Planejamento e Controle Da Produção - P11

Planejamento e Controle
da Produo
TEXTO CONCEITUAL ..................................................................................................... 2

OBJETIVOS ...................................................................................................................... 6
Objetivos instrucionais do curso: ............................................................................. 6
Objetivos especficos do curso: ................................................................................ 6
AMBIENTE ....................................................................................................................... 7
FLUXO OPERACIONAL ................................................................................................... 8
CADASTROS .................................................................................................................. 10
Centro de custos ...................................................................................................... 10
Produtos ..................................................................................................................... 12
Exerccio ................................................................................................................. 17
Pr-estrutura ............................................................................................................. 20
Exerccio ................................................................................................................. 28
Estruturas .................................................................................................................. 29
Exerccio ................................................................................................................. 33
Famlia produtos ....................................................................................................... 34
Exerccio ................................................................................................................. 38
Codificao ................................................................................................................ 40
Exerccio ................................................................................................................. 43
Conjuntos .................................................................................................................. 44
Exerccio ................................................................................................................. 46
Especificao ............................................................................................................. 47
Exerccio ................................................................................................................. 49
Simulao .................................................................................................................. 50
Exerccio ................................................................................................................. 52
Gera Autom. .............................................................................................................. 52
Exerccio ................................................................................................................. 57
Calendrios ................................................................................................................ 57
Exerccio ................................................................................................................. 59
Centro de trabalho ................................................................................................... 59
Exerccio ................................................................................................................. 61
Recursos .................................................................................................................... 62
Exerccio ................................................................................................................. 64
Ferramentas .............................................................................................................. 65
Exerccio ................................................................................................................. 66
Vigncia calendrios ................................................................................................ 67
Exerccio ................................................................................................................. 69
Operaes.................................................................................................................. 70
Exerccio ................................................................................................................. 75
Operaes x componentes...................................................................................... 76
Exerccio ................................................................................................................. 79
Excees calendrios ............................................................................................... 80
Exerccio ................................................................................................................. 81
Bloqueio de recursos ............................................................................................... 81
Exerccio ................................................................................................................. 82
Bloqueio de ferramentas ......................................................................................... 83
Exerccio ................................................................................................................. 86
Previso de vendas .................................................................................................. 86
1
Exerccio ................................................................................................................. 87
Plano mestre de produo ...................................................................................... 88
Exerccio ................................................................................................................. 89
Tipos de movimentao .......................................................................................... 90
Exerccio ................................................................................................................. 92
OPERACIONALIZAO ................................................................................................ 93
Ordens de produo ................................................................................................ 93
Ordens de produo includas manualmente ................................................... 94
Exerccio ................................................................................................................. 99
Ordens de produo previstas ............................................................................. 100
Exerccio ............................................................................................................... 102
Solicitaes de compras previstas ....................................................................... 102
Autorizaes de entrega previstas ....................................................................... 103
MRP .......................................................................................................................... 103
Como o Sistema calcula o MRP ............................................................................ 104
Opo Det. Saldo.................................................................................................... 110
Opo OPs/SCs ....................................................................................................... 111
Exerccio ............................................................................................................... 112
Aglutinao de OPs ................................................................................................ 113
Exerccio ............................................................................................................... 114
Aglutinao de SCs ................................................................................................ 115
Aglutinao de AEs ................................................................................................ 115
Ordens de produo por Pedido de Vendas................................................... 117
Exerccio ............................................................................................................... 121
Ajuste de empenhos .............................................................................................. 122
Exerccio ............................................................................................................... 125
Carga-mquina ....................................................................................................... 125
Exerccio ............................................................................................................... 132
Carga acumulativa.................................................................................................. 132
Exerccio ............................................................................................................... 134
Sacramento de OPs................................................................................................ 134
Exerccio ............................................................................................................... 136
Apontamento de Produo ................................................................................... 137
Produo PCP modelo I ......................................................................................... 140
Exerccio ............................................................................................................... 142
Produo PCP modelo II ....................................................................................... 143
Exerccio ............................................................................................................... 145
Apontamentos de horas improdutivas ................................................................ 146
Exerccio ............................................................................................................... 148
Apontamento de perda .......................................................................................... 148
Exerccio ............................................................................................................... 150
Cancelamento de OPs ............................................................................................ 151
Exerccio ............................................................................................................... 153
OPs por ponto de pedido ...................................................................................... 153
Exerccio ............................................................................................................... 157
CONSULTAS ................................................................................................................ 157
Produto .................................................................................................................... 157
Histograma .............................................................................................................. 159

Exerccio ............................................................................................................... 160
Ambiente de Produo .......................................................................................... 160
Exerccio ............................................................................................................... 161
RELATRIOS ............................................................................................................... 162
Exerccio ............................................................................................................... 163
GLOSSRIO ................................................................................................................. 165
TEXTO CONCEITUAL
A reunio dos meios de produo (matria-prima, mo-de-obra e equipamentos)
possibilita a fabricao de produtos que surgem pela ao dos sistemas produtivos.
Os planos que serviro de guia na execuo e no controle da produo so
comandados pelo rgo auxiliar denominado Planejamento e Controle da Produo
(PCP), que dita normas linha de produo, visando um fluxo ordenado e contnuo
do processo produtivo.
Verificando o organograma, pode-se entender melhor a localizao da produo na
estrutura organizacional da empresa. Qualquer indstria pode dispor dessa
estrutura. Vale ressaltar, contudo, que mesmo empresas semelhantes podem ter
estruturas diferenciadas, depende de como cada uma est organizada.
O organograma destaca a rea industrial, comandada por um diretor, estando
subordinado a ele o setor de produo e suas unidades de apoio, como
manuteno, controle de qualidade, setor de mtodos e desenvolvimento,
planejamento e controle de produo (PCP), custos, relaes industriais e
suprimentos. Todos tm sua importncia e uma funo especfica.
O PCP decorre da utilizao eficiente dos meios de produo, por meio dos quais
so atingidos objetivos planejados, nos prazos determinados.
O planejamento realizado por este ambiente estar concludo quando forem
respondidas as seguintes indagaes:
O que produzir?
Determinao do produto a ser feito.
Quanto produzir?
Quantificao da produo.
Com que produzir?
Definio do material a ser usado.
Como produzir?
Determinao do processo (modo de fazer).
Onde produzir?
Especificao dos equipamentos.
Com quem produzir?
Quantificao da mo-de-obra.
Quando produzir?
Estipulao do prazo de execuo.
Esses itens, quando antecedem as aes, formam um plano, compondo as fases de

planejamento e direcionando o comportamento da indstria.
O PCP, no planejamento, deve obedecer a uma seqncia na obteno de suas

metas. As etapas a serem seguidas so:
- Receber previso de vendas da rea comercial, expressando interveno de
vendas por produto em um determinado perodo (consumo).
- Verificar nvel de estoque atual (estoque inicial).
- Quantificar nvel desejvel de estoque futuro, definindo a quantidade que ficar
estocada aps cumprir a demanda prevista (estoque final).
- Quantificar a produo a ser cumprida, que ento passa a constituir-se na meta
de produo do perodo.
- Verificar o estoque de matria-prima e os insumos diversos, determinando itens a
serem adquiridos pelo setor de suprimentos, necessrios para a obteno da meta
de produo estabelecida.
- Calcular, em funo do nvel de produo e das horas previstas de trabalho, a
necessidade de equipamento e de mo-de-obra ou, ainda, em funo dos
equipamentos disponveis, calcular as horas de trabalho necessrias ao
entendimento do plano de produo.
- Definir prazo para incio e trmino da produo quantificada.
A previso de vendas um instrumento que ajuda a indstria a definir o total a ser
produzido. O processo realizado pelo rgo comercial e visa conceder empresa,
objetivos de vendas a serem alcanados num futuro prximo, adotando critrios
estatsticos na determinao e juntando informaes sobre a tendncia do mercado
e registros das vendas histricas - aquelas ocorridas em perodos semelhantes no
passado.
A previso de vendas permite ao PCP programar a quantidade de produto a ser
fabricada num determinado espao de tempo e, a partir da, quantificar as
necessidades de material, mo-de-obra e equipamentos.
Aps determinar os tipos de produtos a serem feitos, de escolher o tipo de
produo a seguir, de definir a quantidade a fabricar, de especificar o material a ser
utilizado e de quantificar os insumos, resta definir o processo que consiste na
determinao da seqncia de operaes e dos tipos de equipamentos a serem
utilizados.
A etapa seguinte volta-se ao aprazamento, definindo o prazo necessrio
concluso da tarefa, com previso de incio e de fim. Permite estimar a data em
que o trabalho ser concludo, a partir do tempo padro das operaes.
Ao entrar em execuo, seguindo o plano traado, chegado o momento de iniciar
tambm a fase de controle, acompanhando todo o processo e checando cada etapa.
Controlar acompanhar a execuo, medir resultados conseguidos e comparar com
o planejado. Controlar medir desempenho, identificar desvios no planejamento,
localizar erros to logo ocorram e encaminhar correes.
O controle exige acompanhamento do volume produzido e dos recursos utilizados
na produo - seja mquina, tempo, homem ou matria-prima-, medindo ndices
de ocupao, ociosidade, consumo, perda etc., sempre relacionado por unidade
fabricada. Se, por exemplo, o planejamento prev consumo de 100 metros de
madeira para a produo de cinqenta cadeiras, o ndice a ser acompanhado de
dois metros por unidade fabricada, sendo este o nmero a ser controlado.
Todos os dados da produo so anotados em mapas ou relatrios apropriados,

ficando registrados a quantidade entregue expedio, as perdas ocorridas, o
nmero de pessoas envolvidas, as horas trabalhadas (por pessoas e mquinas), o
material utilizado etc.. Na fase de controle, h o acompanhamento de tudo o que
foi determinado na fase de planejamento, verificando se a execuo est em
concordncia com o planejado.
Caso alguma anomalia ocorra e no seja atribuda ao acaso, mas a uma falha de
previso, volta-se ao incio (planejamento), visando modificar o plano e evitando
repetio futura do problema. Essa fase a retroao.
Na determinao do processo, o PCP recebe orientao da engenharia de mtodos

e processos, j que cabe a esta rea definir as operaes necessrias obteno do
produto desejado e a seqncia dessas operaes.
Partindo deste princpio, o Protheus foi desenvolvido em ERP - (Enterprise Resource
Planning), que visualiza o funcionamento da empresa como um todo (Gesto
Empresarial).
Devido a particularidades e para melhor entendimento da funcionalidade do
ambiente PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUO, dividimos o manual em trs
fases distintas, sendo:
MRP - Planejamento das necessidades de materiais.
CRP - Planejamento das necessidades de capacidades.
Controle da produo.
Para que ocorra a correta implantao do ambiente PLANEJAMENTO E CONTROLE

DE PRODUO, importante que os ambientes ESTOQUE/CUSTOS e COMPRAS j
estejam devidamente implantados e funcionando, pois geram informaes
primordiais ao PCP como, por exemplo, posio de estoques dos
produtos/materiais, posio da carteira de solicitaes de compras e de pedidos de
compras e ordem de produo.
A rea de manufatura das organizaes tem sido muito estimulada para tornar seus
processos mais eficientes. Esta demanda advm da maior competitividade imposta
pelas transformaes que tm afetado a ordem econmica mundial. O Brasil e os
pases da Amrica Latina enquadram-se tambm nesta tendncia e tm
experimentado profundas mudanas no seu setor produtivo, especialmente no que
tange modernizao de seus processos de produo, melhoria da qualidade de
seus produtos e racionalizao administrativa.
Na era do e-commerce e da venda com entrega imediata e alta personalizao, a
rea de produo deve garantir o nvel de servio exigido pelos clientes internos e
externos da organizao, garantindo a confiabilidade, velocidade e flexibilidade
necessrias para a operao da organizao.
Planejar e controlar a produo significa:
Controlar o processo de criao e alterao de produtos.

Planejar os materiais.
Planejar a utilizao dos recursos de produo.
Controlar os apontamentos de produo e a utilizao real dos recursos.
O planejamento da produo garante a anlise sobre a capacidade de trabalho

atual e futura da organizao.
O controle de utilizao dos recursos permite que seja feita a anlise das
ocorrncias que ocorreram entre o que foi planejado e o que realmente foi
executado.
OBJETIVOS
Objetivos instrucionais do curso:
So habilidades e competncias precisas e especficas, que propiciam uma
indicao clara e completa sobre os conhecimentos pretendidos. Compreendem:
a) Conceitos a serem aprendidos:
- Princpio epistemolgico do Protheus;
- Nomenclatura Microsiga;
- Princpios de PCP;
- Integraes.
b) Habilidades a serem dominadas:
- Domnio conceitual do Sistema;
- Propriedade de compreenso e emprego da nomenclatura Microsiga PCP;
- Capacidade de articulao e relao entre as diversas informaes e dados que
pressupem as funcionalidades do ambiente;
- Capacidade de anlise e adequao: necessidades X soluo Microsiga;
- Domnio tcnico-operacional do Protheus PCP;
- Capacidade para aes pr-ativas, tendo como ferramenta de soluo o Sistema.
c) Tcnicas a serem aprendidas:
- Implementao da ferramenta PCP;
- Operacionalizao do ambiente;
- Aplicao e utilizao plenas das funcionalidades do Sistema PCP.
d) Atitudes a serem desenvolvidas:
- Capacidade de promover aes planejadas e pr-ativas, tendo como ferramenta
de soluo o Sistema Microsiga PCP;
- Capacidade para resoluo de problemas tcnico-operacionais do ambiente;
- Capacidade de execuo.
Objetivos especficos do curso:

Ao trmino do curso, o treinando dever ser capaz de:
- Conhecer e empregar adequada e eficazmente os conceitos e funcionalidades do
Protheus PCP;
- Dominar e articular com propriedade a linguagem prpria soluo Microsiga;
- Implantar e operar o Sistema no ambiente PCP;
- Vislumbrar as solues para as necessidades emergentes atravs do Protheus
PCP.
AMBIENTE
As funcionalidades de planejamento e controle da produo reunidas no
Protheus permitem o total gerenciamento dos processos de configurao dos
produtos, do planejamento de materiais e do planejamento e controle do processo
fabril.
O Sistema de PCP deve responder:
O que comprar?
O que produzir?
Quanto comprar?
Quanto produzir?
Quando comprar?
Quando produzir?
Quais recursos utilizar?
Tenho capacidade de cumprir os prazos com o panorama atual?
O Protheus incorpora as melhores prticas de mercado na busca da resposta para

todas essas perguntas, por meio de funcionalidades nos diversos processos que
envolvem o planejamento e o controle da produo:
Processos de engenharia
Pr-estrutura.
Configurador de produtos.
Manuteno da estrutura de materiais (BOM Bill of materials).
Manuteno do roteiro de operaes (BOP Bill of process).
Processos de planejamento
Planejamento da necessidade de materiais MRP.
A comprar: inicia o processo de compras via Solicitao de
Compras
A produzir: inicia o processo de fabricao via Ordem de
Produo
Planejamento e alocao de recursos necessrios para fabricao
CRP.
Alocao pelo incio (empurrar).
Alocao pelo fim (puxar).
Capacidade finita.
Processos de controle
Acompanhamento do processo produtivo, fase a fase, identificando
interrupes ou falhas no processo, permitindo a rpida ao para
soluo dos eventuais problemas.
FLUXO OPERACIONAL
CADASTROS
Centro de custos
O ambiente PCP permite controlar at trs nveis de custos pr-configurados, de
acordo com a necessidade da empresa.
De forma hierrquica, temos:
Nvel
Entidade Contbil
Centro de Custo
Item Contbil
Classe de Valor
Observao: O nvel 1 refere-se conta contbil.
Somente nos ambientes SIGACTB (CONTABILIDADE GERENCIAL) e SIGAATF

(ATIVO FIXO) possvel configurar o nvel de custos desejado. Nos demais
ambientes, o Sistema no exibe o passo a seguir, apresentando diretamente
a rotina -Centro de custos-.
Para o ambiente SIGAPON (Ponto Eletrnico) necessrio, somente, o

cadastramento -Centro de custo (nvel 2)-.
Principais campos:
C Custo: Especifica o cdigo do centro de custo.
Classe: Especifica a classe do centro de custo, que poder ser:

- Sinttica: centros de custo totalizadores dos centros de custo analticos.
- Analtica: centros de custo que recebem os valores dos lanamentos
contbeis
Desc Moeda 1: Indica a nomenclatura do centro de custo na moeda 1.
10
A maioria dos relatrios do ponto eletrnico tem a opo de ordenao por

centro de custos, em que o Sistema organizar os funcionrios pelo centro
de custos ao qual ele est vinculado. Por esse motivo, cadastre os centros de
custos da forma como sua empresa est dividida estruturalmente para
facilitar a visualizao dos resultados e o agrupamento dos funcionrios.
Exerccio
O cadastramento dos centros de custos deve ser feito antes do cadastramento dos
funcionrios, pois no permitido registrar um funcionrio sem que ele esteja
vinculado a um centro de custos.
Para realizar este exerccio, acesse:
Atualizaes > Cadastros Gerais > Centro de Custo
- Em seguida, clique no boto Incluir e informe os dados abaixo:
Ccusto
Classe
Desc. Moeda1
=
=
=
3113
Analtico
EMBALAGEM DE PRODUTOS
Acrescente mais um Centro de Custos:

Ccusto
Classe
=
=
3121
Analtico
11
Desc. Moeda1
MONTAGEM DE PRODUTOS
Produtos
O cadastro de Produtos obrigatrio para a utilizao de qualquer funcionalidade
relacionada ao controle de materiais. O conceito de mo-de-obra custeada no
Sistema obriga, tambm, a criao de produtos iniciados com sigla MOD, seguida
do cdigo de um centro de custos vlido.
No cadastro de Produtos, devem ser cadastradas as informaes que definem a
caracterstica de um determinado item.
Exemplos de produtos:
Chave Inglesa
Bola de Futebol
Computador
Relgio
12
Cadastro de Produtos:
As informaes definidas como campos obrigatrios, nas funcionalidades de

suprimentos, so:
PASTA CADASTRAIS
Cdigo (B1_COD): Cdigo que funciona como identificador nico do

produto. Pode ser criado por meio da ferramenta de cdigo inteligente.
Descrio (B1_DESC): Descrio do produto. Facilita a identificao do

produto, permitindo obter mais informaes sobre o item. Normalmente, a
informao apresentada junto ao cdigo, em relatrios e consultas.
Diferena entre cdigo e descrio:
Cdigo: 12FRECHING
Descrio: Chave Inglesa
Cdigo: COMPPIV3450
Descrio: Computador
Tipo (B1_TIPO): Tipo do produto. Caracterstica do produto que utiliza

tabela do Sistema. Essa tabela pode contemplar novos tipos de produto
cadastrados pelo usurio. Alguns tipos de produto pr-cadastrados so:
13
o
o
o
o
PA (Produto Acabado);
PI (Produto Intermedirio);
MC (Matria de Consumo);
BN (Beneficiamento).
O nico tipo de produto que possui um comportamento diferenciado no

Sistema o tipo BN, que possui um tratamento diferenciado na rotina ORDEM DE PRODUO-. Os demais tipos so normalmente utilizados
somente para filtragem em programas de relatrio e de processamento.
Unidade (B1_UM): Unidade de medida. a unidade de medida principal do

produto. Pode ser definida como a nomenclatura utilizada para contagem de
produtos.
Exemplos de unidade de medida:
o
o
o
o
PC (Pea);
UN (Unidade);
KG (Quilograma);
CX (Caixa).
Armazm Padro (B1_LOCPAD): Utilizado para a armazenagem do

produto sugerido em todas as movimentaes em que o cdigo do produto
digitado. No obrigatria a utilizao do armazm padro. A informao
sugerida, porm pode ser alterada pelos usurios.
O cadastro Produtos possui mais de 150 campos utilizados por funcionalidades

bastante distintas, dentro do Sistema. Por isso, destacaremos alguns dos campos
mais relevantes no funcionamento dos ambientes de suprimentos:
PASTA CADASTRAIS
Bloqueado (B1_MSBLQL): Campo que identifica se o produto est

bloqueado para uso ou no. Se estiver bloqueado, no poder ser utilizado
nas digitaes do Sistema.
Seg. Un. Medi. (B1_SEGUM): Segunda unidade de medida. a unidade de

medida auxiliar do produto e que pode ser definida como a segunda
nomenclatura utilizada para contagem de produtos.
Exemplos de unidade de medida:
o
o
o
o
PC (Pea).
UN (Unidade).
KG (Quilograma).
CX (Caixa).
A quantidade de um produto na segunda unidade de medida pode ser

sugerida caso o produto possua um fator de converso preenchido.
O preenchimento do fator de converso no obrigatrio, pois existem
produtos que possuem duas unidades de medida para controle, porm tm
sua converso varivel de acordo com outros fatores (por exemplo: papel
tem o fator de converso entre peso e nmero de folhas, varivel por causa
da umidade).
14
Fator Conv (B1_CONV): Utilizado para sugerir a converso entre duas

unidades de medida, controlando o saldo do produto e as quantidades de
movimentao.
Situao real de utilizao: ao comprar um refrigerante no supermercado,
verifica-se que a unidade de medida principal a lata e a segunda unidade
de medida a caixa composta por uma quantidade especfica de latas (por
exemplo: dez).
Ao digitarmos um movimento com vinte latas, o Sistema ir sugerir,
automaticamente, a quantidade na segunda unidade de medida de duas
caixas.
Tipo de Conv (B1_TIPCONV): Tipo do fator de converso. Campo utilizado

em conjunto com o fator de converso. Indica se o fator de converso serve
para multiplicar ou dividir.
No exemplo citado no campo Fator de converso, o tipo de converso
digitado deveria ser diviso (a quantidade da segunda unidade de medida
calculada dividindo-se a quantidade da primeira unidade de medida).
Apropriao (B1_APROPRI): Tipo de apropriao do produto. O produto

pode ser de apropriao direta ou indireta.
Produtos de apropriao direta so de fcil controle e contagem, sendo
requisitados diretamente de seu local de armazenagem para consumo.
Os produtos de apropriao indireta so de difcil controle e contagem,
sendo requisitados, normalmente, em quantidade maior que a necessria
para um armazm de processo.
medida que os consumos ocorrem, esse saldo em processo requisitado.
Exemplos de material de apropriao indireta:
o
Tinta: Se um determinado produto acabado utiliza 100 ml de tinta

em sua composio e essa tinta armazenada em latas, o processo
de requisio no feito diretamente, j que dificilmente ser feita
com uma seringa. Normalmente, requisita-se uma lata de tinta para
o processo e as baixas so feitas posteriormente nesta lata.
Parafusos: Quando a quantidade de parafusos utilizada em um

processo produtivo grande, utiliza-se um conceito parecido com o
da tinta, pois no feita contagem e requisio de parafuso a
parafuso, requisita-se uma caixa de parafusos para o processo e as
baixas so feitas diretamente nesse saldo.
Em quase 100% dos casos, necessrio efetuar o acerto de inventrio de

produtos de apropriao indireta, pois seu consumo real muito difcil.
Rastro (B1_RASTRO): Indica se o produto em questo

rastreabilidade ou no. Existem dois tipos de rastreabilidade:
o
controla
Rastreabilidade lote: Controle de saldos por lote. O saldo pode ser

requisitado pelo saldo nominal do lote.
15
Rastreabilidade sublote: Controle de saldos por sub-lote. O saldo

controlado em separado por cada entrada, ou seja, o saldo nominal
de cada sub-lote.
Contr Endere (B1_LOCALIZ): Indica se o produto em questo controla

saldos por endereo ou no. Esse controle tambm dever ser habilitado
para produtos em que se queira controlar o saldo por nmero de srie, ou
seja, em que necessrio identificar o nmero de srie nico, item a item.
Prod Import (B1_IMPORT): Indica se o produto importado ou no. Os

produtos importados tm seu controle de aquisio efetuado pelas
funcionalidades do ambiente SIGAEIC.
PASTA CQ
Tipo de CQ (B1_TIPOCQ): Indica o tipo de controle de qualidade a ser

utilizado nas rotinas que geram informao de inspeo do produto.
O produto pode ser controlado pelas funcionalidades de qualidade de
materiais (por meio do programa de baixas do CQ, um conceito simplificado
de inspeo) ou por meio do controle de qualidade do Quality (ferramentas
avanadas de inspeo de entrada e/ou inspeo de processos).
Nota Mnima (B1_NOTAMIN): Nota mnima do produto para entrada sem

inspeo. Quando o tipo de CQ do produto for materiais e o item for
comprado, poder ser enviado ao controle de qualidade pela nota do
fornecedor. Por exemplo: se para o fornecedor X o produto tiver nota 6 e a
nota mnima informada for 8, o produto ser enviado, automaticamente,
para inspeo no controle de qualidade.
Produes CQ (B1_NUMCQPR): Nmero de produes para envio ao CQ.
Quando o tipo de CQ do produto for materiais e o item que for produzido
poder ser enviado ao controle de qualidade pelo nmero de apontamentos
de produo efetuados. Por exemplo: Se for informado nesse campo o valor
1, todo apontamento efetuado enviar, automaticamente, a quantidade
produzida para inspeo no controle de qualidade. Se o nmero informado
nesse campo for 2, um apontamento enviado e o outro no.
PASTA MRP/PCP
Qtd Embalag (B1_QE): Quantidade por embalagem. Utilizado como

quantidade mnima para compra de produtos que no possuem estrutura;
ou seja, produtos que tero necessidade de compra gerada
automaticamente pelo Sistema.
Ponto de pedido (B1_EMIN): Ponto de pedido do produto. Quantidade que

uma vez atingida dever disparar o processo de compra ou produo do
produto para reabastecimento do estoque.
Segurana (B1_ESTSEG): Estoque de segurana. Quantidade do estoque

do produto que tem como objetivo aumentar o fator de segurana do
estoque em relao ao possvel desabastecimento do produto. Essa
quantidade subtrada do saldo em estoque disponvel em alguns processos
16
para garantir o clculo de necessidade com o mximo de segurana para

abastecimento do produto.
Form. Est. Seg (B1_ESTFOR): Frmula do estoque de segurana. Caso a

frmula esteja preenchida, o valor do estoque de segurana calculado por
este campo.
Entrega (B1_PE): Prazo de entrega do produto. Campo utilizado para

informar o prazo de entrega padro do produto em rotinas de clculo de
necessidade e clculo de previso de entrega.
Form. Prazo (B1_FORPRZ): Frmula do prazo de entrega. Caso a frmula

esteja preenchida, o valor do prazo de entrega calculado por ela.
Lote Econmico (B1_LE): Lote econmico do produto. Quantidade ideal

para compra e produo do produto. Com base na informao do lote
econmico, so calculadas possveis quebras de quantidade nos processos
de gerao de solicitaes de compra ou ordens de produo.
Lote Mnimo (B1_LM): Lote mnimo do produto. Utilizado como quantidade

mnima para produo de produtos que possuem estrutura, ou seja,
produtos que tero necessidade de produo gerada automaticamente pelo
Sistema.
Estoq Mximo (B1_EMAX): Estoque mximo do produto. Utilizado como

limitador de gerao de previses de entrada em rotinas que automatizam o
clculo de necessidades e gerao de documentos, garantindo que o nvel do
estoque no seja elevado desnecessariamente.
O cadastro de produtos possui tambm campos que so automaticamente

alimentados pelo Sistema, por meio de rotinas de clculos ou de movimentaes.
Os principais campos so:
PASTA CADASTRAIS
Ult. Preo (B1_UPRC): Informao do ltimo preo de compra informado

para o produto.
Custo Stand (B1_CUSTD): Custo standard do produto. Informao do custo

de reposio calculado ou informado para o produto.
Ult. Compra (B1_UCOM): Data da ltima compra efetuada para o produto.
Exerccio
Conforme visto, produto tudo que seja necessrio controlar em quantidades ou
valor. Os mesmos tero seus dados atualizados, seja pela entrada de uma Nota
Fiscal ou pela produo.
Antes de efetuar o cadastro importante fazer um levantamento de quais produtos
e suas codificaes, etc., sero cadastrados e quais caractersticas sero
controladas pelo Sistema.
17
Caminho para este exerccio:

