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MONOGRAFA
PRESENTA:
HERNNDEZ TREJO JOVANNY ALBERTO
XALAPA, VER.
AGOSTO
2010
Dedicatorias
A DIOS
Por que fuiste mi gua espiritual, porque siempre me cuidaste en todos los
tropezones que tuve. Gracias Dios mo, porque siempre me llevaste por el camino
que t queras para m. Gracias Seor
A mis padres.
Cap. Alberto Hernndez Hernndez
Sra. Rosario Trejo Osorio
Les dedico este trabajo. Porque madre nunca dijiste no cuando te ped algo, porque
padre siempre me diste el mejor de todos los consejos, porque nunca me dejaron
solo en esto, por su comprensin y por todo el cario que me han dado. Porque no
saben como estoy orgulloso de ustedes, que ante todas las adversidades de la vida
salieron adelante, siempre preocupndose de darnos los mejor. Los quiero a mi lado
para siempre. Espero con esto poder recompensarles un poco de lo mucho de lo que
me dieron, Gracias padres.
A mis hermanos.
Alexander Michel Hernndez Trejo
Luis Donaldo Hernndez Trejo
Ustedes han sido mis cmplices, mis primeros amigos, con ustedes gaste horas y
horas en juegos, en plticas, en peleas en buenos momentos. Nosotros nunca
demostramos nuestros sentimientos de hermanos, pero yo les quiero decir que los
quiero y que sin ustedes nada hubiese sido igual espero ser un buen ejemplo para
ustedes. Gracias Hermanos.
Anlisis de los fluidos de perforacin en la industria petrolera.
Elizabeth Rodrguez
T sabes lo que significaste en esto, por los sacrificios que tuvimos que hacer para
que yo lograra mi cometido, por los buenos momentos y malas experiencias que
pasamos, porque diste tu vida por m. Por todo esto te agradezco que seas una pieza
fundamental en que yo lograra ser un Ingeniero. Siempre te lo agradecer.
A mi familia.
A toda mi familia que me apoyaron, que siempre esperaron lo mejor de m, por sus
buenos consejos, por el nimo que me daban, por todos esos buenos das desde que
era un nio. Todos esos das ya fuera en el rancho como en la sierra. Siempre
contento y feliz.
A mis amigos.
Qu decir de ustedes, fuimos amigos de fiesta, de estudio, tenamos los mismos
ideales, a veces nos peleamos. Pero siempre encontramos el mejor momento para
pasarla bien fuera donde fuera, me llevo muchos grandes amigos que se, en un
futuro prximo sern importantes. Gracias a ustedes puedo decir que disfrute como
nada mi etapa de universitario.
F.I.M.E.
ndice
ndice
INTRODUCCION
10
1.
11
2.
INTRODUCCIN
1.1
REOLOGA
11
1.2
DEFORMACION
11
1.3
CORTE
12
1.4
FLUIDO
13
FLUIDOS NEWTONIANOS
16
2.2.
FLUIDOS NO-NEWTONIANOS
17
2.2.1.
3.
4.
5.
14
17
17
FLUIDOS SEUDOPLSTICOS
18
FLUIDOS DILATANTES
18
19
2.2.2.
20
FLUIDOS TIXOTRPICOS
20
FLUIDOS REOPCTICOS
20
2.2.3.
21
FLUIDOS VISCOELSTICOS
MODELOS REOLGICOS
21
3.1.
MODELO DE NEWTON
22
3.2.
MODELO DE BINGHAM
22
3.3.
23
3.4.
23
24
4.1
MODELO DE BINGHAM
26
4.2
27
4.3.
28
NOMENCLATURA
29
30
1. INTRODUCCION
31
F.I.M.E.
ndice
2.
33
3.
34
4.
35
5.
36
6.
36
7.
37
8.
38
9.
39
10.
40
11.
CONTROLAR LA CORROSIN.
41
12.
41
13.
42
RESUMEN
42
42
42
43
45
1.
INTRODUCCION
46
2.
48
3.
4.
2.1.
48
2.2.
FLUIDOS BENTONTICOS
48
2.3.
48
2.4.
48
2.5.
FLUIDOS CLCICOS
50
2.6.
FLUIDOS POLIMERICOS
50
2.7.
FLUIDOS SALADOS
50
51
3.1.
51
3.2.
51
FLUIDOS GASEOSOS
4.1.
5.
51
51
52
5.1.
FLUIDOS DE NIEBLA
52
5.2.
FLUIDOS ESPUMOSOS
52
5.3.
FLUIDOS AERADOS
52
53
F.I.M.E.
ndice
1.
INTRODUCCIN
54
2.
55
3.
RGIMEN DE FLUJO
56
3.1.
FLUJO LAMINAR
RELACIN DE HAGEN-POISEUILLE
3.2
4.
FLUJO TURBULENTO
57
57
58
FACTOR DE FRICCIN
58
59
4.1
DETERMINACIN DE LAS PRDIDAS DE PRESIN POR FRICCIN A TRAVS DEL INTERIOR DE TUBERAS
Y ESPACIOS ANULARES
60
4.2
61
4.3
DETERMINACIN DE LAS PRDIDAS DE PRESIN POR FRICCIN A TRAVS DE LAS TOBERAS DE LA
BARRENA
63
5.
64
66
6.
67
7.
NOMENCLATURA
68
70
1.
INTRODUCCIN
71
2.
HIDRULICA PTIMA
71
3.
CRITERIOS DE OPTIMIZACIN
72
3.1.
73
3.2.
74
3.3.
74
4.
75
5.
78
6.
5.1.
MTODO ANALTICO
78
5.2.
MTODO GRAFICO
80
NOMENCLATURA
82
84
1.
INTRODUCCIN
85
2.
85
3.
FLUIDO NEWTONIANO
86
4.
88
5.
CORRELACIONES
89
5.1
CORRELACIN DE CHIEN
89
F.I.M.E.
ndice
5.2.
CORRELACIN DE MOORE
90
5.3.
91
5.4.
92
93
6.
RELACIN DE TRANSPORTE
94
7.
94
97
1.
INTRODUCCIN
98
2.
98
3.
2.1.
PRESIN DE EMPUJE
98
2.2.
PRESIN DE SUCCIN
99
2.3.
RGIMEN DE FLUJO
99
4.
5.
100
100
101
4.1.
102
4.2.
104
107
CONCLUSIN
108
BIBLIOGRAFA
109
F.I.M.E.
Introduccin
INTRODUCCION
El proceso de perforacin involucra para su realizacin dos tipos de energa: Energa Mecnica y Energa
Hidrulica.
La energa mecnica impuesta sobre el fondo del pozo se refiere a la aplicacin de la carga sobre barrena,
trasmitida a la formacin a ser perforada por esta ltima, y a la velocidad de rotacin impuesta en la
barrena mediante la sarta de perforacin y la mesa rotaria. Con esto, los elementos cortadores de la
barrena realizan la funcin de rascar, triturar o fracturar las formaciones.
La energa hidrulica proporcionada por la circulacin del fluido de control a travs del sistema circulatorio
del pozo, tiene como principal funcin la limpieza del fondo del pozo y del agujero, as como el transporte
de los mismos hacia la superficie.
Con la aplicacin de estas dos energas, se cumple con el fundamento bsico de la perforacin: destruir la
roca y remover los recortes generados.
Con respecto a la energa hidrulica empleada en el proceso de perforacin de pozos petroleros, es comn
suponer que sta se refiere nicamente a la determinacin de la relacin entre el gasto volumtrico de flujo
(gasto de circulacin) y la presin de bombeo, as como a la seleccin de las toberas de la barrena que
satisfaga alguna funcin objetivo (criterio de optimizacin). A esto se le ha denominado Optimizacin de la
Hidrulica de perforacin.
Sin embargo, el empleo de la energa hidrulica durante las operaciones de perforacin incluye otros
aspectos tales como el comportamiento de flujo de los fluidos (reologa), las prdidas de presin por
friccin, las presiones generadas por el movimiento de tuberas dentro del pozo, el transporte de recortes
desde el fondo del pozo hasta la superficie (capacidad de acarreo de recortes) y la utilizacin eficiente de la
energa (optimizacin de la perforacin), as tambin tomando en cuenta la clasificacin de los diferentes
tipos de fluidos de perforacin y las funciones de estos en el desarrollo de los proyectos de perforacin.
Por lo tanto, la determinacin de la utilizacin apropiada de la energa hidrulica disponible no estar
completa si no se toman en cuenta los aspectos mencionados.
En estas notas se pretende proporcionar en forma prctica y simple, las diferentes relaciones empleadas en
el anlisis de la Hidrulica de Perforacin, cubriendo los aspectos antes mencionados.
CAPTULO I
REOLOGA DE LOS FLUIDOS
F.I.M.E.
1.
INTRODUCCIN
El flujo de fluidos o sistemas de fluidos, a travs de conductos circulares y espacios anulares, es uno de
los aspectos comnmente encontrados en el campo de la ingeniera; especialmente en la perforacin,
terminacin y reparacin de pozos petroleros.
Por lo tanto, las caractersticas reolgicas o de flujo de los fluidos debern de ser bien definidas, a fin
de disear adecuadamente los requerimientos de potencia necesaria para circularlos.
Adems, en el diseo de sistemas de fluidos y en el comportamiento de flujo a diferentes condiciones;
as como el efecto de diversos contaminantes sobre los fluidos, es posible obtenerlos solamente a
partir de un estudio reolgico o de las variaciones en sus propiedades reolgicas.
1.1
REOLOGA
Es la ciencia de la deformacin y flujo de los materiales. Es la rama de la fsica que trata sobre la
mecnica de los cuerpos deformables.
La mayora de la teora sobre reologa trata con casos idealizados, basados en ecuaciones
diferenciales de primer orden y sobre el concepto de que las constantes en esas ecuaciones no
varan con los cambios en las variables involucradas.
Sin embargo, existen numerosas excepciones de los conceptos ideales, las cuales han sido
matemticamente desarrolladas. Por tanto estos sistemas reolgicos, llamados "anmalos",
parecen ser an ms comunes que los sistemas ideales.
Adems, aun cuando la teora sobre reologa, tanto cualitativa como cuantitativamente, trata con
fenmenos reversibles, a menudo se encuentra la irreversibilidad.
1.2
DEFORMACION
La deformacin que sufren los materiales puede ser arbitrariamente dividida en dos tipos
generales:
Deformacin espontneamente reversible llamada ELASTICIDAD.
Deformacin irreversible denominada FLUJO.
ELASTICIDAD
Esta deformacin corresponde a una energa mecnicamente recuperable. Es decir, el trabajo
empleado en deformar un cuerpo perfectamente elstico, es recuperado cuando el cuerpo es
retornado a su forma original indeformada. Por lo que esta deformacin elstica es considerada
como una funcin del esfuerzo.
FLUJO
La deformacin llamada flujo corresponde a la conversin de la energa mecnica en calor. El
trabajo empleado en mantener el flujo es disipado en una forma de calor y no es mecnicamente
recuperable. En el flujo, la deformacin es una funcin del corte.
11
F.I.M.E.
1.3
CORTE
El corte es un tipo de deformacin muy importante. En donde el corte simple es un caso especial
de una deformacin laminar y puede ser considerado como un proceso, en el cual planos
paralelos infinitamente delgados, se deslizan uno sobre otro; como en un paquete de naipes.
En el corte simple las lminas de fluido son planas, pero el corte o deformacin laminar puede
ser encontrada en otras geometras, como se muestra en la Figura I.1.
En la Figura I.1 se observa que los tipos de corte mostrados en b y c son muy importantes en
reologa; pues stos representan el tipo de flujo encontrado en viscosmetros rotacionales y
capilares respectivamente.
a.- SIMPLE
b.- ROTACIONAL
c.- TELESCPICO
d.- GIRO
FIG. I-1.DEFORMACIN
LAMINAR
FIG. I.1.
DEFORMACION LAMINAR
12
F.I.M.E.
1.4
MULTIFSICOS
(GAS-LQUIDO, LQUIDO-LQUIDO, GAS-SLIDO, LQUIDO-SLIDO)
UNA FASE
DISPERSIN FINA
DISPERSIN
GRUESA
SEUDOHOMOGNEO
HOMOGNEO
VERDADERO
MACRO
MEZCLA
ESTRATIFICADO
HETEROGNEO
LAMINAR O
SOLO
TURBULENTO TURBULENTO
COMPORTAMIENTO COMO DE
UNA FASE
13
F.I.M.E.
2.
14
F.I.M.E.
