INFORMACION

TECNICA

ZINTRO-ALUM
ZINTRO - ALUM: Lamina de acero recubierta mediante

realizadas en diversos lugares del mundo por mas de 20

una aleacion compuesta por aluminio ( 55% ), zinc ( 43.5 %)

aos, ZINTRO-ALUM ha demostrado ser de 2 a 3 veces

y silicio (1.5 %), mediante un proceso continuo inmersion en

superior que la lamina galvanizada en ambientes industriales

caliente.

rurales, marinos y marinos severos.

( ver graficas 2 y 3 ).

La aleacion de aluminio-zinc que forma el recubrimiento

combina las propiedades de ambos metales: el aluminio

RESISTENCIA A LA CORROSION POR ROCIO DE SAL

proporciona la resistencia a la corrosion tanto atmosferica como por altas temperaturas, y una muy buena

En puuebas de laboratorio y de exposicion en ambientes

reflectividad termica; el zinc aporta la formabilidad y la

marinos, se ha comprobado que ZINTRO-ALUM resiste

proteccion galvanica ( catodica ) que protege las areas

minimo cinco veces mas que la lamina galvanizada cuando

perforadas o cortadas de la lamina.

no hay cortes expuestos y tres o mas veces cuando los

cortes estan expuestos. (Grafica 1 )

ESPECIFICACIONES DE ZINTRO-ALUM
RESISTENCIA A LA CORROSION POR ALTAS
Tipo de acero para acanalados

TEMPERATURAS

Acero grado 37 (Fy=37 K.S.I.)

Fy= 2600 Kg/cm

El recubrimiento aluminio-zinc posee una excelente resis-

ASTM A-792, Norm. B-471

tencia a la oxidacion por calor, pudiendo resistir temperaturas

de hasta 500C, en forma intermitente o 315C, en forma

Tipo de recubrimiento

continua.

55 % aluminio
43.5 % zinc

FACIL DE PINTAR

1.5 % silicio

ZINTRO-ALUM posee un pretratamiento de cromatizado

mediante el cual se facilita la aplicacin de pintura en

Capa

campo

AZ-50 (0.5 onzas/pie)

Equivalente a 0.152 kg/m

POST-FORMADO

(promedio en ambas caras)

ZINTRO-ALUM puede ser formado con la misma facilidad

ASTM A-762, Norm. B-469

y continuidad de una hoja de galvanizado normal

Dedido a que la aleacion aluminio-zinc tiene una densidad

REFLEXION AL CALOR

menor que el zinc, con la capa AZ-50 se obtiene un

El contenido de aluminio del recubrimiento le permite reflejar

espesor equivalente al de la lamina galvanizada G-90.

en mucho mayor grado el calor, en comparacion con una

lamina galvanizada.

Capa AZ-50:

Espesor = 0.0016"

Capa G-90:

Espesor = 0.0015"

PROTECCION CATODICA
El zinc contenido en la aleacion protege las areas daadas,

Calibres

tales como cortes y perforaciones mediante una efectiva

Minimo :

Cal. 30

proteccion catodica, en donde el zinc se sacrifica protegi-

Maximo :

Cal. 20

endo el acero contra la corrosion.

Ventajas
Resistencia a la corrosion atmosferica
Debido a que las caracteristicas del recubrimiento y basados
en resultados de prueba de exposicion al intemperismo,

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INFORMACION
GRAFICA

TECNICA

No. 1

G R A F I CA No.3

HORAS DE EXPOSICION EN CAMARA SALINA ANTES DE LA PRIMERA

MARCA DE OXIDACION SIGNIFICANTE *

AMBIENTE

3000
INDUSTRIA
2500

2000

RURAL

1500
MARINO
1000

500

MARINO
SEVERO

0
Orillas no

Orillas

Zintro-Alum

Protegidas

Protegidas

Galganizado G-90

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

DURABILIDAD EN AOS

* Los datos de pruebas de laboratorio no corresponten a la

duracion real del producto debido a que son aceleradas.
G R A F I C A

N o. 2

Perdida de recubrimiento en hojas de zintro-alum y galvanizado G-90 durante 13 aos de exposicion atmosferica

PERDIDAS
0

AMBIENTE

0.1

0.2

0.3

EN
0.4

MILESIMAS
0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

ZINTRO-ALUM
GALVANIZADO G-90

MARINO

SEVERO

* Aparicion de oxido rojo a los

cuatro aos

MARINO

** Aparicion de oxido rojo a los

diez aos

INDUSTRIAL

RURAL

CONCEPTO

ZINTRO-ALUM AZ-50 (0.50 oz/pie)

GALVANIZADO G-90 (0.90 oz/pie)

1.- Prueba a ambientes corrosivos

Excelente

Buena

Prueba de camara salina hasta la aparicion del oxido rojo

900 Hs.

300 Hs.

b) Prueba Kesternich ( ASTM G - 87 )

16 Ciclos

5 Ciclos

2.- Resistencia a altas temperaturas

504C maximo intermitente

250C maximo intermitente

315C maximo continua

150C maximo continuo

( ASTMB - 17 )

3.- Peso del recubrimiento

Debido a que la aleacion Al-Zn tiene densidad menor que la del Zn es

( NOM B-469 ) ( ASTM A-792 )

posible aplicar espesores de recubrimiento iguales con menor peso

a) Espesores equivalentes a la capa especificada.

0.50 oz/pie = 0.0016" capa total ( 152 gr/m )

0.90 oz/pie = 0.0015" capa total ( 274 gr/m)

4.-Adherencia del recubrimiento al metal base (NOM-469)

Soportar la prueba del rolado y de impacto 160 Lbs/Pulgada

Soportar la prueba del rolado y de impacto 160 Lbs/Plg.

5.-

Soporta la prueba de doblez a 180 ( OT )

Soporta la prueba de doblez a 180 ( OT )

Efectiva

Efectiva

Buena

Buena

Excelente

Excelente

Flexibilidad (NOM B-469) (ASTM A-792)

6.7.-

Troquelabilidad

8.- Pintabilidad

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