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Director:
Dr. GABRIEL ORDEZ PLATA
ii
Nota de Aceptacin
Jurado
Jurado
iv
AGRADECIMIENTOS
vi
CONTENIDO
INTRODUCCIN..1
1. JUSTIFICACIN. 2
2. OBJETIVOS. 4
2.1 OBJETIVO GENERAL........... 4
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS.. 4
3. MARCO CONCEPTUAL 6
3.1 INTRODUCCIN.. 6
3.2 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA 6
3.2.1
Presentacin 6
3.2.2
Misin 7
3.2.3
Visin. 7
3.2.4
Funciones de la empresa. 8
3.2.5
ECOPETROL S.A 8
3.3 TEORA DE MANTENIMIENTO 9
3.3.1
Generalidades. 9
3.3.2
Definicin. 10
3.3.3
3.3.4
Tipos de mantenimiento.. 11
3.3.5
3.4.2
El espectro electromagntico. 24
3.5.2
Radiacin infrarroja... 25
vii
3.6.1
Generalidades .26
3.6.2
3.6.3
3.6.4
Pirometra. 33
3.8.2
3.8.3
4. ACTIVIDADES REALIZADAS. 38
4.1 INTRODUCCIN ..38
4.2 IDENTIFICACIN DE SUBESTACIONES Y EQUIPOS 38
4.2.1
4.2.2
viii
4.8.2
Equipos a inspeccionar 52
4.9.2
Recurso humano 58
4.10.2
Equipos .58
4.10.3
Tiempo ...59
4.11.2
..62
4.12 ESPECIFICACIN DE LOS CRITERIOS TCNICOS PARA EL
PREDICTIVO .66
4.13 REQUERIMIENTOS PARA EL TERMGRAFO Y PROGRAMA DE
ENTRENAMIENTO ..67
4.13.1
4.13.2
4.14.2
Anlisis de datos 72
4.14.3
Registro de la informacin.. 73
4.14.4
Creacin de reportes 74
ix
LISTA DE FIGURAS
xi
LISTA DE CUADROS
xii
GLOSARIO
xiii
SIGLAS
xiv
RESUMEN
TTULO: PRCTICA EMPRESARIAL.
DISEO E IMPLEMENTACIN DEL PLAN DE
MANTENIMIENTO PREDICTIVO CON TERMOGRAFA INFRARROJA
EN LAS
SUBESTACIONES ELCTRICAS DE LOS DEPARTAMENTOS DE TOPPING Y CRACKING DE
LA GCB-ECOPETROL S.A.
AUTOR: MARVIN ALFONSO CASTRO BARRERA
PALABRAS CLAVES:
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
TERMOGRAFA
INFRARROJA
DISEO
IMPLEMENTACIN
SUBESTACIONES
ELCTRICAS
TOPPING
CRACKING
ECOPETROL
DESCRIPCIN:
En bsqueda de aumentar la confiabilidad del sistema elctrico de la GCB-ECOPETROL S.A., se
dise e implement, un programa de mantenimiento predictivo para las subestaciones elctricas,
utilizando termografa infrarroja. Adems, como actividad de soporte para el programa, se realiz el
levantamiento, actualizacin y ordenamiento de la informacin del equipo elctrico de las
subestaciones de los departamentos de Topping y Cracking.
El diseo del PMP se inici reuniendo informacin de anteriores programas de mantenimiento,
dirigidos a las subestaciones elctricas de la GCB. Posteriormente, se hizo el reconocimiento de
todas las subestaciones y sus equipos, para definir el alcance del programa, por ultimo, se
especificaron los recursos disponibles para la ejecucin del programa, esto es: el personal, los
equipos y el tiempo disponible.
Para la implementacin del programa, se defini una ruta de inspeccin con el respectivo
cronograma, atendiendo a las necesidades particulares de cada departamento. Con el objetivo de
contribuir a las operaciones seguras, se estableci un procedimiento para la ejecucin de las
inspecciones con termografa y un programa de entrenamiento para el personal encargado.
Finalmente se dise un sistema de informacin para la recopilacin, anlisis y registro de datos.
La fijacin de criterios de condicin aceptable y anlisis de criticidad de fallas, se hizo en base a los
criterios fijados por la norma NETA.
