Fundicion

PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS
(Actualizacin 1)
FAENA CALLEJAS ZAMORA
REGIN DE ANTOFAGASTA
JUNIO DE 2009
INDICE
1. INTRODUCCIN
1.1
1.2
2
2
Antecedentes de la empresa y Representante legal

Ubicacin de las faenas
2. PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS

2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
Descripcin de las actividades

Planta concentradora
Planta de ctodos
Planta de generacin elctrica
3
3
3
5
5
3. INSUMOS DEL PROCESO
4. CARACTERIZACIN DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS GENERADOS

Y SUS PUNTOS DE GENERACIN
4.1
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.2.6
4.2.6.1
4.2.6.2
4.2.6.3
4.2.6.4
Fuentes de generacin de residuos peligrosos

Tipos de residuos y cantidades aproximadas
Fuente 01 Flot: Mantencin general
Fuente 02 Flot: Reactivos para flotacin
Fuente 01 Cat: Mantencin general
Fuente 02 Cat: Reactivos para produccin ctodos
Fuente 01 Gen: Mantencin general planta generacin elctrica
Fuente 01 Trat: Residuos generados por el tratamiento de polvos de
Fundicin.
Forma de estabilizacin del arsnico
Forma de manejo del residuo
rea de piscinas de decantacin (disposicin de pulpa)
Proceso de los polvos de fundicin
9
10
10
10
10
11
11
13
13
16
16
17
5. IDENTIFICACIN DE LAS CARACTERSTICAS DE PELIGROSIDAD DE

LOS RESIDUOS GENERADOS
18
6. ANALISIS DE ALTERNATIVAS DE MINIMIZACIN DE LA GENERACIN DE

RESIDUOS PELIGROSOS Y JUSTIFICACIN DE LA MEDIDA SELECCIONADA
20
6.1
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.4
6.1.5
6.2
6.3
6.4
Detalle de los procedimientos internos para recoger, transportar,

Embalar, etiquetar y almacenar los residuos
Recoger
Transporte
Embalaje
Etiquetado
Almacenamiento
Identificacin y segregacin de los RIP
Controles y sistemas de Declaracin de Seguimiento
Ubicacin y accesos
21
21
22
22
23
23
24
25
26
7. DEFINICIN DEL PERFIL DEL PROFESIONAL O TCNICO RESPONSABLE

DE LA EJECUCIN DEL PLAN, AS COMO DEL PERSONAL ENCARGADO
DE OPERARLO
7.1
26
Responsabilidad del depto. de prevencin de riesgos y medio ambiente 27
8. DEFINICIN DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES, RUTAS Y SEALIZACIONES

QUE DEBERN EMPLEARSE PARA EL MANEJO INTERNO DE LOS RESIDUOS
PELIGROSOS
28
9. EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL
28
10. HOJA DE SEGURIDAD PARA EL TRANSPORTE DE LOS DIFERENTES TIPOS

DE RESIDUOS PELIGROSOS GENERADOS EN LAS PLANTAS
29
11. CAPACITACIN QUE DEBERN RECIBIR LAS PERSONAS QUE TRABAJANEN

LAS DIFERENTES REAS DONDE SE MANIPULAN RIP
29
11.1
11.2
Capacitacin recomendada para el o los responsables de la

Ejecucin del plan
Capacitacin sugerida para los operadores del plan
12. PLAN DE CONTINGENCIA

12.1
12.2
12.3
12.4
12.5
12.6
12.7
12.8
12.9
Objetivo
Campo de aplicacin
Material mnimo a disposicin para cualquier emergencia
Medidas a tomar en el lugar de acopio de residuos peligrosos
Medidas a tomar en el caso de producirse focos de incendio
Referente al transporte
Referente a la operacin
Referente a los derrames de lquidos
Vas de comunicacin para enfrentar incidentes por derrames
de residuos peligrosos
12.10 Responsables de la atencin de emergencias
29
29
30
30
30
30
30
31
31
33
33
34
34
13. DEFINICIONES
34
14. PLAN DE VERIFICACIN
35
15. IDENTIFICACIN DE LOS PROCESOS DE ELIMINACIN A LOS QUE SERN

SOMETIDOS LOS RESIDUOS PELIGROSOS, EXPLICITANDO LOS FLUJOS Y
LOS PROCESOS DE RECICLAJE Y/O RESO
36
16. EMPLAZAMIENTO DE LAS INSTALACIONES DE ELIMINACIN DE

RESIDUOS PELIGROSOS
36
17. ACCESO A LAS INSTALACIONES
37
18. EXIGENCIAS DE LA OPERACIN
37
ii
19. ANEXOS
37
ANEXO 1: Plano de ubicacin Planta.
ANEXO 2: Layout planta de flotacin.
ANEXO 3: Layout plantas de ctodos.
ANEXO 4: Layout planta de generacin elctrica.
ANEXO 5: Hojas de datos de seguridad
ANEXO 6: Ejemplos de etiquetados a utilizar
23
ANEXO 7: Tablas de incompatibilidades
24
ANEXO 8: Registro de Declaracin y Seguimiento de los RIP
26
iii
Minera Cerro Dominador S.A.

Plan de Manejo de Residuos Peligrosos PCZ (Actualizacin 1)
1. INTRODUCCIN.
A fines de los aos 80 (1989) se crea el complejo Mina Planta Callejas Zamora de la
empresa Minera Cerro Dominador S.A. (en adelante MCD), ubicado aproximadamente a 12 km
al Noroeste de la localidad de Sierra Gorda, en la comuna de Sierra Gorda, Regin de
Antofagasta, con la idea de explotar el yacimiento minero Faride.
La situacin de bajos precios del oro y la plata, metales base del yacimiento, llev a buscar
alternativas ms rentables para su planta Concentradora, que actualmente tiene una capacidad
de tratamiento de 70.000 Ton/mes de escorias de fundicin y de 100.000 ton/mes para
minerales sulfurados y otros.
Como consecuencia de lo anterior la empresa orient su gestin al tratamiento de escorias de
fundicin provenientes de la Divisin Codelco Norte y de otras del pas, actividad que se realiza
en la actualidad produciendo concentrados de cobre. Por otro lado, el ao 1998, se present a
evaluacin ambiental y fue aprobada la construccin de una Planta de Procesamiento de
Materiales va Lixiviacin (por agitacin y en pilas), Extraccin por Solventes y Electro-obtencin
para producir ctodos de cobre, la cual fue ampliada en el ao 2001 para una capacidad de
diseo de 16 ton/da de ctodos de alta pureza. Desde aquella poca, se han beneficiando y
beneficiarn diferentes tipos de materiales con contenido de cobre tales como: lamas de relaves,
minerales oxidados y sulfurados, cristales de sulfato de cobre, polvos de fundicin, escorias,
subproductos sulfurados, minerales polimetlicos, concentrados de baja ley, etc.
Seguidamente, el ao 2000 se aprob ambientalmente el proyecto de Conversin a gas natural
para la generacin propia de energa elctrica, proyecto actualmente detenido
momentneamente por la falta de gas desde Argentina, por lo que se procedi a utilizar energa
elctrica proveniente del SING, desde un tendido elctrico que nace en una subestacin de
minera Spence hasta nuestras instalaciones.
Con una vigencia de unos 70 aos en el negocio minero en Chile, la familia Callejas, ya en su
cuarta generacin, est empeada en mejorar su enfoque en el mercado, por lo que, MCD tiene
proyectado continuar con la produccin de cobre fino descrita y aprobada ambientalmente,
basado en las expectativas que tiene el metal rojo a nivel internacional.
Actualmente, MCD realiza adems de su funcin de produccin labores de gestin, anlisis,
desarrollo e implementacin de una cartera de negocios y nuevos proyectos, junto con lo
anterior se est trabajando intensamente en todo lo relativo a la mantencin de la certificacin
de su Sistema de Gestin Integrado (SGI) en las Normas ISO 9.001, ISO 14.001 y OSHAS
18.001, actualizadas a la fecha.
Como informacin complementaria, MCD est registrada en el Sidrep con el nmero de
identificacin R02G00306 como empresa generadora de residuos y con el nmero R02D00301
como empresa de disposicin final de residuos de otras empresas, que en este caso sera de
residuos que se generan en el tratamiento de polvos de fundicin de otras empresas.
Seguidamente, MCD posee una serie de DIAs de proyectos que fueron evaluados
ambientalmente, encontrndose entre los principales los siguientes: Continuidad Operativa en el
Tratamiento de Polvos de Fundicin (RCA N 1407 del 08.06.06); Modificacin proyecto
Continuidad Operativa en el Tratamiento de Polvos de Fundicin (RCA N 4031 del 22.10.08);
Procesamiento de Minerales y Subproductos Sulfurados en Planta de Flotacin Callejas Zamora

(RCA N 047 del 04.02.09); Lixiviacin de minerales oxidados para la produccin de ctodos de
cobre (RCA N 0173 del 08.05.08)
Finalmente MCD, pone a disposicin de la autoridad sanitaria, la actualizacin de su Plan de
Manejo de sus Residuos Peligrosos generados por las actividades inherentes a sus operaciones
mineras en la Planta Callejas Zamora para su aprobacin, cuyos propsitos y aplicaciones son:
1. Entregar las reglas para el manejo, transporte, tratamiento y confinamiento de los Residuos
Industriales Peligrosos (RIP), generados por las actividades productivas de la empresa,
productos y/o servicios en conformidad con las disposiciones legales y la poltica ambiental
de la empresa.
2. Establecer de que manera se manejan los RIP generados en la faena productiva Callejas
Zamora, resaltando la operacin de segregacin en el origen y las precauciones que se
deben tomar en cuenta en el almacenamiento y transporte, tanto al interior de la faena como
fuera de sta.
3. Este manejo es aplicable a todas las reas de la faena antes mencionada, y es puesto en
prctica por todo el personal involucrado, incluyendo las empresas colaboradoras de MCD.
1.1. Antecedentes de la empresa y representante legal.
Nombre de la empresa:
RUT.:
Actividad Econmica:
Domicilio:
Ciudad:
Telfono:
Fax:

79.873.300 - 1
Minera
Avda. Nueva Tajamar 481, of. 2001, piso 20. Las Condes.
Santiago
(02) 4335900
(02) 3397766 / 4335950
Representante Legal:
Cargo:
RUT.:
Domicilio:
Ciudad:
Fono:
Fax:
Correo electrnico:
Nicols Yerko Basic Marn

Gerente de Operaciones
4.877.572 - 1
Anhidrita 150, Barrio Industrial.
Antofagasta
(55) 418111 / 418260
(55) - 418001
n.basic@cerrodominador.cl
1.2. Ubicacin de la Faena.

Minera Cerro Dominador S.A., cuenta con una faena de beneficio de minerales y una planta de
generacin elctrica, las cuales se encuentran ubicadas en:
Faena de beneficio de materiales y Planta de Generacin Elctrica Callejas

Zamora: Comuna de Sierra Gorda, regin de Antofagasta (Ver anexo 1: Plano de
ubicacin Planta). Las coordenadas UTM de un punto medio son las siguientes: Norte
7.478.100 y Este 460.200 m.(Huso 19, PSAD 56)

2. PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS.
2.1 Descripcin de las actividades.
2.1.1 Planta Concentradora.
a) Chancado.
El mineral que proviene de la Divisin Codelco Norte y otras, llega con una granulometra de 3
en ms de un 80%, el cual mediante un cargador frontal se alimentar al chancador primario de
mandbulas 100 60 C, el que reducir el mineral a < 2,5 el 95% aproximadamente de la carga.
La capacidad de la planta de chancado es de 90.000 ton/mes.
El producto saliente, ingresa a un chancador secundario hidrocono de 5,5 x 36 el cual reduce el
mineral a < 20 mm para luego pasar al harnero N 1 de 6 x 16 pies, equipo que clasifica tres
productos: el de < 18 mm que retorna como carga circulante a dos chancadores terciarios
(hidrocono de 2 x 36 y H-4.000), el de > 5/16 y < 18 mm el que alimenta al chancador
cuaternario H-4.000 y el de < 5/16 que es el producto final que sale de la planta de chancado, el
cual se acopia en un cono fino.
b.- Molienda hmeda.
En esta etapa se busca pulverizar el mineral ingresado a un tamao de 200 MT (Malla Tyler),
el 60% aproximadamente, por intermedio de 6 molinos (molino N 1 Hardinge de 9 x 9 pies;
molino N 2 Hardinge de 9 x 9 pies; molino N 3 Marcy de 8 x 6 pies; molino N 4 Marcy de 8 x 6
pies; molino N 5 Allis Chalmers de 9 x 12 pies y molino N 7 Allis Chalmers de 11,5 x 18 pies)
que trabajan en conjunto con bombas verticales e hidrociclones.
El producto de la molienda con un 30% de slidos, tiene el tamao ptimo para la siguiente
etapa que es la de flotacin de la parte til del mineral, en este caso el cobre contenido. Previo a
la fase de flotacin el mineral llega a un acondicionador donde se agregan los reactivos de
flotacin. La capacidad de la planta de flotacin es de 70.000 ton/mes en el caso de las escorias
y de 100.000 ton/mes para el caso de otros minerales, debido a la densidad de estos.
c. Flotacin.
Esta es la fase ms importante del proceso, donde se busca la recuperacin de la mayor
cantidad de cobre del mineral ingresado, como concentrado de cobre con una ley comercial del
30% de CuT aproximadamente, donde la accin de los colectores y espumante permite que la
parte til flote en forma de espuma, y el desecho denominado relave, salga con la menor
cantidad de cobre hacia el tranque de relaves, para su disposicin final.
Para la realizacin de este proceso, se utilizan maquinas de flotacin que en el caso de MCD
son: 14 celdas Door Oliver de 300 pie3, 7 celdas Wemco de 500 pie3 y 5 celdas Wemco de 300
pie3, con estos equipos se configura el circuito rougher, scavenger y cleaner.
El material como pulpa es alimentado a un acondicionador donde se le agregan algunos de los
siguientes reactivos:

MC-Ciet
E-703
LIB-K
AP-404
H-70
DF-1012
DF-250
AP-238
AP-405
AP-343
NaHS
Cal
(Colector primario)
(Colector primario)
(Colector secundario)
(Espumante)
(Espumante)
(Espumante)
(Colector/modificador especfico)
(Regulador de pH)
Ahora y para el caso de los minerales polimetlicos (contienen mayores cantidades de oro y
plata), se acondicionan a la vez con los siguientes reactivos o su equivalente en el mercado:
MX-6207 (Ditiofosfato)
AP-208 o 404 o 242 (Ditiofosfato)
DF 1012 y 250 (Mezcla de Espumantes 1:1)
Nota: Dependiendo del tipo de mineral a tratar, es el tipo y la dosis de reactivo de flotacin a utilizar.
d. Filtrado del concentrado.

La pulpa que contiene el producto principal del proceso o concentrado, es alimentada por medio
de una bomba a un cono clarificador para realizar la sedimentacin de los slidos lo que se logra
por efecto del agregado floculante y la forma geomtrica del equipo. Por la parte superior rebalsa
agua recuperada, la cual retorna al proceso y por la parte inferior una pulpa densa de 40% en
slidos que alimenta a dos filtros da banda de 2,5 m2 de rea filtrante, cada uno.
Los filtros con una bomba de vaco, realizan el trabajo de eliminar el agua, para as obtener un
producto filtrado de 9% de humedad, que luego es transportado a la cancha de acopio para su
posterior embarque.
El concentrado acopiado en la cancha, ser cargado en camiones tolvas encarpados de 45
toneladas de peso total (tara + carga), luego ser pesado para que finalmente sea transportado
fuera de la Planta.
e. Depsito de relaves.
El relave o residuo de descarte es bombeado con una bomba marca Warman de 8 x 6, hacia
una cota superior para que con unos hidrociclones, poder separar las arenas y lamas que se
depositan en el tranque para la posterior recuperacin de agua, para retornarla al proceso.
En el tranque de relaves con la operacin de los hidrociclones se produce la separacin de
material grueso (arenas) que con un 85% de slidos contenidos forman el talud de este tranque y
el material fino (lamas) que con 18% de contenido de slidos se depositan en el interior y desde
donde se recupera el agua para el proceso, como se sealara anteriormente. La recuperacin de
agua es del orden del 75%.

f. Layout Planta de Flotacin.
Ver Anexo 2.
2.1.2 Planta de Ctodos.
a. Chancado Primario.
El mineral (minerales oxidados) llega tronado (ROM) y es acopiado en la cancha de recepcin
con granulometra variable (cancha de acopio de minerales gruesos), el que ser alimentado a la
tolva del chancador primario, mediante un cargador frontal o directamente por camin, segn sea
el caso. El chancador primario reducir el mineral a 100% - 3.
b. Chancado secundario y terciario.
El producto del chancado primario queda acumulado en un acopio, el cual alimenta a un
chancador secundario con harnero vibratorio, pasando el mineral de 3/4 directamente al
acopio final, y el sobre tamao se devuelve al chancador secundario nuevamente, para luego
pasar al chancador terciario tipo hidrocono. El producto de tamao 100% 3/4 o 3/8, se
descarga en el stock pile o acopio de mineral fino final. Este mineral chancado, es transportado
mediante camiones a otro sector en donde se realiza el proceso de aglomeracin, en las
cercanas de la Planta de ctodos.
c. Aglomeracin.
El mineral proveniente de la etapa de chancado, es alimentado a un tambor aglomerador a
razn de 50-80 ton/h, al que se le adiciona cido sulfrico con solucin de refino, para producir
el aglomerado de las partculas finas y al mismo tiempo iniciar lo que metalrgicamente se
denomina el curado del mineral que permite acelerar posteriormente la disolucin de las
partculas de cobre en el proceso de lixiviacin en pilas.
Como se seala en el prrafo anterior producto de esta operacin, el mineral aglomerado tiene
su primer contacto con el cido, inicindose as la etapa de lixiviacin, saliendo el mineral con
una humedad aproximada de entre el 10 y 13%. Este mineral ahora posee las caractersticas
ptimas para continuar con el proceso de lixiviacin en pilas.
d. Lixiviacin en Pilas.
El mineral ya aglomerado, pasa a la etapa de lixiviacin y para esto se utiliza un cargador
frontal y camiones tolvas, los cuales procedern a cargar (armar) una pila de lixiviacin de baja
altura.
Posteriormente esta pila, inicia un perodo de reposo (curado) de 24 - 48 horas antes de iniciar el
proceso de riego con una solucin de refino (solucin pobre) de la etapa de Extraccin por
Solventes (SX), utilizando para ello un sistema de aspersores y/o goteo.
El proceso de lixiviacin tiene una duracin de entre 30 y-45 das, periodo en el cual se genera
una solucin rica (PLS), en un sistema abierto. Este PLS, se descarga en una piscina
especialmente diseada para estos efectos encarpetada con PVC o HDPE de 1mm de espesor,
desde donde posteriormente pasa esta solucin rica a la etapa de Extraccin por Solventes (SX)

Dentro del proceso de lixiviacin en pilas, es comn tener una pila en etapa de lixiviacin, otra en
etapa de lavado, otra en etapa de descarga y la ltima en etapa de carga, realizando una
operacin contnua.
Finalizado el proceso de lixiviacin de una pila, se procede a descargarla trasladando el ripio
lavado (humedad entre el 8-10%) en camiones al sector del botadero de ripios lixiviados, para su
confinamiento final.
e. Lixiviacin por agitacin.
Los materiales de granulometra fina solubles (cristales, polvos metalrgicos, lamas, minerales
finos, etc.), ingresan al interior de los estanques agitadores en serie, en donde se disuelven con
la solucin de refino del proceso, pasando seguidamente a la etapa de clarificacin (estanques
cnicos clarificadores). En esta etapa se realiza la separacin lquido/slido debido a la forma
geomtrica de los equipos, con la adicin de floculante. La solucin que rebalsa de estos conos,
finalmente alimenta a la piscina de solucin rica o PLS, con bajos contenidos de slidos en
suspensin, la que posteriormente es bombeada al estanque de PLS de la etapa de Extraccin
por Solventes (SX).
f. Extraccin por solventes (SX).
Las soluciones ricas (PLS) de las etapas de lixiviacin en pilas de los minerales oxidados y
lixiviacin por agitacin de los materiales finos, sern las materias primas para esta etapa.
En esta etapa se extraer el cobre contenido en la solucin PLS, por medio de la utilizacin de
un reactivo extractante, quedando dicha solucin PLS con bajos contenidos de cobre (Refino), el
cual queda almacenado para su utilizacin en el proceso de lixiviacin en pilas y agitacin, en
una piscina encarpetada con HDPE. El refino de descarte o agotado es depositado en piscinas
de evaporacin y confinamiento final, las que tendrn un geotextil en sus paredes y sobre ste
una membrana de impermeabilizacin de HDPE.
La configuracin del circuito de SX, cuenta con etapas de extraccin en serie y etapas de reextraccin.
El orgnico cargado de la etapa de extraccin, pasa a la etapa de re-extraccin, que al
contactarse con el electrolito pobre cede el cobre por la diferencia de pH. En tanto el orgnico
descargado, retorna a la etapa de extraccin para captar el cobre y as sucesivamente, haciendo
un circuito cerrado.
Por otro lado, el cobre en el electrolito rico avanza a la nave electroltica y retorna como
electrolito pobre, que ingresa a la etapa de re-extraccin.
g. Electro obtencin (EW).
El electrolito rico que se genera en la etapa de Extraccin por Solventes (SX), pasa por un filtro
para captar el orgnico y/o partculas slidas, evitando que pasen a la nave electroltica, donde
se le aplica corriente a las celdas y se adicionan reactivos catdicos y andicos a un estanque
de recirculacin del proceso.

Este electrolito filtrado, es calentado por medio de intercambiadores de calor, hasta llegar a una
temperatura aproximada de 45 C, la cual es optima para ingresar a las celdas electrolticas.
El proceso de depositacin del cobre se realiza por medio de la energa elctrica, utilizando para
ello rectificadores de corriente, donde intervienen tres elementos:
El electrolito
El electrodo denominado nodo y que es una aleacin de Pb-Ca-Sn
El electrodo denominado ctodo y que es fabricado de acero inoxidable
De esta forma es como se realizan las reacciones andicas y catdicas, permitiendo que se
deposite el cobre metlico, en un perodo de aproximadamente 6 - 7 das.
h. Layout Plantas de Ctodos.
Ver Anexo 3.
2.1.3 Planta de generacin elctrica.
La planta de generacin de electricidad es a gas natural y petrleo (ciclo combinado), y posee
una potencia total aproximada de 7.5 MW.
Esta planta cuenta con 5 generadores, los que estn cubiertos por un galpn metlico y
conectado a dos subestaciones elctrica de 6 y 3 MW y a los transformadores correspondientes.
La planta generadora utiliza un ciclo de gas, generando energa elctrica a partir de los gases
producidos por la combustin del gas natural los que son empleados para mover la turbina unido
al eje de los generadores.
Los generadores se encargan de transformar la energa de rotacin en energa elctrica, a travs
de la induccin de campos magnticos en sus bobinas. Luego, la energa elctrica se conduce a
las subestaciones desde donde se transporta a valores adecuados a las necesidades finales.
Instalaciones y equipos de apoyo: Para el funcionamiento y operacin de la planta se requiere de
las siguientes instalaciones y equipos:
Subestacin elctrica
Equipo electrgeno 965 KW
Sistema contra incendio
Iluminacin
Vas de acceso
En la actualidad esta Planta est detenida transitoriamente, debido a la escasez de gas desde
argentina y por los altos precios que alcanz el petrleo, por lo que se procedi a concretar un
proyecto de interconexin al sistema interconectado SING, desde una subestacin ubicada en
las instalaciones de Minera Spence hasta la Planta Callejas Zamora.
a. Layout Planta de Generacin Elctrica.
Ver Anexo 4
7

3. INSUMOS DEL PROCESO. Los insumos ms importantes para la produccin de ctodos o su
equivalente en el mercado son:
cido Sulfrico.
Formula qumica
Concentracin
Gravedad especifica
Peligrosidad
:
:
:
:
H2SO4
95%
1,84 gr/cc
Alta por contacto con la piel e Ingesta (quemaduras).
El suministro de este insumo se obtiene por compra a terceros, con un contrato que es bajo la
modalidad de puesto en la Planta. Adems, el transporte est a cargo de una empresa externa
que posea los permisos pertinentes para dicha actividad.
Reactivo Extractante.
Producto
Nombre Qumico
Aplicacin
:
:
:
Acorga M 5640
5-nonilo-oximosalicilico
Extraccin selectiva del cobre en proceso SX.
Diluyente de Extractante.
Producto
Nombre Qumico
Aplicacin
Orgnico
:
:
:
:
Solvente Isoparafinico Orfom SX-12

