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ndice
Introduccin
Nociones bsicas
Captulo 1
Captulo 2
Captulo 3
Captulo 4
10
Captulo 5
12
Captulo 6
14
Captulo 7
18
Captulo 8
20
Captulo 9
22
Captulo 10
24
Captulo 11
26
Captulo 12
30
Captulo 13
32
Captulo 14
34
Consejos prcticos
Consejo 1
Consejo 2
Consejo 3
Consejo 4
Consejo 5
Consejo 6
Consejo 7
Anexo
Anexo 1
50
Anexo 2
52
Thomas Kaeser
Tina-Maria Vlantoussi-Kaeser
Por eso, KAESER KOMPRESSOREN respalda la formacin de sus clientes. Para hacerlo, utiliza distintas vas.
Expertos de KAESER calificados y con experiencia se
trasladan durante todo el ao y a todos los continentes
con el fin de compartir sus conocimientos sobre la produccin y el uso eficiente del aire comprimido en congresos,
conferencias y seminarios. A esto hay que aadir las
publicaciones en distintos medios especializados.
En la publicacin siguiente le ofrecemos un resumen del
conocimiento de estos grandes expertos. Se trata de una
introduccin a la tcnica del aire comprimido con una
base cientfica slida pero de fcil lectura que contiene
adems valiosos consejos prcticos para los usuarios de
los equipos neumticos y del aire comprimido. Al leerlo,
se dar cuenta de que con frecuencia hasta las modificaciones pequeas de un sistema de aire comprimido
pueden permitirle mejorar notablemente la eficiencia y la
disponibilidad del aire comprimido.
En el campo de la tcnica del aire comprimido, por ejemplo, hace mucho tiempo que no es suficiente con saber
cmo se fabrican, instalan y ponen en funcionamiento
compresores de alto rendimiento.
Para utilizar el aire comprimido como un medio energtico
eficiente, es necesario considerar la estacin de compresores en su conjunto para comprender las distintas
correlaciones e interacciones dentro de ella, as como su
conexin con el resto del sistema de produccin industrial.
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Captulo 1
Presin
de salida p2
Temp. de salida T2
100
IE 3
IE 2
IE 1
95
90
85
80
75
70
75
55
45
37
30
15
18
,5
20
5
11
65
5
Potencia elctrica
consumida
Pspec =
caudal
c) Un 6 % ms de aire comprimido
con menos consumo de energa
Menos prdidas de calor significan tambin un ahorro de energa. KAESER
ha ajustado los compresores perfectamente a las posibilidades de los
motores IE, consiguiendo una mejora
de un 6 % en los caudales y de un 5 %
en las potencias especficas. El resul-
Salida de aire
comprimido
(caudal)
7,
Humedad de
aspiracin Hrel
b) Mayor duracin
Temperatura ms baja de servicio
supone una carga trmica menor del
motor, de los cojinetes y de la caja de
bornes. Como consecuencia, se alarga
el tiempo de servicio del motor.
Aire de aspiracin
e
Presin d
p1
n
i
c
a
ir
p
as
Presin de vapor pp
Figura 1: Medicin del caudal segn la ISO 1217, anexo C (DIN 1945, anexo F)
Temperatura
de aspiracin T1
Volumen
de salida V2
P = Un x ln x 3 x cos n
Potencia
elctrica
consumida
5,
Motor del
ventilador
Atencin:
La norma DIN 1945 y la ISO 1217
solamente se refieren a los caudales
de los bloques.