Para complementar las actividades de la prctica y darle un valor agregado, se elabor la Gua de
Consulta para Prcticas de Laboratorio con Termografa Infrarroja, con el objetivo de brindar las
pautas para la implementacin de estas prcticas en la Escuela de Ingenieras Elctrica,
Electrnica y de Telecomunicaciones.
xv
INTRODUCCIN
1. JUSTIFICACIN
Teniendo en cuenta
Programa de optimizacin de refineras: Metodologa S-RCM. [Diapositiva 2]. Barrancabermeja, 2004. [35
diapositivas preparadas por el ing. Carlos Garca L.].
Prdida
Registrada
Costo
Fecha inicio
Fecha final
Equipo
22/01/2004
26/01/2004
SP-1203
122,88
16/03/2004 19:00
17/03/2004 07:00
SP-1153
27,8
01/07/2004
08/07/2004
P-257
Real*
Disponibilidad de
PETROQUMICA
P-1203
Disponibilidad de
PETROQUMICA
P-1153
Disponibilidad de
REFINACIN
P-257
181,1376
2. OBJETIVOS
En este captulo, se presentan los objetivos propuestos para esta prctica por
parte de la GCB-ECOPETROL S.A. y adems los que se plantearon para darle un
valor agregado a dicho trabajo.
2.1
OBJETIVO GENERAL
enfocado
3. MARCO CONCEPTUAL
3.1
INTRODUCCIN
3.2
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
3.2.1 Presentacin
En
Colombia
hay
dos
grandes
refineras:
el
Complejo
Industrial
de
porque tambin posee procesos petroqumicos. Hay otras dos refineras de menor
tamao en Orito, en el Sur de Colombia y en Tib en el Noreste colombiano. Las
dos abastecen la demanda local.
3.2.2 Misin
3.2.3 Visin
GERENCIA COMPLEJO
BARRANCABERMEJA
DPTO. DE
PROGRAMACIN
DE LA PRODUCCIN
GERENCIA DE
PRODUCCIN
Marcelo Sarmiento
COORDINACIN DE
CONTROL
DE EMERGENCIAS
GERENCIA TCNICA
Alonso Galindo
DPTO. DE MTTO DE
TALLER
COORDINACIN DE
INSPECCIN
DE CALIDAD
DPTO. DE CRACKING
Domingo Escalante
DPTO DE
MANTENIMIENTO
DE CAMPO
DPTO DE PARADAS DE
PLANTAS Y
ADMINISTRACIN
DEPTO. DE
MATERIAS PRIMAS
Y PRODUCTOS
DEPTO DE
REFINACIN
Jess Torregroza
DEPTO DE
PETROQUMICA
Eduardo Pulido
DEPTO DE
SERVICIOS
INDUSTRIALES
DEPARTAMENTO DE
APOYO
TCNICO A LA PROD
PRODUCCIN
Jos Uriel Camacho
Aprobac
-----------------------------------------GERENCIA
Barrancabermeja,
FUENTE: www.ecopetrol.com.co
3.3
TEORA DE MANTENIMIENTO
3.3.1 Generalidades
La ejecucin de estos programas de calidad tiene una gran exigencia para los
responsables del mantenimiento en las plantas de produccin y proceso, ya que
3.3.2 Definicin
un
mayor
grado
de
confiabilidad
en
los
equipos,
mquinas,
Estupin, E., Saavedra P. Impacto del mantenimiento proactivo en la productividad. [Articulo de Internet].
http://www.monografias.com. julio 2004.
3
Mendiburu, Henry. Operaciones de mantenimiento. [Articulo de Internet]. http://www.monografias.com.
agosto 2004.
4
Molina, Jos. Mantenimiento y seguridad industrial. [Articulo de Internet]. http://www.monografias.com.
febrero 2005.
10
11
de
subestaciones.
[Articulo
de
Internet].
12
Una
13
1) Reconocimiento de plantas
10
IRD Mechanalysis. En: Tecnologa de vibracin. Citado por: Garca, Alfonso. En: Vibraciones mecnicas
Mdulo I, 1995. p.p. 52-56.
14
se puede determinar cuales son los equipos crticos y las fallas ms frecuentes.
Precisamente, con el reconocimiento de plantas y equipos lo que se busca es
establecer esos equipos crticos, para establecer consideraciones especiales para
su inspeccin, como por ejemplo, un aumento en la frecuencia de inspeccin o el
aseguramiento de una re-inspeccin ms rigurosa.
2) Seleccin de equipos
Esta etapa se ocupa del qu, cmo, cundo y dnde efectuar la verificacin de la
condicin.
Qu medir?
