Professional Documents
Culture Documents
Green Belt
Octubre 2012
1
Contenido
DEFINICIN..................................................................................................... 4
Ejercicio 1. Declaracin del Problema...............................................................4
Contador.................................................................................................. 5
Ejercicio 2. Diagrama SIPOC...........................................................................5
Ejercicio 3. Mapa de Proceso...........................................................................6
Ejercicio 4. Costo de Mala Calidad....................................................................6
Ejercicio 5. Ahorros Duros vs Suaves................................................................8
MEDICIN....................................................................................................... 9
Ejercicio 6. Histograma................................................................................... 9
Ejercicio 7. Desviacin Estndar.......................................................................9
Ejercicio 8. Prueba de Normalidad..................................................................10
Ejercicio 9. Presentacin de los Datos.............................................................10
Ejercicio 10. Clculo de Probabilidades...........................................................11
Ejercicio 11. Transformacin Box-Cox.............................................................12
Ejercicio 12. Probabilidades Binomiales...........................................................13
Ejercicio 13. Eficiencia Rolada Total................................................................13
Ejercicio 14. AMEF....................................................................................... 13
Ejercicio 15. Estratificacin............................................................................ 14
Ejercicio 16. Estudio Gage R&R Para Variables................................................14
Ejercicio 17. Estudio Gage R&R Para Atributos.................................................14
Ejercicio 18. Cartas de Control Para Variables..................................................15
Ejercicio 19. Cartas de Control Para Atributos..................................................19
Ejercicio 20. Anlisis de Capacidad Para Variables............................................24
Ejercicio 21. Anlisis de Capacidad Para Atributos............................................25
ANLISIS....................................................................................................... 27
2
DEFINICIN
Ejercicio 1. Declaracin del Problema
Problema.
En la ltima reunin trimestral de empleados el Gerente de Ventas anunci,
que los clientes estaban insatisfechos con la facturacin de la empresa. En esa
reunin les pidi a los participantes que cada uno hiciera una propuesta de tal
modo que se pudiera resolver ese problema. Cada uno de los empleados se
marcho y describi las acciones correctivas que se deban seguir de acuerdo a
lo que cada uno pensaba. Esto es lo que cada uno dijo:
De acuerdo al
Unidad de
Medida
Contador
Administrador
Cuentas por
Cobrar 1
Cuentas por
Cobrar 2
Proceso de siembra
Proceso de cosecha
Proceso de empacado
Etc.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Ejemplo
Duro o Suave
al
MEDICIN
Ejercicio 6. Histograma
