CORRELACIONES GENERALIZADAS PARA PREDECIR LAS PRDIDAS DE

PRESIN POR FRICCIN

Para el clculo de las cadas de presin cuando los fluidos fluyen en tuberas, uno
de los mtodos generalizados mas comunes de trabajo es hacerlo en funcin de
dos (2) variables adimensionales llamadas el nmero de Reynolds y el factor de
friccin de Fanning.

El nmero de Reynolds es un nmero adimensional que relaciona la densidad del

fluido con su velocidad, su viscosidad y el dimetro de la tubera por el cual fluye y
es definido como:

N Re =

rVd
m

(5.1)

Substituyendo la velocidad promedio del fluido como el producto del caudal por el
rea del tubo y de una vez aplicando una constante para usar unidades de campo
se obtiene:

N Re = 378.95

rQ
md

(5.2)

El factor de friccin de Fanning es otro nmero adimensional de mucho uso en

mecnica de fluidos y relaciona el esfuerzo de corte y la energa cintica del fluido
mediante la siguiente relacin:

f =

tw
1 / 2 rv 2

(5.3)

Es sabido que el esfuerzo de corte en la pared del tubo es igual a:

tw =

dD P
4L

(5.4)

Que en unidades de campo es :

tw =

3 dD P
L

(5.5)

Al remplazar el esfuerzo de corte, ecuacin 5.4, en la definicin del factor de

friccin, ecuacin 5.3, se obtiene,

f =

d DP
2 rV 2 L

(5.6)

Realizando algunas conversiones de se obtiene la siguiente expresin para el

clculo del factor de friccin de Fanning:
f =

1 DPp 2 d 5
32 rLQ 2

(5.7)

La ecuacin 5.7 cual en unidades de campo se convierte en:

f = 154.79

DPd 5
rLQ 2

(5.8)

Resolviendo la ecuacin 5.8 para DP, se obtiene:

DP =

frLQ 2
154.79d 5

(5.9)

Esto quiere decir que una vez conocido el valor del factor de friccin, la cada de
presin se puede calcular con la ecuacin 5.9.

Se recuerda que en el presente trabajo las unidades de campo para los diferentes
parmetros son:

Caudal, Q, en gal/min.
Dimetro, d, en pulgadas.
Longitud, L, en ft.
Presin, P, en psi

Densidad, r , en lb/gal
Factor de friccin, adimensional.
Nmero de Reynolds, adimensional.
Esfuerzo de corte, lbf/ft2

El factor de friccin se debe calcular con los datos del problema para luego ser
usado en la ecuacin 5.9 para calcular la cada de presin. El clculo del factor de
friccin depende de s el rgimen de flujo es laminar o turbulento lo cual es
dependiente del valor del nmero de Reynolds cuando se est en flujo laminar y
del nmero de Reynolds y de la rugosidad cuando se est en flujo turbulento.

Si el rgimen de flujo es laminar, el factor de friccin de Fannig para una gran

mayora de los fluidos que fluyen en tuberas cilndricas es igual a:

f =

16
N Re

(5.10)

Si el rgimen de flujo es turbulento,

el factor de friccin se puede calcular

haciendo uso de diferentes correlaciones empricas que se presentarn con mas

detalle mas adelante.

El nmero de Reynolds y el factor de friccin, ya sea el de Fanning o el de Moody,

tradicionalmente se han graficado en escala logartmica en un diagrama que
comnmente es llamado diagrama de Moody. (ver figura 5.1).

Hay que aclarar que el ipso de friccin definido por Moody es igual a cuatro (4)
veces el factor de friccin definido por Fanning. Por ello es importante aclarar en
los clculos cual de los dos factores de friccin se est usando en un momento
dado. . La ecuacin de Moody esta dada por:

DPf =

frLV 2
2d

(5.11)

Figura 5.1 Factor de friccin de Moody

Cuando se calculan cadas de presin para tuberas que no estn en posicin

horizontal, al gradiente de presin originado por la friccin hay que agregarle el
gradiente de presin originado por la cabeza hidrosttica del fluido. En unidades
de campo, la presin hidrosttica en tubera vertical se puede calcular con la
siguiente expresin:

DPh = 0.052 rh

(5.12)

CALCULO DE DP PARA FLUIDOS NEWTONIANOS

A continuacin se presentan una serie de correlaciones y ecuaciones para calcular

cadas de presin por friccin de flujo de fluidos Newtonianos en tuberas.