Debe existir un parmetro que es el indicativo de la condicin del equipo y del
avance de la falla. Por ejemplo para el caso del mantenimiento con termografa
infrarroja el parmetro a medir es la temperatura de los equipos.
Cmo medir?
15
Cundo medir?
La tcnica de verificacin debe poder proporcionar un periodo til para la
deteccin de la falla, es decir, el tiempo de aviso anticipado entre la confirmacin
de un problema y una eventual falla catastrfica del equipo.
Este hecho
Con respecto a esto, se pueden acoger criterios ofrecidos por alguna norma o
publicacin tcnica que proporcione parmetros para evaluar la criticidad de las
fallas. En cuanto a la frecuencia de verificacin es importante tener en cuenta las
limitaciones de recursos que se tengan.
Dnde medir?
El punto de la medicin es de suma importancia para tener una deteccin
temprana de los defectos del equipo.
16
En este paso se disea una ruta de inspeccin donde se incluyen las plantas y
equipos seleccionados para hacerles el mantenimiento predictivo, definiendo a la
vez un cronograma de inspeccin.
experiencia y a los datos histricos. Sin embargo, en las etapas iniciales cuando
no se dispone de dichos datos, podrn utilizarse como gua las recomendaciones
del fabricante y las tablas de ndices generales de severidad correspondientes.
17
7) Anlisis de la condicin
Los detalles de la falla corregida debern ser revertidos al PMP con el fin de
confirmar el diagnstico y/o perfeccionar las capacidades de diagnstico del
programa. Esto indica que siempre se debe hacer una reinspeccin del equipo
para confirmar si se corrigi realmente la falla.
3.4
TERMOGRAFA INFRARROJA
18
Es decir que cuando un equipo est fallando, esta falla se manifiesta en una
elevacin de temperatura en una parte del equipo, como un punto de conexin, un
conductor, el aislamiento, los rodamientos, etc. Esta elevacin de temperatura,
invisible al ojo humano, es posible detectarla a travs de una cmara termogrfica
la cual permite apreciar con exactitud cul es el elemento afectado para hacer el
correctivo necesario.
11
19
Sin embargo, la termografa tambin presenta algunas limitaciones, entre las que
se encuentran:
Capacidad limitada para la identificacin de defectos internos, en la medida que
el defecto no se manifieste externamente por incremento de la temperatura.
Los reflejos solares o de superficies brillantes pueden enmascarar o confundir
defectos.
El estado de carga del elemento bajo anlisis puede influir en la determinacin
de las anomalas.
20
14
21
Figura 2-1.
interruptores, etc.
Figura 2-2.
22
Figura 3-1.
desalineado.
Figura 3-2. Diseo e inspeccin de bombas de agua caliente.
Figura 3-3. Calentamiento de vlvulas en compresores
Figura 3-4. Deteccin de sedimentos y contaminantes en intercambiadores,
enfriadores y condensadores.
23
3.5
TEORA INFRARROJA
24
Todo equipo y/o elemento emite energa desde su superficie. Esta energa es
generada por la vibracin y rotacin de molculas dentro del objeto, como la
16
Orlove, Gary. Principios de termografa infrarroja. [Articulo de Internet]. http://www.itc.com. julio 2004.
25
3.6
3.6.1 Generalidades
Cuando el calor pasa de un cuerpo a otro hay intercambio de calor entre ambos
hasta que se igualan sus temperaturas. En la Figura 6 se muestra el fenmeno de
equilibrio de temperatura entre dos gases mezclados a diferentes temperaturas.
17
Incropera, F., DeWitt, D. Fundamentos de transferencia de calor, Cuarta edicin, Prentice-Hall, 1999. p.p.
3.
18
26
19
Ibid., p. 54.
27
3.6.3.1 Conduccin
Consiste en el hecho de que el calor es transmitido directamente entre partculas
en contacto a travs de la masa del cuerpo, ello es debido al movimiento trmico
de las molculas y de los tomos de la materia, y al movimiento de electrones
libres en los metales.
En la figura 7 se representa el
20
Ibid., p. 513-521
28
3.6.3.2 Conveccin
La conveccin calorfica se verifica por el paso de calor de un punto a otro del
espacio, gracias a la accin trmica de partculas muy mviles de sustancias
lquidas, gaseosas o pulverulentas, en el curso de desplazamientos relativos de
estas partculas, como se representa en la figura 8.
La transferencia de calor por conveccin viene siempre acompaada por otra por
conduccin, de tal manera que esta ltima se verifica de slido a fluido en
movimiento.
