Cementacion

Ingeniera de ementaciones
Ingeniera
de
INDICE
Cemenfacione
CONCEPTOS GENERALES
pgin
a
4
Introduccin
I.
CEMENTACIONES
Clasificacin de las cementaciones

Descripcin de la cementacin primaria
Descripcin de la cementacin forzada
Descripcin de los tapones de cemento
4
4
5
5
II. CEMENTO PORTLAND
Definicin
Fabricaci
n
Principales compuestos del cemento y sus
funciones Clasificacin API y ASTM de los
cementos Propiedades fsicas de los
cementos
Categoras de los aditivos y sus
funciones Lechadas de cemento
III. CEMENTACIN PRIMARIA
5
@
@
@
8
@
11
Cmo obtener la informacin del pozo

Cementacin de las diferentes tuberas de revestimiento
20
21
IV. DISEO DE LABORATORIO Y RECOMENDACIONES GENERALES
22
Diseo de laboratorio
Tubera conductora
Tubera superficial
Tubera intermedia
Tubera de explotacin
22
22
22
24
24
20
Informacin de gabinete
Informacin de laboratorio
27
27
V. DISEO DE GABINETE
27
Procedimientos de diseo de gabinete

Obtencin de datos
Clculo de cemento, agua y aditivos
Clculo del requerimiento de materiales
Procedimientos operativos
Ejemplos
2@
2@
31
31
40
44
VI. NUEVAS TECNOLOGAS EN CEMENTACIN PRIMARIA

Tecnologa de lechada de baja densidad con alta resistencia compresiva
VII.
CIN DE POZOS DIRECCIONALES Y HORIZONTALES
Introduccin
Clasificacin de pozos horizontales
Resumen
VIII. TAPONES DE CEMENTO
Descripcin
Objetivos
Tipos de tapn
Tcnicas de colocacin
Consideraciones de diseo
IX. HERRAMIENTAS AUXILIARES PARA LA COLOCACIN DEL TAPN
Dump bailer
Ejemplos
X. CEMENTACIN FORZADA
Introduccin
XI. HERRAMIENTAS AUXILIARES PARA LA CEMENTACIN FORZADA
Teoras de aplicacin sobre problemas reales
Problemas especiales en cementaciones forzadas
50
50
CEMENTA
5@
5@
5@
@4
@4
@4
@4
@5
@8
@@
71
71
73
78
78
81
82
@3
XII.
IOS PARA TUBERAS DE REVESTIMIENTO
Tipos de accesorios
Cementacin en etapas mltiples
XIII.
IOS PARA TUBERAS CORTAS (Liner)
Empacadores para tuberas cortas con unidad de sellos molible
Colgadores para tuberas cortas
XIV.
OLLO HISTRICO DE LAS UNIDADES CEMENTADORAS
Unidades cementadoras
Unidades transportadoras de cemento a granel
Almacenaje y dosificacin de cemento
Diseo de una planta dosificadora de cemento
Salud y seguridad en el manejo de aditivos
Instalaciones
XV. CRITERIOS DE EVALUACIN DE:
ACCESOR
@7
@7
104
ACCESOR
10@
110
112
DESARR
114
114
11@
120
121
122
123
123
Cementaciones primarias
Cementaciones a presin
Tapones por circulacin
123
124
124
PREGUNTAS Y RESPUESTAS
125
GLOSARIO
128
BIBLIOGRAFA
12@
Ingeniera
de
Cemenfacione
s
la
formacin
expuesta
del
agujero,
asegurando un sello completo y permanente
(ver figura 1).
ObjeSivos de las cemenSaciones
primarias
Concepfos
generales
1.Proporcionar aislamiento entre las zonas del

pozo que contienen gas, aceite y agua.
En este captulo se describen las principales

operaciones de cementacin que se
2.Soportar el peso de la propia tubera de
efectan en los pozos petroleros, las
revestimiento.
tecnologas, los equipos y materiales
empleados.
3.Reducir el proceso corrosivo de la tubera de
revestimiento con los fluidos del pozo y con
I. CEMENTACIONEC
los fluidos inyectados de estimulacin.
Son las operaciones con cemento que se
efectan con fines especficos en los pozos
petroleros.
Clasificacin
cemenfaciones
de
las
Se clasifican de acuerdo con los objetivos

que se persiguen en:
Cementacin
primaria
Cementacin
forzada Tapones
de cemento
Descripcin
primaria
de
la
cemenfacin
La cementacin primaria es el proceso que

consiste en colocar cemento en el espacio
anular, entre la tubera de revestimiento y
Cemento
Completamente fraguado
sin canalizacin de gas
4. Evitar
derrumbes
de
la
formaciones no consolidadas.
pared
de
El reto principal es obtener sellos

hidrulicos efectivos en las zonas que
manejan fluidos a presin. Para lograrlo
es indispensable mejorar el desplazamiento del lodo de perforacin del
tramo de espacio anular que se va a
cementar consiguien- do as una buena
adherencia sobre las caras de la
formacin
y
de
la
tubera
de
revestimiento, sin canalizaciones en la
capa de cemento y con un llenado
completo.
Cemento adherido
a la formacin
Cemento adherido
a la tubera
Zona de Inters
Figura 1 Cementacin primaria.
Se ha vuelto prctica comn que para

cumplir con el segundo y tercer objetivos, el
cemento debe desarrollar un esfuerzo
compresivo mnimo de 500 psi (35 kg/cm2)
dentro de las primeras 8 horas. Este valor
es producto de la prctica.
Descripcin de la cemenfacin
forzada
en el agujero o en el interior de la tubera

de revestimiento.
Objetivos
cemento
de
los
tapones
de
1. Desviar la trayectoria del pozo arriba de un

pescado o para iniciar la perforacin
direccional.
Es el proceso que consiste en inyectar 2. Taponar una zona del pozo o taponar el
pozo.
cemento a presin a travs de disparos o
ranuras en la tubera de revestimiento al 3. Resolver un problema de prdida de
espacio anular. sta es una medida circulacin en la etapa de perforacin.
correctiva a una cementacin primaria defectuosa.
Objetivos
forzadas
de
las
cementaciones
1. Mejorar el sello hidrulico entre dos zonas

que manejan fluidos.
2. Corregir la cementacin primaria en la boca
de una tubera corta, o en la zapata de
una tubera cementada, que manifieste
ausencia de cemento en la prueba de
goteo. Esta prueba consiste en la aplicacin
al
agujero
descubierto,
inmediatamente despus de perforar la
zapata,
de
una
presin
hidrulica
equivalente a la carga hidrosttica, que
ejercer el fluido de control con el que se
perforar la siguiente etapa. Esto se realiza
durante 15 a 30 minutos, sin abatimiento
de la presin aplicada.
3. Eliminar la intrusin de agua al intervalo
productor.
4. Reducir la relacin gasaceite.
5. Sellar
un
intervalo
explotado.
@. Sellar parcialmente un intervalo que se
seleccio- n incorrectamente.
7. Corregir
una
canalizacin
en
la
cementacin primaria.
8. Corregir una anomala en la tubera de
revestimiento.
Descripcin de los fapones de
cemenfo
Los
tapones
comprenden
un
cierto
volumen de lechada de cemento, colocado
4.Proporcionar un amarre en la prueba