Suponga que la placa superior se est moviendo con una velocidad ux + dux, en tanto que la placa
inferior lo hace a una velocidad ux. As, la velocidad de flujo adyacente a las placas es la misma que la
velocidad de stas. Por lo tanto, el fluido est sujeto a una deformacin du/dy la cual es un gradiente
de velocidad de corte .
En tanto que la fuerza cortante F por rea unitaria A, impuesta sobre el fluido y tendiente a causar el
movimiento del mismo, es denominada esfuerzo cortante .
PLACA DE REA A MOVIENDOSE A UNA VELOCIDAD Ux+dUx
Y EJERCIENDO UNA FUERZA F SOBRE EL FLUIDO
FLUIDO MOVIENDOSE A
UNA VELOCIDAD Ux+dUx
dY
(I.1)
Es nica para cada tipo de fluido; siendo caracterstica para un fluido bajo condiciones dadas de
presin y temperatura.
Esta relacin funcional entre el esfuerzo y la velocidad de corte es conocida como la ecuacin reolgica
o constitutiva del fluido. Sin embargo, en el caso general, esta relacin no es tan simple, ya que depende
de otros factores tales como interacciones qumicas, cambios de orientacin y alineamiento de las
partculas o molculas, concentracin de las fases, etctera.
De esta manera, basados en la forma de las ecuaciones reolgicas o en sus reogramas (representacin
grfica de la ecuacin reolgica), los fluidos se clasifican en varios tipos.
As, los fluidos se clasifican principalmente en dos grandes grupos: FLUIDOS PURAMENTE VISCOSOS y
fluidos que exhiben propiedades viscosas y elsticas, denominados FLUIDOS VISCOELSTICOS.
15
F.I.M.E.
Sin embargo, de acuerdo con su comportamiento bajo la accin de un esfuerzo cortante y la velocidad
de corte inducida por dicho esfuerzo, los fluidos se clasifican como FLUIDOS NEWTONIANOS y
FLUIDOS NO-NEWTONIANOS, como se muestra en la Tabla II.
2.1.
FLUIDOS NEWTONIANOS
Los fluidos newtonianos o ideales son aquellos cuyo comportamiento reolgico puede ser
descrito de acuerdo con la LEY DE LA VISCOSIDAD DE NEWTON.
Es decir, son aquellos fluidos que exhiben una proporcionalidad directa entre el esfuerzo
cortante aplicado y la velocidad de corte inducida, como se muestra en la Figura I.3.
NEWTONIANOS
PLSTICOS DE BINGHAM
SEUDOPLSTICOS
FLUIDOS
INDEPENDIENTES
DEL TIEMPO
PURAMENTE
VISCOSOS
NO-NEWTONIANOS
DILATANTES
SEUDOPLSTICOS CON
PUNTO DE CEDENCIA
DILATANTES CON
PUNTO DE CEDENCIA
DEPENDIENTES
DEL TIEMPO
TIXOTRPICOS
REOPCTICOS
VISCOELSTICOS
TABLA II.-TABLA
CLASIFICACIN
REOLGICA
LOS FLUIDOS
II. CLASIFICACIN REOLGICA
DE LOSDE
FLUIDOS
16
ESFUERZO CORTANTE
F.I.M.E.
VELOCIDAD DE CORTE
2.2.
FLUIDOS NO-NEWTONIANOS
Los fluidos no-Newtonianos son aquellos fluidos que no se comportan de acuerdo con la Ley de
la Viscosidad de Newton. Por exclusin, en este grupo se incluye a todos los fluidos que no
exhiben una relacin directa entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte. A su vez, stos
pueden ser subdivididos en dos grupos: Fluidos Independientes del Tiempo y Fluidos
Dependientes del Tiempo.
2.2.1. FLUIDOS INDEPENDIENTES DE TIEMPO
Son as denominados debido a que sus propiedades reolgicas no cambian con la
duracin del corte o con su historia de corte. Entre stos se encuentran los Fluidos
Plsticos de Bingham, Seudoplsticos, Dilatantes, y Seudoplsticos y Dilatantes con Punto
de Cedencia.
FLUIDOS PLSTICOS DE BINGHAM
Son un caso idealizado de los fluidos no-Newtonianos; pues a fin de iniciar su
movimiento se requiere vencer un esfuerzo inicial finito, denominado esfuerzo o punto
de cedencia. Una vez que dicho esfuerzo inicial ha sido excedido, estos fluidos exhiben
una relacin lineal entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte, como se muestra en
la Figura I.4.
17
ESFUERZO CORTANTE
F.I.M.E.
VELOCIDAD DE CORTE
FIG. I.4.FLUIDO
BINGHAM
FIG. I.4.
FLUIDOPLSTICO
PLASTICO DEDE
BINGHAM
FLUIDOS SEUDOPLSTICOS
ESFUERZO CORTANTE
Son aquellos fluidos para los cuales un esfuerzo cortante infinitesimal iniciar su
movimiento y para el cual el ritmo de incremento en el esfuerzo cortante decrece
conforme se incrementa la velocidad de corte, segn se observa en la Figura I.5.
VELOCIDAD DE CORTE
FIG. FIG.
I.5.-I.5.
FLUIDO
SEUDOPLSTICO
FLUIDO SEUDOPLSTICO
FLUIDOS DILATANTES
Estos fluidos presentan un comportamiento similar a los Fluidos Seudoplsticos, con la
diferencia de que en los Fluidos Dilatantes el ritmo del incremento del esfuerzo cortante
con la velocidad de corte se incrementa, como se observa en la Figura I.6.
Anlisis de los fluidos de perforacin en la industria petrolera.
18
ESFUERZO CORTANTE
F.I.M.E.
VELOCIDAD DE CORTE
I.6.FLUIDO
FLUIDO DILATANTE
FIG.FIG.
I.6.DILATANTE
Matemticamente stos fluidos son similares a los Fluidos Seudoplsticos y por lo tanto,
para ambos tipos de fluidos se aplican las mismas ecuaciones empricas, con valores
apropiadamente diferentes de ciertas constantes reolgicas.
FLUIDOS SEUDOPLSTICOS Y DILATANTES CON PUNTO DE CEDENCIA
ESFUERZO CORTANTE
Son aquellos fluidos que exhiben un esfuerzo inicial finito o punto de cedencia, como en
el caso de los Fluidos Plsticos de Bingham; pero una vez que el esfuerzo inicial ha sido
rebasado la relacin entre el esfuerzo cortante, en exceso del esfuerzo inicial, con la
velocidad de corte resultante no es lineal. Es decir, una vez que el esfuerzo de cedencia ha
sido excedido, su comportamiento esfuerzo-deformacin se asemeja al comportamiento
de los Fluidos Seudoplsticos o Dilatantes, como se muestra en la Figura I.7.
SEUDOPLSTICO CON
PUNTO DE CEDENCIA
VELOCIDAD DE CORTE
FIG.
FLUIDO
SEUDOPLSTICO
Y DILATANTE
CON
FIG.
I.7I.7.FLUIDO
SEUDOPLSTICO
Y DILATANTE CON
PUNTO DE CEDENCIA
PUNTO DE CEDENCIA
19
F.I.M.E.
ESFUERZO CORTANTE
ESFUERZO CORTANTE
Son aquellos fluidos en los cuales el esfuerzo cortante decrece con la duracin del corte
(Figura I.8).
TIEMPO
VELOCIDAD DE CORTE
20
ESFUERZO CORTANTE
ESFUERZO CORTANTE
F.I.M.E.
TIEMPO
VELOCIDAD DE CORTE
3.
MODELOS REOLGICOS
La descripcin reolgica de los fluidos ha sido expresada mediante relaciones matemticas complejas.
Afortunadamente en el campo de la ingeniera los fluidos no-Newtonianos ms abundantes, estudiados
y mejor entendidos son los fluidos seudoplsticos.
21
F.I.M.E.
Algunas de las relaciones empleadas para describir a estos fluidos han sido aplicadas al
comportamiento reolgico de los fluidos de perforacin, terminacin y reparacin de pozos petroleros.
Por lo tanto, los fluidos de perforacin, terminacin y reparacin de pozos pueden ser representados
por varios modelos reolgicos o ecuaciones constitutivas; entre las cuales, las ms empleadas son el
modelo de Bingham, Ostwald-de Waele y Herschel-Bulkley. Recientemente, los modelos de Robertson
y Stiff y de Casson han sido propuestos para caracterizar a los fluidos de perforacin y las lechadas de
cemento.
Modelos reolgicos ms complejos como el modelo de Ellis y el de Sisko han sido y pueden ser
empleados en algunos casos.
3.1.
MODELO DE NEWTON
Este modelo propuesto por Newton, representa a los fluidos ideales. Es decir, caracteriza a
aquellos fluidos cuya relacin entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte es lineal. La
constante de proporcionalidad, conocida como coeficiente de viscosidad o simplemente
viscosidad, es suficiente para describir su comportamiento de flujo.
Matemticamente, esta relacin se expresa como:
=
gc
(I.2)
MODELO DE BINGHAM
Este tipo de fluidos es el ms simple de todos los fluidos no-Newtonianos, debido a que la
relacin entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte exhibe una proporcionalidad directa,
una vez que un esfuerzo inicial finito, necesario para iniciar el movimiento, ha sido excedido.
A este esfuerzo inicial se le denomina punto de cedencia, y; en tanto que la pendiente de la
porcin lineal del reograma es conocida como coeficiente de rigidez o simplemente viscosidad
plstica, p.
22
F.I.M.E.
(I.3)
gc
Donde:
0 si
0 si
Aunque este modelo es un caso idealizado, las suspensiones de arcillas (20 a 60% de arcillas
clcicas en agua) y el flujo de fluidos de perforacin en espacios anulares, asemejan su
comportamiento de flujo a este modelo.
Por simplicidad, este modelo ha sido empleado extensivamente en la ingeniera petrolera; aun
cuando el comportamiento real del lodo de perforacin no presenta una relacin lineal entre el
esfuerzo y la velocidad de corte.
3.3.
(I.4)
23
F.I.M.E.
(I.5)
Con:
0 si
0 si
4.
(I.6)
De tal manera que para fluidos no-Newtonianos, el trmino "viscosidad" significa exactamente la
relacin entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte, y y , cualquiera que sea la relacin
existente entre ambas, = f(). Por este motivo, la viscosidad deber ser especificada a una velocidad
de corte determinada.
En el campo, es necesario determinar las propiedades reolgicas de los fluidos de perforacin,
terminacin y reparacin de pozos, en una forma rpida y sencilla de tal manera que los clculos a
realizar sean fciles y los resultados prcticos y confiables.
Para la determinacin de las constantes reolgicas en el campo, se supone que la velocidad de corte
depende nicamente de la geometra del viscosmetro y de la velocidad de rotacin; es decir, no
Anlisis de los fluidos de perforacin en la industria petrolera.
24
F.I.M.E.
depende de las propiedades reolgicas (esto es solamente cierto para fluidos newtonianos). Adems,
en algunos casos se supone que la lectura del aparato, , es igual al esfuerzo cortante.
En este manual, se considerar el viscosmetro Fann 35-VG (Figura I.10), comnmente empleado en la
industria petrolera, equipado con la combinacin estndar de bob-camisa y resorte de torsin No. 1,
por ser stos los suministrados con cada aparato. Para combinaciones o aparatos diferentes, referirse a
los catlogos y manuales del proveedor; no obstante, el procedimiento a seguir es similar, variando
entonces los valores de las constantes y otros factores.
= 1.8420
cm
Rb
= 1.7250
cm
he
= 4.0500
cm
= 1.0678
KR
= 387.0000
dinas-cm/grado
387
2
2 Re he
2 (1.725) (4.050)
25
F.I.M.E.
dinas
cm2
(I.7)
lbf
100 pies 2
(I.8)
5.1109
1.067
N
15
N 1.06782 2
15 1.06782 2 - 1
2-1
seg - 1
1.703 N
(I.9)
En tanto que la viscosidad del fluido, a cualquier velocidad de corte est definida por:
gc b
32.17
0.2016
1.067
(100) (1.703) N
lbm
pie - seg
(I.10)
Y en unidades de campo:
300
4.1
cp
(I.11)
MODELO DE BINGHAM
La determinacin de la viscosidad plstica y el punto de cedencia se basa en las lecturas a 600 y
300 rpm. Evaluando el modelo de Bingham en estas lecturas:
p
600
gc
p
300
gc
600 + y
300 + y
gc
600 - 300
600- 300
(I.12)
26
F.I.M.E.
