SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA - UNISOCIESC

CENTRO UNIVERSITRIO SOCIESC

EDUARDO FELIPI MACHADO

EWERTON SCHROEDER TAVARES VIEIRA

RETIFICAO CREEP-FEED

Joinville
2015

SUMRIO

1 RETIFICAO CREEP-FEED ........................................................................ 3

1.1 CARACTERIZAO DO PROCESSO ......................................................... 3
2 TIPOS DE RETIFICAO CREEP-FEED ...................................................... 6
2.1 PSEUDO CREEP-FEED .............................................................................. 6
2.2 TRUE CREEP-FEED.................................................................................... 6
2.3 CONTINOUS-DRESS CREEP-FEED .......................................................... 7
3 MQUINA CARACTERSTICAS CONSTRUTIVAS .................................. 10
4 TECNOLOGIA E PARMETROS ................................................................. 13
4.1 INFLUNCIA DA VELOCIDADE PERIFRICA DO REBOLO Vc............... 13
4.2 INFLUNCIA DA PROFUNDIDADE ae E AVANO DA MESA Vft............. 13
4.3 INFLUNCIA DAS CONDIES DE DRESSAMENTO............................. 14
4.4 INFLUNCIA DE RETIFICAO UP- E DOWN-CUT ................................ 14
4.5 COMPARAO ENTRE OS PROCESSOS............................................... 15
4.5.1 Aspectos Tecnolgicos Superficiais da Retificao Creep-Feed ..... 16
5 FERRAMENTAS ........................................................................................... 18
6 LIMITAES ................................................................................................ 20
7 APLICAES ............................................................................................... 21
REFERNCIAS ................................................................................................ 23

1 RETIFICAO CREEP-FEED

A retificao creep-feed compreendida como notveis taxas de remoo

de material com alta qualidade superficial, foram obtidas pela primeira vez no
incio da dcada de 50. Caracterizada por formar um perfil negativo na pea por
meio do rebolo na posio longitudinal perifrica. Neste mtodo o eixo da
ferramenta paralelo superfcie da pea a ser usinada. Sendo um processo de
grandes profundidades de corte e retirada de material relativamente alta, e
consequente baixo avano da mesa, retirando material em um passe ou em
apenas alguns passes (MARINESCU, HILTCHINER, UHLMANN, ROWE e
INASAKI, 2007).

1.1 CARACTERIZAO DO PROCESSO

O avano do rebolo ortogonal superfcie da pea, sendo o parmetro
ae, a profundidade na direo da superfcie da pea, como ilustra a Figura (1). A
retificao creep-feed usualmente caracterizada por profundidades ae maiores
do que 0,5 mm e avanos da mesa Vft menores que 40 mm/s. No corte do
material, podem-se ter variaes na profundidade na direo da superfcie da
pea ae de 0,1 at 6 mm e variaes de velocidade perifrica do rebolo Vc
normalmente de 25 at 45 m/s (MARINESCU, HILTCHINER, UHLMANN, ROWE
e INASAKI, 2007).
Figura 1 Parmetros da Retificao creep-feed.

Fonte: Adaptado de Marinescu, Hitchiner, Uhlmann, Rowe e Inasaki (2007).

Onde o parmetro q positivo no caso do rebolo usinar na mesma direo

em que est rotacionando, e em sentido contrrio, no entanto o valor do q
negativo.
Todos os processos de retificao, no qual a velocidade perifrica do
rebolo acima dos valores usuais de 35 at 45 m/s, podem ser classificados
como retificao de alta velocidade. Retificaes de alta velocidade podem ser
usadas para a usinagem de materiais como ao, carbonetos de tungstnio,
plsticos e cermicas com rebolos especificamente adaptados. As vantagens da
retificao de alta velocidade so alta qualidade superficial, menores tempos de
usinagem, baixo desgaste da ferramenta e baixa fora de retificao
(MARINESCU, HILTCHINER, UHLMANN, ROWE e INASAKI, 2007).
Tabela 1 Parmetros dos Processos de Retificao Reciprocating, Creep-feed e HighPerformance.

Fonte: Adaptado de Marinescu, Hitchiner, Uhlmann, Rowe e Inasaki (2007).