75
1,
1
1,
5
2,
5
0,
1. Caudal
El caudal es la cantidad de aire a
presin atmosfrica que un compresor comprime y suministra a la
red de aire comprimido. Las normas
DIN 1945, parte 1, anexo F e ISO
1217, anexo C determinan la medicin correcta del caudal. Para medir
el caudal, se procede como se indica
en la figura 1: Primero se miden la
temperatura, la presin atmosfrica
y la humedad del aire a la entrada de
la unidad. A continuacin se mide la
presin mxima de servicio, la temperatura del aire comprimido y el volumen
del aire comprimido a la salida del
compresor. Finalmente, se recalcula
el V2 en la salida de aire comprimido
con ayuda de la ecuacin de gas (ver
V2 x P2 x T1
V1 =
[p1 (pD x Frel)] x T2
del rendimiento,
de los compremenor consumo
aire comprimido
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Captulo 2
Explicaciones
KAT
KCF
Filtro de condensados
Polvo Agua
Telares, laboratorios
fotogrficos
Aceite
DHS
4
4
KPF
KAT
KOX
DHS
KOX
DLB
DHS
T*
THNF
7-X
KCF
otros compresores
1-3
Aceite
DHS
KOX
DHS
KOR
1-3
1-3
1-3
KPF
DLB
KAT
Filtracin
opcional KAD** KOR KLS
DHS
DLB
DHS
1-3
1-3
Posfiltro
KOR / KOX
Microfiltro
KOX+KVF
Filtro combinado
KVF
Secador refrigerativo
THNF
KLS
Separador centrfugo
KVF
ECD
Compresor
THNF
KPF
KCF
DHS
1,0 d 5,0
400
6.000
90.000
no definido
no definido
10
100
1.000
10.000
100.000
Clase
6
7
X
0 < Cp 5
5 < Cp 10
Cp > 10
Agua
Clase
1
2
3
4
5
6
70 C(-94 F)
40 C(-40 F)
20 C(-4 F)
+ 3 C(+38 F)
+ 7 C(+45 F)
+ 10 C(+50 F)
Clase
7
8
9
X
CW 0,5
0,5 < CW 5
5 < CW 10
CW > 10
Aceite
KOX
KAD** KOR
DHS
Prefiltro
KPF
1
2
3
4
5
ECO DRAIN
KFS
0,1 d 0,5
KFS
ECD
7-X
DLB
KOR
KPF
Clase
DHS
Compresor
Secador desecante
DHS
KOX
DHS
Laboratorios fotogrficos
ECD
KAD
Partculas / polvo
DHS
Aire de proceso,
industria farmacutica
KLS
KOX +
KVF
Aspersin de pintura
T*
Filtracin
opcional
DLB
DHS
KOR
Aspersin de pintura,
revestimiento electrosttico
Chorro de granalla
KOX
1
DHS
Clase
1
2
3
4
X
0,01
0,1
1,0
5,0
> 5,0
Figura 1: El esquema descriptivo superior se incluye actualmente en todos los catlogos de compresores de tornillo KAESER.
Basndose en l, es posible elegir la combinacin correcta de equipos para cada caso.
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Captulo 3
1. Un ejemplo prctico
Si un compresor de tornillo enfriado
por aceite aspira 10 m de aire directamente de la atmsfera a 20 C y con
una humedad relativa del 60 %, ese
aire contendr aprox. 100 g de vapor de
agua. Si el aire se comprime con una
relacin 1:10 a una presin absoluta de
10 bar, obtendremos 1 metro cbico de
servicio. Pero si la temperatura alcanza
los 80 C despus de la compresin, el
contenido de agua del aire podr llegar
a los 290 g por metro cbico. Como tan
slo hay aprox. 100 g, el aire tendr
una humedad relativa del 35 % ms
o menos, o sea, que estar bastante
seco, por lo que no podr formarse
condensado.
En el enfriador final del compresor la
temperatura del aire comprimido vuelve
Secador refrigerativo
Potencia
especfica tpica
consumida
kW / m/min **)
Secador refrigerativo
+3
0,1
HYBRITEC
+ 3 / 40 *)
40
0,2
0,3
Secador de adsorcin
regenerado en
caliente
40
0,5 0,6
Secador de adsorcin
regenerado en fro
20
70
1,4 1,6
Procedimiento
de secado
Punto de
roco
48 l
35 l
6l
Figura 1: En la produccin, almacenaje y tratamiento del aire comprimido se forma condensado (datos referidos a 10 m/min, 10 barabs, 8 h, 60% Hrel y 20 C)
90 %
80 %
Dimensionado para
temperatura ambiente
43
40C
35C
30C
25C
70 %
60 %
50 %
Turno de maana
40 %
Turno de tarde
30 %
20 %
10 %
Pausa de medioda
0%
hora
6 - 14
14 - 22
Turno de noche
22 - 6
Figura 3: Potenciales de ahorro de energa de secadores refrigerativos con regulacin por parada
diferida
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Captulo 4
El condensado es un subproducto
inevitable del aire comprimido. Un
compresor de 30 kW con un caudal
de 5 m/min puede producir aprox.
20 litros de condensado por turno en
condiciones normales de servicio.
Este condensado debe eliminarse
del sistema para evitar averas y
daos por corrosin.
KCF
Dren de condensado
Cabezal de condensados
a) Puntos de coleccin y
evacuacin
Se empieza a colectar y evacuar
mediante elementos mecnicos instalados en el sistema de aire comprimido.
Gracias a estos elementos se elimina
ya un 70-80 % del condensado total,
siempre que los compresores cuenten
con un buen sistema de enfriamiento
final.
Separador centrfugo:
Se trata de un separador mecnico que
elimina el condensado de la corriente
de aire sirvindose de la fuerza centrfuga (figura 2). Para garantizar un
funcionamiento ptimo, convendr que
cada compresor tenga su propio separador centrfugo.