Figura 8. Transferencia de calor por conveccin
29
3.6.3.3 Radiacin
Para entender el proceso de transferencia de calor asociado a la termografa
infrarroja, la radiacin es la forma de transferencia ms importante.
30
(1)
( 2)
Si el cuerpo refleja totalmente todos los rayos, se dice que es el espejo perfecto, o
un cuerpo absolutamente blanco, para los cuales R=1.
21
22
31
E = T
(3)
Donde:
Energa emitida W / cm 2
Factor de emisividad
Cons tan te de Boltzmann
T Temperatura del objeto K
E
3.7
23
MEDIDA DE TEMPERATURA
Manual del usuario de ThermaCAMTM Reporter 2002. No. de publicacin 1 557 551.
32
3.7.1 Pirometra
En la Figura 10 se muestra un
24
25
Creus, Antonio. Instrumentos industriales, Segunda edicin, Alfaomega Marcombo, 1990. p. 51.
Ibid. p. 51.
33
3.8
NORMAS
PUBLICACIONES
TCNICAS
DE
TERMOGRAFA
INFRARROJA
26
NETA. Asociacin Internacional de Pruebas Elctricas. Inspecciones con termografa, Cap. 9; 1999. p.
189.
34
Diferencia de temperatura
basada en comparaciones
entre componentes y la
temperatura
ambiente
1C 10C
Posible deficiencia
4C 15C
11C 20C
Probable deficiencia
-- -- --
21C 40C
Deficiencia
> 15C
>40C
Mayor deficiencia
Accin
recomendada
Definiciones:
Posible deficiencia: Requiere seguimiento (monitorizacin).
Probable deficiencia: Reparar como el tiempo lo permita.
Deficiencia: Monitorizar constantemente hasta que hayan terminado las
medidas correctivas
Mayor deficiencia: Reparar inmediatamente.
35
Las
distancias mnimas para realizar una inspeccin con termografa, estn definidas
en el cuadro 3.
Cuadro 3. Distancias mnimas de seguridad
para inspecciones con termografa
TENSIN
DISTANCIA
MNIMA
DE SEGURIDAD
300V - 750V
1m
750V - 2kV
1,2 m
2kV - 15kV
5m
15kV - 36kV
5,8 m
36
3.8.3.2 ASTM E 1934 Rev. A. (American Society for Testing and Materials)
Normas para examinar equipo elctrico y mecnico con termografa.
37
4. ACTIVIDADES REALIZADAS
4.1
INTRODUCCIN
38
Figura 11. Fotografas del exterior (izq.) y del interior (der.) de una S/E
El otro tipo de subestaciones que existen en la refinera son las que se encuentran
a la intemperie, donde los equipos estn en contacto con el ambiente
anteriormente descrito. Sin embargo para evitar explosiones, los equipos de estas
subestaciones son equipos a prueba de explosin y tienen el diseo adecuado
para evitar este tipo de accidentes. La figura 12 muestra los tipos de casillas a
prueba de explosin que se requieren en las subestaciones que estn a la
intemperie.
Figura 12. Casillas a prueba de explosin
39
Las casillas de los CCM son celdas de baja tensin (480 V) donde se encuentran
los elementos de control, proteccin y medida de los motores que hay en las
plantas de proceso. La fotografa izquierda de la figura 13 muestra un CCM de la
subestacin elctrica de la Unidad CDU/U-200 del departamento de Topping
(Refinacin). Los elementos que normalmente tiene una casilla son el contactor,
el interruptor, los transformadores de medida, los rels de proteccin del equipo,
elementos de sealizacin, botones de arranque y parada, entre otros. En la
derecha de la figura 13 se muestra una fotografa de los elementos componentes
de una casilla de baja tensin.
27
Equipos a prueba de explosin: equipo para uso en reas peligrosas. [Diapositiva]. Barrancabermeja, 2004.
[63 diapositivas preparadas por el ing. Gustavo Muoz Q.].
40
Figura 13. Fotografa de un CCM (izq.) y de una casilla de baja tensin (der.)
El switchgear rene las casillas de media tensin (2,4 kV, 4,16 kV, 6,3kV, 13,8
kV) donde se encuentran los elementos de control, proteccin y medida de los
motores de media tensin, transformadores, las barras de llegada y salida para los
transformadores y las barras de enlace.