Tubera Recta y Flujo Laminar

Se iniciar con la correlacin desarrollada por Hagen Poiseuille. Esta expresin
es la ms comn para determinar el factor de friccin para este tipo de
condiciones.

f =

16
N Re

(5.12)

Tubera Enrollada y Flujo Laminar

El flujo a travs de tubera enrollada, caso que se presenta en forma muy comn
en la industria petrolera, se diferencia del flujo por una tubera recta debido a la
presencia de patrones de flujo secundarios causados por el desbalance entre las
fuerzas actuando en la direccin radial de la tubera enrollada. Estos patrones de
flujo secundarios estn compuestos de remolinos de rotacin invertida que se
oponen al flujo y comnmente llamados Vrtices de Dean, los cuales causan un
incremento en las prdidas de presin por friccin. White investig la influencia de
la curvatura sobre la resistencia al flujo del agua para NRe mayores que 9000. l
hizo la observacin de que el flujo puede ser mantenido laminar para NRe mucho
ms grandes que los posibles en una tubera recta. Esta afirmacin fue luego
verificada por Taylor en su investigacin experimental del flujo turbulento de agua
en tuberas curvas.

Por esto es necesario determinar el tipo de flujo que se presenta en el carrete

utilizando la ecuacin 5.13, el nmero de Reynolds crtico NRec es el punto donde
se determina el tipo de flujo que se presenta en un sistema, es decir, donde el flujo
laminar termina y se inicia el de transicin para continuar en flujo turbulento.

N Re c

r
= 2100 1 + 12 o
R

0.5

(5.13)

Este NRec para el carrete esta en funcin de la curvatura, por tal razn es
necesario determinar esta expresin por cada vuelta del carrete. Al determinar el
valor del NRec es necesario comparar este valor con el NRe (para fluidos
Newtonianos) NReg (para Fluidos bajo la Ley de la Potencia) y si NRe NReg es
mayor que NRec entonces el flujo es turbulento, si es menor por lo tanto el flujo es
laminar (ver Fig. 5.2)

D = Dimetro Externo del CT

Ri

Ri+1 Ri+2

Ri+3

Rn

Radio del Core del Reel

Figura 5.2 Diagrama de tubera enrollada y su terminologa

Al utilizar esta expresin para ejemplos reales de carretes se llega a la conclusin

que en un carrete de tubera enrollada se podran presentar simultneamente dos
tipo de flujos, el laminar y el turbulento, a un caudal determinado.

Esto es

importante puesto que puede ser necesario utilizar dos ecuaciones para
determinar las prdidas por friccin en el carrete, la una sera para flujo laminar y
la otra flujo turbulento. El NRec para tuberas rectas se utiliza con un valor de 2100.
Una correlacin desarrollada por Hasson ofrece un significativo calculo de delta P
a travs de tuberas enrolladas y lisas. Estas relaciones esta expresadas por:

16
r
f =
0.556 + 0.0969 N Re o
N Re
R

0.5

(5.14)

La ecuacin es valida para el rango entre 22 < NRe (ro/R)0.5 < 2.000 y teniendo en
cuenta que (ro/R) < 0.066.
Tubera Recta y Lisa con Flujo Turbulento
En primer lugar se tiene una ecuacin simplificada para factores de friccin, sta
fue desarrollada por Blasius para tuberas lisas y rectas, con fluidos newtonianos y
con valores de NRe menores de 100 000.

f =

0.0791
0.25
N Re

(5.15)

Para este mismo tipo de condiciones se tiene otra ecuacin implcita derivada por
Prandt:
2

1
f =

4
log
Nre
f
0
.
4

[ ( ( )) ]

(5.16)

Continuando con el tipo de correlaciones bajo las condiciones anunciadas

anteriormente, se llega a la ecuacin determinada por Drew que es una de las
ecuaciones ms comnmente utilizada. La expresin es la siguiente y es vlida
para el rango entre 3000 < NRe< 3.000.000:
f = 0.0014 + 0.125(NRe)-0.32

(5.17)

Tubera Recta, Rugosa en Flujo Turbulento

En este caso se considera que la tubera presenta cierto grado de rugosidad.
Existen varias expresiones presentadas por diferentes investigadores para este
tipo de condiciones.