Na Tabela 1, Qw = ae.Vft, mostra diferena entre a retificao creep-feed

de outros processos existentes de retificao, mas que no sero abordados
porque este no o objetivo deste texto, apenas para caracterizao do
processo de retificao creep-feed (MARINESCU, HILTCHINER, UHLMANN,
ROWE e INASAKI, 2007).
O que pode ser observado pela Figura (2), que o processo convencional
de retificao reciprocating necessita de vrios pequenos passes com avanos
de mesa mais elevados, enquanto que o processo creep-feed a profundidade de
corte maior e em sequncia altas taxas de retirada de material em baixo avano
da mesa. Reduzindo o tempo despendido no retificando e eliminando impactos
adversos do rebolo nos finais da pea, a produtividade aumentada enquanto a
geometria do rebolo mantida por mais tempo (MACHINING, 1999).

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Figura 2 Comparao entre retificao reciprocating e retificao creep-feed.

Fonte: Adaptado de Machining volume 16, de ASM Handbook.

Na Figura (2) observa-se a diferena entre o processo convencional em

(a), com a usinagem creep-feed retirando grande quantidade de material em (b)
e a vantagem do processo creep-feed em (c) reduzindo o tempo de corte em
vazio por conta da profundidade de corte retirando em apenas um ou poucos
passes sobre a pea (MACHINING, 1999).

TIPOS DE RETIFICAO CREEP-FEED

Existem trs diferentes tipos de retificao creep-feed, como segue:

2.1 PSEUDO CREEP-FEED

No qual a profundidade de corte pequena, ou seja, retirado da pea
uma fina camada de material na direo transversal, portanto, o comprimento do
arco de contato pequeno (MARINESCU, HILTCHINER, UHLMANN, ROWE e
INASAKI, 2007). Em outras palavras, usado para geometrias com sees
transversais estreitas.
A estreita seo transversal da geometria permite o uso de retficas
convencionais com controle hidrulico. Velocidades de mesa, embora sejam
baixas em relao a padres convencionais como retificao reciprocating, no
requerem controle mecnico preciso como retficas true creep-feed. Retificao
pseudo creep-feed podem fornecer maior produtividade do que a retificao
reciprocating, mas no pode competir com a retificao true creep-feed.
Rebolos usados para pseudo creep-feed no necessitam ser altamente
porosos como rebolos de true creep-feed, por causa da aplicao do refrigerante
e os requerimentos de remoo de cavaco no so to exigentes. Em alguns
casos, rebolos convencionais sero aceitveis, embora rebolos muito porosos
provero a melhor performance (THREE FACES OF CREEP-FEED GRINDING).

2.2 TRUE CREEP-FEED

Caracterizado pelo arco de contato bastante longo, no qual oferece altas
taxas de remoo de material com corte total da profundidade em somente um
passe. Isso oferece grande potencial para aumento de produtividade e preciso.
O processo tambm proporciona uma estabilidade dimensional maior
(MARINESCU, HILTCHINER, UHLMANN, ROWE e INASAKI, 2007).
Por causa da maior rea de contato, os rebolos para a retificao true
cree-feed devem ser mais macios do que rebolos convencionais. Assim, podese dizer tambm que altas taxas de remoo de material exigem maior

refrigerao dentro da interface do rebolo, requerendo uma estrutura to aberta

quanto possvel, para o lquido penetrar mais facilmente nos poros entre os
abrasivos.
A retificao true creep-feed requer mquinas especialmente projetadas,
mas podem propiciar altas taxas de remoo de metal enquanto produz uma
pea de melhor qualidade. O processo especialmente benfico em aplicaes
onde tolerncias apertadas e repetibilidade so importantes (THREE FACES OF
CREEP-FEED GRINDING).
Figura 3 Caracterizao da retificao true creep-feed.

Fonte: Adaptado de Machining volume 16, de ASM Handbook.

A Figura (3) exemplifica a diferena da retificao true creep-feed para

com as demais, por seu longo arco de contato.

2.3 CONTINOUS-DRESS CREEP-FEED

O rebolo afiado e perfilado enquanto a pea retificada, ao invs de ser
entre ciclos de retificao. Este tipo de retificao proporciona maiores taxas de
remoo de metal do que o tipo true creep-feed. Sendo verdade tambm, que a
retificao continous-dress aumenta a estabilidade dimensional.
A retificao continous-dress requer mquinas especialmente projetadas.
Elas devem conter todos os atributos necessrios s mquinas para retificao
true creep-feed e alm disso conter compensadores de velocidade do eixo do
rebolo. Estes so necessrios, devem aumentar a velocidade do eixo do rebolo
medida que seu dimetro diminui durante a operao, o compensador deve
assegurar que o rebolo opere em uma velocidade superficial constante.

