PROCESO DE SOLDADURA

G.M.A.W
Soldadura por Arco de Metal Y Gas
CENTRO DE CAPACITACIONTACIN

Historia del Proceso

El concepto bsico de GMAW surgi en la
dcada de 1920, pero apenas en 1948 estuvo
disponible comercialmente. La aplicacin
primaria de este proceso fue en la soldadura de
aluminio, por lo anterior se le acuo el nombre
de MIG (Metal Gas Inerte). Y todava se utiliza
para referirse a este proceso.
La utilizacin de diferentes gases condujo a la
aceptacin formal del nombre GMAW

DEFINICION
La soldadura por arco de metal y gas
GMAW. Es un proceso de soldadura
por arco que emplea un arco entre un
electrodo continuo de metal de aporte
y el charco de soldadura. Bajo un
escudo de gas suministrado
externamente sin presin..

COMPONENTES
Antorcha

Tobera

Alambre

Gas

protector
Gas plasma

Charco

o pileta de soldadura
Pieza

de trabajo

EL G.M.A.W
Puede operar en modalidades
mecanizada, semi automtica o
automtica.
Todos los metales de importancia
Comercial como el Acero, El acero
inoxidable, El aluminio, El cobre, el titanio,
y las alecciones de nquel se pueden
soldar en cualquier posicin con este
proceso escogiendo el gas protector ,
electrodo y variables apropiadas

COMPONENTES DEL PROCESO

Regulador
Aporte
Alimentador de alambre

Gas protector
Pistola
Fuente de Poder
Trabajo

PISTOLAS O ANTORCHAS

PARTES DE LA ANTORCHA

1
2
3
4
5
6

Gas nozzle
Contact tip
Gas diffusor
Tip adaptor
Nozzle spring
Liner

Antorcha MIG

ANTORCHA RECTA

RGULADORES CON
MANOMETRO Y
FLUJOMETRO
R-502-FM-580

R-33-FM-580

ALMACENAMIENTO DE
CILINDROS

Ventajas & Limitaciones

de
GMAW

USOS Y VENTAJAS
Puede soldar todos los
metales.
No tiene la restriccin de
tamao de electrodo.
Puede soldarse en todas
la posiciones.
Tasas de deposicin
bastante altas.
Velocidades de soldadura
altas.

Soldaduras largas sin

parar y volver a iniciar.
Casi no requiere limpieza
despus de la soldadura.

LIMITACIONES
Equipo de soldadura.
Dificultad de aplicacin.
Limitacin de aplicacin en exteriores.
Resistencia a utilizacin del proceso.

PRINCIPIOS DE OPERACION
Se basa en la alimentacin automtica de
un electrodo continuo consumible que se
protege mediante un gas de procedencia
externa.
Los nicos controles manuales que el
soldador requiere para la operacin
semiautomtica son los de velocidad y
direccin del desplazamiento as como el
posicionamiento de la pistola.

Fundamentos del proceso

Relacin Voltaje/Corriente

Voltaje = Presin Elctrica

Amperaje= Corriente Elctrica
Incrementos en velocidad del alambre requiren un
incremento en el voltaje para eliminar depositos frios
que causan problemas como salpicadura excesiva etc.
Disminuir el voltage causa el mismo efecto si no
reducimos la velocidad

Fuente de Poder de Voltaje Constante

La ms usada en la industria para proceso MIG

Provee un control estable en aplicaciones manuales

Fundamentos del Proceso

Efectos de la Extensin del Electrodo
Cambios en este valor afectan la resistencia
elctrica del arco

Incrementar el largo, = incrementar voltaje, menos

amperage
ms abultamiento, menos penetracin
Disminuir el largo, = disminuir voltaje, ms corriente,
ms penetracin, menos abultamiento
Variaciones moderadas tienen poco efecto en aplicaciones
manuales

(-)

Incremento en la
Extensin del Electrodo

3/8

Fundamentos del proceso

Reduccin en la
Extensin del Electrodo

MECANISMOS DE
TRANSFERENCIA DEL METAL
Cuatro modos bsicos de transferencia de metal
Alta