Atualizaes > Cadastros > Produtos
Logo em seguida, clique na opo Incluir e informe os dados nos campos
especificados.
Efetue o cadastro de acordo com as informaes abaixo:
Produto 1
Pasta Cadastrais:
Codigo
Descrio
Tipo
Unidade
Local Padro
Grupo
Seg. Un. Med.
Fator Conv.
Tipo de Conv.
Peso Liquido
Cta Contabil
Centro de Custos
Rastro
Per. Inventrio
Cdigo de Barras
Controle Endereo
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
30316
Placa DVD
MP (F3 Disponivel)
PC
(F3 Disponivel)
01
1100 (F3 Disponivel)
DE (F3 Disponivel)
10
Divisor
0,50
3121
(F3 Disponivel)
Lote
60
30316
No
Pasta MRP/Suprimentos:
Qtde Embalagem
Ponto de Pedido
Segurana
Entrega
Tipo Prazo
Lote Econom.
Entra MRP
=
=
=
=
=
=
=
1
20
10
1
Dia
100
Sim
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
20202
Monitor 19" LCD
PI (F3 Disponivel)
PC (F3 Disponivel)
01
1,50
3121
(F3 Disponivel)
Lote
Produto 2
Pasta Cadastrais:
Codigo
Descrio
Tipo
Unidade
Local Padro
Grupo
Peso Liquido
Cta Contabil
Centro de Custos
Rastro
18
Per. Inventrio
= 60
Controle Endereo = No
Ponto de Pedido
Segurana
Entrega
Tipo Prazo
Entra MRP
=
=
=
=
=
50
10
1
Dia
Sim
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
10200
Intel Dual Core
PA (F3 Disponivel)
PC (F3 Disponivel)
01
3,50
3121
(F3 Disponivel)
Lote
60
No
Produto 3
Pasta Cadastrais:
Codigo
Descrio
Tipo
Unidade
Local Padro
Grupo
Peso Liquido
Cta Contabil
Centro de Custos
Rastro
Per. Inventrio
Controle Endereo
Ponto de Pedido
Segurana
Entrega
Tipo Prazo
Entra MRP
=
=
=
=
=
50
10
1
Dia
Sim
Pasta C.Q.:
Produes C.Q.
=1
Produto 4
Pasta Cadastrais:
Codigo
Descrio
Tipo
Unidade
Local Padro
Centro de Custos
=
=
=
=
=
=
MOD3113
MAO DE OBRA EMBALAGEM
MO (F3 Disponivel)
HR (F3 Disponivel)
01
3113
(F3 Disponivel)
Produto 5
19
Pasta Cadastrais:
Codigo
Descrio
Tipo
Unidade
Local Padro
Centro de Custos
=
=
=
=
=
=
MOD3121
MAO DE OBRA MONTAGEM
MO (F3 Disponivel)
HR (F3 Disponivel)
01
3121
(F3 Disponivel)
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
15.15059
MEMRIA DE 512 MB
MP (F3 Disponivel)
UN (F3 Disponivel)
01
0,10
3121
(F3 Disponivel)
Lote
60
No
Produto 6:
Pasta Cadastrais:
Codigo
Descrio
Tipo
Unidade
Local Padro
Grupo
Peso Liquido
Cta Contabil
Centro de Custos
Rastro
Per. Inventrio
Controle Endereo
Ponto de Pedido
Segurana
Entrega
Tipo Prazo
Entra MRP
=
=
=
=
=
50
10
1
Dia
Sim
=
=
=
=
=
SUCATA
SUCATA
GG (F3 Disponivel)
KG
(F3 Disponivel)
01
Produto 7:
Pasta Cadastrais:
Codigo
Descrio
Tipo
Unidade
Local Padro
Pr-estrutura
No cadastro de Pr-estruturas so informadas estruturas ainda em anlise ou teste
pela rea de engenharia,ou seja, estruturas que ainda no esto liberadas para uso
pelos demais departamentos da organizao.
20
A representao do cadastro de pr-estruturas feita por meio de uma estrutura

em rvore, identificando a hierarquia entre os itens cadastrados.
Neste exemplo, identificada a composio do
produto PA1. A pr-estrutura identifica que o
produto PA1 composto por um produto PI1 e
por um produto MP3.
PA1
PI1
MP1
MP3
MP2
O produto PI1, por sua vez, composto por um

produto MP1 e por um produto MP2.
Os produtos MP1, MP2 e MP3 no so fabricados
e, sim, comprados, j que no possuem pr-estrutura
cadastrada.
Aps o preenchimento das informaes relacionadas
ao produto Pai da pr-estrutura, devem ser
includos os componentes do produto.
Dentre os recursos disponveis nessa rotina, podemos encontrar as seguintes

opes:
Campo
Descrio
Comparar
Permite
efetuar
diferentes.
Substituir
Pode-se efetuar a troca de determinados componentes

de uma estrutura.
Aprovar/Rejeitar
Criar Estrutura
comparaes
entre
estruturas
Aprovao/Rejeio de uma estrutura, habilitando as

pr-estruturas para o prximo passo: A criao da
Estrutura.
Atravs de um assistente que permite selecionar
componentes por data, status, sobre escrever ou no
uma estrutura j existente, ir gerar uma estrutura
baseada nessas parametrizaes.
Com a opo de Altera o cdigo pai, mantm-se a
estrutura atual (caso j exista) e cria-se uma nova
estrutura.
21
A estrutura: Definio de nveis para identificao dos sub-conjuntos e seus

componentes:
Aps o cadastramento dos componentes da pr-estrutura, deve-se passar para a

etapa de anlise dos itens, feita por meio da opo de aprovao ou rejeio.
Quando se efetua o cadastro de uma nova pr-estrutura, esta pode ser aprovada
ou rejeitada.
22
Seu status passar a ser (verifique so diversos tipos de situaes que podemos
ter para a pr-estrutura):
O acesso a essa etapa configurado no ambiente CONFIGURADOR, por meio do

cadastro de Usurios. O Sistema permite que seja configurado o uso dessa etapa
somente a usurios autorizados.
23
Ao confirmar a operao, apresentada a confirmao a seguir:
Clicando-se neste
boto, alterna-se a
opo da rotina entre
aprovao e rejeio
da pr-estrutura.
A etapa posterior refere-se criao das estruturas com base na pr-estrutura:
24
O acesso a essa etapa definido no ambiente CONFIGURADOR, por meio do

cadastro de Usurios. O Sistema permite que seja configurado o uso dessa etapa
somente a usurios autorizados.
Aps a confirmao, apresentado o assistente a seguir:
Podemos determinar os componentes que faro parte da estrutura aprovada e, ao

clicar em:
25
Clicando-se neste
boto, inicia-se o
processo de criao da
estrutura, aps a
aprovao da estrutura
que a antecede.
O assistente de criao de estrutura apresentado, aps a confirmao:
Para a seleo dos componentes a serem transportados para a estrutura:
26
Uma estrutura j existente, no ser sobre escrita, a menos que seja determinado
assim:
27
Alm disso, a pr-estrutura pode ser utilizada para simulao da formao

de preos do produto, pela rotina -FORMAO DE PREOS- do ambiente
de ESTOQUE E CUSTOS.
Exerccio
O ambiente de PCP no somente controla as entradas e sadas dos produtos ao
estoque, bem como os recursos, seus tempos e perodos de alocao. Porm, para
isto, necessrio que sejam informadas as estruturas dos produtos.
Atualizaes > Engenharia > Pr-Estrutura
- Logo em seguida, clique na opo Incluir, selecionando os produtos conforme
indicado abaixo:
Produto Pai:
Cdigo
Base Estrutura
=
=
10200 (F3 Disponvel)

1
Componente
Quantidade
Data Inicial/Final
Qtd. Fix./Var.
=
=
=
=

1
01/01/XX a 31/12/49
Varivel
Componente
Quantidade
Data Inicial/Final
Qtd. Fix./Var.
=
=
=
=
MOD3113 (F3 Disponvel)

1,5
01/01/XX a 31/12/49
Varivel
Componentes:
- Posicionado no cdigo 20202, clique em incluir e informe os dados a seguir:

Componente
Sequncia
Quantidade
Data Inicial/Final
Qtd. Fix./Var.
=
=
=
=
=

001
1
01/01/XX a 31/12/49
Varivel
Componente
Sequncia
Quantidade
Data Inicial/Final
Qtd. Fix./Var.
=
=
=
=
=

002
1
01/01/XX a 31/12/49
Varivel
28
Componente
Sequencia
Quantidade
Dt. Inicial
Dt. Final
Qtde Fix/Var
=
=
=
=
=
=
15.15057
<branco>
5
Data de Hoje
31/12/49
Varivel
(F3 Disponivel)
Componente
Quantidade
Dt. Inicial
Dt. Final
Qtde Fix/Var
=
=
=
=
=
MOD3121
0,25
Data de Hoje
31/12/49
Varivel
Componente
Quantidade
Dt. Inicial
Dt. Final
Qtde Fix/Var
=
=
=
=
=
MOD3122
0,25
Data de Hoje
31/12/49
Varivel
(F3 Disponivel)
Componente
Quantidade
Dt. Inicial
Dt. Final
Qtde Fix/Var
=
=
=
=
=
MOD3131
0,25
Data de Hoje
31/12/49
Varivel
(F3 Disponivel)
(F3 Disponivel)
Estruturas
O cadastro de Estruturas (tambm conhecido como lista de materiais ou BILL OF
MATERIALS) o cadastro utilizado para clculo de necessidades, exploso dessas
necessidades e detalhamento da composio dos produtos. Se identificarmos o
nosso produto como um bolo, poderamos identificar o cadastro de Estruturas
como a lista de ingredientes.
Quando um produto tem sua estrutura cadastrada automaticamente, passa a ser
entendido pelo Sistema como um produto a ser fabricado dentro da empresa. Ao
informar, na abertura de uma ordem de produo, o cdigo de um produto que
possua estrutura, possvel ao Sistema identificar a composio desse produto.
A representao do cadastro de Estruturas feita por meio de uma estrutura em
rvore (tree), identificando a hierarquia entre os itens cadastrados.
No exemplo da figura ao lado, identificada a
composio do produto PA1.
PA1
A estrutura identifica que o produto PA1 composto

por um produto PI1 e por um produto MP3.
PI1
MP1
MP3
MP2
O produto PI1, por sua vez, composto por um

produto MP1 e por um produto MP2.
29
Os produtos MP1, MP2 e MP3 no so fabricados, e sim comprados, j que no

possuem estrutura cadastrada.
No cadastro de Estruturas, existem informaes no cabealho que so essenciais ao
posterior preenchimento de dados sobre os componentes:
Cdigo (G1_COD): Cdigo de produto previamente cadastrado. Identifica

qual produto ter sua estrutura cadastrada.
Unidade: Unidade de medida do produto informado. Informao apenas

apresentada em tela.
Reviso: Campo utilizado somente na rotina de visualizao da estrutura.

Permite que sejam visualizados os componentes relacionados reviso
informada.
Estrutura Similar: Campo utilizado somente na rotina de incluso da

estrutura. Permite que seja sugerido um cdigo de produto que possua
estrutura. O cadastro trar os componentes como base para incluso da
nova estrutura.
Quantidade Base (B1_QB): Quantidade-base da estrutura. Indica qual a

quantidade do produto resultante dos componentes cadastrados. Por
exemplo: Ao informar a quantidade 1, entende-se que todos os
componentes resultaro em um produto acabado.
Aps o preenchimento das informaes relacionadas ao produto-pai da estrutura,

devem ser includos os componentes do produto.
30
Identificao do cdigo e
descrio dos componentes.
Botes para amarrao dos

componentes com o roteiro de
operaes do produto de nvel
superior.
Botes para manipulao

dos componentes.
Cancela a manuteno da estrutura.

Confirma a manuteno da estrutura.
Pesquisa um componente da estrutura.
Exclui um componente da estrutura.
Edita um componente da estrutura.
Inclui um componente na estrutura.
Ao pressionar alguns dos botes que permitem a manuteno de itens na estrutura,
apresentada a tela de manuteno dos componentes, que o cadastro
propriamente dito.
As informaes definidas como campos obrigatrios nas funcionalidades de
suprimentos so:
Componente (G1_COMP): Cdigo do componente que faz parte da

estrutura.
Quantidade (G1_QUANT): Quantidade do componente na estrutura. com

base nessa quantidade que sero feitos os clculos de necessidade do item
nas rotinas que explodem os componentes.
31
Dt Inicial (G1_INI): Data de incio de validade do componente na estrutura.

De acordo com a data-base, determinado item vlido ou invlido. As datas
permitem que a substituio ou retirada de um item da estrutura acontea
automaticamente.
Dt Final (G1_FIM): Data de trmino de validade do componente na

estrutura. De acordo com a data-base, determinado item vlido ou
invlido. As datas permitem que a substituio ou a retirada de um item da
estrutura acontea automaticamente.
Qtd. Fix. Var (G1_FIXVAR): Indica se a quantidade do componente na

estrutura fixa ou varivel.
o
Quantidade fixa a quantidade do componente que no varia quando

a quantidade do produto acabado alterada.
Quantidade varivel a quantidade que varia proporcionalmente

quantidade do produto acabado. Por exemplo, se a estrutura de um
carro utiliza um motor por carro, ela ir utilizar cem motores para
fabricar cem carros.
Os demais campos existentes e acessrios no cadastramento dos componentes

so:
Observao (G1_OBSERV): Observao sobre o componente. Campo para

armazenar texto informativo.
Seqncia (G1_TRT): Seqncia do componente na estrutura. Separar

componentes similares ligados ao mesmo item superior:
PI4
MP1
Seq 001
MP1
Seq 002
Rev. Inicial (G1_REVINI): Reviso inicial. Indica a partir de qual reviso do

produto de nvel superior o componente passa a fazer parte da estrutura.
Rev. Final (G1_REVFIM): Reviso final. Indica at qual reviso do produto

de nvel superior o componente faz parte da estrutura.
A manuteno na estrutura pode gerar informaes no arquivo de revises de

estrutura. Basta que a tecla F12 seja pressionada no menu principal da rotina e que
sejam configurados os parmetros para gravar essas informaes.
Com isso, as informaes da reviso atual do produto e a data da ltima reviso
existentes no cadastro de Produtos so atualizadas em conjunto.
32
Grupo Opcio. (G1_GROPC): Grupo de opcionais relacionado ao componente

da estrutura. utilizada para identificar qual a caracterstica dos opcionais
que o componente se refere.
Item Opcion. (G1_OPC): Item do grupo de opcionais relacionado ao

componente da estrutura. Serve para identificar, em conjunto com o grupo,
qual a caracterstica dos opcionais a que o componente se refere.
Potencia (G1_POTENCI): Potncia de lote. Utilizado para componentes que

utilizam rastreabilidade e controlam potncia ativa.
No est obrigatrio a utilizao de uma pr-estrutura, para

posteriormente criar-se a estrutura;
A Seqncia serve apenas para ordenar os produtos que se
repetem dentro da mesma Estrutura de Produto, dentro do
mesmo Nvel;
A Ordem de Montagem do Produto, realizada a partir do
Cadastro de Operaes, definido pelo usurio;
A opo Operaes x Componentes permite incluir para cada subconjunto, as operaes a ele relacionadas, para possibilitar as
sadas do estoque dos componentes, no apontamento da Ordem de
Produo;
A toda sada com a alterao de uma estrutura, seja da rotina de
Pr-estrutura, como Estrutura, ser solicitado a reordenao dos
componentes (uma mensagem de que foram efetuadas
modificaes na estrutura). A mesma deve ser confirmada.
Exerccio
Este exerccio poderia ser executado de duas formas: pr-estrutura ou estrutura,
diretamente.
Devido utilizao de uma pr-estrutura, est claro que devemos proceder com a
aprovao da mesma, para posteriormente efetivar a estrutura aprovada,
realizando sua criao.
Atualizaes > Engenharia > Pr-Estrutura
- Posicionado na
Aprovar/Rejeitar
mudana no status.
pr-estrutura que acabamos de gerar, clique em

e confirme a aprovao da pr-estrutura. Verifique a
- Logo aps, clique em Criar Estrutura e informe os dados descritos abaixo:

Considera Nveis
=
Considera Status
=
Considera Componentes =
Todos
Todos
Data Vlida
- Clique em Avanar e informe os dados a seguir:

Estrutura j existente
Sobrescreve
33
Pr-estrutura gravada
Mantm
- Em seguida, acesse:
Atualizaes > Engenharia > Estrutura
- Posicione na estrutura recm criada do Produto 10200;
- Pressione <F12> e informe os dados a seguir:
Atualizar a data da reviso
Atualizar o arq. De revises
Expandido ou comprimido
=
=
=
Sim
Sim
Expandido
- Em seguida, clique em Alterar e altere o cadastro de acordo com as

informaes abaixo:
- Posicione na estrutura do Produto 20202:
Cdigo
Quantidade Base
=
=
20202
1
(F3 Disponivel)
Para os componentes do 20202, acrescente mais um:

Componente
Quantidade
Dt. Inicial
Dt. Final
Qtde Fix/Var
=
=
=
=
=
MOD3111
(F3 Disponivel)
1,5
Data de Hoje
31/12/49
Varivel
- Em seguida ser solicitado a confirmao do nmero de reviso/data. Confirme,

pois foi solicitado a ativao deste controle.
OBS.: Com o Controle de Reviso ativado, ser possvel informar, na O.P., qual
reviso se deseja produzir.
Famlia produtos
O Configurador de Produtos, Famlia de Produtos ou Cdigo Inteligente de Produto
podero ser aplicados para produtos similares, mas com uma ou mais
caractersticas que podem ter mais de uma opo. Um exemplo o
microcomputador que poder ter caractersticas como disco rgido, memria RAM,
processador com diferentes opes.
Criando-se uma famlia MICRO e cadastrando as caractersticas e respectivas
opes, um produto poder ser criado a partir da seleo das opes da famlia de
produto. Caso o produto no esteja no cadastro de Produtos, ser criado
juntamente com sua estrutura. Ao incluir um pedido de vendas, por exemplo,
34
poder ser feita pelo campo de cdigo do produto digitando-se o nome da famlia
de produto apenas.
A tela para seleo das opes das caractersticas da famlia de produtos ser
exibida e o usurio poder escolher cada opo de cada caracterstica. Ao final
deste processo, o produto ser criado no cadastro de Produto e cadastro de
Estruturas.
Para que possa ser includo o produto gerado pelo Configurador de Produtos, o
campo disponvel para uso na tela principal do cadastro da Famlia de Produtos
dever estar preenchido com Sim; caso contrrio, apenas simulaes podero ser
feitas com a famlia.
Roteiro para uso:
1) Levantar as caractersticas do produto que podem ter mais de uma opo.
2) No Configurador de Produtos, incluir e cadastrar o cdigo da famlia e, no
browse, as caractersticas. Mantenha Cdigo Padro e Campo Padro preenchidos
com Sim.
3) Em seguida, entre na opo Atualizaes Configurador de Produtos
Codificao para definir as opes de CADA caracterstica (prefira opo manual
para definio).
4) Na opo Especificao, definir a estrutura e/ou regras para cada opo (item
4 opcional).
5) Na opo Dados Padres, definir demais campos obrigatrios do produto a ser
includo.
6) Aps o fim do cadastramento das opes e especificao, acione alterar e trocar
o campo "Disponvel para Uso" para "Sim".
35
Experimente:
Use a opo Simulao para simular a seleo das opes, visualizando os dados
do produto e estrutura.
A opo Gera Automtico gera TODAS as combinaes possveis de todas as
opes.
O cadastro de Famlia de Produtos ser usado para definio de produtos com
cdigo inteligente e ser usado em conjunto com o cadastro de Produtos, como
ser visto adiante.
Principais campos:
Contedo (BP_BASE): Cdigo que identifica a famlia de produtos e que ser

usado para composio dos produtos criados no cadastro de Produtos baseado
na famlia. O nmero de dgitos que conter este cdigo definir algumas
condies de utilizao. Se o nmero for muito grande (exemplo POLTRONA),
sobraro poucos dgitos para identificao das caractersticas j que o tamanho
do produto gerado no poder exceder 15 caracteres. Se muito pequeno
(exemplo MIC), no ser possvel incluir (mesmo manualmente) nenhum
produto comeado por MIC para que no haja conflito com os produtos criados
pela Famlia de Produtos.
Mscara (BP_MASCARA): Mscara que definir a formatao do campo para

facilitar a visualizao do cdigo inteligente nas rotinas do Configurador de
Produto. No ser usada em relatrios que obedecer ao definido para o campo
de cdigo de produto (B1_COD).
Disponvel para uso (BP_DISPUSO): Informa se a famlia de produtos est

pronta para uso. Se for informado No, as informaes referentes famlia
podero ser alteradas, mas no poder ser includo nenhum produto para esta
famlia. Se informado Sim, as informaes referentes famlia no podero
ser alteradas, mas os produtos gerados pelo Configurador de Produtos podero
ser cadastrados normalmente.
Descrio (BP_DESCR): Esse campo , apenas, informativo usado para

identificar a famlia de produto.
Cdigo Padro (BP_CODPAD): Informa se a ordem das opes no cdigo de

produtos segue a ordem padro ou no. Se informado Sim, a ordem dos
cdigos que representa as caractersticas na formao do cdigo do produto
gerado estar na mesma ordem das caractersticas cadastradas na tela principal
do Configurador de Produtos. Se informado No, o usurio ter que informar a
seqncia de cdigos das caractersticas que formaro o cdigo do produto
gerado.
Campo Padro (BP_CAMPAD): Mesmo critrio para o campo cdigo padro,

porm aplicado aos demais campos do cadastro de Produtos.
Cadastramento das caractersticas (Browse na parte inferior):
Item (BQ_ITEM): Numerao seqencial.

ID Formula (BQ_ID): Varivel que identificar a caracterstica em frmulas
para validao.
Caracterstica (BQ_CARACT): Ttulo principal da caracterstica que ser usada
para definio das opes.
36
Tamanho (BQ_TAMANHO): Nmero de dgitos que a caracterstica ocupar

no cdigo final do produto, lembrando que o tamanho do cdigo final do
produto no poder exceder quinze caracteres.
Mascara (BQ_MASCARA):
caracterstica.
Descrio (BQ_DESCR): Descrio da caracterstica. Campo informativo.
Tipo (BQ_PRISEC): Define se a caracterstica primria ou secundria.

Default secundria. Use caracterstica tipo primria quando quiser variar regra
e/ou composio das demais caractersticas em funo da caracterstica
primria. Somente UMA caracterstica poder ser primria e no obrigatrio
ter caracterstica primria definida.
Mscara
usada
na
digitao
da
opo
da
Tela principal do cadastro famlia de produtos:
Simulao: Permite simular a seleo de opes das caractersticas para a

famlia de produtos posicionada. Ser exibida tela solicitando a seleo das
opes de cada caracterstica. Ao final, ser apresentada tela completa do
cadastro do Produto e a respectiva estrutura de componentes para conferncia.
Se o usurio decidir, poder, neste instante, criar o produto e a estrutura nos
respectivos arquivos.
Dados Padres: Define os dados que sero usados para preenchimento de

campos obrigatrios no cadastro de produtos e ainda itens comuns para
estrutura de todos os produtos gerados da famlia de produtos.
Caso exista algum campo customizado no cadastro de Produtos do cliente, crie o

mesmo campo, alterando apenas o identificador de alias (exemplo: B1_CUSTOM1 -
37
> B1_CUSTOM1), caso haja necessidade de preench-lo com algum contedo

durante a incluso do produto.
Gerao automtica: Gera automaticamente no cadastro de Produtos e

estrutura toda a variedade de opes de determinada famlia de produtos,
combinando as opes de todas as caractersticas. Aps a combinao de
opes, ser exibida uma lista e todos podero ser marcados/desmarcados ou,
ainda, um a um antes de cri-los.
Especificao: Define as regras e os componentes (estrutura) de acordo com a

seleo de opes, conforme segue:
Regras (Restrio para Formao): Podero ser includas uma ou mais

regras para cada opo de cada caracterstica. Tais regras validam a formao
do produto baseado nas opes selecionadas. Dessa forma, uma determinada
combinao de opes poder ter seu uso bloqueado como no exemplo prtico:
se um micro tiver leitor de DVD, no poder ter menos que 256 MB RAM.
Essa regra dever ser usada no padro xBase baseando-se nos identificadores
Id. Formula, mas com smbolo de arroba (@) na frente. Ao entrar edio no
campo para regras, haver um assistente acionado por F3 ou acionado pelo
mouse no canto direito do prprio campo.
No exemplo usado, teramos como regra a expresso:
ALLTRIM(@RAM )<> "01"
Estrutura (Composio da estrutura): Define itens que faro parte da

estrutura do produto gerado, usando a opo selecionada. Por exemplo: se para
a caracterstica HD Disco Rgido, a opo 01 80 GB estiver selecionada,
poder ser definido na composio da estrutura o produto HD80 (HD 80 GB).
Ainda no campo estrutura, existe o campo Condio em que poder ser
inserida a regra para utilizao ou no do componente informado, usando-se os
mesmos critrios para definio de regras.
Exerccio
Atualizaes > Config. De Produtos > Famlia Produtos
- Clique em Incluir e informe os dados descritos abaixo:
Contedo
=
Mscara
=
Disp. p/ uso =
Descrio
=
Cd. Padro =
Campo Pad. =
COMP
####
No
COMPUTADOR INTEL DUAL CORE
Sim
Sim
- Na especificao das caractersticas, informe os dados a seguir:

Memria:
38
ID Frmula
Caracterstica
Tamanho
Mscara
Descrio
Tipo
=
=
=
=
=
=
Memria
MEM
3
###
Memria RAM
Secundrio
=
=
=
=
=
=
Placa
Placa
3
###
ON BOARD OFF BOARD
Secundrio
=
=
=
=
=
=
Monitor
Monitor
3
###
TAMANHO DO MONITOR
Secundrio
Placa:
ID Frmula
Caracterstica
Tamanho
Mscara
Descrio
Tipo
Monitor:
ID Frmula
Caracterstica
Tamanho
Mscara
Descrio
Tipo
- Clique em Dados Padres e informe os dados descritos abaixo:

Descr. (prd)
Tipo
Unidade
Armazm Pad.
=
=
=
=
PC INTEL DUAL CORE

PA
UN
01
Para informar os componentes em comum (pressione F2):

Componente 1:
Componente
Quantidade
Dt. Inicial
Dt. Final
=
=
=
=
15.15057
2
<Data de Hoje>
<31/12/2049>
=
=
=
=
15.15058
1
<Data de Hoje>
<31/12/2049>
15.15059
Componente 2:
Componente
Quantidade
Dt. Inicial
Dt. Final
Componente 3:
Componente
39
Quantidade
Condio
=
=
Dt. Inicial
Dt. Final
=
=
1
Caractersticas:
Operadores:
Expresso:
Clique em:
<Data de Hoje>
<31/12/2049>
MEMRIA
Maior ou igual a
512
Adiciona
Codificao
Este cadastro traz a definio de opes para as caractersticas das famlias de
produtos.
Caminho da rotina:
Atualizaes > Config. De Produtos > Codificao
Para definio dos itens (opes) das caractersticas, acione opo Definir. As
opes para definio so:
Opo
Manual
Descrio
Faz a incluso manual item a item das opes.
40
Conjunto
Intervalo
Cpia
Define o conjunto que ser formado pelas opes da

caracterstica. Este conjunto poder ser usado em mais
de uma caracterstica de famlias diferentes, facilitando
o cadastramento. Poder ser criado um conjunto
CORES com as opes AMARELO, AZUL e VERDE. Ao
incluir um novo item neste conjunto, ele estar
automaticamente
disponvel
nas
caractersticas
configuradas.
Define um intervalo de valores vlidos como opo
para a caracterstica. Informe o incio do intervalo, o
final e o passo (incremento).
Esta opo duplica os itens de um conjunto ou de uma
caracterstica de outra famlia de produtos. Desta
forma, perde-se o vnculo com os itens da origem e
sero tratadas aps a definio como se fossem
cadastradas manualmente, no importando se a
origem tenha sido um conjunto ou uma caracterstica
de outra famlia de produtos.
Selecionando a opo Manual:
41
Com essa opo, devemos informar os cdigos de cada famlia:
Campos para preenchimento, na opo Manual:
Cdigo Caracterstica. (BS_CODIGO): Cdigo para a opo e que far parte

do cdigo de produto gerado pela famlia de produtos.
Descrio (BS_DESCR): Descrio informativa para identificar a opo em

campos para seleo de opo. No far parte da descrio do produto gerado.
Descrio Produto (BS_DESCPRD): Descrio para a opo e que ser

concatenada (com demais caractersticas) para formao da descrio do
produto a ser criado.
Ativa (BS_ATIVO): Se identificado com No, a opo no poder ser usada.
As demais opes sero tratadas posteriormente.
42
A opo Visualizao Grfica mostra todas as caractersticas e respectivas opes

no formato de rvore (tree), facilitando a identificao. Tela usada somente para
consulta.
Tela da opo Visualizao Grfica:
Exerccio
- Posicionado no item COMP, item Memria RAM, clique em Definir, selecione
a opo Manual e informe os dados descritos abaixo:
Para a memria:
512 Mb de RAM:
Cd. Caract.
Descrio
Descr. (prd.)
Ativa
=
=
=
=
100
512 MB DE RAM
512 MB DE RAM
Sim
43
1 Gb Mb de RAM:
Cd. Caract.
Descrio
Descr. (prd.)
Ativa
=
=
=
=
200
1 Gb MB DE RAM
1 Gb MB DE RAM
Sim
- Posicionado no item COMP, item Placa, clique em Definir, selecione a opo

