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Mafalda Sofia Martins

NDICE
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1 - Introduo
1.1 - Evoluo histrica do Estudo dos Mtodos e Tempos
- Definio do Mtodo
- Seleco do objecto de estudo

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2 - Estudo dos Mtodos
2.1 - Orientaes para as observaes
2.2 - Como registar os dados
2.3 - Esquematizao
2.4 - Quantificao ou medio
2.5 - Grficos de anlise
2.5.1 - Grficos de processo
2.5.2 - Fluxogramas
2.5.3 - Grfico de movimentos
2.6 - Exemplo de aplicao

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3 - Estudos dos Tempos
3.1 - Definio
3.2 - Diviso de tarefas
3.3 - Registo dos dados relevantes
3.4 - Decomposio da operao ou actividade em elementos
3.5 - Cronometragem
3.5.1 - Equipamento de base
3.5.2 - Tipos de cronometragem
3.5.3 - Julgamento da actividade
3.5.3.1 - Introduo
3.5.3.2 - Actividade de referncia e rendimento normal
3.5.3.3 - Tipos de tcnicas de avaliao do desempenho do execeutante
3.5.3.4 - Escalas de avaliao do desempenho
3.5.3.5 - Como empregar o factor de actividade, FA
3.5.3.6 - O tempo normalizado
3.5.4 - Preciso da amostra

3.5.5 - Correces, complementos ou coeficientes


3.5.5.1 - Como empregar as correces
3.6 - Amostragem do trabalho Mtodo das Observaes Instantneas
2.6.1 - Introduo
2.6.2 - Utilizao da tcnica
2.6.3 - Clculo da preciso da amostra
2.6.4 - Resumo dos procedimentos
2.6.5 - Exemplos de aplicao

1 - Introduo

1.1 - Evoluo histrica do Estudo dos Mtodos e Tempos


Os assuntos que iremos tratar neste manual no podem ser considerados, de nenhuma forma, como uma novidade para a
indstria (qualquer que seja o sector). Os precursores destes mtodos foram Frank B. Gilbreth e a sua esposa Lillian M. Gilbreth,
que j em 1885 se preocupavam com este assunto. Mais tarde, no fim do sculo XIX e incio do sculo XX, F. W. Taylor, um
engenheiro americano que trabalhava na indstria extractiva (minas) e se tornou clebre por ter adoptado a diviso do trabalho
em tarefas elementares repetitivas, tambm se questionou sobre estes assuntos, com o objectivo de responder a duas perguntas
bsicas, que como contramestre (encarregado) e mais tarde como mestre (director) se questionava:
Qual a melhor maneira de executar esta tarefa?
Qual dever ser o trabalho dirio a executar por cada operrio para optimizar o trabalho do grupo?
Actualmente, este conjunto de preocupaes mantm-se, envolvendo no apenas o trabalho humano mas tambm o binmio
homem/mquina, numa constante busca de melhoria, que se traduz no aumento da eficcia e da produtividade dos sistemas
industriais.
Este manual procurar dotar cada formando com as ferramentas necessrias para responder ao conjunto de questes que o seu
dia-a-dia profissional coloca, nomeadamente:
Como aumentar a produo sem envolver mais recursos?
Como reduzir o esforo de cada trabalhador?
Como fixar objectivos em termos de cadncias e tempos por operao?

- Definio do Mtodo
- Seleco do objecto de estudo
Uma correcta definio dos mtodos de trabalho e fixao dos tempos para a execuo para cada operao ou actividade,
embora seja uma preocupao de todos os dias, no ser com certeza a nica tarefa ou responsabilidade com que uma chefia se
depara no seu dia-a-dia. Como gestores de homens e de processos, indispensvel que as chefias adoptem critrios objectivos
que permitam seleccionar e hierarquizar, em funo da sua criatividade, os problemas que constantemente surgem.
De acordo com este princpio, de no tratar cada problema por ordem de chegada, mas em funo de critrios selectivos,
devemos comear por seleccionar o Objecto a Estudar ou o Objecto do Estudo (operao, tarefa, ou posto).

EMPRESA

EMPRESA

EMPRESA

Devemos comear por investir em objectos cujo funcionamento tenha uma maior influncia, ou uma influncia mais relevante,
sobre as variveis operacionais da nossa rea de responsabilidade.
Estas variveis so as que afectam directamente a produo e tm a ver com:
- Produo
- Paragens
- Retrabalho ou reworks
- Rejeies/defeitos/falhas e no conformidades
- Operaes sem valor acrescentado
Apresenta-se de seguida um conjunto de indicadores que podero ajudar-nos a decidir qual o objecto que ser alvo da nossa
interveno.
Os indicadores apresentados esto divididos em duas grandes categorias, de modo a facilitar a seleco do critrio mais indicado
a cada situao que pretendemos aplicar:
a) Critrios produtivos de seleco
b) Outros critrios de seleco
a) Critrios produtivos de seleco
A seleco do critrio de produo ser sempre funo do tipo de problema com que nos defrontamos. Todavia, vulgar
utilizarem-se medidas de quantidade e de cadncia:
Se estamos perante uma linha, uma clula ou mesmo uma mquina com produo normalizada (um nico produto ou um mix
de produtos bem definido), usam-se, normalmente, critrios de produo peridica (diria, semanal, etc.).
Se estamos perante mquinas ou seces sujeitos produo de mltiplos produtos em pequenas sries, de que resultam
sistemas fabris pouco balanceados e com gargalos (produo acumulada num determinado posto de trabalho), a melhor
opo ser a cadncia de produo, uma vez que permite a comparao directa das diversas tarefas e/ou postos envolvidos.
Produo peridica
Os critrios de produo em quantidade so os mais usuais em qualquer organizao. So exemplo:
Nmero de unidades: dia ou semana
Toneladas: dia ou semana
Metros lineares ou metros quadrados: dia ou semana
Os dados para determinao destes indicadores podem ser provenientes de:
Histricos: calculados a partir das quantidades produzidas de um determinado produto num dado perodo de tempo.
Estimados: calculados a partir de um standard atribudo (por exemplo, pelo departamento tcnico, para o clculo do custo
do produto).

Cadncia de produo
A noo de cadncia refere-se quantidade realizada por unidade de tempo.
Podemos ter cadncias:
Horrias
Por minuto
Ou por segundo
A frmula geral de clculo :
Unidades_Produzidas
Unidade_de_Tempo
Exemplo
Uma determinada fbrica que trabalha 8 horas por dia tem uma produo diria de 300 carros.
A sua cadncia horria :
300 / (horas de trabalho), ou seja, 300/8 = 37,5 carros por hora
A sua cadncia por minuto :
300 / (minutos trabalhados = nmero horas X 60 minutos), ou seja 300 / (8 X 60) = 300 / 480 = 0,625 carros por minuto.
A cadncia um dos valores calculados a partir dos indicadores de quantidade de produo, embora muitas vezes o inverso
tambm seja verdade, ou seja, podemos calcular a produo de uma mquina a partir das cadncias dos produtos que se prev
produzir nessa mquina num determinado perodo de tempo.
A cadncia de produo um dado, muitas vezes, fornecido pelos fabricantes de equipamentos.
O indicador de cadncia particularmente til quando temos um problema, pelo menos aparente, de falta de balanceamento
(desequilbrio) de uma linha de produo, isto , quando o trabalho se acumula, sistematicamente, numa determinada fase de
fabrico.

Tempo de paragens (como se identificam e calculam)


Motivo
Paragens por avaria de
equipamento

Descrio
Definem-se como o tempo que decorre entre o momento em que um equipamento
imobilizado devido a uma disfuno e o momento em que o equipamento dado como
disponvel para operar, depois de realizados os testes de aptido correspondentes.
Definem-se como o tempo que decorre entre o momento em que um equipamento

Paragens por avaria de ferramenta

imobilizado devido a uma avaria na ferramenta e o momento em que o equipamento


dado como disponvel para operar, depois de substituda e testada a ferramenta montada
como substituio.

Paragens para manuteno


programada

Definem-se como o tempo que decorre entre o momento em que um equipamento


imobilizado para realizao de uma interveno de manuteno programada e o
momento em que o equipamento dado como disponvel para operar.

Paragens para limpezas e

Corresponde ao tempo concedido para a realizao de limpezas e operaes de

manuteno de 1 nvel

manuteno a cargo do operador.

Paragens por mudanas de fabrico

Paragens para afinaes e


regulaes

Correspondem ao tempo de paragem para mudana de fabrico. Incluem os tempos de


paragem da mquina para a mudana, regulaes e testes.

Compreendem os tempos de paragem necessrios para a realizao das regulaes e


afinaes exigidas pelos equipamentos e pelos critrios de qualidade, relacionados com a
conformidade dos produtos (tolerncias e capacidade dos processos).

So todos os tempos que resultam de encravamentos, desimpedimentos, desajustamentos


Microparagens

e desalinhamentos. A sua medio quase impossvel. Normalmente, so detectados


atravs das degradaes que provocam nas cadncias.

Paragens por falta de energia e

Compreendem os tempos de paragem dos equipamentos motivados por cortes de

fluidos

energia e fluidos.

Paragens relacionadas com


problemas de planeamento de
mercado ou absentismo

Paragens por falta de materiais


Paragens por falta de trabalho
Paragens por falta de operador

A forma mais correcta de efectuar o levantamento destes tempos proceder a um levantamento das diferentes paragens e
calcular o seu peso o tempo total de trabalho, recorrendo frmula:
Soma_paragens
Tempo_trabalhado
b) Outros critrios a considerar
Rejeies (falta de qualidade)
Regista problemas de qualidade devido a defeitos por falhas e no conformidades.
Retrabalho (Rework)
Compreende todas as operaes realizadas para recuperao das falhas e no conformidades detectadas, seja pela qualidade seja
em regime de autocontrolo, pelo prprio operador.
Operaes sem valor acrescentado
Compreende todas as operaes realizadas que no acrescentem valor ao produto (todas as operaes que no alteram ou
transformam o produto). So exemplo, todas as operaes de movimentao.