En 1984 Chen desarroll la siguiente expresin para el tipo de condiciones

anunciadas anteriormente, la expresin conseguida por Chen es la siguiente:
f =

e
1 e 1.1098 5.8506
5.0452
- 4 log

log
+

0.8981
N Re
N Re

3.7065 d
2.8257 d

(5.18)

La expresin determinada por Shenoy que es una de las mas recientes es la

siguiente:

N Re

C = 3.57 log
1.14

2 e
N Re 0.8398 + 6.5
d
10

1
f =
C

(5.19)

(5.20)

Otra expresin muy conocida para este tipo de condiciones (fluido newtoniano,
tubera recta y rugosa, en flujo turbulento) es la ecuacin de Colebrook que
tambin es una correlacin explcita y que debe ser resuelta por iteraciones
sucesivas.

1
e
1.255
= -4 log 0.269 +

d N Re f Cole
f Cole

(5.21)

El factor de friccin fCole aparece en ambos lados de la ecuacin, por lo tanto la

solucin de la ecuacin de Colebrook requiere iteraciones y la convergencia se
logra luego de 4 o 5 iteraciones.

Esta expresin es importante ya que puede ser adicionada dentro de algunas

ecuaciones que determinan el factor de friccin en tuberas enrolladas, cuando se
presenta rugosidad y en tuberas lisas, esta se utilizara ms adelante.

Tubera Enrollada, Lisa con Flujo Turbulento

La primera expresin es la de Ito desarrollada en el ao de 1987. Este autor
propuso formulas empricas para el factor de friccin extradas de sus estudios
experimentales. La primera ecuacin propuesta por este autor fue:

0.5

r
f = 0.00725 o
R

0.076
0.25
N Re

(5.22)

De acuerdo a Ito, la ecuacin anterior es valida para el rango: 0.034 < NRe (ro/R)2 <
300 la cual incluye todas las combinaciones de carretes y unidades de coiled
tubing usados en la industria hoy en da.

Las correlaciones de Ito combinan los

efectos del flujo de fluidos a travs de curvas con un clculo del factor de friccin
para la hidrulica de tuberas lisas. La expresin [0.00725 (ro/R)0.5], referido como
el factor C (trmino de curvatura), incluyendo el coeficiente emprico [0.076/NRe
0.25

], este es derivado de los datos experimentales de Ito.

Ms tarde pruebas para flujo a travs de coiled tubing helicoidal fueron realizadas
por Mishra y Gupta (Ref. 11). Estos autores encontraron un coeficiente de 0.0075
dando gran exactitud cuando se comparan las predicciones con los datos de
prdidas de presin de la correlacin de Ito. La explicacin de Ito para bajos
coeficientes del factor C puede ser atribuida al hecho de que l us nicamente

una seccin de ondulacin sencilla en sus pruebas. Esto no provea suficiente

longitud de flujo para que los Vrtices de Dean fueran completamente
desarrollados sobre la longitud de su aparato de prueba.

En contraste a las pruebas de Ito, los aparatos de prueba usados por Mishra y
Gupta se componan de mltiples enrolles helicoidales, los cuales permitan un
desarrollo completo de los efectos de los Vortices de Dean como para ser
medidos. Por esto, el valor emprico de 0.0075 es recomendado y ser adoptado
para el coeficiente del factor C.
El segundo trmino en la ecuacin de Ito, [0.076/NRe 0.25], fue desarrollado como la
mejor aproximacin a sus datos experimentales para una vuelta de tubera
hidrulicamente lisa (cero rugosidad).

Este componente del factor de friccin es

aproximadamente 4% menor que el comnmente usado en la ecuacin de Blasius,

ver ecuacin 5.15.

Esta diferencia entre el segundo trmino de Ito y la ecuacin

de Blasius esta dentro de la exactitud de los datos experimentales de Ito.