Manual e informe os dados segundo descrito abaixo:
Para a placa:
ON BOARD:
Cd. Caract.
Descrio
Descr. (prd.)
Ativa
=
=
=
=
001
ON BOARD
ON BOARD
Sim
=
=
=
=
002
OFF BOARD
OFF BOARD
Sim
OFF BOARD:
Cd. Caract.
Descrio
Descr. (prd.)
Ativa
Conjuntos
Este cadastro utilizado para a manuteno do cadastro de Conjuntos, para uso na
definio das opes das caractersticas.
Caminho da rotina:
Atualizaes > Config. De Produtos > Conjuntos
44
Tela do cadastro de Conjunto:
Conjunto (BW_CONJUN): Cdigo identificador do conjunto.
Descrio (BW_DESC): Descrio para identificao do conjunto.
Cdigo Opo (BX_CODOP): Cdigo da opo do item do conjunto.
Descrio (BX_DESC): Descrio da opo (no far parte da descrio do

produto).
Descr. (prd) (BX_DESCPR): Descrio a ser concatenada com a descrio do

produto.
Ativa (BX_ATIVO) Identifica a opo como em uso (Sim) ou fora de uso

(No).
Caso haja cometido algum erro, selecionando o conjunto para um item

indesejado, clique sobre a opo Limpar e confirme:
45
Exerccio
Para realizar esse exerccio, acesse:
Atualizaes > Config. De Produtos > Conjuntos
- Clique na opo Incluir e informe os dados descritos abaixo:
Conjunto
Descrio
=
=
MON
Monitor
Pressione F2 e, nos itens, informe:

Cd. Opo
Descrio
Descr. (prd.)
Ativa
=
=
=
=
001
LCD 19
LCD 19
Sim
Acrescente mais um item:

Cd. Opo
Descrio
Descr. (prd.)
Ativa
=
=
=
=
002
LCD 21
LCD 21
Sim
Acrescente mais um item:

Cd. Opo =
003
Descrio
=
LCD 32
Descr. (prd.) =
LCD 32
Ativa
=
Sim
- Posicionado no item Monitor, clique na opo Definir e selecione Conjunto;
- Selecione o cdigo cadastrado MON.
46
Especificao
Aqui so apresentadas as opes para a configurao de estruturas e regras para
cada caracterstica da famlia do cdigo inteligente.
Caminho da rotina:
Atualizaes > Config. De Produtos > Famlia de Produtos
Em seguida, clique em Especificao.
A tela para configurao subdividida em trs blocos para melhor gerenciamento
das informaes (enquanto no estiver expandido, as reas destinadas a essas
especificaes ficaro desabilitadas):
Ao expandir a estrutura e, posicionados em um item de caracterstica, temos:
47
Detalhamento da opo Especificao

No bloco esquerdo
Bloco superior direito
Composio da Estrutura
so apresentadas todas as opes e caractersticas da

famlia.
Restries para Formao - ()
Regras de Formao so utilizadas para restringir
determinadas combinaes de caractersticas na
formao de um produto.
Posicione na opo desejada e cadastre a regra de
validao, utilizando sintaxe X-Base/Clipper. Se a regra
no for validada, o produto com as caractersticas
informadas no poder ser criado.
Posicione na opo desejada e preencha os campo do
bloco Composio da Estrutura, conforme orientao
do help de campo.
48
Para cada um dos itens da estrutura que tenham componentes (produtos),

posicionamos neste item e selecionamos o componente a partir do cadastro de
produtos:
Exerccio
Atualizaes > Config. De Produtos > Famlia
- Posicionado no item COMP e, em seguida, clique em Especificao;
- Selecione Memria MEM e 100 512 Mb de RAM e informe os dados
descritos abaixo:
MEMRIA DE 512:
Componente
Quantidade
Observao
=
=
=
11.11003
(F3 Disponvel)
2
DOIS PENTES DE 256
- Selecione Memria MEM e 200 1 GB de RAM e informe os dados descritos

abaixo:
49
MEMRIA DE 1GB:
Componente
Quantidade
Observao
=
=
=
15.15059
(F3 Disponvel)
2
DOIS PENTES DE 512
- Selecione Placa Placa e informe os dados descritos abaixo:

Placa 001 ON BOARD:
Componente
Quantidade
=
=
11.11001
1
(F3 Disponvel)
11.11002
1
(F3 Disponvel)
Placa 002 OFF BOARD:

Componente
Quantidade
=
=
Simulao
Para a verificao dos cdigos que formaro uma ou mais combinaes de itens
configurados.
Caminho da rotina:
Em seguida, clique em Simulao.
50
Recurso disponvel no prprio Configurador de Produto e que permite a visualizao

rpida de determinado Produto.
Selecionando os componentes, o resultado ser:
51
Confirme a seleo dos cdigos e ser apresentado a tela com os elementos e suas
descries:
Exerccio
- Posicionado no item COMP e, em seguida, clique em Simulao;
- Para cada um dos itens, selecione um cdigo e confirme;
- Verifique o resultado apresentado.
Gera Autom.
A partir do momento em que todos os componentes estejam informados, pode-se
disponibilizar o codigo inteligente para uso.
Acesse:
52
Em seguida, clique em Alterar e o campo Disp.p/ uso, preencha-o com sim e,

aps esta modificao, pode-se utilizar a opo Gera Autom.:
53
Sero geradas as combinaes possveis e selecionamos aquelas que tero seus

cdigos gerados automaticamente:
Ao confirmar os itens das estruturas que sero adicionados, como vimos

anteriormente, estes devero ser reordenados:
54
Confirme a operao. Para certificar-se dos cadastros gerados automaticamente,

acesse:
Atualizaes > Engenharia > Estruturas
55
Foram geradas automaticamente as estruturas dos produtos:
Continuando, para certificar-se dos cadastros gerados automaticamente, acesse:

Atualizaes > Cadastros > Produtos
56
Verifique os produtos (e suas combinaes) gerados automaticamente:
Exerccio
- Posicionado no item COMP e, em seguida, clique em Gera Autom. e confirme;
- Acesse as opes de Estrutura e Produtos para verificar os elementos gerados.
Calendrios
O cadastro de Calendrios obrigatrio para a utilizao da carga-mquina. Por
meio dos calendrios, so definidos os horrios de disponibilidade semanal de um
recurso, de um centro de custo ou de toda a fbrica.
O perodo de um dia (24 horas) dividido de acordo com a preciso utilizada
(consulte as informaes sobre os parmetros para obter mais detalhes sobre
preciso).
Para marcar o perodo de trabalho do calendrio, clique e arraste o mouse sobre
ele. Os perodos indisponveis devem ser deixados sem marcao.
57
Caminho da rotina:
Atualizaes > Cadastros > Calendrio
Com a utilizao do boto direito do mouse, pode-se selecionar a marcao ou
desmarcao de todo o dia da semana em questo.
O nico campo obrigatrio do cadastro o cdigo do calendrio. A descrio do

calendrio opcional. O campo Carga horria, na parte inferior da janela,
apresenta o total de horas marcadas.
Clicando-se nas demais pastas, possvel marcar ou alterar os horrios em cada
um dos dias da semana.
Pode-se selecionar a cpia automtica do dia escolhido para os demais dias da
semana, por meio da tecla F12 (a cpia no se aplica ao sbado e ao domingo):
58
Dessa forma, ao preencher o horrio para um determinado dia, ele copiado,

automaticamente, para os demais dias da semana.
Exerccio
Atualizaes > Cadastros > Calendrio
- Clique em Incluir e informe os dados abaixo:
Cdigo
Descrio
=
=
001
Calendrio 8 hrs Dia
- Selecione os seguintes horrios:

Das 08:00 s 12:00
Das 13:00 s 17:00
Centro de trabalho
Os centros de trabalho podem ser considerados "Clulas" produtivas de uma
produo ou, ainda, como uma subdiviso de um centro de custo. Sua finalidade
organizar e classificar os setores produtivos de uma empresa.
59
Para acessar essa rotina, acesse:

Atualizaes > Cadastros > Centro de Trabalho
Informa-se o centro de trabalho no roteiro de operaes para a gerao da carga
acumulativa, com acompanhamento por histograma e para apurao de
produtividade dos centros de custos. Por meio dessas rotinas, feita uma anlise
da ocupao do centro de trabalho, de acordo com sua carga horria e sua
ocupao.
60
Os campos obrigatrios do cadastro so:
Cdigo C.T. (HB_CODIGO): Cdigo do centro de trabalho a ser cadastrado.

Nome (HB_NOME): Nome do centro de trabalho cadastrado.
H. Ult. Dia Cen (HB_HRUT): Nmero de horas teis trabalhadas nos dias
normais (segunda a sexta-feira) pelo centro de trabalho informado.
Centro Custo (HB_CC): Centro de custos relacionado ao centro de trabalho
informado.
Existem outras informaes no-obrigatrias, porm relevantes aos processos de

planejamento e controle de produo:
H. Ult. Sab Cen (HB_HRUTSAB): Nmero de horas teis trabalhadas aos

sbados no centro de trabalho informado.
H. Ult. Dom Cen (HB_HRUTDOM): Nmero de horas teis trabalhadas aos
domingos no centro de trabalho informado.
Rendimento (HB_REND): Percentual de rendimento do centro de trabalho.
Caso no seja informado, o Sistema entende que 100% das horas usadas
sero aproveitadas. Se o valor de 50 for informado, por exemplo,
entendido pelo Sistema que 100 horas de uso calculado gastaro 200 horas
no centro de trabalho relacionado.
Exerccio
Atualizaes > Cadastros > Centro de Trabalho
61

Cdigo
Descrio
H.Ult. Dia Cen.
Centro de Custo
=
=
=
=
0001
Montagem de Produtos
8,00
<Selecione o CC da Produo>, onde devero ser
Rateadas as despesas com esse CC>
- Confirme e em seguida, acrescente os dados abaixo:

Cdigo
Descrio
H.Ult. Dia Cen.
Centro de Custo
=
=
=
=
0002
Embalagem de Produtos
8,00
<Selecione o CC da Embalagem>, onde devero ser
Rateadas as despesas com esse CC>
Recursos
O cadastro de Recursos obrigatrio no ambiente PCP, quando se utiliza a cargamquina.
Neste cadastro, so definidas as caractersticas das mquinas que sero utilizadas
no processo produtivo e que tero sua ocupao seqenciada pela carga-mquina.
As mquinas so os principais fatores de restrio no desenvolvimento da
produo.
Para realizar esse cadastro, acesse:
Atualizaes > Cadastros > Recursos
62
Cdigo (H1_CODIGO): Cdigo do recurso a ser cadastrado.
Centro Custo (H1_CCUSTO): Cdigo do centro de custo relacionado ao

recurso. No caso de utilizao do apontamento de produo PCP, ser com
base neste centro de custo que o Sistema ir requisitar mo-de-obra para
indicar utilizao no recurso. Por exemplo: Se o recurso estiver relacionado
ao centro de custos 3121, significa que no apontamento de produo PCP
para o recurso, ser requisitado o produto MOD3121.
Calendrio (H1_CALEND): Cdigo do calendrio relacionado ao recurso.

Nos clculos de disponibilidade do recurso, esse o calendrio a ser
considerado para consulta disponibilidade de horrios. Na rotina de cargamquina, pode ser utilizado tambm o cadastro Vigncia de calendrios,
caso ele esteja preenchido.
Existem outras informaes no obrigatrias, porm relevantes aos processos de

planejamento e controle da produo:
Linha Prod. (H1_LINHAPR): Linha de produo em que o recurso est.
M.O.(Efic.) (H1_MAOOBRA): Fator de eficincia do recurso. Quantidade de

mo-de-obra necessria em sua utilizao. Ser utilizado como divisor do
tempo de operao/utilizao do recurso na alocao das operaes pela
carga-mquina.
Centro Trab. (H1_CTRAB): Cdigo do centro de trabalho relacionado ao

recurso. No caso de utilizao da rotina de carga acumulativa, ser nesse
centro de trabalho que o Sistema ir contar o consumo de horas teis para
utilizao do recurso.
63
Recurso Ilimitado (H1_ILIMITA): Este campo indica se o recurso ter sua

capacidade ilimitada ou no. Capacidade ilimitada significa que o recurso
sempre estar disponvel nos perodos de trabalho de seu calendrio durante
a alocao da carga-mquina, independente do fato de ser utilizado por uma
outra operao ao mesmo tempo.
Na parte inferior do cadastro, possvel relacionar os recursos que so alternativos

ao recurso principal em qualquer situao; ou seja, os recursos que podem
substituir o recurso principal em todas as operaes. Essa informao ser utilizada
durante a alocao da carga-mquina e s deve ser utilizada se essa situao puder
ocorrer durante a operao real da empresa.
O Sistema sempre calcular a alocao na mquina principal e em suas mquinas
substitutas, escolhendo utilizar a mquina que encerrar a operao com maior
antecedncia. Este tipo de informao no deve ser utilizado no caso da mquina
alternativa substituir a mquina principal somente em algumas situaes.
O
recurso
MA1
substitui a mquina
M01 (utilizada neste
exemplo) em qualquer
tipo de operao.
Antes de informar os recursos Alternativos/Secundrios, deve-se cadastrlos e posteriormente vincular os mesmos com seus recursos principais.
Exerccio
Atualizaes > Cadastros > Recursos
Cdigo
Descrio
Linha Prod.
=
=
=
M01
Montagem de Produtos
L1
64
Centro Custo
Centro Trab.
Calendrio
=
=
=
3121 (F3 Disponvel)

0001 (F3 Disponvel)
001 (F3 Disponvel)
Confirme e em seguida acrescente mais um recurso alternativo deste

ltimo:
Cdigo
Descrio
Linha Prod.
Centro Custo
Centro Trab.
Calendrio
=
=
=
=
=
=
MA1
Montagem de Produtos - Alternativo
L1
3121 (F3 Disponvel)
0001 (F3 Disponvel)
001 (F3 Disponvel)
Acesse o Recurso M01, posicionando-se nesse cdigo e em seguida clique

em Alterar;
- Pressione F2 e informe os dados abaixo:
Rec. Alt/Sec.
Descrio
Tipo de Rec.
=
=
=
MA1 (F3 Disponvel)

MONTAGEM - ALTERNATIVO
Alternativo
Confirme e em seguida acrescente mais um recurso alternativo deste

ltimo:
Cdigo
Descrio
Linha Prod.
Centro Custo
Centro Trab.
Calendrio
=
=
=
=
=
=
E01
Embalagem de Produtos
L2
3113 (F3 Disponvel)
0002 (F3 Disponvel)
001 (F3 Disponvel)
Ferramentas
Nesta opo, devem ser cadastradas as ferramentas utilizadas nos recursos
(mquinas).
Ferramenta um elemento complementar ao recurso utilizado, portanto no se
trata de um cadastro obrigatrio para o processamento da carga-mquina, j que
possvel utilizar um recurso sem uma ferramenta associada. A situao inversa no
verdadeira. A amarrao entre a ferramenta e um determinado recurso feita no
cadastro Roteiro de operaes.
So exemplos de ferramenta: broca da furadeira, ponteira do torno, molde do forno
etc..
Atualizaes > Cadastros > Ferramentas
65
Se determinada operao depende de um recurso e uma ferramenta associada, a

alocao somente ocorrer em perodos em que os recursos estiverem disponveis e
se nesse mesmo perodo houver ferramentas disponveis.
Cdigo (H4_CODIGO): Cdigo da ferramenta a ser cadastrada.

Descrio (H4_DESCRI): Descrio da ferramenta cadastrada.
Quantidade (H4_QUANT): Quantidade de ferramentas idnticas existentes

na empresa.
Exerccio
Atualizaes > Cadastros > Ferramentas
Cdigo
Descrio
=
=
C01
Chave de Fenda
66
Vida til
Tipo de Vida
Quantidade
=
=
=
3
Ano
5
Confirme e acrescente mais uma ferramenta, informando os dados abaixo:

Cdigo
Descrio
Vida til
Tipo de Vida
Quantidade
=
=
=
=
=
T01
Tesoura
5
Ano
3
Vigncia calendrios
Esta rotina permite atribuir a cada recurso um calendrio diferente por perodos de
datas. Desta forma, possvel efetuar um planejamento mais flexvel de alocao e
utilizao dos recursos, possibilitando, por exemplo, a adoo automtica de um
perodo com hora extra a partir de determinada data.
Vrios perodos podem ser definidos para o mesmo recurso, bastando, para isso,
adicionar novas linhas.
67
No exemplo abaixo, vamos supor que at o dia 20/12/XX haver um calendrio.

Aps essa data, um novo calendrio ser utilizado, em funo das Festas de fim de
ano:
Para realizar este cadastro, acesse:

Atualizaes > Cadastros > Vigncia Calend.
68
Principais campos:
Recurso (HI_RECURSO): Cdigo do recurso para ter a vigncia de

calendrios cadastrada.
Calendrio (HI_CALEND): Cdigo do calendrio relacionado ao recurso por

um determinado perodo. Ir determinar o horrio de trabalho do recurso no
intervalo de datas definido.
Data Inicial (HI_DTVGINI): Data inicial da vigncia do calendrio para o

recurso.
Data Final (HI_DTVGFIM): Data final da vigncia do calendrio para o

recurso. Se no for preenchida, determina que o recurso est com o
calendrio em vigncia por tempo indeterminado e no permite o
cadastramento de um calendrio subseqente.
Na alocao de carga-mquina, o calendrio ser avaliado para cada dia

de alocao. Se ocorrer alguma alterao de calendrio durante uma
operao, a mudana ser refletida na alocao do dia inicial do novo
perodo do calendrio.
Exerccio
69
Atualizaes > Cadastros > Vigncia Calend.

Recurso
Descrio
Calendrio
Data Inicial
Data Final
=
=
=
=
=
MA1
Montagem de Produtos - Alternativo
001
01/01/XX
31/12/XX
Operaes
O cadastro de Roteiros de operao obrigatrio no ambiente PCP quando se utiliza
carga-mquina, e pode ser definido como o modo de preparo do produto.
No cadastro do Roteiro de operaes, so definidas as regras de produo como:
quais as operaes (etapas) para produo de um determinado item; qual recurso
associado a cada operao; qual o tempo padro e quantidade padro de cada
operao; se utiliza sobreposio e/ou desdobramento; se possui algum recurso
alternativo/secundrio por operao etc.
O cadastro de Operaes define as regras a serem aplicadas no processamento da
carga-mquina. Se o cadastro for feito de maneira que reproduza o ambiente real e
for feito de maneira racional, o processo produtivo de alocao com certeza ser
otimizado, resultando na melhor distribuio do trabalho nos recursos e
conseqente diminuio do tempo de entrega prevista para os produtos fabricados.
Atualizaes > Cadastros > Operaes
70
A seguir deve ser informado o roteiro do processo de fabricao do produto:
Os campos obrigatrios utilizados no cabealho do cadastro so:
Cdigo (G2_CODIGO): Cdigo do roteiro de operaes. O cdigo determina

uma maneira especfica de fabricao do produto.
Um mesmo produto pode possuir vrios roteiros de operao diferentes que
podem caracterizar maneiras diferentes de fabricao e/ou utilizao de
mquinas.
O roteiro de operaes padro, informado no cadastro de produtos, ser
sugerido para todas as ordens de produo, podendo ser alterado caso seja
necessrio que uma ordem de produo utilize outro roteiro. Se nenhum
roteiro for informado como padro, o roteiro 01 ser assumido pelo
Sistema.
Produto (G2_PRODUTO): Cdigo identificador do produto a ser produzido

por este roteiro.
No cabealho, possvel identificar, tambm, o cdigo de um roteiro e de um

produto similar. Essa informao utilizada quando queremos copiar as
informaes de um roteiro j existente para determinado produto.
Os campos obrigatrios utilizados no detalhamento de cada operao so:
Operao (G2_OPERAC): Nmero da operao. Campo que define a

seqncia de execuo das operaes (no pode se repetir).
Recurso (G2_RECURSO): Cdigo do recurso utilizado na operao. Deve ser

informado, sempre, o recurso preferencial para a operao (normalmente, o
recurso com maior capacidade nominal).
71
Exemplo de cadastramento de recursos alternativos/secundrios por operao

(tecla [F4]):
Ao pressionar a tecla [F4] sobre este campo, ser possvel

cadastrar os recursos alternativos e secundrios por operao, ou
seja, recursos que substituem o recurso principal para esta
operao. Tais recursos podem ter eficincia menor que o recurso
principal, basta que o fato seja informado por meio do campo de
percentual disponvel.
Informando tais recursos nessa rotina, o sistema identifica os

alternativos/secundrios a serem utilizados nessa operao.
Descr.Oper. (G2_DESCRI): Descrio da operao. Utilizado para identificar

e definir, de maneira clara, qual o objetivo da operao cadastrada.
Lote Padro (G2_LOTEPAD): Lote padro da operao (quantidade).

utilizado para informar qual a quantidade padro da operao para o
produto.
Em conjunto com o tempo padro, essa informao define o tempo de
ocupao de determinado recurso para uma determinada quantidade.
Tempo Padro (G2_TEMPAD): Durao padro da operao (tempo).

utilizado para informar qual o tempo padro da operao para o produto.
Em conjunto com a quantidade padro, essa informao define o tempo de
ocupao de determinado recurso para determinada quantidade.
72
Exemplo: lote padro X tempo padro

Em determinada indstria, aps anlise das mquinas e dos processos, foi
constatado que, para a operao de serrar madeira, a capacidade de produo de
uma serra (recurso R00001) de 1000 metros de madeira por hora.
Informaes para o Sistema:
Lote padro 1000 metros

Tempo padro 1 hora
Qual o tempo de durao de uma operao para serrar 3000 metros de madeira?
O Sistema ir aplicar uma regra de trs simples, obtendo:
1000 metros
1 hora
=
x
3000 metros 3 horas

horas
Existem outras informaes no obrigatrias, porm relevantes, aos processos de

Ferramenta. (G2_FERRAM): Ferramenta associada operao. Se na

alocao da carga-mquina for selecionada a alocao de ferramentas, ser
obrigatria a disponibilidade do recurso e da ferramenta informados para
que haja a alocao da operao.
Assim, como no cadastro de Recursos possvel, por meio da tecla [F4],
informar ferramentas alternativas por operao.
Linha Prod. (G2_LINHAPR): Cdigo de linha de produo a ser utilizada

para a operao.
Tipo Linha (G2_TPLINHA) - Tipo da linha de produo:
O - Obrigatria (utiliza recursos apenas desta linha).
P - Preferencial (utiliza, preferencialmente, recursos desta linha).
D - Dependente (utiliza recursos da linha do recurso da operao

anterior).
I Informativa (sem critrio de escolha).
Mo-de-obra (G2_MAOOBRA): Quantidade da mo-de-obra necessria

para a operao. Nmero de pessoas envolvidas ou ndice para ajuste do
custo.
Caso no seja preenchida, ser considerado como valor um, ou seja, uma
hora de uso do recurso requisita uma hora de mo-de-obra.
Caso seja preenchido com dois, por exemplo, significa que para cada hora
de uso do recurso necessrio requisitar duas horas de mo-de-obra.
73
Setup (G2_SETUP): Tempo de setup padro. Tempo gasto para

preparao do recurso para a operao. somado ao tempo de operao do
recurso utilizado.
Formu Setup (G2_FORMSTP): Frmula do tempo de setup padro.

Permite calcular o tempo de setup de acordo com a frmula definida pelo
usurio. Exemplo de utilizao: setup varivel de acordo com a quantidade
da ordem de produo do produto.
Tipo Operac. (G2_TPOPER): Tipo da operao. Informao utilizada para

clculo do tempo de durao. Os tipos existentes so:
1 Normal: Aplica-se uma regra de trs para descobrir o tempo de

durao da operao. Se uma pea leva uma hora para ser fabricada,
duas peas levaro duas horas.
2 Tempo fixo: Aplica-se um tempo fixo dependente da quantidade.

Se uma pea leva uma hora para ser fabricada, duas peas levaro,
tambm, uma hora. O tempo no se altera, mas sim a quantidade.
3 Ilimitada: Aplica-se um tempo fixo independente da quantidade.