A medida na qual o dispositivo de dressamento avana em direo ao

rebolo e medida que o rebolo avana devem ser perfeitamente sincronizados
para compensar o desgaste do rebolo, caso contrrio seria impossvel retificar a
pea.
Continuous-dress oferece a mais alta taxa de remoo de material e a
melhor continuidade de forma e estabilidade dimensional. Sistema de retificao
que cuidadosamente deve ser controlado, para garantir uma operao de
sucesso.
Compensao do desgaste do rebolo ilustrado na Figura (4), a
diminuio do dimetro compensada por ambos, avanos do rebolo e cilindro
de dressamento em direo pea (THREE FACES OF CREEP-FEED
GRINDING).
Figura 4 Sistema de compensao, continuous-dress creep-feed.

Fonte: Adaptado de Machining volume 16, de ASM Handbook.

A Figura (4) mostra o sistema de compensao do dimetro durante o

processo continuous-dress, em (a) posio inicial e (b) mantendo o corte paralelo
na pea, como exemplifica a linha tracejada.
A Figura (5), mostra as peculiaridades de cada subdiviso do processo de
retificao creep-feed, conforme explicado anteriormente.

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Figura 5 Subdivises da retificao creep-feed.

Fonte: Adaptado de Machining volume 16, de ASM Handbook.

A Figura (5) (a) exemplifica a retificao pseudo creep-feed, (b)

retificao true creep-feed e (c) retificao continuous creep-feed.

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MQUINA CARACTERSTICAS CONSTRUTIVAS

Uma das mquinas que trabalha com o processo creep-feed a mquina

conforme a Figura 6. Fabricada e vendida pela Zemo, uma retfica CNC, que
pode trabalhar com diversos tipos de superfcie, conforme figuras mostradas a
seguir.
As alteraes que as mquinas que trabalham com o processo creep-feed
devem ter em relao as mquinas que trabalham pelo processo normal, so
eixos e componentes com uma resistncia maior, pois no momento da usinagem
sofrem presses de cortes muito elevada e tudo isso no pode prejudicar o
dimensional da pea. Ainda mais quando se trata de retificao que um
processo utilizado para usinagens precisas.

Figura 6 Retificadora GL-600-P.

Fonte: Zema.

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Figura 7 Posicionador axial e radial.

Fonte: Zema.

Figura 8 Componentes adaptados para retificao de laterais de canais.

Fonte: Zema.

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Figura 9 Retificadora GL-600-P realizando usinagem cilndrica.

Fonte: Zema.
Figura 10 Retificadora Plana CNC Creep-Feed da Magerle.

Fonte: Hitekmfg.

Como pode se observar nas figuras anteriores, as mquinas que

trabalham com o processo creep-feed so mquinas modernas. Conforme
pesquisas feitas todas trabalhavam por comando CNC.

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TECNOLOGIA E PARMETROS

Os parmetros mais importantes na retificao creep-feed so velocidade

perifrica do rebolo Vc, avano da mesa Vft, e profundidade na direo da
superfcie da pea ae (MARINESCU, HILTCHINER, UHLMANN, ROWE e
INASAKI, 2007).
4.1 INFLUNCIA DA VELOCIDADE PERIFRICA DO REBOLO Vc

Devido ao longo arco de contato e a profundidade de corte, as foras

tendem a serem altas, no qual, geram altas temperaturas na zona de trabalho.
Altas foras ocasionam deslocamentos na mquina, assim, imprecises
dimensionais na pea. Estas foras podem ser reduzidas com passes nicos. E
isto possvel com o aumento da velocidade do rebolo, no qual produz cavacos
de menor espessura e um menor nmero de arestas de corte ativa. Alm disso,
aumentando a velocidade do rebolo geralmente resultam em uma reduo no
desgaste da ferramenta e uma menor rugosidade superficial da pea
(MARINESCU, HILTCHINER, UHLMANN, ROWE e INASAKI, 2007).

4.2 INFLUNCIA DA PROFUNDIDADE ae E AVANO DA MESA Vft

O tempo de mquina no processo de retificao crucialmente

influenciado pela profundidade ae e o avano Vft. Um aumento da taxa especfica
de remoo de material deve-se ao aumento da profundidade, ou ao avano da
mesa, este envolve altas foras na retificao e uma elevada temperatura devido
grande espessura do cavaco. (MARINESCU, HILTCHINER, UHLMANN,
ROWE e INASAKI, 2007).