De estas observaciones, Reed y Sas Jaworsky en Septiembre de 1997 sugieren

una nueva ecuacin la cual incorpore un coeficiente supuesto del factor C y
reemplaza el componente de Ito del factor de friccin para flujo a travs de
secciones de tubera rectas por el fCole, ver ecuacin 21. La nueva ecuacin del
factor de friccin para fluidos newtonianos en flujo turbulento (fCT,T) a travs una
sola vuelta de tubera enrollada es:
0.5

r
f CT ,T = 0.0075 o
R

+ fCole

(5.23)

fCole esta definido previamente.

Esta nueva ecuacin combina el factor C de Mishra y Gupta para efectos de flujo
turbulento a travs de tuberas enrolladas con una buena relacin de estabilidad

para flujo de fluidos a travs de tuberas rectas con rugosidad en la pared. Para
estimar convenientemente la adicin de friccin causada por la curvatura en la
tubera enrollada se deben calcular los factores de friccin por cada vuelta de
tubera, realizar la sumatoria de cada fila de tubos que estn sobre el carrete.
Note que fCole es independiente de los efectos de curvatura y podra permanecer
constante para un fluido, tubera y rata de bombeo especficos, por esto la
ecuacin puede ser utilizada tanto para tuberas lisas como para rugosas.

La ecuacin 5.24 representa la metodologa de clculo para determinar el efecto

de fCT,T y longitud de tubera enrollada sobre el carrete (LReel):
r 0.5

= 0.0075 o DLi + ( f Cole LRe el )

i = 1 Ri

LRe el f CT .T

(5.24)

Las ecuaciones para determinar los factores de friccin en el carrete tienen en

cuenta el efecto de la curvatura del tubo.

El resultado de LReel y fCT,T son entonces empleados por la ecuacin estndar de

Fanning para calcular prdidas totales de presin por friccin a travs de tubera
enrollada sobre un carrete. Si la tubera es una sarta que disminuye su dimetro
con su longitud, la ecuacin podr ser aplicada para cada segmento en el cual
dimetro interno es igual a DI como una constante.

Tubera Enrollada, Rugosa y en Flujo Turbulento

La primera de estas ecuaciones fue desarrollada por Scrinivasan, la expresin es
la siguiente:

f=

0.084 ro

0.2
N Re R

0.1

(5.25)

La segunda es la ecuacin 5.22 y para toda la longitud de tubera enrollada sera

la ecuacin 5.23. Estas ecuaciones pueden ser utilizadas tanto para tuberas lisas
como para tuberas rugosas.

FLUIDOS NO NEWTONIANOS

Fluidos de la Ley de la Potencia

Para los fluidos que se comportan bajo la ley de la Potencia se presentan varias
correlaciones para determinar los factores de friccin.

De igual forma existen

varias correlaciones para determinar las prdidas de presin por friccin en

tuberas enrolladas. El modelo de la ley de la potencia es uno de los modelos que
mejor representa los sistemas de fluidos encontrados en la industria petrolera y
por ello han sido objeto de mucho estudio.

Recordando lo escrito en secciones anteriores, la ley de la potencia tiene dos

parmetros a saber::

n que es llamado ndice de comportamiento de flujo, y

K que es llamado el ndice de consistencia.

Cuando se tienen caracterizaciones del fluido obtenidas de un viscosmetro Fann

35 A, los dos parmetros del modelo se pueden determinar de la siguiente
manera:

n = 3.32 log

q 600
q 300

(5.26)

K = 5. 1

q 300
511n

(5.27)

Hay que aclarar que lo ideal es evaluar los parmetros del modelo de la ley de la
potencia a las ratas de corte correspondiente a los rangos objeto de investigacin.
Ello es muy fcil cuando se tienen datos experimentales que cubren rangos
amplios de ratas de corte y esfuerzos de corte como los obtenidos en
viscosmetros de mltiples velocidades. Para los fluidos bajo la ley de la potencia
es importante tener en cuenta que el NRe, se presenta como un NRe generalizado y
por lo tanto est en funcin de n y K.