Se uma pea leva uma hora para ser fabricada, duas peas levaro
tambm uma hora. Neste tipo de operao o tempo o mesmo para
uma quantidade que pode variar.
4 Tempo mnimo: Aplica um tempo mnimo para cada quantidade

informada como lote padro. Por exemplo: se o lote cadastrado for
100 e o tempo da operao 1 hora, uma OP de 110 peas levar
duas horas, assim como uma OP de 200 peas.
Tipo Sobrep. (G2_TPSOBRE) Tipo de sobreposio:

o
1 Por quantidade concluda da operao anterior.
2 Por percentual concludo da operao anterior.
3 Por tempo decorrido da operao anterior.
Tempo Sobre. (G2_TEMPSOB): Tempo em que esta operao pode

sobrepor-se operao anterior. Exemplo: com um tempo de sobreposio
de 2 horas, a partir de 2 horas do incio da operao anterior, esta operao
ser iniciada.
Tipo Desdob. (G2_TPDESD): Tipo de desdobramento:

o 1 por quantidade da operao.
o 2 por tempo calculado da operao.
Tempo Desdo. (G2_TEMPDES): Tempo mnimo para desdobramento

(diviso) da operao.
A operao ser dividida a partir deste valor (caso o desdobramento no
seja proporcional) e cada parte ser alocada no recurso de melhor alocao.
Para verificar se existe mais de um recurso possvel para esta diviso, so
considerados os recursos alternativos e secundrios genricos e recursos
alternativos e secundrios por operao.
74
Proporcional (G2_DESPROP): Desdobramento proporcional (S/N)? Se Sim,

o tempo de desdobramento ser calculado em funo do nmero de
recursos a serem utilizados (respeitando-se o tempo mnimo de
desdobramento).
Centro Trab. (G2_CTRAB): Centro de trabalho associado operao. Essa

informao ser considerada para clculo da carga acumulativa.
Roteiro Alt (G2_ROTALT): Cdigo do roteiro de operaes, alternativo ao
recurso informado para a operao. Deve ser informado quando o recurso
principal no substitudo por um nico recurso, mas sim por um roteiro
completo.
A vigncia de calendrio pode ser informada diretamente

cadastramento do Recurso, atravs da opo Vigencia Cal.
no
Exerccio
Atualizaes > Cadastros > Operaes
Cdigo
Produto
=
=
01 (F3 Disponvel)
Pressione F2 e no roteiro de operaes, informe os dados abaixo:

Operao
Recurso
Ferramenta
Tp. Aloc. Ferr.
Linha Prod.
Tipo Linha
Descr. Oper.
Mo-de-obra
Setup
Lote padro
Tempo Padro
Centro de Trabalho
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
01
M01 (F3 Disponvel)
C01 (F3 Disponvel)
Durante a operao
L1
Obrigatria
MONTAGEM
1
1,00
20,00
1,50
0001
Acrescente mais uma operao e informe os dados abaixo:

Operao
Recurso
Ferramenta
Tp. Aloc. Ferr.
Linha Prod.
Tipo Linha
Descr. Oper.
=
=
=
=
=
=
=
02
E01 (F3 Disponvel)
T01 (F3 Disponvel)
Durante a operao
L2
Dependente
EMBALAGEM
75
Mo-de-obra
Lote padro
Tempo Padro
=
=
=
1
10,00
0,50
Nos falta informar o roteiro de operaes para o Monitor:

Cdigo
Produto
=
=
01 (F3 Disponvel)

Operao
Recurso
Ferramenta
Tp. Aloc. Ferr.
Linha Prod.
Tipo Linha
Descr. Oper.
Mo-de-obra
Setup
Lote padro
Tempo Padro
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
01
M01 (F3 Disponvel)
C01 (F3 Disponvel)
Durante a operao
L1
Obrigatria
MONTAGEM
1
1,00
1,00
1,50
Operaes x componentes
Por meio desta rotina, possvel identificar quais componentes devem ser
requisitados pelo apontamento de cada operao nas rotinas -PRODUO PCPMODELO 1- e -PRODUO PCP- MODELO 2-.
Desta forma, as rotinas citadas verificam, a cada apontamento de produo, se
existe a amarrao da operao indicada com algum componente. Se isso ocorrer,
o componente requisitado.
Para utilizar este recurso diretamente no cadastro de estruturas, acesse:
Atualizaes > Engenharia > Estrutura
76
Posicionado num produto principal, clique em Alterar e em seguida identifique o

componente que deve ser baixado no apontamento da OP:
Posteriormente para confirmao:
Para realizar este cadastro separadamente, acesse:

Atualizaes > Cadastros > Opera. x Compon.
77
A opo Consulta exibe a mesma tela demonstrada na rotina de Estrutura:
Clicando-se em
Consulta, podemos
verificar em que
operao dever ser
vinculado o produto.
Os campos obrigatrios utilizados no cabealho do cadastro so:
78
Produto (GF_PRODUTO): Produto a ter amarrao Operao x Componente

cadastrada. Este produto, obrigatoriamente, dever ter estrutura cadastrada
e roteiro de operaes previamente definidos.
Roteiro (GF_ROTEIRO): Roteiro de operaes utilizado para amarrao

entre a operao definida e os componentes que devem ser requisitados no
apontamento da operao.
Os campos obrigatrios utilizados nos itens do cadastro so:
Operao (GF_OPERAC): Operao que causar a baixa do componente

informado nos apontamentos de produo PCP.
Componente (GF_COMP): Componente que ir ser requisitado

apontamento de produo PCP da operao e produto relacionados.
no
Existem outras informaes no obrigatrias, porm relevantes, aos processos de

Seqncia (GF_TRT): Seqncia equivalente ao cadastro de Estrutura para

diferenciar um componente igual no mesmo nvel de estrutura.
Este cadastro valida a existncia do roteiro e das operaes informadas. O

vnculo entre componentes e operaes tambm pode ser efetuado por meio
do boto Operaes x Componentes, criado no cadastro de Estruturas.
Exerccio
Para realizar com este exerccio, acesse:
Atualizaes > Cadastros > Operac x Compon.
Produto
Roteiro
=
=

01

Operao
Componente
=
=
01
MOD3113
79
Excees calendrios
As excees de calendrio so utilizadas para definio de qualquer exceo
peridica a um recurso, centro de custo ou a toda fbrica, tais como feriados, frias
coletivas, compensaes, jornada reduzida etc..
Para definir excees do calendrio, ser apresentado o exemplo a seguir, com as
telas apresentadas na verso MDI padro.
Para realizar esse cadastro separadamente, acesse:
Atualizaes > Cadastros > Excees x Calendari.
Na janela de manuteno de excees ao calendrio, o Sistema exibe o calendrio
na data-base do Sistema.
Observe que h, ao lado, uma janela que apresenta informaes sobre as excees
j cadastradas.
Para retroagir ou avanar datas, clique nos meses/ano anterior ou posterior,
respectivamente.
O ms/ano selecionado o calendrio principal apresentado na tela.
Selecione o dia em que a exceo deve ser definida e, em seguida, selecione a
opo Incluir.
Preencha os campos e marque os horrios da mesma forma que feito no
calendrio padro.
80
Quando os campos Recurso e Centro de Custos no so

preenchidos, o Sistema padroniza essa exceo para todos os
recursos e centros de custo.
Igualmente, se no forem selecionados outros horrios, ou seja, os

perodos forem deixados em branco, para esse dia, o recurso no
opera e a mo-de-obra no trabalha.
Exerccio
Atualizaes > Cadastros > Excees Calendari.
- Posicione na data de hoje e em seguida, clique em Incluir, informando os dados
abaixo:
Histrico
DIA SANTO
Obs.: OS DEMAIS DADOS PERMANECERO EM BRANCO.
Bloqueio de recursos
objetivo dos bloqueios fazer com que um recurso, centro de custo ou at mesmo
toda a fbrica fique indisponvel por um perodo determinado, seja qual for o
motivo. Exemplo: manuteno corretiva para uma mquina quebrada que no ser
utilizada em determinado perodo.
Algumas empresas reservam determinada data para manuteno preventiva em
todos os seus equipamentos, simultaneamente, para cadastrar este tipo de
bloqueio (geral para todos os equipamentos). Para isso, basta realizar uma nica
incluso sem determinar o cdigo do recurso, ou seja, deixando em branco o
campo Recurso.
Para realizar esse cadastro separadamente, acesse:
Atualizaes > Cadastros > Bloqueio de Recurso
81
Os campos obrigatrios utilizados so:
DT Inicial (H9_DTINI): Data inicial do intervalo definido para bloqueio.
DT Final (H9_DTFIM): Data final do intervalo definido para bloqueio.
Hora Inicial (H9_HRINI): Hora inicial do intervalo definido para bloqueio.
Hora Final (H9_HRFIM): Hora final do intervalo definido para bloqueio.

Recurso (H9_RECURSO): Cdigo identificador do recurso a ser bloqueado.

Caso preenchido, este bloqueio ser considerado apenas para este recurso.
C. Custo (H9_CCUSTO): Centro de custo a ser bloqueado.
Motivo (H9_MOTIVO): Motivo do bloqueio criado.
Exerccio
Atualizaes > Cadastros > Bloqueio de Recurso
Recurso
MA1 (F3 Disponvel)
82
C. Custo
Motivo
Dt Inicial
Dt Final
Hora Inicial
Hora Final
=
=
=
=
=
=
3121 (F3 Disponvel)

MANUTENO PREVENTIVA
<Data de Hoje>
<Data de Hoje + 1 dia>
00:00
17:30
Bloqueio de ferramentas
Os bloqueios objetivam fazer com que uma ferramenta fique indisponvel por um
perodo determinado, seja qual for o motivo.
Exemplo: Manuteno corretiva para uma ferramenta quebrada que no ser
utilizada em determinado perodo.
Para realizar este cadastro separadamente, acesse:
Atualizaes > Cadastros > Bloqueio Ferramen.
Detalhamento das opes existentes

O objetivo a gerao de datas s quais
ferramentas
sero
bloqueadas,
otimizando
cadastramento do bloqueio de ferramentas.
Aqui podem ser assim especificados:
as
o
Repetio Diria:
Bloquear a cada X dias periodicidade

em dias.
Termina em XX/XX/XX - ltimo dia do

bloqueio.
Repetio Semanal:
Bloquear a cada X semanas
periodicidade em semanas.

bloqueio.
Assistente
Repetio Mensal:
Bloquear
a
cada
X
meses
periodicidade em meses.

bloqueio.
Opo Por data/Por dia :

o
Selecionar uma data: ex: todo
dia 30 a ferramenta dever ser
bloqueada;
o
Leva em considerao o intervalo
de datas informado no cabealho.
Ex.: 08/05/07 tera-feira. As
datas
geradas
sero
consideradas mensalmente (pela
repetio selecionada), porm
toda Tera-feira.
83
Repetio Anual:
Bloquear
a
cada
X
meses
periodicidade em anos.

bloqueio.
OBS.: Para que sejam geradas as datas, necessrio
clicar no cone Datas.
Incluir
Permite
incluir
manualmente,
atravs
do
preenchimento dos campos necessrios, o bloqueio de
ferramentas.
Opo Assistente:
Opo Incluir:
84
Ferramenta (H9_FERRAM): Cdigo identificador da ferramenta a ser

bloqueada.
Quantidade (H9_QUANT): Quantidade de ferramentas a serem bloqueadas.

Deve ser igual ou inferior quantidade de ferramentas cadastradas como
disponveis.
DT Inicial (H9_DTINI): Data inicial do intervalo definido para bloqueio.
DT Final (H9_DTFIM): Data final do intervalo definido para bloqueio.
Hora Inicial (H9_HRINI): Hora inicial do intervalo definido para bloqueio.
Hora Final (H9_HRFIM): Hora final do intervalo definido para bloqueio.

Motivo (H9_MOTIVO) Motivo do bloqueio criado.

Ao efetuar o clculo de Carga Mquina, poder ser parametrizado se
para considerar ou no a ferramenta. Em caso afirmativo e a mesma
encontrar-se bloqueada, o sistema navegar no tempo at que
ferramenta e recurso estejam livres para executar a operao.
85
Exerccio
Atualizaes > Cadastros > Bloqueio de Ferramen.
Ferramenta
Quantidade
Motivo
Dt Inicial
Dt Final
Hora Inicial
Hora Final
=
=
=
=
=
=
=
C01 (F3 Disponvel)

2
EMPRESTIMO - MANUTENCAO
<Data de Hoje>
<Data de Hoje + 1 dia>
00:00
17:30
Previso de vendas
A rotina -Previso de vendas- um instrumento que auxilia as empresas a
definirem o total a ser produzido e pode ser utilizada como base para a gerao de
Ordens de Produo pelo MRP.
A previso de vendas permite ao PCP programar a quantidade do produto a ser
fabricado num determinado espao de tempo e quantificar as necessidades de
material, mo-de-obra e equipamentos.
utilizada principalmente por empresas que trabalham com estocagem de produtos
(make to stock), ou seja, fabricao contra previso de demanda.
Caminho da rotina:
Atualizaes > Cadastros > Previso de Vendas
A previso pode ser um instrumento que ajuda a empresa a definir o total a ser
produzido, visando conceder objetivos de venda a serem alcanados num futuro
prximo, juntando informaes sobre a tendncia do mercado atual (previso) e
registros das vendas histricas, ocorridas em perodos semelhantes no passado.
86
Os campos envolvidos nessa rotina e obrigatrios so:
Produto (C4_PRODUTO): Cdigo do produto da previso de vendas.
Armazem (C4_LOCAL): Armazm de baixa de estoque (sada) dos

produtos vendidos.
Quantidade (C4_QUANT): Quantidade prevista de venda.
DT Previsao (C4_DATA): Data de previso da sada do produto.
Outros campos tambm utilizados na rotina -PREVISO DE VENDAS- so:
Documento
informativo.
(C4_DOC):
Documento
gerador
da
previso,
campo
Valor (C4_VALOR): Valor referente previso de vendas,

informativo no utilizado no processamento do MRP.
campo
Observao (C4_OBS): Campo para registro de observaes, campo

informativo.
Exerccio
Atualizaes > Cadastros > Previso de Vendas
87

Produto
Armazm
Documento
Quantidade
Dt Previso
Observao
=
=
=
=
=
=

01
INT0001
50
<Data de Hoje>
MAKE TO STOCK
Plano mestre de produo

O plano mestre de produo tem por objetivo informar ao Sistema, quantidades
lquidas a serem produzidas. Por meio da rotina de MRP, parametrizada para
considerar o plano mestre de produo, o Sistema gera as ordens de produo para
os produtos informados.
A diferena bsica entre o plano mestre de produo e a previso de vendas que
esta no gera diretamente ordens de produo e sim uma necessidade para a data
da previso, ou seja, antes de se efetivar a ordem de produo, o Sistema
consultar o estoque naquele momento e mandar produzir apenas o necessrio,
enquanto o plano mestre de produo gerar ordens de produo na data em que
se encontra tal dado, na quantidade exata expressa no plano.
Atualizaes > Cadastros > Plano Mestre Prod.
O PMP direcionado aos produtos que so produzidos para estoque, sem uma
demanda de sada pontual. Isso ocorre com freqncia no caso de vendas sazonais,
empresas com essa caracterstica produzem para estoque durante boa parte do
ano.
88
Produto (HC_PRODUTO): Produto relacionado ao plano mestre de

produo.
DT Previso (HC_DATA): Data da previso de entrada do saldo a ser
produzido.
Quantidade (HC_QUANT): Quantidade prevista para produo do produto
relacionado.

Opcional PMP (HC_OPC): Opcionais relacionados ao produto informado.
Documento (HC_DOC): Documento relacionado ao plano mestre de

produo.
Exerccio
Atualizaes > Cadastros > Plano Mestre Prod.
89
Produto
Dt Previso
Quantidade
Documento
=
=
=
=

<Data de Hoje>
100
INT0002
Tipos de movimentao
Este cadastro de extrema importncia, pois identifica as regras dos movimentos
internos de materiais (requisio, devoluo e produo). A importncia
semelhante a do cadastro de TES (Tipos de Entrada e Sada) que controla a
movimentao externa dos produtos.
Caminho da rotina:
Atualizaes > Cadastros > Tipo Movimentao
90
A configurao padro da tela do cadastro Tipos de movimentao interna, na

interface MDI, apresentada abaixo:
Principais campos:
Cdigo TM (F5_CODIGO): O cdigo do tipo de movimentao funciona

semelhante codificao da TES:
o Os cdigos de 0 a 500 representam entradas.
o Os cdigos de 501 a 999 representam sadas.
Os cdigos 499 e 999 so de uso interno do Sistema e

representam, consecutivamente, entrada e sada automtica.
Tipo de TM (F5_TIPO): Tipo de movimentao interna. Os tipos existentes

so:
o
o
o
Tipo "D" Devoluo: Entrada de saldo, devolvendo um saldo

anteriormente requisitado ou simplesmente uma entrada de saldo
sem justificativa formal.
Tipo "P" Produo: Entrada de saldo por apontamento de
produo.
Tipo "R" Requisio: Sada de saldo por requisio e conseqente
consumo de saldo.
Aprop. Indir. (F5_APROPR): Apropriao indireta. Serve para indicar se o

produto com apropriao indireta deve ter o tratamento especial,
desconsiderado (Sim ou No).
91
Atu Emp. (F5_ATUEMP): Atualiza empenho sim ou no. O campo de

atualizao de empenho indica se os registros do arquivo SD4 sero lidos e
baixados no movimento, caso seja relacionado a uma ordem de produo.
Transf.Mod (F5_TRANMOD): Transfere mo-de-obra. Indica se o

movimento deve requisitar mo-de-obra empenhada ou no (a maioria dos
casos, referentes produo P.C.P. no exigem a requisio desse tipo de
mo-de-obra).
Valorizado (F5_VAL): Movimento valorizado. Indica se o usurio definir o

valor do movimento ou no. Se for indicar o valor do movimento, estar
ignorando o custo mdio histrico e forando o valor digitado.
Qtd. Zero (F5_QTDZERO): Permite quantidade zerada. Funciona em

conjunto com o campo Movimentos Valorizados. Permite incluir um
movimento valorizado sem quantidade, apenas para ajuste de valor.
Os campos definidos como no obrigatrios so:
Descrio (F5_TEXTO): Descrio do tipo de movimento interno.

Permite identificar a operao relacionada ao movimento.
Envia p/ CQ (F5_ENVCQPR): Envia produo para o controle de qualidade.

Identifica se a produo deve ser enviada ao controle de qualidade. Este
campo tem funcionalidade somente quando o tipo de movimento for uma
produo e o produto a ser apontado possuir a informao de envio
cadastrada.
Libera PV (F5_LIBPVPR): Libera pedido de venda na produo. Identifica se

libera pedido de venda relacionado ordem de produo apontada. S tem
funcionalidade quando o tipo de movimento for uma produo e a ordem de
produo a ser apontada foi gerada, vinculada a um pedido de venda.
Exerccio
Para modificar a ordem de sada dos produtos, altera-se a prioridade do endereo.
Para realizar esse exerccio, acesse:
Atualizaes > Cadastros > Tipo Movimentao
Logo em seguida, clique em Incluir e cadastre um TM Produo, informando os
dados nos campos especificados.
Cdigo T.M.
Tipo T.M.
Descrio
Aprop. Indi.?
Atu. Empenho?
Transf. M.O.D.?
Valorizado
Envia P/ C.Q.?
Libera P.V.?
=
=
=
=
=
=
=
=
=
010
<parmetro MV_TMPAD>
Produo
Produo
Sim
Sim
Sim
No
Sim
Sim
92
Qtd. Zero?
No
OPERACIONALIZAO
Ordens de produo
A ordem de produo o documento que inicia o processo de fabricao do
produto, relacionando todos os componentes e as etapas de fabricao
determinadas pela sua estrutura. A ordem de produo pode ser includa:
Manualmente.
Por meio da rotina de gerao de OPs por pedidos de venda.
Por meio da rotina de gerao de OPs por ponto de pedido.
Por meio do MRP.
Ao abrir a OP, lida a estrutura do produto e so empenhados os componentes

necessrios para sua fabricao.
Os produtos intermedirios que no possuem saldo disponvel tero ordens de
produo geradas e as matrias-primas que no possuem saldo tero solicitaes
de compra ou autorizaes de entrega geradas.
Os empenhos gerados podem ser alterados em relao quantidade, ao local, ao
lote etc. Eles so baixados no momento da produo, automaticamente, ou podem
ser requisitados, manualmente, para a OP.
Para identificar se um produto comprado (matria-prima) ou fabricado (produto
intermedirio), o Sistema verifica o arquivo de estruturas: O item que possui
estrutura cadastrada fabricado e os itens que no possuem estrutura so
comprados.
A ordem de produo a entidade do Sistema que agrega o custo de vrios
insumos e transfere para outro.
O custeio de uma ordem de produo nada mais que a soma por nvel dos custos
dos componentes at chegarmos ao produto PAI.
A numerao de uma ordem de produo no est contida em um nico campo. Ela
composta por quatro campos:
93
0000001
01
001
01
m
Ite
Se
de
qu
a
Gr
de
ci a
ro
en
me
m
Ite
(* )
(*) Opcional
Ordens de produo includas manualmente

Atualizaes > Movimentos Produo > Ordens de Produo
Em todas as outras tabelas em que ocorre referncia ao nmero da ordem de
produo, a informao digitada diretamente em um nico campo.
Antes de verificarmos os campos principais e antes mesmo de efetuarmos a

incluso de uma O.P, h a necessidade de parametrizao desta rotina alguns
parmetros, so identificados abaixo:
Ordem de Produo - Parmetros <F12>
94
Calcula datas Previstas?
Calcula a Data Prevista da OP com base na "Data Final"

(Data Prevista para Entrega) ou na "Data Inicio" (Data
Prevista para o Inicio)?
Considera
padro?
Considera somente o saldo existente no armazm

padro de cada componente (B1_LOCPAD).
somente
Armazm
Cons. Armazm/At Armazm?
Invervalo de Armazns a terem

considerados
para
apurao
das
disponveis no estoque.
seus saldos
quantidades
Alt. Prioridade das OPs filhas?
Em caso de alterao da prioridade da OP pai, deve ser

alterada tambm a prioridade da OP filha.
Selecione a forma pela qual as Solicitaes de Compras
devem ser aglutinadas:
Normal
O sistema efetua as solicitaes de compra
para as matrias-primas da forma como
dispostas na estrutura, sem considerar se a
mesma matria-prima aparece duas vezes
na estrutura ou datas de prioridade. As
solicitaes de compra so efetuadas de
forma a atender cada necessidade da
estrutura separadamente.
o Por
Aglutina SCs?
Ordem
de
Produo
O sistema soma as quantidades das

matrias-primas iguais e efetua uma
nica solicitao de compra, na
quantidade total necessria para a
execuo da OP.
o Por
Data
de
Necessidade
O sistema identifica as matriasprimas iguais e verifica se as datas

de prioridade so as mesmas, em
caso
positivo
ele
soma
as
quantidades e efetua uma nica
solicitao
de
compra,
caso
contrrio, apesar de a matria-prima
ser a mesma, o sistema efetua as
solicitaes
de
compra
separadamente, tal qual acontece
com as solicitaes normais.
Grava Obs. Ops Inter.?
Informe "Sim" para que as observaes sejam gravadas

nas OPs intermedirias, ou "No" caso contrrio.
Sugere Lote a empenhar?
Se o usurio estiver utilizando "Rastreabilidade"

(parmetro MV_RASTRO = "S"), o sistema pode sugerir
automaticamente os nmeros dos Lotes/Sub-lotes
quando da gerao de Empenho na abertura da OP. Para
tanto, informe "Sim" na pergunta "Sugere Lote a
Empenhar?".
Os Lotes/Sublotes sero selecionados pelo mtodo FEFO
(First Expired First Out), ou seja, o primeiro vencer o
primeiro a ser empenhado na data de validade.
Os campos obrigatrios que devem ser preenchidos ao incluirmos uma OP so:
Nmero da OP (C2_NUM): Identificador principal da ordem de produo.
95
Item (C2_ITEM): Item da OP. Identificador secundrio da ordem de

produo.
Seqncia (C2_SEQUEN): Seqncia da OP. A seqncia sugerida sempre

001 na incluso do produto PAI. Ela , automaticamente, incrementada
pelo Sistema medida que as OPs intermedirias vo sendo geradas.
Produto (C2_PRODUTO): Cdigo do produto da OP. Identifica qual produto

ter sua estrutura explodida, gerando empenhos para os itens que o
compem e previso de entrada de saldo. Pode ser informado um produto
sem estrutura. Nesse caso, a OP ser aberta e nenhum item ser
empenhado.
Armazm (C2_LOCAL): Cdigo do armazm previsto para entrada de saldo

do produto a ser fabricado.
Quantidade (C2_QUANT): Quantidade prevista para fabricao pela OP.

Essa quantidade gravada como a quantidade prevista de entrada para o
item e com base nela que os empenhos so calculados.
Previso Ini (C2_DATPRI): Data prevista de incio de fabricao da OP.

Com base nessa data, so calculadas as datas de necessidade dos itens que
sero empenhados para a OP.
Entrega (C2_DATPRF): Data prevista de trmino de fabricao da OP.

para essa data que est prevista a ltima entrada de saldo do produto
acabado. , normalmente, a data prometida para entrega dos itens
produzidos.
DT Emisso (C2_EMISSAO): Data de emisso da ordem de produo. a

data em que o documento foi criado.
Tipo OP (C2_TPOP): Tipo da ordem de produo:

o
OP Firme: Ordem de produo que pode ser iniciada e ter seus itens
empenhados, requisitados, comprados e/ou produzidos. a ordem
oficializada para produo.
OP Prevista: apenas uma ordem com previso para produo.

Dever ser confirmada em uma rotina especfica para essa finalidade
e tornar-se uma ordem firme. Pode ter sido criada somente para
simulao e no ser efetivamente produzida.
Alguns campos no obrigatrios que merecem destaque so:
Centro Custo (C2_CC): Centro de custo associado ordem de produo.
Observao (C2_OBS): Observaes gerais sobre a ordem de produo.
Qtd 2 UM (C2_QTSEGUM): Quantidade da ordem de produo na segunda

unidade de medida.
Reviso Estr (C2_REVISAO): Reviso utilizada para fabricao do produto.

sempre sugerida a reviso padro do produto, informada no cadastro de
Produtos (SB1). Com base na reviso selecionada, os itens empenhados
para uma ordem de produo, de determinado produto, podem variar.
96
Item Grade (C2_ITEMGRD) Quando o produto digitado para a ordem de

produo possui grade, o Sistema gera diversas OPs, uma para cada
composio da grade. atravs desse campo que ocorre a diferenciao da
numerao das ordens de produo dos itens.
Ao confirmar a incluso da OP, o Sistema indica que, devido ao prazo de entrega de

seus componentes e a previso inicial da OP, as SCs e OPs a serem geradas
possuiro uma data anterior data base:
Ao trmino da rotina, ser exibido a opo de no gerarmos as OPs/SCs, pois

poderia estar parametrizado para que essa gerao fosse de acordo com a senha
do usurio:
97
Confirmando e de acordo com a

(selecionamos
que
exibisse
a
parametrizao anteriormente efetuada

tela
de
Ajuste
de
Empenhos):
Aqui podemos alterar as quantidades, produtos, lotes e endereamento

dos produtos que esto sendo empenhados.
Se acessarmos a rotina novamente, poderemos constatar que foi criada outra OP,
com mesma numerao, porm com seqncia diferente. Foi detectado que no h
saldo suficiente dos produtos intermedirios e gerou-se a OP do mesmo:
98
Com a opo Visualizar, o boto tracker aciona a rotina de rastreamento de

informaes, indicando a origem da ordem de produo em questo.
A pergunta: Sugere Lote/Endereo a Empenhar destinada a

empresas que utilizam controle de rastreabilidade e/ou
endereamento e, em caso afirmativo, o Sistema utilizar o conceito
FEFO para a sugesto do lote a ser empenhado.
A pergunta: Mostra Tela Alt. Empenhos, se selecionado com sim,

ao final, permite que a tela dos empenhos efetuados dos
componentes seja visualizada e alterada.
Exerccio
Atualizaes > Movimentos Produo > Ordens de Produo
Clique em Incluir e informe os dados abaixo:
Nmero da OP
Item
Sequncia
Produto
Armazm
=
=
=
=
=
<Aceite o sugerido>
<Aceite o sugerido>
<Aceite o sugerido>
01
99
Quantidade
Unid. Medida
Previso Ini
Entrega
Observao
Dt Emisso
Prioridade
Situao
Tipo OP
Reviso Estr.
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
100
<Aceite o sugerido>
<Data de Hoje>
<Aceite o sugerido>
INCLUSO MANUAL
<Aceite o sugerido>
500
Normal
Firme
<Aceite o sugerido>
Ordens de produo previstas

As ordens de produo geradas como previstas podem ser reclassificadas como
firmes por meio desta rotina.
Enquanto a OP estiver classificada como prevista, todos os empenhos, solicitaes
e pedidos sero considerados tambm como previstos. Ao firmar a OP, todos os
itens relacionados a ela sero firmados.
Atualizaes > Movimentos Produo > Ops Previstas
Para firmar ordens de produo previstas, existe uma parametrizao:
100
Ordem de Produo Previstas - Parmetros [F12]

Produto de/at
Seleo por produto
OP de/at
Seleo por OP
Da Data
Entrega
da
Entrega/At
data
Da Data de Incio/At data de incio
da
Seleo por data

Seleo por data
Na janela de Manuteno das OPs Previstas, selecione uma ou mais OPs desejadas,
pressionando o [ENTER] ou com um duplo clique sobre os itens. Em seguida, clique
em "Firma ops".
O Sistema solicita a confirmao para firmar as OPs.
Confirme o processo.
101
Exerccio
Atualizaes > Movimentos Produo > Ordens Produo
1. Clique em Incluir e informe os dados abaixo:
Nmero da OP
Item
Sequncia
Produto
Armazm
Quantidade
Unid. Medida
Previso Ini
Entrega
Observao
Dt Emisso
Prioridade
Situao
Tipo OP
Reviso Estr.
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
<Aceite o sugerido>
<Aceite o sugerido>
<Aceite o sugerido>
01
100
<Aceite o sugerido>
<Data de Hoje>
<Aceite o sugerido>
INCLUSO MANUAL
<Aceite o sugerido>
500
Normal
Prevista
<Aceite o sugerido>
Para seguir com este exerccio, acesse:

Atualizaes > Movimentos Produo > OPs Previstas
2. Efetue a parametrizao de acordo com o demonstrado acima:
Produto de/at
OP de/at
Da Data da entrega/At a
data da entrega
Da data de incio/at a
Data de incio
=
=
=

<Branco a ZZZZZZZZZZZ>
<Data de hoje> a <31/12/XX>
<Data de hoje> a <31/12/XX>
3. Confirme a parametrizao e na janela de browse, marque a OP e, em seguida,

clique em Firma Ops.
Solicitaes de compras previstas

As solicitaes de compras previstas no vinculadas a uma ordem de produo e
podem ser reclassificadas como firmes por meio desta rotina.
Uma SC considerada prevista enquanto a compra de determinado item ainda no
foi decidida. Assim, as quantidades dos saldos fsico e financeiro sero consideradas
como previstas. Quando confirmada, a SC passa a ser firme; ou seja, estar
liberada para a compra.
102
Para efetuar a mudana de status das solicitaes de compra previstas:

1. Na janela de Manuteno Solicitaes Previstas, selecione a solicitao desejada
e marque-a, dando duplo clique sobre o registro posicionado.
2. Em seguida, selecione a opo "Firma SCs".
3. O Sistema solicita a confirmao para liberao das SCs selecionadas.
4. Confirme o processo.
Essas rotinas so especificamente no ambiente de Estoque/Custos.