del pozo.
II.
CEMENTO
PORTLAND
Definici
n
El cemento es una mezcla compleja de
caliza (u otros materiales con alto
contenido de carbonato de calcio), slice,
fierro y arcilla, molidos y calci- nados,
que al entrar en contacto con el agua forma un cuerpo slido. Esta mezcla de
ingredientes se muele, se calcina en
hornos horizontales con corriente de aire
y se convierte en clinker, el cual contiene
todos los componentes del cemento,
excepto el sulfato de calcio, que se le
agrega como ingrediente final.
Los componentes que forman el cemento
son xi- dos superiores de oxidacin lenta.
Esto significa que terminan su grado de
oxidacin al estar en contacto con el aire al
enfriarse.
De todos los cementos, el Portland es el
ms importante en cuanto a trminos
de calidad. Es el material idneo para las
operaciones de cementacin de pozos.
Algunos
cementos
Portland
son
de
fabricacin especial, debido a que las
condiciones de los pozos difieren
significativamente entre s al variar su
profundidad. En la solucin de algunos
problemas especficos de pozos se utilizan
cementos de menor uso.
El cemento Portland es, adems, el ejemplo
tpico de un cemento hidrulico: fragua y
desarrolla resistencias a la compresin
como resultado de la hidratacin, la cual
involucra reacciones qumicas entre el agua
y los componentes presentes en el cemento.
El fraguado y endurecimiento no solamente
ocurre si la mezcla de cemento y agua se
deja esttica al aire, tambin se presenta si
la mezcla se coloca en agua. El desarrollo
de resistencia es predecible, uniforme y
relativamente rpido.
El
cemento
fraguado
tiene
baja
permeabilidad y es insoluble en agua, de tal
forma que expuesto a sta no se destruyen
sus propiedades.
Tales atributos son esenciales para que un
cemento
obtenga
y
mantenga
el
aislamiento entre las zonas del subsuelo.
Fabricaci
n
Los materiales crudos se muelen y mezclan
vigoro- samente, as se obtiene una mezcla
homognea en las proporciones requeridas,
para lograrlo existen dos procesos: seco y
hmedo (figura 2, proceso de fabricacin
del cemento Portland).
9roceso
seco
Se preparan las materias primas y se
pasan a un molino para homogeneizar el
tamao de las partculas y su cantidad. Se
pasan por un separador de aire y se les
lleva a silos mezcladores para su almacenamiento antes de pasarse al horno rotatorio.
9roceso
hmedo
A diferencia del anterior, este proceso
efecta una mezcla de las materias primas
con agua para mantener en forma ms
homognea la mezcla. Tambin se les pasa
por un molino para uniformar el tamao de
partcula y, posteriormente, se pasa a unos
contenedores
que
mantienen
en
movimiento la mezcla antes de pasarla al
horno rotatorio.
Esta mezcla de materia cruda seca o
hmeda, segn el proceso de fabricacin,
se alimenta en la parte ms elevada del
horno rotatorio inclinado, a un gas- to
uniforme, y viaja lentamente por gravedad
a la parte inferior del mismo.
El horno se calienta con gas a temperaturas
de 1430 a 1540C.
Estas temperaturas originan reacciones
qumicas entre los ingredientes de la
mezcla cruda, resultando un material
llamado clinker.
El clinker se deja enfriar a temperatura
ambiente con corriente de aire, en un rea
inmediata al horno, cons- truida bajo diseo
para
controlar
la
velocidad
de
enfriamiento. Una vez fro, se almacena y se
muele posteriormente en molinos de bolas,

para darle el tama- o deseado a las
partculas.
El clinker se alimenta al molino de cemento
conjuntamente con una dosificacin de
sulfato de calcio dihidratado, con lo que se
obtiene el producto ter- minado de cemento
Portland, figura 2.
Principales compuesfos del cemenfo y sus

funciones
qumico,
cuando
contienen
este
compuesto en 8 y 3% respectivamente.
1. Silicato
triclcico
(3CaO.SiO2) 4.Almino ferrito tetraclcico (4CaO.Al2O3
habitualmente conocido como C3S.
.Fe2O3) habitualmente conocido como
C4AF.
Es el componente ms abundante en la
mayora de los cementos y, adems, el
Este compuesto es de bajo calor de
factor
principal
para
producir
la
hidratacin y no influye en el fraguado
consistencia temprana o inmediata (1 a 28
inicial.
das). Generalmente, los cementos de alta
Clasificacin API Y ACTM de los
consistencia inmediata contienen en
cemenfos
mayor concentracin este compuesto;
ms que el Portland comn y los
Las Normas API se refieren a clase de
retardados.
cemento; las Normas ASTM a tipo de
cemento.
2. Silicato
diclcico
(2CaO.SiO2)
habitualmente conocido como C2S.
1. Cemento clase A o
tipo I
Compuesto de hidratacin lenta que
proporciona la
ganancia gradual de
Est diseado para emplearse a 1830 m de
resistencia. Ocurre en un periodo largo:
profundidad
como
mximo,
con
despus de 28 das.
temperatura de 77C, y donde no se
requieran propiedades especiales.
3. Aluminato
triclcico
(3CaO.Al2O3)
habitualmente conocido como C3A.
2. Cemento clase B o
tipo II
Tiene
influencia
en
el
tiempo
de
espesamiento
de
la
lechada.
Es
Diseado para emplearse hasta a 1830
responsable de la susceptibilidad al atam de profundidad, con temperatura de
que qumico de los sulfatos sobre los
hasta 77C, y en donde se requiere
cementos. Esta susceptibilidad se clasifica
moderada resistencia a los sulfatos.
en moderada y alta resistencia al ataque
Separador de aire
Colector de polvo
Al horno
Fino
Caliza
Partculas mayores
Alimentadores de
materias primas
Molino
A la bomba
neumtica
Cmara de aire
caliente
Silos de mezclado en
seco
Al horno
Clinker
Materias primas calcinadas a 2700 o F
Silo de almacenaje de materia

mezclada
Materiales almacenados
separadamente
Entrada de
combustible
Yeso
Horno Rotatorio
yeso
Separador
de aire
Enfriador del clinker

con aire
Colector de
polvos
Clinker y yeso convergen

al molino
Lneas de carga de cemento a

unidades transportadoras
yes
o
Materiales
proporcionados
Molino de bolas
Bomba de
cemento
Silos de
Almacenaje
8.1.01 Fabricacin
del del
Cemento
Portland
No. Figura
8.4.01
dePortland.
Fabricacin
Cemento
Portland
Figura 2 Proceso deFig.
fabricacin
delProceso
cemento
Ensacadora
3. Cemento clase C o tipo

III
8. Cemento clase
J
Est diseado para emplearse hasta 1830

m de profundidad como mximo, con
temperatura de 77C, donde se requiere
alta resistencia a la compresin temprana;
se fabrica en moderada y alta resistencia a
los sulfatos
4. Cemento clase
D
Propiedades
cemenfos
Este cemento se emplea de 1830 hasta