Arco Spray
Arco Spray Pulsado
Arco Globular
Baja

Corto Circuito
Deposicin

Tipos de Transferencia
Corto circuito

Spray
Globular

Factores que determinan el tipo de

transferencia
Magnitud
Y
Tipo de la corriente

Dimetro
Del
electrodo

Composicin
Del
electrodo

gas protector

Transferencia de Corto Circuito

Generalmente utiliza alambres slidos
pequeos
Utiliza bajos voltajes y corrientes
Baja transferencia de calor
Bueno para soldar material fino y fuera
de posicin
La fuente de poder debe ser diseada
para arco corto

Ilustracin de Transferencia en
Corto Circuito

CORTO

Arco
Abierto

CIRCUITO

ANTES DE
TRANSFERIR

DURANTE EL CORTO
CIRCUITO

DESPUES DE
TRANSFERIR

Fuerza del Pellizco (Pinch Force)

Corriente (A)

2
A

Electrodo

Efecto del la Fuerza del

Pellizco, P

Video Corto Circuito

Corto circuito

Diagrama de Transferencia en
Corto Circuito

SOLDADURA INTERIOR
CORTO CIRCUITO
Penetracin
uniforme

Fusin
uniforme en
ambos
extremos

SOLDADURA INTERIOR

ARCO CORTO Vertical

ascendente

Macro Seccin

Pendiente (Slope)
Una buena fuente de poder est diseada
para limitar la corriente disponible para
fundir el alambre (Pendiente\Slope)
Mucha corriente puede causar una
explosin en el extremo del alambre
Causando
Arranque errtico del
Salpicadura excesiva

arco

SLOPE vs SALPICADURA

Ms

Menos

INDUCTANCIA
Reduce la salpicadura
Menos pulido y limpieza
Aumenta la fluidez de charco soldado
Produce soldaduras ms planas
Muy necesario para lograr buenas
soldaduras de acero inoxidable

EFECTOS DE LA
INDUCTANCIA

SVI-300i - SIN INDUCTANCIA / CON INDUCTANCIA

Duo Dinmico para Optimizar

Soldadura de Arco Corto

Cambios en la pendiente controlar el valor de

corrente en cortocircuito altera el efecto
pinch pellizco del alambre

Incrementos en la inductancia disminuye la

velocida con que la corriente sube que a
su vez aumenta tiempo encendidodel arco
resultando en un charco mas fluido.

CORRIENTES DE TRANSICION
WPS - IPM
400

__

300

__

200

__

100

__

.035

DEPOSICION - LBS./HR.
.045_ 6.8 10.8
_

ARCO SPRAY _
_

5.1
3.4
1.7

8.1
5.4
2.7

ARCO CORTO
0

__
0

100
200
300
.035 .045
CORRIENTE - AMPERIOS

Globular

Video Transferencia Globular

TRANSFERENCIA GLOBULAR
Este tipo de transferencia se logra cuando
se usan mezclas de Argn/CO2 .
Buena penetracin y alta velocidad
Tipicamente genera ms salpicadura que
el corto circuito.

Transferencia Globular
Electrodo Positivo ( CCEP).
Corriente baja sea cual sea el gas
protector
Con Co2 y Helio ocurre en todas las
corrientes tiles de soldadura.
Tamao de gota mayor que el dimetro
del electrodo.
Solo hay transferencia en posicin plana.

Spray

Transferencia Spray
La transferencia spray ocurre cuando:
La curriente est sobre el punto de transicin

El contenido del gas es de 80% argn o mayor

El voltaje es suficientemente alto para no permitir

cortocircuito - aproximadamente 26-30 volts

Transferencia Spray

Video Arco Spray

Transferencia Spray
Alta corriente y alto voltaje - alta transferencia de calor
Usado en posiciones plana y horizontal en chapa gruesa
Alta corriente nos da buena penetracin y alta
deposicin
Casi sin salpicadura
Cordones muy lisos en la superficie

Plano

Horizontal

SOLDADURA DE ARCO SPRAY

EN TUBERIA

Antorcha
Mec.
ST21M

Tubera en rotacin

ARCO SPRAY - (HORZ)