N Re =

rVd
m

N Re g =

rVd
ma

(5.28)
(5.29 )

La ecuacin 5.28 es la definicin del nmero de Reynolds para fluidos

Newtonianos mientras que la ecuacin 5.29

es la definicin del nmero de

Reynolds para fluidos de la Ley de la Potencia. En este ltimo caso la viscosidad

aparente ma, esta definida por:

m a = Kg n -1

(5.30)

Como la rata de corte est definida por:

g =

8V
d

(5.31)

Substituyendo las ecuaciones 5.30 y 5.31 en la 5.29 para obtener el nmero de

Reynolds generalizado se obtiene:

N Re g =

rVd
8V
K

n -1

(5.32)

La ecuacin 5.32 tambin se puede escribir como:

N Re g =

d n rV 2 - n
K 8 n-1

(5.33)

Reemplazando m por ma en la ecuacin general del NRe, donde ma en unidades de

campo es igual a:

m a = 47880 Kg n - 1

(5.34)

La ecuacin de NReg para fluidos bajo la ley de la potencia en unidades de campo

estara dada por:

N Re g =

378.95 rQ
47880 Kg n -1d

(5.35)

Como la rata de corte, g, en unidades de campo es:

g = 39.206

Q
d3

(5.36)

Remplazando la rata de corte g en la ecuacin 5.35 se obtiene:

N Re g =

378.95 rQ
Q

47880 K 39.206 3
d

rQ

N Re g = 7.9145

K 39.206

N Re g =

(5.37)

n-1

n-1

Q n -1
d
d 3n - 3

7.9145 x10 -3 rd 3n - 4Q 2 - n
39.206 n -1
K

(5.38)

(5.39)

En unidades de campo el nmero de Reynolds generalizado sera igual a:

N Re g =

0.3103 rd 3 n - 4Q 2 - n

39.206 n
K

(5.40)

Esta sera la ecuacin para determinar NReg para fluidos no newtonianos que se
comportan bajo la ley de la potencia.

Es importante explicar que el lmite entre el rgimen de flujo laminar y el turbulento

para un fluido modelado por la ley de la potencia esta dado por las siguientes
desigualdades:
Si (3470 1370n) < NReg entonces flujo laminar
Si (3470 1370n) > NReg

entonces flujo turbulento

Como a conocimiento de los autores del presente trabajo para tuberas enrolladas
no existen estudios para determinar el valor del nmero de Reynolds crtico de
fluidos de la ley de la potencia, siguiendo los resultados obtenidos para el mismo
caso pero con los fluidos Newtonianos, los autores recomiendan el uso de la
siguiente correlacin para determinar el valor crtico del nmero de Reynolds :

N Re cg

r
= (3470 - 1470n) 1 + 12 o
R

0.5

(5.41)

Si el NRecg es menor que NReg el flujo es turbulento, si es mayor el NRecg que el NReg
el flujo ser laminar.

Luego de determinar el factor de friccin para cualquier condicin determinada es

necesario calcular DP y este calculo se hace por medio de la siguiente ecuacin:

DPf =

frLQ 2
154.79 d 5

(5.42)

La ecuacin 5.42 es la que se utiliza para determinar el DP

para cualquier

condicin una vez el factor de friccin es conocido. Las diferentes opciones para
determinar el valor del factor de friccin se relacionan a continuacin.

Tubera Recta con Flujo Laminar

Si el NReg < (3470 1370n), la relacin entre el factor de friccin y el nmero de
Reynolds es la siguiente:
f =

16
N Re g

(5.43)

Tubera Enrollada y Flujo Laminar

Mientras el flujo de fluidos newtonianos en tuberas curvas ha sido el tema de
numerosas publicaciones tcnicas, la informacin de lo concerniente al flujo de
fluidos no newtonianos es ms bien escasa, pero si se encuentran para algunos
casos como para fluidos bajo la ley de la potencia.

Para este caso

especficamente no existe ninguna ecuacin para determinar el factor de friccin,

sin embargo se utiliza la correlacin de Hasson realizada para fluidos

newtonianos. Para usar la correlacin mencionada se debe tener en cuenta el

valor de g , para luego determinar la viscosidad aparente. Despus de conocer el
valor de la viscosidad aparente se remplaza ste en la ecuacin del NRe para
fluidos newtonianos. Al realizar esta operacin se obtiene un valor igual al NReg y
de esta manera se hace uso de la correlacin de Hasson para este tipo de
condiciones.