Los datos siguientes representan el rendimiento de 90 lotes consecutivos de un
sustrato cermico, en el que se ha aplicado un recubrimiento metlico mediante
un proceso de depositacin por vapor.
94.1
93.2
90.6
91.4
88.2
86.1
95.1
90.0
92.4
87.3
86.6
91.2
86.1
90.4
89.1
87.3
84.1
90.1
95.2
86.1
94.3
93.2
86.7
83.0
95.3
94.1
97.8
93.1
86.4
87.6
94.1
92.1
96.4
88.2
86.4
85.0
84.9
78.3
89.6
90.3
93.1
94.6
96.3
94.7
91.1
92.4
90.6
89.1
88.8
86.4
85.1
84.0
93.7
87.7
90.6
89.4
88.6
84.1
82.6
83.1
84.6
83.6
85.4
89.7
87.6
85.1
89.6
90.0
90.1
94.3
97.3
96.8
94.4
96.1
98.0
85.4
86.6
91.7
87.5
84.2
85.1
90.5
95.6
88.3
84.1
83.7
82.9
87.3
86.4
84.5
49
58
78
79
61
68
52
75
40
60
67
76
83
67
53
58
67
72
67
31
45
73
75
66
70
61
70
57
70
69
63
81
TTF
2
52
98
200
297
149
66
76
8
80
94
228
271
303
27
112
70
35
120
27
273
136
298
62
11
21
Cutoff
99.4
104.4
102.3
103.7
109.5
96.9
107.7
107.3
100.6
109.8
105.6
100.9
109.8
107.8
107.8
103.5
105.4
104.5
101.3
104.1
99.5
101.8
97.3
106.6
109.3
106.1
ID
8.09
7.89
7.97
7.96
8.06
8.03
7.95
8.06
7.94
8.12
7.93
8.03
7.95
7.97
8.09
7.95
8.06
8.08
8.03
8.00
8.06
7.99
8.08
8.11
7.99
8.08
10
Cost
11291
9320
9030
7029
10877
13593
14354
14011
8184
9185
8959
8428
10928
10952
9458
6566
6004
11427
8742
11551
9890
8454
2962
7961
5137
2785
Delivery
27
64
33
57
50
41
43
62
93
37
23
38
47
249
96
35
37
31
25
100
31
104
77
71
41
43
0.0002
0.0007
0.0001
0.0011
0.0003
0.0003
0.0003
0.0011
0.0003
0.0016
0.0019
0.0003
0.0016
7
9
27
18
47
222
194
135
143
243
718
16
138
106.9
105.3
107.4
107.8
103.3
106.2
108.0
109.5
109.1
105.0
106.1
108.6
104.5
7.97
7.98
8.04
7.94
7.98
8.06
7.98
8.03
8.00
8.00
8.02
8.02
7.97
5850
7198
7899
10051
9199
5424
12665
11369
11242
9203
11506
11587
11125
81
62
53
26
109
38
43
67
35
48
49
23
30
7.84
6.17
5.91
29.78
3.02
1.91
3.9
7.42
3.04
6.53
10.58
7.65
3.97
42.4
19.59
6.36
8.7
6.06
15.17
10.1
14.7
19.84
21.54
9.42
7.83
11.97
6.62
22.44
8.8
7.02
Tiempo de Proceso
9.73 3.91 12.05 18.05
4.54 8.1 26.3 3.29
2.7 3.18 1.37 14.15
4.71 12.72 10.71 1.88
5.69 13.26
7
46.2
15.84 5.94 5.39
2
15.85 1.92 6.14 4.68
4.15 18.69 18.63 5.06
1.85 0.77 4.26 6.53
2.32 6.4 5.38 21.2
7.04
13.28
5.83
13.78
1.02
1.53
10.04
2.17
5.76
16.75
4.25
6.73
4.28
3.21
11.35
1.74
4.49
5.39
13.03
4.88
13.32
5.29
2.46
5.16
6.64
13.26
23.46
18.58
1.64
1.95
12
Las cartas que caigan fuera del cuadro se consideran malas, y las cartas
que estn dentro se consideran buenas y al final son las que se pasan al
compaero de al lado.
Formen equipos.
Cada uno de los 3 operadores medir cada parte dos veces. Asegrate
que las partes se midan en orden aleatorio y que la primera prueba sea
independiente de la segunda. Registra las mediciones en una hoja de
datos.
Formen equipos.
14
Parte No.
ENTENDIENDO LA VARIACIN
Hoja
32A5
Nombre de Parte/ensamble
Flecha
Parmetros
Ver hoja de instruccin
Operador
Maquina
Cortadora
Patrn
Lmites de Especificacin
32+/-2.5
Unidad de Medida
mm
Equivalencias
Observaciones
Fecha
Medicin.
Operacin
Corte
Operador
1
2
3
4
5
30.9
32.3
32.3
32.6
32.2
33.1
32.1
31.2
32.1
30.8
30.9
32.6
31.4
32.7
29.9
32.4
32.5
33.1
32.1
32.7
33.1
32
32
31.8
33.5
32.5
32
31.8
32
33
33.4
32
31.7
31.8
31.4
32.3
31
29.5
32
31.8
33
33.5
34
32
33.1
32.8
31.3
30.7
32.1
32
32.1
31.6
32.2
31.3
31.7
32
31.6
31.9
32
32
31.6
32.1
32.4
32.9
32.4
31
32.1
31.4
32
30.9
33
31.9
33.1
31.8
32.2
32.9
32.3
30.9
31.1
32
32.5
33
31
31.2
32.4
31
32
31.4
32.5
32.1
31.6
32.2
31.3
31.7
32
31.6
32.5
32.1
32.5
32.3
Parte No.