Conforme mencionado anteriormente, as SCs e os empenhos gerados com
base na OP Prevista foram efetivados assim que conclumos a efetivao da
OP que os originou.
Portanto, no h necessidade de exerccio para esta opo.
Autorizaes de entrega previstas

As autorizaes de entrega previstas no vinculadas a uma ordem de produo
podem ser reclassificadas como firmes por meio desta rotina.
Uma AE considerada prevista enquanto a entrega de determinado item ainda no
foi decidida. Assim, as quantidades dos saldos fsico e financeiro sero consideradas
como previstas. Quando confirmada, a AE passa a ser firme; ou seja, estar
liberada para a entrega.
Para efetuar a mudana de status das autorizaes de entrega previstas:
1. Na janela de Manuteno Autorizaes Previstas, selecione a autorizao
desejada e marque-a, dando duplo clique sobre o registro posicionado.
2. Em seguida, selecione a opo Firma AEs.
Essas rotinas so especificamente do ambiente Estoque e Custos.

Conforme mencionado anteriormente, as AEs e os empenhos gerados com
OP que os originou.
MRP
103
A sigla MRP (Materials

necessidade de materiais.
Requirement
Planning)
significa
planejamento
da
O objetivo desse processamento analisar documentos includos no Sistema,

saldos em estoque e dados cadastrais para gerenciar o clculo de necessidade de
materiais.
Atualizaes > Processamento > MRP
O programa projeta a disponibilidade de estoque, aplicando perodo a perodo a
equao de conservao:
Como o Sistema calcula o MRP

Por meio desta frmula bsica, o Protheus calcula as necessidades de materiais a
partir das demandas do perodo:
Saldo Anterior Estoque (Abatendo Estoque de Segurana)
+
+ Entradas Previstas
+
(Ordens de Produo, Solicitaes de Compra, Pedidos de Compra em Aberto etc.)
- Sadas Previstas
=
(Empenhos, Previses de Venda, Pedidos de Vendas etc.)
Saldo
=
Necessidade *
* Obs.:
Caso o saldo se torne negativo, haver necessidade. Deve-se considerar para clculo de
necessidade, os campos Lote Econmico e Lote Mnimo.
Exemplo: Imaginando que temos uma demanda de uma quantidade de 100 Peas
de um produto qualquer, baseado nos seus pedidos de venda. Teremos o clculo:
Saldo Anterior
70
104
+ Entradas Previstas
10
- Sadas Previstas (O prprio pedido atual)
100
Saldo
(70 + 10 - 100) = -20
Necessidade
20
Lote Econmico
50
Quantidade a ser Produzida
50
Esta frmula do MRP aplicada para todos os produtos da estrutura, isto , ocorre
a "exploso da estrutura", na qual, ao se encontrar a necessidade de fabricao de
um Produto Acabado, sua produo depende da existncia de seus componentes.
Portanto, para isso, o Sistema aplicar a mesma frmula bsica para todos eles,
sendo que, chegando a um valor de necessidade de cada um, ser gerado uma
solicitao de compras ou uma ordem de produo.
Observe a opo "Det. Saldo" para detalhamento da composio do valor dos

saldos apresentados pelo processamento do MRP.
105
MRP - Parmetros iniciais

Na periodicidade do MRP, definido o
tipo de perodo a ser considerado e a
quantidade de perodos.
Perodos
Tipo de material
Considerar pedidos em carteira
Se for selecionada periodicidade diria,

por exemplo, sero avaliados os saldos
dia a dia. Se for selecionada a
periodicidade semanal, sero avaliados
os saldos aglutinados da semana.
Na seleo de tipos de material e de
grupos, permitida a seleo para que
no sejam processados todos os tipos
de produto.
Deve
ser
marcado
o
checkbox
relacionado aos pedidos em carteira
para que o MRP considere os pedidos
de venda no clculo de necessidades.
Aps a parametrizao inicial, sero ajustados a forma de como se processar o

clculo do MRP (clicando no boto Parmetros):
106
MRP Boto Parmetros

Define o que ser considerado para o
processamento do MRP, sendo que:
- Pelo PMP, considera PMP (Plano Mestre
de Produo) e produz para
estoque.
- Pela PV (Previso de Venda), produzir
para suprir a previso de venda. Neste
caso, se a quantidade em estoque for
suficiente para atender a Previso de
Venda, no ser criada OP/SC.
Processamento do MRP?
Se selecionado pela necessidade:

As SCs sero aglutinadas pelo
total calculado;
Por OP:
As SCs sero geradas de acordo
com a necessidade, porm para
cada Ordem de Produo.
Gerao das SCs?
Se selecionado pela necessidade:

As OPs sero aglutinadas pelo
total calculado;
Por OP:
As OPs sero geradas de acordo
com a necessidade, porm para
cada Ordem de Produo.
Gerao das OPs Prod. Interme.?
Separa os botes de seleo dos

perodos das SCs e OPs a serem ou no
apresentados.
Seleo para gerao de OPs/SCs?

Data
Inicial/Final
Vendas?
PMP/Prev.
Incrementa numerao de OPs?
De
Intervalo de data a ser considerado nos

respectivos cadastros.
Forma de numerao das Ordens de
produo. Por item: se incrementa o
item da OP ou se sequencialmente.
107
De armazm/at armazm?
Intervalo
de
armazns
a
serem
considerados para os saldos no estoque.
Tipo de OP/SC para gerao?
Escolher as OPs/SCs que devero ser

geradas ao se selecionar a opo de
gerar OPs/SCs: Firmes ou Previstas.
Apaga Ops/SCs previstas?
Pergunta se apaga tais documentos,

antes do processamento do MRP.
Considera Sbados e Domingos?
Considera esses dias no clculo do MRP.

Isso
apresentar
o
resultado
demonstrando os saldos tambm nesses
dias.
Considera OPs suspensas?

Considera OPs sacramentadas?
Aqui selecionamos se tais ordens de

produo devem de ser consideradas,
pois so tratadas como previses de
entrada.
Recal. Nveis das Estruturas?
Permite a reordenao da estrutura de

produtos para processar.
Gera OPs aglutinadas?
Aglutina as OPs por produtos.
Pedidos de Vendas colocados?
Aqui selecionamos como dever ser

calculado o saldo no estoque dos
produtos.
Considera Saldo em Estoque?
Ao atingir estoque mximo?
No cadastro do produto, podemos

informar um estoque mximo para o
produto, que, ao ser atingido, o Sistema
ajusta a quantidade da OP/SC em funo
dessa quantidade.
Qtd. Nossa em poder Terc.?
Aqui selecionamos como dever ser

calculado o saldo no estoque dos
produtos.
Qtc. Terc. Em nosso poder?

Saldo rejeitado pelo CQ?
Aqui so informados os aspectos a

serem considerado na composio dos
saldos em estoque dos produtos.
De documento PV/PMP at documento

PV/PMP?
Informe o intervalo de documentos

PMP/PV a serem considerados.
Saldo bloqueado por lote?

Cons. Estoque de segurana?
Aqui so informados os aspectos a

serem considerado na composio dos
saldos em estoque dos produtos.
Ped. De venda bloqueado por Crdito?
O processo de clculo deve ser iniciado por meio do boto OK. Aps o clculo, o
Sistema apresentar uma tela para navegao semelhante apresentada a seguir:
108
Do lado esquerdo da tela, so apresentados os produtos, detalhando cada uma de

suas entradas e sadas para o perodo de clculo.
Do lado direito, apresentado um browse com a informao relacionada de entrada
e sada dos produtos perodo a perodo:
109
Por meio do boto especfico na barra de ferramentas, o Sistema pode gerar ordens
de produo, solicitaes de compra e/ou autorizaes de entrega para os produtos
que apresentarem necessidade em algum dos perodos apresentados.
Para evitar um grande nmero de solicitaes de compras e ordens de

produo, deve-se definir os parmetros MV_QUEBRSC e MV_QUEBROP
S (Sim): Quebra as SCs/OPs. de acordo com o lote econmico;
N (No): Gera apenas uma SC/OP Total.
Para cada necessidade gerada uma ordem de produo ou Solicitao
de Compra especfica. Se por alguma particularidade de determinada
Matria-Prima ou Produto Intermedirio, no se quiser a projeo de
estoques, basta preencher o campo MRP (B1_MRP) com "N" no
Cadastro de Produtos no Ambiente Configurador.
Quando o produto possuir Contrato de Parceria (B1_CONTRAT = "S"),
ser gerada Autorizao de Entrega (em vez da solicitao de compra).
O Sistema considera o fornecedor padro definido no Cadastro de
Produtos.
Opo Det. Saldo

Esta opo de detalhamento possibilita consultar a composio do valor do saldo
disponvel em estoque no primeiro perodo do MRP de cada produto.
Este boto permite visualizar: o saldo atual, o saldo de terceiros, o saldo em poder
de terceiros e quantidade rejeitada no CQ (Controle de Qualidade), conforme a
configurao dos parmetros da rotina MRP.
Este recurso contribui para a anlise e resoluo de possveis diferenas de saldos.
110
Opo OPs/SCs
Esta opo permite a gerao das Ordens de Produo e Solicitaes de compra, de
acordo com as necessidades calculadas e em funo da parametrizao realizada
anteriormente.
111
Exerccio
Atualizaes > Processamento > MRP
1. Efetue a parametrizao, conforme descrito abaixo:
Perodo Dirio
Quantidade de Perodos
35
2. Em seguida, clique em Parmetros e informe os dados abaixo:

Processamento do MRP?
Data Inicial/Final do PMP/Prev.
De Venda
Armazm de/at
Tipo de OP/SC gerao
De documento PMP/Prev Vem
At documento PMP/Prev Vem
=
=
=
=
Pela Prev. De Venda

<Data de Hoje> a < Data de Hoje + 30
Dias>
<Branco> a <ZZ>
Firme
<Branco > a <ZZZZZZ>
3. Confirme a parametrizao e o processamento do MRP;

4. Clique em OPs/SC/s e, em seguida, no boto parmetros. No nmero da OP a
ser gerada, informe 100.
112
Aglutinao de OPs
Esta rotina permite que as ordens de produo e os empenhos de um mesmo
produto sejam aglutinados, conforme perodos definidos: dirio, semanal,
quinzenal, mensal, trimestral e semestral.
Atualizaes > Processamento > Aglutinao de Ops
A aglutinao faz-se necessria para diminuir o nmero de ordens de produo,
facilitando o controle e o uso.
Aglutinao de OPs Boto Parmetros

OP Inicial/OP Final
Seleo de
numerao.
OPs
por
intervalo
Data da Entrega de/Data da Entrega

At
Seleo de OPs por intervalo de suas

datas.
Considera j aglutinada?
Selecionar as OPs se j foram ou no

aglutinadas.
OP aglut. Inicial?
Numerao diferenciada para identificar

as OPs a serem geradas por essa rotina.
Atualiza Pedido de Venda?
Gravar as informaes
pedidos de venda.
Intervalo de armazns informado nas

OPs.
Produto de/produto at?
Intervalo de produtos informado nas OPs.
de
OPs
de
nos
113
Aps a parametrizao, o processo de aglutinao avalia a existncia de ordens de

produo que possam ser aglutinadas e apresenta uma tela para seleo das que
devero ser aglutinadas:
Caso a seleo seja confirmada, ocasionar a aglutinao das duas ordens de

produo de cada produto em uma nica ordem de produo nova para cada
produto.
Exerccio
Atualizaes > Processamento > Aglutinao de OPs
1. Efetue a parametrizao, segundo descrito abaixo:
114
Selecione <Perodo Dirio>

2. Em seguida clique em Parmetros e informe os dados abaixo:
Data da Entrega de/at
OP aglutinada inicial
Atualiza Pedido de Venda
Armazm de/at
=
=
=
=
<01/01/XX> a <31/12/XX>
300000
Sim
<Branco> a <ZZ>
3. Confirme a parametrizao e a aglutinao das OPs;
Aglutinao de SCs
Esta rotina permite que as solicitaes de compra de um mesmo produto sejam
aglutinadas, conforme perodos definidos: dirio, semanal, quinzenal, mensal,
trimestral e semestral.
A aglutinao faz-se necessria para diminuir o nmero de solicitaes de compra,
Aps a parametrizao, o processo de aglutinao avalia a existncia de solicitaes
de compra que possam ser aglutinadas e apresenta uma tela para seleo das
solicitaes que devero ser aglutinadas:
Caso a seleo seja confirmada, ocasionar a aglutinao das duas solicitaes de
compra de cada produto em uma nica solicitao nova para cada produto.
Para realizar essa rotina, acesse:

Atualizaes > Processamento > Aglutinao de SCs
Conforme mencionado anteriormente, as SCs e os empenhos gerados com
OP que os originou.
Aglutinao de AEs
Esta rotina permite que as autorizaes de entrega de um mesmo produto sejam
aglutinadas, conforme perodos definidos: dirio, semanal, quinzenal, mensal,
trimestral e semestral.
A aglutinao faz-se necessria para diminuir o nmero de autorizaes de entrega,
115
Aps a parametrizao, o processo de aglutinao avalia a existncia de

autorizaes de entrega que possam ser aglutinadas e apresenta uma tela para
seleo das que devero ser aglutinadas:
Caso a seleo seja confirmada, ocasionar a aglutinao das duas autorizaes de

entrega de cada produto em uma nica autorizao nova para cada produto.
Atualizaes > Processamento > Aglutinao de AEs
Conforme mencionado anteriormente, as AEs e os empenhos gerados com
OP que os originou.
116
Ordens de produo por Pedido de Vendas

Para acessar essa rotina, primeiramente, necessitamos incluir um Pedido de
Vendas:
Para acessar essa rotina, acesse o ambiente Faturamento e, em seguida, acesse:
Atualizaes > Pedidos > Pedidos de Venda
Pressione [F12] e verifique os parmetros:

Parmetros do Pedido de Venda
Sugere Qtd. Liber.?
Preenche o campo de quantidade liberada

automaticamente, segundo o campo
quantidade vendida.
117
Acesse:
Atualizaes > Pedidos > An. Crd. Cliente
Posicione no cliente a ter o crdito aprovado e, em seguida, clique em Manual. Na
tela de anlise de crdito, clique em Liberar.
Ao ser efetuada a incluso do Pedido de Venda, retorna-se ao ambiente do PCP e,
na rotina de Ordem de Produo, seleciona-se esse pedido para que se proceda a
gerao da OP por Vendas.
118
Clicando na opo Vendas, configuramos os parmetros abaixo:
119
Parmetros da OP para seleo do Pedido de Venda

Mostra Pedido com OP?
Considera a visualizao de pedidos de

venda com Ordem de Produo.
Produto sem estrutura gera?
Documento a ser gerado para os itens do PV

que no possuam estrutura de produtos:
Solicitao de Compras/OP/Nenhum.
Do Cliente/At o Cliente?
Do Produto/At o Produto?
Da data de entrega/at a data de
Entrega?
Da TES at a TES?
Intervalo que deva ser considerado para a

seleo dos Pedidos de Vendas a serem
processados.
Considerar armazm padro?

Liberar bloqueio de crdito?
Nmero inicial OP?
Do pedido/at o pedido?
Do armazm/at o armazm?
Informe um nmero de OP para que, quando

for gerada, possa ser identificada por meio
dessa numerao como pertencente a um PV.
Se no for preenchido, ser gerado um
nmero seqencial.
Intervalo que deva ser considerado para a
seleo dos Pedidos de Vendas a serem
processados.
Avalia o Ped. De Venda?
Individualmente/Agrupadamente gera uma

OP para cada PV ou uma nica OP para os
pedidos de venda processados.
Qtd. Da gerao de OP/SCs
Selecione se para a produo, dever ser

considerado o LE dos produtos ou apenas pela
necessidade.
Mostra apenas PV liberado pelo

crdito?
Apresenta apenas os pedidos de venda que

tenham sido liberados pelo crdito.
Cons. Saldos dos armazns?
Intervalo de armazns para a composio do

saldo em estoque. Vlido somente se a
pergunta
Considera
Armazm
padro
estiver preenchida com No.
Exibe PV com Fat. Parcial?
Seleciona um PV que possua faturamento,

mas no uma OP apontada.
Avalia PVs priorizando?
Devem ser priorizados os Pedidos de venda

pela ordem numrica ou pela data de
entrega.
Considera Est. Segurana?
Deve considerar estoque de segurana na

gerao das SCs/OPs.
Aps configurados os parmetros, selecione o Pedido de Venda:
120
Em seguida, clique em Gera OP. Ser apresentada a tela de ajuste de empenhos,

segundo os parmetros iniciais.
Exerccio
O objetivo desse exerccio demonstrar a utilizao do conceito Make to order,
isto , por meio de um PV (encomenda) ser includa uma ordem de produo.
Nesse caso, a OP ser prevista para que possamos identificar se h capacidade de
produo - rotina de Carga mquina e ento atender ou no ao prazo de entrega.
Para realizar com este exerccio, primeiramente acesse o ambiente do Faturamento
e, em seguida, acesse:
Atualizaes > Pedidos > Pedidos de Venda
Nmero
Tipo Pedido
Cliente/Loja
Cliente Entrega/
Loja Entrega
Cond. Pgto.
=
=
=
<Gerado automaticamente>
Normal
000002/01 (F3 Disponvel)
=
=
000002/01
001 (F3 Disponvel)
2. Nos itens, informe os dados a seguir:

Produto
Quantidade
Preo unitrio
=
=
=

200,00
500,00
121
Vlr. Total
Qtd. Liberada
Tipo Sada
ENTREGA
Tipo OP
=
=
=
=
=
100.000,00
<preenchido automaticamente parmetro F12>
501 (F3 Disponvel)
<hoje + 2 dias>
Prevista
3. Confirme o pedido de venda.

4. Acesse:
Atualizaes > Pedidos > An. Crd. Cliente
5. Posicione no cliente a ter o crdito aprovado e clique em Manual.
6. Na tela de anlise de crdito, clique em Liberar.
7. Acesse o ambiente do PCP e, em seguida:
Atualizaes > Movimtos. Produo > Ordens Produo
8. Efetue a parametrizao, conforme descrito abaixo:
Calcula datas previstas
Mostra tela Alt. De Empenhos
=
=
Pela Dt Fim
Sim
9. Clique no boto Vendas e configure os parmetros segundo descrito a seguir:

Mostra Pedido com OP?
Cliente de/at?
Produto de/at?
Data de entrega de/at
Liberar Bloqueio de Crdito
Nmero inicial OP?
Mostra apenas PV lib. Por crdito?
=
=
=
=
=
=
=
Sim
<Branco> a <ZZZZZZ>
<Branco> a <ZZZZZZZZZZZZZZZ>
<Hoje> a <Hoje + 10 dias>
Sim
300000
Sim
10. Confirme a parametrizao dos pedidos a serem selecionados.

11. Marque o pedido de venda e, em seguida, clique em Gera OP. Verifique os
empenhos gerados.
12. Verifique a OP gerada, posicionando sobre ela, e, em seguida, clique na opo
Visualizar. Dessa forma, ficar disponvel um cone denominado Tracker.
13. Clique em Tracker e, em seguida, em Rastrear e visualize o Pedido de
Venda, clicando sobre ele. Em seguida, clique em Visualizar. Ao deslocar-se para
a direita, por meio dos itens do PV, poderemos identificar o nmero da OP/item
registrado no PV.
Ajuste de empenhos
Empenhos so previses de consumo relacionadas a uma ordem de produo. Eles
so efetuados, pois, s vezes, o volume total de material necessrio para a
execuo da OP no deve ser enviado imediatamente linha de produo; mas,
mesmo estando fisicamente presente no armazm, est vinculado a uma OP.
Atualizaes > Movimentos Produo > Ajuste de Empenhos
122
Com base no saldo em estoque e nos empenhos efetuados, possvel calcular as

necessidades precisas de compra e de produo de determinados itens.
Os empenhos podem ser includos no Sistema de duas maneiras:
Automaticamente
Os empenhos so gerados, automaticamente, por meio da incluso de
ordens de produo. Quando uma ordem de produo includa, o Sistema
verifica a estrutura de produtos e empenha as quantidades adequadas,
reservando-as para garantir a execuo da OP (como demonstra acima).
Manualmente
possvel incluir empenhos manuais por meio da rotina -Ajuste de
Empenho-. Essa rotina, alm da incluso, possibilita alterar e excluir
empenhos.
123
Na incluso de empenhos, os campos obrigatrios so:
Produto (D4_COD): Produto empenhado para a ordem de produo.
Armazm (D4_LOCAL): Armazm em que foi criado o empenho de saldo

para o produto.
Ordem de Produo (D4_OP): Nmero da ordem de produo que originou

o empenho.
Dt Empenho (D4_DATA): Data de previso do consumo do empenho. a

data prevista para sada do saldo.
Qtd Empenho (D4_QTDEORI): Quantidade original do empenho. A

quantidade gravada quando se cria o empenho. com base nessa
quantidade que so feitos os clculos de baixa de empenho.
Sal Empenho (D4_QUANT): Saldo empenhado do produto. medida que

os empenhos so baixados, esta quantidade subtrada.
Na incluso de empenhos, os campos no obrigatrios so:
Seq Estrut (D4_TRT): Seqncia da estrutura relacionada ao empenho.

gravada com base na estrutura de produto. Se a baixa do empenho for feita
manualmente, deve ser informada a seqncia da estrutura para identificar
o item que est sendo baixado.
Sld Emp 2 Um (D4_QTSEGUM): Saldo empenhado do produto na segunda

unidade de medida. medida que os empenhos so baixados, esta
quantidade subtrada.
124
Exerccio
Atualizaes > Movimentos Produo > Ajuste de Empenhos
Produto
Armazm
Ord Produo
Qtd. Empenho
Sal. Empenho
=
=
=
=
=
15.15059
01
00000101001 (F3 Disponvel)
100
100
OBS.: Por um motivo qualquer, foi identificado a necessidade de mais pente de

memria na produo desta OP. Poderia ser tambm um insumo.
Carga-mquina
Este processo tem como objetivo a alocao das operaes de cada ordem de
produo nos recursos disponveis, considerando as informaes dos calendrios,
bloqueios de recursos, excees aos calendrios, utilizao de ferramentas, entre
outras informaes.
Essa alocao poder servir de base para orientao do trabalho de utilizao dos
recursos no cho de fbrica, permitindo o planejamento da ocupao das mquinas.
A rotina de carga mquina seqenciar cada operao das ordens de produo
consideradas e demonstrar, graficamente, como foi feita a ocupao de cada
recurso. Com a programao da produo, obtm-se a informao referente a
tempos de produo e prazos de entrega, verificando-se tambm gargalos na
produo e disponibilidade de mquinas.
De acordo com o tipo de alocao escolhido, o Sistema identifica quais ordens
devem ser alocadas primeiro e processa o clculo de alocao, sempre visando ao
encerramento mais rpido possvel de cada operao existente para fabricao de
determinado produto.
Com essas informaes, possvel identificar se ordens de produo prometidas
podero ser entregues na data combinada e efetuar simulaes utilizando
calendrios com hora extra, turno extra, entre outras informaes.
Atualizaes > Processamento > Carga Mquina
125
Carga Mquina Boto Parmetros
Tipo de Alocao
Pelo incio, aloca as ordens de produo

partindo
da
data
de
incio
de
processamento, indicando quando elas
estaro finalizadas.
Pelo fim, parte da data prevista de
entrega das ordens de produo e efetua
a alocao das operaes da ltima at a
primeira, indicando quando o processo de
fabricao de cada ordem dever ser
iniciado.
Perodo (dias)
Nmero de dias a ser apresentado no

grfico.
Utiliza Ferramenta
Considera
a
ferramenta.
Considera Saldo
Permite selecionar qual saldo dever ser

levado em conta na carga mquina.
Considera Sacrament.
Devero
ser
consideradas
sacramentadas.
Cores para cada OP
Cada ordem de produo ter uma cor

que a identificar dentro do grfico. Para
visualizar mais detalhes, basta posicionar
o mouse prximo OP e clicar sobre ela.
(in)disponibilidade
as
da
OPs
Entrega de/entrega at
Ordens de Prod. De/At
Produto de/at
Formas de seleo das

Produo a serem alocadas.
Ordens
de
Grupo de/Grupo At
Tipo de/at
126
Avalia ocorrncias
Indica se deve apresentar relatrio de

ocorrncias durante o processo ou no final
dele.
Filtra recursos?
Indica
se
podero
ser
selecionados/desselecionados
recursos
para o clculo da carga mquina.
Seleciona Calend. Alt.?
Indica
se
podero
ser
selecionados/desselecionados calendrios
para o clculo da carga mquina.
Aloca OPs?
Indica quais tipos de OPs devero ser

consideradas para o clculo: Firme ou
Prevista ou ambas.
Mostrar aps processamento?

Sada do grfico?
Permite
selecionar
entre:
Project ou Protheus Simplif.
Protheus,
Mostra recurso sem alocao?
Indica se os recursos sem alocao

devero ser apresentados no grfico.
Linha de produo de/at?
Intervalo de linhas de produo a ser

considerado para a alocao de carga
mquina.
Desalocar OP parcialmente alocada?

Ignorar Operac. Seguintes?
Volta ao trmino do processo?
Indica se aps a concluso do processo o

Sistema deve retornar para a tela de
parmetros ou menu.
Ignorar recurso?
Permite
alocar
os
alternativos/secundrios.
recursos
Aps a parametrizao, o processo de clculo deve ser iniciado por meio da tecla
OK. Se for parametrizado para apresentar a tela com o grfico de gantt, o
Sistema apresentar, ao trmino do processamento, uma tela para navegao
semelhante apresentada a seguir:
127
Pode-se navegar pelos recursos existentes e datas apresentadas no topo da tela. A

seguir so apresentadas as opes existentes:
PASTA ALOCAES:
Carga Mquina Recursos de tela

Visualiza os detalhes de cada operao, de
acordo com o posicionamento do mouse.
Exibe a tela de legenda:
Sair do clculo
128
PASTA ROTEIROS:
Caso seja feito um clique com o boto direito do mouse, ser apresentado um
menu que permite alterar algumas informaes relacionadas ordem de produo
selecionada.
possvel ainda reparametrizar a alocao de carga mquina (ao posicionar num
recurso/OP, deve-se clicar com o boto direito do mouse):
Carga Mquina boto direito do mouse (OP)
129
Ao final, podemos identificar os itens faltantes do estoque:
130
Confirme a mensagem.
Para visualizar as ocorrncias, basta clicar no boto Ocorrncias:
131
Ao sair da rotina, o Sistema permite que sejam gravadas as datas ajustadas

nos documentos relacionados produo, de acordo com as datas calculadas
pela carga-mquina.
Exerccio
Para atender ao fluxo de vendas, considerando as previses de venda, bem como
os pedidos de vendas colocados, precisa-se efetuar o clculo de carga mquina.
Atualizaes > Processamento > Carga Mquina
1. Clique em Parmetros e informe os dados abaixo:
Tipo de Alocao
Perodo
Utiliza ferramenta
Considera Saldo
Data da Entrega de/at
Ordens de Prod. de/at
Data incio
Aloca OPs
=
=
=
=
=
=
=
=
Pelo fim (necessidade)

60
No
Ordem de Produo
<01/Ms passado/XX> a <Data de Hoje>
<Branco> a <ZZZZZZZZZZZ>
<Hoje 20 dias>
Ambas (Previstas e Firmes)
2. Faa o mesmo com as demais perguntas do intervalo.