2 - Estudo dos Mtodos


A metodologia de base a seguir para se executar um Estudo de Mtodos assenta na realizao de quatro actividades, que devero
ser cumpridas com rigor para que o resultado final seja fivel e se evite a perda de oportunidades de melhoria resultantes de
uma m aplicao. As quatro fases so:
1. Observao
2. Recolha/registo de dados e informaes
3. Anlise crtica
4. Proposta de novos mtodos ou oportunidades de melhoria

2.1 Orientaes para as observaes


A observao pode ser feita por visualizao, entrevista ou por experimentao directa da tarefa ou operao em anlise.
Existe um conjunto de informaes que devem, obrigatoriamente, ser observadas e recolhidas para posterior tratamento, quando
se pretende estudar um mtodo.
Esta fase de vital importncia. Deve proceder-se ao registo de tudo o que se considerar que pode vir a ser til. O que for
desperdiado poder vir a ocasionar perdas irreparveis na fase de anlise crtica e de eventuais oportunidades de melhoria.
Assim, sugerem-se as filmagens como mtodo de recolha, por serem o mtodo de recolha mais rico quanto a informao, uma vez
que permite uma anlise cuidada a posteriori.
Existem alguns cuidados a ter quando se procede a uma anlise do trabalho, quer seja com recurso a filmagens quer com outro
mtodo qualquer, nomeadamente:
Recomendaes ao agente/encarregado de estudo de Mtodos (AEM)
No incio da recolha de dados para o Estudo de Mtodos, o AEM deve ser apresentado pela chefia directa aos trabalhadores
em questo. Nunca se deve iniciar o estudo sem explicar os objectivos aos intervenientes;
Pedir sempre a opinio da chefia directa sobre a escolha dos
trabalhos a estudar, dos trabalhadores a observar e sobre
qualquer questo tcnica que diga respeito fabricao;
Nunca dar uma ordem directa a um trabalhador;
Se os trabalhadores levantarem questes que exijam deciso
fora do domnio tcnico do AEM, devem ser enviados chefia
directa;
Nunca confiar a um trabalhador uma opinio que possa ser
considerada crtica para a chefia directa;
Nunca deixar os trabalhadores utilizarem a sua posio para
desautorizar a chefia directa, ou para obter uma modificao
das suas decises com que no concordem.

Cuidados a ter na realizao das filmagens


Embora os pormenores sejam importantes, deve-se ter em mente que o objectivo a anlise do mtodo, pelo que se devem
preferir planos mais abrangentes, que permitam identificar as diversas movimentaes, assim como as condies de trabalho
no equipamento.
A utilizao de planos superiores (acima da altura do solo), desde que possvel, prefervel.
Colocar a cmara de vdeo num local que no crie constrangimentos para os operadores do equipamento.
Ter em considerao todas as questes de segurana.
Filmar sempre o incio e o fim das diversas tarefas, de forma a que na anlise seja possvel determinar a sua durao.
Se a operao for realizada por mais do que um operador, deve-se ter o cuidado de efectuar o ponto anteriormente descrito
para cada operador.
Nunca esquecer de anotar todas as causas que se considerem assinalveis. Estes apontamentos sero muito importantes na
anlise posterior, como por exemplo:
- a hora de incio do estudo;
- paragens imprevistas;
- avarias;
- outros.
Como se v, trata-se apenas de regras de tacto e de bom senso.
Quadro-sntese de questes a formular para uma observao
O que que est a ser realizado?
1. Objecto (tarefa ou operao)

Porque que tem de ser feito?


Existe alternativa ao que est a ser feito?
O que poderia ser feito em alternativa?
Onde est a ser realizado?

2. Local

Porque est a ser feito nesse local?


Existe um lugar alternativo?
Onde deveria ser feito em alternativa?
Quando est a ser realizado?

3. Sequncia

Porque est a ser feito nessa sequncia?


Existe momento alternativo?
Quando que poderia ser feito em alternativa?
Quem est a realizar?

4. Executante

Porqu?
Existe outra pessoa que o pudesse realizar como alternativa?
Quem deve fazer como alternativa?
Como est a ser realizado?

5. Meios / recursos

Porque est a ser usado esse processo?


Que processo alternativo poderia ser usado?
Como deveria ser feito utilizando um processo alternativo?

2.2 - Como registar os dados


A recolha dos dados dever ser realizada o mais perto possvel da fonte, devendo recorrer-se ao tratamento e sistematizao da
observao atravs da utilizao de folhas de registo de observaes, diversos tipos de grficos ou sinpticos, que melhor se
adequem a cada situao dos quais se destacam:
Grficos de processo
Esquemas de movimentao e deslocao
Lay-outs do posto de trabalho
O registo da informao poder incluir a Medio dos Tempos requeridos para a execuo de cada operao e/ou tarefa, de modo
a permitir a quantificao:
dos tempos produtivos e no produtivos;
da ocupao dos meios;
da velocidade de execuo.
Funciona como uma ferramenta essencial para a realizao da anlise crtica e para uma futura sistematizao do mtodo
alternativo.

2.3 - Esquematizao

Como se separam as tarefas e que tipos de grficos se adequam a cada situao


A esquematizao permite o registo do mtodo de anlise de uma forma grfica e compacta, o que til para a sua posterior
anlise.
Existem vrios esquemas grficos para representar a grande maioria dos problemas que surgem em qualquer organizao. No
entanto, iremos abordar apenas dois tipos para anlise do processo (grficos de processo e fluxogramas) e um especfico para
anlise das movimentaes (grfico de movimentos).
As metodologias de construo sero abordadas numa fase posterior do manual. Neste momento, ser mais importante
identificar em que situaes se deve utilizar cada um de tipos de esquemas anteriormente referidos.

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Utilizao
Tipo de grfico

Fluxograma

Grfico de processo

rea de aplicao

Exemplos de utilizao

Processo de fabrico

Produtos: apresentando todo o processo/mtodo de transformao


do produto

Parte especfica de um
mtodo

Analisar as movimentaes dos produtos dentro das seces

Parte especfica de um
mtodo

Se o objectivo analisar as operaes realizadas.

Uma operao

Para analisar as tarefas e movimentaes no posto de trabalho e


para avaliar a eficincia do posto de trabalho.

Grfico de movimentos Movimentaes

Para analisar as movimentaes do operador durante o dia;


Para analisar as movimentaes dos operadores no posto de
trabalho com o objectivo de rever o lay-out.

Separao das tarefas


A separao das tarefas constitui a base para a elaborao tanto dos grficos de processo como dos fluxogramas.
Propomos a utilizao de um esquema de diviso simples, ao qual associaremos o grafismo correspondente:

Smbolo

Tipo

Descrio

Operao

Uma operao existe quando um objecto modificado intencionalmente numa ou


mais das suas caractersticas. A operao normalmente realizada num posto de
trabalho.

Transporte

Um transporte ocorre quando um objecto deslocado de um lugar para outro,


excepto quando o movimento faz parte de uma operao ou inspeco.

Inspeco

Uma inspeco ocorre quando um objecto examinado para identificao ou


comparado com um padro de quantidade ou qualidade.

Espera

Uma espera ocorre quando a execuo da prxima operao planeada no


efectuada (por exemplo: tempo de secagem da cola; espera de materiais em falta).

Armazenagem

Um armazenamento ocorre quando um objecto mantido sob controlo, e a sua


movimentao requer uma autorizao (por exemplo: material em armazm; stock
intermdio que necessita de uma ordem de trabalho para ser movimentado).

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2.4 - Quantificao ou medio


No devemos esquecer-nos que, aps ou em simultneo, com o registo do levantamento e diviso do trabalho em elementos de
trabalho, dever-se- proceder determinao dos tempos correspondentes, como factor determinante para a realizao de uma
anlise crtica.
No caso de se pretender apenas identificar a forma como uma determinada operao realizada, poderemos efectuar uma
medio grosseira dos tempos envolvidos na realizao de cada uma das etapas, recorrendo a um cronmetro, ou atravs da
contabilizao do tempo no vdeo (caso se tenha realizado uma filmagem como base para a anlise do mtodo). Os tempos assim
recolhidos no so representativos, mas constituiro uma boa base de anlise para o peso que cada etapa tem na realizao de
uma determinada operao.
Aps a recolha e esquematizao dos dados e quantificao dos tempos, passamos fase da anlise.
Depois de estabelecido o mtodo de trabalho utilizado, deve-se realizar a anlise, luz dos critrios de Estudo dos Mtodos. Este
trabalho deve ser feito em equipa pelo AEM e pelas chefias directas, de modo a permitir uma uniformizao tanto da terminologia
utilizada como dos critrios de classificao das operaes, e dever incluir toda a informao necessria, nomeadamente:
Uma descrio das diferentes tarefas (nesta fase deve-se utilizar a terminologia da empresa) indicando o Tipo de: operao;
transporte; inspeco; espera; armazenagem;
A durao de cada tarefa;
O operador que realizou a tarefa (se for mais que um operador, pode-se utilizar a terminologia; Operador 1, Operador 2, etc.);
Classificao das tarefas:
- Tarefa essencial: tem que se realizar para cumprir o objectivo;
- Tarefa redundante: quando o objectivo da operao se repete, por exemplo, lubrificar duas vezes um determinado
componente;
- Tarefa simultnea: quando mais do que uma operao realizada no mesmo momento, por exemplo, o operador A
segura a pea e o operador B solda-a;
- Tarefa em paralelo: quando duas operaes, no directamente relacionadas, so realizadas ao mesmo tempo, por
exemplo, enquanto o operador A pinta a Parede 1 o Operador B pinta a Parede 2;
- Tarefa sem valor acrescentado: por exemplo, transportar, limpar a ferramenta, sem necessidade tcnica durante um
processo de mudana de ferramentas.
Durante a anlise crtica do mtodo devemos, para cada tarefa identificada, caracteriz-la de acordo com a seguinte informao:
Tipo: operao; transporte; inspeco; espera; armazenagem;
Pequena descrio;
Quem realiza (se existir mais que um operador);
Onde executada (equipamento, clula ou linha);
Ferramentas ou dispositivos utilizados;
Tempo gasto;
Distncias percorridas;
Classificao: essencial, redundante, simultnea, em paralelo e sem valor acrescentado;
Ocorrncias verificadas durante o levantamento e medio de tempos.