Enfriador intermedio:
En los compresores de dos etapas
10
Conexin de tubera
de compensacin
Cuello de cisne
Eco-Drain
1. Evacuacin de condensados
En todos los sistemas de aire comprimido se forma condensado en puntos
concretos y con diferentes sustancias
contaminantes (figura 1). Por esta
razn, es imprescindible contar con un
sistema confiable de evacuacin del
condensado. Su buen o mal funcionamiento tendr una repercusin notable
en la calidad del aire comprimido, en la
seguridad de servicio y en la economa
del sistema de aire comprimido.
Entrada
Figura 1: En todos los sistemas de aire comprimido se forma condensado en puntos concretos
Figura 3: Trampa de condensado con dren en la parte hmeda de un sistema de aire comprimido
Secador refrigerativo:
Es posible separar condensado en el
secador refrigerativo gracias al enfriamiento del aire, que hace que el vapor
de agua se condense y se precipite.
Secador de adsorcin:
Gracias al notable enfriamiento que
experimenta el aire comprimido en la
red, es mucho el condensado que se
se separa ya en el prefiltro del secador
de adsorcin. Luego, en el interior del
secador de adsorcin, el agua solo se
encuentra en forma de vapor debido a
las condiciones de presin parcial.
b) Vlvula solenoide
Las vlvulas solenoides con temporizador son un sistema ms seguro que
los drenes con flotador, pero deben limpiarse con frecuencia. Adems, si los
tiempos de apertura de la vlvula estn
mal ajustados, se producirn prdidas
de presin, lo cual significar un mayor
consumo energtico.
c) Evacuacin descentralizada
Si el sistema no cuenta con un secado
centralizado del aire, el condensado se
precipitar en grandes cantidades en
los separadores instalados poco antes
de los puntos de consumo, que suponen
un gran trabajo de mantenimiento
c) Drenes de condensados
controlados segn el nivel
En la actualidad se utilizan principalmente drenes con control inteligente
del nivel (figura 5). Un dren electrnico
sustituye el flotador, que tantas averas
sufra: Y con esto se evitan muchas
averas por suciedad o por desgaste
mecnico.
Tambin se evitan las prdidas de presin tpicas del sistema con flotador
gracias a un clculo y un ajuste exacto
de los tiempos de apertura de las vlvulas. La supervisin automtica y la
posibilidad de transmisin de seales
son otras dos ventajas de este sistema.
2. Sistemas de evacuacin
Actualmente se utilizan sobre todo tres
sistemas:
Aire comprimido
Vlvula manual
d) Instalacin correcta
Debe instalarse siempre una conduccin corta con llave de bola entre el
separador y el dren de condensados
(figuras 2 y 3).
Esta llave permitir cerrar el paso del
condensado cuando haya que realizar trabajos de mantenimiento en el
dren sin impedir que la estacin de
aire comprimido siga funcionando con
normalidad.
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Captulo 5
12
Cmara de descompresin
Depsito de
preseparacin
Colector extrable
Depsito colector de aceite
Prefiltro
Cartucho del filtro principal
Salida de agua
Salida de agua
para el test de turbidez
b) Para emulsiones
Para tratar emulsiones estables se
utilizan principalmente dos tipos de
equipos:
Los sistemas de membranas funcionan
segn el principio de la ultrafiltracin con el procedimiento cross-flow
(corrientes cruzadas). El condensado
prefiltrado atraviesa las membranas.
Figura 1: Todos los compresores aspiran vapor de agua e impurezas junto con el aire atmosfrico. El
condensado que se va formando (figura 1,1) debe limpiarse de aceite y otras sustancias contaminantes
antes de poder evacuarse por la conductoizacin como agua pura (figura 1, 3).
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Captulo 6
Pmx
20
Plena carga
t2
Marcha
en vaco
Presin
Figura 1: Regulacin plena carga-marcha en vaco-parada diferida con fases de marcha en vaco fijas,
la llamada regulacin Dual
Pmx
Rendimiento del motor en %
Pmn
20
Plena carga
t3
t3
t2
t2
t3
t2
Marcha
en vaco
Parada
Tiempo
14
100
20
b) Convertidor de frecuencia
Los compresores cuya velocidad de
giro est controlada por un convertidor
de frecuencia (figura 5) no presentan
un grado de rendimiento constante
en todo su campo de regulacin. Por
ejemplo, en el campo de regulacin de
entre el 30 y el 100 %, dicho grado se
reduce del 94 al 86 % en un compresor
de 90 kW. Adems, el convertidor produce ciertas prdidas, sumadas a las
que puede provocar una razn de rendimiento no lineal de los compresores.