3050 m de profundidad con temperatura de
hasta 110C y presin moderada. Se
fabrica en moderada y alta resistencia a
los sulfatos.
5. Cemento
clase E
Este cemento se usa de 1830 hasta 4270 m
de profundidad con temperatura de 143C
y alta presin. Se fabrica en moderada y
alta resistencia a los sulfatos.
@.
Cemento
clase F
Este cemento se usa de 3050 hasta 4880 m
de profundidad con temperatura de
1@0C, en donde exista alta presin. Se
fabrica en moderada y alta resistencia a
los sulfatos.
7. Cementos
Comnmente
clase
conocidos
Se qued en fase de experimentacin y fue

diseado para usarse a temperatura
esttica de 351F (177C) de 3@@0 a 4880
metros de profundidad, sin necesidad del
empleo de harina slica, que evite la
regresin de la resistencia a la compresin.
como
cementos
petroleros, son
bsicos para emplearse desde la superficie
hasta 2240 m
tal
como
se
fabrican.
Pueden
modificarse con aceleradores y retardadores
para usarlos en un amplio rango de
condiciones de presin y temperatura.
En cuanto a su composicin qumica son
similares al cemento API Clase B. Estn
fabricados con especificaciones ms
rigurosas tanto fsicas como qumicas, por
ello son productos ms uniformes.
fsicas
de
los
Los cementos de clasificacin API (Instituto

Ameri-
cano del Petrleo) tienen propiedades

fsicas especficas para cada clase de
cemento, mismas que b- sicamente
definen sus caractersticas.
Las principales propiedades fsicas de los
cementos son:
Ge = Gravedad
espectica
Denota el peso por unidad de volumen,
sin
tomar
en
consideracin
otros
materiales, tales como el aire o el agua; es
decir, el peso de los granos de cemen- to
especficamente; sus unidades son gr/cm3,
kg/lt y ton/m3.
9V=
9eso
volumSrico
Denota el volumen por unidad de masa. Se
toma en consideracin el aire contenido
entre los granos de cemento; sus unidades
son gr/cm3, kg/lt y ton/m3.
Blaine ineza de los granos
de cemenSo
Indica el tamao de los granos del cemento.
Su mayor influencia se da sobre el
requerimiento de agua para la preparacin
de la lechada. Esta caracterstica es un factor
determinante, pero no nico, para la
clasificacin de los cementos. Sus unidades
son cm2/gr,m2/kg Representa el rea expuesta

al contacto con el agua y se determina como
una funcin de permeabilidad al aire.
DisSribucin del Samao de
parScula
Indica la eficiencia con la que se llev a cabo
la seleccin, la molienda y el resto del
proceso
de
fabricacin
sobre
la
homogeneizacin de los materiales crudos
molidos.
Tamao
promedio
parSculas
de
Es el tamao de grano que ocupa el 50% de

un peso determinado de cemento, dentro
de la gama de tamaos de grano que
integran el cemento.
9equerimienSo de agua
normal
Es el agua necesaria para la lechada con
cemento solo. Debe dar 11 Uc a los 20
minutos de agitarse en el consistmetro de
presin atmosfrica a temperatura ambiente;
se expresa en por ciento por peso de
cemento.
9equerimienSo de agua
mnima
Denota el agua necesaria para la lechada
de cemen-
to. Debe dar 30 Uc a los 20 minutos de

agitarse en el consistmetro de presin
atmosfrica a temperatura ambiente; se
expresa en por ciento por peso de
cemento.
Son materiales que incrementan la densidad

de los sistemas del cemento.
Densidad
lechada
Son productos qumicos que reducen

viscosidad de las lechadas de cemento.
de
la
Es el peso de la mezcla del cemento con

agua y est en funcin de la relacin de
agua por emplear. Sus unidades son gr/cm3,
kg/lt y ton/m3.
ngulo de Salud naSural del
cemenSo
Es el ngulo que forma el
granulado cuando se deposita
superficie plana horizontal; sirve
diseo de la planta dosificadora
mento y para recipientes a presin.
material
en una
para el
de ce-
Cafegoras de los adifivos y sus

funciones
Acelerado
res
Son productos qumicos que reducen el
tiempo de fraguado de los sistemas de
cemento. Incrementan la velocidad de
desarrollo de resistencia compresiva.
9eSardado
res
Son productos qumicos que prolongan el
tiempo de fraguado de los sistemas de
cemento.
ZxSendedo
res
Son materiales que bajan la densidad de los
sistemas de cemento y/o reducen la
cantidad de cemen- to por unidad de
volumen del producto fraguado.
Densitican
Ses
DispersanS
es
ConSroladores
tilSrado
la
de
Son materiales que controlan la prdida de la

fase acuosa de los sistemas de cemento,
frente a zonas permeables.
ConSrolador de prdida de
circulacin
producto que exhibe mayor control en el

tiempo bombeable .
Son materiales que controlan la prdida de

cemen- to hacia zonas dbiles de la
formacin o fracturas.
Cloruro de sodio
(NaCl)
AdiSivos
especiales
Es
la
miscelnea
complementarios para
tales
como
controladores de la
resistencia compresiva,
clases
Aceleradores
de
aditivos
la cementacin,
antiespumantes,
regresin de la
etctera.
Sulfato de calcio
(CaSO4)
de
Estos aditivos qumicos acortan el tiempo

de bombeo e incrementan el desarrollo
de resistencia compresiva; disminuyendo
el tiempo equipo de perforacin.
Los
aceleradores
aplicacin son:
Cloruro
calcio (CaCl2)
Acta como acelerador en concentraciones

de hasta un 10 % por peso de agua, entre
el 10 y 18 % produce un tiempo de bombeo
similar al obtenido con agua dulce. A
concentraciones mayores del 18
%
causa
retardamiento.
La
tpica
concentracin de acelerador es del 2 al 5 %
por peso de agua.
de
mayor
de
Esta sal se dosifica del 2 al 4 % por peso

de cemen- to, dependiendo del tiempo de
bombeo que se desea obtener. Es el
Es un material que por s mismo posee

caractersticas cementantes y tiene fuerte
influencia en expan- dir el cemento
fraguado; como acelerador se dosifica
basndose en el tiempo que se desea y la
temperatura a la cual va a trabajar. Su
concentracin vara del 50 al 100% por
peso del cemento.
9eSardadores del traguado del
cemenSo
Son aditivos qumicos que incrementan el
tiempo de fraguado inicial y brindan la
posibilidad de trabajar el cemento en un
amplio rango de temperatura y presin.
Como la aceleracin, los mecanismos para