0.000672
600
lbm
pie - seg
300
(I.13)
Y en unidades prcticas:
p
600
cp
300
(I.14)
El punto de cedencia se obtiene del modelo de Bingham evaluado a 300 rpm, sustituyendo P de
la ecuacin I.12 y resolviendo para y, as:
y
600 - 300
300
y
600 - 300
300
600 - 300
300
Suponiendo que = :
y
300
600
300
300
lbf
100 pies 2
(I.15)
Ntese que el valor del punto de cedencia es una aproximacin, pues de acuerdo con la ecuacin
I.8, .
4.2
n
600
300
n
300
Las cuales pueden ser resueltas simultneamente. As, para el ndice de comportamiento de flujo,
se tiene:
log
600
300
n
log
600
300
Y en base a las lecturas Fann y revoluciones por minuto (ecuaciones I.8 y I.9):
log
n
600
300
log 2
27
F.I.M.E.
adim
(I.16)
lbf - segn
100 pies 2
(I.17)
600
3.32 log
300
4.3.
600
1022
300
n
511
= o
Donde o es el valor de gelatinosidad (gel) inicial; considerado en este caso como una
aproximacin al verdadero valor de y.
Mediante la evaluacin del modelo a 600 y 300 rpm se tiene:
n
600 + y
600
300
K 300n + y
600
300
600
log
300
3.32 log
600
300
log 2
600
300
adim
(I.18)
y
n
28
F.I.M.E.
5.
600
1022
300
511
lbf - segn
100 pies 2
(I.19)
NOMENCLATURA
gc
he
KR
Rb
Rc
NOTA: Sistema de unidades homogneas, excepto las correspondientes a la Seccin 4 de este Captulo,
las cuales se indican en las frmulas.
29
CAPTULO II
FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE
PERFORACIN
F.I.M.E.
1. INTRODUCCION
El objetivo de una operacin de perforacin es perforar, evaluar y terminar un pozo que producir petrleo
y/o gas eficazmente. Los fluidos de perforacin desempean numerosas funciones que contribuyen al logro
de dicho objetivo. La responsabilidad de la ejecucin de estas funciones es asumida conjuntamente por el
ingeniero de lodo y las personas que dirigen la operacin de perforacin. El deber de las personas
encargadas de perforar el agujero incluyendo el representante de la compaa operadora, el contratista de
perforacin y la cuadrilla del equipo de perforacin es asegurar la aplicacin de los procedimientos
correctos de perforacin. La obligacin principal del ingeniero de lodo es asegurarse que las propiedades
del lodo sean correctas para el ambiente de perforacin especfico. El ingeniero de lodo tambin debera
recomendar modificaciones de las prcticas de perforacin que ayuden a lograr los objetivos de la
perforacin.
31
F.I.M.E.
32
F.I.M.E.
2.
Los recortes de perforacin deben ser retirados del pozo a medida que son generados por la barrena. A
este fin, se hace circular un fluido de perforacin dentro de la columna de perforacin y a travs de la
barrena, el cual arrastra y transporta los recortes hasta la superficie, subiendo por el espacio anular.
La remocin de los recortes (limpieza del agujero) depende del tamao, forma y densidad de los
recortes, unidos a la Velocidad de Penetracin (ROP); de la rotacin de la columna de perforacin; y de
la viscosidad, densidad y velocidad anular del fluido de perforacin.
Viscosidad. La viscosidad y las propiedades reolgicas de los fluidos de perforacin tienen un efecto
importante sobre la limpieza del pozo. Los recortes se sedimentan rpidamente en fluidos de baja
viscosidad (agua, por ejemplo) y son difciles de circular fuera del pozo. En general, los fluidos de
mayor viscosidad mejoran el transporte de los recortes. La mayora de los lodos de perforacin son
tixotrpicos, es decir que se gelifican bajo condiciones estticas. Esta caracterstica puede suspender
los recortes mientras que se efectan las conexiones de tuberas y otras situaciones durante las cuales
no se hace circular el lodo. Los fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que
tienen altas viscosidades a bajas velocidades anulares han demostrado ser mejores para una limpieza
eficaz del pozo.
Velocidad. En general, la remocin de los recortes es mejorada por las altas velocidades anulares. Sin
embargo, con los fluidos de perforacin ms diluidos, las altas velocidades pueden causar un flujo
turbulento que ayuda a limpiar el agujero, pero puede producir otros problemas de perforacin o en el
agujero. La velocidad a la cual un recorte se sedimenta en un fluido se llama velocidad de cada. La
velocidad de cada de un recorte depende de su densidad, tamao y forma, y de la viscosidad, densidad
y velocidad del fluido de perforacin. Si la velocidad anular del fluido de perforacin es mayor que la
velocidad de cada del recorte, el recorte ser transportado hasta la superficie. La velocidad neta a la
cual un recorte sube por el espacio anular se llama velocidad de transporte. En un pozo vertical:
Velocidad de transporte = Velocidad anular - velocidad de cada (Observacin: La velocidad de cada,
El transporte de recortes en los pozos de alto ngulo y horizontales es ms difcil que en los pozos
verticales. La velocidad de transporte, tal como fue definida para los pozos verticales, no es aplicable
en el caso de pozos desviados, visto que los recortes se sedimentan en la parte baja del pozo, en
sentido perpendicular a la trayectoria de flujo del fluido, y no en sentido contrario al flujo de fluido de
perforacin. En los pozos horizontales, los recortes se acumulan a lo largo de la parte inferior del pozo,
formando camas de recortes. Estas camas restringen el flujo, aumentan el torque, y son difciles de
eliminar. Se usan dos mtodos diferentes para las situaciones de limpieza difcil del pozo que suelen
ser encontradas en los pozos de alto ngulo y horizontales:
a) El uso de fluidos tixotrpicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen una
alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) y condiciones de flujo laminar.
Ejemplos de estos tipos de fluido incluyen los sistemas de biopolmeros como FLO-PRO, y las
lechadas de bentonita floculadas tal como el sistema DRILPLEXTM de Hidrxido de Metales Mezclados
(MMH). Dichos sistemas de fluidos de perforacin proporcionan una alta viscosidad con un perfil de
velocidad anular relativamente plano, limpiando una mayor porcin de la seccin transversal del
pozo. Este mtodo tiende a suspender los recortes en la trayectoria de flujo del lodo e impide que los
recortes se sedimenten en la parte baja del pozo. Con los lodos densificados, el transporte de los
recortes puede ser mejorado aumentando las indicaciones de 3 y 6 RPM del cuadrante de Fann
Anlisis de los fluidos de perforacin en la industria petrolera.
33
F.I.M.E.
(indicaciones de LSRV) de 1 a 1 1/2 veces el tamao del pozo en pulgadas, y usando el ms alto caudal
laminar posible.
b) El uso de un alto caudal y de un lodo fluido para obtener un flujo turbulento. El flujo turbulento
proporcionar una buena limpieza del pozo e impedir que los recortes se sedimenten durante la
circulacin, pero stos se sedimentarn rpidamente cuando se interrumpa la circulacin. Este mtodo
funciona manteniendo los recortes suspendidos bajo el efecto de la turbulencia y de las altas
velocidades anulares. Es ms eficaz cuando se usan fluidos no densificados de baja densidad en
formaciones competentes (que no se desgastan fcilmente). La eficacia de esta tcnica puede ser
limitada por distintos factores, incluyendo un agujero de gran tamao, una bomba de baja capacidad,
una integridad insuficiente de la formacin y el uso de motores de fondo y herramientas de fondo que
limitan el caudal.
Densidad. Los fluidos de alta densidad facilitan la limpieza del pozo aumentando las fuerzas de
flotacin que actan sobre los recortes, lo cual contribuye a su remocin del pozo. En comparacin con
los fluidos de menor densidad, los fluidos de alta densidad pueden limpiar el agujero de manera
adecuada, aun con velocidades anulares ms bajas y propiedades reolgicas inferiores. Sin embargo, el
peso del lodo en exceso del que se requiere para equilibrar las presiones de la formacin tiene un
impacto negativo sobre la operacin de perforacin; por lo tanto, este peso nunca debe ser aumentado
a efectos de limpieza del agujero.
Rotacin de la columna de perforacin. Las altas velocidades de rotacin tambin facilitan la limpieza
del pozo introduciendo un componente circular en la trayectoria del flujo anular. Este flujo helicoidal
(en forma de espiral o sacacorchos) alrededor de la columna de perforacin hace que los recortes de
perforacin ubicados cerca de la pared del pozo, donde existen condiciones de limpieza del pozo
deficientes, regresen hacia las regiones del espacio anular que tienen mejores caractersticas de
transporte. Cuando es posible, la rotacin de la columna de perforacin constituye uno de los mejores
mtodos para retirar camas de recortes en pozos de alto ngulo y pozos horizontales.
3.
34
F.I.M.E.
pozo (o control de presin) significa que no hay ningn flujo incontrolable de fluidos de la
formacin dentro del pozo.
La presin hidrosttica tambin controla los esfuerzos adyacentes al pozo y que no son
ejercidos por los fluidos de la formacin. En las regiones geolgicamente activas, las fuerzas tectnicas
imponen esfuerzos sobre las formaciones y pueden causar la inestabilidad de los pozos, aunque la
presin del fluido de la formacin est equilibrada. Los pozos ubicados en formaciones sometidas a
esfuerzos tectnicos pueden ser estabilizados equilibrando estos esfuerzos con la presin hidrosttica.
Igualmente, la orientacin del pozo en los intervalos de alto ngulo y horizontales puede reducir la
estabilidad del pozo, lo cual tambin se puede controlar con la presin hidrosttica.
Las presiones normales de formacin varan de un gradiente de presin de 0,433 psi/pie (equivalente
a 8,33 lb/gal de agua dulce) en las reas ubicadas tierra adentro, a 0,465 psi/pie (equivalente a 8,95
lb/gal) en las cuencas marinas. La elevacin, ubicacin, y varios procesos e historias geolgicas crean
condiciones donde las presiones de la formacin se desvan considerablemente de estos valores
normales. La densidad del fluido de perforacin puede variar desde la densidad del aire (bsicamente
0 psi/pie) hasta ms de 20,0 lb/gal (1,04 psi/pie).
Las formaciones con presiones por debajo de lo normal se perforan frecuentemente con aire, gas,
niebla, espuma rgida, lodo aireado o fluidos especiales de densidad ultrabaja (generalmente a base de
petrleo). El peso de lodo usado para perforar un pozo est limitado por el peso mnimo necesario
para controlar las presiones de la formacin y el peso mximo del lodo que no fracturar la formacin.
En la prctica, conviene limitar el peso del lodo al mnimo necesario para asegurar el control del pozo y
la estabilidad del pozo.
4.
35
F.I.M.E.
Para lograr un control de slidos eficaz, los slidos de perforacin deben ser extrados del fluido de
perforacin durante la primera circulacin proveniente del pozo. Al ser circulados de nuevo, los
recortes se descomponen en partculas ms pequeas que son ms difciles de retirar. Un simple
mtodo para confirmar la remocin de los slidos de perforacin consiste en comparar el porcentaje
de arena en el lodo en la lnea de flujo y en el tanque de succin.
5.
6.
36
F.I.M.E.
velocidades anulares, falta de limpieza del pozo, mayor carga de slidos, evaluacin deficiente de la
formacin, mayores costos de cementacin y cementacin inadecuada.
El ensanchamiento del pozo a travs de las formaciones de arena y arenisca se debe principalmente a
las acciones mecnicas, siendo la erosin generalmente causada por las fuerzas hidrulicas y las
velocidades excesivas a travs de las toberas de la barrena. Se puede reducir considerablemente el
ensanchamiento del pozo a travs de las secciones de arena adoptando un programa de hidrulica ms
prudente, especialmente en lo que se refiere a la fuerza de impacto y a la velocidad de la tobera. Las
arenas mal consolidadas y dbiles requieren un ligero sobrebalance y un revoque de buena calidad que
contenga bentonita para limitar el ensanchamiento del pozo.
En las lutitas, si el peso del lodo es suficiente para equilibrar los esfuerzos de la formacin, los pozos
son generalmente estables inicialmente. Con lodos a base de agua, las diferencias qumicas causan
interacciones entre el fluido de perforacin y la lutita, las cuales pueden producir (con el tiempo) el
hinchamiento o el ablandamiento. Esto causa otros problemas, tales como el asentamiento y
condiciones de agujero reducido. Las lutitas secas, quebradizas, altamente fracturadas, con altos
ngulos de buzamiento pueden ser extremadamente inestables cuando son perforadas. La insuficiencia
de estas formaciones secas y quebradizas es principalmente de carcter mecnico y normalmente no
est relacionada con las fuerzas hidrulicas o qumicas.