ENTENDIENDO LA VARIACIN
Nombre de Parte/ensamble
Disco
Parmetros
Operador
Maquina
Patrn
Fecha
Operador
Unidad de Medida
grs/cm-cbico
Equivalencias
Observaciones:
1
2
3
4
Medicin.
A532U
Lmites de Especificacin
40+/-15
Operacin
Metalizado
Metalizadora
Hoja
5
6
7
8
9
10
37
38
42
33
35
40
39
38
42
43
37
36
42
39
42
40
40
40
39
37
39
43
36
37
38
33
38
45
41
43
40
41
40
44
36
39
39
41
45
36
42
40
39
38
40
40
37
34
42
39
38
41
41
39
39
30
39
50
44
43
40
37
42
41
46
36
39
41
39
42
50
39
38
42
39
40
37
41
38
35
41
41
45
36
41
44
41
34
44
38
39
40
42
41
38
43
39
40
43
41
42
39
38
38
42
37
40
42
42
41
41
35
40
36
36
44
35
39
40
41
42
42
37
41
40
37
43
35
47
42
38
42
42
42
41
42
38
45
37
43
46
38
38
40
41
38
35
40
44
40
40
47
38
42
44
39
38
38
38
41
39
45
39
41
33
44
46
40
40
40
37
35
29
33
40
38
37
38
37
36
40
44
42
41
44
46
37
38
37
36
37
36
38
35
39
37
40
38
41
40
Subgrupo
Paquetes
Paquetes
Subgrupo
Paquetes
Paquetes
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
ni
595
593
607
596
602
599
600
590
599
601
598
600
597
594
595
957
599
596
607
601
con aire di
15
5
8
10
6
5
5
7
2
4
9
17
4
5
3
10
7
5
4
9
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
ni
594
606
601
598
599
590
588
597
604
605
597
603
596
597
607
596
598
600
608
592
con aire di
7
5
7
4
2
3
5
3
6
5
7
9
5
3
8
15
4
6
8
5
Orden enviada
35
35
23
23
40
40
40
28
28
28
Pareto que la causa principal por la que los artculos salen defectuosos est
relacionada con los problemas de una componente en particular (el
componente k12). Por lo tanto, se decide analizar ms de cerca el proceso
que produce tal componente. Para ello, de cada lote de componente k12 se
decide inspeccionar una muestra de n = 120. Los datos obtenidos en 20
lotes consecutivos se muestran en la tabla de defectos en componentes k12.
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Componentes
Defectuosos
9
6
10
8
5
5
14
12
9
8
Muestra
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Componentes
Defectuosos
10
20
12
10
10
0
13
5
6
11
Componentes
Defectuosos
9
6
10
8
5
5
14
12
9
8
Muestra
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Componentes
Defectuosos
10
20
12
10
10
0
13
5
6
11
Defectos ci
7
5
10
2
6
5
4
9
7
5
6
7
8
4
5
Mesa
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Defectos ci
12
8
10
4
7
3
10
6
6
7
4
5
6
8
5
Muestra
1
2
3
4
Defectos ci
28
22
25
21
Muestra
16
17
18
19
Defectos ci
24
6
20
25
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
26
22
36
22
32
22
23
27
26
18
29
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
29
26
24
32
31
29
24
27
21
27
31
Lote
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Tamao
de
Muestra
ni
20
20
20
20
15
15
15
25
25
25
25
30
Defectos
Encontrados
ci
17
24
16
26
15
15
20
18
26
10
25
21
Defectos
por
Unidad
ui
Lote
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Tamao
de
Muestra
ni
30
30
30
30
30
30
15
15
15
15
15
15
Defectos
Encontrados
ci
Defectos
por
Unidad
ui
40
24
46
32
30
34
11
14
30
17
18
20
Sem.