16
f =
N Re g

0.5

0.556 + 0.0969 N ro
Re g

(5.44)

Tubera Recta, Lisa en Flujo Turbulento

Si el NReg > (4270 1370 n), entonces el flujo es turbulento y una buena
expresin a utilizar es la correlacin de Schuh, que esta dada por :
f =

a
N Re g

(5.45)

Las variables a y b estn dadas por:

a=

log10 ( n ) + 3.93
50

(5.46)

b=

1.75 - log10 ( n )
7

(5.47)

Para este mismo caso se presentan varias correlaciones entre las cuales se tienen
la de Dodge & Metzner que bsicamente se utiliza para fluidos viscoelsticos y que
esta definida como:
n

1-
4 log( N Re g f 2 ) 0.4
C=
- 1.2
0.75
n
n

1
f =
C

(5.48)

Otra ecuacin para este caso de flujo turbulento de fluidos de la ley de la potencia
en tuberas no rugosas fue presentada por Shenoy. La expresin de Shenoy es:

1
f =

0.615
N

Re g

4 log
1

6.5 1+ 0.75n

(5.49)

El rango de aplicacin teniendo en cuenta el NReg, esta entre 4000 < NReg< 106.
Shenoy realiz una comparacin entre varias expresiones del mismo tipo y los
resultados de su expresin fueron ms precisos.

La ecuacin de Keck, Waren y Gary, que trabaja bajo las mismas condiciones y
especialmente para fluidos de fracturamiento base hidroxipropil guar (Ref. 4):

1
f =
A log N Re g

f + B

) ]

(5.50)

Los parmetros A y B se determinan por:

A = 14.9 n-1.6 d0.13
B = 53.9 n-1.9 d0.27

Tubera Recta, Rugosa en Flujo Turbulento

Las experiencias realizadas por Shenoy son de las ms recientes y por lo tanto se
relacionan en este trabajo. El factor de friccin es calculado por Shenoy siguiendo
la siguiente correlacin:

f =
1.14
- 3.75

8.55n.656
n

d
4 log 10

2
e

(5.51)

La ecuacin 52 se diferencia de la ecuacin 53, ya que esta ltima se utiliza para

tuberas completamente rugosas (Ref. 14):

1
n

N Re g 0.615

C = 16 log
1.14

n
n
1

2
e

n
1+ 0.75 n

N Re g 0.615 8.5 n - 3.75 d + 6.5

5.656

10

1
f =
C

(5.52)

Tubera Enrollada, Rugosa y en Flujo Turbulento

Entre los muy pocos estudios sobre esta materia estn los de Mashelkar y
McCann que son muy conocidos.

Ellos condujeron muchos experimentos y

estudios tericos del flujo laminar de fluidos no newtonianos y viscoelsticos a

travs de tubera enrollada. Sin embargo, las correlaciones empricas propuestas
para clculo del factor de friccin para flujo turbulento de fluidos no newtonianos
tienen un rango muy limitado de aplicacin en la ingeniera. Consecuentemente
se requiere que trabajos ms exhaustivos se desarrollan en esta rea.

Para fluidos no newtonianos, flujo turbulento y tuberas enrolladas se tiene la

ecuacin de Mashelkar, la expresin esta dada por (Ref. 1):

f =

a * ( ro / R ) 0.5

[N

Re g

( ro / R )

(5.53)

B
1 / 28 Bn +1

El desarrollo de la ecuacin de Mashelkar presenta algunos parmetros empricos

como se indican en la tabla 5.1.

Tabla 5.1

Parmetros de la Ecuacin de Mashelkar

n

a*

0.079

0.25

0.07185

0.9

0.077

0.257

0.08186

0.75

0.0755

0.269

0.06566

0.5

0.0725

0.293

0.06325

Existe otra correlacin que fue desarrollada para este caso y es la correlacin de
McCann. Esta ecuacin esta dada por:
r
0.265a o
R
f =
0.8b
N Re g

0.1

(5.54)

a y b se determinan de las ecuaciones 5.47 y 5.48.