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4.3 INFLUNCIA DAS CONDIES DE DRESSAMENTO

No caso da retificao creep-feed, condies contnuas so necessrias ao
processo. O dressamento contnuo acontece por um afiador separado e um
dispositivo na retfica. Este procedimento garante que o rebolo tenha a afiao
necessria todo o tempo de contato e tenha o perfil desejado. Um dressamento
contnuo do rebolo permite baixas ou constantes, foras de retificao e
temperaturas de processo e favorvel comportamento de desgaste no processo
creep-feed (MARINESCU, HILTCHINER, UHLMANN, ROWE e INASAKI, 2007).

4.4 INFLUNCIA DE RETIFICAO UP- E DOWN-CUT

As variantes dos processos de retificao up and down podem ser

definidas, no caso se o vetor de corte e de movimentao da mesa tiverem a
mesma direo no ponto de contato entre o gro abrasivo e o material, o
processo definido como down-grinding. No caso de up-grinding, os vetores de
corte e movimentao da mesa so em diferentes direes.
Por causa do processo de contato na aresta de corte e consequente
formao

do

cavaco,

down-grinding

usualmente

proporciona

menores

rugosidades superficiais e alm alta qualidade superficial no caso de materiais

dcteis. Devido s melhores qualidades superficiais, baixo desgaste e menores
foras de retificao, down-grinding recomendado e pode ser requerido para
mais eficincia na formao do cavaco. No caso de usinagem com pequenas
taxas de remoo de material, esta variante do processo tem apenas um
pequeno efeito positivo na temperatura na zona de mximo contato. No caso de
up-grinding, a temperatura na zona de contato cai rapidamente por conta de
melhores condies do lubrificante refrigerante. Tem definitivamente baixas
temperaturas na zona de contato durante a usinagem com rotaes contrrias
com alta profundidade de corte na direo da superfcie da pea (ae), altos
avanos de mesa e ao mesmo tempo, altas performances de corte, uma vez que
a eficincia do lubrificante refrigerante tem efeito significativo (MARINESCU,
HILTCHINER, UHLMANN, ROWE e INASAKI, 2007).

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4.5 COMPARAO ENTRE OS PROCESSOS

A usinagem de materiais metlicos com retificao creep-feed oferece um
nmero de vantagens em contraste retificao reciprocating:

a) Reduo do tempo de retificao em 50% a 80% por meio de uma

performance de corte superior;
b) Baixo desgaste de aresta levando a uma boa estabilidade do perfil;
c) Qualidade superficial superior;
d) Menores foras em um nico gro;
e) Menores temperaturas na zona de contato (MARINESCU, HILTCHINER,
UHLMANN, ROWE e INASAKI, 2007).
Figura 11 Comparao de parmetros dos processos de retificao.

Fonte: Adaptado de Marinescu, Hitchiner, Uhlmann, Rowe e Inasaki (2007).

A Figura (11) exemplifica as principais diferenas dos processos por meio

dos parmetros de cada tipo de retificao. Assim como tambm, a tabela 2,
mostrando com mais detalhes as diferenas entre eles.

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Tabela 2 - Comparao de parmetros dos processos de retificao.

Fonte: Adaptado de Marinescu, Hitchiner, Uhlmann, Rowe e Inasaki (2007).

A tabela 2, ajuda na caracterizao do processo de retificao creep-feed,

bem como a diferena existente com a retificao reciprocating, de forma prtica
e simples, com detalhes importantes de cada tipo de processo de abraso.

4.5.1 Aspectos Tecnolgicos Superficiais da Retificao Creep-Feed

Dentre as vantagens tecnolgicas do processo, pode-se citar:

a) Maior tempo efetivo de retificao (reciprocating): perda de tempo
com o rebolo fora de contato com a pea, enquanto faz a reverso da
mesa, podendo exceder o tempo efetivo necessrio para retificar a pea,
enquanto que o processo creep-feed utiliza-se de uma profundidade de
corte maior e apenas um passe, faz com que se ganhe tempo de
processo.