.045 WIRE @ 300 IPM - 280 AMPS @ 27.5 VOLTS

GMWA Spray
Pulsado

Video Spray pulsado

Spray pulsado Vertical ascendente

TRANSFERENCIA SPRAY
PULSADO
Requiere de una fuente de poder especial capaz
de pulsar la corriente sobre el nivel de transicin
a una frequencia dada para lograr transferencia
spray y promediar menos calor .
Requiere el uso de gases para arco spray.
Menos transferencia de calor que el arco spray
Permite soldar fuera de posicin
Casi sin salpicadura

TRANSFERENCIA SPRAY
PULSADO
Ciclo de Corriente en Arco Pulsado

CORRIENTE MAXIMA
CORRIENTE DE TRANSICION
AMPS.
CORRIENT PROMEDIO

CORRIENTE DE BASE
TIEMPO - MSEC.

Pulse Current Waveform

Peak
Current
Risetime
Backround
Current

Pulse
Width

Pulse Frequency

Droplet transfe
low current pha

SPRAY PULSADO - TUBERIA

ARCO PULSADO - TUBERIA

MECHANIZED W / OSCILLATION - 7.5 SCH. 80

SOLDADURA ARCO PULSADO (HORZ)

ALAMBRE .045 @ 300 IPM - 200 AMPS. @ 25 VOLTIOS

SOLDADURA ARCO PULSADO (VERT)

Macro Seccin

Gases Protectores
La funcin primaria es proteger el charco
de soldadura. Es necesario por que la
mayor parte de los metales al calentarse y
llegar a su punto de Fusin presentan una
tendencia a formar xidos o a nitrurarse.

Importancia del gas protector

1- Caractersticas del arco.
2- Modalidad de transferencia.
3- Penetracin.
4- Velocidad de Soldadura.
5- Tendencia al socavamiento.
6- Accin Limpiadora.
7- Propiedades mecnicas del metal de
soldadura.

Proposito: Protege el metal derretido de la

atmsfera evitando la contaminacin.
Tambin afecta las caractersticas de como
se transfiere el metal y como penetra la
soldadura.
Tipos

Inerte, i.e. Argon, Helio

Reactivo, i.e. Dioxido de Carbono
Mezcla inert y reactiva, i.e. Argon/Oxgeno,
Argon/CO2,
Tri-mezclas, i.e. Argon/Helio/CO2

PROPIEDADES DE LOS
GASES
Argon
Inerte; Excellente estabilidad del arco, avanza la velocidad
Helio
Inerte; Incrementa transferencia de calor; Alta velocidad de
avance
Dioxido de Carbono - CO2
Incrementa transferencia de calor; Buena proteccin
Oxgeno
Mejora la fluidez del cordn; estabilizador
Hidrgeno
Mejora la fluidez del cordn; Incrementa la transferencia de calor

GASES
PROTECTORES.
INERTES
ARGON Y HELIO

Argon
1,4 mas denso que el aire.
Se emplea para soldar metales no
ferrosos.
Aceros inoxidables.
Al ser mas pesado es excelente para
cubrir el rea de soldadura y proteger el
arco.
Mejor para la posicin plana.

Helio
0.14 mas denso que el aire.
Mayor conductividad trmica que el argon.
La energa del arco es distribuida mas
uniformemente.
Esta restringido su uso a reas muy
especializadas porque el arco tiene
estabilidad limitada.

Mezclas de Argon Y Helio

Las mezclas de argon 50-70% de helio
aumentan el voltaje de arco con respecto
al argon puro.
Se emplea para soldar aluminio, Magnesio
, Y cobre. Porque el efecto del calor
reduce la conductividad trmica de estos
metales base.

Adiciones de Oxigeno Y CO2

al Argon y el Helio
La adicin de 1 a 5 % de oxigeno al argon y del
3 al 25% en el helio, produce mejora en la
estabilidad del arco y ausencia de
socavamiento.
La adicin de CO2 al argon mejoran la
apariencia de la franja de soldadura.
La adicin de 1 a 9 % de oxigeno mejora la
fluidez del charco de soldadura, la penetracin,
y la estabilidad del arco.
En general la adicin entre 2% de oxigeno u 8 10% de CO2 se considera el mejor termino para
cubrir un amplio rango de variables

