UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

COMERCIALIZACION
ESTUDIANTE: LUPE ALEJANDRA PACHECO TICONA
FECHA: 20 09 - 2015

LOS PROCESOS DE SEPARACIN YTRANSFORMACIN DEL PETROLEO.

1. Destilacin Atmosfrica y al Vaco
Este es el primer proceso que aparece en una refinera. El petrleo que se recibe por ductos desde las instalaciones
de produccin, se almacena en tanques cilndricos de gran tamao, de donde se bombea a las instalaciones de este
proceso. El petrleo se calienta en equipos especiales y pasa a una columna de destilacin que opera a presin
atmosfrica en la que, aprovechando la diferente volatilidad de los componentes, se logra una separacin en
diversas fracciones que incluyen gas de refinera, gas licuado de petrleo (LPG), nafta, queroseno (kerosene),
gasleo, y un residuo que corresponde a los compuestos ms pesados que no llegaron a evaporarse.
En una segunda columna de destilacin que opera a condiciones de vaco, se logra la vaporizacin adicional de un
producto que se denomina gasleo de vaco, y se utiliza como materia prima en otros procesos que forman parte de
las refineras para lograr la conversin de este producto pesado en otros ligeros de mayor valor. En este proceso, el
petrleo se separa en fracciones que despus de procesamientos adicionales, darn origen a los productos
principales que se venden en el mercado: el gas LP (comnmente utilizado en las estufas domsticas), gasolina para
los automviles, turbosina para los aviones jet, diesel para los vehculos pesados y combustleo para el
calentamiento en las operaciones industriales. Pero estos productos tienen que cumplir con una serie de
especificaciones que aseguren su comportamiento satisfactorio.
Originalmente, las especificaciones tuvieron un enfoque eminentemente tcnico, como el nmero de octano de la
gasolina, o el de cetano del diesel, o el punto de humo del queroseno, o la viscosidad del combustleo; actualmente,
las consideraciones de proteccin ambiental han incorporado muchos ms requerimientos, limitndose, por ejemplo
en la gasolina, el contenido del azufre (este compuesto al quemarse, produce dixido de azufre que al pasar a la
atmsfera se oxida, y con el agua da origen a la lluvia cida), el benceno (que es un hidrocarburo que tiene carcter
cancergeno), las olefinas y los aromticos (que son familias de hidrocarburos altamente reactivas en la atmsfera,
promotoras de la formacin de ozono); la presin de vapor (que debe limitarse para reducir las emisiones
evaporativas en los automviles y gasolineras), e inclusive se requiere la presencia de
compuestos oxigenados que no ocurren naturalmente en el petrleo (estos compuestos favorecen la combustin
completa en los motores automotrices).
Adems de la destilacin atmosfrica y al vaco, los procesos de refinacin ms importantes son los siguientes:
2. Hidrotratamiento
En forma generalizada, en los combustibles de hoy da se reducen los compuestos de azufre, para evitar daos
ambientales por lluvia cida. Al proceso que se utiliza para este propsito y al cual se someten las diferentes
fracciones que se obtienen en la destilacin atmosfrica y al vaco se le denomina hidrotratamiento o
hidrodesulfuracin, por estar basado en el uso de hidrgeno que reacciona con los compuestos de azufre presentes
en los hidrocarburos para formar cido sulfhdrico; en un procesamiento posterior, este compuesto se convierte en
azufre elemental slido que tiene una importante aplicacin industrial. En el proceso ocurren reacciones adicionales
que permiten complementar el tratamiento al eliminar tambin compuestos nitrogenados, convertir las olefinas en
compuestos saturados y reducir el contenido de aromticos. El hidrotratamiento requiere de altas presiones y
temperaturas, y la conversin se realiza en un reactor qumico con catalizador slido constituido por gg-almina
impregnada con molibdeno, nquel y cobalto.