Clientes
Quejas
1
2
3
4
5
6
7
8
114
153
115
174
157
219
149
147
11
15
5
14
16
11
10
9
Quejas
por
Cliente
Sem.
Clientes
Quejas
9
10
11
12
13
14
15
131
91
112
158
244
111
120
10
10
10
11
30
11
11
Quejas
por
Cliente
77
74
79
80
74
75
75
76
76
82
73
76
76
81
74
77
75
76
73
80
74
75
74
78
77
73
72
76
76
77
79
76
74
75
75
79
73
72
74
77
76
75
75
75
74
74
70
74
77
79
75
72
75
75
78
78
72
74
73
74
79
77
77
81
73
74
74
78
74
74
75
75
73
79
73
72
79
71
74
75
tenido es que dentro del sobre queda aire (falta de vaco). El problema se
detecta mediante inspeccin visual; los paquetes con aire son segregados y
despus se abren para recuperar las salchichas y volverlas a empaquetar. El
atributo de falta de vaco es importante debido a que si un paquete con aire
llega al mercado, la vida de anaquel se acorta, por lo que despus de
algunos das la salchicha empieza a cambiar de color y a perder su frescura;
y eso puede ocurrir en el refrigerador del distribuidor o del consumidor. Esta
situacin repercute en clientes insatisfechos y genera una mala imagen de la
compaa. Por lo anterior, a los operadores de las diferentes maquinas
continuamente se les recordaba la importancia de no dejar pasar paquetes
con aire.
Sin embargo, como no se llevaba un registro de la magnitud del problema,
no existan bases tangibles para detectar cambios en el desempeo de las
maquinas, ni haba forma de saber si las medidas tomadas para reducir el
problema haban dado resultado. De ah surgi la necesidad de registrar los
resultados y analizarlos mediante un acorta de control. Cada hora se registra
el numero de paquetes detectados con aire y del contador de la maquina se
obtiene el total de paquetes durante esa hora. Los datos obtenidos durante
tres das en una maquina se muestran en la tabla (datos para el proceso de
empaquetado de salchichas). Realice el grafico de control correspondiente y
haga sus conclusiones.
Subgrupo
1
2
3
Paquetes
ni
595
593
607
Paquetes
con aire di
15
5
8
Subgrupo
21
22
23
Paquetes
ni
594
606
601
Paquetes
con aire di
7
5
7
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
596
602
599
600
590
599
601
598
600
597
594
595
957
599
596
607
601
10
6
5
5
7
2
4
9
17
4
5
3
10
7
5
4
9
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
598
599
590
588
597
604
605
597
603
596
597
607
596
598
600
608
592
4
2
3
5
3
6
5
7
9
5
3
8
15
4
6
8
5
Sem.
Clientes
Quejas
1
2
3
4
5
6
7
8
114
153
115
174
157
219
149
147
11
15
5
14
16
11
10
9
Quejas
por
Cliente
Sem.
Clientes
Quejas
9
10
11
12
13
14
15
131
91
112
158
244
111
120
10
10
10
11
30
11
11
ANLISIS
Ejercicio 22. Diagrama de Pareto
Quejas
por
Cliente
Fecha
2/1/03
2/4/03
2/6/03
2/9/03
2/11/03
2/14/03
2/14/03
2/1/03
2/23/03
2/24/03
3/1/03
3/2/03
Devolucin
de Producto
A
A
B
C
A
A
D
B
A
D
A
A
Razn
El cliente no lo necesitaba
Estaba roto
Cantidad equivocada
Cantidad equivocada
Vendedor hizo la orden mal
Cantidad equivocada
Cantidad equivocada
Estaba roto
El cliente no lo necesitaba
Vendedor hizo la orden mal
Cantidad equivocada
Cantidad equivocada
Productos
A
B
C
D
Nmero de
Devoluciones
15
25
8
2
Lote
Inyectora
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
C
C
C
C
C
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
Medicin
Lote Inyectora
(pulg.)