Mezcla de Hidrocarburos parafnico y aromticos.
Extraccin selectiva del cobre en proceso SX
Mezcla de Reactivo Extractante con Diluyente en concentracin
14,4% v/v.
Para el caso de los minerales sulfurados, polimetlicos, subproductos sulfurados, etc., se tiene
que los principales son los siguientes o su equivalente en el mercado:
MC-Ciet o E-703
LIB-K o AP-404
AP-238 o 405 o 343
H-70 o DF-1012 o 250
NaHS
Cal
MX-6207
AP-208 o 404 o 242
DF-1012 y 250
(Colectores primarios)
(Colectores secundarios)
(Colectores secundrios)
(Espumantes)
(Colector/modificador especfico)
(Regulador de pH)
(Ditiofosfato)
(Ditiofosfato)
(Mezcla de Espumantes 1:1)

4. CARACTERIZACIN DE RESIDUOS PELIGROSOS GENERADOS Y SUS PUNTOS DE
GENERACIN.
Planta Callejas Zamora
Borras plomadas y orgnicas
nodos de plomo en desuso
Envases o elementos con restos de pinturas
con plomo, orgnicos, aerosoles, barniz,
reactivos, etc.)
Aceites y grasas
Filtros usados
Textiles contaminados con cidos o bases.
Trapos, huaipes, guantes, etc., con grasas y/o
aceites.
Tubos fluorescentes y ampolletas sodiomercurio
Plsticos, maderas, metales y gomas
contaminadas.
Bateras de vehculos en desuso
Lanas mineral o de vidrio contaminadas.
Tierras contaminadas con hidrocarburos.
Tuberas y/o caeras contaminadas con
hidrocarburos.
Tuberas y/o caeras contaminadas con
cidos.
Maxisacos contaminados
EPP contaminados
Cartridge y toner
Ver anexo 5: Hojas de datos de seguridad

4.1 Fuentes de generacin de residuos peligrosos.
Las fuentes de generacin de residuos que se producen en la Planta de Flotacin, son las
siguientes:
Fuente 01-Flot.: Mantencin general
Fuente 02-Flot.: Reactivos para flotacin.
Las fuentes de generacin de residuos que se producen en la Planta de ctodos, son las
siguientes:
Fuente 01-Cat.: Mantencin general
Fuente 02-Cat.: Reactivos para la produccin de ctodos
Las fuentes de generacin de residuos que se producen en la Planta de generacin, son las
siguientes:
Fuente 01-Gen.: Mantencin general

4.2 Tipos de residuos y cantidades aproximadas.
4.2.1 Fuente 01-Flot: Mantencin general.
Grasas = 200 kg/mes

Aceites = 400 l/mes
EPP Contaminados = 50 kg/mes
Tierras contaminadas con hidrocarburos = 100 kg/mes
Trapos, huaipes, guantes, etc., con grasas y/o aceites = 50 kg/mes
Plsticos contaminados con hidrocarburos = 50 kg/mes

Envases o elementos con restos de pinturas con plomo, orgnicos, aerosoles, barniz, etc. = 30
kg/mes
Cartridge y toner = 4 kg/mes
Tubos fluorescentes y ampolletas sodio/mercurio: 6-8 unidades/mes
Bateras: 2-3 cada 6 meses
Fibra de vidrio contaminada: 2 kg/mes aprox. ocasional
4.2.2 Fuente 02-Flot: Reactivos para flotacin.

Envases vacos de reactivos para flotacin, los que se clasifican en:
Colectores Primarios: unos 3.500 kg/mes aprox.= 18 tambores/mes aprox.

Colectores Secundarios: unos 3.500 kg/mes aprox.= 18 tambores/mes aprox.
Espumante: unos 3.500 kg/mes aprox.= 18 tambores/mes aprox.
Modificador de pH/Cal: Se ocupa del orden de 0.5 kg/ton y viene en sacos de papel
reforzado de 25 kg = 180 sacos/mes x 2 meses = 360 sacos/ao aprox. (Nota: Se ocupa
cal unos 2-3 meses/ao)
MX-6207(Ditiofosfato) = 15 tambores/mes
AP-208 o 404 o 242 (Ditiofosfato) = 15 tambores/mes
DF-1012 y 250 (Mezcla de Espumantes 1:1) = 15 tambores/mes
4.2.3 Fuente 01-Cat.: Mantencin general.
Borras plomadas = 150-200 kg /ao aprox.

Borras orgnicas = 200 kg/mes aprox.
nodos de plomo en desuso = 25-30 anuales
Envases o elementos con restos de pinturas con plomo, orgnicos, aerosoles, barniz,
etc. = 30 kg/mes aprox.
Aceites y grasas = 240 l/mes , 100 kg/mes
Filtros usados = 15 kg/mes
Trapos, huaipes, guantes, etc., con grasas y/o aceites = 40 kg/mes
Textiles contaminados = 30 kg/mes
EPP contaminados = 40 kg/mes
Tubos fluorescentes y ampolletas = 6-8 unidades/mes
Plsticos, maderas, metales y gomas contaminadas con hidrocarburos = 10 kg/mes
Plsticos, maderas, metales y gomas contaminadas con cidos = 10 kg/mes
Bateras en desuso = 3 cada 6 meses
Tuberas y/o caeras contaminadas con cidos = 20 kg/mes
10

Lana mineral o vidrio contaminada = ocasional

Maxisacos contaminados = 120 unidades/mes o 330 340 kg/mes
Tierras contaminadas con hidrocarburos = 20 kg/mes
Cartridge y toner = 2 kg/mes
4.2.4 Fuente 02-Cat.: Reactivos para la produccin de ctodos.
Sulfato de cobalto = 22,5 kg/cada 3 meses (Viene el polvo en bolsas de 22,5 kg.)
Reactivo Galactasol = 10 kg/da (Viene el bolsas de papel de 22,7 kg.) = 14 bolsas/mes
aprox.
Extractante Acorta M-5640 = 2 cubos/mes (Viene en envases de 1 m3)
Floculante TEC-200 = 17 bolsas/mes (Viene en bolsas plsticas de 25 kg.)
4.2.5 Fuente 01-Gen.: Mantencin general Planta de generacin elctrica.
Aceites = 10.000 l/cada 4 meses, y a futuro cercano unos 400 l/mes. (Segn lo
expuesto en el Plan de Manejo presentado inicialmente a la Autoridad Sanitaria)
Nota: Planta detenida transitoriamente, por lo que no hay generacin de residuos.
Proceso Productivo
Nombre Descripcin
del Proceso del Proceso
Residuos Generados
Numeracin Interna
del Residuo
Generado
RL - 1
RL - 2
RS - 1
RS - 2
RS - 3
Fuente 01Flot:
Mantencin
Mantencin
general
general.
RS - 4
RS - 5
RS - 6
RS - 7
RS - 8
RS - 9
Sub Total
Grasas
Aceite Residual
EPP contaminados
Tierras contaminadas con
hidrocarburos
Trapos, huaipes, guantes, etc.,
con grasas y/o aceites
Plsticos contaminados con
hidrocarburos
Envases
o
elementos
contaminados.
Cartridge y toner
Bateras en desuso
Tubos
fluorescentes
y
ampolletas mercurio/sodio
Lana de vidrio contaminada
RS - 3 - F
Envases vacos colectores

primarios
Envases vacos colectores
secundarios
Envases vacos espumante
RS 4 - F
Envases de cal
RS 5 - F
Embases de ditiofosfato MX
Embases de mezcla de
espumantes
Embases de ditiofosfato AP
RS - 1 - F
RS - 2 - F
Fuente 02Produccin
Flot:
de
Reactivos
concentrado
para
de cobre
flotacin.
Descripcin del
Residuo
RS 6 - F
RS 7 - F
Sub Total
11
(kg/ao)
Unidad/ao
2.400
4.800
600
----
1.200
--
600
--
600
--
360
--
48
--
-4-6
--
70-96
24
10.302
-74-102
--
216 tambores
-----
216 tambores
216 tambores
360 sacos
papel
180 tambores
----
180 tambores
180 tambores
1.548

RS 1
RS - 2
RS 3
RS 4
RL 2
RL 1
RS 5
RS 6
RS 7
Fuente 01Cat:
Mantencin
Mantencin general
general.
RS - 8
RS - 9
RS 10
RS 11
RS 12
Fuente 01Cat:
Reactivos
Produccin
para
la ctodos
produccin
de ctodos.
Borras plomadas
Borras orgnicas
nodos de plomo
Envases
o
elementos
contaminados
Aceite Residual
Grasas residuales
Filtros usados
contaminados con aceites o
grasas.
Plsticos, maderas, metales y
gomas contaminadas con
hidrocarburos
cidos
hidrocarburos
Bateras en desuso
Tuberas
y/o
caeras
contaminadas.
Tubos
fluorescentes
y
ampolletas
150-200
2.400
--
--25-30
360
--
2.880
1.200
180
----
480
--
120
--
120
--
120
--
--
240
--
--
70-96
RS 13
Textiles contaminados
360
--
RS 14
EPP Contaminados
480
--
RS 15
Lana mineral o de vidrio

ocasional
contaminada
RS 16
Maxisacos contaminados
RS 17
Tierra
Contaminada
hidrocarburos
RS - 18
Cartridge y toner
Sub Total
RS 1 C
RS 2 C
RS 3 C
RS 4 - C
Sub Total
Sulfato de cobalto
Reactivo galactasol
Extractante
Floculante TEC-200
12
con
Ocasional
--
24.000
240
--
24
--
8.464
----
24.132
4
168
2
---
17
191

Proceso Productivo
Nombre
Descripcin
del Proceso del Proceso
Fuente 01Gen:
Mantencin
general
Planta de
generacin
elctrica.
Residuos Generados
Numeracin Interna
del Residuo
Generado
RL - 1
Descripcin del
Residuo
Aceite residual
(kg/ao)
Unidad/ao
4.800
--
4.800
--
Generacin
de
electricidad
Total
4.2.6 Fuente 01-Trat.: Residuos generados por el tratamiento de polvos de fundicin.

El residuo industrial liquido (RIL), es un refino que una vez que sobrepase los 25-30 gr/l de
arsnico en su composicin, ser descartado o despichado al interior de alguna de las 6 piscinas
existentes de 50 m de largo x 25 m de ancho x 1 m de profundidad, ubicadas al interior de la
piscina madre N 2 (aprobadas ambientalmente segn la RCA N 0132/03 de la Corema Regin
de Antofagasta y Resolucin N 5027 del 17.11.04 del Servicio de Salud de Antofagasta). Previo
a descartar los residuos lquidos a estas piscinas, se procesarn para abatir y estabilizar el
arsnico que llevan consigo.
Nota: Esta piscina -madre- est aprobada segn Resolucin N 798 del 1 de marzo del 2001
del Servicio de Salud de Antofagasta, Resolucin N 0690 del 30 de abril de 1999 de
Sernageomin y Resolucin exenta N 0150 del 29 de junio del 2001 de la Corema de
Antofagasta.
En la actualidad las seis piscinas construidas para esta operacin, no han sido utilizadas ya que
el arsnico disuelto en la solucin no ha llegado a concentraciones sobre los 25-30 gr/l para ser
despichadas, debido a las cantidades de solucin refino que se manejan en los diferentes
procesos de la Planta, por lo que se deja de manifiesto que la probabilidad de despichar
soluciones de refino es baja. Ahora, y en caso de realizar algn despiches de soluciones al
interior de las piscinas, este ser tratado mediante Co-precipitacin con Hidrxido Frrico
(residuo en su forma ms estable y menos peligrosa y que puede ser manejado de mejor forma).
La zona en donde estarn confinados todos los residuos, posee un suelo prcticamente
impermeable ya que cuenta con una conductividad hidrulica menor a 0,000001 cm/s, por lo que
ante una eventual infiltracin, hacia aguas subterrneas que se encuentran bajo los 80-100 m de
profundidad y aisladas por capas de material impermeable (suelo), la penetracin en el suelo
ser casi nula.
4.2.6.1 Forma de estabilizacin del arsnico.
En el proceso de lixiviacin por agitacin, el arsnico se solubiliza junto con el cobre pasando a
formar parte de la solucin rica (PLS). Este PLS ingresa al proceso de extraccin por solventes
(SX) en donde se extrae el cobre, mientras el arsnico sale en la solucin pobre (Refino).
Cuando el arsnico se concentre hasta niveles entre 25-30 g/l aproximadamente, se proceder a
descartar el refino hacia el sector de las piscinas de evaporacin y confinamiento final como
residuo menos peligroso y ms estable. La metodologa a usar en el tratamiento del arsnico,
ser la de Co-precipitacin con Hidrxido Frrico.
13

Oxidacin y Precipitacin del Arsnico:
1) El arsnico puede ser removido eficientemente de la solucin pobre (Refino), en donde se
encuentra, principalmente como arsnico trivalente, ante la presencia de un agente oxidante
(inyeccin de aire) y un agente precipitador (sulfato frrico), cuyo resultado es la obtencin de
un arsenato frrico.
2) Para lograr una baja solubilidad del Arsenato Frrico obtenido, es necesaria la oxidacin del
hierro II y del arsnico III a hierro III y arsnico V respectivamente.
El aire inyectado como agente oxidante, incrementa su eficacia ante la presencia de iones
cpricos, los que actan como catalizadores de las reacciones. Este ser alimentado en forma
continua para favorecer la actividad de los iones hierro III y como consecuencia la oxidacin del
arsnico III a arsnico V y su posterior precipitacin.
3) La oxidacin del arsnico a pentavalente en presencia de iones frricos, da como resultado la
especie slida y estable llamada arsenato frrico.
4) El agente precipitador ser alimentado al sistema como chatarra o viruta de hierro. La adicin
de Cal para el control del pH, va a promover otras reacciones, pues los iones Ca+2 precipitan con
especies de arsnico pentavalente, adems el yeso precipitado (CaSO4) atrapar iones de hierro
y arsnico en su matriz.
El siguiente esquema muestra la forma de estabilizar el arsnico:
Cal + Chatarra de fierro
Aire (O2)
RIL con As de SX
-Como agente oxidante: se utiliza la inyeccin de aire, el cual no es un agente qumico.