Los compresores regulados por con-
Pmn
Plena carga
Marcha
en vaco
Parada
Marcha en vaco solo a alta temperatura
frecuencia de conmutacin mx. variable
Tiempo
Figura 3: Regulacin Dynamic, basada en la regulacin Dual, con fases de marcha en vaco en funcin
de la temperatura del motor
Pmx
Pmn
100
20
Parada
Tiempo
100
Pmx
Plena carga
Marcha
en vaco
Parada
1 hora
Frecuencia de conmutacin mx. 6X hora
Tiempo
Presin
100
Pmn
Presin
1. Controlador interno
a) Regulacin plena carga/marcha
en vaco
El motor de la mayor parte de los compresores es un motor asncrono de
corriente trifsica. La frecuencia de conmutacin de estos motores desciende
Pmx
Presin de regulacin
Pmn
100
20
Presin
Presin
Plena carga
t2
t2
Marcha
en vaco
Parada
Tiempo
Figura 5: Regulacin continua del caudal a travs del control de la velocidad de giro del motor
(convertidor de frecuencia)
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Captulo 6
a) Reparticin de la carga
El splitting (reparticin de la carga)
consiste en repartir los compresores de
potencias iguales o parecidas o segn
su tipo de control para adaptarlos a las
cargas base y variable de una empresa
(figura 6).
c) Seleccin correcta
La seleccin correcta de los compresores es condicin indispensable para
conseguir que el controlador maestro
funcione de manera eficaz, es decir,
ahorrando energa. La suma de los caudales variable deber ser mayor que el
caudal de la siguiente unidad que se
conectara en carga base. Si se utiliza
un compresor para carga base con
convertidor de frecuencia, su campo
de regulacin deber ser mayor que
el caudal de la unidad que se conectara a continuacin. De otra manera
no podr garantizarse una produccin
econmica de aire comprimido.
b) Funciones de un controlador
maestro
La coordinacin del funcionamiento de
todos los compresores de una estacin es una tarea ardua y difcil. Los
controladores maestros deben tener
capacidad para conectar compresores
de tipos y dimensiones distintas en el
momento adecuado y para vigilar los
equipos en todos los puntos referentes
al mantenimiento tcnico, igualar las
Reparticin de la
carga acorde a las
necesidades
1. Turno:
15 m/min
2. Turno:
9 m/min
3. Turno:
4 m/min
16 m/min +
~ 40%
16 m/min standby
2 x 8 m/min +
8 m/min standby
~ 60%
o
Telfon
WWW
Tableta
Porttil
Desktop
Figura 7: Las numerosas posibilidades de conexin de un controlador maestro contribuyen a un servicio ms eficiente de la estacin de compresores
~ 95%
~ 95%
16
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Captulo 7
p/bar
7,5
K4
K3
K2
K1
7
WP
p Demanda
6,5
Cascada
p Alarma
18
p/bar
Vector de media
Evolucin de la presin
3. Regulacin de la presin
requerida
La regulacin de la presin requerida
(figura 1, columna 4) es actualmente
la mejor desde el punto de vista de la
tcnica de regulacin. Con esta modalidad ya no se ajusta lmite mnimo ni
mximo de presin, sino la presin de
servicio mnima posible, que deber
mantenerse siempre en el punto de
medicin del sensor de presin (figura
3). El sistema de regulacin calcula
la seleccin y forma de conmutacin
ptima de los compresores teniendo
en cuenta todas las prdidas posibles
debidas a subidas de presin, fases
de arranque, reaccin y marcha en
vaco, as como por los equipos con
velocidad variable. El conocimiento
de los tiempos de reaccin permite al
sistema evitar que se llegue por debajo
de la presin requerida mnima posible
(figura 4).
Este novedoso sistema de la regulacin adaptiva en 3Dadvance utilizado en
el controlador maestro SIGMA AIR
MANAGER 2 (SAM 2) permite reducir
el consumo de energa con respecto
a la regulacin por banda de presin orientada a la presin nominal.
Adems impide que se descienda por
debajo del nivel de presin prescrito. Lo
ms sorprendente es la facilidad con la
que el usuario puede regular la presin
requerida.
7,7
pmx
7,5
7,0
pmn
tt
t/s
Figura 2: Se ajusta la presin ptima teniendo en cuenta todas las posibles prdidas de regulacin
p
pO2
pO1
WP
pu1
pu2
pmn
p
Alarma
t
Figura 3: Con la regulacin de la presin requerida ya no se ajusta lmite mnimo ni mximo de presin
p
pO2
pO1
WP
pu1
pu2
Flexibilidad de la presin
pmin
p
Alarma
idas
Prd
in
utac
nm
e co
Prd
idas
de r
egula
cin
Figura 4: El sistema impide que se descienda por debajo de la presin requerida mnima
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Captulo 8
20
100 %
Potencia elctrica
absorbida total
25 %
25 %
Potencial de
energa del
aire comprimido
Aprox. 5 %
Calor derivado
por el motor
Aprox. 2 %
Derivacin de calor
del compresor al
ambiente
Aprox. 76 %
Calor recuperable
por el enfriamiento
del fluido
Aprox. 15 %
Calor recuperable
por el enfriamiento
del aire comprimido
Aprox. 96 %
Aprox. 2 %
Intercambiador de
calor (interno)
Compresor de tornillo
enfriado por aire
Agua fr
a
Agua c
a
liente
Ahorro de energa
gracias a la
optimizacin tcnica
Costos de energa
Costos de mantenimiento
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Captulo 9
22
Conduccin principal
0,03 bar
Secador
0,20 bar
manguera
Total mx.