3. Reformacin de Nafta
Los cortes de nafta que se obtienen por destilacin directa de cualquier tipo de petrleo presentan un nmero de
octano muy bajo (45 a 55), y seran inaplicables para la gasolina que requieren los automviles modernos (octanajes
de 80 a 100). Es necesario entonces modificar la estructura qumica de los compuestos que integran las naftas, y
para ello se utiliza el proceso de reformacin en el que a condiciones de presin moderada y alta temperatura, se
promueven reacciones catalticas conducentes a la generacin de compuestos de mayor octano como son los

aromticos y las isoparafinas. Simultneamente en las reacciones se produce hidrgeno, que se utiliza en la misma
refinera en los procesos de hidrotratamiento. Las reacciones son promovidas por catalizadores basados en ggalmina como soporte de metales activos (platino-renio o platino-estao).
4. Isomerizacin
Los ismeros son molculas que tienen el mismo tipo y cantidad de tomos, pero con diferente estructura en su
conformacin. En el caso particular de las parafinas, que son hidrocarburos constituidos por cadenas de tomos de
carbono asociados a hidrgeno, se tienen para una misma frmula general (CnH(2n+2)) una gran variedad de
estructuras; cuando la cadena de tomos de carbono es lineal, el compuesto se denomina parafina normal, y si la
cadena es ramificada, el compuesto es una isoparafina.
En el grupo de parafinas que forman parte de las gasolinas, las isoparafinas tienen nmero de octano superior a las
parafinas normales, de tal manera que para mejorar la calidad del producto se utiliza un proceso en el que las
parafinas normales se convierten en isoparafinas a travs de reacciones de isomerizacin.
La prctica es separar por destilacin la corriente de nafta en dos cortes, ligero y pesado; el ligero que corresponde
a molculas de cinco y seis tomos de carbono se alimenta al proceso de isomerizacin, mientras que el pesado,
con molculas de siete a once tomos de carbono, es la carga al proceso de reformacin antes descrito. Las
reacciones de isomerizacin son promovidas por catalizador de platino soportado en gg-almina.
5. Desintegracin Cataltica Fluida (FCC)
Este es un proceso de conversin de hidrocarburos pesados presentes en los gasleos de vaco, que permite
producir gasolina, y en consecuencia aumentar el rendimiento de este combustible en las refineras, disminuyendo la
produccin de residuales.
El proceso FCC se basa en la descomposicin o rompimiento de molculas de alto peso molecular; esta reaccin se
promueve por un catalizador slido con base en zeolitas en presentacin pulverizada, que se incorpora a los
hidrocarburos de carga en un reactor de tipo tubular con flujo ascendente. A la salida del reactor, el catalizador se
separa de los productos de reaccin a travs de ciclones, y el coque que se genera y adhiere al mismo por las altas
temperaturas de reaccin, se quema en un equipo especial antes de recircularse al reactor; la energa liberada en el
quemado sirve para dar parte del calentamiento de la corriente de carga.
En el proceso se producen, adems de gasolina, productos ms ligeros como gas seco (metano y etano) y
fracciones de 3 a 5 tomos de carbono, de carcter olefnico, que se utilizan como materia prima en la produccin de
teres y gasolina alquilada en procesos subsecuentes de la refinera. Tambin se genera un producto pesado rico en
aromticos, conocido como aceite cclico ligero, que se procesa en las hidrotratadoras de la fraccin diesel, y otro
denominado aceite decantado que se incorpora al combustleo.
6. Produccin de teres
Con el propsito de reducir las emisiones de monxido de carbono e hidrocarburos no quemados de los vehculos
con motor a gasolina, se agregan a este combustible componentes que contienen oxgeno en su molcula, como es
el caso de los teres.
Estos componentes se dosifican en la gasolina para obtener un contenido de oxgeno de 1 a 2% en peso y, en virtud
de su alto nmero de octano, contribuyen al buen desempeo de este combustible en los motores. Los componentes
oxigenados utilizados en la formulacin de gasolinas en Mxico son el MTBE (metiltert-butil ter) y en menor grado
el TAME (tert-amilmetil ter).
Estos teres se obtienen en las refineras a partir de alcohol metlico, producido en los complejos petroqumicos, y
de las olefinas ligeras producidas en los procesos de desintegracin cataltica FCC, con el beneficio adicional de
reducir el contenido de estas
olefinas ligeras (importantes contribuyentes a la formacin de ozono en la atmsfera) en la gasolina.