-Como agente precipitador: se utiliza sulfato frrico como chatarra o viruta de hierro, el cual no es
un agente qumico.
-Y como agente controlador del pH: se utiliza cal, el cual es un agente qumico.
Nota: En cuanto a las pruebas realizadas y los resultados obtenidos del tratamiento de arsnico,
en el proceso de "Co-precipitacin con hidrxido frrico", se tiene lo siguiente:
Con el objeto de remover y obtener un precipitado que pueda ser manejado adecuadamente
segn el Titulo VI del D.S. N 148//04, a partir de soluciones concentradas en este elemento,
producto de la operacin en circuito cerrado de Lixiviacin - Extraccin por Solventes, se realiz
un set de 6 pruebas con las siguientes consideraciones:
I. Relacin estequeomtrica de Hierro y Arsnico.
II. Presin manomtrica de inyeccin de aire, para el aporte del oxidante.
III. Rango ptimo de variacin de pH.
IV. Determinacin de pureza de la Cal.
V. Tiempo (h).
14

Anlisis qumico de refino, antes de Co-precipitacin:
Concentraciones
[ g/l ]
[ mg/l ]
Cu
H+
Cl-
Fe T
As
Zn
Al
Mg
Si
Ca
Mn
Pb
0,88
18,1
2,87
2,87
4,04
7,30
0,43
1,00
0,71
0,54
48
24
Resultados Finales:
Prueba
Refino Final
Tiempo Volumen Extracc.

prueba
Inicial
As
Cu
H+
Fe
As
[g/l]
As+3 As+5
[mg/l]
Precipitado formado
Zn
SiO2 Mn Pb
[g/l]
[mg/l]
Ca
[g/l]
Cu
T
Cu
S
Fe
T
As
T
Zn
Pb
Ca
[h]
[l]
[%]
72
80.5
0.01
0.49
3.32
0.03
290
0.75 0,73 0,63 2,86 3,61 4,01 0,02 13,20
72
89.5
0.01
0.92
3.50
0.02
300
0.78 0,86 0,78 3,04 3,36 4,01 0,02 11,90
72
58.3
0.01
0.62
2.30
0.09
290
0.76 0,53 0,46 3,67 2,69 4,72 0,02 10,10
72
99.8
0.02
0.82
4.77
0.07
280
0.78 0,92 0,76 4,78 3,89 3,53 0,03 16,85
72
99.7
0.05
0.53
4.37
0.04
280
0.75 1,32 1,14 5,26 3,66 3,98 0,04 17,00
50
91.9
0.27
2.06 110
4.71
0.10
220
0.74 1,22 1,06 3,12 3,96 3,28 0,03 19,85
[%]
Nota: Las soluciones y precipitado de la prueba N 6, se enviaron a laboratorio externo para

anlisis de toxicidad y Arsnico +3 y +5.
En las pruebas realizadas, la masa de hierro fue la variable principal, para evaluar la formacin
de Hidrxido Frrico, compuestos sobre los cuales debiera, tericamente, producirse la
adsorcin y la posterior co-precipitacin del arsnico pentavalente, como arseniato frrico
amorfo.
El oxidante fue incorporado por inyeccin continua de aire, a una presin manomtrica de 0.3
atm., durante el perodo de cada test.
La literatura indica que la adsorcin ptima del arsnico pentavalente ocurre en el rango de pH 4
a 7, por esta razn los test se realizaron con pH 4 y 5, utilizando cal hidratada como
acondicionador.
Se debe destacar que los mejores resultados se lograron al adicionar cal despus de 30 minutos
de iniciado el test.
Resultados:
La eficiencia de la remocin, independiente del estado valente del Arsnico, oscila entre 80.5 y
99.7 %, del mismo modo, nos provee de una solucin final con menor carga inica, por la coprecipitacin de otros elementos solubilizados y en lo fundamental, nos permite obtener un
15

compuesto slido, susceptible de ser confinado en piscinas encarpetadas, diseadas y
aprobadas por los organismos pertinentes, para ese efecto. (Resolucin N 5.027 del 17.11.04
del Servicio de Salud de Antofagasta)
Los estados de oxidacin tri y pentavalente del arsnico, as como los test de peligrosidad,
fueron solicitados a laboratorio externo y replicados en otros laboratorios de Universidades, por
la inestabilidad que presenta la determinacin de los estados valentes del arsnico.
4.2.6.2 Forma de manejo del residuo.
La forma en que se manejarn los residuos lquidos del proceso, es la siguiente:
1) La solucin de descarte del proceso de extraccin por solventes, ser depositada al
interior de la primera piscina de evaporacin (piscina de confinamiento), hasta que sta
se llene en su totalidad con el residuo (nivel de llenado). Una vez copada en su totalidad
la piscina N 1, se continuar el proceso con las dems.
2) Mientras que se produce el tratamiento para estabilizar el arsnico y se evapora el agua
del residuo vertido en la piscina N 1, se proceder a llenar la piscina siguiente (N 2) y
as sucesivamente, mientras algunas se llenan, las otras se encuentran en la fase de
tratamiento y evaporacin.
3) Ya terminado el proceso de llenado de las 6 piscinas y evaporada el agua de las
primeras (las que se encuentran con su contenido cristalizado), se proceder a
comenzar nuevamente con el llenado y tratamiento en la piscina N 1 y dejar que
contine el proceso de evaporacin, pasando luego al resto de las piscinas, hasta que la
totalidad de los residuos estn cristalizados y neutralizados.
4) Finalmente y en la medida que se vayan llenando las piscinas con cristales de arsnico
estabilizado con una humedad aproximada del 10% o menos, se proceder a cubrirlas
con carpetas de similares caractersticas a las utilizadas en la impermeabilizacin de
stas. Ya cubiertas las piscinas con la carpeta respectiva, se proceder a taparlas con
una capa de material de emprstito.
Ahora y tal como se expres con anterioridad, el residuo (solucin refino con concentraciones de
arsnico tratado por sobre los 25-30 gr/l) antes de ser despichado o dispuesto al interior de la
piscina en caso de ser necesario-, es tratado mediante la co-precipitacin con hidrxido frrico,
pasando a quedar con el arsnico ms estable y menos peligrosa. Una vez al interior de la
piscina, la fraccin lquida se evapora quedando en su interior cristales endurecidos de yeso
precipitado (CaSO4) con iones de hierro y arsnico en su matriz, residuo que no se esparce con
el viento por las caractersticas compactas del residuo cristalizado.
4.2.6.3 rea de piscinas de decantacin (disposicin de pulpa):
Otro residuo que se contempla, son las pulpas del proceso de agitacin para lo cual se dispondr
de un rea de 150 m x 300 m para la construccin de piscinas de decantacin. En ella se
ubicarn 6 piscinas, de 100 m x 75 m x 5 m de profundidad, las que se construirn de acuerdo al
avance del Proyecto.
A continuacin se entrega el detalle del sistema de impermeabilizacin, el que cumple con lo
indicado en el prrafo III del ttulo VI del D.S. 148/2005, del Ministerio de Salud, "Reglamento
Sanitario de Residuos Peligrosos", especficamente en su artculo 58:
16

a) El material utilizado en el sistema de impermeabilizacin ser resistente a agresiones
qumicas, microbiolgicas y fsicas o durante un movimiento ssmico.
b) El material impermeable utilizado corresponder a lminas de Polietileno de Alta Densidad
(HDPE), el espesor de las lminas no ser inferior a 1,52 mm. Los antecedentes de uso de
cualquier tipo de impermeabilizacin, se informar en los antecedentes que se enven a la
Autoridad Sanitaria al momento de solicitar los permisos sanitarios pertinentes.
c) Las piscinas sern construidas sobre una barrera de arcilla, de espesor mnimo de 90 cm, y
una conductividad hidrulica no superior a 10-7 cm/seg, el material de drenaje utilizado ser de
material ptreo, de un espesor de 30 cm, como mnimo y conductividad hidrulica no inferior a
10-2 cm/s.
d) Las capas impermeables y las barreras de arcillas cumplirn con la pendiente indicada (no
inferior al 2%).
e) Las piscinas sern diseadas para cumplir con las cargas hidrulicas, no superiores a 30 cm.
f) Las piscinas sern construidas sobre terreno preparado de manera de evitar riesgo de
punzonamiento o rotura, de manera de asegurar que el sistema de impermeabilizacin resista
los gradientes de presin que pudieran producirse, sobre o bajo ella.
g) La instalacin de la capa de arcilla y de las membranas impermeabilizantes ser certificada
por un laboratorio de ensayo de materiales, cuyo resultado ser informado a la autoridad.
h) El sistema de drenaje diseado para la recuperacin de la fraccin lquida (PLS), ser
mantenido durante toda la operacin y para los monitoreos post cierre.
Una vez que termine la vida til de las piscinas, estas sern cubiertas en su superficie por una
capa de arcilla de 30 cm de espesor y una conductividad hidrulica menor o igual a 10-7 cm/s,
sobre la cual se colocar una membrana sinttica de al menos 0,75 mm de espesor, de acuerdo
a lo indicado por el artculo 66 del D.S. 148/2005.
4.2.6.4 Proceso de los polvos de fundicin.
Por las caractersticas fsicas qumicas, de humedad, de granulometra, y por el alto contenido
de cobre soluble, el proceso LIX SX EW es la tecnologa ms apropiada para procesar estos
polvos de fundicin, logrando as producir ctodos comerciales.
El siguiente Diagrama de Flujo muestra el proceso LIX SX EW aplicado a los polvos de
fundicin:
17

Refino SX 720 m3/da, 20 g/l H
Camiones
con
maxisacos
120
ton/da
Clarificadores
Floculante 10 g/t
C 1-2
C3
Agitadores
1, 2 y 3
Pulpa RIL
PLS decant.
PLS clarificado
PLS
RIL
PLS
Refino a lixiviacin
Despiches de
refino a
piscina de
evaporacin
SX
EP
ER
EW
Ctodos
Proceso Productivo
Nombre
del
Proceso
Descripcin
del Proceso
Residuo Generado
Numeracin
Interna del
Residuo
Generado
R - Ref Polv.
R Pulpa
polv.
Fuente 01- Disposicin de

pulpas y
Cat.
Extraccin despiches de
soluciones de
por
Total
refino
solventes.
Descripcin del
Residuo
cantidad/ao
Refino cargado en arsnico
No determinado
Pulpa residual con arsnico
20.000 ton
20.000 ton
5. IDENTIFICACIN DE LAS CARACTERSTICAS DE PELIGROSIDAD DE LOS RESIDUOS

GENERADOS.
Codificacin de Residuo Peligroso
I.6
I.8
I.9
I.12
Categora del Residuo Peligroso

Residuos resultantes de la produccin, la
preparacin y la utilizacin de solventes orgnicos.
Aceites minerales residuales no aptos para el uso
del que estaban destinados.
Mezclas y emulsiones residuales de aceite y agua o
de hidrocarburos y agua.
Residuos resultantes de la produccin, preparacin
y utilizacin de tintas, colorantes, pigmentos,
pinturas, lacas o barnices
18