retardar el fraguado del cemento Portland
son an materia de controversia. As han
surgido varias teoras que intentan explicar
el proceso retardante. stas son: de la
adsorcin, la precipitacin, la nucleacin y
la complejidad. Consideran dos factores: la
naturaleza qumica del retardador y la fase
del cemento (silicato o aluminato) sobre la
cual acta el retardador.
Los retardadores ms conocidos son los
lignosulfonatos
de
calcio
y
los
cromolignosulfonatos de calcio, as como otros
que son mezclas qumicas. Unos trabajan a
temperaturas bajas y otros a temperaturas
altas. Su dosificacin es de 0.1 a 2.5% por
peso de cemento.
Los retardadores ms empleados
son:
Lignosulf
onatos
Se
componen
de
sales
de
cidos
lignosulfnicos de sodio y calcio. Son
polmeros derivados de la pulpa de la
madera. Usualmente son compuestos no
refi- nados y contienen varias cantidades
de compuestos sacaroides con un peso
promedio molecular que vara de 20,000 a
30,000.
Debido
a
que
los
lignosulfonatos
purificados
pierden
mucho
poder
retardante, la accin retardante de esos
aditivos se atribuye a la presencia de
carbohidratos de bajo peso molecular.
Los retardadores de lignosulfonatos son
efectivos con todos los cementos Portland y
se dosifican de
1.1a 1.5 % por peso de
cemento.
Son efectivos hasta 250 F (122 C) de
temperatura de circulacin en el fondo del
pozo (BHCT) y hasta @00 F (315 C)
cuando se mezclan con borato de sodio.
Hasta el momento se ha comprobado
que los retardadores de lignosulfonatos
afectan principalmente la cintica de la

hidratacin de C3S; sin embargo, sus
efectos sobre la hidratacin del C3A no son
significativos.
cidos
hidroxilcarboxlicos
Los
cidos
hidroxilcarboxlicos
contienen
grupos hidroxlicos (OH) y carboxlicos (CHn)
en su estructura molecular. Son retardadores
poderosos y se aplican en un rango de
temperatura de 200 F (@3 C) a 300 F (14@
C).
Otro cido hidroxilcarboxlico con un

fuerte efecto retardante, es el cido ctrico.
ste
tambin
es
efectivo
como
dispersante de cemento y normalmente se
usa en concentraciones de 0.1 a 0.3% por
peso de cemento.
Los cidos de hidroxilcarboxlico de manera
similar que los lignosulfonatos actan ms
eficientemente con cementos de bajo
contenido de C3A.
Compuestos
sacridos
Los sacridos son excelentes retardadores
del cemento Portland.
Se usan ocasionalmente en la cementacin
de pozos, por ser muy sensibles a
pequeas
variaciones
en
sus
concentraciones.
Derivados de la
celulosa
Los
polmeros
de
la
celulosa
son
polisacridos derivados de la madera o
de otros vegetales. Son estables a las
condiciones alcalinas de la lechada de cemento.
El retardador celulsico ms comn es
el
carboximetil
hidroxietil
celulosa
(CMHEC). Es efectivo a temperaturas

superiores de 250 F (120 C).
Tambin la CMHEC se usa como agente de
control de prdida de fluido; adems,
incrementa
significativamente
la
viscosidad de la lechada.
Organofosfonatos
Se aplican a temperaturas de circulacin tan
altas como
400 F (204 C). Presentan insensibilidad a
variaciones
sutiles en la composicin del cemento, y
tienden a bajar la viscosidad de lechadas
densificadas.
9educSores
de
{dispersanSes
triccin
Son productos que ayudan a obtener con

gastos bajos de bombeo el rgimen
turbulento. Reducen la friccin entre granos,
y entre stos y las paredes.
De acuerdo con varias investigaciones
realizadas en diferentes pases se ha
demostrado que la mayor eficiencia en la
limpieza del lodo del espacio anular se logra
en rgimen turbulento; es decir, cuando la
lechada de cemento y los colchones de
limpieza se
desplazan
a una velocidad
tal
que
corresponda a un nmero de Reynolds de
3000 a 4000 o mayor, en funcin de sus
caractersticas reolgicas: n' = ndice de
comportamiento de flujo y k' = ndice de
consistencia.
Generalmente, son sales de cidos grasos
y se dosifican del 0.2 al 2.5% por peso de
cemento.
Lechadas
cemenfo
de
Las lechadas de cemento son suspensiones

altamente concentradas de partculas
slidas en agua.
El contenido de slidos de una lechada de
cemento puede llegar hasta un 70%.
La reologa de la lechada de cemento est
relacionada con la del lquido de
soporte, la fraccin volumtrica de los
slidos (volumen de partculas/ volumen
total) y la interaccin entre las partculas.
En una lechada de cemento, el fluido
intersticial es una solucin acuosa de varias
clases de iones y aditivos orgnicos. Por lo
tanto, la reologa de la lechada difiere de la
reologa del agua.
Los slidos en una lechada estn en funcin
directa a su densidad.
Las interacciones de las
partculas
dependen
principalmente
de
la
distribucin de las cargas
superficiales.
Los
dispersantes del cemento,
tambin conocidos como
"superplastificadores", ajustan las cargas superficiales
de
las
partculas
para
obtener las propiedades
reolgicas deseadas de la
lechada (figura 3)
lonizacin
las
par-
superticial de
Sculas
del
cemenSo
acuoso
en
un
medio
-Si - OH + OHH2O
-Si - O- +
Los iones libres de calcio en la solucin

reacciona- rn con los grupos cargados
negativamente sobre la superficie de los
granos. Un ion de calcio puede unirse a
dos grupos, Si-O- los cuales pueden estar
en un mismo grano o en dos granos
diferentes.
El puenteo entre dos granos se debe a que
el rea superficial del cemento es grande
y compiten por los iones de calcio entre
los sitios de adsorcin. Una parte de los
granos del cemento puede estar cargada
positivamente, debido a la adsorcin de
calcio, mientras que otra parte est
La
hidrlisis
de
algunos
compuestos orgnicos e
inorgnicos conducen a su
ionizacin
y,
por
consiguiente,
a
cargas
superficiales. ste es el caso
de la slice que forma la
mayor
parte
de
los
elementos del cemento, y
cuya frmula es:
cargada negativamente; como resultado,

ocurren
las
interacciones
entre
las
porciones cargadas positivamente.
Viscoplasticidad de las lechadas
cemento y mecanismo de dispersin
de
Cuando se mezcla cemento en polvo y agua

se forma una estructura de gel en toda la
lechada, que impide flujos con esfuerzo
cortante menor al esfuerzo de corte dado
por el valor de cedencia. Esto es resultado
de la interaccin electrosttica entre las
partculas. A esfuerzos de corte menores al
valor de cedencia, la lechada se comporta
como un slido. Esto puede originar
algunas deformaciones finitas,
Figura 3 Interaccin de partculas.
de compresin o, eventualmente,
deslizamiento, pero no fluye.
de
Arriba del valor de cedencia, la lechada se

comporta como un lquido comprendido
en el modelo Bingham, con viscosidad
plstica bien definida.
Velocidad de corte (Lecturas del disco)
Como se puede ver en la figura 4,

experimentalmente,
las
curvas
de
esfuerzo cortante y velocidad de corte son
aproximadamente lineales; la pendiente de
la lnea es la viscosidad plstica y su
ordenada al origen es el valor de cedencia.
le
ds
aru
tce
L
(
etr
oc
de
da
cemento solo
dic
oleV
Cemento disperso
Velocidad de corte (r.p.m.) .
Sin embargo, la "viscosidad aparente",

representa- da por la relacin entre el
esfuerzo de corte/velocidad de corte, no
es una constante; en su lugar sta
disminuye con el incremento del esfuerzo de
corte.
Una vez que el valor de cedencia es
rebasado, la lechada ya no se comporta
como unidad: se rompe en partes y
agregados de partculas que se mueven
entre unas y otras. Estos agregados
contienen agua intersticial, lo que da como
resultado que el volumen efectivo de la
fase dispersa sea mayor que el volumen de
los granos de cemento.
El volumen de la fase dispersa es el factor
clave para determinar la reologa de la
dispersin. Por ejemplo, en el primer orden
de anlisis ste conduce a la relacin de