Varios inhibidores o aditivos qumicos pueden ser agregados para facilitar el control de las
interacciones entre el lodo y la lutita. Los sistemas con altos niveles de calcio, potasio u otros
inhibidores qumicos son mejores para perforar en formaciones sensibles al agua. Sales, polmeros,
materiales asflticos, glicoles, aceites, agentes tensioactivos y otros inhibidores de lutita pueden ser
usados en los fluidos de perforacin a base de agua para inhibir el hinchamiento de la lutita e impedir
el derrumbe. La lutita est caracterizada por composiciones y sensibilidades tan variadas que no se
puede aplicar universalmente ningn aditivo en particular.
Los fluidos de perforacin a base de petrleo o sintticos se usan frecuentemente para perforar las
lutitas ms sensibles al agua, en reas donde las condiciones de perforacin son difciles.
Estos fluidos proporcionan una mejor inhibicin de lutita que los fluidos de perforacin a base de agua.
Las arcillas y lutitas no se hidratan ni se hinchan en la fase continua, y la inhibicin adicional es
proporcionada por la fase de salmuera emulsionada (generalmente cloruro de calcio) de estos fluidos.
La salmuera emulsionada reduce la actividad del agua y crea fuerzas osmticas que impiden la
adsorcin del agua por las lutitas.
7.
37
F.I.M.E.
completacin en pozo abierto, se requiere usar un fluido de perforacin del yacimiento diseado
especialmente para minimizar los daos. Aunque los daos causados por el fluido de perforacin no
sean casi nunca tan importantes que no se pueda producir el petrleo y/o gas, sera prudente tener en
cuenta los posibles daos a la formacin al seleccionar un fluido para perforar los intervalos
productivos potenciales.
Algunos de los mecanismos ms comunes causantes de daos a la formacin son los siguientes:
a) Invasin de la matriz de la formacin por el lodo o los slidos de perforacin, obturando los poros.
b) Hinchamiento de las arcillas de la formacin dentro del yacimiento, reduciendo la permeabilidad.
c) Precipitacin de los slidos como resultado de la incompatibilidad entre el filtrado y los fluidos de la
formacin.
d) Precipitacin de los slidos del filtrado del lodo con otros fluidos, tales como las salmueras o los
cidos, durante los procedimientos de completacin o estimulacin.
e) Formacin de una emulsin entre el filtrado y los fluidos de la formacin, limitando la
permeabilidad.
La posibilidad de daos a la formacin puede ser determinada a partir de los datos de pozos de
referencia y del anlisis de los ncleos de la formacin para determinar la permeabilidad de retorno.
Fluidos de perforacin diseados para minimizar un problema en particular, fluidos de perforacin del
yacimiento diseados especialmente, o fluidos de rehabilitacin y completacin pueden ser usados
para minimizar los daos a la formacin.
8.
38
F.I.M.E.
Sin embargo, se debe tener en cuenta que estos problemas tambin pueden ser causados por grandes
patas de perro y problemas de desviacin, embolamiento de la barrena, asentamiento ojo de llave, falta
de limpieza del agujero y diseo incorrecto del conjunto de fondo. Aunque un lubricante pueda reducir
los sntomas de estos problemas, la causa propiamente dicha debe ser corregida para solucionar el
problema.
El fluido de perforacin ayuda a soportar una porcin del peso de la columna de perforacin o tubera
de revestimiento mediante la flotabilidad. Cuando una columna de perforacin, una tubera de
revestimiento corta o una tubera de revestimiento est suspendida en el fluido de perforacin, una
fuerza igual al peso del lodo desplazado la mantiene a flote, reduciendo la carga del gancho en la torre
de perforacin. La flotabilidad est directamente relacionada con el peso del lodo; por lo tanto, un
fluido de 18-lb/gal proporcionar el doble de la flotabilidad proporcionada por un fluido de 9-lb/gal.
El peso que una torre de perforacin puede sostener est limitado por su capacidad mecnica, un
factor que se hace cada vez ms importante con el aumento de la profundidad, a medida que el peso de
la sarta de perforacin y de la tubera de revestimiento se hace enorme. Aunque la mayora de los
equipos de perforacin tengan suficiente capacidad para manejar el peso de la columna de perforacin
sin flotabilidad, ste es un factor importante que se debe tener en cuenta al evaluar el punto neutro
(cuando la columna de perforacin no est sometida a ningn esfuerzo de tensin o compresin). Sin
embargo, cuando se introducen largas y pesadas tuberas de revestimiento, se puede usar la
flotabilidad para proporcionar una ventaja importante. Cuando se usa la flotabilidad, es posible
introducir tuberas de revestimiento cuyo peso excede la capacidad de carga del gancho de un equipo
de perforacin. Si la tubera de revestimiento no est completamente llena de lodo al ser introducida
dentro del agujero, el volumen vaco dentro de la tubera de revestimiento aumenta la flotabilidad,
reduciendo considerablemente la carga del gancho a utilizar. Este proceso se llama introduccin por
flotacin (floating in) de la tubera de revestimiento.
9.
39
F.I.M.E.
En los pozos someros, la potencia hidrulica disponible es generalmente suficiente para asegurar la
limpieza eficaz de la barrena. Como la presin disponible en la columna de perforacin disminuye a
medida que se aumenta la profundidad del pozo, se alcanzar una profundidad a la cual la presin ser
insuficiente para asegurar la limpieza ptima de la barrena. Se puede aumentar esta profundidad
controlando cuidadosamente las propiedades del lodo.
40
F.I.M.E.
La seleccin del lodo requerido para perforar un ncleo est basada en el tipo de evaluacin a realizar.
Si se extrae un ncleo solamente para determinar la litologa (anlisis mineral), el tipo de lodo no es
importante. Si el ncleo ser usado para estudios de inyeccin de agua y/o humectabilidad, ser
necesario usar un lodo suave a base de agua, de pH neutro, sin agentes tensioactivos o diluyentes. Si
el ncleo ser usado para medir la saturacin de agua del yacimiento, se suele recomendar un lodo
suave a base de aceite con una cantidad mnima de agentes tensioactivos y sin agua o sal. Muchas
operaciones de extraccin de ncleos especifican un lodo suave con una cantidad mnima de aditivos.
El fluido de perforacin debe producir un pozo dentro del cual la tubera de revestimiento puede ser
introducida y cementada eficazmente, y que no dificulte las operaciones de completacin. La
cementacin es crtica para el aislamiento eficaz de la zona y la completacin exitosa del pozo. Durante
la introduccin de la tubera de revestimiento, el lodo debe permanecer fluido y minimizar el suabeo y
pistoneo, de manera que no se produzca ninguna prdida de circulacin inducida por las fracturas.
Resulta ms fcil introducir la tubera de revestimiento dentro de un pozo liso de calibre uniforme, sin
recortes, derrumbes o puentes. El lodo debera tener un revoque fino y liso. Para que se pueda
cementar correctamente la tubera de revestimiento, todo el lodo debe ser desplazado por los
espaciadores, los fluidos de limpieza y el cemento. El desplazamiento eficaz del lodo requiere que el
pozo tenga un calibre casi uniforme y que el lodo tenga una baja viscosidad y bajas resistencias de gel
no progresivas. Las operaciones de completacin tales como la perforacin y la colocacin de filtros de
grava tambin requieren que el pozo tenga un calibre casi uniforme y pueden ser afectadas por las
caractersticas del lodo.
Anlisis de los fluidos de perforacin en la industria petrolera.
41
F.I.M.E.
RESUMEN
La recomendacin de un sistema de fluido de perforacin debera estar basada en la capacidad del
fluido para lograr las funciones esenciales y minimizar los problemas anticipados en el pozo. Aunque
las funciones descritas en este captulo sirvan de pautas para la seleccin del lodo, estas funciones no
deberan constituir la nica base para la seleccin de un fluido de perforacin para un pozo en
particular. El proceso de seleccin debe fundarse en una amplia base de experiencias, conocimientos
locales y el estudio de las mejores tecnologas disponibles.
Inicialmente, la anticipacin de los problemas del pozo ayuda a seleccionar un sistema de fluido de
perforacin especfico para un pozo en particular. Sin embargo, otros factores pueden existir,
exigiendo el uso de un sistema diferente. El costo, la disponibilidad de los productos y los factores
ambientales siempre son consideraciones importantes. No obstante, la experiencia y las preferencias
de los representantes de la compaa petrolera suelen ser los factores decisivos.
Muchos pozos son perforados con xito usando fluidos que no fueron seleccionados simplemente por
razones de rendimiento. El xito de estos pozos se debe a los ingenieros de lodo experimentados que
adaptan el sistema de fluido de perforacin para satisfacer las condiciones especficas encontradas en
cada pozo.
Diferentes propiedades del lodo pueden afectar a una funcin en particular del lodo. Aunque el
ingeniero de lodo slo modifique una o dos propiedades para controlar una funcin en particular del
fluido de perforacin, es posible que otra funcin sea afectada. Se debe reconocer el efecto que las
propiedades del lodo tienen sobre todas las funciones, as como la importancia relativa de cada
funcin. Por ejemplo, la presin de la formacin es controlada principalmente mediante la
modificacin del peso del lodo, pero el efecto de la viscosidad sobre las prdidas de presin anular y la
42
F.I.M.E.
Densidad Equivalente de Circulacin (ECD) debera ser considerado para evitar la prdida de
circulacin.
43
CAPTULO III
TIPO Y CLASIFICACIN DE LOS FLUIDOS
DE PERFORACIN.
F.I.M.E.
1.
INTRODUCCION
Bombas de lodo.
Intervalo superficial.
Intervalo intermedio.
Contaminacin
Intervalo productivo.
Slidos.
Mtodo de completacin.
Cemento.
Tipo de produccin.
Sal.
Geologa
Anhidrita/yeso.
Tipo de lutita.
Tipo de arena.
Permeabilidad.
Datos de perforacin
Profundidad de agua
Agua de preparacin
Tipo de agua.
Concentracin de cloruro.
Torque/arrastre.
Concentracin de dureza.
Velocidad de perforacin.
Peso del lodo.
Problemas potenciales
Temperatura mxima.
46
F.I.M.E.
De esta manera, los fluidos pueden ser base aire, base agua y base aceite, como se ilustra en la
siguiente Tabla III:
47
F.I.M.E.
2.2.
FLUIDOS BENTONTICOS
Los fluidos bentonticos, de los ms populares, es una mezcla de agua y bentonita. Son los ms
sencillos, despus de los fluidos para iniciar. De hecho, pueden ser los mismos. Estos fluidos son
excelentes para perforar zonas en las que no se tengan pronsticos de problemas, en las que la
tendencia de las presiones de formacin sea normal.
2.3.
2.4.
48
F.I.M.E.
49
F.I.M.E.
50
F.I.M.E.
4. FLUIDOS GASEOSOS
51
F.I.M.E.
52
CAPTULO IV
PERDIDAS DE PRESIN POR FRICCIN.
F.I.M.E.
1.
INTRODUCCIN
La utilizacin apropiada de la potencia hidrulica de la bomba es uno de los factores de mayor
importancia en las operaciones de perforacin rotatoria.
Por lo tanto, con la finalidad de emplear la energa hidrulica disponible del equipo, en una forma ms
eficiente, se requiere del entendimiento de los componentes del sistema circulatorio del pozo, los
cuales consumen potencia; as como de la determinacin analtica de la presin existente en varios
puntos del sistema hidrulico del pozo.
La determinacin de las fuerzas de friccin en el sistema circulatorio del pozo es una tarea bastante
complicada de describir matemticamente. No obstante, a pesar de la complejidad del sistema, el
efecto de esas fuerzas de friccin deber de ser calculadas, a fin de poder determinar adecuadamente
los siguientes parmetros:
a). La presin de fondo esttica y dinmica durante las operaciones de perforacin y cementacin.
b). La densidad equivalente de circulacin durante las operaciones de perforacin y cementacin.
c). El programa hidrulico del pozo (gasto de flujo, presin de bombeo y tamao ptimo de las
toberas de barrena.
d). Capacidad de acarreo de los recortes generados por la barrena.
e). Presiones de empuje y succin durante los viajes.
f). Las presiones superficiales y de fondo del pozo, a diferentes gastos de circulacin, generadas
durante las operaciones de control del pozo.
La determinacin de las cadas de presin por friccin en las diferentes secciones del pozo se basa
principalmente en las leyes que rigen la mecnica de los fluidos y la aplicacin de las siguientes leyes
fsicas de la dinmica de fluidos:
a). Ecuacin de Energa o Ley de la Conservacin de Energa
b). Ecuacin de Continuidad o Ley de la Conservacin de Masa
c). Ecuacin de Momento o la aplicacin de la Segunda Ley de Newton
Por lo tanto, las ecuaciones que describen el comportamiento de flujo del fluido de perforacin son
obtenidas a partir de la aplicacin de las leyes anteriores, en combinacin con el modelo reolgico o de
flujo del fluido y la correspondiente ecuacin de estado.