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Desta recolha, resultar um mtodo de trabalho com a classificao das tarefas (essenciais, redundantes, simultneas, em paralelo
e operaes sem valor acrescentado), podendo-se fazer, nesta altura, uma primeira estimativa de potenciais ganhos obtidos com
a eliminao das tarefas redundantes e sem valor acrescentado.
Devero, ainda, ser considerados todos os dados referentes anlise do mtodo de trabalho utilizado, nomeadamente:
causas das ocorrncias assinaladas durante a realizao de cada tarefa;
distncias percorridas nas movimentaes;
de modo a esboar um novo mtodo de trabalho mais eficiente e/ou as possibilidades de alteraes ao equipamento, de modo
a reduzir tempos e a eliminar operaes.
Como possibilidades de melhoria mais frequentes podem-se realar:
alterao da sequncia de realizao das tarefas;
introduo de dispositivos/ferramentas que reduzam tempos;
identificao de tarefas desnecessrias;
alargamento de funes do operador (operar mais equipamentos, ou realizar tarefas paralelas ou simultneas);
redistribuio das tarefas pelos operadores.
No existe uma receita nica. No entanto, nesta fase indispensvel ter o esprito aberto e colocar-se as seguintes questes:
Porqu?
Existe alternativa?
Qual?
Limitaes tcnicas envolvidas?
H espao?
Quanto custa?
Com esta informao, ou com o levantamento das necessidades de informao a recolher, poderemos passar fase de concepo
de um novo mtodo.

2.5. - Grficos de anlise


2.5.1. - Grficos de processo
Este grfico serve, como j foi dito, para analisar/representar um mtodo de trabalho utilizado numa determinada instalao,
seco, ou posto de trabalho. Poder, tambm, servir para analisar/representar a sequncia de tarefas a que um determinado
objecto sujeito durante um processo.
Representao grfica
O aspecto do grfico de processo o da figura abaixo.

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Os primeiros dados a preencher so os do cabealho, que devem ser o mais completos possvel, de modo a facilitar a fase de
anlise.
Assim, devemos preencher os campos:
Grfico de sequncia: o que estamos a analisar, se o executante, o material ou o equipamento;
O nmero do grfico: uma numerao que devemos ter em registo para o arquivo;
O nmero da folha: se for mais que uma, indicar quantas so;
Qual o objectivo do estudo: se para analisar movimentaes, melhorar o mtodo (reduzir tempo), melhorar a qualidade, etc.;
O tipo de actividade que estamos a estudar: por exemplo, fabrico do modelo XTPO para o YYY45;
Localizao: por exemplo, seco de corte, prensagem YY; quinagem XX, etc.;
O equipamento, posto de trabalho, clula ou linha em estudo;
O executante analisado.
Procede-se ao registo das operaes, de acordo com a diviso anteriormente apresentada, marcando-se com um x a coluna
respectiva.
Devem ser indicados os tempos gastos e as distncias percorridas (estes valores podem ser aproximados, se no se pretender
resultados rigorosos), bem como todas as notas e ocorrncias que se considerem importantes para cada tarefa (ex.:
especificaes, outras).
No final da anlise preenche-se o quadro de resumo:
Conta-se cada tipo de tarefas;
Somam-se para cada tipo de tarefas os tempos e as distncias percorridas.
Sendo que, partida, s operaes podero trazer valor acrescentado ao produto, este grfico permitir identificar e quantificar
todos os restantes tipos de tarefas envolvidos.
Nota: o nvel de detalhe a utilizar depende do rigor que queremos utilizar na anlise; assim:
A movimentao de um material dentro de uma seco: nvel de detalhe por tarefa pode, por exemplo, ser:
- transporte: do material at ao equipamento X, 10 metros, 3 min;
- operao: furao com broca, 5 min;
- Etc.
A anlise de uma operao num posto de trabalho: o nvel tem que ser maior; por exemplo:
- transporte: da paleta at a base da mesa, 2 metros, 3 min;
- operao: fixao da pea na mesa, 2 min;
- inspeco: verificao da centralidade da pea, 1 min;
- operao: furao com broca, 2min;
- Etc.

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2.5.2. - Fluxogramas
A imagem seguinte apresenta uma representao de um fluxograma:

Distncia (metros)

Smbolo

Descrio

Explicao
O Z, sentado na varanda, decide regar o

Ir at porta da garagem

25,5

jardim.
Deixa a varanda, anda 25,5 m at porta
da garagem. Este acto chamado
transporte, pois anda de um lado para o

1
3,0

2
4,5

outro.
Abre a porta

Abre a porta, uma operao.

Vai at ao armrio das ferramentas na

Ele anda 3 m at ao amrio para pegar

garagem

no esguicho.

Retira o esguicho do armrio

Esta uma operao.

Vai at porta traseira da garagem

3
3,0

Abre a porta

Vai at torneira na parte de trs da


garagem

Ele carrega o esguicho at porta


traseira da garagem.

Esta uma operao.

Este um transporte.

A separao das tarefas dos fluxogramas semelhante grficos de processo.


Procedimento
Procede-se ao registo das operaes, de acordo com a diviso anteriormente apresentada (desenhando-se o smbolo
correspondente), ligando-se com uma linha tarefa seguinte (como apresentado na figura), devendo-se indicar as distncias
percorridas nos transportes (estes valores podem ser aproximados), bem como os motivos de cada tarefa.
No final da anlise preenche-se o quadro de resumo:
Conta-se cada tipo de tarefas;
Somam-se as distncias percorridas.

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Sendo que, partida, s as operaes podero trazer valor acrescentado ao produto, este grfico permitir identificar todos os
restantes tipos de tarefas envolvidos.
Utilizao de fluxogramas versus grficos de processo

Fluxogramas
Vantagens

Desvantagens

Mais simples de realizar

mais generalista

Permite uma viso mais global

No permite uma anlise to sistemtica

Exige menos informao

No permite calcular o potencial de ganho em termos de


tempo

2.5.3. - Grfico de movimentos


Os grficos de movimentos servem para analisar as movimentaes das pessoas, materiais e objectos numa determinada rea
(espao).
Aplicao:
Anlise do lay-out de uma instalao ou seco para, por exemplo, aproximao de postos de trabalho com ligaes mais
frequentes;
Anlise das movimentaes dos materiais para um determinado mtodo de fabrico para reduzir movimentaes;
Implantao de clulas ou linhas.
Construo:
1. Para este grfico, necessitamos de uma planta escala com a localizao dos equipamentos e/ou postos de trabalho.
2. Para cada movimento identificado, traamo-lo na planta tantas vezes quantas ele acontecer; identificamos o movimento com
um nmero, letra ou cor; e registamos o nmero de vezes que acontece.
Em alternativa a traar o movimento (como indicado no ponto 2 da Construo), poderemos colocar pioneses e fazer passar um
fio sempre que realizarmos um determinado percurso. No final do estudo, teremos uma representao visual dos percursos
efectuados com mais frequncia. Assim, para calcular o percurso total realizado medimos o fio convertendo pelo factor de escala
da planta.
O resultado ser semelhante ao exemplo apresentado em seguida.

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Este tipo de representao permite-nos, com facilidade, identificar as reas com maior frequncia de movimentao (os percursos
que fazemos mais vezes) assim como calcular o total de movimentaes que realizamos para um determinado perodo.
A partir da anlise deste tipo de grfico, podemos aferir da necessidade de proceder a algumas alteraes de lay-out (disposio
dos postos de trabalho), de modo a que as movimentaes com maior frequncia no sejam as mais longas. Em alternativa,
poderemos sempre proceder alterao do mtodo utilizado, de modo a reduzir a necessidade das movimentaes registadas.

2.6 - Exemplo de aplicao


Uma empresa metalomecnica utiliza um determinado mtodo de trabalho para realizar a operao de lustragem de uma
dobradia. Pretende-se estabelecer um novo mtodo que permita um ganho de produtividade.
Analisemos, ento, a metodologia bsica:

Observao

Recolha/registo de
dados e informaes

Anlise crtica

Proposta de novos
mtodo ou
oportunidades de
melhoria

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Assim, como vimos anteriormente, a primeira fase observar de modo a definir a forma como a operao realizada. Para o
efeito, dividimos nos seguintes elementos:

Com base nesta diviso de elementos, foram efectuadas medies por cronometragem (cuja metodologia ser apresentada no
captulo seguinte), conforme se verifica no seguinte exemplo:

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Estes dados foram ento analisados, de modo a identificar claramente os diferentes elementos que constituam a operao, tendo-se obtido a seguinte caracterizao:

Com os dados obtidos efectuou-se uma anlise crtica, tendo-se concludo da possibilidade da alterao das ferramentas
utilizadas, de modo a realizar duas peas em simultneo. De seguida, foi definido um novo mtodo de trabalho (sequncia de
tarefas da operao).