I.18
II.6
II.13
II.24
III.2
III.3
A.5
A.7
A1010
A1020
A 1030
A1129
A1160
A3020
A4060
A4070
Residuos resultantes de las operaciones de

eliminacin de residuos.
Arsnico, compuestos de arsnico.
Plomo, compuestos de plomo
Solventes orgnicos, con exclusin de los solventes
halogenados
Envases o recipientes contaminados que hayan
contenido uno o ms constituyentes enumerados en
la categora II
Residuos que procedan de la recoleccin selectiva o
de la segregacin de residuos slidos domiciliarios
que presenten al menos una caracterstica de
peligrosidad.
Tratamiento fsico qumico no especificado en otra
operacin de este artculo que de lugar a
compuestos o mezclas finales que se eliminen
mediante cualquiera de las operaciones indicadas
en esta tabla (por ejemplo evaporacin, secado,
calcinacin, neutralizacin, precipitacin, etc.)
Almacenamiento de resduos por perodos
prolongados.
Residuos metlicos y residuos que contengan
aleaciones de cualquiera de las siguientes
sustancias : Arsnico
Residuos que tengan como constituyente o
contaminantes, excluido los residuos metlicos en
forma masiva, cualquiera de las siguientes
sustancias: plomo, compuestos de plomo.
Residuos que contengan como constituyentes o
contaminantes arsnico o compuestos de arsnico.
Barros andicos cuyo contenido de plata sea inferior
a 17% y su contenido de oro sea inferior a 0,18%.
Bateras de Plomo desechadas, enteras o trituradas.
Aceites minerales desechados no aptos para el uso
al que estaban destinados.
Residuos de mezclas y emulsiones de aceite y agua
o de hidrocarburos y agua.
Residuos resultantes de la produccin, preparacin
y utilizacin de tintas, colorantes, pigmentos,
pinturas, lacas o barnices, con exclusin de los
residuos especificados en la Lista B del presente
Artculo.
19

Clasificacin de los principales Residuos Peligrosos Conforme a los

Listados del DS 148/03
Residuos Peligrosos
Numeracin
Interna del
Residuo
Peligroso
Generado
Denominacin
interna del Residuo
Peligroso
Slo residuos identificados como

peligrosos
TIPO DE RESIDUO
RL 1
RL - 2
Aceite
y
residual
RS - 1
Borras orgnicas
RS - 2
RS - 3
RS - 4
R -RefPolv.
grasa
Tierras
contaminadas con
hidrocarburos
Maxisacos
contaminados con
restos de plomo
Trapos,
huaipes,
etc., con grasas o
aceites.
Pulpa residual con
arsnico
Artculo 90
Lista A
Residuos
Peligrosos
Artculo 11
Caractersticas de Peligrosidad
Cdigo de RP /
"Categoras de
Residuos
Consistentes o
Resultantes
de los Siguientes
Procesos"
Cdigo RP
TA
I.8
A3020
I.9
A4060
I.8
Artculo 18
Listas I y II
Cantidad
(Unidad/ao o
l/ao o m3/ao
o kg/ao)
TC
TE
16.080 kg/ao
A3020
2.400 kg/ao
I.9
A4060
360 kg/ao
II.13
A1160
II.13
I.18
24.000
Unid/ao
480 kg/ao
20.000 ton/ao
A1160
A1030
TA: Toxicidad Aguda

TC: Toxicidad Crnica
TE: Toxicidad Extrnseca
R: Reactividad
I: Inflamabilidad
C: Corrosividad
6. ANLISIS DE ALTERNATIVAS DE MINIMIZACIN DE LA GENERACIN DE RESIDUOS

PELIGROSOS Y JUSTIFICACIN DE LA MEDIDA SELECCIONADA.
Grasas y aceites: Durante las paradas para las mantenciones de los equipos, se extraen los
aceites y grasas que se utilizan en las partes o piezas mviles de algunos equipos, como son
chancadores, molinos, motores, etc. Estos aceites y grasas son depositados al interior de
tambores metlicos o plsticos de 200 litros de capacidad y llevados al interior del patio de
residuos peligrosos mediante un camin gra, sector que se encuentra totalmente
impermeabilizado con una carpeta de HDPE de 1mm de espesor y rodeado con un pretil de
tierra de 1m de alto donde se ancla la carpeta. (Autorizado segn Resolucin N 2869 del
19.07.01 del Servicio de Salud de Antofagasta y Resolucin N 3401 del 20.11.06 del Seremi de
Salud de Antofagasta). Los trapos, huaipes, guantes, filtros contaminados, etc., tambin son
depositados al interior de tambores y dispuestos en un patio autorizado.
En la actualidad los aceites residuales, estn siendo enviados a la empresa Inacesa para su
disposicin final, lo cual se encuentra autorizado segn la Resolucin N 3333 del 29.07.02 del
20

Servicio de Salud de Antofagasta y la resolucin N 5133 del 23.11.98 del Servicio de Salud de
Antofagasta, que autoriza a la empresa Inacesa (Planta La Negra) para incinerarlos en hornos
calcinadores, adems el transporte lo realiza una empresa autorizada para estos fines y que est
en el Sidrep.
Plsticos recuperables: Una cierta cantidad mayoritaria de carpetas y/o tuberas de PVC o
HDPE y gomas contaminadas, son lavadas para despus disponerlos en el patio de residuos
industriales slidos no peligrosos para su posterior venta, ya que este tipo de residuos son
reciclables.
Envases reutilizados: Un gran porcentaje de envases de reactivos utilizados para las
operaciones de flotacin y ctodos, son lavados y el contenido ingresado al proceso. Una vez
limpios, estos envases (metlicos o plsticos) son utilizados para dejar en su interior residuos
industriales peligrosos (borras plomadas y orgnicas, aceites y grasas, filtros usados, huaipes,
trapos, etc., contaminados) y no peligrosos (chatarras varias, plsticos, bolas de chancado, etc.),
por lo que se les da una utilidad adicional. Por otro lado, estos recipientes limpios (solos o con
residuos slidos no peligrosos), se venden como chatarra para su reciclaje.
6.1 Detalle de los procedimientos internos para recoger, transportar, embalar, etiquetar y
almacenar los residuos.
6.1.1 Recoger.
Los das de retiro de los Residuos Industriales Peligrosos (RIP) son los lunes y jueves, en horario
de 8:00 a 16:00 horas, en coordinacin con prevencin de riesgos y medio ambiente.
El contratista o la persona encargada del servicio, retira los contenedores y los residuos varios
(tuberas, carpetas, etc.) de cada rea, de acuerdo a los programas de retiro establecidos.
Los Patios de Residuos Industriales Peligrosos (PRIP), reciben los residuos los mismos das y en
el mismo horario, previa coordinacin con prevencin de riesgos y medio ambiente.
En la operacin de retiro, el contratista debe llevar el control escrito de la cantidad y tipo de residuo,
el que ser informado mensualmente al Depto de prevencin de riesgos y medio ambiente y a la
superintendencia.
El contratista o la persona encargada, podr rechazar la extraccin de RIP si el contenedor no
contiene los residuos para los cuales ha sido dispuesto y que se identifica con el color del recipiente,
lo que deber comunicar al jefe del rea comprometida y al Depto de prevencin de riesgos y medio
ambiente, quien debe hacer separar correctamente los residuos.
El contratista del servicio, no est autorizado para retirar residuos que se encuentren fuera de
cualquiera de los tipos de contenedores colocados para tales efectos.
El contratista al retirar un contenedor con residuos, lo deber reemplazar por uno de similares
caractersticas al retirado, el cual deber estar limpio y en buen estado.
El contratista deber trasladar todos los residuos pre-clasificados, a los sectores correspondientes y
previamente sealados.
21

El contratista no est autorizado para entrar a los edificios de las plantas para extraer RIP, ya que
estos deben ser sacados por los usuarios y dispuestos en los lugares de retiro sealizados.
En caso de una o ms reas de generacin necesiten retiros extras, transporte y disposicin de
sus RIP, deber solicitar una autorizacin excepcional por escrito al superintendente con copia al
departamento de prevencin de riesgos y medio ambiente, a fin de realizar las gestiones
necesarias con las personas o empresas involucradas en las operaciones, a objeto de ingresar
los RIP fuera de los horarios pre-establecidos, para lo cual adems se debern tener presente
los costos involucrados.
La persona o empresa a cargo de la operacin del patio de residuos industriales peligrosos,
deber mantener una llave del recinto en manos del departamento de prevencin de riesgos y
medio ambiente, para poder ingresar en caso de ser necesario (contingencias, vigilancia,
auditorias, visitas de fiscalizacin de las autoridades, etc.).
6.1.2 Transporte.
Todos los RIP sern retirados por personal contratista desde los Puntos de Acopio de Residuos
(PAR), para ser llevados al patio de RIP correspondiente.
El vehculo utilizado, deber tomar todas las medidas de seguridad para evitar accidentes,
derrames, cadas de RIP, etc.
El personal que trabaja en la extraccin de los RIP, deber contar con los elementos necesarios
de proteccin y de seguridad personal.
El transportista deber adems:
Verificar que el contenido de la carga sea el que aparece en el documento de registro de
declaracin y seguimiento.
Entregar las copias del registro debidamente firmada por los encargados de cada operacin de
manejo de los RIP, al departamento de prevencin de riesgos y medio ambiente y a la
superintendencia.
Deber informar de cualquier anomala al Departamento de Prevencin de Riesgos y Medio
Ambiente, el que informar a la respectiva superintendencia.
El trasporte de RIP fuera del predio, deber contar con la autorizacin de la Seremi de Salud de
la Regin de Antofagasta y de la Seremi de Salud de la Regin receptora.
6.1.3 Embalaje.
El transporte slo se realizar al interior de las plantas o faenas, y se efectuar desde los puntos
de generacin hasta los respectivos sectores de disposicin. Debido a lo anterior, no se
embalar ningn RIP, ya que estos ya van al interior de contenedores seguros y con
sealizacin de contenido.
22

6.1.4 Etiquetado.
Todos los contenedores que se transportan al interior de las plantas hasta los sectores de
acopio, estarn con sus respectivas sealticas o etiquetas de contenidos.
En caso de transportar los RIP fuera del predio, se proceder a embalar segn el tipo de residuo,
tomando las precauciones de seguridad necesarias y se les colocarn las etiquetas segn la
normativa adecuada (NCh 2190 Of. 93 sobre sustancias peligrosas marcas para informacin
de riesgos)
Respecto del etiquetado de los residuos, ver ejemplos en anexo 6.
6.1.5 Almacenamiento.
Una vez retirados los residuos desde las reas generadoras, stos son transportados al
depsito final especificado y autorizado para ese tipo de residuo.
Ya ingresados los RIP al patio, y previo a su disposicin en algn sector, se pesar para tener un
registro de las cantidades que ingresan al lugar.
Ya pesados y registrados los datos, se agrupar segn el tipo de residuo en los lugares
previamente establecidos.
Estos sectores estn impermeabilizados con carpetas de HDPE de 1 mm de espesor, con una
capa protectora de tierra sobre la carpeta de unos 5 cm. Adems, los distintos sectores estn
separados entre si, por pretiles de tierra de 30 cm de altura, en donde ser anclada la carpeta.
Sobre las carpetas se dispuso una capa de material estril de unos 5-7 cm de espesor semicompactado, con la finalidad de proteger la carpeta impermeable de las condiciones naturales y
de las operaciones internas.
El sector de acopio de los residuos lquidos peligrosos (aceites y grasas en tambores de 200
litros), est construido y autorizado segn lo expresado con anterioridad. Adems el lugar cuenta
con un rea de 3.200 m2 de suelo compactado, de los cuales 900 m2 poseen una carpeta de
HDPE de 1 mm de espesor, rodeado de un pretil de tierra de 1 m de altura y sobre esta carpeta
hay dispuesto material de recubrimiento (tierra) de unos 5-7 cm de espesor. Se destaca, que el
lugar est rodeado por unos pequeos cerros de unos 15-20 m de altura y posee un solo camino
de ingreso.
Por otra parte, el otro sector de acopio de los RIP que tiene la Planta Callejas Zamora, es de 50
m de largo x 20 m de ancho (Resolucin N 3403 del 20.11.06 del Seremi de Salud), el cual est
compactado y protegido con un cierre perimetral de 1,80 m, y con un ingreso controlado, el cual
fue construido al interior del actual patio de residuos industriales slidos no peligrosos
(Resolucin N 2874 del 19.07.01 del Servicio de Salud de Antofagasta), patio que posee un
terreno de 20.000 m2 (100 m x 200 m) de los cuales slo se ocupan en la actualidad unos 5.000
m2, por lo que hay espacio suficiente, adems, cuenta con un camino de acceso nico desde las
instalaciones de la Planta. Por ser un rea bastante grande, se ha decidido construir al interior de
este lugar las diferentes reas que son utilizadas como patio de disposicin transitoria de
residuos industriales peligrosos (RIP), el cual cuenta con techo y un sector de 6 m de largo x 4 m
de ancho (galpn pequeo cerrado) en donde se dispondrn contenedores con residuos tales
como tubos fluorescentes y ampolletas, otros envases menores (tarros) y bateras.
23