7. Alquilacin
El proceso de alquilacin es una sntesis qumica por medio de la cual se unen olefinas ligeras (propileno y/o
butenos producidos en el proceso FCC antes descrito) con isobutano (proveniente de la fraccin de gas LP
recuperada en la destilacin atmosfrica del petrleo y complementada con corrientes equivalentes del
procesamiento del gas natural). Al resultado de la sntesis se le denomina alquilado o gasolina alquilada, producto
constituido por componentes isoparafnicos cuyos puntos de ebullicin se ubican dentro del intervalo de la gasolina.

En sus inicios el proceso tuvo como objetivo obtener un combustible aplicable a aviones de turbohlice, y aumentar
el rendimiento de gasolina a partir de las diversas corrientes ligeras producidas en la refinera, pero actualmente su
objetivo es producir una fraccin cuyas caractersticas tanto tcnicas (alto octano) como ambientales (bajas presin
de vapor y reactividad fotoqumica) la hacen hoy en da, uno de los componentes ms importantes de la gasolina
reformulada. La alquilacin es un proceso cataltico que requiere de un catalizador de naturaleza cida fuerte, y se
utilizan para este propsito ya sea cido fluorhdrico o cido sulfrico.
8. Fondo de Barril
La cada vez mayor disponibilidad relativa de crudo pesado, con altos contenidos de azufre y metales y bajos
rendimientos de destilados, hace necesario el contar con unidades de proceso que permitan modificar estos
rendimientos en conformidad con las demandas, produciendo combustibles con calidad ecolgica.
Esto apunta hacia la introduccin de procesos de conversin que aumenten la produccin de destilados y
disminuyan los residuales pesados. A este tipo de procesos se les ha llamado en su conjunto procesos de fondo de
barril, y constituyen ya una seccin especfica de la mayor parte de las refineras.
En Mxico, esta tendencia se justifica por la necesidad de procesar cada vez mayores proporciones de crudo tipo
Maya. Entre las opciones de procesamiento, se tienen las orientadas a la produccin de combustleo de bajo
contenido de azufre, utilizando el proceso de hidrotratamiento de residuos, aunque se empiezan a generalizar los
esquemas de alta conversin, basados en hidrodesintegracin profunda o en coquizacin, para aumentar el
rendimiento de destilados a expensas de la desaparicin del combustleo.
Los procesos de hidrotratamiento se basan en la reaccin cataltica del hidrgeno con los compuestos de azufre a
condiciones severas de presin y temperatura, y con catalizadores de caractersticas muy especiales. Los procesos
de hidrodesintegracin se diferencian fundamentalmente en el tipo de catalizador, que se disea para orientar las
reacciones a la descomposicin de las molculas para generar productos ligeros; la presencia del hidrgeno permite
que estos productos resulten de carcter no olefnico y bajos en azufre.
Por otro lado, los procesos de coquizacin consisten en la desintegracin trmica no cataltica de los residuales; la
ausencia de hidrgeno hace que los productos del proceso sean ricos en olefinas y azufre, requiriendo entonces
procesamiento ulterior en las unidades de hidrotratamiento de destilados. Simultneamente se produce coque de
petrleo, compuesto constituido principalmente de carbn.
Otro proceso basado en la descomposicin trmica, bastante antiguo pero an presente en muchas refineras, es el
de reduccin de viscosidad, orientado a la autogeneracin de diluentes del combustleo para reducir el uso de
destilados valiosos que tambin se usan para este propsito.
9. Produccin de Lubricantes
Dentro de la industria en general, los lubricantes juegan un papel fundamental, pues evitan que el contacto continuo
entre partes mviles de una mquina provoque esfuerzos por friccin que puedan llevarla a un mal funcionamiento e
inclusive a su destruccin.
Durante la refinacin del petrleo es posible, si se desea, producir bases de lubricantes, las cuales deben cumplir en
forma muy estricta con el rango de viscosidad que las caracteriza. La materia prima para obtener las bases de
lubricantes es el residuo de la destilacin atmosfrica del petrleo, el cual se redestila a condiciones de vaco para
generar cortes especficos que se denominan: especialidades, neutro ligero y neutro, generndose adems en otro
proceso de desasfaltizacin del residuo de vaco por extraccin con solventes, cortes adicionales que se denominan:
neutro pesado, pesado y cilindros.