0,50 bar
0,80 bar
Unidad de mantenimiento y
Figura 2: Partes principales de un sistema de distribucin de aire comprimido: Tubera principal (1),
tubera de distribucin (2), tubera de conexin (3), secador (4), Unidad de tratamiento/manguera (5)
di =
= flujo (m/s)
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Captulo 10
1. Requisito bsico:
aire comprimido seco
Al planificar una red de aire comprimido nueva se pueden evitar muchos
fallos y, con ellos, problemas futuros.
Sin embargo, la correccin de una
red ya existente suele presentar ms
dificultades. Se tratar de un caso
especialmente complicado si se contina alimentando el sistema con aire
hmedo. Antes de comenzar con la
correccin es imprescinbible que exista
una unidad central de secado.
2. Qu hacer en caso de grandes
cadas de presin en la red?
Si las cadas de presin siguen siendo
grandes despus de la instalacin de
equipos de tratamiento adecuados el
origen del problema pueden ser los
depsitos sedimentarios en el interior
de las tuberas.
Estos depsitos se forman por las
impurezas que arrastra el aire comprimido y que van reduciendo la seccin
disponible de la tubera al mnimo.
a) Cambiar o limpiar con aire
comprimido
Si los depsitos ya se han endurecido,
la mayora de las veces ser necesario
cambiar los tramos de tubera afectados. Sin embargo, con frecuencia es
suficiente limpiar las tuberas soplando
con aire comprimido y secarlas a continuacin si las impurezas no han llegado
a reducir notablemente su seccin.
24
Presin de servicio
Figura 1: Reparacin de una tubera de aire comprimido instalando un segundo anillo de distribucin
t1
t2
t3
t4
t5
Tiempo (t)
Figura 3: Determinacin de fugas por medicin de los periodos de conexin del compresor con
consumidores desconectados
b) Instalacin de tuberas
suplementarias
Una buena solucin para tuberas que
hayan perdido buena parte de su seccin por depsitos consiste en instalar
tramos de tubera paralelos conectados a la primera. Si el restriccin de
las tuberas es extremo, es conveniente
instalar un anillo completo suplementario (figura 1).
Si dimensionamos este segundo
anillo correctamente, adems del
efecto principal deseado - reduccin
de las prdidas de presin, conseguiremos una mejor distribucin del aire
comprimido.
Otra posibilidad de corregir tuberas
anulares consiste en instalar tuberas
cruzadas (ilustracin 2).
Leyenda:
VK x tx
VL =
T
VL = fugas (m/min)
VK = flujo del compresor (m/min)
tx = t1 + t2 + t3 + t4 + t5
Tiempo en que el compresor
ha funcionado con carga (min)
T = tiempo total (min)
b) Clculo de las fugas
en los consumidores
Para calcular las fugas en los consumidores, primero conectaremos todas
las herramientas, mquinas y equiposneumticos y mediremos la suma de
todas las fugas (figura 4). Despus,
cerraremos las vlvulas de cierre de
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Captulo 11
Seguridad local
ADA
KESS
Sistema
optimo
CAD
Figura 2: Cuestionario "Estacin de aire comprimido" para la inclusin de equipos nuevos y viejos
(ver tambin anexo, pgina 56 y sig.)
26
Figura 3: Plano de distribucin de una empresa con sistema de tuberas de aire comprimido
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Captulo 11
bar
Instalacin de
lacado con
robot
Estacin de aire
comprimido
Figura 5: Muy reveladora: La visita del sistema de aire comprimido
28
Condensado
Logger1 K2_B95_10
Logger1 Presin_depsito
Logger1 K1_B111_10
Logger1 Presin_antes del tratamiento
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
Figura 4: Dibujo a mano del diagrama de flujo de una estacin de aire comprimido
m/min
29,0
28,0
27,0
26,0
25,0
24,0
23,0
22,0
21,0
20,0
19,0
18,0
17,0
16,0
15,0
14,0
13,0
12,0
11,0
10,0
9,0
8,0
7,0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
4. Entrevista usuario/especialista en
aire comprimido
Una vez recabados todos los datos
anteriores, el especialista en aire comprimido deber mantener una entrevista
con el usuario para que ste le explique
el contenido de toda la documentacin
y para hablar sobre los problemas
que presente el sistema de aire comprimido actual. Entre ellos pueden
encontrarse, por ejemplo, un nivel de
presin demasiado bajo o demasiado
oscilante, una calidad insuficiente del
aire comprimido, nivel de carga bajo
de los compresores o problemas con el
sistema de enfriamiento.