Algunos residuos quedan dispuestos en el mismo contenedor de llegada y otros son
trasvasijados a otros segn sus caractersticas, los cuales adems, estn cubiertos o con tapa.
Una vez dispuestos los RIP en su lugar, se procede a revisar su etiquetado o a colocar una
nueva en caso de ser necesario, de acuerdo al Anexo 6: Ejemplos de etiquetados utilizados. El
lugar adems, cuenta con la sealtica adecuada de acuerdo a la norma NCh 2190 of.93 sobre
Sustancias peligrosas Marcas para informacin de riesgos.
En todo momento se tiene en consideracin las incompatibilidades de los residuos, manteniendo
en un lugar visible las Tablas de Incompatibilidades del D.S. N 148/03. (Ver anexo 7: Tablas
de incompatibilidades).
Los patios cuentan con suficiente espacio como para maniobrar los residuos con el ingreso de
maquinaria.
6.2 Identificacin y Segregacin de los RIP.
Los sectores de generacin de RIP y en forma previa a su traslado a los diferentes Patios de
Residuos Industriales Peligrosos (PRIP), debern separar o segregar en su origen los RIP, para
lo cual deben considerar uno o varios Puntos de Acopios de Residuos (PAR), en donde los RIP
sern clasificados segn lo siguiente:
Color del contenedor
Rojo
Azul
Verde
Amarillo
Sin contenedor
Palets
Carpeta
Significado
RISP
Residuo Industrial Slido peligroso
RILP
Residuo Industrial Lquido peligroso
RISP
RISP
Significado
RISP
RISP
Descripcin
Tubos fluorescentes
Ampolletas de sodio-mercurio

gomas contaminadas.
Domsticos peligrosos.
Descripcin
Bateras en desuso
Tuberas y/o caeras

contaminadas.
envases de mayor tamao
contaminado.
Maxisaco lavado
24
Borras plomadas
nodos de plomo en desuso
Envases o elementos
contaminados (restos de
pinturas con plomo, aerosoles,
barniz, etc.)
Aceites y grasas
Filtros usados
con grasas y/o aceites.

6.3 Controles y Sistema de Declaracin de seguimiento.
Los patios cuentan con una puerta de acceso control y sectores definidos de disposicin de los
diferentes RIP en forma separada.
El control de ingreso deber ser efectuado por el personal autorizado para esto y controlado por
el departamento de prevencin de riesgos y medio ambiente y supervisado por la
superintendencia.
El personal de prevencin de riesgos y medio ambiente, controla en forma selectiva y
permanente que las operaciones de manejo de los RIP se estn realizando segn lo dispuesto.
En caso de encontrarse anomalas, se procede a enviar una nota a los responsables directos de
las operaciones con copia a la superintendencia, la cual debe hacer lo necesario como para que
el procedimiento se lleve a cavo segn lo dispuesto.
Las reas de generacin de RIP, debern completar -cada vez que sea necesario- el registro de
declaracin de RIP y seguimiento, el cual deber ser firmado por el jefe del rea de generacin,
el transportista y la persona que recibi el RIP en el patio de acopio de residuos (PAR).
Tanto el transportista como el encargado del patio de residuos, podrn rechazar o aprobar el
transporte y disposicin de los residuos segn sea el caso de la anomala presentada - por lo
cual, no se firmar el registro de declaracin y seguimiento de los RIP, lo que ser comunicado
al departamento de prevencin de riesgos y medio ambiente.
El Documento de Registro de Declaracin y Seguimiento (DRDS) de los RIP, deber contar con
un original y cuatro copias, de las cuales:
1. El original quedar en poder del jefe del rea que genera RIP.
2. La primera copia quedar en manos del transportista.
3. La segunda copia quedar en manos del encargado del Patio de Acopio de los Residuos
(PAR).
4. La tercera copia quedar en manos del departamento de prevencin de riesgos y medio
ambiente.
5. La cuarta copia quedar en manos del superintendente de la Planta.
En caso de algn ingreso de algn RIP no autorizado segn este procedimiento, este ser
rechazado por la persona responsable del manejo del patio de acopio de los residuos (PAR), el
que deber completar el Registro con la informacin correspondiente al rechazo, enviando una
copia al jefe del rea generadora, a prevencin de riesgos y medio ambiente y al
superintendente. El superintendente, deber realizar las gestiones necesarias como para
regularizar el tema.
En la actualidad, se realiza toda esta operacin mediante el sistema Sidrep que es un sistema
va Internet que est dentro de la pgina web del Seremi de Salud de la Regin de Antofagasta,
por lo que no se utiliza el sistema de papel, quedando registrada toda la operacin en lnea.
25

6.4 Ubicacin y accesos.
El Patio de Residuos Industriales Slidos Peligrosos (RISP) de la Planta Callejas Zamora, est
ubicado al interior de la propiedad minera (unos 12 km al Noroeste del pueblo de Sierra Gorda,
en la Comuna de Sierra Gorda) y a un costado del Patio de los Residuos Industriales Slidos No
Peligrosos (RISNP). (Ver anexo 8: Ubicacin y accesos al patio de RISP). Por otro lado, el
acceso a esta dependencia es a travs de un camino de tierra que est en buena forma y que
parte desde el interior de la Planta.
En lo que respecta al patio de los Residuos Industriales Lquidos Peligros (RILP) de la misma
Planta, este est ubicado al interior de la propiedad minera en un sector cerrado y con un solo
camino de ingreso que parte desde el interior de la Planta. Este sector en la actualidad est
autorizado segn Resoluciones del servicio y seremi de de Salud de Antofagasta, y consiste en
un terreno de suelo compactado de unos 3.200 m2 de los cuales unos 900 m2 estn
impermeabilizados con carpeta de HDPE de 1 mm de espesor, rodeado el rea de un pretil de
tierra de 1 m de altura en donde se ancla la carpeta, y sobre esta se dispuso tierra para proteger
la carpeta de las condiciones fsico qumicas del lugar.
7. DEFINICIN DEL PERFIL DEL PROFESIONAL O TCNICO RESPONSABLE DE LA
EJECUCIN DEL PLAN, AS COMO DEL PERSONAL ENCARGADO DE OPERARLO.
El responsable del Plan de Manejo de Residuos Peligrosos, ser el Superintendente de Planta,
persona que conoce todos los procesos que se llevan a cabo en sta, el cual adems es una
persona que posee las atribuciones como para tomar medidas inmediatas en caso de
requerirlas. Por otro lado, el superintendente de planta, est permanentemente en contacto con
todo el personal de Planta (A cargo y contratistas), el cual a la vez, es asesorado e informado por
el personal de prevencin de riesgos, medio ambiente, jefes de plantas o reas, supervisores,
etc., por lo que se estima que dicha persona est al tanto de todo los movimientos y operaciones
que se realizan en la empresa, el cual:
Ser responsable de la correcta y permanente aplicacin de lo establecido en este

procedimiento.
Ser responsable del manejo directo de los patios de ordenamiento temporal de los RIP,
los que a su vez trabajarn en conjunto con el personal del Departamento de prevencin
de riesgos y medio ambiente.
Administrar los patios de RIP, incluyendo los costos que esta operacin involucre y sin
dejar de lado los costos que se pudieran adicionar por el ingreso de materiales mediante
el Registro de Declaracin de los RIP y su seguimiento. (Ver anexo 8: Registro de
Declaracin y Seguimiento de los RIP)
Administrar contratos con terceros (Contratistas) para la operacin de los patios de los
RIP, los que debern incluir los procedimientos en la realizacin de la licitacin.
En caso de que un contratista est a cargo de la operacin de los patios de RIP, la

superintendencia podr exigir a ste los medios necesarios como para mantener la
informacin en lnea de la operacin de cada patio, para poder determinar las cantidades
existentes y los tipos de residuos que se estn manejando, basado en el Registro de
Declaracin y Seguimiento.
26

Se deber impedir el ingreso a los patios de ordenamiento temporal, todos aquellos

residuos que no estn en el listado de RIP (punto 5 anterior) y que no cuenten con la
firma autorizada del registro.
Se debern realizar instructivos operacionales para el manejo interno de los RIP, basado
en este procedimiento.
A la vez podr:
Definir las caractersticas del Contratista o persona que deber prestar el servicio de
transporte y recepcin y/o manejo de los RIP.
Definir en conjunto con el jefe del rea generadora en caso de ser necesario, las
necesidades de ms contenedores, cambios de frecuencia y de retiros de los RIP, lo que
deber ser comunicado al Depto de prevencin de riesgos y medio ambiente y a la
empresa contratista o a la persona encargada.
Realizar reuniones de anlisis con los distintos actores involucrados, en caso de ser
necesario.
Efectuar controles en terreno para observar el cumplimiento de los procedimientos e

instrucciones dadas para el buen funcionamiento del plan de manejo de los RIP.
Recibir y resolver las observaciones y/o quejas de los distintos actores involucrados en el
tema.
Adems:
Deber exigir a la empresa contratista o persona encargada de los trabajos, la

capacitacin necesaria por la importancia del trabajo a realizar, antes de comenzar las
labores.
La capacitacin podr realizarla la empresa contratista o el personal del Depto de

prevencin de riesgos y medio ambiente, segn sea el tipo de contrato a realizar.
7.1 Responsabilidad del Departamento de prevencin de riesgos y medio ambiente.
Deber hacer cumplir este procedimiento de manejo y disposicin de RIP, sus

declaraciones, seguimientos y estadsticas.
Deber ver que se realice una efectiva segregacin de los RIP en el origen.
Deber generar la planilla de registro y mantener actualizado los registros y datos

generados durante las operaciones de manejo y seguimiento.
Deber firmar los Registros de Declaracin y Seguimiento de los RIP, o en su defecto

podr signar a otras personas informando de ello a la respectiva superintendencia por
escrito. Dicha designacin deber ser presentada y mantenida en la puerta de control de
cada patio de los RIP.
27

Deber difundir al interior de cada rea de la Planta y entre los contratistas, este
procedimiento de manejo y disposicin de RIP, el cual a la vez, les capacitar en el
manejo del registro de declaracin y seguimiento.
Deber auditar el cumplimiento de los procedimientos al interior de la Planta.
8. DEFINICIN DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES, RUTAS Y SEALIZACIONES QUE

DEBERN EMPLEARSE PARA EL MANEJO INTERNO DE LOS RESIDUOS
PELIGROSOS.
Estos sern determinados segn el tamao de cada patio y de las cantidades y tipos de RIP a
manejar cada Planta, pero como mnimo debern tener un ingreso cerrado o garita de control y
un vehculo con una gra incluida o un cargador frontal o alguna maquinaria capas de levantar
materiales pesados; Adems de contar con sectores impermeabilizados para evitar la
contaminacin del suelo, en casos de contingencias, pallets, etc.
Ahora, con respecto de las rutas a utilizar en el traslado de los RIP desde las reas de
generacin hasta los patios de acopio de los residuos (PAR), se tendr presente lo siguiente:
Las rutas de transporte interno de RIP se encuentran definidas y conocidas por los
encargados de este plan de manejo, de manera de disminuir los riesgos que puedan
generar situaciones de emergencia.
No se pueden utilizar caminos alternativos o distintos, a no ser que la ruta oficial se

encuentre con alguna anomala (un accidente, contingencia, reparaciones,
construcciones, etc.), lo cual deber ser avisado al Depto de prevencin de riesgos y
medio ambiente.
Las vas de transporte interno como as tambin las zonas en las cuales se manipulan
RIP, estn debidamente sealizadas conforme lo expresa la normativa vigente (NCh
2190 Of. 93); esto es, tipo de sustancia que se manipula en cada zona, ropa e
implementos de seguridad que deben ser empleados en cada sector, vas de circulacin,
letreros indicativos, etc.
Adems:
El vehculo utilizado, deber tomar todas las medidas de seguridad para evitar
accidentes, derrames, cadas de RIP, etc.
9. EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL.

