FACTIBILIDAD DE ESTUDIO TCNICO

PARA EMPRESA DE PRODUCTOS DE

LIMPIEZA

OCTUBRE 2013

LOCALIZACIN PTIMA DE LA PLANTA

La fbrica encargada de la produccin de limpiadores multiuso

DELIKAMI se encontrar ubicada en la ciudad de Anaco, Estado Anzotegui,
puesto que sta constituye una empresa que pretende incursionar en una
primera instancia al mercado local, ms especficamente en la poblacin
Anaquense.

continuacin

se

describen

las

principales

caractersticas

socioeconmicas correspondientes a la ciudad de Anaco:

Tabla N18: Datos generales de la ciudad de Anaco.

Datos generales de la ciudad de Anaco

Fundada como:
Pas
Organizacin
Cdigo Postal
Localizacin
Superficie
Altitud
Fundacin

Poblacin

Anaco
Venezuela

Estado: Anzotegui

Municipio: Anaco
6003
Latitud: 92855 N
Longitud: 642930 O
727,85 km2
215 msnm.
1944
Total: 232.021 hab.

En esta ciudad hay varios lugares donde puede ubicarse fcilmente la

planta de produccin del Multiuso DELIKAMI. En este grupo se encuentran
las siguientes:

Los pilones

Esta se tom en cuenta debido a que es muy amplia. En los pilones

existen una diversidad de comercios y a su vez es muy visitada por los
habitantes.

Va HP

Esta va tambin es otra excelente opcin debido a que es una excelente

ubicacin ya que dentro de la misma existen otras empresas como la
SCHLUMBERGER.

MTODO DE LOCALIZACIN POR PUNTOS PONDERADOS

Se han planteado como alternativa dos lugares, de los cuales se tiene
que elegir uno de ellos, y esto se va a hacer a travs del mtodo cualitativo por
puntos. Recurdese que este mtodo consiste en asignar una puntuacin a
una serie de factores que se han considerados relevantes para la localizacin
de la planta de produccin. As pues, la escala escogida corresponde a
puntuaciones de 0 a 10.

A continuacin se muestran los factores que se tomarn en cuenta para

la eleccin de la alternativa correcta:

1. Cercana del mercado (zona de supermercado).

2. Fcil acceso (medios de transporte disponibles).
3. Calidad de servicios pblicos.
4. Seguridad.

La siguiente tabla resume los datos obtenidos a travs de la aplicacin

del mtodo en cuestin:
Tabla 19: Aplicacin del mtodo de localizacin por puntos ponderados.

Factor

Peso

Calificacin

Calificacin ponderada

Zona A

Zona B

Zona A

Zona B

0,30

2,40

1,80

0,29

1,45

2,03

0,22

0,88

1,32

0,19

0,95

1,52

Suma

1.00

5,68

6,67

El lugar seleccionado corresponde a la Zona B (VIA HP.), puesto que

obtuvo la mayor calificacin ponderada tomando en consideracin los factores
anteriormente mencionados. A pesar de que se encuentra en una zona un poco
ms lejana que la Zona A es ms factible debido a que se cuenta con ms
calidad en medios de transportes, servicios pblicos y seguridad.

2.2 DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD PTIMA DE LA PLANTA

El tamao de la planta va a depender de una serie de exigencias las
cuales constituyen restricciones determinantes al momento de disear la
misma.
Como primera medida, debe establecerse qu tipo de manufactura se va
a utilizar para llevar a cabo el proceso productivo. En este estudio, se utilizar
una manufactura por lotes, ya que el proceso productivo se basa en
operaciones repetitivas a un ritmo constante de produccin, y cuyo nivel de
dificultad es bajo, razn por la cual no se requiere en su totalidad de personal
especializado para efectuar las tareas propias del proceso productivo.
Una vez determinada el tipo de manufactura se debe tomar en cuenta
algunos factores que inciden directamente en la capacidad ptima de la planta,
stos son los siguientes:

La capacidad instalada y la demanda potencial insatisfecha

La capacidad instalada de la planta se encuentra limitada por la demanda

potencial insatisfecha, ya que ste da a conocer que cantidad del mercado no

est cubierto por otros productores de la localidad. La siguiente tabla seala el

comportamiento de la demanda potencial insatisfecha para los prximos aos,
dichos valores fueron obtenidos a partir de las proyecciones de la oferta y
demanda efectuadas en el estudio de mercado:
Tabla 20: Demanda potencial insatisfecha para los prximos aos

Ao
2010
2011
2012
2013
2014

DPI
optimista

74.501,855
77.612,139
52.752,454
39.296,702
35.832,152

DPI pesimista

74.492,250
63.773,184
52.569,582
39.125,096
35.125,905

A partir de las cifras sealadas anteriormente, se procede a determinar el

tamao de la produccin anual de la planta. Para ello, se tom en cuenta el
10% de la demanda potencial insatisfecha obtenida, debido a que este valor
garantiza que la produccin se realizar en funcin de un porcentaje de la
demanda que no ha sido satisfecha por otros productores y, que an y cuando
este grupo de consumidores no deseen adquirir el producto todava existe un
90% de la DPI que puede comprarlo.
En un caso poco probable, en el que el 100% de la DPI no compre el
producto, an existe la probabilidad de que el mercado que ya ha sido
satisfecho por otros productores, es decir, consumidores fijos de productos
similares que pueden adquirirlo.
A travs del 10% de la DPI optimista correspondiente al ao 2011, se
obtuvo el tamao ptimo de la planta, el cual es de una produccin de 7139 Lts
de limpiadores multiuso anuales, aproximadamente, lo que se traduce en la
produccin de 595 Lts mensuales.
Ahora bien, como se expres en el estudio de mercado, el producto
tendr diversas presentaciones, y para el cumplimiento de la meta de
produccin anual anteriormente mencionada, la planta productora deber
elaborar anualmente 317 unidades de 800ml, 4640 unidades de 1000ml(1lt),
207 unidades de 1500ml y 387 unidades de producto de 5000ml.

 La capacidad instalada y la disponibilidad de capital

Se considera que la disponibilidad del capital no es factor limitante para

llevar a cabo la realizacin de esta planta, ya que se cuenta con la cantidad
suficiente para realizar un proyecto de tal envergadura.
La capacidad instalada y la tecnologa

El empleo de equipos tecnolgicos para la automatizacin de procesos

constituye un punto clave para la determinacin de la capacidad de la planta,
esto se debe a que la tecnologa interviene como un factor limitante del tamao
del proyecto hasta el punto de llevarlo a un nivel mnimo de produccin.
Para la elaboracin del multiuso DELIKAMI la mayora de los procesos
se realizarn manualmente, debido a que esto es un proceso muy fcil y no son
indispensables tantas maquinarias. Esto ofrece la ventaja de que disminuye
costos de maquinarias.
La capacidad instalada y los suministros e insumos
Aunque la materia prima del limpiador multiuso DELIKAMI se conoce
muy poco, sta se puede encontrar en distribuidores de productos qumicos,
los cuales mayormente se encuentran ubicados en las grandes ciudades del
pas. Por lo tanto este factor representa una pequea restriccin que limite la
capacidad instalada.

2.3 DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO

Recepcin de materia prima

Se recibe toda la materia prima en la planta, luego se lleva al almacn.