10
Logger1 Presin_produccin
Figura 8: Esquema de presin y consumo de aire comprimido de una empresa industrial basado en
mediciones realizadas con ADA
29
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Captulo 12
30
2. Lo mejor es combinar
En la mayora de los casos, la mejor
solucin consiste en una combinacin
de compresores de potencias distintas
que armonicen perfectamente entre s.
Por regla general se trata de compresores grandes que soportan la carga
base y que estn combinados con
mquinas ms pequeas que llevan la
carga variable.
El controlador maestro es el responsable de que se reparta equitativamente
el consumo especfico de potencia.
Para tal fin, elegir automticamente
la combinacin ideal de compresores
de carga base y carga variable en
cada momento - controlando un grupo
de hasta 16 compresores y dentro de
un margen de presin de solamente
0.2 bar. Los sistemas de control inteligentes, como el SIGMA AIR MANAGER
2, cumplen estas funciones. Estos sistemas de control pueden intercambiar
datos con los compresores y otros
componentes de la estacin, como
drenes de condensados, secadores,
entre otros, por medio de una conexin
bus. Adems, es posible conectarlos al
sistema central de mando y transmitirle
todos los datos disponibles.
3. Optimizacin constructiva
La planificacin y la modernizacin de
una estacin de compresores deben
adaptarse al mximo a las condiciones
de espacio. Los sistemas modernos
de planificacin, como los que usa
KAESER, son de gran ayuda. No slo
Figura 1: Comparacin del consumo energtico de una estacin de compresores ya existente con las
posibles variantes en el curso de un da y dependiendo de la demanda de aire
31
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Captulo 13
32
3. Modos de ventilacin
3.1. Ventilacin natural
El aire de enfriamiento es absorbido
y calentado por el compresor, a continuacin sube y sale, ayudado por la
sobrepresin, a travs de una abertura
de salida localizada en la parte superior (figura 1). Pero este sistema tan
sencillo solamente es posible en casos
excepcionales y para compresores
de potencias inferiores a 5,5 KW. La
simple radiacin solar la presin del
viento sobre la abertura de salida son
suficientes para invalidar la posibilidad
de una ventilacin natural.
Ejemplo de una estacin con sistema de ventilacin y ventilacin adicional controlada por termostato
para los secadores refrigerativos
2. Ventilacin de la
sala de compresores
Ser muy importante elegir el sistema
de ventilacin correcto para cada sala
de compresores, no solo en el caso de
equipos enfriados por aire, sino tambin en el de unidades enfriadas por
agua. En ambos casos deber derivarse el calor generado en el interior
de los compresores y por los motores
elctricos de accionamiento en
total, aprox. un 10 % de la potencia
33
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Captulo 14
7%
16%
36%
Otros motores
Bombas
Compresores de aire
Ventiladores
Compresores de agente
refrigerante
18%
Dispositivos de transporte
22%
Figura 1: Parte del consumo de energa industrial causado por accionamientos elctricos en la UE
correspondiente a los compresores (fuente: SAVE II (2000))
63 %
6%
3%
1%
13 %
5%
7%
1%
1%
34
2%
Anomalas
30%
50%
90%
60%
90%
70%
60%
20%
Estacin sucia
50%
20%
Produccin
Mangueras de aire
comprimido largas
20%
40%
Vlvulas de asiento
50%
20%
20
40
60
80
100
35
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Captulo 14
Load/idling costs
Costs:
15347.80
2:Idling
296.45
General costs:
Start of record:
00:00:10
1152.02
Total costs
4:Maintenance
1617.35
5:Downtime
0.00
6: Other
348.98
6: Other
0.00
6: Other
0.00
6: Other
0.00
6: Other
0.00
Sum 2934.49
1:Load
15347.80
15347.80
296.45
1152.02
2:Idling
296.45
81.80
1.58
6.14
Total
18762.60
1:Load
Accept
36
pressure
System data
Event history
2:Idling
4:Miscellaneous
Data recall
3:Maintenance
5:Downtime
4:Material
348.98
0.00
1671.35
1.86
0.00
8.62
Local mode
Costs
F3
2: ASD 32
3: BSD 62
F5
F4
Fault
1: SK 19
F2
Maintenance/Warning
4: SK 19
Date
Time
State
Message
No.