Avalia ocorrncias
Sada do grfico
Volta ao trmino do Proc.
=
=
=
Trmino do processo
Protheus
Parmetros
3. Confirme a parametrizao e o processamento da CRP.

4. Verifique se houveram mensagens geradas na ocorrncia do clculo (pode ser de
perodo insuficiente para a data que a OP deve iniciar ou de operaes que no
existam para o produto).
- Visualize as informaes exibidas no grfico de Gantt.
- Tome nota das informaes existentes na OP gerada por Vendas data de incio e
hora. Essa OP ser sacramentada.
Carga acumulativa
Esta rotina gera uma carga cumulativa das ordens de produo por centro de
trabalho (conforme roteiro de operaes), mostrando, posteriormente, por meio da
consulta ao histograma, o total do nmero de horas utilizadas pelos recursos e o
total do nmero de horas da capacidade de um centro de trabalho em um
determinado perodo desejado.
132
A carga-mquina deve ser processada normalmente e, posteriormente, a rotina de

carga acumulativa deve ser processada.
A carga acumulativa calcula a capacidade dos centros de trabalho conforme as
operaes dos itens a serem produzidos e de acordo com o nmero de horas teis e
o rendimento informado em cada um dos centros de trabalho existentes.
Atualizaes > Processamento > Carga Acumulativa
Carga Acumulativa Boto Parmetros

Perodo inicial/Final
Perodo inicial/final a ser considerado no

clculo da capacidade do Centro de
Trabalho na Carga Acumulativa.
Data da entrega de/at
Datas a serem consideradas no cadastro

das OPs.
Ordem de Produo de/at
Filtro por nmero de OP.
Saldo a considerar?
Considera o saldo da OP ou das produes

apontadas.
Considera informaes?
Considera o calculado em Carga Mquina

ou no roteiro de operaes.
Aps a parametrizao e confirmao, o processo de clculo efetuado.
133
Exerccio
Atualizaes > Processamento > Carga Acumulativa
1. Clique em Parmetros e informe os dados abaixo:
Perodo inicial/final
Data da entrega de/at
Ordem de produo de/at =
<01/ms passado/XX> a <Data de hoje + 30

dias>
<01/ms passado/XX> a <Data de hoje + 30
dias>
<Branco> a <ZZZZZZZZZZZ>
2. Confirme a parametrizao e o processamento da Carga Acumulativa.
Sacramento de OPs
Esta rotina permite que as ordens de produo alocadas pela rotina de carga
mquina sejam sacramentadas.
134
Atualizaes > Processamento > Sacramento de OPs

Uma ordem de produo sacramentada uma ordem de produo com alocao
travada; ou seja, nenhum tipo de alterao de prioridade interferir na alocao
da ordem. Uma ordem de produo sacramentada tem as operaes em horrios
definidos e no alterados.
Sacramento de OP Parmetros
Define o processamento a ser
realizado.
Opo?
Confirmado o processamento, verifique os parmetros abaixo:

Sacramento de OP Parmetros
Produto de/at?
OP de/at?
Prazo de entrega de/at?
Intervalos a serem considerados para a

seleo das Ordens de Produo.
Dt. Ajus. Incio/Dt. Ajus. Incio at?
Aps a parametrizao, o processo de sacramento das ordens avalia a existncia de

ordens de produo com operaes alocadas e apresenta uma tela para seleo das
ordens que devero ser sacramentadas:
135
Caso a seleo seja confirmada, ocasionar o sacramento das OPs, travando os

horrios calculados pela carga-mquina para cada uma das operaes relacionadas.
O sacramento das OPs deve ser efetuado apenas aps o clculo da cargamquina.
No processamento de carga mquina, haver parmetro para considerar ou
no as OPs sacramentadas. Assim, obtm-se maior flexibilidade de avaliar a
alocao dos recursos.
Exerccio
Antes de sacramentar a OP, devemos efetiv-la, isto , torn-la Firme, pois foi
registrada como Prevista.
136
Primeiramente, acesse:
Atualizaes > Movmtos. Produo > OPs Previstas
1. Efetue a parametrizao da rotina conforme j verificado anteriormente.
2. Selecione as OPs (do PA e PI) e, em seguida, clique em Firma OPs e confirme.
Atualizaes > Processamento > Sacramento de OPs
3. Em seguida, clique em Parmetros selecione Sacramentar e informe os dados
abaixo (parmetros):
Produto de/at
OP de/at
Prazo de entrega de/at
De dt. Ajus. Incio
=
=
=
=
<Branco> a <ZZZZZZZZZZZZZZZ>
<Branco> a <ZZZZZZZZZZ>
<01/01/XX> A <31/12/XX>
<01/01/XX> A <31/12/XX>
4. Confirme a parametrizao e efetue o sacramento da OP.

5. Selecione as OPs pai e filha a serem sacramentadas e, em seguida, clique em
Sacramentar.
OBS.:
1) O sacramento das OPs vai priorizar a OP sacramentada. Em caso de uma nova
OP com as mesmas datas iguais conflitante, tal OP ser realocada.
2) Para testar a funcionalidade desta rotina, basta incluir uma OP para o mesmo
produto da OP sacramentada, com a data prevista para incio exatamente igual
da OP sacramentada (aquela que voc anotou) e, em seguida, efetuar o
processamento da Carga Mquina. O resultado ser que a OP sacramentada
continuar com suas datas de incio exatamente iguais ao processado
anteriormente.
Apontamento de Produo
A produo de materiais consiste na informao ao Sistema da execuo parcial ou
total de uma OP. Caso seja parcial, a OP no encerrada, permanecendo em
aberto.
A informao da produo atualiza os empenhos dos componentes do produto, os
saldos em estoque e o custo do produto e da ordem de produo envolvidos.
Esse apontamento de produo no necessita de informao especfica vinda do
PCP. o programa mais simples para indicar quantidade produzida.
137
Atualizaes > Movmtos. Produo > Produo
PRODUO
Atualiza saldos em
estoque, empenhos e
o cadastro de Ordens
de Produo
As informaes de custo so relacionadas ordem de produo informada. Isso

acontece por meio do custo requisitado para a ordem de produo, por meio de
requisies manuais informadas antes da produo ou na prpria rotina de
produo, caso ela esteja configurada para requisio automtica.
A produo das ordens de produo intermedirias existentes tambm depende da
parametrizao efetuada no Sistema.
138
Os campos obrigatrios que devem ser preenchidos no apontamento de produo

so:
Tp Movimento (D3_TM): Tipo de movimentao relacionado ao

apontamento. O programa utiliza as regras no tipo de movimentao de
produo utilizado para indicar se deve ocorrer a baixa de empenho, se deve
haver requisio de mo-de-obra, entre outras informaes.
Produto (D3_COD): Cdigo do produto que ser produzido. Identifica qual

produto ter o saldo em estoque aumentado pelo apontamento.
Quantidade (D3_QUANT): Quantidade apontada do produto informado.

Essa a quantidade que ser somada ao saldo do produto acabado.
Ord Produo (D3_OP): Ordem de produo do apontamento. Quando a

informao da ordem de produo preenchida, dispara o preenchimento de
uma srie de outras informaes. o campo utilizado para identificar o
documento que relaciona todos os itens da produo (custo, empenhos,
quantidade prevista).
Armazm (D3_LOCAL): Armazm relacionado ao produto acabado. Indica

qual armazm ter o saldo em estoque somado.
Dt Emisso (D3_EMISSAO): Data de emisso do apontamento. Indica a

data em que ocorreu o apontamento de produo relacionado.
Os campos no obrigatrios que possuem maior relevncia so:
Documento (D3_DOC):
produo efetuado.
Documento
relacionado
ao
apontamento
de
Parc/Total (D3_PARCTOT): Parcial ou total. Indica se o apontamento

efetuado apenas uma parte do apontamento de produo para a ordem de
produo (parcial) ou se o ltimo apontamento (total).
Qtd 2 Um (D3_QTSEGUM): Quantidade do apontamento na segunda

unidade de medida.
Perda (D3_PERDA): Quantidade do apontamento que apresentou algum

problema e no deve ser considerada como saldo disponvel do produto. A
quantidade de perda somada a quantidade apontada formam o valor
utilizado como base para o clculo de baixa de empenhos.
No ser efetuado exerccio com essa opo, pois ela no tem relao com
Carga Mquina, conforme j foi dito.
Essa rotina aplica-se a empresas que no tenham um controle sobre a
alocao de recursos, mas apenas dos saldos dos itens controlados no
Estoque (baixa dos componentes/entrada da produo).
139
Produo PCP modelo I

aberto. A informao da produo atualiza os empenhos dos componentes do
produto, atualiza os saldos em estoque e o custo do produto e da ordem de
produo envolvidos.
Este programa de apontamento de produo atualiza a produo de maneira
diferente da produo normal: precisa ser apontado operao por operao e, alm
dos dados da produo padro (programa MATA250), atualiza os dados de PCP,
como recurso utilizado, hora incio e hora fim de utilizao da mquina, operador,
seqncia de desdobramento etc. Essas informaes so validadas com base nos
dados gerados pela alocao da carga-mquina.
Atualizaes > Movimentos Produo > Produo PCP Mod I.
Produo PCP Mod. 1 Parmetros
Mostra Lanc. Contab.?
Indica se dever apresentar na tela os

lanamentos
contbeis
gerados
pelo
apontamento da OP.
Se preenchido com Sim, o lanamento
contbil ser exibido na tela para
conferncia ou alterao antes de
inclu-lo.
Se preenchido com No, ser feita apenas
a validao antes da incluso.
140
Vlido apenas para custo mdio On-line

(MV_CUSMED = O).
Aglut. Lanamentos?
Se preenchido com Sim, os lanamentos

com a mesma conta contbil sero
aglutinados num nico lanamento.
Apontamento de Horas?
Formato das horas a ser utilizado no

apontamento da OP centesimal (30 min =
0,5) ou normal (30 min = 0,3).
Permite apont. De Tempo?
Se
preenchido
com
Sim,
permite
apontamento apenas de tempo, sem que
haja produo ou perda.
Ver saldo por Opera?

Na requisio da MOD grava?
CC da OP ou CC da MOD. O campo CC da
requisio da MOD ficar com essa
informao gravada.
Verif. Sld. Oper. Anterior?

PCP modelo I so:
Ord. Produo (H6_OP): Ordem de produo do apontamento. Quando a

quantidade prevista). Ao selecionar a ordem de produo e a alocao
desejada por meio da tecla de consulta padro [F3], o programa preenche
todas as informaes de horrio com base na alocao da carga-mquina
relacionada.
Produto (H6_PRODUTO): Cdigo do produto que ser produzido. Identifica

qual produto ter o saldo em estoque aumentado pelo apontamento ao
trmino do apontamento de todas as operaes.
Operao (H6_OPERAC): Cdigo da operao referente ao apontamento.
Recurso (H6_OPERAC): Cdigo do recurso utilizado nesta operao.
DT Inicial (H6_DATAINI): Data em que se iniciou a operao apontada.
Hora Inicial (H6_HORAINI): Horrio em que se iniciou a operao

apontada.
DT Final (H6_DATAFIN): Data em que se finalizou a operao apontada.
Hora Final (H6_HORAFIN): Horrio em que se finalizou a operao

apontada.
Apontamento (H6_DTAPONT): Data do apontamento. Indica a data em que

ocorreu o apontamento de produo relacionada.
Tempo Real (H6_TEMPO): Tempo real gasto na operao apontada. Usado

para informar a quantidade da mo-de-obra utilizada.
141
Ferramenta (H6_FERRAM): Cdigo da ferramenta utilizada nesta operao.
Qtd Prod. (H6_QTDPROD): Quantidade apontada do produto informado.

Qtd. Perda (H6_QTDPERD): Quantidade do apontamento que apresentou

algum problema e que no deve ser considerada como saldo disponvel do
produto. A quantidade de perda somada e a quantidade apontada formam o
valor utilizado como base para o clculo de baixa de empenhos.
Parc/Total (H6_PT): Parcial ou total. Indica se o apontamento efetuado

apenas uma parte do apontamento de produo para a ordem de produo
(parcial) ou se o ltimo (total).
Desdobr. (H6_DESDOBR): Nmero do desdobramento da operao alocada

na carga de mquina. Deve ser informado quando uma mesma operao
teve desdobramento sugerido no planejamento.
Operador (H6_OPERADO): Operador do recurso durante a operao

apontada.
No apontamento da OP efetuado por meio dessa rotina, no informado um

TM. Para tanto, se utiliza o parmetro MV_TMPAD, que dever conter um
cdigo de produo cadastrado e preenchido em seu contedo.
Exerccio
Atualizaes > Movmtos. Produo > Produo PCP Mod.1
Ord. Produo
00000201001
OBS: Observe que alguns campos so automaticamente preenchidos, com base na

OP selecionada.
Hora inicial
Hora final
Qtd. Prod.
Qtd. Perda
Parc./Total
=
=
=
=
=
<informe 3 horas a mais>

<informe 3 horas a mais>
<informe 1 p a menos>
1,00
Parcial
- Confirme o apontamento da OP.
142
Apontamento da OP gerada por vendas:

Efetue o apontamento da OP gerada por vendas, iniciando pelo PI e cada operao
do PA, com variao de <24 horas a mais no incio, e consequentemente, no fim>.
Tambm altere o recurso sugerido para o alternativo.
OBS.: Est habilitado para o Produto skip-lote de produo (pasta CQ) e o TM tem
o campo Envia para CQ preenchido com Sim. Isso faz com que o produto final
deva ser aprovado para que se possa proceder ao Faturamento do Pedido.
Produo PCP modelo II

aberto.
A informao da produo atualiza os empenhos dos componentes do produto,
atualiza os saldos em estoque e o custo do produto e da ordem de produo
envolvidos.
Este programa de apontamento de produo atualiza a produo de maneira
diferente da produo normal: precisa ser apontado operao por operao e, alm
dos dados da produo padro (programa MATA250), atualiza os dados de PCP,
como recurso utilizado, hora incio e hora fim de utilizao da mquina, operador,
seqncia de desdobramento etc. Essas informaes so validadas com base nos
dados preenchidos no roteiro de operaes.
143
Produo PCP Mod. 2 Parmetros
Mostra Lanc. Contab.?
Indica se dever apresentar na tela os

lanamentos
contbeis
gerados
pelo
apontamento da OP.
Se preenchido com Sim, o lanamento
contbil ser exibido na tela para
conferncia ou alterao antes de
inclu-lo.
Se preenchido com No, ser feita apenas
a validao antes da incluso.
Vlido apenas para custo mdio On-line
(MV_CUSMED = O).
Aglut. Lanamentos?
Se preenchido com Sim, os lanamentos

com a mesma conta contbil sero
aglutinados num nico lanamento.
Formato das horas a ser utilizado no

apontamento da OP centesimal (30 min =
0,5) ou normal (30 min = 0,3).
Permite apont. De Tempo?
Se
preenchido
com
Sim,
permite
apontamento apenas de tempo, sem que
haja produo ou perda.
Ver saldo por Opera?

CC da OP ou CC da MOD. O campo CC da
requisio da MOD ficar com essa
informao gravada.
Verif. Sld. Oper. Anterior?

PCP modelo II so:
Ord. Produo (H6_OP): Ordem de produo do apontamento. Quando a

quantidade prevista).
Produto (H6_PRODUTO): Cdigo do produto que ser produzido. Identifica

qual produto ter o saldo em estoque aumentado pelo apontamento ao
trmino do apontamento de todas as operaes.
Operao (H6_OPERAC): Cdigo da operao referente ao apontamento.
Recurso (H6_OPERAC): Cdigo do recurso utilizado nesta operao.
DT Inicial (H6_DATAINI): Data em que se iniciou a operao apontada.
Hora Inicial (H6_HORAINI): Horrio em que se iniciou a operao

apontada.
DT Final (H6_DATAFIN) Data em que se finalizou a operao apontada.
Hora Final (H6_HORAFIN) Horrio em que se finalizou a operao

apontada.
144

ocorreu o apontamento de produo relacionado.
Tempo Real (H6_TEMPO): Tempo real gasto na operao apontada. Usado

Ferramenta (H6_FERRAM): Cdigo da ferramenta utilizada nesta operao.
Qtd Prod. (H6_QTDPROD): Quantidade apontada do produto informado.

Qtd. Perda (H6_QTDPERD): Quantidade do apontamento que apresentou

algum problema e no deve ser considerada como saldo disponvel do
produto. A quantidade de perda somada quantidade apontada formam o
valor utilizado como base para o clculo de baixa de empenhos.
Parc/Total (H6_PT): Parcial ou total. Indica se o apontamento efetuado

apenas uma parte do apontamento de produo para a ordem de produo
(parcial) ou se o ltimo (total).
Desdobr. (H6_DESDOBR): Nmero do desdobramento da operao alocada

na carga de mquina. Deve ser informado quando uma mesma operao
teve desdobramento sugerido no planejamento.
Operador (H6_OPERADO): Operador do recurso durante a operao

apontada.
O parmetro MV_VLDOPER indica se deve validar as operaes no
Apontamento de Producao PCP Modelo 2.
Nessa rotina, assim como na Mod. 1, no solicitado o TM, pois est sendo
utilizado o contedo do parmetro MV_TMPAD.
Exerccio
Para realizar este exerccio:
1. Acesse o configurador e verifique o contedo do parmetro MV_VLDOPER. Altere
seu contedo, se necessrio. O mesmo deve estar com S.
2. Posteriormente, acesse:
Atualizaes > Movmtos. Produo > Produo PCP Mod.2
3. Pressione [F12] e efetue a configurao dos parmetros abaixo:
Permite apont. Tempo?
Ver saldo por Opera.?
=
=
=
=
Centesimal
Sim
Sim
CC da MOD
145
Verf. Sld. Oper. Anterior?
No verifica
4. Aps o ajuste dos parmetros, informe os dados segundo descrito abaixo:

Ord. Produo
Produto
Operao
=
=
=
100 01001 (F3 Disponvel)

10200
(F3 Disponvel)
02
OBS.: Ser apresentado a mensagem de que necessrio seguir a ordem das

operaes estabelecida no Roteiro de Operaes.
5. Altere o campo Operao, para 01.

6. Em seguida, informe os campos abaixo:
Recurso
Dt Inicial
Hora inicial
Dt Final
Hora final
Qtd. Prod.
Qtd. Perda
Parc./Total
Apontamento
Tempo real
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
M01
(F3 Disponvel)
<Data de Hoje>
<agora>
< Data de Hoje>
<1 hora a mais>
9,00
1,00
Total
<Data de hoje>
<aceite o calculado>
7. Confirme o apontamento da operao 01 da OP.

8. Efetue o apontamento de todas as operaes do roteiro desta OP e confirme.
OBS.: Est habilitado para o Produto skip-lote de produo (pasta CQ) e o TM tem
o campo Envia para CQ preenchido com Sim. Isso faz com que o produto final
deva ser aprovado para que se possa proceder ao Faturamento do Pedido.
Apontamentos de horas improdutivas

Nesta transao, so informadas as horas improdutivas de cada operador/recurso,
sendo possvel classificar cada apontamento de acordo com um motivo especfico.
Com base nessas informaes, poder ser feita a identificao dos principais
motivos que causaram maior perda de efetividade empresa.
Atualizaes > Movimentos Produo > Apnt. Hrs Improdut.
146
Os campos obrigatrios que devem ser preenchidos no apontamento de horas

improdutivas so:
Recurso (H6_OPERAC): Cdigo do recurso que permaneceu parado durante

o perodo relacionado.
DT Inicial (H6_DATAINI): Data em que se iniciou a parada apontada.
Hora Inicial (H6_HORAINI): Horrio em que se iniciou a parada apontada.
DT Final (H6_DATAFIN): Data em que se finalizou a parada apontada.
Hora Final (H6_HORAFIN): Horrio em que se finalizou a parada apontada.

ocorreu o apontamento de horas improdutivas relacionadas.
Tempo Real (H6_TEMPO): Tempo real gasto no perodo improdutivo. Usado

Motivo Impr. (H6_MOTIVO): Motivo que gerou a improdutividade no

perodo.
Ferramenta (H6_FERRAM):
apontamento.
Cdigo
Operador (H6_OPERADO):
improdutivo.
Operador
da
do
ferramenta
recurso
utilizada
durante
neste
tempo
147
Exerccio
Atualizaes > Movmtos. Produo > Apnt. Hrs. Improdut.
Clique em Incluir e, em seguida, informe os dados segundo descrito abaixo:
Recurso
Dt Inicial
Hora inicial
Dt Final
Hora final
Apontamento
Tempo real
Motivo Impr.
=
=
=
=
=
=
=
=
E01 (F3 Dispnvel)

<Data de Hoje>
<agora>
< Data de Hoje>
<1 hora a mais>
<Data de hoje>
<aceite o calculado>
FM (F3 Disponvel)
Apontamento de perda
A rotina -Apontamento de perda-, como o prprio nome sugere, alm de apontar a
perda dos materiais durante todo o processo de movimentao, tambm os
classifica por motivo, referenciando-se s OPs.
Se a pergunta de requisio do produto origem estiver habilitada, o Sistema gerar
uma transferncia de saldo do produto origem para o produto destino da perda. Se
a pergunta estiver desabilitada, somente ser gerada uma devoluo do produto
destino de perda.
Para incluir um apontamento de perda, as informaes genricas a serem digitadas
devem ser includas no cabealho e as informaes especficas de cada item na
parte inferior da tela.
Atualizaes > Movimentos Produo > Apontamento Perda
148
Informaes do cabealho:
Ordem de produo: Ordem de produo relacionada ao apontamento de

perda.
Operao: Cdigo da operao em que ocorreu a perda.
Informaes dos itens:
Produto (BC_PRODUTO): Produto origem do apontamento de perda. Se a

pergunta de requisio do produto origem estiver ativa, este o produto
que ser requisitado.
Armazm Orig (BC_LOCORIG): Armazm origem do apontamento de

perda. Se a pergunta de requisio do produto origem estiver ativa, este o
armazm de onde o saldo ser requisitado.
Endereo (BC_LOCALIZ): Endereo origem do apontamento de perda. Se

a pergunta de requisio do produto origem estiver ativa, este o endereo
de onde o saldo ser requisitado.
Numero de Serie (BC_NUMSERI): Nmero de srie origem do

apontamento de perda. Se a pergunta de requisio do produto origem
estiver ativa, este o nmero de srie que ser requisitado.
Tipo (BC_TIPO): Tipo informativo do apontamento de perda.
Motivo Perda (BC_MOTIVO): Motivo informativo do apontamento de

perda. Utiliza tabela que pode ter novos motivos cadastrados pelo usurio.
149
Qtd Perda (BC_QUANT): Quantidade da perda informada. Se a pergunta

de requisio do produto origem estiver ativa, esta a quantidade do
produto que ser requisitada.
Prd Destino (BC_CODDEST): Produto destino do apontamento de perda.
Armazm Dest (BC_LOCAL): Armazm destino do produto apontado

como produto destino da perda.
Ender. Dest. (BC_LOCDEST): Endereo destino do produto apontado

como produto destino da perda.
N Serie Dest (BC_NSEDEST): Nmero de srie destino do produto

apontado como produto destino da perda.
Qtd Destino (BC_QTDDEST): Quantidade que ser adicionada ao saldo do

produto destino da perda.
Dt da Perda (BC_DATA): Data do apontamento da perda.
Lote (BC_LOTECTL): Lote a ter o saldo aumentado no apontamento de

perda.
Sub-lote (BC_NUMLOTE):
apontamento de perda.
Sub-lote
ter
saldo
aumentado
no
Exerccio
Atualizaes > Movmtos. Produo > Apontamento Perda
1. Clique em Incluir e, em seguida, informe os dados segundo descrito abaixo:
Ordem de Produo =
Produto
=
Operao
=
Recurso
=
00000301001
20202
01
M01
2. Nos itens perdidos, informe os dados abaixo:

Produto
Tipo
Motivo Perda
Qtd. Perda
Prd. Destino
Armazm Dest.
Qtd. Destino
=
=
=
=
=
=
=

Scrap
FM (F3 Disponvel)
1,00
SUCATA
10
1
150
Cancelamento de OPs
Esta rotina permite cancelar todas as ordens de produo em aberto desde que no
tenham sido iniciadas, excluindo as solicitaes de compra associadas ordem de
produo e as requisies empenhadas.
O cancelamento facilita o processo de manuteno das ordens de produo,
especialmente quando o volume de ordens que necessita de manuteno
bastante elevado.
Atualizaes > Processamento > Cancelamento de OPs
151
Aps confirmados os parmetros, segue o aviso de processamento:
Aps a parametrizao, o processo de cancelamento avalia a existncia de ordens

de produo que possam ser canceladas e apresenta uma tela para confirmao do
cancelamento:
Caso seja confirmado, processar o cancelamento das OPs, conforme solicitado.
152
Se no decorrer do processamento forem localizadas ordens de produo que

tenham sofrido algum apontamento, elas no sero canceladas e o seguinte
relatrio ser impresso:
Exerccio
Atualizaes > Processamento > Cancelamento de OPs
Informe o nmero de uma OP que no tenha sido apontada e confirme.
OPs por ponto de pedido

Esta rotina permite que sejam geradas ordens de produo para produtos que
possuem estrutura e atingiram seu ponto de pedido. O processo de gerao de
ordens de produo por ponto de pedido considera o saldo em estoque e as
caractersticas dos produtos a serem considerados de acordo com os parmetros
selecionados.
Atualizaes > Processamento > Ops p/ Ponto Pedido
153
Ops por Ponto de Pedido - Parmetros
Produto de/at, Grupo de/at, Tipo

de/at
Parmetro que permite a seleo dos itens

a serem processados, baseado no Cdigo,
Grupo ou Tipo de Produto dados
existentes e que devem ser preenchidos no
cadastro de Produtos.
Sld. Negativo Considera?
Saldo ou Saldo + LE
Armazm de/at?
Intervalo
de
armazns
a
serem
considerados para verificao de saldo
disponvel dos produtos.
Gera OPs/SCs?
Indica que tipo de documento deve ser

gerado: se firme ou se previsto.
Data Limite para Empenho?
Grava a data limite para empenho. Se

vazia, gravar a data do Sistema.
Qtd. De/em Terceiros?
Esses parmetros indicam se tais saldos

devem ser considerados para compor os
saldos dos produtos.
Qtd. De PV no liberado?
Para a gerao da Necessidade, esse

parmetro indica se os PVs devem ou no
ser considerados.
Ao atingir Estoque mximo?
Indica se deve ajustar a quantidade a

produzir pela quantidade do estoque
mximo indicado no cadastro de produtos.
Mostra Ocorrncias?
Indica se exibe ocorrncia na tela durante

o processamento.
Considera Est. De segurana?
Indica
se
esse
estoque
deve
ser
considerado para clculo das necessidades.
Aps a parametrizao, considerando os saldos em estoque e previses de entrada,

o processo inicia a gerao de ordens de produo.
154
Aps a confirmao, sero gerados os empenhos:
Para verificar que a OP haja sido realmente gerada, acesse:

Atualizaes > Movmtos. Produo > Ordens de Produo
155
A OP por ponto de pedido foi gerada devido ao:
Do preenchimento do campo Ponto Pedido, do cadastro de produtos e pela sua

estrutura, gerou-se uma OP.
156
Exerccio
Atualizaes > Processamento > OPs p/ Ponto Pedido
Efetue a parametrizao
processamento.
da
rotina,
conforme
apresentado,
confirme
CONSULTAS
Produto
A consulta de Produtos fornece ao usurio todas as informaes relevantes ao
produto, como:
Dados cadastrais;
Amarrao de Produto x Cliente, Produto x Fornecedor e Grupo x
Fornecedor;
Movimentos em aberto;
Previso de Venda;
Histrico de Movimentao;
Saldos e Consumos;
Totais

Consultas > Cadastros > Produtos
157
Consulta Produto - Parmetros

Data inicial/final dos Movimentos?
Intervalo de datas para a visualizao dos

movimentos do produto.
Lista Movimentaes internas?
Indica
se
devem
ser
exibidos
os
movimentos de devoluo, produo e
requisio, bem como os de transferncia,
ocorridos no perodo.
Lista as amarraes do Produto?
Indica se devem ser exibidos a amarrao

Produto
x
Fornecedor
e
Grupo
x
Fornecedor.
Cons. Saldo em poder de 3 ?
Indica se devem ser considerados os saldos

em poder de 3.
Intervalo de armazns.
Visualizao Produto/Cliente?
Indica se exibe o histrico Produto x

Cliente.
Considera reservas?
Considera
as
reservas
como
saldo
disponvel.
Verificar
o
parmetro:
MV_TPSALDO.
Baseado no roteiro apresentado no tpico anterior, podemos responder s

seguintes perguntas:
Por que foi gerada uma OP do produto e seu sub-componente?