Aqu se deben verificar que todos los productos vengan en la cantidad
solicitada y condiciones ptimas.
Medicin

En esta etapa es medida la cantidad de materia prima que se va a utilizar

para ejecutar el proceso de un lote de produccin.
Mezcla

Una vez que los ingredientes fueron medidos, estos se aaden en el

mezclador llevando un orden en especfico y

teniendo una durabilidad de

proceso 30min aproximadamente. De tal manera que el producto tenga buena

consistencia.
Control de Ph

En esta etapa se saca una muestra del producto obtenido en la mezcla y

con la ayuda de un Phmetro (Sensor utilizado en el mtodo electroqumico para
medir el pH de una disolucin) se mide el pH, el cual indica si es adecuado
para salir al mercado. En caso de que no sea adecuado se devuelve a la etapa
del mezclado aadindole un poco ms de un ingrediente en especfico, hasta
lograr el pH balanceado.

Envasado y tapado

Despus de un tiempo determinado de reposo del producto, ste pasa a

la etapa del vaciado manualmente a sus respectivos envases, luego se tapan.
Se debe dejar cierta distancia entre el llenado y la tapa por seguridad.
Etiquetado, colocacin en cajas y envo al almacn

Aqu se le coloca las etiquetas correspondientes que identificaran al

producto. Al finalizar esta fase el producto es colocado manualmente en cajas
de cartn que tienen capacidad para 6, 12 y 24 envases dependiendo de la
capacidad del envase del producto. Luego de finalizar este proceso se
trasladan las cajas llenas del producto

hasta el almacn de productos

terminados, con lo cual se finaliza el proceso productivo del desinfectante

DELIKAMI.

Recepcin de materia prima

Medicin de materia prima

Mezcla de materiales

Sacar muestra para controlar

el pH

Control de pH

Envasado y tapado del

producto

Etiquetado

Colocacin de frascos en
cajas de cartn

Almacenamiento de producto
terminado

Figura 1: Diagrama de bloques del proceso

2.4 SELECCIN DE EQUIPOS

Adems de los locales necesarios para la produccin y posterior para la

venta de multiuso al pblico, tambin es indispensable poseer equipos para
optimizar los procedimientos mencionados, en termino de menor tiempo y
esfuerzo. La toma de decisiones concernientes a la seleccin de maquinaria
debe tomar en cuenta diversos aspectos tales como: proveedores de las
distintas maquinarias y equipos, el coste al que stos estn dispuestos a
venderlos, as como la capacidad y dimensin de ellos de tal manera que la
inversin sea recuperada en el menor tiempo posible, por tanto se requiere de
los siguientes equipos:
Tabla 21: Datos generales de equipos a utilizar

Descripcin

Material

Maquina
mezcladora

Acero
inoxidable

Mesas

Carrucha

Ponchera

Hierro

Metlico

Plstico

Capacidad
del equipo
HP 3

380 Kg

60 Kg

50 lts

Cantidad
requerida

Seleccin

Se usar para la
elaboracin del
producto final

Una
se se
usara
Una
usar
para
colocar
lala
para
colocar
maquina
maquina
mezcladora
mezcladoray ylala
otra para sostener
lalaponchera
poncheraque
que
recibe
recibeelelliquido.
liquido.

Su utilidad ser
trasladar la
materia prima y el
producto
terminado
terminado.

Se utilizara para
verter
la materia
Se utilizara
para
primalapara
la
verter
materia
produccin
prima para del
la
productodel
produccin
producto.

Marca
TACUSSEL
LPH230T

Phmetro

N/N

Matraz
erlenmeyer

Vidrio

125 ml

Aire
acondicionado

Marca General
Electric

24000 BTU

Se utilizar para
comprobar si el
Phmetro est
balaceado.
se utilizara para
medir la cantidad
de materia prima
antes del proceso
de preparacin

Se instalar en
las oficinas
administrativas.

POSIBLES PROVEEDORES DE LOS EQUIPOS

Tabla22: Datos generales de posibles proveedores de equipos

Proveedores

Direccin

TOLADE C.A.

Anaco Venezuela Av. Jos Antonio

Anzotegui a la altura de HP.