15.04.11
Time
KQ:
176
Contact / Service
Settings
System status
Time
3,150
m/min
System data
Event history
FAD / m/min
7.00
Specific power
Compressor status
6.00
Load/idle/
Total power
5.00
Analogue inputs -
4.00
3.00
2.00
Costs
Data recall
1.00
0.00
13:00:00
20.04.11
13:15:00
F6
Ready
13:30:00
13:45:00
14:00:00
14:26:20
Time
1 hour
Ready
Settings
System status
Current system
pressure
System data
Event history
Process data history
Network pressure
Network pressure
Contact / Service
Settings
Actual pressure
6.24
bar
Average
6.38
bar
Required pressure
6.15
bar
Minimum
6.14
bar
pt
5.95
bar
Pressure
performance
99.6
Pressure (bar)
Air delivery
Network pressure
6.70
Compressor status
Contact / Service
Specific power
Actual value
Reference
value
Time 11:44:50
5.22
kW/m/min
Average
5.32
kW/m/min
5.85
kW/m/min
Minimum
5.14
kW/m/min
Air delivery
20.04.15 14:19:10
Time
Specific power
Specific power
6.3
kW/m/min
Accept
7.00
Compressor status
6.60
Load/idle/
Total power
F1
Figura 5a: Controlador maestro: Anlisis de los costos del aire comprimido (basado en la red)
Load/idle
Current system
1:Load
3:Maintenance
Contact / Service
Settings
System status
Data recall
Contact / Service
Total costs
Load/idle/
Total power
6.50
Analogue inputs
Progress over time
6.40
Analogue inputs
Cumulative display
6.30
6.50
6.00
6.20
Costs
Data recall
Costs
Data recall
6.10
5.00
6.00
4.50
5.90
13:00:00
11:30:00
11:45:00
12:00:00
12:15:00
12:30:00
Y Zoom Ready
1 hour
15.06.15 11:05:00
11:30:00
11:05:00
15.06.10
Time
20.04.11
5
Y Zoom +
1 hour
11:45:00
12:00:00
12:15:00
12:30:00
Time
5
0
Ready
37
Consejos prcticos
Consejos 1 - 7
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Consejo 1
Presin en el punto
de consumo
6 bar
Contrapeso
Presin en los
puntos de toma
6.1 bar
Herramienta
fuera de servicio
Manguera
en espiral
Vlvula de
cierre
Contrapeso
6.0 bar
Presin de la red reducida a 8 hasta 10 bar
6.1 bar
Vlvula de
cierre
Herramienta
fuera de servicio
Despilfarro de energa: Comprimir a presin excesiva para luego reducir la presin en el punto de consumo...
Mangueras
rectas
Presin en el
punto de consumo
6 bar
b) Regulador de presin
ajustado: abrirlo ms.
mal
40
Regulador de presin
ms abierto
41
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Consejo 2
Toolbox/Pressure_drop
Adems, tambin es posible utilizar
un nomograma especial. Lo puede
encontrar en el anexo 1, pg. 54 y sig..
Observar la conexin correcta
Con el fin de evitar posibles daos
debidos a la presencia de humedad,
la conexin entre la red de distribucin
y la de conexin habr de realizarse
por medio de un "cuello de cisne"
(figura 2). Solo podrn conectarse
ambas redes con una tubera bajante
directa (figura 3) si est totalmente
garantizado que no se vaya a formar
condensado de agua.
La conexin ptima con una prdida
de presin mxima de 1 bar desde la
salida del compresor hasta el punto de
consumo sera la que se muestra en la
pgina 40.
Figura 1: Partes principales de un sistema de distribucin de aire comprimido: Tubera principal (1), tubera de distribucin (2), tubera de conexin (3),
secador (4), unidad de mantenimiento/manguera (5)
42
43
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Consejo 3
Tubera anular
A pesar de exigir ms trabajo de instalacin, las tuberas anulares (figura
2) presentan una ventaja decisiva
con respecto a las tuberas rectas: Si
hay consumidores que presentan el
mismo consumo de aire comprimido es
posible reducir a la mitad las longitudes
de las tuberas y los volmenes. Es
posible conseguir la misma capacidad
de transporte con tuberas de menor
seccin. Las conducciones de conexin son ms cortas y no suelen ser
mayores que DN 25. Con un nmero
suficiente de dispositivos de cierre ser
posible cortar el paso del flujo a tramos
determinados para proceder a su lim-
44
Figura 4: Suministro de aire comprimido con una estacin de compresores central que alimenta varios
sectores de produccin
Figura 5: Suministro de aire comprimido con dos estaciones d compresores y regulacin centralizada
para varios sectores de produccin
45
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Consejo 4
Figura 1.1:
Distribuidor de flujo
Figura 1.2
Figura 1: Estacin de compresores con colector de tuberas
46
Figura 3a (1)
Bolsa de
agua
Figura 4.1
47
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Consejo 5
Consejo 6
La ventilacin de la estacin de
compresores puede contribuir notablemente a mejorar la disponibilidad
del aire comprimido y a minimizar
los costos de mantenimiento.