Por que foi gerada na quantidade X?
Quais so os saldos e as movimentaes efetuadas para o produto?
Alm disso, podem ser obtidos as seguintes informaes:
158
Kardex;
Histrico do produto
Impresso da consulta
Histograma
Esta consulta permite visualizar a ocupao de cada mquina, no perodo
programado pela ultima alocao de carga mquina.
Os ndices de utilizao de cada recurso indicam o percentual de tempo que a
mquina ser utilizada em relao ao tempo disponvel definido na ultima alocao
de carga mquina.
Se o perodo de tempo for muito grande em relao s operaes alocadas, o
grfico poder apresentar percentuais muito pequenos ou at mesmo zeros, pois a
mquina pode ser pouco utilizada em relao ao tempo que foi definido.
Consultas > Cadastros > Histograma
Histograma - Parmetros
159
Perodo para
histograma.
Data Inicial/Data Final?
considerar
clculo
do
Centro de Trabalho de/at?

Intervalo de Centro de Trabalho, Recurso
e/ou OP.
Recurso de/at?
Ordem de Produo de/at?
Para que esta rotina apresente os resultados, deve ser processado o clculo
da Carga Mquina ou Carga Acumulativa.
Exerccio
Consultas > Cadastros > Histograma
processamento.
da
rotina,
conforme
apresentado,
confirme
Ambiente de Produo
Esta rotina rene todas as consultas mais freqentemente utilizadas em um
ambiente de produo.
Por meio desta rotina, com base na janela de Manuteno do Cadastro de Produtos,
podem ser visualizadas as seguintes opes:
Detalhes do Produto;
Verificao dos Componentes/Empenhos;
Consumos;
Roteiros de Operaes;
Operaes;
Recursos;
Ferramentas;
Ordens de Produo.
Essa rotina possui duas opes distintas: Consulta e Posicionado. A principal

diferena que a segunda solicita a digitao de um cdigo de produto e primeira
traz os seguintes parmetros:
160
Ambiente de Produo - Parmetros

Produto de/at?
Intervalo de produtos a serem consultados.
Armazm de/at?
Intervalo
de
armazns
a
serem
considerados para verificao de saldos.
OP de/at?
Intervalo de OPs a serem considerados para

a gerao da consulta.
Data prevista incio de/at?
Perodo das OPs a serem consideradas.
Considera OPs do tipo?
Tipo de OPs a serem apresentadas: Firme

ou Prevista ou Ambas.
Mostra roteiro de operaes?
Qual
roteiro
de
operaes
apresentado: Todos ou Padro.
ser
Exerccio
Consultas > Cadastros > Cons. Ambiente Prod.
processamento.
da
rotina,
conforme
apresentado
confirme
161
RELATRIOS
Os relatrios do sistema Protheus possibilitam um controle gerencial das principais
movimentaes e cadastros existentes no Sistema.
Alguns relatrios possuem parametrizaes especficas, podendo, assim, apresentar
resultados distintos, de acordo com a sua definio.
Para que sejam impressos, necessrio configurar alguns parmetros no ambiente
Configurador:
MV_SALTPAG
Quando preenchido com "S", possibilita o salto de pgina no incio da
impresso;
Quando preenchido com "N", possibilita o salto de pgina no final da
impresso.
MV_CANSALT
Quando preenchido com True, efetua o salto referente ao parmetro
anterior;
Quando preenchido com False, no efetua o salto de pgina.
MV_COMP
Caracter ASCII para compactao da impressora. Como padro, o Sistema
traz o contedo "15".
MV_DRIVER
Indica o driver padro da impressora. Como padro, o Sistema traz o
contedo "EPSON".
MV_NORM
Caracter ASCII para descompactar a impressora. Como padro, o Sistema
traz o contedo "18".
MV_PORT
Define o nmero da porta da impressora. Como padro, o Sistema traz o
contedo "1".
162
Dentre as opes disponveis no Sistema, est disponvel o seguinte relatrio:
Para a impresso de qualquer relatrio, um conjunto de parmetros precisa ser

verificado antes do seu envio, seja para impressora, e-mail etc.:
Acomp. De Produo - Parmetros
OP inicial/OP final?
Indica o intervalo de
consideradas no relatrio.
OPs
serem
Considera OPs?
Indica o tipo de OP a ser considerado no

relatrio.
Como mais opes, esto ainda disponveis os seguintes relatrios:
Carga Mquinas;
Carga Acum. Analit.;
Carga Acum. OP;
Relao Real x Standard;
Relao das OPs;
Relao por OPs.
Exerccio
Relatrios > Especficos > Acomp. Operaes
163
1. Efetue a parametrizao da rotina, conforme apresentado e confirme o

processamento.
OBS.: O roteiro do menu para o item abaixo diferente do apresentado neste

exerccio.
2. Localize ao menos dois dos relatrios informados acima e imprima-os.
164
GLOSSRIO
ABC - Activity based costing ou Custeio baseado em atividades: Mtodo
contbil que permite que a empresa adquira um melhor entendimento sobre como
e onde realizar seus lucros.
ABC Classification ou Classificao ABC: Utilizao da Curva de Pareto para
classificar produtos em trs categorias, usando critrios de demanda e valor.
Itens do grupo "A" - pouca quantidade, mas representam grande valor.
Itens do grupo "B" - quantidade e valores intermedirios.
Itens do grupo "C" - muita quantidade, mas representam pouco valor.
ACF: Attainable cubic feet ou Espao Cbico Permitido.
Acknowledgement of Receipt ou Confirmao de recebimento: Notificao
relacionada a algo recebido.
Acuracidade: Grau de ausncia de erro ou grau de conformidade com o padro.
Acuracidade do inventrio (como indicador de eficcia): Quantidade de itens
com saldo correto, dividida pela quantidade de itens verificados, vezes 100%.
ADR: Articles Dangereux de Route ou Transporte de Artigos Perigosos.
AD Valorem: Taxa de seguro cobrada sobre certas tarifas de frete ou
alfandegrias, proporcionais ao valor total dos produtos da operao (Nota Fiscal).
AFRMM: Adicional ao Frete para Renovao da Marinha Mercante.
Aftermarket: Ps-venda.
AGVS: Automated Guided Vehicle System ou Sistema de Veculo Guiado
Automaticamente.
AIS: Automated Information System ou Sistema Automatizado de Informaes.
Alternate feedstock: Estoque de Abastecimento Alternativo.
Anlise estatstica: Subsdio gerencial para analisar a freqncia e intensidade de
qualquer item durante determinado perodo estabelecido.
ANSI X12: Conjunto de normas promulgadas pelo American National Standards
Institute para uso na formatao e manuseio de documentos relacionados
compra, transmitidos via EDI.
APS: Advanced Planning Scheduling ou planejamento da demanda do suprimento,
programao, execuo avanada e otimizao.
rea de expedio: rea demarcada nos armazns, prxima das
rampas/plataformas de carregamento, onde os materiais que sero
embarcados/carregados so pr-separados e conferidos, a fim de agilizar a
operao de carregamento.
rea de quebra: rea demarcada nos armazns, geralmente prxima da entrada,
onde as embalagens, produtos e materiais recebidos so desembalados, separados,
165
classificados e at reembalados, de acordo com o Sistema ou interesse de

armazenamento do armazm/empresa.
Armazm ou warehouse: Lugar coberto, onde os materiais/produtos so
recebidos, classificados, estocados e expedidos.
Assemble to order: S fabricado por encomenda.
Atendimento de pedidos (como indicador de eficcia): Quantidade de pedidos
atendidos prontamente, dividida pelo total de pedidos recebidos, vezes 100%.
Auto Id: Identificao automtica.
AWB: Air waybill ou Conhecimento de Transporte Areo.
B2Bi: Business-to-Business Integration. Permite integrao ponto a ponto entre
duas empresas.
Backflushing ou Baixa por exploso: Baixa no estoque do grupo de peas e
componentes utilizados na montagem ou na fabricao de determinado
equipamento ou produto.
Back order: Pedido em atraso.
Back scheduling: Programao retrocendente.
Back to back: Consolidao de uma nica expedio em um MAWB (Master Air
Waybill: Conhecimento Principal de Transporte Areo) abrangendo um HAWB
(House Air Waybill - Guia de Transporte Areo emitida por um expedidor).
Backlog: Pedido pendente.
Balsa: Embarcao utilizada em rios e canais para o transporte de veculos e
pessoas.
Banguela: Expresso utilizada no transporte rodovirio, que significa andar sem
estar engrenado, ou seja, no ponto morto da marcha.
Barbeiro: Nome utilizado no transporte rodovirio para motoristas no hbeis na
conduo de veculos.
Bar code: Cdigo de barras.
Barge ou Barcaa: Embarcao de baixo calado, utilizada em rios e canais com ou
sem propulso com a finalidade de transportar produtos.
Batch pick: Separao em lote.
Batch processing: Processamento por lotes.
Batendo lata: Expresso utilizada no transporte rodovirio quando o caminho
volta vazio (no tem carga de retorno).
Benchmarking: Verificar o que as empresas lderes em seu segmento de mercado
esto utilizando de processos e adaptar o modelo, de acordo com o seu dia-a-dia
(prprias caractersticas).
166
Bill of lading: Manifesto martimo.

Bi-trem ou Reboque: Conjunto monoltico formado pela carroceria com o
conjunto de dois eixos e pelo menos quatro rodas. engatado na carroceria do
caminho para o transporte, formando um conjunto de duas carrocerias puxadas
por um s caminho. muito utilizado no transporte de cana de acar.
B/L: Bill of Lading ou Conhecimento de Embarque.
Blocagem ou Block stacking: Empilhamento simples sem uso de porta-paletes,
no qual os paletes so empilhados diretamente no cho.
Block scheduling: Programao por blocos.
Block stacking: Empilhamento dos paletes diretamente no cho.
Bluetooth: Comunicao sem fio entre aparelhos.
Bombordo - Lado esquerdo do navio.
Bonded warehousing: Armazm alfandegado.
Brainstorming (tempestade de idias): Grupo de pessoas com idias sobre um
determinado assunto ou problema, sem censura, com algum estimulando a todos
e anotando tudo falado.
Break-bulk: Expresso do transporte martimo. Significa o transporte de carga
geral ou fracionadas.
Brokerage houses: Empresas especializadas em intermediar afretamento
martimo.
BTB ou B2B: Business-to-Business ou comrcio eletrnico entre empresas.
BTC ou B2C: Business-to-Consumer ou comrcio eletrnico de empresas para o
consumidor.
Budgets: Oramento.
Bulk cargo: Carga a granel, ou seja, sem embalagem.
Bulk carrier: Navio graneleiro, ou seja, prprio para o transporte de cargas a
granel.
Bulk container: Continer graneleiro, ou seja, prprio para o transporte de cargas
a granel.
Bulk storage - Estocagem a granel.
Business intelligence - Conjunto de softwares que ajudam em decises
estratgicas.
Cabotagem: Navegao domstica (pela costa do pas).
Cbrea: Equipamento usado em portos para levantar grandes cargas pesadas ou
materiais em obras e que consta de trs pontaletes unidos no topo, no qual
recebem uma roldana por onde passa o cabo.
167
Calado: Expresso do transporte martimo, que significa profundidade em que cada

navio est submerso na gua. Tecnicamente a distncia da lmina d'gua at a
quilha do navio.
Clculo de necessidades: Mtodo de programao da produo baseado na
demanda derivada; ou seja, todas as peas, componentes, materiais e suprimentos
que vo no produto ou servio final.
Caminhes na prateleira: Expresso utilizada no transporte rodovirio que
significa quando h ociosidade na utilizao de caminhes, ficando parados
disposio de uma eventual utilizao.
Capatazia: Servio utilizado geralmente em portos e estaes/terminais
ferrovirios, onde profissionais autnomos, ligados a sindicatos ou de empresas
particulares executam o trabalho de carregamento/ descarregamento,
movimentao e armazenagem de cargas.
Carreta ba: Carreta fechada.
Carreta isotrmica: Carreta fechada com isolamento trmico em suas paredes,
que conserva a temperatura da carga.
Carreteiro: Motorista que conduz o seu prprio veculo (caminho) no caso do
transporte rodovirio.
Cascading yield loss ou Acmulo de perdas de rendimento: Quando ocorre
perda de rendimento em muitas operaes e/ou tarefas.
Cavalo Mecnico: Conjunto monoltico formado pela cabine, motor e rodas de
trao do caminho. Pode ser engatado em vrios tipos de carretas e semireboques para o transporte.
CEO: Chief Executive Operation.
CEP: Controle estatstico do processo.
CFR: Cost and Freight ou Custo e frete.
Chapa: Denominao dada ao profissional autnomo contratado pelo motorista de
caminho para fazer o carregamento ou descarregamento da carga, na origem ou
destino.
Chata: Barcaa larga e pouco funda.
Chicotes: Cabos que fazem a ligao entre o cavalo mecnico e a carreta para a
passagem de fios eltricos (luz da lanterna, luz de freios/r e luz da placa do
veculo) e para os fludos (leo) de acionamento dos freios.
CIF: Cost, Insurance and Freight ou Custo, seguro e frete. Neste caso, o material
cotado j tem tudo embutido no preo; ou seja, posto no destino.
CIM: Computer Integrated Manufacturing ou Manufatura Integrada com
Computadores.
CIP: Cariage and Insurance Paid to ou Transporte e seguro pagos At.
168
Cluster: So concentraes geogrficas de empresas interligadas entre si que

atuam em um mesmo setor com fornecedores especializados, provedores de
servios e instituies associadas.
Coach: Facilitador, instrutor, entidade (pessoa, equipe, departamento, empresa,
etc.) que atue como agregador das capacidades de cada elemento da cadeia
(equipe, departamento, empresa etc.).
Code stitching: Tecnologia que permite decifrar e reconstruir os cdigos de barras
danificados ou truncados.
Comboio: Conjunto de veculos que seguem juntos para um mesmo destino.
Utilizado principalmente por motivo de segurana; carros de munies e
mantimentos que acompanham foras militares; composio ferroviria (em
Portugal).
Compra especulativa: Quando, mesmo no havendo necessidade da aquisio,
poder ser feita, baseada em fatores como contratos, previses de aumento de
preos, incertezas da disponibilidade do material em um futuro prximo e polticas
estratgicas.
Conhecimento de transporte: Documento emitido pela transportadora, baseado
nos dados da nota fiscal que informa o valor do frete e acompanha a carga. O
destinatrio assina o recebimento em uma das vias.
Consignao: Prtica em que o comerciante coloca disposio no ponto de
venda, para pronta-entrega, produtos de fabricantes/terceiros sem que realize a
sua aquisio. S adquirir se vender. Com isto, no precisa desembolsar
antecipadamente em sua aquisio.
Consolidao de cargas: Consiste em criar grandes carregamentos a partir de
vrios outros pequenos. Resulta em economia de escala no custo dos fretes.
preciso um bom gerenciamento para utilizar este mtodo, pois necessrio analisar
quais cargas podem esperar um pouco mais e serem consolidadas. Se mal
executado, compromete a qualidade do servio de transportes, pois gerar atrasos.
Container: Equipamento de metal no formato de uma grande caixa que serve para
o transporte de diversos materiais, fazendo, assim, uma unitizao de cargas que
ao estarem acondicionados em seu interior no sofrem danos durante o percurso e
nem em caso de transbordo para outros modais. So reutilizveis e possuem
quatro tamanhos principais de 30, 25, 20 e 10 toneladas.
Contract logistic: Logstica contratada. Operao delegada ao operador logstico.
Convs: rea da primeira coberta do navio.
Core business: Relativo ao prprio negcio ou especialidade no negcio que faz.
Costado: Chapas que revestem exteriormente as cavernas do navio.
Cost drivers: Fatores direcionadores de custos.
Cota: Quantidade especificada e limitada para produo, aquisio, importao ou
exportao. Os fatores para limitao so os mais variados.
CPC: Commerce Planning Colaboration.
169
CPFR: Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment ou Planejamento

colaborativo de previso e reabastecimento.
CPM: Critical Path Method ou Mtodo do caminho crtico.
CPT: Cariage Paid to ou Transporte pago at.
CRM: Customer Relationship Management ou Gerenciamento do relacionamento
com o cliente ou marketing one to one.
Cross docking: Operao de rpida movimentao de produtos acabados para
expedio entre fornecedores e clientes. Chegou e j sai (transbordo sem
estocagem).
CRP: Continuous Replenishment Process ou Programa de reabastecimento
Contnuo.
CTD: Combined Transport Document ou Documento de transporte combinado.
CTI: Computer Telephony Integrated ou Sistema integrado de telefonia e
computao.
Cubagem ou Cubage: Volume cbico disponvel para estocar ou transportar.
Calcula-se o metro cbico, multiplicando-se o comprimento pela largura e pela
altura.
Curva ABC: Demonstrao grfica com eixos de valores e quantidades que
considera os materiais divididos em trs grandes grupos, de acordo com seus
valores de preo/custo e quantidades, em que materiais classe "A" representam a
minoria da quantidade total e a maioria do valor total, classe "C" a maioria da
quantidade total e a minoria do valor total e "B", valores e quantidades
intermedirios.
Custo de falta ou Stockout cost: Custo considerado pela falta de um item, por
falta de estoque, quando se recebe um pedido. Este custo pode ser variado, devido
a se perder um pedido total ou parcial, pelo custo de se repor de forma urgente ou
pelo custo de se alterar toda a programao de produo para fabric-lo.
Custo de obsolescncia ou Obsolescence cost: o custo de se manter em
estoque itens obsoletos ou sucateados. Geralmente, os itens obsoletos so
componentes de equipamentos ou mquinas fora de linha de fabricao.
Custo de oportunidade ou Opportunity cost: Taxa de retorno do capital
investido que uma empresa ou pessoa espera ter, referente a um investimento
diferente dos habituais ou normais que utiliza.
Custo do capital em estoque (materiais em processo): Valor mdio do
estoque em processo, vezes custo do capital, dividido pela receita operacional
lquida vezes 100%.
Custo do capital em estoque (matrias-primas): Valor mdio do estoque de
matrias-primas, vezes o custo do capital, dividido pela receita operacional lquida,
vezes 100%.
Custo do capital em estoque (produtos acabados): Valor mdio do estoque de
produtos acabados, vezes o custo do capital, dividido pela receita operacional
lquida vezes 100%.
170
Custo do pedido ou Order cost: Custo considerado, somando basicamente as

operaes de fazer a solicitao a compras, acompanhar seu atendimento, fazer o
recebimento, inspecionar o momento da chegada, moviment-lo internamente e
fazer seu pagamento.
Custo logstico: Somatria do custo do transporte, do custo de armazenagem e
do custo de manuteno de estoque.
DAF: Delivered at Frontier ou entregue na fronteira.
Data mining: Minerao de dados.
Data warehouse: Armazenamento de dados.
DDP ou Door to door: Delivered Duty Paid ou entregue com taxas pagas.
DDU: Delivered Duty Unpaid ou entregue sem taxas pagas.
Demanda: Em busca ou em procura de um produto ou servio no mercado.
Demand chain management: Gerenciamento da Cadeia de Demanda.
Demurrage ou Sobreestadia: Multa determinada em contrato a ser paga pelo
contratante de um navio, quando este demora mais do que o acordado nos portos
de embarque ou de descarga.
DEQ: Delivered Ex QUAY ou entrega no cais. O vendedor entrega a mercadoria no
cais do porto de destino.
DES: Delivered Ex SHIP ou entrega no navio.
Despatch ou Presteza: Prmio determinado em contrato a que faz jus o
contratante de um navio, quando este permanece menos tempo do que o acordado
nos portos de embarque ou de descarga.
DFM: Design for Manufacturing ou projeto para manufatura.
Diagrama de fluxo: Representao grfica das variaes ou fluxo de materiais.
Docas ou Docks: Local intermedirio que as mercadorias ficam entre a expedio
e os transportes (vrios modais), a fim de facilitar e agilizar a operao de
carregamento e descarregamento.
Dolly ou Romeu e Julieta: Reboque com uma quinta roda usada para converter
um semi-reboque em reboque. muito utilizado para o transporte de cana-deacar.
Dormente: Nome dado s travessas, geralmente de madeira, em que assentam os
carris da linha ferroviria.
DPS: Digital Picking System.
Dragagem: Servio de escavao nos canais de acesso e reas de atracao dos
portos para manuteno ou aumento da profundidade.
171
Draw-back: Envolve a importao de componentes, sem pagamento de impostos

(IPI, ICMS, Adicional ao Frete para Renovao da Marinha Mercante e Imposto
sobre Prestaes de Servios de Transporte Estadual), vinculada a um compromisso
de exportao.
DRP: Distribution Resource Planning ou Planejamento dos recursos de distribuio.
DSE: Declarao Simplificada de Exportao.
Dumping: Quando h subsdios e produtos a um custo menor do que o real de
fabricao.
EADI: Estao Aduaneira Interior.
EAI: Enterprise Application inTegration que faz a integrao de Sistemas internos.
EAV: Engenharia e anlise do valor.
ECR: Efficient Consumer Response ou Resposta Eficiente ao Consumidor.
EDI: Electronic Data Interchange ou Intercmbio Eletrnico de Dados.
ELQ: Economic Logistic Quantity ou Quantidade Logstica Econmica. a
quantidade que minimiza o custo logstico.
Embalagem ou package: Envoltrio apropriado, aplicado diretamente ao produto
para sua proteo e preservao at o consumo/utilizao final.
Empilhadeira ou Fork lift truck: Equipamento utilizado com a finalidade de
empilhar e mover cargas em diversos ambientes.
Empowerment: Dar poder ao grupo/equipe.
Ending inventory: Inventrio final.
EOM: Electric Overhead Monorail ou Monotrole areo eletrificado.
EOQ: Economic Order Quantity ou lote econmico.
Ergonomia: Cincia que estuda a adaptao do ambiente s medidas do corpo
humano, considerando a interao perfeita entre os funcionrios e o ambiente de
trabalho, como luz, calor, rudos, odores e os equipamentos e ferramentas
utilizados.
ERP: Enterprise resource planning ou Planejamento dos recursos do negcio.
Estampado: Termo utilizado em produo, so peas feitas, geralmente de
chapas, que sofrem a presso (impacto) de uma prensa, ficando definidas suas
formas, de acordo com o molde da ferramenta utilizada.
Estibordo: Lado direito do navio.
Estivador: Empregado das docas que trabalha na carga e descarga dos navios.
Estoque de proteo ou Hedge inventory: feito quando excepcionalmente
est previsto um acontecimento que pode colocar em risco o abastecimento normal
de estoque e gerar uma quebra na produo e/ou vendas. Normalmente so
172
greves, problemas de novas legislaes, perodo de negociao de nova tabela de

preos etc.
Estoque de segurana ou Safety stock: Quantidade mantida em estoque para
suprir nas ocasies em que a demanda maior do que a esperada e/ou quando a
oferta para repor estoque ou de matria-prima para fabric-la menor do que a
esperada, e/ou quando o tempo de ressuprimento maior que o esperado, e/ou
quando houver erros de controle de estoque que levam o Sistema de controle a
indicar mais material do que a existncia efetiva.
Estoque em trnsito: Refere-se ao tempo no qual as mercadorias permanecem
nos veculos de transporte durante sua entrega.
Estoque inativo: Refere-se a itens que esto obsoletos ou que no tiveram sada
nos ltimos tempos. Este tempo pode variar, conforme determinao do prprio
administrador do estoque.
Estoque mximo: Refere-se quantidade determinada previamente para que
ocorra o acionamento da parada de novos pedidos, por motivos de espao ou
financeiro.
Estoque mdio: Refere-se quantidade determinada previamente, que considera
a metade do lote normal mais o estoque de segurana.
Estoque mnimo: Refere-se quantidade determinada previamente para que
ocorra o acionamento da solicitao do pedido de compra. s vezes confundido
com "Estoque de Segurana". Tambm denominado "Ponto de Ressuprimento".
Estoque pulmo: Refere-se quantidade determinada previamente e de forma
estratgica que ainda no foi processada. Pode ser de matria-prima ou de
produtos semi-acabados.
Estoque Regulador: normalmente utilizado em empresas com vrias
unidades/filiais, onde uma das unidades tem um estoque maior para suprir
possveis faltas em outras unidades.
Estoque Sazonal: Refere-se quantidade determinada previamente para se
antecipar a uma demanda maior que prevista de ocorrer no futuro, fazendo com
que a produo ou consumo no sejam prejudicados e tenham uma regularidade.
E-Procurement: Processo de cotao de preos, compra e venda on-line.
ETA: Expresso do transporte martimo que significa dia da atracao (chegada).
ETS: Expresso do transporte martimo que significa dia da sada (zarpar).
EVA: Economic Value Added ou Valor Econmico Agregado.
FAS: Free alongside Ship ou Livre no costado do navio. O vendedor entrega a
mercadoria ao comprador no costado do navio no porto de embarque.
FCA: Free Carrier ou transportador livre. O vendedor est isento de
responsabilidades no momento que entrega a mercadoria para o agente indicado
pelo comprador ou para o transportador.
FCL: Full Container Load ou continer completo.
173
FCR: Forwarder Certificate of Receipt ou Certificado de recebimento do agente de

transportes.
FCS: Finite Capacity Schedule ou Programao de capacidade finita.
Feeder: Servio martimo de alimentao do porto hub ou de distribuio das
cargas nele concentradas. O termo feeder tambm pode referir-se a um porto
secundrio (alimentador ou distribuidor) em determinada rota. Cabe salientar que
um porto pode ser hub para determinadas rotas de navegao e feeder para
outras.
Feeder Ship: Navios de abastecimento.
FEFO: First-Expire, First-Out ou Primeiro que vence o primeiro que sai. Serve
para gerenciar a arrumao e expedio das mercadorias do estoque de acordo
com o prazo de validade.
FIFO: First-In, First-Out ou Primeiro que entra o primeiro que sai (PEPS).
FIO: Free In and Out ou isento de taxas no embarque e no desembarque.
Despesas de embarque so do exportador e as de desembarque do importador.
Nada de responsabilidade do armador.
FMEA: Anlise do modo de falha e efeito.
FOB: Free On Board ou Preo sem frete incluso (posto a bordo). Tem algumas
variaes de FOB. Pode ser FOB fbrica, quando o material tem que ser retirado e
FOB cidade, quando o fornecedor coloca o material em uma transportadora
escolhida pelo cliente.
Food Town: Local que rene vrios fornecedores de um mesmo cliente em
comum.
Forecasting: Previses de tempo.
Forjar: Termo utilizado em produo que significa aquecer uma pea de metal com
o calor de maarico ou brasa at ficar avermelhada e depois utilizar uma marreta e
bigorna como instrumentos para dar a forma desejada.
Fulfillment: Atender no tempo e no prazo. Conjunto de operaes e atividades
desde o recebimento de um pedido at sua entrega.
Fundio: Termo utilizado em produo que significa derreter metais com o calor e
coloc-los em formas para a confeco de peas que, na maioria das vezes, ainda
passaro por outros processos at ser um produto final.
Gargalo ou Bottleneck: Instalao, funo, departamento ou recurso que impede
a produo, pois sua capacidade inferior ou idntica demanda.
GCI: Global Commerce Iniciative. rgo que rene empresas do varejo e indstria
de todo o mundo para estabelecer normas internacionais de comrcio.
GED: Gerenciamento Eletrnico de Documentos.
Giro de estoque: Demanda anual dividida pelo estoque mdio mensal.
174
Giro de inventrio: Receita operacional lquida dividida pelo saldo mdio do