INVERHO C.A.
BENITEZ C.A.
MAQUINAS ENVASE Y EMPAQUE
VENEZUELA

Anaco Venezuela Av. Jos Antonio

Anzotegui Tel : 0282-6411043 Celular: 04163835623
Anaco Venezuela Av. Jos Antonio
Anzotegui Cruce con los pilones.
Caracas Venezuela Calle Caracas Qta.
Aventura Colinas de Tamanaco Tel : 9852594 Fax: 985-2594

2.5 OPTIMIZACIN DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE LA CAPACIDAD

DE PRODUCCIN DE LA PLANTA
Para llevar a cabo el proceso de produccin del multiuso DELIKAMI no
se requiere de personal especializado, pero si se debe tener por lo menos una
persona que tenga conocimiento de manejo de qumicos. Por otro lado, es
accesible obtener la materia prima en todos los periodos del ao, entre stas
se encuentran:
Materia prima
Agua
Nonifenol
Carbonato de sodio
Genapol
Isopropanol
Mesina

Todos estos materiales se encuentran disponibles en distribuidores

qumicos de las grandes ciudades de nuestro pas, inclusive es posible
conseguir una entrega directa por parte de los proveedores si se efecta una
compra regular de los mismos.

Algunos distribuidores qumicos con los que se podra efectuar convenios

son los siguientes:
CARACAS FABRAS CHEMICAL S.A.
Direccin: av.roosevelt
Urb.sector: prado mara, Caracas
Telfono: 0212 6336521.
CORQUIVEN C.A.
Direccin: zona industrial Carabobo galpn g6.b edo. Carabobo.
Telfono: (0241) 8327349 / 8327092.

Ahora bien, otro aspecto que se debe tomar en cuenta para la

optimizacin del proceso productivo es la maquinaria que se va a emplear. Por
lo tanto, se debe tener en cuenta que para la seleccin de los equipos, stos
deben ajustarse a las necesidades y capacidades de produccin de la planta.
Cabe destacar que este es el caso de una microempresa, donde los
equipos no deben tener capacidades muy altas ya que los volmenes de
produccin no son tan elevados como los de las grandes industrias.
Los equipos que se van a adquirir se dividen en dos tipos: Se tienen los
llamados equipos clave, cuya capacidad es estandarizada y son muy costosos,
este tipo de equipo no se utiliza en esta fabrica ya que las maquinarias ms
costosas sern fabricadas en herreras con medidas ajustadas a lo que se
quiere realizar, otros equipos como la carrucha si tiene una capacidad
estandarizada pero no tiene un costo elevado.
Por lo tanto, los equipos que sern continuamente utilizados son los
llamados equipos sencillos.

A continuacin se presenta en la siguiente figura un balance de la

materia prima que se necesita para realizar un lote de produccin de 16,50lt,
tomando en cuenta que se realizarn 3 lotes, lo cual hacen un total de 50lt
diarios.

Medicin de materia prima

para la produccin.
0,66 litros de Nonifenol
0,165 litros de Carbonato de
sodio
0,33 litros de Genapol
0,495 litros de Isopropanol
0,0825 Litros de Mesina
Total: 1,7325 litros medidos
Tiempo total: 20 min.

1,7325 litros de materia pesada

14,7675 litros de agua
Total: 16,50 litros de mezcla

Vaciado

Maquina
mezcladora
con capacidad de 17
Litros. Mezcla: 30min.
Tiempo
total:
50min
(Llenar y mezclar).
Se colocan manualmente
los 16,50 litros de mezcla
en los frascos y se les
colocan las tapas.

Etiquetar envases
forma manual.

en

Se
almacenan
los
envases que contienen
productos terminados.

Figura 2: Cantidades necesarias de materia prima y capacidades de equipos utilizados.