Face ao aumento de cadncia previsto (166 peas/hora face s 125 peas/hora do mtodo anterior), foram introduzidas as
alteraes propostas. Foram feitas novas medies, tendo-se obtido os seguintes valores comparativos:

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Em sntese:
Como podemos verificar neste pequeno exemplo, que real, o estudo dos mtodos no mais que uma sistematizao de passos
de todos os dias, ou seja, em qualquer funo somos capazes de observar e ter capacidade crtica. No entanto, a capacidade de
melhorar s existe quando podemos comparar com um ponto de partida.
O estudo dos mtodos consiste, assim, em identificar a forma como realizamos produtos, operaes ou tarefas.
Podemos faz-lo sem utilizar as ferramentas apresentadas no manual. Porventura, obteremos resultados semelhantes, mas o
esforo ser muito maior. O registo nos formatos apresentados serve, sobretudo, para facilitar a anlise crtica. Assim, no exemplo
apresentado, a soluo nasceu da anlise dos tempos e do tipo de diferentes elementos que constituem a operao em estudo.
A observao necessria esquematizao tambm desempenha um papel relevante, pois permite identificar as diferentes
variveis e constrangimentos envolvidos na execuo da operao.

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3 - Estudo de Tempos
3.1 - Definio
O Estudo de Tempos, que passaremos a designar por ET, uma tcnica de medida do trabalho que permite registar os tempos e
os factores de actividade para os elementos de uma dada operao ou tarefa, executada em determinadas condies, e analisar
os dados recolhidos, a fim de se obter o tempo necessrio para executar esta tarefa a um nvel de rendimento bem definido.
O Estudo de Tempos pode ser utilizado para a determinao de tempos standard para operaes ou tarefas j sistematizadas ou
como ferramenta de apoio ao Estudo de Mtodos como apoio anlise (factor medio).
Em termos genricos, o processo de Estudo de Tempos pode ser definido pelo seguinte esquema:

Seleccionar

Insuficiente

Medir

Avaliar

Preciso

Boa

Definir padro

De uma forma resumida, vamos ver como se realiza cada uma das etapas:
Motivo

Descrio

Seleccionar

Consiste em escolher e preparar o assunto que vamos analisar, recolher toda a informao
necessria e subdividirmos em tarefas para termos uma anlise o mais rica possvel.

Medir

Como o devemos fazer, que meios existem e que consideraes devemos ter quando os
utilizamos.

Avaliar a Preciso

Definirmos o nmero suficiente de medies que nos permitam ter confiana para afirmar
que o tempo de uma determinada operao X.

Definir o padro

Introduzir os coeficientes necessrios para que o tempo possa ser considerado como
padro.

21

3.2 Diviso de tarefas


Escolha do trabalho:
Como no Estudo dos Mtodos, a primeira fase do Estudo de Tempos consiste em escolher o trabalho a estudar. Em regra, existe
sempre uma razo para que se efectue um ET.
Eis alguns exemplos:
Novo trabalho que nunca foi executado anteriormente (novo produto, nova pea, nova operao, nova srie de
actividades, nova tecnologia, etc.);
Uma mudana de mtodo que exige a fixao de um novo tempo de referncia;
Clculo da necessidade de mo-de-obra;
O clculo de custos de produo;
Planificao de plantas fabris;
Programao e balanceamento de cargas;
Um trabalhador ou um representante do pessoal queixa-se do pouco tempo previsto para uma operao;
Uma operao constitui um estrangulamento ou gargalo que bloqueia as operaes seguintes e, por exemplo, devido
acumulao de trabalho em atraso, retarda as operaes precedentes;
Urna modificao na poltica salarial, pela adopo, por exemplo, de um sistema de prmios de produtividade.
Como exemplos de ET, enquanto ferramenta a utilizar num
Estudo dos Mtodos, podemos citar:
Para quantificar as tarefas ou operaes utilizadas;
Quando se deseja comparar a eficcia de dois
mtodos propostos;
Quando uma instalao aparenta ter um fraco
rendimento ou cujos tempos improdutivos parecem
exagerados;
Quando o custo de um dado trabalho parece
excessivo.

22

3.3 - Registo dos dados relevantes


indispensvel registar todos os dados relativos s condies em que o trabalho efectuado, aos mtodos e aos elementos de
actividade.
Trata-se, de facto, de efectuar uma verdadeira descrio, por escrito, do mtodo utilizado na execuo.
As informaes a recolher podem ser agrupadas da seguinte maneira:
Agrupamento

Informaes que permitem


encontrar e identificar o estudo
com rapidez

Informaes que permitam


identificar com preciso o
produto, a pea ou a actividade em
questo

Informaes que permitam


identificar com preciso o
processo, o mtodo, a instalao
ou a mquina

Condies ambientais no local de


trabalho

Informaes que permitem


identificar o executante

Informaes relativas durao do


estudo

Descrio
Nmero do estudo
Nmero da Folha de Observaes
Nome do Agente de Estudo do Trabalho (Encarregado ou Agente de Mtodos)
Data do Estudo
Nome do responsvel pela superviso do Estudo (Chefe do Servio de Mtodos,
Director de Produo).
Designao do produto, pea ou actividade
Designao do cliente, coleco, modelo ou famlia de produto
Nmero do desenho ou do modelo ou da especificao
Nmero da pea (se for diferente do n do desenho)
Material
Normas de qualidade ou outras aplicveis
Eventualmente o nmero de srie das peas ou produtos
Servio ou local onde se efectua a operao
Descrio da operao ou actividade
Nmero da ordem de fabricao (se existir)
Descrio do centro de trabalho, clula, mquina ou instalao e estado de
funcionamento (nome do fabricante, modelo, dimenses, capacidade, etc.). Registar se
houve condies anormais
Alimentao e velocidade das mquinas, correntes de soldadura utilizadas, nmero de
rotaes, nmero de pontos por cm, etc.
Esboo do posto de trabalho mostrando o lay-out e dimenses (uma mquina fotogrfica
poder ajudar bastante nesta fase do trabalho)
Descrio das ferramentas, escantilhes, gabarits e calibres utilizados
Condies trmicas (temperatura, humidade) se necessrio
Nveis de rudo e outras caractersticas fsicas (frequncias dominantes, impulsividade,
tempo de exposio, etc.), se necessrio
Nveis de iluminao ambiente e no plano de trabalho
Outras condies ambientais relevantes
Nome
Nmero de empresa
Categoria profissional
Sexo;
Idade
Hora de incio e do fim e tempo passado

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Esta descrio dever incluir todos os detalhes manuais da tarefa. A terminologia a utilizar varia com a natureza do trabalho.
essencial que todos os elementos de trabalho fiquem perfeitamente descritos. O critrio para um bom registo que ele deve
descrever tudo o que o trabalhador tem que fazer, de modo a que seja possvel reproduzir a actividade a partir desse registo.
Obviamente, se j existe um estudo prvio dos mtodos, grande parte das observaes j estaro feitas e o agente de ET apenas
ter que verificar se a actividade actual condiz com o referido no estudo de mtodos.

Exemplo de um cabealho.

3.4 - Decomposio da operao ou actividade em elementos


Elemento ser cada parte distinta de uma dada operao ou actividade, compreendendo, por um lado, uma ou vrias tarefas ou
movimentos fundamentais do executante e, por outro lado, operaes executadas pela mquina ou fases do processo.
Ciclo de trabalho uma srie completa dos elementos necessrios para a execuo de uma dada actividade ou operao, para a
obteno de uma unidade de produo. Pode conter elementos que no apaream em todos os ciclos.
As vantagens da decomposio em elementos so diversas:
Permitem distinguir bem o trabalho produtivo (ou tempo produtivo) de uma tarefa (ou tempo) improdutiva;
Permitem avaliar a actividade com muito mais preciso do que com um ciclo completo;
Permitem isolar os elementos com diferentes graus de fadiga ou exigncias fsicas e fixar com maior exactido as
correces de repouso;
Permitem controlar os tempos de referncia, de modo a que se possa, mais tarde, determinar rapidamente qualquer
omisso ou insero de um novo elemento.
Os elementos podem ser:
repetidos: encontram-se em todos os ciclos (exemplo: colocar pea no posto);
constantes: com caractersticas e durao idnticas, encontram-se numa ou vrias operaes (por exemplo: levantar a
broca a uma dada altura acima da pea a trabalhar);

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variveis: o tempo de execuo varia em funo das caractersticas do produto, material ou processo (por exemplo: a
forma ou o peso de um objecto a deslocar);
ocasionais: podem aparecer a intervalos regulares ou no;
estranhos operao: podem ocorrer durante um estudo, mas sem fazer necessariamente parte da operao ou
actividade estudada.
Critrios para a escolha dos elementos

Caracterstica

Devem ser facilmente


identificveis

Os elementos devem ser de curta


durao

Os elementos devem ser o mais


unificados possvel

Os tempos "internos" devem ser


distintos dos tempos "externos"

Os tempos "homem" devem ser


distintos dos tempos "mquina"

Descrio
Sendo o incio e o fim bem marcados. Com frequncia, o incio e o fim do elemento
assinalam-se por uma mudana de estado da mquina (paragem da mquina, clique da fixao
de um gabari, colocao de uma ferramenta, etc.) ou por uma mudana de actividade do
operador.
A durao no dever ser inferior a 0,04 minutos (2,4 seg.). A durao de uma medio
dever estar de acordo com o objectivo que se pretende atingir. Normalmente, nenhum
elemento deveria exceder 0,33 mm (20 seg.).
Cada elemento poder consistir de uma srie bem unificada de movimentos fundamentais,
tais como procurar,agarrar,transportar,colocar um objecto com uma
finalidade bem definida, ou incluir parte de uma srie de movimentos com um objecto e
parte de outra srie com outro objecto.