En su conjunto, los cortes lubricantes requieren de un procesamiento posterior que involucra plantas de
desaromatizacin y de desparafinacin, indispensables para ajustar los ndices de viscosidad, o sea la variacin de
la viscosidad del lubricante con la temperatura, que es la propiedad fundamental que define su calidad.
Simultneamente se produce parafina suave y parafina dura.
10. Endulzamiento y Recuperacin de Azufre
La eliminacin del cido sulfhdrico (H2S) que acompaa al gas que se separa en la destilacin atmosfrica, y que
est sobre todo presente en el gas resultante de los procesos de hidrotratamiento, es indispensable para evitar
emisiones de azufre durante el quemado de dicho producto como combustible de la propia refinera.
La separacin del H2S de los gases se realiza en un proceso que se denomina de endulzamiento, basado en la
absorcin en soluciones acuosas de aminas; la solucin rica en sulfhdrico se regenera por agotamiento con vapor
para recircularse a la absorcin, y el H2S separado se procesa en unidades donde primeramente se realiza una

combustin parcial del mismo para generar una proporcin adecuada de H2S y SO2, que enseguida se hacen
reaccionar catalticamente para generar azufre elemental.
11. Procesamiento de Gas Natural
El gas natural est constituido principalmente por metano con proporciones variables de otros hidrocarburos (etano,
propano, butanos, pentanos y gasolina natural) y de contaminantes diversos. El objetivo del procesamiento del gas
natural es eliminar los contaminantes, incluyendo los componentes corrosivos (agua y cido sulfhdrico, este ltimo
tambin por su carcter contaminante), los que reducen el poder calorfico (dixido de carbono y nitrgeno) y los que
forman depsitos slidos a bajas temperaturas (nuevamente agua y dixido de carbono), para despus separar los
hidrocarburos ms pesados que el metano, que constituyen materias primas bsicas para la industria petroqumica.
Las etapas normales en el procesamiento del gas natural son la deshidratacin (eliminacin de agua, usualmente
con adsorbentes slidos, como almina o mallas moleculares), el endulzamiento (eliminacin de cido sulfhdrico y
dixido de carbono con soluciones absorbentes en un esquema similar al descrito para los procesos de
endulzamiento de gas de refinera), y la recuperacin criognica de etano e hidrocarburos ms pesados
(condensacin de estos componentes a bajas temperaturas, del orden de 100oC, y destilacin fraccionada de los
lquidos condensados). Otras etapas complementarias son el fraccionamiento de los hidrocarburos recuperados y la
conversin del cido sulfhdrico a azufre.
12. Procesos Petroqumicos
Adems de los combustibles, del petrleo se obtienen derivados que permiten la produccin de compuestos
qumicos que son la base de diversas cadenas productivas que terminan en una amplia gama de productos
conocidos genricamente como productos petroqumicos, que se utilizan en las industrias de fertilizantes, plsticos,
alimenticia, farmacutica, qumica y textil, entre otras.
Las principales cadenas petroqumicas son las del gas natural, las olefinas ligeras (etileno, propileno y butenos) y la
de los aromticos. La cadena del gas natural se inicia con el proceso de reformacin con vapor por medio del cual el
metano reacciona catalticamente con agua para producir el llamado gas de sntesis, que consiste en una mezcla de
hidrgeno y xidos de carbono. El descubrimiento de este proceso permiti la produccin a gran escala de
hidrgeno, haciendo factible la produccin posterior de amonaco por su reaccin con nitrgeno, separado del aire.
El amonaco es la base en la produccin de fertilizantes.
Tambin a partir de los componentes del gas de sntesis se produce metanol, materia prima en la produccin de
metil-terbutil-ter y teramil-metil-ter, componentes de la gasolina; otra aplicacin es su uso como solvente en la
industria de pinturas.
La cadena del etileno se inicia a partir del etano recuperado del gas natural en las plantas criognicas, el cual se
somete a un proceso de descomposicin trmica para producir etileno principalmente, aunque tambin se forma
hidrgeno, propano, propileno, butano, butilenos, butadieno y gasolina piroltica. Del etileno se producen un gran
nmero de derivados, como las diferentes clases de polietilenos cuyas caractersticas dependen del proceso de
polimerizacin; su aplicacin se encuentra en la produccin de plsticos, recubrimientos, moldes, etc.