2.6 CLCULO DE LA MANO DE OBRA NECESARIA

Tabla 23: Mano de obra necesaria para la realizacin del proceso productivo.
Descripcin

Tiempo de
operacin

Capacidad
del equipo

Frecuencia
por da

Recepcin de
materia prima

Se reciben 64 Lt de
materia prima el primer
da del mes
Tiempo diario: 30 min

Carrucha de
60 kg

Almacenamiento

Ordenar
correctamente el
almacn y registro:
1 hora

N/N

Medicin de
materia prima

Medir la cantidad
de materia prima a
mezclar: 20 min

Matraz
erlenmeyer
125 ml

Mezclar la
materia prima

Mezcla mecnica:
30 min

Maquina
mezcladora

Control de PH

Se
controla
el
balance de PH (8
Y 10PH): 15 min.

Phmetro

Envasado

Es
vaciada
la
mezcla en envase:
1hora.

Manual

Continua

Tapado y
etiquetado

Se etiquetan y
tapan los envases:
1 hora y 30min.

Manual

Continua

Manual

Continua

Colocar envases
en cajas
Envi al
almacn

Colocar en las
cajas los frascos
respectivos.
Se incluye dentro
de la operacin
anterior

M de O
necesaria

Tiempo
total/da

0.50h

0,5h
1h

0.33h

0.50h

0.25h

1h

1,50h

1h
Manual

Continua

Tomando en cuenta que el tamao de produccin mensual es de 595

Lts, se estableci que semanalmente deben producirse 149 Lts Debido a que
se trata de pequeas cantidades se trabajarn 3 das a la semana, con un
turno de 6 horas diarias.

2.7 JUSTIFICACIN DE LA CANTIDAD DE EQUIPO COMPRADO

La maquina mezcladora es una maquinaria difcil de conseguir en el

mercado, debido a que stas son elaboradas en herreras. Luego de haber
recorrido varias herreras, se decidi comprar la maquina mezcladora en
Tolade C.A., ya que aqu estuvieron dispuestos a elaborarla a un menor precio
(en comparacin con otras de su misma clase), con la capacidad de mezclar
hasta 17 Lts de materia prima, lo cual es favorable porque de esta manera
sacando tres lotes de produccin se puede satisfacer la cantidad prevista
diariamente. En un futuro si se desea ampliar la empresa esta mezcladora tiene
la capacidad de mezclar ms lotes de produccin. Cabe destacar, que el
porcentaje de la mquina que no se explotar es pequeo, y por lo tanto no es
un factor que determine la compra de una mezcladora de menor capacidad.

Se necesita la mesa que tiene altura de 1.5 m porque sta va a sostener

la maquina mezcladora y la mesa que tiene altura de 1.0 m se va a ubicar justo
al lado de la otra, sosteniendo la ponchera. De tal manera que cada vez que un
lote de produccin est listo se vaya vaciando en la ponchera hasta completar
en la misma tres lotes de produccin que equivalen a 50lts diarios. Todo esto
se hace con la finalidad de minimizar tiempo a la hora de envasar, debido a que
si se llegara a envasar por lote cubrira mucho ms tiempo de lo previsto.

La carrucha es un medio de transporte rpido, fue escogido porque se

necesita algo ligero y cmodo para transportar tanto la materia prima como el
producto ya terminado al almacn. Tiene como ventaja que no representa un
costo grande para la empresa y se puede desplazar fcilmente por reas
pequeas.

Otro equipo que se propone adquirir es un Matraz erlenmeyer de 125 ml,

ya que su uso es indispensable para medir la cantidad de materia prima que se
le va a echar a cada lote de produccin. No es necesario utilizar un aparado en

especifico a la hora de recibir la materia prima total ya que esta viene en sus
frascos con medidas establecidas, lo que si se debe inspeccionar es que todo
llegue en orden tal cual como se pidi.

El phmetro, tambin es un instrumento indispensable, ya que con ste

se mide el ph del producto. Cabe destacar que el ph del multiuso DELIKAMI
debe de estar en un rango de 8-10 para que el mismo pueda estar balanceado,
y de esta manera sea aceptado para salir al mercado.