Fluidos Plstico de Bingham

El modelo plstico Bingham es de dos parmetros a saber:

Viscosidad Plstica (mp)

Punto de Cedencia (to)

Los dos parmetros se pueden determinar de datos obtenidos del viscosmetro

Fann 35 A usando las velocidades de 600 y 300 RPM mediante las siguientes
relaciones:

mp = q600 q300
to = q300 - mp
Antes de hacer cualquier clculo de cada de presin se debe determinar el
rgimen de flujo en el cual se encuentra el fluido. Para determinar el rgimen de
flujo de los fluidos plsticos Bingham es necesario tener en cuenta un parmetro
denominado nmero de Hedstrom NHe pues este parmetro es necesario para
determinar el valor del nmero de Reynolds crtico NRecPB. La ecuacin de NHe en
unidades de campo esta dada por:
N He =

37100 rt 0 d 2

(5.55)

mP2

El NRecPB esta en funcin de ac, y para calcular ac es necesario reemplazar el valor

de NHe en una funcin y aplicar un mtodo iterativo para su solucin En este caso
se aplica Newton Rapson para obtener el valor de ac.

La ecuacin para

determinar ac esta dada por:

ac
N He
=
3
(1 - a c ) 16800

(5.56)

La parte derecha de la ecuacin 5.57 es un valor constante ya que NHe se conoce,

la funcin de ac esta dada por:
f (a c ) = 0 = a c (1 - a c ) -3

N He
16800

(5.57)

Para utilizar el mtodo de Newton Rapson es necesario calcular la derivada de la

anterior funcin, la derivada sera igual a:

Derf (a c ) = 3a c (1 - a c ) + (1 - a c )
-4

-3

(5.58)

El valor de NRecPB se determina mediante la siguiente expresin:

N Re cPB

4
1 4

1 - 3 ac + 3 ac
= N He

8a c

(5.59)

Para calcular el nmero de Reynolds de los fluidos plsticos Bingham el valor de

la viscosidad que se usa para altas ratas de corte es el valor de la viscosidad
plstica. Esto se hace porque a altas ratas de corte estos dos valores se
aproximan. Ya en unidades de campo el NRePB dado por:

N Re PB =

928 rVd

mP

(5.60)

Si el valor de NRePB es menor que el NRecPB entonces el flujo es laminar y la cada

de presin para secciones rectas se determina de la siguiente manera:

t
Vm P
+ 0
2
225d
1500 D

DP = L

(5.61)

Si el valor de NRePB es mayor que el NRecPB entonces el flujo es turbulento y la

cada de presin para tramos de tubera recta se determina de la siguiente
manera:

r 0.75V 1.75 m P 0.25

DP = L

1.25
1800 d

(5.62)

Como se puede observar las ecuaciones anteriores se desarrollan teniendo en

cuenta los dos parmetros del modelo plstico Bingham mp y to.

Es importante aclarar que para tubera enrollada no existe ninguna ecuacin para
fluidos del modelo Plstico de Bingham a conocimiento de los autores de este
trabajo, por lo tanto se debe buscar modelar los fluidos bajo la ley de la potencia .
Fluidos Herschel-Bulkley (Ley de la Potencia Modificada)
El modelo de la ley de la potencia modificada es uno de los modelos que mejor
representa el comportamiento real de los fluidos, sin embargo, por ser un modelo
de tres parmetros lo ha hecho muchas veces difcil de manipular y de ser objeto
de desarrollo de ecuaciones y correlaciones que permitan establecer un relacin
entre el caudal y las cadas de presin por friccin en diferentes geometras de
flujo. Recordar que la ecuacin general para este modelo esta dada por:

t = to + Kgn

(5.64)

Para calcular el esfuerzo de corte se tiene que:

t=

dD P
4L

(5.63)

Y la rata de corte es definida como:

g =

8V 32Q
= 3
d
d

(5.64)

Al sustituir las ecuaciones 5.65 y 5.66 en la 5.64 se obtiene la ecuacin terica

para relacionar caudal con presin en rgimen laminar para fluidos HerschelBulkley.
dDPf

32Q
= t0 + K 3
4L
d

(5.65)

Despejando DPf:
4L
32Q
DP =
t 0 + K 3
d
d

(5.66)

Para este modelo reolgico no existen correlaciones para ningn tipo de

condiciones turbulentas, ya sean tuberas rectas enrolladas, adems tampoco
existe ninguna ecuacin que simule el comportamiento laminar para tuberas
enrolladas.

El modelo de la ley de la potencia modificada, tambin conocido como modelo

Herschel-Bulkley, es muy utilizado para describir el comportamiento reolgico de
las espumas.