EFECTOS de los GASES

Mezcla doble

CORRIENTE DE TRANSICION PARA

VARIOS GASES DE PROTECCION
DIAMETRO
0.023
0.030
0.035
0.045
0.062
0.035
0.045
0.062

0.035
0.045
0.062
0.035
0.045
0.062
0.035
0.045
0.062

GAS DE PROTECCION

Ar - 2% O2

Ar - 5%O2
Ar - 8% CO2
Ar - 15% CO2
Ar - 20% CO2

ARCO SPRAY
CORRIENTE (amps.)
135
150
165
220
275
155
200
265

175
225
290
180
240
295
195
255
345

SELECCION de GASES vs
SALPICADURA

Ar-CO2

CO2 vs Mezcla Argon-CO2

Argon/CO2

CO2

Seleccin de Gases Vs. Salpicadura

Ar/O2

C-25

CO2

GAS NOZZLE - 2 min. @ 330 amps

SELECCION DE GASES
ACERO AL CAR.

STAINLESS

ALUMINIO
ARCO CORTO

SPRAY

PULSADO

CO2
AR/CO2
Ar/CO2/O2
Ar/O2
Ar/CO2
Ar/CO2/O2
Ar/He/CO2
Ar/O2
Ar/CO2
Ar/He/CO2

Ar
Ar/CO2
He/Ar/CO2
Ar/O2
Ar/CO2
Ar/He/CO2
Ar/O2
Ar/CO2
Ar/He/CO2
Ar/CO2/H2

Ar
Ar/He
He

Ar
Ar/H

Resumen en Gases de
Proteccin y sus efectos
Mezclas de Argn

Soldadura (cordn) ms plana

Menos necesidad de refuerzo
Uso mas eficiente del material depositado

CO2

Soldadura (cordn) ms alta

Requiere mayor refuerzo
Uso menos eficiente del material depositado
Mayor costo por pie lineal depositado

Resumen en Gases de
Proteccin y sus efectos
Mezclas de Argn

Buena recuperacin de la aleacin

Bajo contenido de gas residual en la soldadura
Mayor fuerza de tensin e impacto

CO2

Mas oxidante, menor recuperacin de la aleacin

Menor fuerza de tensin e impacto, menos dureza

CLASIFICACION DE ALAMBRES

E R 70 S - 6
E electrodo.
R redondo.
70 x 1000 Resistencia a la tensin.
S solid.
6 gas protector y contenido de carbn y
desoxidantes.

Descripcin del ultimo numero

alambre

Gas

R.Psi

C.C

Si

ER70S-1

Ar.O2

72000

0.07-0.19

0.30-0.50

ER70S-2

Ar.O2-Co2

72000

0.06

0.40-.070

ER70S-3

Ar,O2- Co2

72000

0.06-0.15

0.45-0.70

ER70S-4

Co2

72000

0.07-0.15

0.65-0.85

ER70S-5

Co2

72000

0.07-0.19

0.30-0.60

ER70S-6

Co2

72000

0.07-0.15

0.80-1.15

ER70S-G

No especifica

72000

Cr.Ni.Mo

No esp

ER70S-1B

Co2

72000

0.07-0.12

0.50-0.80

ER70S-GB

No especifica.

72000

No esp.

No esp.

ER70U1

Arroz Ar.

72000

0.07-0.15

0.15-0.35

Tcnicas
Efectos
mayor penetracin
ms abultado
ms calor transferido

Retrocediendo (Backhand)

menos penetracin
menos abultado
menos calor transferido

Avanzando (Forehand)

SOLDADOR MIG
PRUEBA EN
TUBERIA 6G

ASTM A106B
6 Pulgadas
Schedule XX

FUENTE DE
PODER
ESAB SVI300i
Alimentador
Mig 4HD
Antorcha
MT400
Material de
Aporte
Spoolarc 65
ER70S-2,
(035)

Tcnicas

ARRASTRANDO

EMPUJANDO

Soldador ESAB 353cvi

FUENTE CO N ALIMENTADOR

Ficha tecnica 353CV

Conexin

Seleccin Voltaje de entrada

Frontal

Alimentador de alambre MIG 4HD

Ficha Tcnica

Parte Frontal del 4HD

Parte Posterior 4 HD

Despiece sistema de alimentacin