Einstein.
m = mo(1 + 2.5
fs)
La viscosidad de una dispersin (m), hecha
con un fluido base de viscosidad (mo),
depende solamente
de la fraccin de volumen (fs) ocupado por

la fase dispersa.
En
modelos
ms
sofisticados,
para
dispersiones concentradas, la fraccin de
volumen de la fase dispersa determina el
parmetro.
Un grupo hidrolizado silcico o alumnico
sobre la superficie de los granos del
cemento (-Si- -O-- + Ca+) lleva cargas
negativas, las cuales pueden adsorberse
sobre los iones de calcio.
Las partculas de cemento se
tornan
uniformemente
con
cargas negativas. Este efecto
puede observarse midiendo el
potencial Z, que es una funcin
de las cargas electrostticas de
las
partculas
de
una
suspensin de cemento diluido.
En el caso de polmeros no
inicos
y
para
algunas
extensiones
con
polielectrolitos, la repulsin de las
partculas puede asegurarse
mediante
mecanismos
diferentes
a
la
repulsin
electrosttica.
contacto
cubiertas
adsorbido.
Las contribuciones entrpicas y

entlpi- cas pueden impedir el
enlace desorde- nado de los
polmeros, evitando as el
cerrado entre dos partculas
por una capa de polmero
Composicin
qumica
dispersanfes del cemenfo
de
los
Los sulfonatos son los dispersantes ms

comunes del cemento.
Generalmente, los materiales preferidos
para la cementacin tienen de 5 a 50
grupos de sulfonatos adheridos a un gran
polmero ramificado.
Los polmeros ramificados son los ms
deseables
debido
a
su
rango
de
concentracin,
con
lo
cual
pueden
puentear dos partculas mucho ms pequeas.
El sulfonato de polinaftalina (PNS o NSFC) es
un producto condensado del sulfonato b
-naftalina y formaldehdo-. Tiene una alta
variabilidad en el grado de ramificacin y
de su peso molecular.
La representacin comercial de este

producto es en forma de polvo o solucin
acuosa al 40%.
Para una dispersin de lechada de agua
dulce, normalmente se requiere de 0.5 al
1.5% por peso de cemento activo.
Para lechadas que contienen NaCl se
requieren concentraciones tan altas como
el 4% por peso de cemento.
La habilidad de dispersin del PNS es muy
variable, lo cual depende del cemento.
Generalmente, el PNS es el dispersante ms
utilizado en la cementacin de pozos.
Aunque los lignosulfonatos frecuentemente
son
los
ms
empleados
como
dispersantes en las formulaciones de
lodos de perforacin, pero tambin son
efectivos en las lechadas de cemento.
El PNS y los lignosulfonatos actan
simultneamente como retardadores, por
lo cual no pueden usarse
a bajas
temperaturas. Otros derivados de la lignina,
tal como las ligninas del cido carboxlico,
son ms efectivos como dispersantes del
cemento que las ligninas del cido
sulfnico, aunque stas tambin retardan el
fraguado.
Los derivados de la lignina se obtienen de
subpro- ductos de la industria del papel, son
baratos y tienden a ser qumicamente
indefinidos.
Otros dispersantes efectivos del cemento
son los sulfonatos de poliestireno, pero
debido a su alto cos- to, se emplean poco.
Los poliacrilatos y los copolmeros, tales
como el sulfonato de estireno o anhdrido
malico,
tambin
tienen
buenas
propiedades fluidizantes. Se usan conjuntamente con compuestos inorgnicos tales
como los lcalis metlicos o sales de
amonio, carbonatos, bicarbonatos, oxalatos,
silicatos, aluminatos y boratos.
Los polisacridos hidroxilatados de bajo
peso
molecular
tienen
propiedades
dispersantes cuando estn formados por

hidrlisis
del
almidn,
celulosa
o
hemicelulosa. Otros polmeros no inicos
como los derivados de la celulosa, polmeros
de xido de etileno, alcohol polivnilico y
polialcohol, tambin tienen propiedades
dispersantes pero ellos retardan el fraguado.
Algunos productos qumicos como los

cidos
hidroxilcarboxlicos,
tambin
tienen propiedades dispersantes pero son
fuertes retardadores del fraguado. Un
ejemplo de stos es el cido ctrico el cual
se usa a menudo en sistemas de cemento
salado.
9eologa de las lechadas
dispersas
La lechada con suficiente dispersante
tiene como valor de cedencia cero y se
comporta como un fluido newtoniano; de
aqu se puede inferir que el valor de la
cedencia vara de acuerdo con la
concentracin del dispersante.
Con PNS el valor de cedencia empieza a
incremen- tarse con la concentracin de
dispersante y decrece escalonadamente a
cero.
Cuando existen concentraciones bajas de
dispersante hay un exceso de sitios
cargados positivamente.
El mximo valor de cedencia refleja el
punto de mxima interaccin de las
partculas cuando existe un balance
exacto entre los sitios cargados positiva y
negativamente.
En concentraciones de dispersante ms
altas, las superficies de los granos son
completamente cubiertas por cargas
negativas; consecuentemente, el valor de
cedencia es cero debido a la repulsin
electrosttica.
El efecto de los dispersantes sobre la
viscosidad de las lechadas de cemento es
diferente del observado con el valor de
cedencia;
aunque
la
interaccin
electrosttica entre las partculas del
cemento se incrementa inicialmente con
la concentracin de dispersante, el
tamao de las partculas agregadas
empieza a decrecer inmediatamente. En
consecuencia,
el volumen de agua
inmovilizada decrece y la viscosidad de la
lechada tambin decrece continuamente
con la concentracin de dispersante
(figura 5).
AsenSamienSo de las parSculas y
agua libre
Como efectos laterales de la adicin de
dispersantes, la lechada puede mostrar
sedimentacin, tener un gradiente de
densidad uniforme de la cima al fondo de
un contenedor, mostrar agua libre, o bien,
tener una capa de fluido sin carga de
partculas slidas sobre la parte superior de
la lechada. Es posible que
Sistema
floculado
Sistema
Floculado
Sistema
Sistema Disperso
disperso Figura 5 Sistemas floculado y