Os tempos manuais esto sujeitos ao controlo do operador, pelo que so muito mais
susceptveis de variao e mais difceis de determinar com preciso.

O trabalho manual executado enquanto a mquina (ou o processo) controla a totalidade do


tempo (tempo interno) deve ser separado do trabalho manual executado enquanto a
totalidade do tempo controlada pelo trabalho manual (tempo externo).

Os elementos constantes devem ser separados dos elementos variveis.


Os elementos ocasionais e os elementos estranhos operao que no ocorrem em todos os ciclos devem ser considerados
separadamente. Por vezes, necessria uma prolongada observao para os identificar, mas isso constitui uma parte do trabalho
que se pode considerar.
A automatizao dos processos, que conduziu a que numa parte importante dos casos o operador desempenhe uma actividade
complementar realizada pela mquina, e o alargamento e delegao de responsabilidades (downsizing e empowerment), tem
conduzido a que se d um maior grau de liberdade aos operadores, alargando um pouco a dimenso dos elementos de trabalho
a considerar e ligando-os, cada vez mais, a tarefas integradas e no a tarefas elementares, o que pode conduzir a tempos unitrios
que podem ser de minutos e se trabalhe algumas vezes com standards fixados pelas cadncias dos prprios equipamentos.

25

3.5 - Cronometragem
3.5.1 - Equipamento de base
Quando se tem que proceder a Estudos de Tempos necessrio dispor de um mnimo de material de base, para uso de campo,
a saber:
Um cronmetro;
Uma mquina de filmar e um gravador vdeo;
Uma prancheta de cronometragem;
Folhas de observao.
Em certas indstrias, em que as condies ambientais so crticas, h, por vezes, a necessidade de as conhecer com um certo rigor.
Podero, ento, ser necessrios termmetros, higrmetros, sonmetros, dosmetros, iluminmetros, dinammetros, etc.
O cronmetro
So utilizados, normalmente, para o estudo dos tempos dois modelos de cronmetro: o cronmetro com retorno a zero e
partida automtica e o cronmetro vulgar de leitura contnua. Existem ainda os cronmetros de leitura fixa. Podemos encontrar
cronmetros com diversos tipos de graduaes, sendo mais comuns os graduados em quintos de segundo, em centsimos de
minuto e em dcimos milsimos de hora, fazendo o ponteiro grande uma volta num centsimo de hora.

Encontram-se, tambm, nas casas da especialidade, cronmetros digitais graduados em minutos e horas decimais e, ainda, alguns
tipos menos comuns, concebidos para aplicaes especiais.
Podemos, no entanto, utilizar um cronmetro normal. Para fazermos clculos ser melhor converter as leituras em horas ou
minutos decimais.
Converses
A converso feita da seguinte forma:
Horas Decimais
Horas

Minutos

Segundos

Fica igual

Dividir por 60

Dividir por 3600

26

Exemplo: 2 h 30 min 22seg = 2 + 30/60 + 22/3600 = 2 + 0,5 + 0,006 = 2,506 horas


Nota: para converter em hh:mm:ss faz-se o inverso do indicado na tabela.
Exemplo: 3,064 horas = 3 h (0,064 * 60 min = 3,84 = 3min + 0,84 * 60 seg = 50 seg.). Assim, temos 3 h 3 min 50 seg.
Minutos decimais
Horas

Minutos

Segundos

Multiplica por 60

Fica igual

Dividir por 60

Exemplo: 2h30min22seg = 2*60 + 30 +22/60 = 150,37 minutos


Nota: para converter em hh:mm:ss faz-se o inverso do indicado na tabela.
Exemplo: 250,40 min = 250/60 horas + 0,4 min = 4 horas + 0,17 * 60 min + 0,4min = 4 h +10,6 min = 4h + 10 min + 0,6 * 60
seg = 4 h 10 min 36 seg.
As folhas de observaes
Os registos devero ser efectuados em folhas impressas num formato normalizado, que permita a recolha dos dados de uma
forma sistematizada e de fcil consulta.
Existem quase tantos modelos diferentes destes impressos como de servios de ET por esse mundo fora. Os agentes de ET mais
experientes tm, alis, a sua prpria concepo do tipo ideal destes impressos. De seguida, apresentam-se exemplos que se
revelaram satisfatrios para estudos de carcter geral.
Os impressos mais utilizados dividem-se em duas categorias:
Impressos de campo, nos quais se registam as observaes nos locais de trabalho e;
Impressos de clculo, de anlise e de resumo dos resultados do estudo, usados no gabinete.

Impresso de campo

Impresso de clculo

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Prancheta
Como se pode ver pela figura, uma prancheta um suporte para as folhas de registo e, neste caso, com o
suporte para o cronmetro integrado. uma ferramenta bastante til porque facilita o registo dos dados.
Cmaras de vdeo / mquinas de filmar
Estes dispositivos so de uma grande versatilidade e comodidade de utilizao. Uma das principais vantagens a de permitirem
a observao do trabalho o nmero de vezes que for necessrio, facilitando, assim, uma anlise mais pormenorizada.
Se o equipamento permitir ver simultaneamente na mesma imagem o tempo passado, facilmente se compreender a sua utilidade.
Em algumas mquinas de filmar possvel apurar, automaticamente, os tempos unitrios para os elementos de trabalho de menor
dimenso, o que facilita extraordinariamente o trabalho de levantamento.

3.5.2 -Tipos de cronometragem


H trs mtodos principais de cronometragem e um sistema misto que utiliza vrios cronmetros simultaneamente, a saber:
Tipo de cronometragem
Cronometragem contnua

Descrio
O cronmetro posto em marcha no incio do primeiro elemento do primeiro ciclo a
cronometrar e s pra no final do estudo. No fim de cada elemento, a agente de ET regista a
leitura do cronmetro.
Os diversos tempos elementares so obtidos por subtraces sucessivas aps o estudo
terminado.
Nota: quando visualizamos um filme de vdeo ser este o mtodo de anlise dos tempos mais
adequado, uma vez que o contador de tempo da cmara contnuo.

Cronometragem com retorno a


zero

Cronometragem de leitura fixa

28

O cronmetro posto a trabalhar no incio do primeiro elemento do primeiro ciclo e


simultaneamente lido e retornado a zero no fim desse elemento, iniciando imediatamente a
contagem do tempo do elemento seguinte, e assim sucessivamente. Deste modo, os tempos
elementares so obtidos sem necessidade de se efectuarem as subtraces, necessrias na
cronometragem contnua.
No cronmetro de leitura fixa, um dos ponteiros pra quando se carrega num disparador
suplementar, enquanto o outro continua a andar. Carregando uma segunda vez neste
disparador, o ponteiro parado alcana o que est em movimento e ambos continuam a avanar.
Desta maneira, os resultados so lidos com o ponteiro parado e no em movimento, como
acontece nos dois mtodos anteriores, o que aumenta, evidentemente, a preciso da leitura.

Cronometragem cumulativa

Este mtodo envolve dois, trs, ou mesmo quatro cronmetros, montados numa mesma
prancheta com uma ligao mecnica entre eles. Vejamos como se procede com dois
cronmetros:
Para cronometragem contnua, o mecanismo manipulado de modo a que no final de cada
elemento um dos cronmetros parado e o outro comea a trabalhar. O cronmetro
parado lido e os tempos elementares so obtidos posteriormente, pela subtraco de
leituras alternadas.
Para cronometragem com retorno a zero, o cronmetro parado levado a zero aps a
leitura e os tempos elementares so lidos directamente.

3.5.3 - Julgamento da actividade


3.5.3.1 - Introduo
A fase seguinte do Estudo de Tempos consiste na avaliao da velocidade efectiva de trabalho do executante e compar-la com
uma actividade de referncia. A esta avaliao chama-se Julgamento de Actividade. Trata-se de um julgamento, com maior ou
menor grau de natureza subjectiva, que se baseia no conceito que o observador tem de ritmo normal, habitualmente designado
por Actividade de Referncia (AR) ou Actividade Normal.
A AR pode ser definida como
O ritmo de trabalho de um executante mdio, bem qualificado e treinado, trabalhando sob a liderana de quadros qualificados,
mas sem o estmulo de uma remunerao ao rendimento.
Este ritmo de actividade deve ser tal que possa ser mantido dia aps dia sem fadiga, quer fsica, quer mental, sendo caracterizado
por exigir do indivduo, no mais que um esforo razovel e regular.

3.5.3.2 - Actividade de referncia e rendimento normal


Como se disse, o julgamento da actividade do operador consiste numa comparao mental, ou julgamento das velocidades com
que diferentes pessoas so capazes de realizar um determinado trabalho.
A dificuldade provm, em geral, de no existirem padres de tempo estabelecidos para a multiplicidade de tarefas elementares,
que fazem parte dos postos de trabalho e circunstncias particulares de cada empresa. Por isso, na generalidade dos casos,
cada empresa ter que definir os seus prprios nveis de actividade normal, a fim de poder efectuar o julgamento
da actividade dos seus executantes.
Valores considerados normais:
Actividades activas (com movimento total do corpo):
Ritmo de comparao: 6,4 km/h
Actividades sedentrias (com movimento parcial do corpo):
Ritmo de comparao: distribuio de 52 cartas em 0,375 min (23 seg)

29

As operaes que exigem reflexo julgar o acabamento no controlo de um produto, por exemplo so extremamente difceis
de apreciar. preciso ter uma grande experincia neste gnero de trabalho, antes de poder fazer avaliaes satisfatrias.
Em sntese:
Por definio, o julgamento de actividade uma comparao entre a cadncia observada pelo agente de ET e o conceito que este
faz de um ritmo de trabalho normal.
Factores influentes na cadncia de execuo do trabalho
Factores que escapam vontade do executante

Factores sobre os quais o executante pode actuar

as variaes de qualidade e de outras caractersticas da


matria utilizada, mesmo dentro dos limites de tolerncia

as variaes aceitveis de qualidade do produto;

prescritos;

as variaes devidas a maior ou menor habilidade que o

as modificaes que intervm na eficcia das ferramentas

trabalhador possui;
as variaes provenientes da sua atitude mental,

e do material durante a sua vida til;

nomeadamente dos seus sentimentos em relao

as mudanas de pouca importncia e inevitveis


introduzidas nos mtodos ou nas condies em que se

empresa em que trabalha;


modificaes da sequncia dos movimentos do

efectua a operao;
as variaes da ateno necessria execuo de alguns

executante;
modificaes da sua cadncia de trabalho;

elementos;

modificaes de uma e de outra, em propores variveis.

as modificaes provenientes de certas condies


ambientais:
- iluminao, temperatura, rudo, etc.