41
Estas son casillas de baja tensin donde se encuentran los elementos de control y
proteccin de los equipos de alumbrado, toma corrientes, interruptores y servicios
auxiliares.
Figura 15. Fotografa de un TSG, un TCC y un ATS
Las casillas para las cargas crticas renen los elementos de proteccin y control
del alumbrado de emergencia, de los cargadores de bateras y de las UPS.
Tableros de los interruptores de transferencia automtica (ATS)
42
hacer un esquema
43
Para tener una referencia del tipo de documento creado para cada subestacin
elctrica, en el Anexo B se encuentra una copia del archivo creado para la
subestacin elctrica de la planta de cidos. Los documentos creados para las
dems subestaciones no se anexan debido a que son documentos extensos, y no
se considera necesario entrar en detalles para describir los resultados de esta
actividad.
4.4
4.5
44
En la Intranet en el disco W
45
4.6
SUMINISTRO
DE
LA
INFORMACIN
ACTUALIZADA
CADA
SUBESTACIN
46
4.7
En la figura 16 se presenta por ejemplo el caso de una casilla de reserva del CCM
de la Unidad 250 que se asign posteriormente para el motor MP-276A pero no se
le cre el correspondiente tag para marcar la casilla.
Figura 16. Fotografa de una casilla con el tag desactualizado
47
Como ejemplo, la figura 17 muestra el modelo del tag de una casilla que tiene los
elementos de control y proteccin del motor MP-2040A de la Unidad 2000 del
departamento de Refinacin.
Figura 17. Tag de una casilla
FUENTE: Autor
4.8
RECOPILACIN
DE
INFORMACIN
DE
PROGRAMAS
DE
48
24,3
PARAFINAS
45
20
POLI I
57
14
24,5
UOP I
38
15,8
28
49
La segunda
ejecucin estaba programada para abril de 2004, sin embargo no se continu con
la ejecucin de este programa de mantenimiento debido a las siguientes razones:
La ejecucin de la ruta diseada para el programa de mantenimiento demanda
demasiado tiempo mostrndose ineficiente: En el Anexo D de este texto se
muestra el formato diseado para la inspeccin con pirometra, en este se
observa que cada casilla requiere tomar medida de temperatura en 15 puntos
diferentes (A1: Entrada lnea 1 del breaker, B1: Salida lnea 1 del breaker, C1:
Entrada lnea 1 del contactor, etc). De los cuadros del reporte se tiene que en
cada departamento se inspeccionan en promedio 157 casillas, es decir, 2355
puntos por departamento lo que representa un tiempo de inspeccin
demasiado grande, sin sumarle a esto los tiempos que demanda diligenciar los
permisos de trabajo.
Uno de los inconvenientes de la pirometra es que d una medida puntual de
temperatura y no sobre una superficie, lo que puede dar pie a apreciaciones
erradas sobre la condicin de los equipos. Esto no sucede con la termografa
infrarroja, que d una medida de temperatura en un rea completa.
Adems de las anteriores razones, la termografa infrarroja posee enormes
ventajas frente a la pirometra, y resulta inadmisible utilizar pirometra si se
cuenta con los recursos para implementar un PMP ms completo utilizando
termografa infrarroja.
50
4.9
En este punto se identificaron las subestaciones elctricas que deben hacer parte
de la ruta de termografa y el tipo de equipo al que v dirigido el programa de
mantenimiento.
de
mantenimiento
para
las
subestaciones
elctricas
de
los
51
Las casillas de los switchgear no se incluyeron dentro del predictivo debido a que
son casillas de media tensin y su estructura fsica no permite hacer la inspeccin
con los elementos convencionales; estas casillas poseen una plaqueta especial
hecha de baquelita que acta como barrera de proteccin para los operadores
ante una eventual explosin de la casilla. Sin embargo, esta baquelita impide el
paso directo de la radiacin infrarroja de los elementos de la casilla y por esa
razn no es posible detectar la condicin del equipo a travs de la cmara
termogrfica.
ventana infrarroja29.
29
Las ventanas infrarrojas son cristales o mallas transparentes a la radiacin infrarroja. La medicin se hace
por medio de una cmara termogrfica, nicamente hay que respetar la compatibilidad de sensibilidad del
instrumento con la de la transmisin de la ventana.
52
CASILLAS
CIDOS
71
ALQUILACIN
111
MODELO IV
13*
ORTHOFLOW
152
UOP I
141
UOP II
324
30
NTC 2050. Atmsfera Clase I grupo D : Atmsferas con gases como acetona, amoniaco, benceno, butano,
ciclopropano, etanol, gasolina, hexano, metanol, metano, gas natural, nafta, propano, o gases o vapores de
riesgo equivalente. p. 489.
