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FANCESA
INFORME SECCION CANTERAS
INDICE
1. GENERALIDADES ............................................................................ 3
1.1. Canteras ..................................................................................... 3
2. DESCRIPCION POR ETAPAS .......................................................... 3
2.1. Selección De Las Vetas ............................................................. 4
2.2. Perforación ................................................................................ 4
2.2.1. Puntos de Perforación ................................................ 4
2.2.2. Equipos ..................................................................... 4
2.2.3. Tiempos de perforación.............................................. 4
2.3. Voladura .................................................................................... 5
2.3.1. Material explosivo ...................................................... 6
2.3.2. Instalación de explosivos .......................................... 7
2.3.3. Voladura a cielo abierto.............................................. 7
2.4. Selección del material ............................................................... 8
2.5. Apilamientos de materias primas .............................................. 8
2.6. Carguío a volquetas y traslado a destinos (trituradora, desmonte, acopio) .. 8
3. TABLAS .............................................................................. 9-12
1. GENERALIDADES
1.1. CANTERAS
Las principales fuentes de materias primas para la fábrica son las canteras: Cal Orcko,
San José y Romeral.
Cal Orcko
La cantera Cal Orcko ha sido bastante estudiada desde diferentes ángulos: geológico,
sísmico, mineralógico y paleontológico. La misma que abarca un área aproximadamente
de 3 km2, situados en los cantones San Sebastián y Huata. Es la cantera actualmente
mas explotada, pues a proporcionado materia prima a la fabrica FANCESA desde sus
principios.
San José
Romeral
Por las características topológicas y geológicas que tienen los yacimientos de Cal Orcko,
San José y Romeral se aplica la explotación superficial a cielo abierto, ya que los
minerales de importancia se hallan a flor de la superficie.
La selección de vetas se realiza dependiendo a la concentración del mineral, tal que las
canteras Cal Orcko y San José están divididas en vetas desde 15 a 40; presentando una
caliza correctica (por ley)o de mayor concentración las vetas: 40, 39, 24, y 21; el resto
presenta una caliza alta. Cada veta está dividida por una lámina delgada de Magra o laja,
la cual es inservible para la fábrica.
2.2. PERFORACION
Dos filas por veta en el caso de las vetas de caliza correctivas, separadas a una
distancia de 1 m entre ellas, los puntos de perforación en cada fila son separados
por 5 metros de distancia de punto a punto y paralelos a los puntos de la otra fila;
la separación entre vetas lo determina en ancho de la Magra que normalmente es
de un metro de veta a veta
En el caso de las vetas de caliza alta, los puntos de perforación se los ubica en una
sola fila por veta, separados también por 5 metros de punto a punto.
Las vetas de caliza correctivas y las primeras de caliza altas presentan un espesor
más grueso que las demás vetas que están cerca a la superficie pues tienen un
espesor mas delegada que las que están más profundas, las cuales necesitan de
puntos de perforación en la lamina de magra o su separación entre vetas, puntos
que también son separados por 5 metros de distancia en la fila.
Observación:
Operador se retira a su consulta con el medico
Mi persona se traslada al sector de voladura en la cantera Cal Orcko.
2.3. VOLADURA
Segundo una vez listo el banco perforado, con las evoluciones necesarias para el lugar,
con respecto al tipo de veta en la que trabajamos, se procede al cargado del explosivo a
cada perforación tomando muy en cuenta el diseño de malla con la que se trabajara y el
material explosivo a utilizar.
Detonador no Eléctrico
Sistema de iniciación no eléctrico que fue diseñado para ser usado en diversas
aplicaciones de voladura en minería subterránea y superficial. Su principal característica
radica en que elimina la necesidad de adquirir y mantener stocks de variados tiempos de
retardo, lo cual permite reducir el costo financiero de los mencionados stocks. Su
aplicación está orientada al campo de los retardos de periodo cortó
Booster
Cordón Detonante
ANFO
Agente de voladura que se encuentra adecuadamente balanceada en oxigeno. Está
formulado con Nitrato de Amonio en Prills grado ANFO y un combustible líquido, los que
se ha agregado un colorante.