2.8 PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD

El producto que se pretende incorporar en el mercado es un limpiador

domestico, y por tanto se le deben hacer diferentes inspecciones para salir al
mercado, a continuacin se nombran las mismas:
Verificar que los qumicos sean biodegradable, para evitar las
enfermedades en los consumidores. (Debe realizarse una vez al mes).
Controlar el ph del limpiador multiuso, de tal manera que est controlado
para no causar daos en la piel de los consumidores. (Debe realizarse
tres veces por da).
Corroborar que cada etiqueta de los productos tengan plasmadas sus
indicaciones y precauciones, para que el consumidor sepa de que
manera usar el producto. (Debe realizarse diariamente).
Verificar que todos los productos estn bien sellados, evitando as que
los mismos se derramen a la hora de distribuirlo, para que no sean
devueltos por estar defectuosos. (Debe realizarse al menos una vez al
mes).

De lo anterior se puede deducir, que tanto la primera como la segunda

prueba deben ser realizadas por un ingeniero qumico, por tal razn uno de los
trabajadores de la planta de produccin debe ser especialista en la materia. Por
otra parte, las otras dos pruebas son fciles de realizar, por lo tanto, stas las
puede hacer el empleado encargado de envasar y etiquetar.
En general, las pruebas de control de calidad sern realizadas en la
misma empresa por su propio personal, sin necesidad de contratar este
servicio.

2.9 MANTENIMIENTO QUE SE APLICAR POR LA EMPRESA

Cuando se habla de mantenimiento en una empresa, se refiere a una
serie de actividades que se le realizan a un sistema o equipo, con el fin de
asegurar que ste cumpla adecuadamente con sus funciones, optimizando su
rendimiento y su periodo de vida til.
Una vez que ya se conoce la importancia del servicio de mantenimiento
en una empresa, es necesario establecer un mantenimiento a las maquinarias
y equipos que van a ser utilizados en el proceso de produccin. En este caso el
equipo con ms redundancia es la maquina mezcladora, la cual se le debe
aplicar mantenimiento de tipo preventivo, con la finalidad de reducir las posibles
fallas y as poder mantenerla trabajando en condiciones ptimas de
funcionamiento, ste ser aplicado por un especialista cada cierto tiempo, por
tanto el servicio puede ser contratado. La carrucha es un equipo al que tambin
se le debe hacer un mantenimiento preventivo por lo menos cada 6 meses para
alargar su tiempo de vida til. As mismo, tanto a la maquina mezcladora como
a la carrucha se le aplicar un mantenimiento correctivo, con el fin de restituir o
sustituir partes en los equipos una vez que han fallado.
Cabe destacar que se deben limpiar todos los equipos diariamente, para
tenerlos aseados y de esta manera evitar que se deterioren rpidamente, a
esto tambin se le llama mantenimiento.

2.10 DETERMINACIN DE LAS REAS DE TRABAJO NECESARIAS

Una vez ya definido la cantidad de productos a elaborar, los equipos a
utilizar y la mano de obra requerida, se procede realizar los clculos necesarios
para determinar el tamao fsico de la empresa. Recordando que la misma,
adems del rea de produccin necesita de otras reas para que se pueda
tener un buen funcionamiento.
A continuacin se presentan los espacios que se deben tomar en cuenta
al momento de determinar el tamao de la empresa:
1. Patio de recepcin y embarque de materiales.
2. Almacn de materia prima
3. Almacn de producto terminado.
4. Almacn de envases y cajas.
5. Produccin.
6. Mantenimiento.
7. Sanitario de produccin.
8. Sanitario para las oficinas.
9. Oficinas administrativas.
10. Vigilancia.
11. reas verdes.
Patio de recepcin y embarque de materiales: En esta parte de la
empresa se recibir la materia prima solicitada, los envases y dems
materiales para envasar el producto, as como tambin se cargarn los
productos ya terminados para ser distribuidos por toda la ciudad. La
superficie de esta rea es de 3 m2.
Almacn de materia prima: Mensualmente se requieren 63 Lts de materia
prima para llevar a cabo la produccin, pero, se encargar una reserva de
materiales correspondientes a un mes ms, con el objetivo de evitar que

