcionrios) que ocorrem no
processo produtivo. Os produtos fabricados so flexveis, produzindo vrios modelos em pequenos
lotes, com o intuito de eliminar os desperdcios da fabricao em massa (CLETO, 2002; CORRA,
CORRA, 2009). Essa nova forma de produo representa o atual paradigma da produtividade. De
acordo com Ohno3 (citado por SOARES; SIKILERO, 2010), para se eliminar totalmente os
desperdcios, deve-se ter conscincia de que o aumento da eficincia somente faz sentido se
estiver associado reduo de custo. Para isso, preciso produzir apenas o que necessrio,
quando necessrio, utilizando o mnimo possvel de mo-de-obra. As principais ferramentas que

contribuem na visualizao e minimizao dos desperdcios dentro da produo enxuta so:

Mapeamento de Fluxo de Valor, Autonomao, Layout Celular, 5 S’s, Manuteno Produtiva
Total e Troca Rpida de Ferramenta (TRF). 2.2.2 Troca rpida de ferramentas (TRF) A troca rpida
de ferramentas (TRF) uma metodologia para reduo dos tempos de preparao de
equipamentos, possibilitando a produo de lotes econmicos (pequenos). Para Kannenberger4
(citado por DALCOL, 2008), o tempo de preparao ou de setup o intervalo de tempo desde o
trmino da ltima pea boa de um lote A at a sada da primeira pea boa do lote B. Ou seja, o
tempo necessrio para preparar os operadores e os equipamentos para a fabricao de outro
produto pertencente ao mix global de produo. A reduo do tempo gasto em setup condio
necessria para diminuir o custo unitrio de preparao. Segundo Harmon & Peterson5 (citado por
FOGLIATTO; FAGUNDES, 2003), tal reduo importante por trs razes: 1. quando o custo de
setup alto, os lotes de fabricao tendem a ser grandes, aumentando o investimento em
estoques; 2. as tcnicas mais rpidas e simples de troca de ferramentas diminuem a possibilidade
de erros na regulagem dos equipamentos; e 3. a reduo do tempo de setup resulta em aumento
do tempo disponvel do equipamento. A utilizao da TRF auxilia na reduo dos tempos de
processamento (lead times), atingindo uma produo just in time, o que possibilita empresa
resposta rpida diante das mudanas do mercado, resultando em menores custos de operao,
fidelidade dos clientes e em menor complexidade gerencial (FOGLIATTO; FAGUNDES, 2003).
2.2.2.1 Histria O sistema de Troca Rpida de Ferramentas foi desenvolvido por Shigeo Shingo,
engenheiro da Toyota, em um perodo de 19 anos, como resultado de anlise detalhada de
aspectos tericos e prticos que envolvem as operaes de setup. Seu primeiro momento foi em
1950 em Hiroshina, quando Shingo identificou e classificou como setup interno o conjunto de
atividades realizadas com a mquina parada e setup externo como o conjunto de atividades
realizadas com a mquina em operao. O segundo momento aconteceu em 1969, na Toyota
Motors Company, quando se gerou o conceito de converso de setup interno em setup externo, isto
, a transferncia de algumas atividades com a mquina parada para o momento que esta ainda
estivesse em funcionamento. Dessa forma, Shingo criou sua metodologia, que na verso em ingls
recebeu a sigla SMED, iniciais de “single-minute exchange of die”. Esta sigla traz
aglutinado um conceito e uma meta de tempo: troca de matrizes em menos de dez minutos
(SHINGO, 2000). 2.2.2.2 Estgios de implantao Na prtica, a TRF constituda de estratgias e
tcnicas de implantao, que minimizam as perdas decorrentes da troca de produtos em uma
operao. Shingo (2000) props o processo de melhoria no tempo de troca de ferramentas
constitudo de quatro estgios: Estratgico, Preparatrio, Operacional e de Consolidao. 1)
Estgio Estratgico: Convencimento da alta gerncia – visto que o maior nvel hierrquico
da empresa e que possui maior grau de influncia nas decises que envolvam mudanas e
investimentos ou tenham, como resultado final, alteraes significativas no processo de manufatura
da empresa. Definio de metas – registrar a situao inicial dos tempos de setup; definir o
porcentual de reduo a ser alcanado; e definir um cronograma de implantao com a seqncia
das atividades de implantao, os responsveis por cada atividade e uma estimativa de tempo para
a concluso de cada atividade. Escolha da equipe de implantao – definio da equipe de
implantao, que, conforme figura 1, acompanha todas as aes do projeto de implantao da
TRF. Para isso deve-se considerar o conhecimento dos processos, autonomia, capacidade de
liderana, posio de respeito e presena de representantes de todas as reas da empresa.
Treinamento da equipe de implantao – o conhecimento da metodologia de TRF a ser
repassado equipe de implantao deve ser abrangente, analisando todas as estratgias e
tcnicas de aplicao, com base em casos bem-sucedidos em relao sua aplicao prtica.
Definio da estratgia de implantao – corresponde ao planejamento do projeto de TRF
com a definio de um coordenador, com objetivo de controlar e acompanhar as aes definidas no
cronograma de implantao;