disperso.
en la parte superior se tenga agua libre y

exista una lechada homognea en el fondo;
tambin es posible que ocurra la
sedimentacin sin desprendimien- to de
agua libre.
Agua
libre
Cuando las partculas del cemento estn en
suspensin
no
se
encuentran
completamente dispersas, e interactan a
travs de fuerzas electrostticas que
forman una estructura floculada que soporta
el peso de una partcula dada. Si el espacio
anular en el pozo es suficientemente
estrecho, el peso de las partculas se
transmite a las paredes y la lechada se
soporta a s misma.
Es
raro
que
lo
descrito
ocurra,
consecuentemente el peso de las partculas
del cemento se transmite al fondo a travs
del gel y ocurre la deformacin de la
estructura. El agua es forzada a salir de la
porcin ms baja de la lechada y se
acomoda en las capas superiores que sufren
el menor esfuerzo.
La habilidad de las capas superiores para
acomodar el agua adicional es limitada; as,
una capa de agua puede formarse en la
cima de la lechada, como se muestra en la
figura @.
SedimenSaci
n
Los dispersantes suprimen las interacciones
entre las partculas del cemento por la
neutralizacin
de
los
sitios
cargados
positivamente. Cuando el proceso se
termina, las partculas se repelen entre s a
travs de interacciones de doble capa. El
rango de accin de estas fuerzas es muy
corto debido a la alta
Figura 6 Agua libre, sedimentacin y segregacin.
ionizacin del medio, de tal forma que las

fuerzas
repulsivas
permiten
el
empacamiento uniforme de las partculas.
En una lechada completamente dispersada, las partculas se encuentran
libres para moverse y libres para caer en
el campo gravitacional y as colectarse en
el fondo del contenedor. En la realidad
esta situacin ideal nunca ocurre; en su lugar se establece un gradiente de densidad.
El fenmeno descrito se explica a travs de
tres propuestas, las cuales comprenden
el concepto de polidispersin de las
partculas y que, sin importar su tamao,
se comporten de manera diferente.
Las tres propuestas
son:
1. Las partculas ms pequeas an no se
han asentado.
2. Las
partculas
ms
pequeas
estan
prevenidas
del
asentamiento
por
movimiento browniano.
3. El gel floculado no sea lo suficientemente
fuerte para soportar las partculas ms
grandes.
9revencin
del
agua
libre
sedimenSacin de la lechada
la
Cuando el pozo est altamente desviado y

horizontal no acepta columnas de
cemento heterogneas, pues se requiere
suficiente fuerza mecnica del cemento
fraguado y un aislamiento ms apropiado
de las zonas.
Un estudio minucioso con una grfica del
agua libre y valores de cedencia contra la
concentracin del dispersante revela que,
con un rango entre 0.2 y 0.3% por peso de
cemento, la lechada es lo suficientemente
fluida y estable.
En el campo, el control de la concentracin

del aditivo en un rango tan estrecho es
difcil. As, los agentes antiprecipitacin
son a menudo adicionados para ampliar el
rango de concentracin dentro del cual
bajan los valores de cedencia y puede
originarse agua libre.
Los agentes antiprecipitacin son materiales
que res- tauran parte del valor de cedencia,
a un nivel compatible con las condiciones
de bombeo y la presin de friccin, donde la
formacin del pozo puede soportar.
La bentonita se puede emplear para reducir
el asentamiento de la lechada. sta
absorbe grandes cantidades de agua, y as
la lechada se mantiene homognea.
Varios polmeros solubles en agua reducen
la sedimentacin mediante el incremento
de la viscosidad del agua intersticial. Los
materiales usados ms comnmente son
derivados
celulsicos,
tal
como
el
hidroxietil celulosa.
El agua de mar y los silicatos pueden
mejorar la estabilidad de la lechada;
adems algunas sales metlicas tales
como NaCl2 y MgCl2 construyen dbiles,
pero extensas estructuras de hidroxilos a
travs del volumen de la lechada.
La eficiencia de los aditivos antiprecipitacin
se puede evaluar midiendo el gradiente de
densidad en una columna de cemento
fraguado.
Para hacerlo, se coloca con la lechada en
una pro- beta y se deja fraguar. De la cima,
parte media y del fondo de la columna se
extraen obleas de cemento fraguado.
La diferencia en peso entre las obleas da un
ndice del grado de sedimentacin de la
lechada.
9educSores
tilSrado
del
El control de filtrado es un factor de vital

importancia en la cementacin de tuberas
de revestimiento y en las cementaciones
forzadas para colocar el cemento en el

lugar deseado, sin que sufra deshidratacin
fuerte al pasar por zonas permeables o bien
al estar forzando la lechada.
Generalmente, los reductores de filtrado son
pro-
ductos derivados de celulosa y se dosifican

del 0.3% al 1.5%, por peso de cemento. El
valor de filtrado estipulado por el API vara
de acuerdo con el tipo de operacin y es
como sigue:
Cementacin de T.R. =
200 cm3
Tubera corta
=
50 cm3
Cementacin forzada =
50 cm3
no mayor de
no mayor de
de 30 a
El valor del filtrado API se mide en cm3 a 30

minutos bajo una presin diferencial de
1000 psi.
Cuando una lechada de cemento se coloca
a travs de una formacin permeable bajo
presin ocurre el proceso de filtracin. La
fase acuosa de la lechada escapa al
interior de la formacin y deja las partculas slidas detrs. Este proceso se conoce
comnmente como filtrado.
Si el filtrado no se controla puede afectar
seriamen- te el trabajo que se est
realizando. A medida que la fase acuosa
decrece, la densidad de la lechada se
incrementa.
Como
resultado,
el
comportamiento de la lechada diverge del
diseo original (reologa, tiempo de
espesamiento). Si es mucho el fluido filtrado

a la formacin, la lechada no se puede
bombear.
El API marca un filtrado para las lechadas
de cemento solo, del orden de 1500 cm3 /
30 min. En la mayora de las operaciones
se requiere mantener un valor de filtrado
menor de 50 cm3 /30 min para un trabajo
adecuado de la lechada, por ello se
emplean
materiales
conocidos
como
agentes de control de filtrado, los cuales
estn incluidos en el diseo de la lechada.
Actualmente,
los
mecanismos
exactos
mediante los cuales operan los agentes de
control de filtrado no son completamente
conocidos aunque se supone que existen
varios procesos. Una vez iniciado el filtrado a
travs de la formacin, un enjarre de los
slidos del cemento es depositado sobre la
cara de la formacin. Los agentes de filtrado
disminuyen la velocidad de filtracin
reduciendo la permeabilidad del enjarre y/o
incrementando la viscosidad de la fase
acuosa.
Existen dos clases principales de aditivos
para el control de filtrado:
Materiales slidos con partculas finamente
divididos. Polmeros solubles en agua.
La naturaleza qumica y fsica de cada tipo

de material y sus mecanismos hipotticos
se explican a continuacin.
operan simultneamente incrementando la

viscosidad
de
la
fase
acuosa
y
disminuyendo la permeabilidad del enjarre.
MaSeriales
pulverizados
La viscosidad de una solucin de polmeros

depende de su concentracin y peso
molecular. Por ejemplo, una solucin al 2% de
hidroxietil celulosa de bajo peso molecular
puede tener una viscosidad de 500 cp, pero
El primer agente de control de filtrado