En la rama de la perforacin de pozos, los modelos reolgicos comnmente empleados son:
a). Modelo Plstico de Bingham
b). Modelo de Ley de Potencias
c). Modelo de Ley de Potencias Modificado
En tanto que las ecuaciones de estado ms utilizadas son:
a). Fluido Incompresible
b). Fluido Compresible
Ecuacin de los gases ideales
54
F.I.M.E.
2.
V2/2gc
gZ/gc
P/
Considere un sistema general de flujo como el mostrado en la Figura IV.1, bajo condiciones de flujo
estacionario, donde fluye un fluido incompresible. La ecuacin de balance de energa puede ser
expresada mediante:
2
V
2 gc
gZ
gc
(IV.1)
1
g
V dV +
dZ
gc
gc
(IV.2)
dU
T dS
dP
pero:
T dS = Q + F
dP
1
g
V dV +
dZ
gc
gc
(IV.3)
55
F.I.M.E.
dP =
Finalmente, suponiendo que el fluido no realiza ningn trabajo, ni el medio efecta trabajo sobre el
fluido (W = 0), la ecuacin de la energa mecnica puede ser expresada, en forma diferencial:
dP
dV
gc
g
dPf
dZ gc
(IV.4)
En los problemas de flujo de fluidos, el trmino dPf deber de ser evaluado separadamente a partir de
la ecuacin de balance de momento y de la ecuacin constitutiva del fluido.
3.
RGIMEN DE FLUJO
Cuando un fluido fluye a travs de un conducto, ste puede fluir ya sea en rgimen laminar,
transicional o turbulento.
La distincin entre estos regmenes de flujo fue primeramente observada por Osborne Reynolds. Los
experimentos realizados por Reynolds mostraron que a una velocidad suficientemente baja un fluido
fluye uniformemente en forma de lminas, mientras que a velocidades mayores el movimiento del
fluido se torna catico.
Adems, Reynolds mostr que el criterio para romper el movimiento laminar del fluido y la transicin
al flujo turbulento depende de una cantidad adimensional denominada como Nmero de Reynolds.
56
F.I.M.E.
Fuerzas de Inercia
Fuerzas Viscosas
N Re
N Re
3.1.
V2
D
V
D2
DV
(IV.5)
FLUJO LAMINAR
Cuando un fluido fluye en rgimen laminar a travs de un conducto, las partculas de fluido se
mueven en lnea recta, paralelas al eje longitudinal del conducto y las capas adyacentes del fluido
se deslizan unas sobre otras sin mezclarse.
En ste rgimen de flujo, las cadas de presin por friccin son debidas nicamente al esfuerzo
cortante originado por el deslizamiento entre las capas adyacentes del fluido.
En este caso, las expresiones que relacionan el gasto de flujo a las prdidas de presin por
friccin se pueden desarrollar basados en las ecuaciones constitutivas del fluido (modelos
reolgicos).
RELACIN DE HAGEN-POISEUILLE
La relacin de Hagen-Poiseuille es aplicable al flujo laminar estacionario de un fluido
incompresible, Newtoniano, fluyendo a travs de un conducto circular de seccin transversal
uniforme.
Mediante la aplicacin de las ecuaciones de estado, continuidad, y momento; as como la
ecuacin constitutiva del fluido se obtiene:
dPf
dx
32 V
gc D2
(IV.6)
La relacin terica expresada por la ecuacin II.6 ha sido ampliamente verificada mediante
determinaciones experimentales y es completamente vlida para las condiciones supuestas; es
decir, flujo isotrmico, estacionario e incompresible de un fluido Newtoniano.
Para fluidos no-Newtonianos es posible derivar expresiones anlogas, mediante la aplicacin de
la ecuacin constitutiva del fluido correspondiente.
57
F.I.M.E.
3.2
FLUJO TURBULENTO
El flujo turbulento se caracteriza por la fluctuacin en los componentes de la velocidad en todas
direcciones; es decir, el flujo se vuelve catico y las partculas de fluido se mueven en todas
direcciones.
Fuera de la regin laminar, el anlisis terico de las prdidas de presin por friccin llega a ser
extremadamente complejo. Sin embargo, se ha realizado una gran cantidad de trabajo
experimental, los cuales han definido la relacin entre los factores que afectan las prdidas de
presin por friccin en rgimen turbulento.
Mediante la aplicacin del anlisis dimensional, las prdidas de presin por friccin al gasto
volumtrico de flujo se relacionan en funcin del llamado factor de friccin.
FACTOR DE FRICCIN
El factor de friccin es un parmetro adimensional que indica el nivel de esfuerzo cortante en la
pared del conducto. Por lo que el factor de friccin es la relacin entre el esfuerzo cortante en la
pared w y la energa cintica por unidad de volumen del fluido; es decir:
2 w gc
V2
D dPf
4 dx
2 f V2
gc D
(IV.7)
La ecuacin IV.7 es conocida como la Ecuacin de Fanning, la cual es vlida para el flujo
turbulento de cualquier fluido, siempre y cuando el valor del factor de friccin f sea
apropiadamente determinado.
En rgimen laminar el valor de f deber de ser tal que las ecuaciones IV.6 y IV.7 proporcionen el
mismo valor para el gradiente de presin por friccin. As, igualando estas expresiones y
resolviendo para f se tiene, que para flujo laminar:
f
16
NRe
(IV.8)
58
F.I.M.E.
4.
Debido a que el fluido entra al pozo y sale de l a la misma altura, la velocidad del fluido a la entrada y a
la salida del pozo es la misma, entonces:
V dV
gc
g
dZ = 0
gc
por lo que:
Pf
La expresin anterior indica que la presin superficial de la bomba (presin de bombeo), necesaria
para circular el fluido a travs del sistema hidrulico del pozo (Figura IV.2), es nicamente la suma de
las cadas de presin por friccin en cada una de las secciones que lo componen; es decir:
Ps
PCS
PTP
PLB
Pb
PTPa
PLBa
(IV.9)
59
F.I.M.E.
donde:
Ps
PCS
PTP
PLB
Pb
PTPa
PLBa
Cada de presin por friccin a travs del espacio anular alrededor de los
lastrabarrenas.
Con el objeto de poder determinar la presin superficial de bombeo para circular el fluido de
perforacin a travs del sistema circulatorio del pozo, es necesario determinar las cadas de presin en
cada una de las secciones.
4.1
g
dZ = 0
gc
Pf
La expresin anterior indica que la cada de presin en una seccin interior o anular es
nicamente debida a la friccin, basados en las siguientes suposiciones:
La sarta de perforacin est colocada concntricamente dentro del agujero o de
la tubera de revestimiento.
No existe rotacin de la sarta de perforacin.
Las secciones de agujero descubierto son circulares y de dimetro conocido.
El fluido de perforacin es incompresible.
El flujo es isotrmico.
En realidad, ninguna de las suposiciones anteriores es totalmente vlida, adems de que los
modelos reolgicos del fluido no toman en cuenta la naturaleza tixotrpica del mismo. Sin
60
F.I.M.E.
61
F.I.M.E.
TABLA IV
CONEXIONES SUPERFICIALES
COMBINACIONES TIPICAS (CASOS)
COMPONENTES DE LAS
CONEXIONES SUPERFICIALES
TUBERA DE PIE
MANGUERA
TUBO LAVADOR DE LA UNION
GIRATORIA Y CUELLO DE GANSO
FLECHA
TUBERA DE PERFORACIN
CASO 2
CASO 3
CASO 4
Di
(pg)
L
(m)
Di
(pg)
L
(m)
Di
(pg)
L
(m)
3.50
12.2
4.00
13.7
4.00
13.7
2.50
16.8
3.00
16.8
3.00
16.8
2.50
1.5
2.50
1.5
3.00
1.8
3.25
12.2
3.25
12.2
4.00
12.2
De
(pg)
PESO
(lb/pie)
Di
(pg)
3.50
13.30
2.764
49.10
-----
-----
4.50
16.60
3.826
232.00
146.00
103.70
5.50
19.50
4.276
-----
248.80
176.50
Por lo tanto, para determinar las cadas de presin a travs de las conexiones superficiales de un
equipo, se selecciona el caso de conexiones, de acuerdo con las dimensiones de las conexiones
superficiales, y de la tabla anterior se determina la longitud equivalente de tubera de
perforacin y su dimetro interior.
Por ejemplo, suponga que el equipo de perforacin est dotado de conexiones superficiales del
tipo CASO 4, entonces se tiene:
Longitud equivalente: 103.7 metros de TP de 3.826 pg de dimetro interior
O bien:
Longitud equivalente: 176.5 metros de TP de 4.276 pg de dimetro interior
Una vez determinada tanto la longitud equivalente de tubera de perforacin como el dimetro
interior, la cada de presin por friccin se determina en forma similar a las cadas de presin a
travs del interior de tuberas (Seccin 4.1).
62
F.I.M.E.
4.3
Pb
2 gc
Vn
2 gc
V1 - V2
Vn
1/ 2
Sin embargo, para una la cada de presin a travs de las toberas de la barrena la velocidad del
fluido, determinada con la expresin anterior, nunca es obtenida. Esto se debe a la inevitable
prdida de energa mecnica causada por la friccin.
Para compensar por esta diferencia entre los valores de velocidad calculados y medidos se
introduce un factor de correccin, denominado coeficiente de descarga (Cd); de tal manera que
la expresin anterior resulta:
Vn CD
2 gc Pb
1/ 2
Por otro lado, la velocidad del flujo a travs de las toberas de la barrena se puede expresar
mediante:
Vn
Q
At
Combinando esta expresin con la anterior y resolviendo para la cada de presin resulta:
2
Pb
Q
2 gc At2 CD2
(IV.10)
63
F.I.M.E.
Eckel y Bielstein mostraron que un valor del coeficiente de descarga igual a 0.95 produce
resultados satisfactorios, por lo que introduciendo este valor en la ecuacin IV.10 y expresndola
en unidades prcticas de campo, se tiene:
2
Pb
Q
18511.7 At2
(IV.11)
Donde:
At
Pb
Debido a que en la derivacin de la ecuacin IV.10 los efectos viscosos (friccin) del fluido se
consideran despreciables, la ecuacin IV.11 es aplicable a cualquier tipo de fluido incompresible
fluyendo a travs de las toberas de la barrena, lo que la convierte en una ecuacin muy precisa.
Por otro lado, las barrenas tienen ms de una tobera, cuyo dimetro se expresa generalmente en
1/32 de pulgada; por lo que el rea total de flujo se expresa como:
At
4096
d1 + d2 + d3
.....
(IV.12)
Donde:
d1, d2, d3 = Dimetro de las toberas, 1/32 pg
5.
Pp
PCS
PTP
PLB
PTPa
PLBa
(IV.13)
64
F.I.M.E.
Ps
Pp
Pb
(IV.14a)
De la ecuacin IV.14a, la cada de presin a travs de las toberas de la barrena, Pb, puede ser
determinada con exactitud mediante La ecuacin IV.11; en tanto que la presin superficial de bombeo,
Ps, es directamente medida en el manmetro de la tubera de pie. De aqu, es posible despejar la cada
de presin parsita; es decir:
Pp Ps
Pb
(IV.14b)
Como se mencion anteriormente (seccin 3.1 y 3.2), las prdidas de presin por friccin dependen de
las dimensiones del conducto a travs del cual se circula el fluido, las caractersticas reolgicas y fsicas
del fluido, el gasto de flujo y el rgimen de flujo.
En rgimen laminar (seccin 3.1), la cada de presin por friccin es una funcin lineal de la velocidad
de flujo o del gasto de circulacin (ecuacin II.6):
P f(V) f(Q)
En tanto que en rgimen de transicin o turbulento (seccin 3.2), la prdida por friccin es una funcin
de la velocidad de flujo o del gasto al cuadrado (ecuacin II.7):
P
f(V )
f (Q )
Dependiendo principalmente de las caractersticas del fluido y del gasto de circulacin, a travs del
sistema circulatorio del pozo se pueden presentar varios regmenes de flujo (turbulento y/o
transicional en el interior de la sarta de perforacin y laminar y/o transicional en el espacio anular),
por lo que las prdidas de presin parsitas se pueden representar mediante:
Pp
K Qm
(IV.15)
Donde:
K
= Constante denominada cada de presin por friccin por gasto unitario, la cual
depende de las caractersticas del fluido y de la geometra del pozo, kg/cm 2/gpm
Scott demostr que el valor de la constante m vara entre un valor tan bajo como 1.12 y tan alto como
1.96. Como una aproximacin, el valor de m puede ser considerado igual a 1.86.
De aqu, es posible afirmar que ecuacin IV.15 expresa la cada de presin parsita a travs del sistema
circulatorio del pozo, excluyendo la barrena, como una funcin del gasto de circulacin.