48
Filtro de entrada
de aire
Rejilla antipjaros
Escotilla motorizada
para entrada de aire
49
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Consejo 7
50
Sistema de rejillas de
circulacin
Empalme de lona
Ventiladores
Conducto colector
Ventiladores
Figura 3: Sistema de ventilacin con conducto colector para todos los compresores
51
Anexo
Anexo 1 - 2
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Anexo 1
10
Prdida de presin
[bar]
500
20
Caudal
[m/h]
50
400
[m/min]
0,03
350
300
10000
100
1 5000
200
3000
2000
500
200
2,5
100
65
10
50
15
20
40
0,15
5
6
7
80
300
5000
7 100
10
500
2000
0,1
125
0,2
0,3
0,5
1,0
20
1,5
20
Caudal
[m/h]
50
100
200
3000
500
2000
200
2,5
100
0,15
0,2
80
5
6
7
65
10
50
15
20
40
0,1
100
10
300
0,07
125
20
500
0,05
150
30
1000
1000
175
50
2000
0,04
Presin del
sistema
[bar(g)]
200
0,3
0,4
0,5
0,7
32
1,0
25
20
54
0,03
350
250
5000
[m/min]
10000
100
5000
El dimetro interno de las tuberas de aire comprimido puede calcularse con ayuda del nomograma del modo siguiente:
Primero, marque la longitud de las tuberas y el caudal en los ejes A y B.
Unir ambos puntos con una lnea recta,
400
300
0,7
25
Prdida de presin
[bar]
500
0,4
32
10
0,07
150
20
1000
1000
175
30
0,05
200
50
Seccin libre
tubera [mm]
0,04
Presin del
sistema
[bar(g)]
250
100
1,5
55
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Anexo 2
Air consumption
per tool,
machine
m/min
No. of
tools,
machines
2.
Load / duty
cycle
%
Simultaneity
factor
%
Actual calculated
air consumption
m/min
Yes
Operators
designation
Manufacturer
Model
Pressure
bar(g)
+
x
+
x
+
x
+
x
+
x
VTools
m/min
VOther
m/min
+
1.2 Other consumers
Total free air delivery of existing compressors that will continue to be used
+
1.3 Compressed air network leakages
VLeakage
m/min
VReserve
m/min
VTotal
m/min
+
1.4 Reserve
56
VExisting
m/min
Manufacturer
Designed for
m/min
bar(g)
Remarks
e.g. Incorrectly sized
57
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Explicaciones
KAT
KCF
Filtro de condensados
KAD
Secador desecante
DHS
DLB
ECD
ECO DRAIN
KFS
Prefiltro
KPF
Posfiltro
KOR / KOX
Microfiltro
KOX+KVF
Filtro combinado
KVF
Secador refrigerativo
THNF
KLS
Separador centrfugo
Polvo Agua
Produccin de alimentos
Telares, laboratorios
fotogrficos
Aceite
DHS
1
DHS
KAT
KOX
DLB
DHS
4
4
KOX
DLB
T*
THNF
0,1 d 0,5
KOR
1
2
3
4
5
KCF
KFS
7-X
otros compresores
1-3
Aceite
DHS
KOX
DHS
KOR
1-3
1-3
KPF
KAT
DLB
Filtracin
opcional KAD** KOR KLS
DHS
DLB
DHS
1-3
1-3
1-3
KVF
ECD
Compresor
THNF
KPF
KCF
DHS
1,0 d 5,0
20.000
400.000
no definido
no definido
no definido
400
6.000
90.000
no definido
no definido
10
100
1.000
10.000
100.000
Clase
6
7
X
0 < Cp 5
5 < Cp 10
Cp > 10
Agua
Clase
1
2
3
4
5
6
70 C(-94 F)
40 C(-40 F)
20 C(-4 F)
+ 3 C(+38 F)
+ 7 C(+45 F)
+ 10 C(+50 F)
Clase
7
8
9
X
CW 0,5
0,5 < CW 5
5 < CW 10
CW > 10
Aceite
KOX
KAD** KOR
DHS
0,5 d 1,0
KPF
7-X
Clase
DHS
Compresor
KOX
DHS
Laboratorios fotogrficos
ECD
Partculas / polvo
DHS
Aire de proceso,
industria farmacutica
KLS
DHS
Aspersin de pintura
T*
KOX +
KVF
Filtracin
opcional
KPF
DHS
Chorro de granalla
KOR
Aspersin de pintura,
revestimiento electrosttico
KOX
Clase
1
2
3
4
X
0,01
0,1
1,0
5,0
> 5,0