3.5.3.3 -Tipos de tcnicas de avaliao do desempenho do executante

Mtodo
Avaliao subjectiva sem
referncias

Discrio
1. Julgar a dificuldade do trabalho e formar um
conceito mental de como seria o trabalho em
estudo se estivesse de acordo com os requisitos de
execuo padronizada definidos pelas normas com
que o agente est a trabalhar (i.e. o mtodo de
trabalho estabelecido).
2. Classificar a execuo observada de acordo com o
conceito formado no passo anterior e atribuir-lhe
um valor numrico.

30

Dados auxiliares

Avaliao subjectiva com algumas

Este procedimento difere do anterior nos detalhes ou Quadro a

referncias

referncias dados na execuo do 2 passo. As


diferenas so: o nmero de subfactores em que esse
passo dividido; os termos usados para descrever a
base de comparao entre a tarefa observada e o
conceito formado no 1 passo; as escalas numricas
utilizadas; a existncia, ou no, de postos de trabalho
de referncia.
1.Avaliao do ritmo observado em comparao com Quadros 1 e 2
um ritmo-padro de referncia, que o mesmo para

Avaliao objectiva

todos os postos de trabalho da empresa. Esta


referncia est registada em filme (podendo, assim,
ser consultada periodicamente para reciclagem dos
agentes de ET).
2. Utilizao de um ajustamento de dificuldade, que
consiste num incremento em percentagem, a aplicar
ao valor obtido pela avaliao efectuada no 1
passo. Este incremento obtido em tabelas de
valores empricos obtidos experimentalmente (quadros 1 e 2), segundo Mundel, 1978.

Quadro a
Destreza
+0,15

A1

+0,13

A2

+0,11

B1

+0,08

B2

+0,06

C1

+0,03

C2

Esforo
Super
Excelente
Boa

+0,13

A1

+0,12

A2

+0,10

B1

+0,08

B2

+0,05

C1

+0,02

C2

Super
Excelente
Bom

Mdia

Mdio

-0,05

E1

Sofrvel

-0,04

E1

Sofrvel

-0,10

E2

-0,08

E2

-0,16

F1

-0,13

F1

-0,22

F2

-0,17

F2

Fraca

Condies

Fraco

Consistncia

+0,06

Ideais

+0,04

Super

+0,04

Excelentes

+0,03

Excelente

+0,02

Boas

+0,1

Boa

Mdias

Mdia

-0,03

Sofrveis

-0,02

Sofrvel

-0,07

Fracas

-0,04

Fraca

31

Exemplo de avaliao subjectiva com algumas referncias


Suponhamos que a execuo de um dado elemento foi classificada, com base nos critrios apresentados na tabela acima, do
seguinte modo:
Destreza = B1; Esforo = B2; Condies = C; Consistncia = B.
Assim, de acordo com o quadro, os ajustamentos (Aj) seriam:
Aj = 0,11 + 0,08 + 0,02 + 0,03 = 0,24
Admitindo que o julgamento da actividade, meramente mental, efectuado no 1 passo, fora FA = 105%, e se aplicarmos as
correces anteriormente apresentadas (1 + 0,24 = 1,24), obteremos o seguinte resultado ajustado:
FA(ajustado) = 105% x 1,24 =130%
Quadro 1

32

Quadro 2

33

Exemplo de Aplicao Avaliao objectiva


O ajustamento total de dificuldade para um dado elemento a simples soma dos ajustamentos aplicveis, obtidos nos quadros 1
e 2. Note-se que os ajustamentos de dificuldade so independentes do julgamento do ritmo efectuado no 1 passo.
Por exemplo, se a avaliao do ritmo for de 80% e o ajustamento de dificuldade total for de 15%, estes dois valores no se
podem somar. O procedimento correcto ser calcular 0,80 x 1,15 = 0,92. Ficaria, assim, o factor de actividade ajustado, FAaj
= 92%.
Vejamos o seguinte exemplo de aplicao dos quadros, para uma operao com trs elementos. Note-se que o ajustamento para
o peso igual pois o esforo realizado de 2,5 kg em todos os elementos.

Descrio dos elementos

Avaliao de cada elemento


1

Parte do corpo utilizada

Pedais

Trabalho com as duas mos

Coordenao olhos/mos

Manipulao

Peso (2,5 Kg nos 3 elementos)

Soma ajustamentos

15

15

13

FA (observado) 1 Passo

80%

85%

90%

FA (ajustado) 2 Passo

92%

98%

102%

Em relao ao ajustamento para o peso, referido no quadro 2, vejamos o seguinte exemplo um pouco mais complexo:
Numa dada operao, cada ciclo tem dois elementos, cujos tempos cronometrados so, respectivamente, 0,15 min. e 0,10 min. O
2 ele-mento envolve movimentos com uma caixa pesando 23,5 Kg. Este ele-mento ocupa 40% do tempo de cada ciclo, visto que
0,10/0,25=40%.
Para 23,5 Kg o quadro 2 indica um valor bsico de 0,42 e um incremento de 0,365 resultante dos 35% da durao desse ele-mento
para alm do mnimo de 5% do tempo. Consequentemente, o ajustamento de dificuldade (por via do peso) para o 2 elemento ser
0,42 + 0,365 = 0,785 => 79%. Este valor dever ser adicionado aos demais ajustamentos resultantes das outras categorias.

2.6.3.5 - Escalas de avaliao do desempenho


Podem utilizar-se diversas escalas de avaliao, das quais as mais correntes so as 100-133, 60-80, 75-100 e a escala 0-100 da

34

British Standards Institution, cuja adopo se recomenda aos leitores. O quadro seguinte d exemplos de actividades de trabalho
qualificadas de acordo com as diversas escalas agora citadas.

Velocidade de

Escalas

Descrio da actividade

marcha compatvel
(km/h)

60-100

75-100

100-133

0-100

Actividade nula

40

50

67

50

Actividade muito lenta: movimentos inbeis e


hesitantes; o executante parece estar meio a
dormir e no se interessa pela sua tarefa

3,2

100

75

Actividade compassada, sem pressa, como a de um


trabalhador no remunerado pea, sob vigilncia
apropriada; parece lenta, mas sem qualquer
desperdcio deliberado de tempo durante a
observao.

4,8

133

100
(actividade
de
referncia)

Gestos vivos e precisos de um trabalhador


medianamente qualificado, remunerado pea; os
requisitos de qualidade e de preciso so atingidos
sem hesitaes.

6,4

125

Muito rpida: o executante demonstra uma


segurana, destreza e coordenao de movimentos
muito superiores de um trabalhador mediano
experiente.

150

Excepcionalmente rpida: a actividade exige um


esforo e concentrao intensos e no poder,
provavelmente, ser mantida durante muito tempo;
requer num nvel de perito, que s alguns
trabalhadores excepcionais podem atingir.

9,6

60

80

100

120

75

100

125

150

167

200

3.5.3.5 - Como empregar o Factor de Actividade (FA)


Se a cadncia de execuo do trabalhador que observa no atinge o nvel que julga normal, escolher um factor inferior a 100,
por exemplo 90, ou qualquer outro nmero que julgue justo. Se, pelo contrrio, pensa que a actividade do trabalhador ultrapassa
o nvel normal, tomar para factor um nmero superior a 100, por exemplo 110, 115 ou 130.
Na prtica costuma-se arredondar a avaliao para o mltiplo de 5 mais prximo.

3.5.3.6 - O tempo normalizado


Define-se tempo normalizado, que designaremos abreviadamente por TN, como igual ao produto do tempo por operao
observado/medido (TO), multiplicado pelo factor actividade FA e dividido pela actividade de referncia (AR), isto :
TN = TO x FA /AR

35

Ser necessrio agora referir um aspecto importante relativo forma mais correcta de determinar o TN a partir dos tempos
observados e dos julgamentos de actividade.
No h dvida que o procedimento mais correcto ser efectuar o clculo do TN, conforme a frmula, elemento a elemento,
multiplicando cada TO pelo quociente FA/AR correspondente (para cada medio). No final, calcular-se- o TN mdio e ser esse
o valor aceite para tempo normalizado do elemento em questo.
TNmdio = (Soma de todos os TN) / (Nmero de TN = nmero de observaes efectuadas)

3.5.4 - Preciso da amostra


Quando se efectua um ET, verifica-se que, mesmo que o trabalhador tente manter um ritmo constante, h sempre diferenas
entre os tempos cronometrados para o mesmo elemento.
Esta variabilidade pode levantar dvidas quanto fiabilidade
das medies feitas, designadamente sobre o facto de serem
ou no representativas do verdadeiro tempo elementar.
Este valor depende de dois factores:
a) A variabilidade (disperso) das observaes que
determinada por uma medida estatstica de disperso:
pelo desvio-padro ou pela amplitude do intervalo de
variao;
b) O nmero, N, de observaes efectuadas.