se retrase la produccin en caso de que los distribuidores no puedan

suministrar la mercanca a tiempo. Debido a esto deben recibirse
mensualmente 126 Lts. Toda la materia prima que se reciba ser
colocada en un estante, cuyas medidas son de 1.5m x 1.5m x 0.75m, lo
cual indica que en ste cabe toda la materia prima que se requiere. Las
medidas de esta rea son 3 m2.
Almacn de productos terminados: Los productos terminados se
repartirn mensualmente, debido a esto se utilizarn al mes 26 envases
para limpiadores multiusos de 800ml, 387 envases para limpiadores
multiusos de 1000ml, 17 envases para limpiadores multiusos de 1500ml y
32 envases para limpiadores multiusos de 5000ml. Se debe considerar un
espacio correspondiente a la reserva de productos que no se vendan en
un perodo especfico, en consecuencia, este almacn debe tener
capacidad para acumular 2 veces la produccin total del mes, de acuerdo
al espacio que ocupan los envases con sus respectivas cajas y el espacio
que se dispone para maniobra, se determino que el espacio que debe
ocupar este almacn es de 4 m2.
Almacn de envases y cajas: A la cifra de envases que se mencion
anteriormente se les suma un 4%, esto es para evitar que falten envases
en caso de que se dae alguno en pleno proceso, al igual que en el
almacn anterior se tendr el doble de los materiales de reserva, para un
total de 54 envases de 800ml, 805 envases de 1000ml, 35 envases de
1500ml y 67 envases de 5000ml. Por tanto el rea total es de 3 m 2.
Produccin: Debido a que el proceso de produccin del limpiador
multiuso DELIKAMI es sencillo y sus equipos no ocupan grandes
espacios el rea no debe ser muy grande, sin embargo, se dejar un rea
de 10 m2, en caso de que en un futuro se decida aumentar la produccin.

 Mantenimiento: En este rea se almacenan todas las herramientas

utilizadas para realizar la limpieza general de la empresa, al igual que
todas las reas debe tener un espacio para maniobras, el cual debe medir
2 m2.
Sanitario de produccin: En el rea de produccin el nmero de
trabajadores es pequeo, menor que 7 rigindose por lo que dice la ley
basta con un bao y su respectivo lavamanos para los trabajadores de
este departamento. Debe tener un rea de 2 m 2.
Sanitario de oficina: En esta rea laboran pocas personas debido a que
se trata de una pequea empresa, lo que significa que solo va a haber un
bao con su respectivo lavamanos, y tendr un espacio de 2 m 2.
Oficinas administrativas: En el organigrama de la empresa se puede
observar que sta no cuenta con muchos empleados administrativos, sin
embargo, el reglamento dice que cada oficina debe medir al menos 2 m2,
tomando esto en cuenta se dispone para esta rea 7m 2.
Vigilancia: corresponde a un rea de 2 m2.
reas verdes: Este es un espacio para prevenir una futura expansin de
la planta en caso de que la produccin aumente. Para el caso del
presente estudio, la superficie de esta rea es de 30m 2.