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b) Menor tendncia vibrao: o aumento da profundidade de corte

associado com a retificao creep-feed produz uma grande interface entre
o rebolo e a pea. Este aumento de interface, combinado com menores
avanos de mesa, tem uma tendncia a estabilizar alguma vibrao que
possa ocorrer durante o processo de retificao.

c) Aumento das caractersticas de conservao de forma: o rebolo

penetra na pea vagarosamente e apenas uma vez, gerando uma forma
completa que compensa a carga sobre toda a face do rebolo. Entrada
devagar e nica elimina o cisalhamento de partculas abrasivas que
ocorre com a repetidos choques do rebolo nos cantos pea na retificao
reciprocating.
d) Menores danos trmicos: em retificao convencional de superfcie,
com altas profundidades de corte e aumento da velocidade de rotao do
eixo e avano da mesa, calor gerado e transferido pea. Mas na
retificao creep-feed, o calor um moderado constante influxo
distribudo sobre uma rea muito maior. O resultado que um grande
volume do material da pea aquecido a temperaturas mxima e mdia
menores. Embora a temperatura mxima possa alcanar um ponto alto
suficiente para causar danos trmicos frente do rebolo, o material
afetado ser removido durante o processo de retificao (MARINESCU,
HILTCHINER, UHLMANN, ROWE e INASAKI, 2007).

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5 FERRAMENTAS

A seleo do abrasivo baseada principalmente nas propriedades do

material da pea e nas condies secundrias durante o processo de retificao,
por exemplo, o uso de lubrificante refrigerante. As maiores foras na retificao
creep-feed e temperaturas na zona de trabalho, requerem um tipo correto de
ligante correto do rebolo, j que a dureza do rebolo est ligada a capacidade do
rebolo em manter os gros abrasivo juntos ao rebolo.
No caso de retificao reciprocating, o rebolo deve absorver a tenso do
impacto devido a mudana de rotao sncrona e rotao contrria e s altas
foras de retificao em um nico gro. No caso da retificao creep-feed, foras
de impacto e em um nico gro so menores. Assim, altos gradientes trmicos
devem ser absorvidos na zona de trabalho.
Mais aspectos que influenciam na seleo da ferramenta so o formato
do cavaco, no qual crucialmente afetado pelo material da pea. No caso de
retificao reciprocating, so usualmente mais curtos e grossos. Em contraste,
os cavacos so relativamente finos e longos no caso da retificao creep-feed.
A combinao de abrasivo gro/abrasivo deve ser selecionada de modo que os
cavacos possam ser facilmente retirados da zona de trabalho sem atrito adicional
na pea e/ou acmulo excessivo de cavaco. Por isso, tem que ter espao
suficiente disponvel para o cavaco. Uma estrutura aberta do rebolo permite
significante aumento do transporte de fluido na zona de trabalho por meio do
refrigerante nos poros. Isto resulta em um aprimorado transporte de calor, no
qual possui uma significncia especial no caso da retificao creep-feed
(MARINESCU, HILTCHINER, UHLMANN, ROWE e INASAKI, 2007).
A tabela 3, mostra exemplos de rebolos disponveis para operao creepfeed. Sendo a granulometria em relao ao tamanho de gro, diretamente ligado
ao acabamento da usinagem, e quanto maior o nmero da granulao menor
o gro abrasivo, pois mais fina peneira utilizada na separao do gro
(CESCONETTO, MATCZAK E DICKMANN, 2009).

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Tabela 3 Rebolos para retificao creep-feed.

Fonte: Norton-abrasivos.

A dureza relacionada ao ligante, outrossim, um rebolo de maior dureza

significa que o ligante possui alta capacidade de manter os gros abrasivos
juntos ao rebolo, dificultando o desprendimento da estrutura da ferramenta, e as
letras do alfabeto iniciando em A significa que so extra macio e assim
sucessivamente at a

letra Z que

so

considerados extra

duro

(CESCONETTO, MATCZAK E DICKMANN, 2009). E conforme visto na tabela 3

estes rebolos so considerados extra macio, macio e mdio dureza de gro
abrasivo.
A estrutura definida como o espaamento entre os gros abrasivos e o
ligante. Sendo que quanto maior o espaamento, mais poroso o rebolo, podem
ser classificados como estruturas de espaamento aberto, mdio e fechado,
neste caso quanto maior o nmero mais espaado a estrutura do rebolo. E
quanto maior o espaamento mais facilmente o cavaco eliminado e melhor a
condio de refrigerao da ferramenta (ABRASIVOS).
Em relao liga de rebolo, o material que mantm os gros abrasivos
na forma de rebolo, ou seja, o ligante utilizado no rebolo, serve para manter os
gros abrasivos unidos em forma de estrutura do rebolo, e quando necessrio
solta o gro desgastado para formar novas arestas de corte, sendo o ligante o
que define a dureza do rebolo (ABRASIVOS).