65
F.I.M.E.
5.1
(Q
P2)
P2
1
m
P1
(Q
P1)
COORDENADAS log-log
1
Q
1
GASTO
La ecuacin IV.15 representa una lnea recta cuando se grafica en coordenadas logartmicas la
presin contra el gasto, es decir:
log
Pp
log K
m log Q
66
F.I.M.E.
Pp 1
Pp 2
Q1
log
Q2
log
m
(IV.16)
Y
Pp 1
Pp2
m
(IV.17)
Q2
Q1
6.
Panular
(IV.18)
Es comn expresar la presin total en cualquier punto del sistema (fondo del pozo, zapata, etc.) en
trminos de una densidad de lodo equivalente, denominada densidad equivalente de circulacin. Por lo
tanto, de la ecuacin II.18, la densidad equivalente de circulacin se define como:
ec
10 Panular
L
(IV.19)
Donde:
ec
Panular :
L
67
F.I.M.E.
PANULAR
PANULAR
FIG.
TOTALEN
ENUN
UNPUNTO
PUNTO
FIG. II.2.IV.2. PRESIN
PRESION TOTAL
7.
NOMENCLATURA
d1
d2
d3
Cada de presin por friccin en cualquier seccin del sistema hidrulico del pozo, (kg/cm 2)
Pa
Pb
Constante que depende de la geometra del pozo y las caractersticas del pozo,
(kg/cm2/gpm)
68
CAPTULO V
OPTIMIZACIN DE LA HIDRULICA
F.I.M.E.
1.
Optimizacin de la hidrulica.
INTRODUCCIN
El empleo ptimo del caballaje hidrulico (potencia hidrulica) de la bomba de lodos es uno de los
aspectos de mayor importancia en las operaciones de perforacin, especialmente en lo que a la
optimizacin de sta se refiere.
Por este motivo, es necesario contar con el conocimiento cabal del equipo hidrulico superficial y sus
componentes; as como de la evaluacin analtica de la energa hidrulica disponible; asocindose
generalmente el trmino potencia hidrulica con el empleo en el campo de las barrenas de toberas.
La principal funcin de las toberas de la barrena es la de mejorar la accin de limpieza del fluido de
perforacin en el fondo del pozo, incrementando de esta manera la velocidad de perforacin, mediante
la remocin "casi inmediata" de los detritos generados y permitir que los dientes de la barrena incidan
sobre formacin virgen.
Antes de la introduccin y empleo de las barrenas de toberas en el campo, la limpieza de los recortes
del fondo del pozo era ineficiente y gran parte de la vida de la barrena se consuma remoliendo los
recortes; lo cual a su vez generaba problemas en la perforacin del pozo.
Por lo tanto, la aplicacin de un nivel adecuado de la energa hidrulica disponible en el fondo del pozo,
producir un incremento sustancial en la velocidad de penetracin; ya que si se logra obtener una
"limpieza perfecta" en el fondo del pozo, los recortes sern removidos con la misma rapidez con que se
generan.
De aqu la gran importancia que tiene la determinacin del tamao apropiado de las toberas, la cual es
una funcin de la energa disponible en la barrena y por lo tanto de las cadas de presin por friccin.
De lo antes expuesto es posible establecer que el principal objetivo de la optimizacin de la hidrulica
de perforacin es el de maximizar una funcin objetivo que permita obtener una limpieza eficiente del
fondo del pozo y de la barrena y no la de hacer agujero, aun cuando en formaciones muy suaves el
chorro del lodo puede por s solo ayudar a "hacer agujero".
Es decir, en lo que hacer agujero se refiere, la hidrulica de perforacin se emplea nicamente para
lograr una limpieza eficiente del fondo del pozo.
2.
HIDRULICA PTIMA
La hidrulica de perforacin ptima se define como el balance apropiado entre los elementos de la
hidrulica con el fin de obtener una limpieza adecuada del fondo del agujero y de la barrena,
empleando la potencia hidrulica disponible tan eficientemente como sea posible.
En la optimizacin de la hidrulica de perforacin, los elementos considerados en el anlisis son:
GASTO DE FLUJO: Determina la velocidad anular del fluido y las cadas de presin por friccin en
el sistema circulatorio del pozo.
PRESIN DE BOMBEO: Determina la velocidad del fluido en las toberas de la barrena.
RELACIN GASTO-PRESIN DE BOMBEO: Determina la potencia hidrulica disponible en la
barrena.
71
F.I.M.E.
Optimizacin de la hidrulica.
FLUIDO DE PERFORACION: Determina las prdidas de presin por friccin en el sistema y la
velocidad de acarreo de los recortes.
3.
CRITERIOS DE OPTIMIZACIN
La prctica de campo ha demostrado que la velocidad de perforacin se incrementa conforme la
energa hidrulica disponible en el fondo del pozo se incrementa; aumentando as la efectividad del
empleo de las barrenas de chorro.
Sin embargo, una vez que se alcanza un nivel de limpieza "perfecta", cualquier aumento de la energa
hidrulica en la barrena ya no trae consigo un aumento en la velocidad de penetracin.
72
F.I.M.E.
Optimizacin de la hidrulica.
P
O
T
E
N
C
I
A
P
O
T
E
N
C
IAH
ID
R
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M
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E
FIG.
BALANCE
ENTRE
LOS
ELEMENTOS
DE
LA
HIDRAULICA
L
AH
ID
R
A
U
L
C
A
3.1.
Ps Q
120.7 Ev
(V.1)
Pb Q
120.7
(V.2)
73
F.I.M.E.
Optimizacin de la hidrulica.
La potencia hidrulica (caballaje) desarrollada por la bomba se utiliza en parte para vencer la
resistencia ofrecida por el sistema circulatorio (prdidas de presin por friccin parsitas),
mientras que el resto disponible se destina a la barrena.
Si se deseara incrementar la potencia superficial a fin de utilizar la mxima potencia de la bomba,
sera necesario aumentar el gasto de circulacin, manteniendo la presin de la bomba constante
e igual a la presin superficial mxima. Esto traera como consecuencia un incremento en las
prdidas por friccin a travs del sistema circulatorio, debido al incremento en el gasto de flujo.
Por lo tanto, gran parte de la potencia superficial desarrollada por la bomba sera destinada a
vencer principalmente la resistencia a la circulacin del fluido, a costa del caballaje en la barrena.
Lo anterior significa que el parmetro que se requiere maximizar es la potencia hidrulica en la
barrena y no la potencia superficial.
3.2.
Pb Q2 1 / 2
28.27
(V.3)
74
F.I.M.E.
Optimizacin de la hidrulica.
Vn
1902 .81 Pb
1/ 2
(V.4)
La optimizacin consiste en seleccionar el tamao de las toberas de la barrena de tal manera que
la presin superficial a un gasto mnimo indispensable para levantar los recortes sea la mxima
presin superficial disponible.
Por lo tanto, la velocidad del fluido a travs de las toberas de la barrena es mxima cuando la
cada de presin en la barrena es mxima y la cada de presin en la barrena es mxima cuando
la cada de presin por friccin en el sistema es mnima y la presin superficial es mxima.
A su vez, la cada de presin por friccin en el sistema es mnima, cuando el gasto de circulacin
es mnimo. Por lo que la velocidad del lodo en las toberas es mxima cuando el gasto es mnimo y
la presin superficial es mxima.
4.
75
F.I.M.E.
Optimizacin de la hidrulica.
Estas limitaciones pueden ser representadas en la Figura V.2 en una grfica de presin contra gasto.
P
P
s
Q
=
V
a
r
i
a
b
l
e
R
P
s
m
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x
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M
B
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Y
FIG. V.2. RELACION GASTO-PRESION DE LA BOMBA Y EL SISTEMA CIRCULATORIO DEL POZO.
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L
S
I
S
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M
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E
L
A
B
O
M
B
A
a). La mxima presin de la bomba (Psmax)
c)
Ps Q
120.7 Ev
(V.1)
El gasto mnimo necesario para levantar los recortes (Qmin); el cual depende de las condiciones
del agujero y de las caractersticas del fluido de perforacin.
76
F.I.M.E.
Optimizacin de la hidrulica.
En caso de contar con un valor de la velocidad anular mnima requerida, el gasto mnimo puede
ser determinado mediante:
Qmin
Vamin Da 2 - DTP 2
24.51
(V.5)
o bien, en una forma aproximada, mediante la relacin emprica propuesta por Fullerton:
57.54 Da - DTP
Da
Qmin
(V.6)
d). A la profundidad deseada, la relacin entre las prdidas de presin parsitas y el gasto ( Pp @
Q).
Esta relacin est expresada mediante la siguiente ecuacin:
K Qm
Pp
e)
(V.7)
La relacin entre la presin parsita ptima y la presin superficial mxima, de acuerdo con el
criterio de optimizacin seleccionado ( Ppopt/Psmax).
(V.8)
m
Ps max = Ps max - Pp opt
m 1
(V.9)
Pp opt
Pb opt
Ps max
(V.10)
(V.11)
Pp opt
Pb opt
m
m 2
Pp @ Qmin
Qmin
(V.12)
(V.13)
(V.14)
77
F.I.M.E.
5.
Optimizacin de la hidrulica.
MTODO ANALTICO
El mtodo analtico consiste de una secuencia de clculo para la determinacin de la hidrulica
de perforacin optimizada, como se muestra a continuacin:
a). Determinar la presin y gasto mximo de la bomba.
b). Determinar el gasto de circulacin mnimo para levantar los recortes.
c). A la profundidad deseada determinar un valor de presin parsita ( Pp) a un gasto de flujo
(Q).
d). Determinar el valor de la constante m
d.1). Si se cuenta con dos datos de presin superficial contra gastos (Ps vs Q):
Pp 1
Pp 2
Q1
log
Q2
log
m
(V.15)
Ps max - Pb @ Q
(V.16)
y Pb definida por:
2
Q
18511 .7 At2
Pb
At
4096
(V.17)
2
d1 + d2 + d3
(V.18)
(V.19)
e). Determinar las prdidas de presin ptima en el sistema, de acuerdo con el criterio de
optimizacin.
En caso de que el criterio de optimizacin seleccionado sea la mxima velocidad en las
toberas, determinar el gasto ptimo (Qopt = Qmin) y continuar en el paso h.
f). Determinar el gasto de circulacin ptimo
78
F.I.M.E.
Optimizacin de la hidrulica.
Qopt
Pp opt
Pp
1/ m
(V.20)
Qmax
(V.21)
Qopt
Qmin
(V.22)
h). Si se cumple cualquiera de las dos restricciones del paso g (anterior), o si el criterio
seleccionado fue el de mxima velocidad en las toberas, determinar la cada de presin por
circulacin ptima. En caso contrario contine en el paso i.
Pp opt
i).
Pp
Qopt m
Q
j).
(V.23)
(V.24)
Pp opt
Determinar el tamao adecuado de las toberas de tal manera que se consuma la presin
disponible en la barrena
j.1.). Obtener el rea de flujo
2
At
Q
18511 .7 Pb opt
1/ 2
(V.25)
j.2). Determinar la combinacin de toberas que proporcione una rea de flujo igual o
mayor que la requerida
Para mayor facilidad en las Tablas 3.1 y 3.2 se presentan las combinaciones de toberas
contra el rea de flujo para varias combinaciones de toberas.
k). Para la combinacin de toberas y rea de flujo seleccionadas, determinar la cada de presin
real en la barrena (Ecuacin V.17), la presin superficial requerida de la bomba (Ecuacin
V.24), la potencia hidrulica requerida de la bomba (Ecuacin V.1), la potencia hidrulica
empleada en la barrena (Ecuacin V.2), la fuerza de impacto hidrulico la barrena (Ecuacin
V.3) y la velocidad del fluido a travs de las toberas de la barrena (Ecuacin V.4).
79
F.I.M.E.
5.2.
Optimizacin de la hidrulica.
MTODO GRAFICO
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80
F.I.M.E.