Por otro lado, el etileno puede reaccionar con cloro para producir dicloroetano y posteriormente monmero de
cloruro de vinilo, un componente fundamental en la industria del plstico, y otros componentes clorados de uso
industrial. La oxidacin del etileno produce oxido de etileno y glicoles, componentes bsicos para la produccin de
polister, as como de otros componentes de gran importancia para la industria qumica, incluyendo las resinas PET
(poli etilntereftalato), actualmente usadas en la fabricacin de botellas para refresco, medicinas, etc. El monmero
de estireno, componente fundamental de la industria del plstico y el hule sinttico, se produce tambin a partir del
etileno, cuando ste se somete, primero a su reaccin con benceno para producir etilbenceno y despus a la
deshidrogenacin de este compuesto. El acetaldehdo, componente bsico en la produccin de cido actico y otros
productos qumicos, tambin se produce a partir del etileno.
Otra olefina ligera, el propileno, que se produce ya sea por deshidrogenacin del propano contenido en el gas LP,
como subproducto en las plantas de etileno o en las plantas de descomposicin cataltica fluida FCC de refineras,
es la base para la produccin de polipropileno a travs de plantas de polimerizacin. Otro producto derivado del
propileno y del amonaco es el acrilonitrilo, de importancia fundamental en la industria de las fibras sintticas. Del
propileno se puede producir alcohol isoproplico de gran aplicacin en la industria de solventes y pinturas, as como
el xido de propileno; otros derivados del propileno son el cido acrlico, la acrolena, compuestos importantes en la
industria del plstico.

Como derivado de la deshidrogenacin de los butenos o bien como subproducto del proceso de fabricacin del
etileno, se obtiene el 1,3 butadieno, que es una materia prima fundamental en la industria de los elastmeros, llantas
para toda clase de vehculos, juntas, sellos, etc. Una cadena fundamental en la industria petroqumica se basa en los
aromticos (benceno, tolueno y xilenos). La nafta virgen obtenida del petrleo crudo contiene parafinas, naftnicos y
aromticos en el intervalo de 6 a 9 tomos de carbono. Esta fraccin del petrleo, despus de un hidrotratamiento
para eliminar compuestos de azufre, se somete al proceso de Reformacin BTX, el cual promueve
fundamentalmente las reacciones de ciclizacin de parafinas y de deshidrogenacin de naftnicos, con lo cual se
obtiene una mezcla de hidrocarburos rica en aromticos. Estos componentes se separan, primero del resto de los
hidrocarburos a travs de un proceso de extraccin con solvente, y despus entre ellos, por medio de diversos
esquemas de separacin. En procesos ulteriores se ajusta la proporcin relativa de los aromticos a la demanda del
mercado, por ejemplo, convirtiendo tolueno en benceno por hidrodealquilacin, o bien en la isomerizacin de xilenos,
para aumentar la produccin de orto-xileno.
Otro proceso fundamental es la desproporcionalizacin de los aromticos pesados para incrementar la produccin
de benceno, tolueno y xilenos. Una vez separados los aromticos, se inicia la cadena petroqumica de cada uno de
ellos. El benceno es la base de produccin de ciclohexano y de la industria del nylon, as como del cumeno para la
produccin industrial de acetona y fenol; el tolueno participa de una forma importante en la industria de los
solventes, explosivos y en la elaboracin de poliuretanos. Los xilenos son el inicio de diversas cadenas
petroqumicas, principalmente la de las fibras sintticas.
Cuadro No. 2 Procesos de la Industria del petrleo basados en la separacin fsica de componentes aprovechando
diversos principios como los siguientes:
Proceso
Destilacin
Absorcin
Adsorcin
Cristalizacin
Filtracin
Agotamiento
Permeacin
Ciclones

13.Desasfaltacin:
A medida que se obtienen los productos por los diferentes procesos, muchos de estos requieren tratamiento
adicional para remover impurezas o para aprovechar ciertos hidrocarburos. Para estos casos se emplea solvente. La
desasfaltacin con propano se utiliza para extraer aceites pesados del asfalto para utilizarlos como lubricantes o
como carga a otros procesos. Este proceso se lleva a cabo en una torre de extraccin lquido-lquido.