A frmula abaixo permite avaliar o erro que afecta o tempo mdio de um dado nmero de observaes. Como j se disse so
geralmente aceites em ET o nvel de confiana de 95% e a preciso de +-5%.
N = 1600 (s / m)2

s desvio-padro
m - mdia

Exemplo:
No quadro seguinte esto representados 10 tempos elementares (1 srie de observaes). O observador pretende saber se
esse nmero suficiente para um nvel de confiana de 95% e uma preciso de +-5%.

36

1 srie de 10 observaes: (N1=10)


Tempos: 5-6-7-7-5-5-6-6-7-5

Mdia: 6

Desvio-padro: 0,81650

Tempos: 6-7-5-6-6-5-7-5-5-6

Mdia: 5,93

Desvio-padro: 0,75915 (dos

Clculo N: N = 1600 x (0,75915/5,93)2 = 26,04 <=> 27

(dos 20 tempos)

20 tempos)

Tempos: 6-7-6-5-6

Mdia: 5,96

Desvio-padro: 0,73485 (dos

Clculo N: N = 1600 x (0,73485/5,96)2 = 24,03 <=> 25

(dos 25 tempos)

25 tempos)

Clculo N: N = 1600 x (0,81650/6)2 = 29,6 <=>30


Concluso: o nmero de observaes insuficientes N1<N
2 srie de 10 observaes: (N2 = N1 + 10 = 20)

Concluso: o nmero de observaes insuficientes N2<N


2 srie de 10 observaes: (N3 = N2 + 5 = 25)

Concluso: o nmero de observaes suficientes N3 <=> N


3.5.5 - Correces, complementos ou coeficientes
Vimos no Estudo dos Mtodos que convm reduzir sempre ao mnimo a energia que despende o executante para realizar a sua
tarefa, aperfeioando os mtodos e os processos de acordo com os princpios de economia de movimentos e, na medida do
possvel, com a ajuda da mecanizao/automatizao.Todavia, a execuo de um trabalho exige sempre ao executante o dispndio
de um certo esforo, mesmo quando se adoptou o mtodo de execuo mais prtico, econmico e eficaz. Por esta razo, deve
sempre prever-se um complemento de tempo para lhe permitir repousar e compensar a fadiga. So as chamadas correces de
fadiga. Devem ser tambm tidas em conta as necessidades pessoais do trabalhador, chamadas correces para necessidades
pessoais, pelo que se deve prever algum tempo para esse efeito.
Para alm destas h ainda outras a considerar, que sero descritas adiante.
Vejamos agora mais detalhadamente estas diversas categorias.
Correces:
fadiga de base

Correces
fixas

Correces
totais

Correces por
ocorrncias
irregulares

Correces:
necessidades
pessoais
Tenso nervosa
e esforo fsico
intenso

Correces
de repouso

Correces
variveis

Correces por
demoras
inevitveis
Correces
especiais

Factores
ambientais

Correces
suplementares

37

Classe correco

Correces de repouso

Correces para
ocorrncias irregulares

Tipo

Descrio

Valor ou frmula

Correces de base
para fadiga

Aplicam-se para compensar a energia despendida na execuo do trabalho e para 4% do TN


aliviar a monotonia

Correces para
necessidades pessoais

tm em conta a necessidade de abandonar


o posto de trabalho por necessidades entre 5 e 7% do TN
pessoais

Correces variveis

acrescentadas s fixas quando as condies


de execuo so nitidamente diferentes das Valores tabelados
consideradas normais (ex. calor humidade)

O procedimento mais
correcto ser determinar a
Ocorrncias irregulares e aleatrias. Por frequncia mdia diria e a
exemplo: como atribuir o tempo perdido na durao mdia da operao. A
Ocorrncias irregulares
substituio de agulhas partidas numa correco correspondente
calcula-se dividindo esse
mquina de costura?
tempo pela durao do
perodo de trabalho dirio.
O sistema de clculo mais
recomendado para este tipo de
correces consiste em
considerar os tempos
improdutivos imputveis
mquina sob a forma de um
coeficiente calculado a partir
dos resultados que o
trabalhador mdio, efectuando
esta operao, oneraria se s
estivesse afecto a trabalhos
manuais.

Correces por
demoras inevitveis

Tempo concedido para compensar instantes


de ociosidade forada que tm origem na
natureza do processo ou da operao e que,
a no serem compensados, originariam um
prejuzo no prmio do executante

Correces especiais

O procedimento mais correcto


ser determinar a frequncia
Trata-se de correces para actividades que, mdia diria e a durao mdia
normalmente, no fazem parte do ciclo da da operao. A correco
operao, mas so indispensveis boa correspondente calcula-se
dividindo esse tempo pela
execuo do trabalho.
durao do perodo de trabalho
dirio.

3.5.1 - Como empregar as correces


As correces so utilizadas quando pretendemos estabelecer um padro. So aplicadas sobre o Tempo Normalizado Mdio.
Assim, a frmula ser:
Tempo-padro = TNmdio x (1 + % correces)

38

Nota: na maioria das situaes poderemos aplicar uma % de correco entre 10 e 15 %, consoante o esforo (peso e
facilidade de manipular os objectos) e condies (temperatura e humidade) envolvidos.

3.6 - Amostragem do trabalho Mtodo das Observaes Instantneas


3.6.1 - Introduo
Esta tcnica encontra aplicao quer no Estudo dos Mtodos quer na Medida do Trabalho, com pequenas variaes. Por esta
razo, alguns autores preferem inclula no primeiro e outros no segundo daqueles dois grandes captulos do Estudo do Trabalho.

3.6.2 - Utilizao da tcnica


Aplica-se a postos de trabalho sem carcter repetitivo, ou que, sendo cclicos, tenham ciclos bastante longos (horas ou dias).
Enquadram-se nesta categoria tarefas de superviso, ou administrativas, de manuteno, assistncia, etc. Permite obter, para um
dado esforo de observao, uma imagem mais perfeita do que as demais tcnicas.
O trabalho a realizar visa trs objectivos principais:
Determinar as percentagens relativas dos tempos de actividade e de inactividade de homens e de mquinas;
Estabelecer um ndice de actividade (ou ritmo de trabalho) durante os perodos de actividade;
Medir o trabalho, ou seja, estabelecer um tempo-padro para uma dada operao.
Definio da tcnica
A Amostragem do Trabalho ou Mtodo das Observaes Instantneas consiste em fazer um nmero grande de observaes
distribudas aleatoriamente ao longo do tempo. Em cada observao registado o tipo de actividade desempenhada nesse
momento, pelos trabalhadores ou mquinas em estudo. O tipo de actividade , assim, classificado em categorias de actividade predeterminadas que sejam relevantes para a situao em estudo. No fim, a proporo de observaes em cada categoria permitir
tirar concluses quanto sua importncia relativamente ao conjunto das actividades em estudo.
Desta descrio pode-se concluir que a amostragem do trabalho cobre em geral um perodo mais ou menos longo.
Trata-se, portanto, de uma tcnica extensiva.
Vamos analisar um exemplo:
A determinao das percentagens do dia de trabalho em que um operador e a sua mquina esto a trabalhar ou inactivos baseia-se na hiptese de que a percentagem do nmero de observaes registadas durante um dado perodo, em cada uma das duas
situaes, constitui uma boa aproximao para a percentagem do tempo em que homem e mquina esto a trabalhar ou inactivos,
na realidade. A preciso do resultado funo do nmero de observaes efectuadas.
Suponhamos que, quando est a trabalhar, feita uma marca na categoria a trabalhar; se est inactivo, feita uma marca em
inactivo, como ilustra o quadro 1.
No quadro 1 h 36 observaes a trabalhar e 4 observaes inactivo, num total de 40 observaes.
A percentagem de tempo a trabalhar ser
Sendo a percentagem de tempo inactivo de

36 : 40 x 100% = 90%;
4 : 40 x 100% =10%.
39

Se este estudo disser respeito a um dia de trabalho de 8 horas (480 minutos), os resultados indicaro que este operador esteve
inactivo 10% do tempo, isto , durante 48 minutos (480 x 0,10 = 48) e que trabalhou 90%, ou seja, durante 432 minutos (480 x
0,90 = 432).

Quadro 1

Registo das observaes a trabalhar e inactivo

Situao

N. de observaes

Total

a trabalhar

||||| ||||| ||||| ||||| ||||| ||||| ||||| |

36

inactivo

||||

TOTAL

40

Este exemplo , evidentemente, muito simples, pois apenas considera duas situaes (activo e inactivo) alm de se basear num
nmero muito restrito de observaes. De facto, esta tcnica muito mais potente do que isso, pois permite classificar tantos
tipos ou categorias diferentes de situaes quantos forem necessrios para o estudo em causa. O exemplo que se apresenta mais
adiante ilustra melhor as possibilidades da amostragem do trabalho.

3.6.3 - Clculo da preciso da amostra


Este aspecto tem muita importncia, pois dele depende o nmero de observaes a efectuar, factor que determinar a durao
do estudo.
A preciso do estudo depende da finalidade, embora haja alguma amplitude na sua especificao. O analista pretende obter
resultados satisfatrios sob o ponto de vista da preciso, mas ao mesmo tempo no quer fazer um nmero excessivamente
grande de observaes. necessrio determinar antecipadamente o nmero de observaes a realizar para um dado grau de
preciso.
As frmulas que a seguir se apresentam traduzem as caractersticas matemticas da amostra e podem ser utilizadas para o clculo
da sua dimenso para diversos limites de preciso.
Se pretendermos agora determinar p com o mesmo nvel de confiana de 95% mas com uma preciso de 5% de p, teremos
N = 1600 (1 - p) / p
Finalmente, se quisermos p com o mesmo nvel de confiana de 95% e com a preciso de 1% de p, vir
N = 40 000 (1 - p) / p
O quadro do Anexo I apresenta os valores de N relativos s expresses apresentadas.
De um modo geral, em estudos qualitativos, a maior parte dos valores dados pelo quadro em anexo so maiores do que o
necessrio.