A objeto de evitar daos a la salud de los operadores de los RIP, el plan considera la utilizacin
de elementos de proteccin personal, tales como: cascos de seguridad, guantes de PVC y/o
nitrilo, buzo piloto, zapatos de seguridad, lentes de seguridad, fajas lumbares, mscaras con sus
respectivos filtros.
28

10. HOJA DE SEGURIDAD PARA EL TRANSPORTE DE LOS DIFERENTES TIPOS DE RP
GENERADOS EN LAS PLANTAS.
Todo RIP generado en las instalaciones de MCD, lleva implcita una hoja de seguridad para su
transporte, documento que entrega informacin referida a: nombre del residuo, estado fsico de
ste, elementos de proteccin personal que se debe utilizar durante su manipulacin, medidas
de primeros auxilios, medidas en caso de incendio y derrames entre otros, segn se indica en
hojas anexo 5.
11. CAPACITACIN QUE DEBERN RECIBIR LAS PERSONAS QUE TRABAJAN EN LAS
DIFERENTES REAS DONDE SE MANIPULAN RIP.
Segn lo establece el D.S. N 148, fue implementado un programa de capacitacin sobre
manejo de residuos peligrosos, en el cual se definieron los deberes y responsabilidades que
corresponden a estas materias y la forma de actuar ante situaciones de emergencia. Por ende,
este programa debi contemplar los siguientes puntos:
11.1 Capacitacin recomendada para el o los responsables de la ejecucin del plan.
Se deber entregar los siguientes acpites para una adecuada capacitacin en el Plan de
Manejo de Residuos Peligrosos:
a) Introduccin que debe ser orientada a informacin respecto de aspectos tales como
definiciones sobre residuos peligrosos, cules son sus riesgos asociados, que medidas de
proteccin laboral se deben implementar para su manipulacin, entre otros.
b) Bases Legales que rigen estas materias e implementacin del Reglamento Sanitario Sobre
Manejo de Residuos Peligrosos del Ministerio de Salud (D.S. N 148).
c) Medidas ha tomar respecto de la minimizacin de los RIP.
d) Que se considera como gestin adecuada en el manejo de RIP, todo lo relacionado con el
almacenamiento, transporte y mtodos de eliminacin o disposicin final, como por ejemplo
actividades de reciclaje o reutilizacin, tratamiento y disposicin final.
e) Clasificacin de los RIP.
f) Sistema de Declaracin y Seguimiento de los RIP.
g) Elaboracin de Planes de Manejo de RIP.
h) Planes y procedimientos para afrontar contingencia y emergencias.
11.2 Capacitacin sugerida para los operadores del plan.
a) Introduccin al tema.
b) Nociones bsicas de Salud, Higiene y Seguridad.
c) Planes y procedimientos de emergencia y contingencia.
29

d) Procedimientos internos para recoger, transportar, embalar, etiquetar y almacenar los RIP
generados en la planta.
e) Manejo de equipos, conocimientos del ruteo y sealizaciones internas que debern
emplearse para el manejo adecuado de los RIP generados en la instalacin.
f) Procedimientos que se debe tomar con las hojas de seguridad para el transporte de los RIP,
para los diferentes tipos de Residuos generados en la instalacin.
g) Procedimiento que establece el plan de contingencia.
h) Sistema de registros utilizados por la instalacin para registrar los RIP generados en la
instalacin.
12. PLAN DE CONTINGENCIA.
12.1 Objetivo.
El Plan de Contingencia, se ha definido como una estructura altamente confiable, que permite
entregar una respuesta oportuna a contingencias que puedan presentarse por un manejo
inadecuado de los residuos peligrosos, de manera tal que permita disminuir al mximo daos o
consecuencias a los trabajadores o a las instalaciones de la empresa.
Por otro lado, permitir establecer condiciones ideales que puedan facilitar los procesos que
permitan la recuperacin de los daos ocasionados a los trabajadores durante las actividades
que sean afectadas.
12.2 Campo de Aplicacin.
Este manejo es aplicable a todas las reas de la Planta antes mencionadas, y deber ser puesto
en prctica por todo el personal involucrado, incluyendo las empresas contratistas de MCD.
12.3 Material mnimo a disposicin para cualquier emergencia.
Palas
Guantes de proteccin qumica de puo largo.
Lentes de Proteccin.
Cascos.
Extintores.
Tambores metlicos o plsticos para depositar resduos o tierras contaminadas.
Escobillones metlicos para limpieza de terreno.
Aserrn para recoger restos de aceites.
12.4 Medidas a tomar en el lugar de acopio de residuos peligrosos.

En el caso de producirse incidentes relacionados con derrames de residuos peligrosos en el sitio
de acopio temporal, se debe comunicar en forma inmediata al Superintendente de Planta, quien
30

definir las directrices a seguir para afrontar la emergencia de acuerdo a lo establecido en el plan
de contingencia.
No obstante y como primera medida para afrontar la emergencia, los operadores debern aislar
el sitio y en caso de que se haya producido inflamacin de los residuos depositados, se debe
hacer uso de los equipos de emergencia para estos fines, en espera de la llegada de la brigada
de emergencia quien asumir el control de la situacin hasta su trmino.
12.5 Medidas a tomar en caso de producirse focos de incendio.
En el caso de producirse focos de incendio durante el acopio, transporte interno,
almacenamiento y disposicin final, se deben seguir las siguientes indicaciones:
Se debe aislar la zona afectada debiendo intervenir rpidamente.
Hacer uso de equipos de emergencia primarios (extintores).
Se deber comunicar en forma inmediata a la brigada de emergencia de la empresa,

quien deber actuar para el control total de la situacin.
Si la circunstancia requiriese de un apoyo mayor, deber tenerse disponibles medios de

comunicacin de emergencia que permitan la comunicacin expedita con bomberos,
carabineros y vehculos de asistencia mdica de ser necesario.
12.6 Referente al transporte.

El transporte de los RIP est a cargo de una empresa externa de transportes (contratista), por
cuanto esta empresa est obligada a establecer y mantener un Reglamento Interno de
Seguridad e Higiene, cuyo cumplimiento ser obligatorio para todos los trabajadores.
Este reglamento considera como mnimo los siguientes aspectos:
Todos los conductores debern estar en buenas condiciones fsicas y anmicas para
realizar su labor. Adems, los camiones debern estar en todo momento en buenas
condiciones mecnicas.
Todo accidente que sufra el trabajador y el camin (con o sin carga), deber ser
informado inmediatamente a la gerencia de MCD por parte de la gerencia o
administracin de la empresa de transportes, y al organismo de salud ocupacional al
cual se encuentre afiliado el contratista.
En caso de accidentes, toda la informacin hacia las autoridades ser remitida solo por
la gerencia de MCD. Por lo tanto se establecer un mecanismo de comunicacin
efectivo para estos casos entre el contratista del transporte y la gerencia de MCD.
En caso de emergencias declaradas como incendios, sismos, atentados y similares, el

contratista, su personal y sus camiones quedarn a disposicin de MCD. La declaracin
y el cese de la emergencia sern comunicados oficialmente a las autoridades por MCD.
El plan de contingencias para los casos de accidentes en el trayecto, es el siguiente:

31

A) Accidentes en las rutas internas, con volcamiento, chofer ileso y con derrame de la
carga al suelo.
El chofer da aviso a la brevedad a personal de MCD mediante radio o telfono mvil, en

donde ste expone la situacin acaecida y la ubicacin; seguidamente se llamar al
paramdico y a personal de prevencin de riesgos y medio ambiente y ambulancia en
caso de ser necesario
Telfonos de emergencia que deber tener cada chofer:

1. Telfono de la gerencia o administracin de la empresa contratista
2. Telfono del Depto. de prevencin de riesgos y medio ambiente y de gerencia de MCD.
Adems:
Velar por la salud del conductor y de otras personas involucradas (Mutual u otra entidad
de salud).
MCD comunicar a la brevedad sobre la contingencia ocurrida a la autoridad sanitaria,

para lo cual, se mantendrn los telfonos de contacto a la mano.
Se enviar una cuadrilla de trabajadores en conjunto con un Prevencionista de Riesgos,

maquinaria (de ser necesario) y camin de trasvasije de carga, al punto de contingencia
para comenzar las labores de extraccin y limpieza del sector dejndolo lo ms parecido
a las condiciones originales (antes del accidente). Se destaca, que antes de realizar
algn trabajo de limpieza, se fotografiar el accidente y mientras se realizan las
operaciones de limpieza y retiro de los elementos, se proceder a realizar la
investigacin y posterior informe de la contingencia.
En caso de derrame de combustible, aceites y/o lubricantes del camin afectado al

medio, se cubrir con tierra el sector afectado para posteriormente limpiar dicha rea.
Los residuos sern puestos en bolsas plsticas adecuadas al interior de tambores y
transportadas al patio de RIP para su disposicin.
B) Accidentes en las rutas internas, con volcamiento, chofer accidentado y con derrame
de la carga al suelo.
La persona que llegue seguidamente al sector del accidente, dar aviso a la brevedad a
MCD mediante radio o telfono mvil, en donde ste expondr la situacin acontecida y
la ubicacin; seguidamente la misma persona esperar la llegada del paramdico, la
ambulancia, prevencin de riesgos y medio ambiente y otros.
Velar por la salud del conductor y de otras personas involucradas (Mutual u otra entidad
de salud).
MCD comunicar a la brevedad sobre la contingencia ocurrida a las autoridades

pertinentes y otras entidades involucradas, para lo cual, se mantendrn los telfonos de
contacto.
32

La empresa contratista, enviar a la brevedad una cuadrilla de trabajadores en

conjunto con un Prevencionista de Riesgos, maquinaria (de ser necesario) y camin de
trasvasije de carga, al punto de contingencia para comenzar las labores de extraccin y
limpieza del sector dejndolo lo ms parecido a las condiciones originales (antes del
accidente). Se destaca, que durante el trabajo de limpieza, se fotografiar el accidente y
mientras se continan las operaciones de limpieza y retiro de los elementos, se
proceder a realizar la investigacin y posterior informe de la contingencia.
En caso de derrame de combustible, aceites y/o lubricantes del camin afectado al

medio, se proceder en forma similar al punto anterior, en donde se cubrir con tierra el
sector afectado para posteriormente limpiar dicha rea. Los residuos sern puestos en
bolsas plsticas adecuadas al interior de tambores y transportadas al patio de los RIP
para su disposicin.
Se reparar el o los daos en caso de haberlos.
C) De las contingencias ocurridas sin carga.
En el caso de los dems accidentes en las rutas internas, con y sin volcamiento, chofer
accidentado o no, con o sin derrame de combustible y lubricantes, y en donde participen
o no terceras personas, se actuar de manera similar a lo expuesto anteriormente, en
caso de ser pertinente.
12.7 Referente a la operacin.
En caso de derrame de material al suelo, se deber detener la operacin y con personal

con elementos de seguridad, proceder a extraer lo derramado con materiales adecuados
y disponerlo al interior de un contenedor con tapa.
El suelo contaminado, ser extrado de la misma forma y dispuesto al interior de un

contenedor con tapa para disponerlo en el patio de los RIP.
Antes de continuar con las operaciones normales, se proceder a realizar una

inspeccin visual por parte de prevencin de riesgos y medio ambiente y el
superintendente, los cuales en comn acuerdo darn las instrucciones de reinicio de
operaciones normales.
12.8 Referente a los derrames de lquidos.