La siguiente tabla muestra un pequeo resumen de las reas que

ocupa cada departamento de la empresa:

Tabla 24: Resumen de las reas de la empresa

rea
Patio
de
recepcin
embarque de material.
Almacn de materia prima.

m2
y

Almacn de producto
terminado.
Almacn de envases y cajas.
Produccin.
Mantenimiento.
Sanitario de produccin.
Sanitario para las oficinas.
Oficinas administrativas.
Vigilancia.
reas verdes.
rea total del terreno

3
3
4
3
10
2
2
2
7
2
30
68

2.11 DISTRIBUCIN DE PLANTA

Luego de haber definido y establecido las reas de trabajo necesarias
para la elaboracin del producto, es necesario hacer un diseo de la planta. En
este estudio, se tiene una distribucin por proceso, debido a que sern
agrupados los trabajadores y equipos de acuerdo a la funcin que deben
cumplir. Tambin se dice que es una distribucin por proceso porque es un
trabajo rutinario, con maquinaria no costosa donde se requiere de mano de
obra especializada para su manejo y mayor efectividad.
Para obtener un buen diseo de la distribucin de planta se utiliz el
mtodo de distribucin sistemtica de las instalaciones de la planta o SLP, ste
se utiliz tanto para relacionar las actividades del proceso de produccin como
para relacionar actividades generales de la planta.

Las escalas empleadas para la elaboracin de ambos diagramas son las

siguientes:
Tabla 25: Simbologa empleada en el mtodo SLP

Letra

Orden de proximidad

Absolutamente necesaria

Especialmente importante

Importante

Ordinaria o normal

Unimportant (Sin
importancia)

Indeseable

XX

Muy indeseable

Simbologa

A continuacin se muestra el diagrama de relacin de actividades del

rea de produccin:

1. Patio de recepcin y embarque de materiales.

2. Almacn de materia prima.

A
A
I

3. Almacn de producto terminado.

I
I

4. Almacn de envases y cajas.

A
A

5. Produccin.

10

8. Sanitario para las oficinas.

2
2

10. Vigilancia.

11. reas verdes.

30

O
U

O
O
I

U
O
I

O
I

I
O

I
I

O
U

9. Oficinas administrativas.

X
X

U
X

U
U

7. Sanitario de produccin.

O
O

6. Mantenimiento.

U
A

I
U

Figura 3: Diagrama General de relacin de actividades del rea de produccin

Una vez construido el diagrama de relacin de las actividades generales

de la planta, se procede a elaborar el respectivo diagrama de hilos, el cual se
muestra a continuacin:

8
4
9

3
5

1
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Figura 4: Diagrama de hilos de actividades del rea de produccin

Una vez realizados los diagramas anteriores, lo que queda es realizar el

plano, el cual permite observar de qu manera qued distribuida la empresa.
Cabe destacar que los sanitarios tanto de produccin como de las oficinas
pueden encontrarse sin ningn problema cercano al rea de produccin, ya
que estos no afectan en nada la efectividad del producto.

2.12 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA (ORGANIZACIN DEL RECURSO

HUMANO)

La organizacin de esta empresa requiere de un personal administrativo

reducido, debido a que se trata de una pequea empresa. Consta de dos
gerentes: gerente general y gerente administrativo, estas personas contaran
con una secretaria para los dos.
Cabe destacar que algunos de los empleados realizarn diferentes
funciones de la empresa para que de esta manera cumplan con su jornada

diaria completa. Ahora bien, el personal tcnico y administrativo de la empresa

est constituido por:
-

Un vendedor.

Un chofer que ayude al vendedor a distribuir los productos en la

localidad.

Dos personas encargadas de la limpieza de la planta.

Un vigilante para la custodia del lugar.

Anteriormente se calcul que se requieren 2 obreros calificados para

ejecutar las labores correspondientes a todos los procesos llevados a cabo

para la produccin.

Figura 5: Organigrama de la empresa

Es de hacer notar que se ha propuesto esta cantidad de personal en

funcin de la produccin de la empresa, sin embargo, en un futuro cuando sta
aumente los niveles de produccin, el gerente general debe desarrollar una
planificacin adecuada que incluya el aumento de los turnos de trabajo as
como la capacidad de produccin de la empresa, lo que repercute directamente
en la mano de obra a emplear.