40

Planeamento do estudo
A dimenso da amostra depende da preciso que desejarmos para o estudo e da proporo do tempo total (p) relativa
actividade mais importante para esse estudo.
Se conhecermos aproximadamente essa proporo, poderemos fazer logo o planeamento do estudo. Caso contrrio, teremos de
fazer uma amostragem preliminar, sem preocupaes de grande preciso, mas que nos d uma ideia da ordem de grandeza de p.
Saberemos ento quantas observaes teremos que efectuar, donde poderemos calcular o nmero de observaes dirias,
sabido o tempo total disponvel para o estudo.
O planeamento das observaes poder ser feito utilizando uma tabela ou um programa gerador de nmeros aleatrios.
Outra possibilidade numerar fichas de 8 a 12 e de 13 a 18, para as horas, e de 00 a 59, para os minutos, baralhando cada um
dos dois grupos e retirando o nmero de pares necessrios (com reposio) at perfazer a dimenso da amostra.
Se for necessrio um grande nmero de observaes, o observador nem ter tempo de se afastar do local a estudar, mas dever
ter o cuidado de modificar o seu caminho ao acaso, fazendo variar os percursos. Se tiver este cuidado, poder dispensar a
preparao antecipada dos tempos, pois o seu percurso ser, de facto, aleatrio.
Outro aspecto importante da amostragem do trabalho a preparao do registo das observaes. Para isso, h que definir todas
as categorias de actividade que sejam relevantes para o estudo.
Em muitos casos, o prprio registo das observaes pode ser feito pelos prprios trabalhadores, se devidamente instrudos e,
como bvio, se forem considerados de confiana para este efeito.

3.6.4 - Resumo dos procedimentos


A. Assegurar a cooperao do encarregado ou supervisor e explicar o objectivo, a natureza e o mtodo utilizado ;
B.

Explicar aos trabalhadores o objectivo do estudo;

C. Preparar, com a ajuda do encarregado ou supervisor, a lista de categorias de actividade necessrias;


D. Se for decidido, entregar o registo das observaes ao encarregado ou supervisor;
E.

Apoiar at garantir a aptido para efectuar correctamente as observaes;

F.

Pr em execuo as observaes, conforme estabelecido, acompanhando o processo, se necessrio;

G. Analisar o resumo dos dados com a colaborao das pessoas que efectuaram as observaes;
H. Calcular o tempo-padro (TP) para uma operao ou actividade, do seguinte modo:
Tempo-padro = [tempo total do estudo x a proporo do tempo total observada para a operao x o factor de actividade /
actividade de referncia* x (1 + total das correces a incluir)] a dividir pelo nmero de unidades de trabalho produzidas na
operao durante o estudo
* normalmente, 100

3.6.5 - Exemplo de aplicao


Imaginemos uma fbrica de mobilirio de madeira em que pretendemos determinar os tempos-padro de uma srie de
componentes de um modelo de mvel: portas, gavetas, tampos, fundos, ps, etc., para alm dos acabamentos. Pelo tipo de

41

actividade e pelas caractersticas de organizao do trabalho, foi decidido que a tcnica mais apropriada seria a amostragem do
trabalho. Eis os procedimentos adoptados:
a)

Definir categorias de actividade que permitam discriminar as operaes com suficiente detalhe;

b) Definir as unidades de trabalho cujos tempos-padro se pretende determinar e preparar um sistema eficaz para contagem
das unidades produzidas (quadro 2);
c)

Determinar o nmero de observaes a realizar, isto , a dimenso da amostra;

d) Preparar os impressos de registo das observaes (exemplo - quadro 3);


e) Efectuar as observaes e regist-las;
f)

Tabular os resumos das observaes e analis-los criticamente (quadro 4);

g)

Aplicar ajustamentos e correces, conforme for pertinente;

h) Calcular os tempos-padro;
i)

Avaliar os resultados.

A fim de melhor se compreender o processo, consideremos o caso das portas.


Verifica-se que, ao iniciar o dia, se encontravam na fbrica 16 portas, das quais 8 ainda estavam por acabar.
Durante o dia foram acrescentadas 60 unidades, tendo ficado 11 incompletas no fim, donde se conclui que foram acabadas 57.
Obviamente que, tratando-se de actividades menos complexas, o registo ser muito mais simples, bastando em muitos casos um
somatrio das unidades produzidas durante o perodo abrangido pelo estudo.
Quadro 2

Registo da produo para efeitos de utilizao na amostragem do trabalho

OFICINA DE MARCENARIA REGISTO DIRIO DE UNIDADES PRODUZIDAS


Compon./Oper./Actividades

Contagem inicial

Por acabar

Unidades acresc.

Incompl. no fim

Acabadas no final

Portas

16

60

11

57

Bases

28

27

74

10

65

Tampos

18

59

62

Frentes

14

48

51

Fundos

16

55

14

52

Gavetas

24

21

120

17

106

Ps

192

64

112

33

207

Col. puxadores

336

120

677

88

805

Col. dobradias

266

87

190

13

356

Mveis montados

10

30

28

Mveis inspeccionados

42

26

26

A folha de registo das actividades individuais a que consta do quadro 6.2.


De referir que, neste caso, se esto a registar na mesma folha as observaes relativas a todos os trabalhadores simultaneamente
em actividade na referida oficina. por esta razo que em algumas casas do Quadro 3 aparece mais do que uma observao. Isso
significa, apenas, que havia mais do que um trabalhador ocupado com a mesma tarefa, quer ajudando-se entre si, quer trabalhando
independentemente.
H casos em que conveniente efectuarmos o registo individual em folhas separadas.
As observaes devem ser registadas sob a forma de factor de actividade, e no apenas como mero registo da categoria de
actividade desempenhada no momento da observao, como o caso exemplificado no quadro 1.
Antes de se dar incio ao estudo normal, fez-se uma amostragem prvia durante uma semana a fim de se obter uma primeira
imagem da proporo de cada actividade em relao ao tempo total.Verificou-se que a actividade mais importante, para efeitos
deste estudo, era a de montagem dos mveis, com uma proporo p = 0,15. Este exerccio prvio serviu tambm como treino
dos observadores e para os trabalhadores se habituarem sua frequente presena na oficina.
Dado que o estudo era destinado determinao de
tempos-padro e para rever o sistema de incentivos de
produtividade em vigor na empresa, impunha-se uma
preciso elevada para o estudo, na ordem de 5% de p
(preciso da amostra).
Sabidas estas duas condies (p = 0,15 e a preciso
fixada em 5% de p), obtm-se imediatamente, pela
frmula
N = 1600 (1 - 0,15) / 0,15 = 9067 observaes.

Nestas condies, e sabendo que o estudo no poderia exceder 5 semanas (por razes de planeamento da produo), haveria
25 dias teis para o estudo.
Como a fbrica estava a trabalhar a 2 turnos dirios de 8 horas cada, seria possvel fazer o estudo durante ambos os turnos,
utilizando dois observadores.
Daqui resultariam 25 x 2 x 8 = 400 horas observveis, ou seja, 24 000 minutos.
Dividindo por 9067, conclui-se ser necessrio efectuar uma observao, em mdia, cada 2,65 minutos, o que corresponde a cerca
de 23 observaes por hora.
Feita a determinao aleatria dos momentos de observao, e preenchidos em conformidade os topos das colunas do impresso
de registo exemplificado no quadro 3, iniciou-se o estudo.

43

Quadro 3

Admitamos que, aps termos efectuado 9067 observaes, relativas aos 19 operrios afectos referida fbrica (10 no primeiro
turno e 9 no segundo) durante as 5 semanas previstas, obtivemos o resumo que se apresenta no quadro 4.

44

Quadro 4

Comentrios ao quadro 4:
- O factor de actividade (FA) foi obtido por observao do ritmo de cada trabalhador no momento da observao. Se houver
vrios trabalhadores a realizar idnticas operaes nesse instante, sem o registados outros tantos factores de actividade na casa
correspondente a essa operao nesse momento.
- As correces C foram obtidas adicionando as propores correspondentes s operaes que no constituem unidades de
trabalho especficas. Contudo, as observaes correspondentes a demoras evitveis no devero, em princpio, ser includas no
somatrio das frequncias. A excluso de uma dada categoria de actividade do nmero total de observaes ou no somatrio
das correces um assunto delicado que deve ser bem ponderado antes de ser tomada a deciso.
- O nmero de unidades produzidas obtido dos registos dirios de produo (quadro 2).
O tempo total de operao T, em horas-homem, para cada actividade i, obtm-se multiplicando o nmero de dias de observao
(25) pelo nmero de horas de trabalho dirias em cada turno (8), pelo nmero de trabalhadores em observao (19) e pela
proporo pi correspondente a essa actividade. Ser, ento,
T = 25 x 8 x 19 x pi = 3800 pi.
Exemplificando para o fabrico de uma porta e assumindo AR = 100%, o tempo-padro para essa operao/actividade/tarefa
calcula-se como se segue:
TP = [3800 x 0,092 x 104,8 / 100 x (1 + 0,15) ] / 1513 = 0,2785 horas = 16,71 minutos

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Anexo I

Nmero de amostras necessrias para um nvel de confiana de 95%.

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