53
CASILLAS
125
192
UNIDAD 200
UNIDAD 250
37
UNIDAD 2000
80
UNIDAD 2100
57
UNIDAD 4600
55
CASILLAS
U900
29
U950
26
U2400
22
U2900
32
U2950
19
U800
21
U830
12
U850
18
19
10
TE 801
21
TE 820
27
TE 850
21
54
TE 880
23
TE 890
19
Para las subestaciones de las TE850 y TE890 hay que diligenciar un solo permiso
de trabajo. Aprovechando la proximidad de la ET 31 con estas dos plantas, es
posible recorrerla en el mismo da, lo que hay que tener en cuenta en el momento
de disear la ruta de inspeccin.
CASILLAS
150
FENOL*
AROMTICOS
70
POLIETILENO I
80
POLIETILENO II
74
ETILENO
50
TURBOEXPANDER
61
55
CASILLAS
---
CASA BOMBAS 1 a la 9
---
PTAR
---
---
---
GLP
---
GLP ( Vieja )
---
SEP 3060
---
SEP 3090
---
CB-DILUYENTES
---
PISCINA PULMN
---
SEP 3010
---
SEP 3020
---
SEP 3030
---
SEP 3050
---
56
Las razones por las que no se incluyen en el predictivo las subestaciones de CBDiluyentes, Piscina pulmn, Sep 3010, Sep 3020, Sep 3030 y Sep 3050, son las
mismas que se argumentaron para Modelo IV en el departamento de Cracking.
57
software y el tiempo disponible para la ejecucin del programa. Con esta actividad
se concreta la fase de diseo del programa de mantenimiento.
4.10.2 Equipos
UBICACIN
MARCA
ESTADO
Cmara Termogrfica
Cmara Termogrfica
Cmara Termogrfica
Cmara Termogrfica
Buenas Condi.
58
eventualmente pueden servir para dar un diagnstico rpido cuando por algn
motivo no se cuente con la cmara termogrfica.
Adems, para generar los reportes de puntos calientes, se cuenta con el programa
de anlisis de termogramas, ThermaCAM Reporter 2002.
Adicional a esto se
4.10.3 Tiempo
Se ha destinado dentro del horario semanal de los termgrafos, los jueves para
ejecutar las actividades propuestas en el cronograma del predictivo.
Adicional a esto, con esta actividad se deben precisar algunos aspectos tcnicos
como procedimientos y algunas recomendaciones de tipo operativo.
59
En esta ruta se define la frecuencia con la que se van hacer las inspecciones y el
cronograma general para realizar el recorrido. Basados en los siguientes criterios
se diseo la ruta de termografa:
La frecuencia del predictivo es de una inspeccin cada seis (6) meses. Esto
indica que en un periodo de 26 semanas hay que recorrer las 53 subestaciones
que cubre el predictivo. Lo ms conveniente en la implementacin de un PMP
es que la frecuencia de inspeccin y la ruta se definan atendiendo a la criticidad
de los equipos; sin embargo, como se mencion en la identificacin de los
equipos, para este caso en particular este aspecto no influy en el diseo de la
ruta porque el programa esta destinado a hacer mantenimiento predictivo a
todos los equipos de media tensin de las subestaciones elctricas
Para la agrupacin de subestaciones por da de inspeccin se tuvo en cuenta
la ubicacin geogrfica de stas, buscando que las subestaciones que se van a
recorrer en un mismo da estn cerca entre ellas.
Se decidi disear la ruta para hacer el recorrido a lo largo de los seis meses,
debido a que no se dispone de termgrafos que estn exclusivamente dedicados a
la ejecucin del predictivo. Adems, la opcin elegida ofrece la ventaja de mostrar
ms el servicio del programa de mantenimiento y permite estar ms al tanto de las
subestaciones durante todo del ao.