Optimizacin de la hidrulica.
e). Determinar el gasto de circulacin ptimo en el punto donde ocurre la interseccin entre la
recta Pp = K Qm y la recta de prdida de presin por circulacin ptima Ppopt.
f). Si el gasto ptimo es menor que el gasto mnimo o mayor que el gasto mximo, corregir el
gasto ptimo:
Si Qopt >>Qmax, entonces:
Qopt
Qmax
(V.21)
Qopt
Qmin
(V.22)
g). Si se cumple cualquiera de las dos restricciones del paso f (anterior), o si el criterio
seleccionado fue el de mxima velocidad en las toberas, determinar la cada de presin por
circulacin ptima en la interseccin del gasto ptimo con las lneas de gasto mximo (Qmax)
o gasto mnimo (Qmin), ver Figura V.4
h). Determinar la presin disponible en la barrena ( Pbopt).
i).
Determinar el tamao adecuado de las toberas de tal manera que se consuma la presin
disponible en la barrena
j).
Como se ilustra en la Figura V.4, las condiciones para la seleccin apropiada de las condiciones
de operacin de la bomba y del tamao de las toberas de la barrena, ocurren en la interseccin
de las lneas que representan las prdidas de presin por friccin en el sistema ( Pp) y la
trayectoria de hidrulica ptima, la cual est representada por los intervalos 1, 2 y 3.
INTERVALO 1:
Definido por la lnea de gasto igual a gasto mximo, Q = Q max, corresponde a la parte somera del
pozo donde la bomba de lodos es operada al mximo gasto de flujo posible y a la mxima presin
de bombeo, de acuerdo con el tamao de la camisa y la potencia de la bomba.
En ste intervalo, a fin de obtener una velocidad anular adecuada para una buena limpieza del
agujero, el gasto de flujo deber de ser el mximo debido a los dimetros grandes de los agujeros
superficiales y a las bajas cadas de presin por friccin en el sistema.
INTERVALO 2:
Definido por la cada de presin optima en el sistema excluyendo a la barrena ( Ppopt) constante,
corresponde a la parte intermedia del pozo donde el gasto de flujo se deber reducir
gradualmente a fin de mantener la relacin Ppopt/Psmax al valor apropiado para obtener la
mxima potencia hidrulica y/o la mxima fuerza de impacto hidrulico en la barrena.
81
F.I.M.E.
Optimizacin de la hidrulica.
INTERVALO 3:
Definido por la lnea de gasto igual a gasto mnimo, Q = Qmin, corresponde a la parte profunda del
agujero donde el gasto de flujo se ha reducido al valor mnimo necesario para levantar los
recortes hasta la superficie.
El gasto de circulacin deber mantenerse al mnimo debido a que las profundidades elevadas
del agujero y lo pequeo de sus dimetros, consumen una gran parte de la presin superficial
disponible de la bomba.
6.
NOMENCLATURA
At
Atopt
Da
DTP
Ev
Fb
HPb
HPsmax :
Constante que depende de las propiedades del lodo y del rgimen de flujo, adim
Ps
Psmax
Qmax
Qmin
Qopt
Vamin
Vn
Pb
Pbopt :
Pp
Ppopt :
82
CAPTULO VI
CAPACIDAD DE ACARREO DE LOS
RECORTES.
F.I.M.E.
1.
INTRODUCCIN
Una funcin importante del fluido de perforacin es el transporte de las partculas generadas por la
barrena (recortes) hasta la superficie. Esto es comnmente referido como la capacidad de acarreo de
los recortes.
2.
85
F.I.M.E.
La Figura VI.1 muestra la relacin entre la velocidad de asentamiento de una partcula (V S) con
respecto a su velocidad terminal de asentamiento (Vt) y la velocidad del fluido (Va).
SI Va = Vt
Vs = 0 ;
Partcula Estacionaria
SI Va = 0
Vs = -Vt ;
Partcula Cayendo
SI Va < Vt
Vs < 0 ;
Partcula Cayendo
SI Va > Vt
Vs > 0 ;
Partcula Ascendiendo
FW
Vt
Va
Va
Vs = Va - Vt
3.
FLUIDO NEWTONIANO
Para una partcula cayendo a travs de un fluido a su velocidad terminal de asentamiento, la suma de
fuerzas verticales, como se indica en la Figura VI.2, actuando sobre la partcula deber ser cero.
FW FB FV 0
(VI.1)
donde:
FW
FB
Fuerza de flotacin
FV
La fuerza gravitacional de una partcula de densidad p y volumen VP puede ser expresada por:
FW
Vp g
La fuerza de flotacin FB puede ser expresada en trminos del peso del lquido desplazado mediante:
FB
Vp g
86
F.I.M.E.
Vp g
(VI.2)
Vp
FV
Dp 3
6
(VI.2)
FV
-FW + FB + FV = 0
FB = Fuerza de Flotacin
FW
FB
FIG.FIG.
IV.2.FUERZAS
SOBRE
UNA
PARTCULA
VI.2
FUERZAS ACTUANDO
ACTUANDO SOBRE
UNA
PARTICULA
Por otro lado, Stokes demostr que para un flujo donde el fluido alrededor de la partcula pasa
suavemente sin formar turbulencia (rgimen laminar), el arrastre viscoso est relacionado a la
velocidad de asentamiento de la esfera a travs del fluido mediante:
(VI.3)
FV 3 dp Vs
Vs
dp
8
(VI.4)
87
F.I.M.E.
NRep
dp Vs
(VI.5)
La Ley de Stokes proporciona una exactitud aceptable para NRep menores de 0.1. Para NRep mayores,
se deber emplear un factor emprico de arrastre definido por:
FV
A EK
CD
(VI.6)
donde:
CD
= rea de la partcula
EK
con
EK
1
2
Vs
Dp 2
4
entonces, sustituyendo las dos ecuaciones anteriores y la ecuacin VI.2 en la ecuacin VI.6, resulta:
CD
4 Dp
g
3 VS 2
(VI.7)
VS
4 Dp
g
3 CD
1/2
f
(VI.8)
24
NRep
(VI.9)
Para NRep > 0.1, se requiere emplear las correlaciones grficas de NRep contra C D disponibles en la
literatura.
4.
88
F.I.M.E.
En la prctica, esto ha conducido a incrementar la viscosidad del fluido, la velocidad del flujo o ambos,
con los efectos adversos que esto representa en las operaciones de perforacin.
Varios investigadores han propuesto correlaciones empricas para estimar la velocidad de
deslizamiento de los recortes. Estas correlaciones definitivamente no proporcionan resultados exactos
debido a la complejidad del flujo, sin embargo permiten obtener informacin valiosa en la seleccin de
las propiedades del fluido y las condiciones de operacin de la bomba.
5.
CORRELACIONES
5.1
CORRELACIN DE CHIEN
Para la determinacin del Nmero de Reynolds de la partcula, Chien propuso el empleo de una
viscosidad aparente dependiendo del tipo de fluido a travs del cual se est asentando la
partcula. As,
Fluidos polimricos:
Dp
(VI.10)
Va
Fluidos bentonticos:
a
(VI.11)
7730
Dp Vs
(VI.12)
Para Nmeros de Reynolds de la partcula mayores que 100, Chien recomienda el uso del
coeficiente de arrastre igual a 1.72, por lo que, la ecuacin VI.8, en unidades de campo se reduce
a:
p
VS 1.44 Dp
1/2
f
(IV.13)
En tanto que para Nmeros de Reynolds iguales o menores que 100, la velocidad de
asentamiento de la partcula est definido por:
VS 0.0009
f
2553512 Dp
2
Dp
a
f
1-1
(VI.14)
Dp
donde:
Dp
89
F.I.M.E.
5.2.
Vs
CORRELACIN DE MOORE
Moore propuso una correlacin, basada en la determinacin de una viscosidad basada en el
mtodo propuesto por Dodge y Metzner, igualando las ecuaciones para determinar las prdidas
por friccin para un fluido no-Newtoniano a las correspondientes de los fluidos Newtonianos y
resolviendo para la viscosidad Newtoniana aparente. La viscosidad aparente obtenida se expresa
entonces por:
1
n
0.0208
1 n
K
Da - DTP
60
144
Va
(VI.15)
7730
Dp Vs
(VI.12)
VS 1.54 Dp
1/2
f
(VI.16)
40
NRep
(VI.17)
Para esta condicin, la combinacin de las ecuaciones VI.17, VI.5 y VI.8 conducen a:
VS 691
Dp 2
p
(VI.18)
En tanto que para Nmeros de Reynolds iguales o mayores que 3 e iguales o menores que 300, el
patrn de flujo es transicional y la relacin entre el coeficiente de arrastre y el Nmero de
Reynolds puede ser aproximada por:
Anlisis de los fluidos de perforacin en la industria petrolera.
90
F.I.M.E.
CD
(VI.19)
1/2
NRep
5.889 Dp
0.667
p
0.333
(VI.20)
0.333
a
donde:
Da
De
Dp
Va
Vs
(VI.21)
600
3.32 log
300
5.3.
300
600
510
(VI.22)
300
n
511
Dp
Vs = 1.891
CD
pf
(VI.8)
Metzner y Reed desarrollaron una correlacin para el coeficiente de arrastre en funcin del
Numero de Reynolds de la partcula, para el rgimen laminar (NRep menores o iguales a 1),
rgimen turbulento (NRep mayores a 100) y para el rgimen de transicin. As:
Si NRep 1
Anlisis de los fluidos de perforacin en la industria petrolera.
91
F.I.M.E.
CD
24
NRep
(VI.9)
1.75
(VI.23)
0.1
NRep
CD
(VI.24)
0.6
NRep
581 .91
Vs
K
Dp
36 Vs
(VI.25)
donde:
5.4.
Dp
Vs
0.096
(VI.26)
1/ 2
p
0.01195
Dp
p
1/ 2
p
1 /2
(VI.27)
92
F.I.M.E.
(VI.28)
p - f 1/ 2
hc
(VI.29)
Dp
(VI.30)
y compararlas una vez que ambas velocidades de corte han sido determinadas. As:
si
p > c
el rgimen es Turbulento
si
p < c
Una vez determinado el rgimen de flujo, este puede ser comprobado mediante el empleo de la
ecuacin VI.12, empleando la ecuacin VI.29 para el trmino de la viscosidad aparente.
donde:
Dp
VS
Nota:
log
log N1
1
1.703 N1
(VI.31)
N2
2
1.703 N2
(VI.32)
con:
Anlisis de los fluidos de perforacin en la industria petrolera.
93
F.I.M.E.
6.
RELACIN DE TRANSPORTE
El avance de los recortes hacia la superficie a una velocidad igual a la diferencia entre la velocidad del
fluido y la velocidad de deslizamiento de la partcula se conoce como la velocidad de transporte,
definida por:
VT Va
(VI.33)
VS
RT
Va VS
VS
1
Va
Va
(VI.34)
Para relaciones de transporte positivo, los recortes sern transportados hacia la superficie. De la
ecuacin IV.33 se observa que para una velocidad de asentamiento de la partcula igual a cero, la
velocidad media del recorte ser igual a la velocidad anular y la relacin de transporte ser igual a 1.
Conforme la velocidad de deslizamiento se incrementa, la relacin de transporte decrece y la
concentracin de recortes en el espacio anular hacia la superficie se incrementa. Por lo tanto, se puede
establecer que la relacin de transporte es una medida excelente de la capacidad de acarreo de un
fluido de perforacin en particular.
Sifferman y colaboradores establecieron que la relacin de transporte es una medida apropiada de la
capacidad de acarreo de los fluidos.
En un trabajo presentado por Sample y Bourgoyne, se muestra que una grfica de la relacin de
transporte contra el recproco de la velocidad anular es una excelente tcnica.
En operaciones practicas de campo, una relacin de transporte de 50% es adecuado para tener una
buena limpieza del agujero. As:
si
7.
RT = 0.5
Vamin = 2 Vs
Qamin
(VI.35)
y aquella propuesta por Fullerton, la cual est expresada en trminos del dimetro del agujero y la
densidad del fluido empleado:
Vamin
1417
Dag f
(VI.36)
94
F.I.M.E.
donde:
Dag
Vamin
95
CAPTULO VII
PRESIONES GENERADAS POR EL
MOVIMIENTO DE TUBERIAS.
F.I.M.E.
1.
INTRODUCCIN
El movimiento de tuberas en el interior del pozo (introduccin, extraccin, elevacin e introduccin al
conectar una junta, etc.) genera incrementos o decrementos de la presin impuesta en el pozo.
Debido a las propiedades reolgicas del fluido de perforacin, cuando las tuberas son movidas dentro
del pozo, el fluido no puede ser desplazado a la misma velocidad con que se desplazan las tuberas; por
esta razn se generan los cambios en la presin impuesta.
