- FUNDAMENTOS

Processo baseado no uso de um arco de plasma de alta densidade

como fonte de energia para fundir um p metlico, sobre a pea. Permite a
aplicao de ligas metlicas, superligas e compsitos sobre praticamente
qualquer material base, conferindo excelentes propriedades de resistncia
corroso, eroso e desgaste, inclusive em temperaturas elevadas.
Oferece uma combinao de vantagens que no so encontradas em
nenhum outro processo de soldagem, tais como: Alta qualidade dos depsitos,
livres de poros e trincas; baixa diluio e alta qualidade metalrgica dos
materiais aportados; altas taxas de deposio; operao automatizada de alta
reprodutibilidade e confiabilidade; grande controle do perfil de deposio;
possibilidade do uso de ligas especiais disponveis somente em forma de p.
Camadas de 0,1mm at mais de 6 mm so comumente aplicadas,
apresentando sempre um acabamento liso, o que reduz de forma muito
importante o desperdcio de material, o custo em ferramentas e tempo de
usinagem de acabamento.
A pesar da grande intensidade de energia trmica aplicada na regio do
deposito, baixa quantidade de calor transferida para a pea, j que esta
energia consumida pelo material de aporte.
Consequentemente h uma rpida solidificao do deposito resultando
numa microestrutura mais refinada, com ganho de propriedades mecnicas e
resistncia a corroso.

- MATERIAIS DE CONTRIBUIO
Alguns dos materiais mais frequentemente aplicados so: Ligas de
cobalto conhecidas como stellite ligas de base Cr-Ni-B-Si com diferentes
valores de dureza; composto com quantidades variveis de WC contido numa
matriz NI-Cr; aos inoxidveis, etc.

- VANTAGENS
Do ponto de vista da uniformidade do revestimento e aderncia com o
material de base, o processo semelhante ao MIG, TIG e arco submerso, mas
tem
as
seguintes
vantagens:

Usinagem: reduzir a dependncia da habilidade do operador, reduz as taxas

de rejeio, maior reprodutibilidade

Melhor deposito: Os nveis de diluio so mais baixos e a ZTA (zona

termicamente afetada) menor, o que significa menor nvel de oxidao, bem
como, em consequncia, o material depositado esfria mais rpido,
microestrutura mais refinada, resultando em melhores propriedades mecnicas
e resistncia corroso.

Depsitos mais econmicos: a taxa de depsito maior (controlvel variando

de algumas gramas por minuto at 10 quilos por hora), reduzindo o tempo de
trabalho. Deposio mais uniforme e consequentemente, exige menos sobre
metal, menos tempo de usinagem.

- ALGUMAS APLICAES
Vlvulas para motores de combusto interna, tampa do cilindro, eixos de
bombas, vlvulas controladoras de fluidos (eclusa, globo, etc.), bombas,
parafusos de extrusoras, lminas de corte, anis de desgaste, moldes para
vidros, instrumentos agrcolas, rvore de cames, matrizes, martelo de moinhos,
peas de mquinas de minerao, mquinas de borracha, placas de desgaste,
anis de desgaste, selos mecnicos, acoplamentos, etc.

- COMPONENTES PRINCIPAIS DO SISTEMA

1 Fonte de potncia com controle eletrnico do arco piloto e arco transferido;
gerador de alta frequncia dos fluxos dos gases de refrigerao e proteo;
sistema de esfriamento em circuito fechado com trocador de calor.

2 Console para controle de alimentao do p de aporte, de sequncia de

ligado e desligado e de fluxo de gs de transporte.

3 Tocha plasma PTA refrigerada, com mangueiras e suportes, com

cremalheiras para posicionamento.

4 Alimentador de p com caneca pressurizada e cmara de dulcificao

(tornar doce, suavizar, tornar agradvel).

5 Oscilador de tocha com controle de amplitude, velocidade e modos de

oscilao.

CARBETOS

Carbetos ou carbonetos so compostos inorgnicos que contm carbono ligado

a um outro elemento. No contexto de solda, a matria prima usada para fazer
o revestimento. Temos como exemplo os carbetos de alumnio, ferro,
tungstnio, cromo e mangans.

A asperso trmica HVOF (High Velocity Oxy-Fuel Flame) um processo de

deposio de material empregado em indstrias como aeronutica,
aeroespacial e petroqumica, entre outros, devido as excelentes propriedades
de resistncia ao desgaste, corroso e adeso ao substrato.
Neste processo, o material a ser depositado encontra-se na forma de p, que
injetado em uma chama de alta velocidade. As partculas so aquecidas e
projetadas em alta velocidade contra uma superfcie previamente preparada,
onde aps o impacto e deformao das mesmas levam a formao e adeso
do revestimento ao substrato.
Devido s altas velocidades de impacto neste processo, os revestimentos
possuem porosidade extremamente baixa (tipicamente < 1%) e elevada fora
de adeso em relao aos processos de asperso trmica convencionais.
A asperso trmica HVOF ainda um processo pouco difundido no Brasil,
principalmente devido ao elevado custo do processo, j que toda a matria
prima consumida, equipamentos e peas de reposio tem o seu preo cotado
em dlares.
Em pases que no possuem influncia da variao cambial da moeda,
revestimentos depositados por asperso trmica HVOF possuem um custo de
deposio inferior ao dos revestimentos de cromo duro.