Figura 1 – Organograma para implantao da metodologia de TRF

FONTE: FOGLIATTO; FAGUNDES, 2003 2) Estgio Preparatrio: Definio do produto a ser
inicialmente abordado – atravs de anlise dos produtos pertencentes categoria A da
curva ABC da empresa, visto que a reduo do tempo de setup obtida nesses itens ter maior
impacto financeiro na empresa. Definio do processo a ser inicialmente abordado –
geralmente define-se o gargalo, onde os ganhos sero maiores. Definio da operao a ser
inicialmente abordada – aps a utilizao dos conceitos de identificao das restries,
pode-se encontrar na aplicao prtica de uma metodologia de TRF possibilidade de soluo para
a restrio; 3) Estgio Operacional: Anlise da operao a ser inicialmente abordada –
analisar todas as atividades inerentes ao setup da operao, atravs da descrio das atividades
realizadas, seu tempo mdio de execuo e indivduos responsveis. Identificao das operaes
internas e externas do setup – identificar e separar as operaes de setup em setup interno
e setup externo, conforme figura 2. Converter setup interno em externo – analisar as
operaes do setup interno e verificar possibilidade de realiz-las com a mquina em
funcionamento. Existem as seguintes tcnicas de melhoria para operaes que no podem ser
externalizadas: realizao de operaes em paralelo; fixao de bases, atravs da eliminao da
principal causa de movimentos e desregulagens, proporcionando ponto de referncia fixo para
padronizao das regulagens; padronizao dos dispositivos com o objetivo de evitar regulagens
desnecessrias, evitar a movimentao de bases de referncias de regulagens e padronizar
procedimento de setup; eliminar ajustes atravs da utilizao de stop, check pin e gabaritos;
Sistema Cassette, ou seja, troca de subconjuntos prontos para serem incorporados ao
equipamento permitindo o funcionamento imediato; dispositivos de posicionamento rpido com
eliminao de tempo em afrouxar, remover, substituir e apertar. Praticar a operao de setup e
padronizar – colocar em prtica as aes definidas na observao e anlise, contabilizando
os resultados de melhoria alcanados e repetindo as aes do setup at a obteno do melhor
resultado para padronizao. Eliminar ajustes – os ajustes consomem de 50% a 70% do
tempo de setup interno e sua eliminao pode reduzir o perodo de run-up6, possibilitando um
processo estvel logo aps a operao de setup. Eliminar o setup – a eliminao do setup,
ideal na manufatura just in time, geralmente no vivel na prtica, visto que tem maior
possibilidade de ocorrer na fase de projeto do produto, buscando a intercambiabilidade de peas.
Outra soluo seria a automatizao do setup, em casos em que o custo de implantao seja
possvel; Figura 2 – Setup interno e Setup externo
FONTE: FELD, 2001. 4) Estgio De Consolidao: Consolidao da TRF em todos os processos
da empresa – os esforos de reduo dos tempos de setup devem estar alinhados s aes
realizadas em todos os processos de manufatura da empresa. O alinhamento dos esforos evita
desperdcio de tempo e capital em aes que no tenham como resultado a melhoria dos tempos
de setup e, conseqentemente, a melhoria global do processo (FOGLIATTO; FAGUNDES, 2003).

2.2.2.3 Vantagens da Implantao da TRF De acordo com Shingo (2000), as vantagens obtidas
com a implantao da TRF so: padronizao das atividades, gerando reduo do tempo de setup
e, aumento da capacidade produtiva; facilidade nas tarefas de setup e troca de produtos eliminando
erros; facilidade de produo de mix variado de produtos em curto espao de tempo devido
flexibilidade e rapidez nas alteraes de produtos e ao trabalho com lotes menores; reduo dos
custos devido reduo dos estoques intermedirios, reduo de tarefas improdutivas, uso mais
racional e efetivo do espao do cho de fbrica; gerao de ganhos em qualidade e reduo de
custos pela eliminao de retrabalho e desperdcios de materiais; entre outras.
3 CONSIDERAES FINAIS Para comprovao dos resultados da implantao de TRF pode-se
medir o tempo de setup antes e aps a implantao e avaliar o aumento em disponibilidade na
linha de produo. A reduo dos tempos de setup, com consequente reduo dos lead times,
objetiva a produo just in time, que de grande importncia para a competitividade das empresas
de classe mundial, pois possibilita resposta rpida diante das mudanas do mercado. A reduo
dos tempos de setup deve ser entendida como um conjunto de medidas que buscam aumentar a
produtividade com melhor lucratividade, visto que gera flexibilidade, reduo de estoques e lotes
econmicos. Posterior a escolha do produto e processo a ser inicialmente abordado, deve-se
realizar uma criteriosa definio da real necessidade e da meta a se atingir. Aps implantao
inicial, todos os produtos devem fazer parte da aplicao prtica da metodologia de TRF. Todas as
experincias testadas no passado com TRF contriburam muito para as empresas modernas,
contudo, nota-se constantemente a necessidade de adequao, atualizao ou alterao, a fim de
atender de forma mais adequada e efetiva a empresa em questo.
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Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos, 2008.