60
Sin
RUTA TERMOGRAFA
ENE JUL
FEB AGO
MAR - SEPT
ABR OCT
MAY NOV
JUN DIC
SEMANA 1
SEMANA 2
SEMANA 3
SEMANA 4
SEMANA 5
U-2900
U-250
ACIDOS
POLIETILENO I
__
U-2950
U-2100
ORTHOFLOW
POLIETILENO II
CDU U-200
UOP II
__
ALKILACIN
PTAR, LODOS,
U-800 U-830
U-850
PARAFINAS
CB-1, CB-2
U-900
U-2000
CB-4
U-950
SODA
TURBOEXP
CB-A, CB-B
TE801 TE820
U. BALANCE
ETILENO
TE880
UOP I
AROMTICOS
TE850 TE890
GLP VIEJA,
MODELO IV
__
ET 31
CB-9, GLP
FENOL
CB-8
CB-2, CB-4
CB-A, CB-B
PTAR
CB-9
CB-C, CB-1
U-2400
ET 196
__
Los das que se van a realizar las termografas en sitio son los jueves de cada
semana, entonces, basndose en ste cronograma se pueden programar para
cada ao el calendario con las fechas exactas para la ejecucin del predictivo.
61
Cabe anotar que este cronograma est sujeto a posibles cambios, que se pueden
presentar por situaciones imprevistas como una parada de planta o una urgencia
de diagnstico en una planta diferente a la programada.
tambin
La duracin de cada
62
PERMISO No.
FECHA
Esta evaluacin la hemos efectuado en donde se ejecutar el trabajo y aseguramos que el equipo est aislado
Firma
Firma
ORIGINADOR
EJECUTOR
FUENTE: Autor
63
6. Como cada batera de la cmara termogrfica tiene una duracin de una (1)
hora aproximadamente, se recomienda cuando se van a inspeccionar
bastantes casillas (>30), prepararlas primero a todas para la inspeccin
abriendo la puerta de cada una, de esta forma se aprovecha ms la carga de
las bateras.
Por otra parte, si cuenta con una cmara fotogrfica digital, en lo posible utilcela
en lugar de la funcin de imgenes visuales de la cmara termogrfica, debido a
32
Estos parmetros varan dependiendo del tipo de cmara. Estos son los cinco parmetros que se le deben
suministrar a la ThermaCAM PM695.
33
Se adopto la Norma OSHA (Administrador de Seguridad y Salud Ocupacional) para las consideraciones de
seguridad industrial en inspecciones con termografa. Ver Cuadro 3 del Capitulo 2 de este texto.
64
que stas son de baja calidad en lugares con poca iluminacin, lo que puede
afectar la calidad del reporte. Adems, con esto se aprovecha ms la capacidad
de memoria de la cmara para tomar imgenes trmicas.
Sin embargo, de
65
4.12 ESPECIFICACIN
DE
LOS
CRITERIOS
TCNICOS
PARA
EL
PREDICTIVO
En el
capitulo nueve (9) de esta norma se definen los criterios tcnicos que se deben
tener en cuenta al realizar una medida de temperatura con una cmara
termogrfica. Se recomienda consultar esta norma para conocer en detalle lo
descrito en cuanto a inspecciones con termografa.
El cuadro 2 del captulo 3 de este texto, contiene los criterios sugeridos por la
Norma NETA para el diagnstico de una falla en base a un aumento de
temperatura.
66
4.13.1.1
Conocimientos tcnicos
67
4.13.1.2
Los tcnicos ejecutores del predictivo deben contar como mnimo con una
capacitacin de 24 horas en el tema de termografa infrarroja:
Teora termografa infrarroja (8 h)
Manejo de la cmara y software (8 h)
Entrenamiento en campo (8 h)
Las charlas sobre estos temas estn a cargo de los Ingenieros Jorge Eduardo
Manrique y Csar Rafael Valenzuela quienes estn certificados como termgrafos
en nivel I y II por la compaa FLIR System. Los temas programados para tratar
en cada charla se muestran en el cuadro 11.
Cuadro 11. Programa de capacitacin bsico para termgrafos
Charla
Teora termografa
Infrarroja
Manejo de la cmara
y del programa
Contenido
1. Teora bsica infrarroja (2 h)
2. Introduccin a la termografa infrarroja (3 h)
3. Aplicaciones de la termografa infrarroja (3 h)
1. Manejo bsico de la cmara ThermaCAM PM695 (4 h)
2. Manejo del programa ThermaCAM Reporter 2002 (4 h)
ThermaCAM Reporter
Entrenamiento en campo
Este es el entrenamiento bsico que deben recibir los termgrafos para ejecutar el
programa de mantenimiento, y adems se espera programar dentro de sus
actividades la capacitacin para que sean certificados como termgrafos Nivel I.