Frente a un eventual derrame de sustancias peligrosas, se debern tomar las siguientes
acciones:
Tener identificado todo el trayecto por donde se transporta el residuo.
Mantener a la vista las hojas con los pasos a seguir para este tipo de emergencias y que
sea de pleno conocimiento de todos los trabajadores; las cuales deben estar
acompaadas por su hoja de datos de seguridad correspondiente, donde se encuentren
registradas las acciones a tomar en caso de emergencia.
33

Todo el personal deber estar capacitado y entrenado en lo que a respuesta de

emergencia se refiere.
Identificar en punto de derrame y comunicar inmediatamente al Jefe de Turno para que

este siga el canal de comunicacin interno para que evalen si debe actuar la brigada de
emergencia.
Alejar o aislar sectores donde se encuentren otras sustancias que no sean compatibles
con la derramada, y que puedan reaccionar.
En caso de requerir a la brigada de emergencia, se deber entregar a ellos toda la

informacin referida al suceso, para controlar de mejor forma el derrame.
Contener el derrame con tierra, arena, etc. Toda la tierra o material contaminado debe
ser depositada en un recipiente plstico o sobre una carpeta de HDPE, para
posteriormente disponerla al interior del patio de los RIP.
Evitar entrar en contacto directo con la sustancia derramada y utilizar el equipo de

proteccin personal adecuado.
Reparacin inmediata del material o equipo daado y de la zona siniestrada con

reposicin de suelo del rea.
Mientras se lleva a cabo la contingencia, se proceder a comunicar a las autoridades pertinentes

y a realizar el informe de rigor.
12.9 Vas de comunicacin para enfrentar incidentes por derrames de residuos peligrosos.
Ser responsabilidad de los entes involucrados en el plan de manejo de residuos peligrosos de
MCD, informar a su Supervisor inmediato de los hechos ocurridos con ocasin de un derrame o
incidente mayor en el acopio, transporte, disposicin final de residuos peligrosos, y de las
acciones implementadas con ocasin del incidente.
Es responsabilidad del Superintendente de Planta y del Encargado de Prevencin de Riesgos,
comunicar a las autoridades de los hechos ocurridos, en especial al Seremi de Salud.
12.10 Responsables para la atencin de emergencias.
Los responsables directos en la atencin de emergencias, es el paramdico de la Planta, la
brigada de emergencia y los Prevencionistas de Riesgos. Cabe destacar, que la Planta posee un
lugar de atencin primaria as como una ambulancia en forma permanente, la cual puede llegar
en forma rpida a algn centro de atencin especializado (hospital, mutual, posta, etc.)
13. DEFINICIONES.
Almacenamiento o acumulacin: Esta referido al lapso de tiempo mximo que sern

conservados o mantenidos los RIP en los puntos de acopio de residuos (PAR), ubicados
en las cercanas de las reas de generacin. Finalizado este tiempo, los RIP segregados
o separados, debern ser enviados al patio de RIP de cada Planta.
34

Contenedor o depsito: Recipiente portable en el cual se puede almacenar o acumular

un RIP, pudiendo ser transportado y/o manipulado. Dicho contenedor, deber estar
identificado (etiquetados) con el nombre del residuo contenido.
Centro generador: Se refiere a toda rea de cada Planta, empresa contratista, contrato,
proceso o actividad que sea fuente de generacin de RIP.
Destinatario: Se refiere a toda persona natural o jurdica que posea una autorizacin
sanitaria (empresa, organismo, institucin, etc.) tanto para recibir como para manejar
RIP.
Residuo o desecho: Est referido a cualquier sustancia, elemento u objeto que el

generador elimina, se propone eliminar o est obligado a eliminar.
Residuo peligroso: Esta referido a un residuo o mezcla de residuos que presenta

riesgos para la salud pblica y/o efectos adversos al medio ambiente, ya sea
directamente o debido a su manejo actual o previsto, como consecuencia de presentar
caractersticas de toxicidad aguda o crnica o extrnseca, inflamabilidad, reactividad o
corrosividad.
Registro: Se refiere al documento que demuestra el funcionamiento de la actividad, el

cual deber ser generado por el departamento de prevencin de riesgos y medio
ambiente y llenado por la persona encargada o autorizada para ello.
Segregacin: Se refiere al manejo en forma separada de los RIP en el origen, segn su

tipo.
Patio de residuos Industriales Peligrosos (PRIP): Est referido a sectores ubicados al

interior de cada Planta, donde tienen su destino los residuos industriales slidos
peligrosos (RISP) y los residuos industriales lquidos peligrosos (RILP).
Punto de acopio de residuos (PAR): Esta referido a un sector al interior de cada rea
de generacin debidamente sealizado, donde los residuos son dispuestos al interior de
contenedores segn el tipo de residuo, con el fin de lograr la segregacin en el origen.
Transportista: Est referido a aquella persona natural o jurdica que asume la

obligacin de realizar el transporte de RIP determinados
14. PLAN DE VERIFICACIN.

En cuanto a este punto, diremos que la empresa cuenta con un plan de mantencin de equipos y
estructuras, el cual es llevado a cabo por personal calificado, preocupndose de que las
operaciones efectuadas en las diferentes reas no sufran percances, contingencias o paradas
innecesarias. Este plan de mantenciones, se preocupa de que los equipos, estructuras e
infraestructura, este siempre en buenas condiciones y operativas, evitando de esta manera
posibles accidentes, fugas, escurrimientos, etc., que puedan poner en riesgo la salud de las
personas.
Dentro de las operaciones de este plan, est la de realizar permanentes inspecciones a la
infraestructura, equipos, etc., de manera de verificar en terreno cualquier accin no conforme.
35

Adems, esta inspeccin es realizada a diario por personal de prevencin de riesgo y medio
ambiente en forma aleatoria, comunicando a cualquier no conformidad o contingencia a la
jefatura del rea, al departamento de mantencin y al superintendente de Planta.
Se destaca adems, que la empresa cuenta con un Plan Especfico de Respuesta a
Emergencias de Derrames y un Plan Respuestas a Emergencias Operaciones.
15. IDENTIFICACIN DE LOS PROCESOS DE ELIMINACIN A LOS QUE SERN
SOMETIDOS LOS RESIDUOS PELIGROSOS EXPLICITANDO LOS FLUJOS Y
PROCESOS DE RECICLAJE Y/O RESO.
Para grasas y aceites: Durante las paradas de planta para las mantenciones de los equipos, se
extraen los aceites y grasas que se utilizan en las partes o piezas mviles de algunos equipos,
como son chancadores y molinos. Estos aceites y grasas son depositados al interior de tambores
metlicos o plsticos de 200 litros de capacidad y llevados al interior del patio de residuos
peligrosos mediante un camin gra, sector que se encuentra totalmente impermeabilizado con
una carpeta de HDPE de 1 mm de espesor y rodeado con un pretil de tierra de 1 m de alto donde
se ancla la carpeta. Los trapos y filtros contaminados, tambin son depositados al interior de
tambores y dispuestos en este patio.
En la actualidad los aceites residuales, estn siendo enviados a la empresa Inacesa para su
disposicin final, lo cual se encuentra autorizado segn la Resolucin N 3333 del 29.07.02 del
Servicio de Salud de Antofagasta y la resolucin N 5133 del 23.11.98 del Servicio de Salud de
Antofagasta, que autoriza a la empresa Inacesa (Planta La Negra) para incinerarlos en hornos
calcinadores, adems el transporte lo realiza la empresa Train S.A, autorizada para estos fines
por Resoluciones N 1301 del 26.03.02 y N 1940 del 30.04.02 ambas del Servicio de Salud.
En cuanto a los dems residuos, una vez que se acumulen cantidades apropiadas como para ser
transportadas a empresas especialistas en la disposicin final o reutilizacin o reciclaje de estos
residuos, se realizarn las gestiones necesarias y se solicitarn las autorizaciones necesarias
como para disponer de los residuos fuera del predio.
En cuanto a los nodos de plomo en desuso, sern enviados a la empresa especializada para su
reparacin y as poder utilizarlos nuevamente, o en su defecto se vender a empresas de
reciclaje de nodos.
16. EMPLAZAMIENTO DE LA INSTALACIN DE ELIMINACIN DE RESIDUOS
PELIGROSOS.
En el caso de la Faena Callejas Zamora, los patios de residuos peligrosos estn ubicados en:
UTM: Patio de residuos industriales lquidos peligrosos: N 7.478.250 m y E 460.579 m
UTM: Patio de residuos industriales Slidos peligrosos: N 7.478.585 m y E 460.995 m
Por otro lado, las zonas de eliminacin y de disposicin de los RIP no se ubican o realizarn en:
zonas con fallas geolgicas activas, as como tampoco est expuesta a deslizamientos o
derrumbes de terrenos o a actividad volcnica.
36

El lugar no est expuesto a inundaciones que ocurran con perodos de retorno inferiores
a 100 aos.
No se ubica al interior del radio urbano.
No se ubica en lugares donde el suelo es inestable o de baja resistencia (Ej.: suelos

orgnicos, arcillas suaves o mezclas de arena y arcillas, etc.)
No se encuentra ubicado en sitios expuestos a subsidencias o asentamientos debido a

la existencia de minas subterrneas, extraccin de aguas, petrleo o gas, subsuelos
expuestos a disolucin, etc.
No se encuentra ubicado en ningn sector de suelo saturado, tales como riveras

hmedas, borde costero, etc.
No se encuentra en lugares donde existen aguas superficiales y/o subterrneas.
Se encuentra alejado de actividades tales como almacenes de productos inflamables o

explosivos u otros que puedan potenciar las consecuencias frente a la ocurrencia de
accidentes o emergencias.
Y finalmente, est fuera del permetro de restriccin fijado para puertos, aeropuertos,
instalaciones de manejo de explosivos, centrales nucleares y de instalaciones militares.
17. ACCESOS A LAS INSTALACIONES.

Por estar ubicada las reas generadoras y de disposicin de RIP en pleno desierto y lejos de
cualquier centro urbano (ms de 12 km en ambos casos), slo pueden ingresar las personas
ligadas a las operaciones, las cuales estn previamente autorizadas por la jefatura.
18. EXIGENCIAS DE LA OPERACIN.
Las diferentes Plantas poseern un registro de la cantidad de RIP que se manipulan, la fecha de
ingreso, las caractersticas de peligrosidad de stos y una identificacin de la operacin de
eliminacin de los residuos en caso de realizarse.
19. ANEXOS.
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PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS

Antecedentes de la empresa y Representante legal

2. PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS

Descripcin de las actividades

3. INSUMOS DEL PROCESO

4. CARACTERIZACIN DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS GENERADOS

Fuentes de generacin de residuos peligrosos

5. IDENTIFICACIN DE LAS CARACTERSTICAS DE PELIGROSIDAD DE

6. ANALISIS DE ALTERNATIVAS DE MINIMIZACIN DE LA GENERACIN DE

Detalle de los procedimientos internos para recoger, transportar,

7. DEFINICIN DEL PERFIL DEL PROFESIONAL O TCNICO RESPONSABLE

Responsabilidad del depto. de prevencin de riesgos y medio ambiente 27

8. DEFINICIN DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES, RUTAS Y SEALIZACIONES

9. EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL

10. HOJA DE SEGURIDAD PARA EL TRANSPORTE DE LOS DIFERENTES TIPOS

11. CAPACITACIN QUE DEBERN RECIBIR LAS PERSONAS QUE TRABAJANEN

Capacitacin recomendada para el o los responsables de la

12. PLAN DE CONTINGENCIA

14. PLAN DE VERIFICACIN

15. IDENTIFICACIN DE LOS PROCESOS DE ELIMINACIN A LOS QUE SERN

16. EMPLAZAMIENTO DE LAS INSTALACIONES DE ELIMINACIN DE

17. ACCESO A LAS INSTALACIONES

18. EXIGENCIAS DE LA OPERACIN

ANEXO 1: Plano de ubicacin Planta.

ANEXO 2: Layout planta de flotacin.

ANEXO 3: Layout plantas de ctodos.

ANEXO 4: Layout planta de generacin elctrica.

ANEXO 5: Hojas de datos de seguridad

ANEXO 6: Ejemplos de etiquetados a utilizar

ANEXO 7: Tablas de incompatibilidades

ANEXO 8: Registro de Declaracin y Seguimiento de los RIP

Minera Cerro Dominador S.A.

Minera Cerro Dominador S.A.

Minera Cerro Dominador S.A.

Nicols Yerko Basic Marn

1.2. Ubicacin de la Faena.

Faena de beneficio de materiales y Planta de Generacin Elctrica Callejas

Minera Cerro Dominador S.A.

Minera Cerro Dominador S.A.

d. Filtrado del concentrado.

Minera Cerro Dominador S.A.

Minera Cerro Dominador S.A.

Minera Cerro Dominador S.A.

Minera Cerro Dominador S.A.

Solvente Isoparafinico Orfom SX-12

Minera Cerro Dominador S.A.

Ver anexo 5: Hojas de datos de seguridad

Minera Cerro Dominador S.A.

Grasas = 200 kg/mes

Plsticos contaminados con hidrocarburos = 50 kg/mes

4.2.2 Fuente 02-Flot: Reactivos para flotacin.

Colectores Primarios: unos 3.500 kg/mes aprox.= 18 tambores/mes aprox.

4.2.3 Fuente 01-Cat.: Mantencin general.

Borras plomadas = 150-200 kg /ao aprox.

Minera Cerro Dominador S.A.

Lana mineral o vidrio contaminada = ocasional

4.2.4 Fuente 02-Cat.: Reactivos para la produccin de ctodos.

4.2.5 Fuente 01-Gen.: Mantencin general Planta de generacin elctrica.

Envases vacos colectores

Minera Cerro Dominador S.A.

Lana mineral o de vidrio

Minera Cerro Dominador S.A.

4.2.6 Fuente 01-Trat.: Residuos generados por el tratamiento de polvos de fundicin.