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6 LIMITAES

Este um excelente processo para linhas de produo, porm para

pequenas retiradas de material pode no ser to til. Sabendo que sua
velocidade de avano baixa comparada aos outros tipos de retificao.
A pea e o suporte devem possuir uma boa resistncia a flexo pois a fora
de corte gerada alta. O fluido refrigerante outra limitao, j que as
temperaturas de corte so mais elevadas, com isso exige-se diferentes tipos de
fluidos.
Tambm pode-se citar o custo, por ainda ser uma tecnologia relativamente
nova, cada componente, mquina e acessrio tem um valor agregado maior
(MACHINING, 1999).
Outra limitao, pode-se citar que o processo corrobora em um rpido
crescimento da temperatura na zona de contato (MARINESCU, HILTCHINER,
UHLMANN, ROWE e INASAKI, 2007).

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7 APLICAES

As vantagens da retificao creep-feed so curtos tempo de usinagem,

menor rugosidade superficial, perfil aprimorado e preciso dimensional. Na
produo industrial em grande quantidade, existem dois campos de aplicao da
retificao creep-feed no qual alta performance de corte e alta qualidade dos
componentes so necessrios. Retificao creep-feed usado para usinar
sulcos profundos com paredes laterais paralelas e perfis com contornos estreitos
e profundos e/ para materiais difceis de retificar. aplicado no processo de
fabricao de rotores, com aberturas de at 30 mm de profundidade na superfcie
do componente, como exemplifica a Figura (12), principalmente materiais
endurecidos. Um segundo campo de aplicao para a retificao creep-feed
fabricao de ps de turbinas de superligas a base de nquel. Nesse caso, peas
com diferentes perfis, quando alto requerimento de preciso geomtrico
necessria e tambm qualidade superficial (MARINESCU, HILTCHINER,
UHLMANN, ROWE e INASAKI, 2007).
Figura 12 Retificao do rotor.

Fonte: Norton-abrasivos.

Nas Figuras (12) (a) aplicao de retificao creep-feed em rotores (b)

caracterizao da movimentao do rebolo-pea na usinagem do perfil do
produto.

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Figura 13 - Exemplo de pea retificada por meio de retificao cree-feed.

Fonte: Norton-abrasivos.

Nas Figuras (13) (a) retificao de canais de rotores e (b) Grau de

remoo alcanado pela operao. Alm disso, as maiores exigncias so feitas
na ausncia de influncia de calor nas subcamadas superficiais da pea.
Retificao creep-feed satisfaz estas condies de trabalho concedendo altas
taxas de remoo e qualidade superficial (MARINESCU, HILTCHINER,
UHLMANN, ROWE e INASAKI, 2007).

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REFERNCIAS

ABRASIVOS
Disponvel
em
<http://www.madeira.ufpr.br/disciplinasivan/processoscorte_arquivos/Abrasivos.
pdf>. Acesso em: 10 set. 2015.
RVORE DE ENTRADA
Disponvel em <http://www.zema.com.br/arvore-de-entrada.html>. Acesso em:
09 set. 2015.
CESCONETTO, Alice Casagrande; MATCZAK, Fernando Paupitz e DICKMANN,
Thiago. Rebolos. Florianpolis: UFSC, 2009.
Machining Volume 16, de ASM Handbook. 9 ed. ASM International, 1999.
MARINESCU, Ioan D.; HILTCHINER, Mike; UHLMANN, Eckart; ROWE, W. Brian
e INASAKI, Ichiro. Handbook of Machining with Grinding Wheels. Florida:
CRC Press, 2007.
NORTON-ABRASIVOS
Disponvel
em
<http://www.nortonabrasivos.com.br/uploadedFiles/SGnortonabrasivosbr/Documents/ITN048%20%20Creep-Feed.pdf>. Acesso em: 10 set. 2015.
PRECISION CNC GRINDING SERVICES
Disponvel em <http://www.hitekmfg.com/precision-cnc-grinding-services-landbased-industrial-gas-turbines.html>. Acesso em: 09 set. 2015.
THREE FACES OF CREEP-FEED GRINDING
Disponvel
em
<http://www.abrasiveform.com/documents/Three%20Faces%20of%20CreepFeed%20Grinding.pdf>. Acesso em: 06 set. 2015.