68
4.13.2.1
Seguridad elctrica
35
OSHA. Publicacin de seguridad industrial: elementos de proteccin personal (EPP) adecuados para una
inspeccin con termografa.
69
Guantes
36
NFPA 70E. (National Fire Protection Association). Norma de seguridad elctrica en el lugar de trabajo.
70
71
Este programa se instal en los equipos de los termgrafos, que son los
encargados de generar los reportes de puntos calientes.
72
Ms adelante
73
Posteriormente, el ingeniero debe enviar copia del reporte al supervisor del rea y
al grupo de operaciones para que haga el mantenimiento correctivo. Finalmente,
copia del reporte debe ser enviada a PLP, que es el encargado del manejo de la
informacin del programa de mantenimiento.
informacin
reportes generados.
Para generar los reportes de puntos calientes del PMP, se dise una plantilla con
el programa ThermaCAM Reporter 2002, atendiendo a las recomendaciones de la
NETA para creacin de reportes de termografa37
37
NETA. Op.cit. p. 188. Ver contenido en capitulo 2 de este texto (Normas y publicaciones tcnicas de
termografa infrarroja).
74
1
2
75
76
Como trabajo sumado a las actividades de la prctica, se plante como uno de los
objetivos principales del plan de proyecto, la elaboracin de una gua de consulta
para realizar prcticas de laboratorio con termografa infrarroja en la E3T.
La gua de consultada est enfocada a brindarle al alumno los conceptos tericoprcticos fundamentales para realizar inspecciones con termografa.
Por otra
77
78
5. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES
5.1
RECOMENDACIONES GENERALES
79
5.2
RECOMENDACIONES OPERACIONALES
80
5.3
CONCLUSIONES
caractersticas del sistema elctrico y los equipos hacia los cuales v dirigido.
Esto permite tener una visin ms concreta de las actividades que se van a
desarrollar en las fases de diseo, implementacin y ejecucin del programa.
Esto explica la necesidad de realizar este levantamiento como actividad previa
al desarrollo de estas etapas.
La actividad de buscar antecedentes de PMP implementados para las casillas,
81
estar sustentado por una viabilidad econmica, que tenga muy presente la
disponibilidad de recursos de la empresa.
Dentro de la implementacin del plan de mantenimiento se cre un sistema de
82
6. BIBLIOGRAFA
6.1
NORMAS
6.2
LIBROS
Rubio, Francisco.
83
6.3
PUBLICACIONES
Olsen, T. Tech topics No. 15; Siemens Power Transmission & Distribution, Inc.,
abril 28 2001.
6.4
INTERNET
http://www.ecopetrol.com.co
C.T.I
CYCLOPS.
Ventanas
infrarrojas.
http://www.termogram.com.
84
[Artculo
de
Internet].
Mendiburu, Henry.
http://www.monografias.com.
Molina, Jos.
http://www.monografias.com.
Gregory, R.
http://www.itc.com
6.5
CURSOS
85
ANEXO A
86
87
ANEXO B
88
89
90
91
92
93
94
95
96
ANEXO C
97
ACTUALIZACIN DE TAGS
En los cuadros C.1 y C.2, se encuentran los listados de los tags creados para
actualizar la informacin de las subestaciones de los departamentos de Refinacin
y Cracking, respectivamente. El cuadro C.3 corresponde a tags creados para los
dos departamentos.
Figura C.1. Listado de tags para Dpto; de Refinacin
SUBESTACIN
U. BALANCE
CDU/U-200
U-250
U-2000
TAG
DESMANTELADO ( 3 tags )
MC2652
MUE2811H
P2508B
ET 05
MP233A
MP233C
SUMIDERO
TRF 06
TRF UPS
M. ECOLGICO
MOVS IEM
MP251A
MP255B
MP256B
MP265A
MP265B
MP266
MP274
MP275B
MP276A
MP281A
NP260C
ALIMENT ATS 1000
ALIMENT PLANTA ESP
GEN EMERG U2100
MP2011E
MP2011F
MP2012A
MP2012C
MP2027B
MP2032A
MP2040A
98
MP2040B
MP2041A
MP2041B
MP2042A
MP2042B
BOMBA ECOLGICA
MP2106C
MP2111
MP2111A
MP2112C
MP2114A
MP2114B
MP2119
NP2102D
NP2112D
U-2100
TAG
ORTHOF
MP564B
MF552B
CANT.
RESERVA
LIBRE
21
13
99
ANEXO D
100
101
102
ANEXO E
103
104
ANEXO F
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116