inventrio (vezes).
GPS: Global Positioning System ou Sistema de Posicionamento Global. Foi
desenvolvido pelas foras armadas norte-americanas e composto por um
conjunto de 24 satlites que percorrem a rbita da Terra a cada 12 horas.
Esse Sistema permite que, por meio de dispositivos eletrnicos chamados GPS
Receivers (Receptores GPS), possam ser convertidos os sinais de satlites em
posicionamentos, permitindo, assim, a localizao geogrfica de qualquer objeto no
globo terrestre com uma preciso em torno de 10 metros.
Grfico de barras ou de Gantt: Grfico com todas as atividades seqenciais de
uma operao/projeto/produo em que para cada operao tem uma barra com o
tamanho de sua durao. Foi desenvolvido por H. L. Gantt em 1917.
Hinterland: Potencial gerador de cargas do porto ou sua rea de influncia
terrestre. O Hinterland depende, basicamente, do potencial de desenvolvimento da
regio em que o porto est localizado e dos custos de transporte terrestre e feeder.
Housekeeping: Tcnica para iniciar e manter os processos de qualidade e
produtividade total em uma empresa.
HTML: Hypertext Markup Language.
Hub: Ponto central para coletar, separar e distribuir para uma determinada rea ou
regio especfica.
IBC: Intermediate Bulk Container ou Contenedor intermedirio para Granel.
ICO: Inventory Chain Optimization ou Otimizao da cadeia dos estoques.
Inbound: Dos fornecedores para as fbricas.
Incoterms: Sigla que identifica os 13 termos que padronizam a linguagem usada
no mercado de exportao e importao.
ndice de flexibilidade: Representa a relao entre a mdia do lote de produo
e a mdia do lote de entrega.
ISO: International Standards Organization.
Just-in-Time ou JIT: Atender ao cliente interno ou externo no momento exato de
sua necessidade, com as quantidades necessrias para a operao/produo,
evitando-se, assim, a manuteno de maiores estoques.
Kaizen: Processo de melhorias contnuas, com bom senso e baixos investimentos.
Kanban: Tcnica japonesa com cartes, que proporciona uma reduo de estoque,
otimizao do fluxo de produo, reduo das perdas e aumento da flexibilidade.
KLT: Klein Lagerung und Transport ou Acondicionamento e Transporte de Pequenos
Componentes.
Lastro: Expresso do transporte martimo, que significa gua que posta nos
pores para dar peso e equilbrio ao navio, quando est sem carga. No transporte
ferrovirio significa camada de substncias permeveis como areia, saibro ou pedra
175
britada, posta no leito das estradas de ferro e sobre a qual repousam os

dormentes.
Layday ou Laytime: Estadia do navio no porto, que significa perodo previsto para
acontecer a operao (atracar, carregar e zarpar).
Lead Time: Tempo compreendido entre a primeira atividade at a ltima de um
processo de vrias atividades.
Lean Manufacturing: Produo enxuta ou manufatura enxuta.
Leilo Reverso on-line: Consiste em marcar com os fornecedores, um horrio em
determinado endereo na Internet, para que os mesmos faam lances para
fornecerem produtos previamente informados pelo requisitante. Quem tiver as
melhores condies comerciais ganhar o pedido.
Leitura Omnidirecional: Tecnologia que possibilita a leitura do cdigo de barras
em qualquer posio, mesmo os de difcil leitura.
Limpa-trilhos ou Saca-boi ou Grelha: Pea que fica frente e na parte inferior
das locomotivas para retirar da via os animais colhidos por elas e evitar
descarrilamento.
LLP: Leading Logistics Provider ou Principal Fornecedor de Servios Logsticos.
Localizao logstica: a forma de identificar geograficamente armazns,
depsitos, filiais, veculos, clientes etc. As formas mais comuns so por
coordenadas de latitude-longitude, cdigos postais (CEP no Brasil) e coordenadas
lineares simples ou malha, que nada mais so do que se colocar um papel vegetal
quadriculado sobreposto a um mapa, com numerao das linhas horizontais e
verticais.
Logstica (1): o Sistema de administrar qualquer tipo de negcio de forma
integrada e estratgica, planejando e coordenando todas as atividades, otimizando
todos os recursos disponveis, visando o ganho global no processo no sentido
operacional e financeiro (definio de Marcos Valle Verlangieri, diretor do Guia Log).
Logstica (2): o processo de planejar, implementar e controlar eficientemente,
ao custo correto, o fluxo e armazenagem de matrias-primas e estoque durante a
produo e produtos acabados, e as informaes relativas a estas atividades, desde
o ponto de origem at o ponto de consumo, visando atender aos requisitos do
cliente (definio do Council of Logistics Management).
Logstica (3): Entre os gregos, a arte de calcular ou aritmtica aplicada. Parte
da arte militar relativa ao transporte e suprimento das tropas em operaes. Lgica
simblica, cujos princpios so os da lgica formal, e que emprega mtodos e
smbolos algbricos (definies do Dicionrio Contemporneo da Lngua Portuguesa
Caldas Aulete).
Logstica (4): Do francs Logistique, a parte da arte da guerra que trata do
Planejamento e da realizao de projeto e desenvolvimento, obteno,
armazenamento, transporte, distribuio, reparao, manuteno e evacuao de
material (para fins operativos e administrativos). Recrutamento, incorporao,
instruo e adestramento, designao, transporte, bem estar, evacuao,
hospitalizao e desligamento de pessoal. Aquisio ou construo, reparao,
manuteno e operao de instalaes e acessrios destinados a ajudar o
desempenho de qualquer funo militar. Contrato ou prestao de servios (in,
176
Ferreira, Aurlio Buarque de Hollanda, Novo Dicionrio da Lngua Portuguesa, 2

edio, Rio de Janeiro, Nova Fronteira, 1986, p. 1045).
Logstica Empresarial: Trata-se de todas as atividades de movimentao e
armazenagem, que facilitam o fluxo de produtos desde o ponto de aquisio da
matria-prima at o ponto de consumo final, assim como dos fluxos de informao
que colocam os produtos em movimento, com o propsito de providenciar nveis de
servio adequados aos clientes a um custo razovel (definio de Ronald H. Ballou
no seu livro "Logstica Empresarial").
Logstica Reversa ou Inversa: No mercado, considerada como o caminho que
a embalagem toma aps a entrega dos materiais, no sentido da reciclagem das
mesmas. Nunca voltando para a origem. Muitos profissionais tambm utilizam esta
expresso para considerar o caminho inverso feito para a entrega, voltando para a
origem, s que agora somente com as embalagens. Neste caso, tratam-se de
embalagens reutilizveis ou retornveis, que so mais caras e especficas / prprias
para acondicionar determinados materiais. Ocorre muito no setor automotivo para
o transporte, por exemplo de pra-choques, painis etc.
Lote econmico ou lote de mnimo custo: Considerando que, para avaliar o
gasto total de compra de determinado produto ou grupo de produtos, necessrio
verificar o custo de aquisio, custo de transporte, e custo de manuteno de
estoque e que quanto maior a quantidade adquirida menor o preo do produto e do
transporte e maior o custo de manuteno do estoque, consiste em verificar por
meio de arranjos de simulao, qual o lote de compra que tem o menor custo
total.
Make to order: Fabricao conforme pedido.
Make to stock: Fabricao contra previso de demanda.
Manicaca: Nome utilizado no transporte areo para pilotos no hbeis na
conduo de aeronaves.
Manuteno corretiva: Termo utilizado em Produo, que significa o conjunto de
medidas operacionais tcnicas de vistoria, visando reparar efetivos problemas dos
componentes das mquinas e equipamentos que comprometam sua performance e
desempenho, para que possam executar sua funo normal.
Manuteno preditiva: Termo utilizado em Produo, que significa o conjunto de
medidas operacionais tcnicas de vistoria, que indica as condies reais de
funcionamento das mquinas com base em dados que informam o seu desgaste ou
processo de degradao. Trata-se da manuteno que prediz o tempo de vida til
dos componentes das mquinas e equipamentos e as condies para que esse
tempo de vida seja melhor aproveitado.
Manuteno preventiva: Termo utilizado em Produo, que significa o conjunto
de medidas operacionais tcnicas de vistoria, visando evitar possveis problemas
dos componentes das mquinas e equipamentos, que comprometam a performance
e desempenho dos mesmos, para que possam executar sua funo normal.
Margem de contribuio: igual ao valor das Vendas menos o valor dos Custos
Variveis e das Despesas Variveis.
Marketplaces: Possibilitam que mltiplas empresas se comuniquem
simultaneamente.
177
Market share: Parcela do mercado abocanhada.

Medidas de desempenho: So instrumentos utilizados para avaliar a
performance de qualquer atividade logstica. Podem ser relatrios, auditorias etc.
No se pode melhorar aquilo que no mensuramos.
Memory Card: Carto destinado a armazenar informaes como se fosse a
memria do equipamento.
MES: Manufacturing Execution Systems ou Sistemas Integrados de Controle da
Produo.
Milk Run: consiste na busca do(s) produto(s) diretamente junto ao(s)
fornecedor(es), de forma programada, para atender sua necessidade de
abastecimento.
ML: Milha Terrestre.
Modais: So os tipos/meios de transporte existentes. So eles ferrovirio (feito por
ferrovias), rodovirio (feito por rodovias), hidrovirio (feito pela gua), dutovirio
(feito pelos dutos) e aerovirio (feito de forma area).
MPS: Planejamento-Mestre da Produo.
MPT ou TPM: Manuteno Produtiva Total.
MRP: Material Requirements Planning ou Planejamento das Necessidades de
Materiais.
MRP II: Manufacturing Resources Planning ou Planejamento dos Recursos da
Manufatura.
MRP III - o MRP II em conjunto com o Kanban.
Nvel de Servio Logstico: Refere-se especificamente cadeia de atividades que
atendem s vendas, geralmente se iniciando na recepo do pedido e terminando
na entrega do produto ao cliente e, em alguns casos, continuando com servios ou
manuteno do equipamento ou outros tipos de apoio tcnico (definio de Warren
Blanding).
NM; Nautic Mile ou Milha Martima.
NVOCC: Operador de Transporte Martimo Sem Embarcao.
Obsolecncia de Inventrio (como indicador de eficcia): Quantidade de
itens obsoletos, dividida pela quantidade total de itens, vezes 100%.
OCR: Reconhecimento ptico de Caracteres.
Odmetro: Instrumento usado para indicar a distncia percorrida.
OTM: Operador de Transporte Multimodal.
Outbound: Fluxos da fbrica para o concessionrio.
Outsourcing: Provedores de servios ou terceirizao.
178
Parcerizao: Processo de conhecimento mtuo e aceitao, pelo qual duas

empresas devem passar para estarem realmente integradas, visando mesmos
objetivos.
Plago: Profundidade do mar, mar alto.
PCM: Planejamento e Controle de Materiais.
PCP: Planejamento e Controle da Produo.
Pedido Mnimo: Muitas empresas estabelecem um lote mnimo para aceitar uma
ordem de compra, visando economias de escala para o atendimento. Desta
maneira, fazem baixar os custos do processamento de pedidos, j que para atender
a um mesmo volume de negcios seria necessrio um nmero maior de pedidos.
PEPS: a nomenclatura para o mtodo de armazenagem, em que o produto que
o Primeiro a Entrar no estoque o Primeiro a Sair ou First-In, First-Out (FIFO).
PERT: Project Evaluation and Review Technique ou Tcnica de Avaliao e Reviso
de Projetos.
Pick and Pack: Separar os materiais e etiquetar, embalar etc.
Planejamento para contingncias: Planejar para alguma circunstncia
extraordinria que paralise a operao normal do Sistema logstico. Estas
contingncias podem ser acidentes, greves, produtos defeituosos, paradas no
suprimento etc. Para toda a ocorrncia prevista dever ter um plano de ao
emergencial previsto para ser colocado em prtica.
Poka-Yoke: Mtodos simples, que servem como a prova de falhas no processo.
Ponto de Ressuprimento: Quantidade determinada para que ocorra o
acionamento da solicitao do Pedido de Compra. Tambm determinado "Estoque
Mnimo".
Popa: Parte posterior do navio.
Postponement: Retardamento da finalizao do produto at receber de fato o
pedido customizado.
PPCP: Planejamento, Programao e Controle da Produo.
Prancha de carregamento: Faz parte das normas de operao dos portos e
significa a tonelagem mnima estabelecida que ser operada num perodo de seis
horas.
Proa: Parte anterior do navio.
Produto Logstico: O que uma empresa oferece ao cliente com seu produto
satisfao. Se o produto for algum tipo de servio, ele ser composto de intangveis
como convenincia, distino e qualidade. Entretanto, se o produto for um bem
fsico, ele tambm tem atributos fsicos, tais como peso, volume e forma, os quais
tem influncia no custo logstico (definio de Ronald H. Ballou).
Project team: Fora tarefa.
179
Proposta: o documento pelo qual o fornecedor torna oficial a sua oferta

comercial e tcnica de servios e/ou produtos ao requisitante.
Pulmo: Utilizado geralmente em fbricas, serve para proteger as atividades de
produo, baseado em tempos e quantidades suficientes para no interromper o
fluxo contnuo, considerando variveis de estatsticas e de demandas, ou mesmo de
gargalos operacionais.
QR: Resposta Rpida.
Rampas de escape: Utilizadas no transporte rodovirio, so dispositivos especiais,
posicionados em determinados pontos das rodovias, projetados para permitir uma
sada de emergncia para veculos que apresentem falhas ou perdas de freios em
declives ngremes, retirando-os do fluxo de trfego e dissipando as suas energias
pela aplicao de resistncia ao rolamento, desacelerao gravitacional ou ambas.
Rebocador: Pequeno vapor utilizado para rebocar navios ou manobr-los com
segurana em reas dos portos.
Reboque ou bi-trem: o conjunto monoltico formado pela carroceria com o
conjunto de dois eixos e pelo menos quatro rodas. engatado na carroceria do
caminho para o transporte, formando um conjunto de duas carrocerias puxadas
por um s caminho. muito utilizado no transporte de cana de acar.
Rechego: Expresso utilizada em portos, que caracteriza a movimentao de
cargas entre ptios, feita por tratores e/ou outros equipamentos de movimentao.
REDEX: Recinto Especial para Despacho aduaneiro de Exportao.
RFDC: Radiofrequency Data Collection ou Coleta de Dados por Radiofrequncia.
RFID: Radiofrequency Identification Data ou Identificao por Radiofreqncia.
Road railer: Carreta bimodal que, ao ser desengatada do cavalo mecnico,
acoplada sobre um bogie ferrovirio e viaja sobre os trilhos.
Rota ou Plano de Viagem: o percurso escolhido para o transporte, por veculos,
por meio de vias terrestres, rios, corredores martimos e/ou corredores areos,
considerando a menor distncia, menor tempo, menor custo ou uma combinao
destes. Tudo isto, podendo estar conjugado com mltiplas origens e destinos.
Rough Cut: Corte bruto.
SAC ou Customer Service: Servio de Atendimento ao Consumidor ou Cliente.
Saldo disponvel: a quantidade fsica em estoque, j abatendo as quantidades
em estoque que esto reservadas.
Scanner: Aparelho ou Sistema eletrnico que converte atravs de leitura tica,
informaes codificadas em numerao alfanumrica ou simbolizao em barras.
SCOR: Supply Chain Operation Model ou Modelo de Referncia das Operaes na
Cadeia de Abastecimento. Foi crido pelo Supply Chain Council (USA) visando
padronizar a descrio dos processos na cadeia de abastecimento.
Semi-reboque: o conjunto monoltico formado pela carroceria com um eixo e
rodas. engatado no cavalo mecnico ou trator para o transporte, ou ainda passa a
180
ser utilizado como reboque, quando engatado em um dolly. muito utilizado no

transporte de cana de acar.
Set-up: Tempo compreendido entre a paralisao de produo de uma mquina, a
troca do seu ferramental e a volta de sua produo.
Ship Broker: Agente Martimo.
Shipping ou Expedio: Departamento de uma empresa que de posse da Nota
Fiscal ou uma pr-Nota Fiscal identifica, separa, embala, pesa (se necessrio) e
carrega os materiais nos veculos de transporte.
Shipping rea: rea de Expedio.
Sidetrack ou caminho alternativo: quando se utiliza um percurso diferente do
habitual ou previsto, por variados motivos (trnsito ruim, segurana, etc.).
Sider: Tipo de carroceria de caminho, que tem lonas retrteis em suas laterais.
SIL: Sistema de Informaes Logsticas, providencia a informao especificamente
necessria para subsdio da administrao logstica em todos os seus nveis
hierrquicos: para a alta administrao serve para planejamentos, polticas e
decises estratgicas, para a mdia gerncia serve para planejamentos e decises
tticos, para a superviso serve para planejamentos, decises e controles
operacionais, para o operacional serve para processamentos de transaes e
resposta a consultas.
SKU: Stock Keeping Unit ou Unidade de Manuteno de Estoque. Designa os
diferentes itens de um estoque.
SLA: Service Level Agreement ou Acordo sobre o Nvel de Servio.
SLM: Service Level Management ou Gerenciamento do Nvel de Servio.
SLM: Strategic Logistics Management ou Gesto Logstica Estratgica.
Smart-Tag: Etiqueta inteligente.
SMS: Short Mensaging System.
Sobretaxa ou Surcharge: Taxa adicional cobrada alm do frete normal.
Stock options: Programa de Aes. Trata-se de um incentivo que permite aos
funcionrios comprar aes da empresa onde trabalham por um preo abaixo do
mercado.
STV: Veculo de Transferncia Ordenado.
Supply Chain Management: Gerenciamento da Cadeia de Abastecimento.
Tacgrafo: Instrumento destinado a registrar movimentos ou velocidades;
tacmetro registrador.
Tacmetro: Aparelho que serve para medir o nmero de rotaes e, portanto, a
velocidade de mquinas ou veculos. o mesmo que taqumetro.
Taqumetro: O mesmo que tacmetro.
181
Tara: Peso de uma unidade de transporte intermodal ou veculo sem carga. Ao se

pesar o total subtrai-se a tara, chegando-se assim ao peso da carga.
Taxa de Valor Liberado ou Released-Value Rates: Taxa baseada sobre o valor
do transporte.
Team Building: Dinmica de grupo em rea externa, onde os participantes sero
expostos a vrias tarefas fsicas desafiadoras, que so exemplos comparativos dos
problemas do dia-a-dia da empresa. Tem como finalidade tornar uma equipe
integrada.
Tempo de compra: o perodo compreendido entre a data da requisio do
material at a data do fechamento do pedido.
Tempo de transporte: o perodo compreendido entre a data de entrega do
material at a chegada do mesmo para o requisitante (destino).
Tempo de ressuprimento: a somatria do Tempo de Compra, mais o Tempo de
Processamento e Embarque pelo fornecedor, mais o Tempo de Transporte, mais o
Tempo de Recebimento (conferncia, testes etc.) at o material ficar disponvel
para utilizao.
TEU: Twenty Foot Equivalent Unit. Tamanho padro de continer intermodal de 20
ps.
Time to Market ou Tempo at o Mercado: Tempo necessrio para projetar,
aprovar, construir e entregar um produto.
TKU: Toneladas por quilmetro til.
TMS: Transportation Management Systems ou Sistemas de Gerenciamento de
Transporte.
Toco: Caminho que tem o eixo simples na carroceria; ou seja, no duplo.
Touch Screen: Tela sensvel ao toque.
TQM: Gesto da Qualidade Total.
TPA: Trabalhadores Porturios Avulsos.
Trackstar: Veculo utilizado no setor ferrovirio para verificao e manuteno dos
trilhos, dormentes e geometria.
Trade-off ou Compensao: Na sua forma bsica, o resultado incorre em um
aumento de custos em uma determinada rea com o intuito de obter uma grande
vantagem em relao as outras (em termos de aumento de rendimento e lucro).
Transbordo ou Transhipment: Transferir mercadorias/produtos de um para
outro meio de transporte ou veculo, no decorrer do percurso da operao de
entrega.
Transporte Intermodal: a integrao dos servios de mais de um modo de
transporte, com emisso de documentos independentes, onde cada transportador
assume responsabilidade por seu transporte. So utilizados para que determinada
182
carga percorra o caminho entre o remetente e seu destinatrio, entre os diversos

modais existentes, com a responsabilidade do embarcador.
Transporte Multimodal: a integrao dos servios de mais de um modo de
transporte, utilizados para que determinada carga percorra o caminho entre o
remetente e seu destinatrio, entre os diversos modais existentes, sendo emitido
apenas um nico conhecimento de transporte pelo nico responsvel pelo
transporte, que o OTM - Operador de Transporte Multimodal.
Trapiche: Armazm de mercadorias junto ao cais.
Treminhes: o conjunto formado por um caminho normal ou cavalo mecnico
mais semi-reboque, engatado em dois reboques, formando, assim, um conjunto de
trs carrocerias puxadas por um s caminho. muito utilizado no transporte de
cana de acar.
Trick: uma asa-delta motorizada que vem equipada com rodas e/ou flutuadores
e assentos de fibra de vidro.
Truck: Caminho que tem o eixo duplo na carroceria; ou seja, so 2 eixos juntos.
O objetivo agentar mais peso e propiciar melhor desempenho ao veculo.
UEPS: a nomenclatura para o mtodo de armazenagem, em que o produto que
o ltimo a Entrar no estoque o primeiro a sair.
Umland: Entende-se pelo ambiente fsico porturio; ou seja, o porto em si, suas
instalaes, tarifas e a qualidade dos servios que presta.
Uniqueness: Expresso utilizada sobre a organizao/empresa que muito difcil
de ser copiada.
Unitizao: agregar diversos pacotes ou embalagens menores numa carga
unitria maior.
UPC: Universal Product Code ou Cdigo Universal de Produto.
VAN: Value Added Network.
Vento de travs: Expresso utilizada no transporte areo, que significa quando o
vento est no sentido de direo para a lateral da aeronave, tanto em vo de
cruzeiro como para pouso/decolagem.
VMI: Vendor Managed Inventory ou Estoque Gerenciado pelo Fornecedor.
Vorland: Significa o maior ou menor afastamento de um porto em relao s
principais rotas de navegao ou sua rea de abrangncia martima e, igualmente,
influncia a escolha do armador.
VUC: Veculo Urbano de Carga.
WCS: Warehouse Control Systems ou Sistemas de Controle de Armazm.
Wharfage ou Taxa de atracao: a taxa cobrada pela administrao de um
porto para utilizao do mesmo, nas operaes que envolvem atracao, carga,
descarga e estocagem nas docas e armazns ligados ao porto.
Wireless: Sistema de acesso sem fio.
183
WMS: Warehouse Management Systems ou Sistemas de Gerenciamento de

Armazm.
Workflow: Processo no qual a informao flui por toda organizao, de maneira
rpida e organizada, seguindo a seqncia pr-estabelecida de tramitao.
WWW: World Wide Web.
XML: Extensible Markup Language protocolo de comunicao.
Zona de Livre Comrcio ou Zona Franca: uma zona (local ou regio de um
estado ou pas) onde os produtos ou materiais so considerados isentos de taxas e
tarifas de importao, com anuncia das autoridades fiscais governamentais.
Fonte: Kom International ABPL & Associados (www.komint.com)
Nmero de Registro:
P102105071542
184

Planejamento e Controle Da Produção - P11

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Planejamento e Controle

TEXTO CONCEITUAL ..................................................................................................... 2

Histograma .............................................................................................................. 159

Determinao do produto a ser feito.

Com que produzir?

Definio do material a ser usado.

Determinao do processo (modo de fazer).

Especificao dos equipamentos.

Com quem produzir?

Estipulao do prazo de execuo.

Esses itens, quando antecedem as aes, formam um plano, compondo as fases de

O PCP, no planejamento, deve obedecer a uma seqncia na obteno de suas

Todos os dados da produo so anotados em mapas ou relatrios apropriados,

Na determinao do processo, o PCP recebe orientao da engenharia de mtodos

MRP - Planejamento das necessidades de materiais.

CRP - Planejamento das necessidades de capacidades.

Para que ocorra a correta implantao do ambiente PLANEJAMENTO E CONTROLE

Controlar o processo de criao e alterao de produtos.

O planejamento da produo garante a anlise sobre a capacidade de trabalho

Objetivos especficos do curso:

O Protheus incorpora as melhores prticas de mercado na busca da resposta para

Somente nos ambientes SIGACTB (CONTABILIDADE GERENCIAL) e SIGAATF

Para o ambiente SIGAPON (Ponto Eletrnico) necessrio, somente, o

C Custo: Especifica o cdigo do centro de custo.

Classe: Especifica a classe do centro de custo, que poder ser:

Desc Moeda 1: Indica a nomenclatura do centro de custo na moeda 1.

A maioria dos relatrios do ponto eletrnico tem a opo de ordenao por

Acrescente mais um Centro de Custos:

As informaes definidas como campos obrigatrios, nas funcionalidades de

Cdigo (B1_COD): Cdigo que funciona como identificador nico do

Descrio (B1_DESC): Descrio do produto. Facilita a identificao do

Tipo (B1_TIPO): Tipo do produto. Caracterstica do produto que utiliza

O nico tipo de produto que possui um comportamento diferenciado no

Unidade (B1_UM): Unidade de medida. a unidade de medida principal do

Armazm Padro (B1_LOCPAD): Utilizado para a armazenagem do

O cadastro Produtos possui mais de 150 campos utilizados por funcionalidades

Bloqueado (B1_MSBLQL): Campo que identifica se o produto est

Seg. Un. Medi. (B1_SEGUM): Segunda unidade de medida. a unidade de

A quantidade de um produto na segunda unidade de medida pode ser

Fator Conv (B1_CONV): Utilizado para sugerir a converso entre duas

Tipo de Conv (B1_TIPCONV): Tipo do fator de converso. Campo utilizado

Apropriao (B1_APROPRI): Tipo de apropriao do produto. O produto

Tinta: Se um determinado produto acabado utiliza 100 ml de tinta

Parafusos: Quando a quantidade de parafusos utilizada em um

Em quase 100% dos casos, necessrio efetuar o acerto de inventrio de

Rastro (B1_RASTRO): Indica se o produto em questo

Rastreabilidade lote: Controle de saldos por lote. O saldo pode ser

Rastreabilidade sublote: Controle de saldos por sub-lote. O saldo

Contr Endere (B1_LOCALIZ): Indica se o produto em questo controla

Prod Import (B1_IMPORT): Indica se o produto importado ou no. Os

Tipo de CQ (B1_TIPOCQ): Indica o tipo de controle de qualidade a ser

Nota Mnima (B1_NOTAMIN): Nota mnima do produto para entrada sem

Qtd Embalag (B1_QE): Quantidade por embalagem. Utilizado como

Ponto de pedido (B1_EMIN): Ponto de pedido do produto. Quantidade que

Segurana (B1_ESTSEG): Estoque de segurana. Quantidade do estoque

para garantir o clculo de necessidade com o mximo de segurana para

Form. Est. Seg (B1_ESTFOR): Frmula do estoque de segurana. Caso a

Entrega (B1_PE): Prazo de entrega do produto. Campo utilizado para

Form. Prazo (B1_FORPRZ): Frmula do prazo de entrega. Caso a frmula

Lote Econmico (B1_LE): Lote econmico do produto. Quantidade ideal

Lote Mnimo (B1_LM): Lote mnimo do produto. Utilizado como quantidade

Estoq Mximo (B1_EMAX): Estoque mximo do produto. Utilizado como

O cadastro de produtos possui tambm campos que so automaticamente