empleado para lechadas de cemento fue la
bentonita, en 1@4@. Debido al tamao
pequeo de sus plaquetas, la bentonita
puede entrar al enjarre y alojarse entre las
partculas de cemento, como resultado la
permeabilidad del enjarre decrece.
Adems, para determinar el filtrado se
usan sistemas particulares tales como el
polvo de carbonato, asfaltos, resinas
termoplsticas, etc.
El ltex es un excelente agente de control
de filtrado. Forma redes entre sus
molculas
por
ser
polmeros
emulsionados. Usualmente se suministra
como una suspensin lechosa, de partculas
esfricas
pequeas
del
polmero
(generalmente entre 200 y 500 um de
dimetro). La mayora de las dispersiones
de ltex contienen aproximadamente 50%
de slidos. Como la bentonita, contiene
partculas tan pequeas que pueden
taponar fsicamente los poros en el enjarre
del cemento.
Las redes ms comunes para cementos
petroleros son las de cloruro de vinilo,
acetato de polivinilo y ms recientemente
el butadieno del estireno. Los primeros dos
materiales estn limitados a temperaturas
menores de 122 F (50 C). El ltex de
butadieno del estireno ha sido aplicado a
temperaturas hasta de 350 F (17@ C).
9olmeros solubles en
agua
A principios de 1@40, los polmeros solubles
en agua se emplearon como agentes de
filtracin en la perforacin.
Actualmente, estos materiales se usan
extensiva- mente
como
agentes
de
control de filtrado en lechadas de
cemento
para
pozos.
Generalmente,
la viscosidad de una solucin igualmente

concentra- da de HCE de alto peso
molecular puede ser tan alta como 50,000
cp. La alta viscosidad debiera elevar la
velocidad de filtracin; sin embargo, esta
estrategia por s sola no puede ser
confiable para proporcionar un control de
filtrado, debido a que el mezclado de la
lechada sera imposible.
La reduccin de la permeabilidad del
enjarre es el parmetro ms importante
observado en el control del filtrado. Cuando
una lechada con suficiente agente de
control proporciona una velocidad de
filtrado API de 25 cm3 /30 min, el enjarre
resultante es aproximadamente 1000
veces menos permeable que el obtenido
con una lechada de cemento solo;
considerando que el incremento de
viscosidad del agua intersticial es cinco
veces mayor, como se muestra en la tabla
1:
ADITIVO
S/A
A 0.35%
A 0.60%
A 0.80%
A 1.00%
B 0.30%
PERM.
Enj.(md)
5100
924
140
6.1
4.9
770
VISC.
FILT.
1
2.24
4.48
3.70
3.32
3.10
REL.
EFIC.
1
0.280
0.077
0.018
0.017
0.217
FILT.
3
(cm /30 min)
1600
450
173
45
20
300
B 0.80%
B 1.30%
C 0.08 GPS
C 0.20 GPS
C 0.40 GPS
5.1
1.3
1825
21
15
4.80
2.30
1.01
1.05
2.05
0.014
0.011
0.596
0.058
0.038
26
12
240
43
14
Tabla 1
El tamao de los poros en el enjarre del

cemento puede evaluarse empleando un
porosmetro de mer- curio. La distribucin
de tamao tpico muestra el dimetro
medio que es de 1 mm.
El radio de giro tpico de una molcula de
polmero es menor de 1000 A (0.1mm); de
tal manera que los conjuntos de molculas
debern ser suficientemente grandes
como para obstruir u obturar un poro en el
enjarre.
Los polmeros solubles en agua pueden
formar agregados coloidales adheridos
dbilmente en la solucin, los cuales son
suficientemente
estables
para
el
acuamiento y la constriccin del enjarre.
Tales polmeros pueden tambin adsorberse
sobre la superficie de los granos del
cemento y, de esta manera, reducir el
tamao de los poros. Probablemente, una
superposicin de estos dos fenmenos,
adsorcin ms
agregacin, es el mecanismo real de accin

de los agentes de filtracin polimricos.
Las lechadas de cemento que contienen
polmeros solubles en agua deben ser bien
dispersadas para obtener ptimo control de
la filtracin. Los polmeros aromticos
sulfonados o sales son casi siempre adicionados en conjunto con estos materiales.
Como se explic, los dispersantes mejoran el
acomo- do o empacamiento de los granos
del cemento (y tal vez los agregados de
polmero) en el enjarre. Por otro lado, los
dispersantes reducen la permeabilidad del
enjarre del cemento y pueden proporcionar
algn grado de control de la filtracin en s
mismos.
Derivados
celulosa
de
la
El primer polmero usado como aditivo de

control de filtrado fue una protena
(polipeptina) extrada de frijol de soya.
Recientemente,
la
etilendiamina
carboximetil celulosa y otros derivados de
la celulosa fueron introducidos. A finales
de los aos 50 la carboximetil hidroxietil
celulosa (CMHEC) fue introducida como
un aditivo de la filtracin para las
lechadas de cemento y an es ampliamente
usado. Recientemente, la ejecucin de la
CMHEC se ha mejorado. Se han ajustado el
grado de sustitucin (DS) de 0.1 a 0.7
(carboximetil) y la proporcin mol (MS) de
xido de
etileno
a
anhidro glucosa
aproximadamente de 0.7 a 2.5. El agente
ms comn para el control de filtrado
celulsico es la hidroxietil celulosa (HEC), con
un grado de sustitucin entre 0.25 y 2.5.
Todos los aditivos celulsicos de filtrado
tienen ciertas desventajas, pues como
suelen ser efectivos viscosificantes del
agua, pueden incrementar la dificultad del
mezclado de la lechada y causar viscosidad indeseable en la lechada del cemento.
A temperaturas menores de 150 F (@5 C),
los aditivos de filtrados celulsicos son
retardadores eficientes; se debe tener
cuidado para evitar el sobre retardamiento
de la lechada. Tambin la eficiencia de los

polmeros celulsicos decrece a medida que
se incrementa la temperatura. Los agentes de
control de filtrado celulsico no se usan a
temperaturas de circulacin arriba de 200 F
(@3 C).
9olmeros sinSSicos no
inicos
El polivinil pirolidn (PVP) puede emplearse
con
formaldehdo
de
naftalen
sulfonato
condensado como dispersante. Tambin se
usa para mejorar el control de filtrado
cuando se le adiciona CMHEC o HEC.
Las mezclas complejas que contienen
polivinil pirolidn, anhdrido malico - N
- vinil pirolidn copolmero y poli (aril vinil
benzil) cloruro de amonio que es un
policatin, son efectivos aditivos de control de filtrado. Adems, el N - vinil
pirolidn puede ser copolimerizado con
estiren sulfonato para formar un producto
con propiedades satisfactorias de control
de filtrado.
El alcohol polivinlico (PVAL) se usa
frecuentemente como aditivo de control de
filtrado.
Este material es efectivo para aplicaciones
a bajas temperaturas, aproximadamente
de 100F (38C) y menores, debido a que
no tiene efecto retardante a temperaturas
mayores y es compatible con los
aceleradores tales como el cloruro de
calcio.
9olmeros
aninicos
sinSSicos
Los grupos ms importantes de aditivos

de filtracin de polmeros aninicos estn
compuestos de polmeros cortos, derivados
de la acril amina (AAm). La poli acrilamina
es no inica y no se usa sola en lechadas

de cemento.
Los copolmeros de acrilamina muy a
menudo descritos en literatura de
patente,
contienen
un
monmero
sulfonado:
2-acrilamida-2-cido
metil
propano sulfnico (AMPS).
Para producir agentes de control de filtrado
la AMPS ha sido copolimerizada con los
materiales siguientes:
Acrilami
da
N,N-dimetilacrilamida
(NNDMA)
Los terpolmeros de
como se describe:
la
AMPS
se
usan
AMPS + AAm + cido itacnico