1,5060
C
2
1,4853
C
2
1,5089
C
2
1,4939
C
2
1,5131
C
2
1,4994
D
1
1,4914
D
1
1,4934
D
1
1,4854
D
1
1,5130
D
1
1,4993
D
2
1,5054
D
2
1,4974
D
2
1,5127
D
2
1,4888
D
2
1,5159
E
1
1,4874
E
1
1,5011
E
1
1,4980
E
1
1,4979
E
1
1,4867
E
2
1,4943
E
2
1,5033
E
2
1,4909
E
2
1,5035
E
2
Medicin
(pulg.)
1,4981
1,4975
1,5196
1,4874
1,5158
1,4913
1,5003
1,4896
1,5086
1,4938
1,4843
1,4987
1,5087
1,4984
1,4905
1,5198
1,4976
1,4946
1,4882
1,5081
1,4929
1,5014
1,5047
1,5055
1,5030
34
16
(pulg.)
1,499
0,0094
1,484
1,520
(pulg.)
1,499
1,500
1,500
1,496
1,502
de confianza del 98 % para la edad promedio de todos los egresados con titulo
de la Universidad. Suponga que la desviacin estndar es de 2 aos.
10
2. Los estudiantes pueden elegir entre un curso de fsica sin laboratorio de tres
semestres hora y un curso con laboratorio de cuatro semestres hora. El
examen escrito final es el mismo para cada sesin. Si 12 estudiantes de la
seccin con laboratorio tienen una calificacin promedio en el examen de 84
con una desviacin estndar de 4, y 18 estudiantes de la seccin sin
laboratorio tienen una calificacin promedio de 77 con una desviacin
estndar de 6, encuentre un intervalo de confianza de 99 % para la
diferencia entre las calificaciones promedio para los dos cursos. Suponga
que las poblaciones se distribuyen en forma aproximadamente normal con
varianzas iguales.
Las
Turno
Defecto A
Defecto B
Defecto C
Defecto D
Total
15
21
45
13
94
26
31
34
96
33
17
49
20
119
Total
74
69
128
38
309
Porcentaje
de algodn
15
15
11
20
12
17
12
18
18
25
14
18
18
19
19
30
19
25
22
19
23
35
10
11
15
11
Velocidad de
Horno
agitacin
(rpm)
10
14
15
14
20
17
N Persona Altura (m) Peso (Kg.) N Persona Altura (m) Peso (Kg.)
001
1.94
95.8
026
1.66
74.9
002
1.82
80.5
027
1.96
88.1
003
1.79
78.2
028
1.56
65.3
004
1.69
77.4
029
1.55
64.5
005
1.80
82.6
030
1.71
75.5
006
1.88
87.8
031
1.90
91.3
007
1.57
67.6
032
1.65
66.6
008
1.81
82.5
033
1.78
76.8
009
1.76
82.5
034
1.83
80.2
010
1.63
65.8
035
1.98
97.6
011
1.59
67.3
036
1.67
76.0
012
1.84
88.8
037
1.53
58.0
013
1.92
93.7
038
1.96
95.2
014
015
016
017
018
019
020
021
022
023
024
025
1.84
1.88
1.62
1.86
1.91
1.99
1.76
1.55
1.71
1.75
1.76
2.00
82.9
88.4
69.0
83.4
89.1
95.2
79.1
61.6
70.6
79.4
78.1
90.6
039
040
041
042
043
044
045
046
047
048
049
050
1.66
1.62
1.89
1.53
1.59
1.55
1.97
1.51
1.59
1.60
1.57
1.61
74.5
71.8
91.0
62.1
69.8
64.6
90.0
63.8
62.6
67.8
63.3
65.2
% de Fibra
Resistencia
4
6
134
145
142
10
149
12
144
14
160
16
156
18
157
20
168
22
166
24
167
26
171
28
174
30
183
MEJORA
Ejercicio 37. Diseo Factorial Completo (Dos Factores)
1. Un ingeniero diseo una batera para su uso en un dispositivo que ser
sometido a variaciones extremas de temperatura. El nico parmetro de
diseo que se puede seleccionar en este punto es el material de la placa de
la batera, y tiene tres opciones posibles. Cuando el dispositivo se fabrica y
se enva al campo, el ingeniero no tiene control sobre la temperatura a la
que ser expuesta el dispositivo, y l sabe por experiencia que la
temperatura probablemente afectar la vida de batera. Sin embargo, la
temperatura puede ser controlada en el laboratorio de desarrollo de producto
para fines de prueba.