Desde el punto de vista de la mecnica de fluidos, no importa si el fluido se mueve a travs de un
conducto (tubera), o es la tubera la que se mueve en el seno de un fluido. De cualquier manera
existir una prdida de presin por friccin.
2.
b) Bajar la TR
c)
PRESIN DE EMPUJE
Esta presin es tambin conocida como presin de pistoneo y es provocada por el flujo
ascendente del fluido que est siendo desplazado hacia afuera del pozo debido a la introduccin
de un volumen de acero (tubera).
La presin general por la introduccin de la tubera tiende a incrementar la presin en el fondo.
98
F.I.M.E.
P (+)
R
E
S
I
O
N
f
e
d
0
c
a
(-)
T
IE
M
P
O
F
IG
.V
.1.- P
R
E
S
IO
E
SG
E
N
E
R
A
D
A
SP
O
R (INTRODUCCION)
FIG. VII.1. PRESIONES
GENERADAS
POR
ELN
MOVIMIENTO
DE
TUBERIAS
E
LM
O
V
IM
IE
N
T
OD
ET
U
B
E
R
IA
S
(IN
T
R
O
D
U
C
C
IO
N
)
(
+
)
A
C
E
L
E
R
A
C
I
O
0
N
V
E
L
O
C
I
D
A
D
(
+
)V
E
L
O
C
I
D
A
D
0
A
C
E
L
E
R
A
C
I
O
N
A
C
C
(
)
(
)
T
I
E
M
P
O
F
I
G
.V
.
2
.
P
E
R
F
I
L
E
S
D
E
A
C
E
L
E
R
A
C
I
O
N
Y
V
E
L
O
C
I
D
A
D
2.2.
PRESIN DE SUCCIN
Tambin denominada de Swabeo, es debida al flujo descendente del fluido que tiende a llenar el
espacio dejado por la tubera, cuando esta es extrada del pozo.
Esta presin es negativa, es decir tiene un efecto neto sobre la presin en el fondo, reducindola.
2.3.
RGIMEN DE FLUJO
Dependiendo de la velocidad de introduccin o extraccin de las tuberas, el rgimen de flujo del
fluido puede ser laminar, transicional o turbulento. La Figura VII.3 muestra los perfiles de
velocidad desarrollados en el interior de la tubera y en el espacio anular cuando se extrae
tubera del pozo.
99
F.I.M.E.
V
p
V=-V
p
V=-V
p
V=0
V=0
V
D
i
D
e
D
a
F
IG
.V
.3.-P
E
R
F
IL
E
SD
EV
E
L
O
C
ID
A
DP
A
R
A
A
C
C
IO
ND
E
F
L
U
JOL
A
M
IN
A
R(EXTR
T
U
B
E
R
IA
) FLUJO LAMINAR (EXTRACCION DE TUBERIA)
FIG. VII.3. PERFILES DE VELOCIDAD
PARA
3.
3.1
100
F.I.M.E.
Ph PEMP/SUC
eq
PEMP/SUC
0.052 D
donde:
eq
PEMP/SUC :
Profundidad, pies, m
EJEMPLO:
Cul ser el efecto sobre la presin en el fondo del pozo cuando se extrae o introduce tubera
del pozo a una velocidad tal que la PEMP/SUC es igual a 700 psi?
D
= 12000 pies
= 16 lb/gal
GFRAC
= 17 lb/gal @ 12000'
GFORM
SUCCIN
eq
eq
700
(0.052) (12000)
16
14.9 lb/gal
<
GFORM :
BROTE
EMPUJE
700
(0.052) (12000)
eq 16
eq 17.1lb/gal
4.
<
GFRAC :
PRDIDA
101
F.I.M.E.
Burkhart present en 1961 una tcnica simplificada para determinar las presiones de empuje y
succin empleando como modelo reolgico el de Bingham.
Posteriormente Fontenot & Clark presentaron un procedimiento computarizado, basado en el
presentado por Burkhart, empleando los modelos de Bingham y de Ley de Potencias y puede ser
extendido para el modelo de Ley de Potencias con Punto de Cedencia.
CASOS
Para propsitos de determinar las presiones de empuje y succin, las tuberas pueden ser clasificadas
como:
Tubera cerrada
Tubera abierta con bomba operando
Tubera abierta con la comba apagada
El mtodo se basa principalmente en la determinacin de la velocidad efectiva del fluido en el espacio
anular y el empleo de las ecuaciones correspondientes para la determinacin de las prdidas de
presin por friccin, apropiadas al modelo reolgico correspondiente.
Una vez determinada la velocidad efectiva del fluido y la prdida de presin por friccin, en cada una
de las secciones del espacio anular, la presin de empuje y succin total se determina mediante:
NSECCa
PEMP / SUC
PEMP / SUCi
i 1
4.1.
(VII.1)
VSUC Va Vd Vv
(VII.2)
VEMP
donde:
Va
Velocidad anular del fluido resultante del gasto de flujo proporcionado por la
bomba; pies/min (para tubera cerrada: Va = 0).
Vd
Vv
Velocidad anular
Va
24.51 Q
Da 2 De 2
(VII.3)
donde:
Q
da
de
102
F.I.M.E.
Vd 60 Vp
(VII.4)
donde:
Vp
60 Vp
1 - 2 + 2 2 ln( )
2 1 - 2 ln( )
(VII.5)
con:
De
Da
60 K Vp
(VII.6)
103
F.I.M.E.
Una vez determinadas las presiones de empuje y succin en cada una de las secciones del
espacio anular, la presin total ser:
Presin de empuje
PEMP
NSECCa
PEMPi
i 1
NSECCa
Pa i
(VII.7)
i 1
Presin de succin
NSECCa
PSUC
NSECCa
S PSUCCi
i 1
S Pa i
(VII.8)
i 1
con:
S
1 si VSUC > 0
1 si VSUC < 0
donde:
4.2.
Pai
Prdida de presin por friccin en la seccin i del espacio anular, psi o kg/cm2
PEMP
PSUC
Qad Qid
(VII.9)
donde:
QT
Qad
Gasto del fluido desplazado por la tubera, fluyendo por el espacio anular, gpm
Qid
104
F.I.M.E.
Q
ad Q
id
Q
ad
T=Q
Q
id+Q
ad
F
IG
.V
.4.-OPERANDO
T
U
B
E
R
IA(FLUJO
A
B
IE
R
T
A
S
INB
O
M
B
A
FIG. VII.4. TUBERIA ABIERTA SIN
BOMBA
A
TRAVES
DEL
INTERIOR
DE LA SARTA Y POR EL
(F
L
U
JOAT
R
A
V
E
SD
E
L
O
P
E
R
A
N
D
O
ESPACIO
ANULAR)
IN
T
E
R
IO
RD
EL
AS
A
R
T
AY P
O
R
E
S
P
A
C
IOA
N
U
L
A
R
La determinacin del gasto de flujo que
fluye
por
el) interior de la sarta (Qid) y por el espacio
anular (Qad) es difcil y debe ser resuelto por ensaye y error.
El verdadero gasto que fluye por el espacio anular y el gasto por el interior de la tubera debe de
ser determinado de tal manera que en el fondo de la sarta, por ser un punto comn, las cadas de
presin por friccin sean iguales. Es decir, hasta que:
NSECCi
NSECCa
Pii
Pai
i 1
(VII.10)
i 1
con:
NSECCi
Pii :
i 1
NSECCa
Pai
i 1
Expresando el gasto fluido por el interior de la sarta y por el espacio anular, se tiene; como una
fraccin del gasto total
Qid
Qad
QT
Qid
QT
QT 1 -
(VII.11)
Qid
QT
(VII.12)
QT
Qid
QT
QT 1 -
Qid
QT
(VII.9a)
105
F.I.M.E.
Fontenot y Clark presentaron una expresin para determinar el gasto total del fluido desplazado
por la seccin de fondo de una sarta de perforacin o TR:
2
QT
60 Vp LTs - Lj De + Lj Dj
24.51 LTs
(VII.13)
donde:
LTs
Dj
Lj
De
60 Vp
Da 2 - De 2
24.51
(VII.14)
Por lo tanto, la velocidad efectiva del fluido a travs del interior de cada seccin de la sarta, ser:
Vei
24.51 QT Qid
Di 2
QT
(VII.15)
En tanto que la velocidad efectiva del fluido en cada seccin del espacio anular y causantes de las
presiones de empuje y succin, es la suma de las velocidades producidas por el desplazamiento
de la sarta y la velocidad debida al arrastre viscoso, menos la velocidad correspondiente al
volumen de fluido que fluye por el interior de la sarta; es decir:
Vea Vd + Vv - VaQi
(VII.16)
donde:
VaQi
24.51 QT Qid
Da 2 De 2 QT
(VII.17)
con:
Vda
Vv
Una vez determinado el gasto del fluido desplazado por la seccin de fondo que fluye por el
interior y el espacio anular, las presiones de empuje y succin se determinan considerando:
VEMP
Vea
VSUC
Vea
El proceso de Solucin es iterativo y primeramente se supone una fraccin del gasto por el
interior (Qid/QT) y si las cadas de presin por friccin y totales en el interior y en el espacio
anular no son iguales se realiza una segunda suposicin, obteniendo C (despejando) de:
106
F.I.M.E.
NSECCi
(VII.18)
Pii =C Qid
i=1
Pii
Qid
1/ 2
NSECCa
Pa i
i=1
(VII.19)
i=1
2C
cuidando que Qid no sea mayor de Qad, y la presin de empuje succin ser:
NSECCa
PEMP / SUCC
*/
(VII.20)
Pa i
i 1
5.
SEG/LINGADA
TUBERA EN EL
FONDO DEL POZO
TUBERA EN LA
SUPERFICIE
FIG.FIG.
V.5.CDULA
DEVIAJES
VIAJES
VII.5.
CEDULA DE
107
F.I.M.E.
Conclusin.
Conclusin
Para el desarrollo armnico de la perforacin de pozos petroleros, se debe tener un entendimiento
muy grande del comportamiento de estos, porque en ellos tenemos la columna vertebral del programa de
perforacin, ya que sin este elemento no sera posible desarrollar el mismo.
De las funciones de los fluidos de perforacin, se obtiene un panorama en la seleccin del tipo de fluido
de perforacin a utilizar, as como el posible comportamiento que tendra este sistema de fluidos ya en
operacin. La principal o la ms importante, es la capacidad de acarreo de los recortes que tienen los
fluidos ya que sin esta funcin, lo nico que pasara, seria que la barrena se atorara y no tendra avance al
interior del pozo.
Teniendo en cuenta las prdidas de energa, que como sabemos en el los sistemas reales siempre
estarn presentes, como es el efecto Joule en el rea elctrica, en el rea mecnica tenemos la friccin por el
movimiento de un objeto en un fluido o viceversa. En el caso de los fluidos de perforacin tenemos
perdidas de presin en el interior de las tuberas dentro del sistema circulatorio del pozo, en el espacio
interior as como en el espacio anular. Tambin se encuentran perdidas de presin en los aditamentos,
como conexiones superficiales. Otras presentes como las perdidas por friccin en las toberas de las
barrenas de perforacin.
Lo anterior trae como consecuencia un mayor gasto en potencia mecnica que traer consigo un
incremento econmico en el desarrollo de tal proyecto, tales como, un mayor gasto en electricidad y
combustible para la alimentacin de los motores elctricos y de combustin interna.
La velocidad de rotacin es un punto importante en el desarrollo de la perforacin ya que esta variable
puede darnos las condiciones eficientes de la perforacin, por lo tanto es de gran importancia tener un
buen conocimiento del clculo y el control de esta en campo.
Los fluidos de perforacin son una pieza clave en la viabilidad econmica del desarrollo en todas sus
etapas de un pozo petrolero, ya que con la seleccin adecuada de los mismos podremos mantener los
costos mnimos del proyecto. As como el anlisis inadecuado y seleccin errnea de estos nos puede traer
consecuencias y daos catastrficos poniendo en peligro la integridad fsica de los trabajadores y un dao
al ecosistema circundante.
Del tema de los fluidos de perforacin, podemos encontrar una vasta cantidad de informacin
bibliogrfica en nuestro pas, el nico inconveniente es que la mayora de esta es de origen extranjero
escrita generalmente en ingles, por lo cual se aconseja el tratar de no tener esa cultura de hacerle un lado a
esta valiosa informacin, escrita por especialistas e investigadores de temas de cualquier ndole
ingenieriles
108
F.I.M.E.
Bibliografa.
Bibliografa
1. Fluid Drilling Manual (2001)
2. SCHLUMBERGER Drilling School (2000) Tecnologa de Perforacin.
3. Baker Huges (2002), Manual de fluidos de perforacin.
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