14.Proceso trmico continuo ("THERMOFOR") con utilizacin de arcilla:
Varios procesos de crepitacin cataltica (descomposicin trmica molecular) tienen uso en los grandes complejos
refineros. De igual manera, los procesos para desulfuracin de gasolina. Casi todos estos procesos tienen sus
caractersticas propias y aspectos especficos de funcionamiento. El proceso de thermofor tiene por objeto producir
lubricantes de ciertas caractersticas y es alimentado por los productos semielaborados que salen de las plantas de
procesos con disolventes (refinacin y desparafinacin).

15.Descomposicin Trmica:
Al proceso de descomposicin o desintegracin molecular o crepitacin trmica se le bautizo "Cracking", craquear.
Fundamentalmente, la carga para este proceso la constituyen gasleo pesado y/o crudo reducido, suplido por otras
plantas de la refinera. Las temperaturas para la descomposicin trmica estn en el rango de 200 480 C y
presin de hasta 20 atmsferas. La descomposicin trmica se aplica tambin para la obtencin de etileno, a partir
de las siguientes fuentes: etano, propano, propileno, butano, querosn o combustleo. Las temperaturas requeridas
estn en el rango de 730 760 C y presiones bajas de hasta 1,4 atmsferas.
16.ReformacinCataltica:
Este proceso representa un gran avance en el diseo, utilizacin y regeneracin de los catalizadores y del proceso
en general. Los catalizadores de platino han permitido que mayores volmenes de carga sean procesados por
kilogramos de catalizador utilizado. Adems, se ha logrado mayor tiempo de utilizacin de los catalizadores.
Esta innovacin ha permitido que su aplicacin sea muy extensa para tratar gasolinas y producir aromticos.
La reforma cataltica cubre una gran variedad de aplicaciones patentadas que son importantes en la manufactura de
gasolinas (Ultraforming, Houdriforming, Rexforming y otros). La carga puede provenir del procesamiento de crudos
naftnicos y parafnicos, que rinden fracciones ricas en sustancias aromticas. Por la reforma cataltica se logra la
deshidrogenacin y deshidroisomerizacin de naftenos, y la isomerizacin, el hidrocraqueo y la
ciclodeshidrogenacin de las parafinas, como tambin la hidrogenacin de olefinas y la hidrosulfuracin. El resultado
es un hidrocarburo muy rico en aromticos y por lo tanto de alto octanaje.
17.ProcesoFlexicocking (Exxon):
La aplicacin general se basa en el manejo de cualquier carga de hidrocarburo que pueda ser bombeada, inclusive
arena bituminosa. Es particularmente adaptable para mover el alto contenido de metales y/o carbn que quedan en
los residuos de la carga tratada a temperaturas de 565 C o ms en plantas al vaco.
Los productos lquidos logrados pueden ser mejorados mediante la hidrogenacin. El coque bruto puede ser
gasificado. Luego de removerle el sulfuro de hidrogeno, el gas puede ser utilizado en los hornos de procesamiento,
inclusive los de las plantas de hidrogeno. Adems del coque producido, las otras fracciones ms livianas producidas
pueden ser procesadas en equipos convencionales de tratamientos.
La planta seleccionada tiene una capacidad de procesamiento de 52.000 b/d, y convierte el asfalto o residuo de
procesos al vaco en destilados. De acuerdo con las especificaciones y detalles de funcionamiento de la planta
Flexicocking, lo requerimientos de servicios por barril de carga son los siguientes:
DESCRIPCIN
Vapor (a 42 kg/cm2man), kilos
Vapor requerido (a 9 kg/cm2man), kilos
Electricidad, kwh
Agua para enfriamiento, litros
Agua para alimentacin de calderas, litros
Aire para instrumentos y servicios, m3

La desintegracin cataltica hace posible el tratamiento de una serie de crudos en su estado original y de los
derivados tratados por hidrogenacin, desintegracin o desasfaltacin para lograr productos de menor peso
molecular como olefinas, gasolina de alto octanaje, destilados medios y otros que se pueden convertir
adecuadamente.