El ingeniero decide poner a prueba todos los materiales de la placa, tres
niveles de la temperatura 15, 70 y 125 F debido a que estos niveles de
temperatura son compatibles con el medio ambiente a los que posiblemente
se expondr el producto. Cuatro bateras se ponen a prueba en cada
combinacin de material de la placa y la temperatura, y las 36 pruebas se
ejecutan en orden aleatorio.
Tiempo en horas
Temperatura (F)
Tipo de
material
15
70
125
130
155
34
40
20
70
74
180
80
75
82
58
150
188
126
122
25
70
159
126
106
115
58
45
138
110
174
120
96
104
168
160
150
139
82
60
son
de
naturaleza
continua,
con
tres
cuatro
niveles
A: Profundidad (in)
0.15
0.18
0.21
0.24
0.2
B: Velocidad
(in/min)
0.25
0.3
74
79
82
99
64
68
88
104
60
73
92
96
92
98
99
104
86
104
108
110
88
88
95
99
99
104
108
114
98
99
110
111
102
95
99
107
de relleno por encima del objetivo, mientras que las desviaciones negativas son
alturas de relleno por debajo del objetivo. Use un nivel de significacin de
0,025.
Porcentaje de
Carbonatacin (A)
10
12
14
25 psi
30 psi
200
250
200
250
-3
-1
-1
-1
10
11
Replica
Combinacin de
Tratamientos
A baja, B baja
28
25
27
A alta, B baja
36
32
32
A baja, B alta
18
19
23
A alta, B alta
31
30
29
Replica
I
18.2
27.2
15.9
41
II
18.9
24
14.5
43.9
III
12.9
22.4
15.1
36.3
IV
14.4
22.5
14.2
39.9
y si hay interaccin entre estos. En caso que haya efecto diga que niveles de
operacin de proceso recomendara. Utilice un nivel de significancia de 0.01.
Presin de Operacin B
25 psi
30 psi
Rapidez de la Lnea C
Rapidez de la Lnea C
Porcentaje de
Carbonatacin A
10
12
200
250
200
250
-3
-1
-1
-1
Factor
Bajo (-)
Alto (+)
Vidrio
Aluminio
B = Mtodo de Batido
Pala
Batidora
C = Marca de harina
Costosa
Econmica
Material de los
Moldes (A)
Costosa
Econmica
Pala
Batidora
Pala
Batidora
11, 9, 10, 10, 9, 12, 11, 11, 10, 11, 15, 8, 10, 12, 13, 10,
Vidrio
11, 10, 8, 9
6, 8, 9, 14
7, 7, 17, 13
15, 10, 16, 14, 16, 17, 15, 12, 12, 13, 14, 13, 15, 12, 15, 13,
Aluminio
12, 9, 6, 15
9, 13, 14, 9
12, 12, 9, 14
A
+
-
B
+
C
-
1
22
32
35
Replica
2
31
43
34
3
25
29
50
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
55
44
40
60
39
47
45
37
50
41
Die temp
130
170
130
170
130
170
130
170
130
170
130
170
130
Nozzel
temp
50
50
60
60
50
50
60
60
50
50
60
60
50
Shot size
6.7
6.7
6.7
6.7
10
10
10
10
6.7
6.7
6.7
6.7
10
Inj press
700
900
900
700
900
700
700
900
700
900
900
700
900
Strength
63
60
77
60
68
35
35
47
59
65
85
62
70
46
38
36
54
47
170
130
170
50
60
60
10
10
10
700
700
900
39
36
45
CONTROL