Fulminante
Constituido por una capsula cilíndrica de aluminio cerrada en uno de sus extremos, en
cuyo interior lleva una determinada cantidad de explosivos primario muy sensible a la
chispa de la mecha de seguridad de alto poder explosivo
Una vez seleccionado el material a utilizar y ser distribuido en todo el banco se realiza lo
siguiente:
Colmar la mitad de cada perforación (3 metros) con ANFO, con la ayuda de una
barra de madera de tres metros para la medida de dicha acción.
Rellenar o tapar cada perforación con cualquier tipo de laja cercana al lugar,
aplicando un poco de presión para que no queden vacios en el interior. Se efectúa
el retacado para que el orificio barrenado quede homogéneamente lleno y de esta
forma la voladura sea uniforme.
Anexar la guía blanca de un metro a la unión de los dos extremos del cordón
detonante.
Los operadores de cada equipo seleccionan el tipo de caliza que se carga, en base al
pedido que haga el sector de trituración, además de seleccionar que carga va a
desmonte, acopio y trituración. Cada equipo tiene sus ventajas y desventajas en la
selección de material, como la excavadora que normalmente separa mejor las rocas de
caliza que los demás equipos.
Para tal acción existen diferentes tipos de métodos de apilamiento, en la visita realizada
se observa que utilizan un método denominado Formación de Pilas Cónicas o el de
Formación de Chevrón o Cabríos generalmente.
Se procede a cargar los grandes camiones, tipo dúmper, mediante excavadora y pala
cargadora, efectuándose asimismo la rotura de grandes piedras mediante martillo
compresor, que puede ser manual o acoplado al brazo de la excavadora. Esta maquinaria
produce contaminación química debido al polvo que se desprende de la piedra que se
manipula y contaminación física debido al ruido producido por la maquinaria y vibraciones.
El equipo requerido para esta etapa se centran en las palas cargadoras o cargadores
frontales de ruedas, excavadoras y tractor.
46 12 5 25 6 25 5 24 1min 42s
46 9 3 23 5 26 5 21 1min 32s 18 min 39s
45 22 6 23 5 23 6 27 1min 52s
46 16 6 23 4 24 4 22 1min 39s
46 15 5 24 4 22 5 24 1min 39s
41 12 6 24 6 23 6 18 9 32 2min 22s
35 27 8 21 9 40 6 24 4 20 6 22 3min 7s
27 11 6 24 6 25 7 18 7 28 7 2min 19s
ACOPIO
45 23 9 21 7 28 10 48 8 22 5 3min 1s
19min 10s
21 21 6 23 11 1 24 7 31 7 3min 10s
25 6 30 6 51 8 1 27 8 1 50 5min 31s
11 4 35 7 37 6 22 2min 2s
Tiempo Total de trabajo 40min 15s
Observaciones: los tiempos que sobre pasan el minuto son debido a que se tuvo que seleccionar el material antes de seguir
cargando.
El contaminante químico principal es el polvo. Para su control, la protección personal es la más aplicada como
complemento y, en muchos casos, como suplemento de una buena ventilación.
Nota. Tras: traslado, Alin: alineación a la carga, Desc: descarga, Regr: regreso, Alin: alineación al lugar de descarga, CC: Caliza
Correctiva
TABLA 6: Tiempos de traslado en volquetas de canteras San José con destino a la TRITURADORA
Observaciones: Los tiempos que faltan de regreso y alineación en el último viaje, se anulan ya que la volqueta no regresa a la
plataforma de donde recibía la carga, y se retira a su estacionamiento, para permitir el cambio de turno.
TABLA 4: Tiempos de traslado en volquetas de canteras Cal Orcko con destino a la TRITURADORA
Observaciones: Los tiempos que faltan de regreso y alineación en el último viaje, se anulan ya que la volqueta no regresa a la
plataforma de donde recibía la carga, y se retira a su estacionamiento, para permitir el cambio de turno.