(IA)
AMPS + AA + N-metil-N-vinil acetamida
(NMVA)
AAm + vinil sulfonato +
NMVA
AA(AAm) + NMVA +
AMPS
La AMPS tambin puede ser parte de un
copolmero o un terpolmero solos o
injertados a la columna vertebral de una
lignina, asociado con acrilo nitrilo,
NNDMA o AA. Estos polmeros complejos

trabajan eficientemente como agentes de
control de filtrado en lechadas saladas.
Los polivinil aromticos sulfonados, tal
como el poliestireno sulfonado (SPS) y el
polivinil tolueno sulfonado (SPVT), han sido
identificados como buenos agentes de
control de filtrado. Una mezcla de SPVT, PNS
y un copolmero sulfonado de estireno y
anhdrido malico es efectivo en sistemas de
cemento salado.
9olmeros
CaSinicos
La polietilenamina es un ejemplo de un
polialquil poliamina, mismo que ha sido
ampliamente usado
como aditivo de
filtracin.
El rango del peso molecular dentro del
cual la polietilenamina es efectiva: de
10,000 a un milln. Su estructura es
probable que est ampliamente
ramificada; de tal forma que los tres tipos
de grupo aminas (primarias, secundarias y
terciarias) debern estar presentes en la
cadena.
El dispersante PNS debe estar presente
con la polietilenamina para obtener un
control de filtrado significativo. Entre los dos
polmeros se forma una asociacin insoluble
para
crear
partculas,
las
cuales
proporcionan el control de filtrado.
La ventaja principal de la polietilenamina
como un agente de filtrado es su
efectividad
a
altas
temperaturas.
Proporciona un excelente control de filtrado
a temperaturas de circulacin tan altas
como 43@F(225C), como se muestra en
la tabla 2:
Las pruebas de filtrado se han corrido a
presiones
FLA
%
PPC
0.1
0.1
0.13
0.15
PNS
% ppc
ILMENITA
lb/saco
0.5
0.5
0.5
1.0
PESO
LECHADA
lb/gal
16.2
16.2
16.2
16.8
TEMP
(F)
FILT.
3
Cm
290
315
337
299
20
30
18
8
diferenciales de 500 psi (750 psi con 250

psi de contrapresin).
Una
notable
desventaja
de
la
polietilenamina
es
su
tendencia
a
promover
la
sedimentacin
de
la
lechada. Aunque la sedimentacin es
previsible, el diseo de la lechada puede
dificultarse.
La polialilamina ha sido reportada por Roark
como un efectivo agente de control de
filtrado. En lugar de ser parte de la columna
vertebral, el grupo amina es derivado de
sta.
Este material puede ser ligeramente
cruzado para disminuir la sedimentacin de
la lechada. La tabla siguiente muestra el
control de filtrado ejecutado con la
polialilamina de dos pesos moleculares.
PESO MOLECULAR
FILTRADO API cm3/30 min
10.000
150.000
121
142
0.15
0.15
0.18
0.18
0.18
0.2
0.25
0.25
1.5
1.5
1.0
1.0
1.0
1.2
1.5
1.5
Tabla 2
5
30
25
95
70
70
19.0
20.0
17.4
18.2
18.0
19.2
19.0
19.0
380
370
342
370
400
436
380
380
34
40
30
90
78
16
10
11
En esta tabla se muestra la comparacin del

filtrado de dos pesos moleculares diferentes.
Con polmeros polialilamina, adicionados al
2% ppc con 0.@@% de lignosulfonato, las
pruebas de filtrado se ejecutaron a 150 F
(@@ C) usando cemento clase G.
Diversos
radicales
de
amonio
cuaternario o monmeros sulfonados
pueden ser copolimerizados con varios
materiales para obtener efectivos agentes
de control de filtrado.
A continuacin se describen
productos de este tipo:
Cloruro alquil amonio o cloruro
sulfnico
varios
Cloruro
dimetil
dialil
amonio
Cloruro metacrilamida propil trimetil
amonio
El alquil amonio y los cloruros sulfnicos
son copolimerizados con vinilbenzeno
para
obtener
poliaril-vinilbenzeno
alquilamonio o cloruros sulfnicos. El
DMDAAC es copolimerizado con cido
acrlico (AA) o cido metacrlico. El MATAC
es
copolimerizado
con
sulfonato
de
estireno (SS) o acrilamida (AAm), tales
materiales
son
polmeros
amfolticos
cargados negativamente y positivamente
a pH tan altos como la fase acuosa de una
lechada de cemento Portland.
9educSores
densidad
de
Los reductores de densidad incrementan

el rendimiento y reducen la densidad de
la lechada. Tie- nen la habilidad de
manejar grandes volmenes de agua. Esta
caracterstica se aprovecha cuando se
desean
cubrir
columnas
largas
con
cemento, sin llegar a rebasar la presin de
fracturamiento, pues al usar grandes
volmenes de agua, se reduce la
densidad de la lechada; adems, son mezclas ms econmicas.
Estos productos reducen la resistencia a la
compresin inmediata, por lo mismo, debe
tenerse mucho cuidado al emplearlos en
operaciones prcticas de campo para no
dosificarlos en concentraciones que den
valores de resistencia a la compresin
inferiores a los 35 kg./cm2, mnimo
estimado para cementos con aditivos en
24 horas para soportar la tubera de
revestimiento.
Los
agentes
que
comnmente son:
se
usan
1. Bentonit
a
Requiere el 530% de agua de su propio
peso; es decir, 5.3 litros de agua por Kg
de bentonita; se puede dosificar hasta un
4% por peso de cemen- to (ppc) sin que
perjudique al producto fraguado, dado que
en concentraciones mayores el cemen- to
hidratado presenta en corto tiempo una
regresin de su resistencia a la
compresin por la alta hidroscopa de la
bentonita presente.
2. Puzolan
a
Son cenizas volcnicas que por s solas no
tienen caractersticas cementantes, pero
que mezcladas con el cemento, reaccionan
con la cal libre de ste y las adquieren.
El cemento fraguado que contiene puzolana

contrae algunas caractersticas que son
benficas, como:
Plasticidad, pues soporta vibraciones y
golpes de tubera al seguir perforando.
Evita resquebrajamiento del anillo de
cemento al efectuar los disparos en las
zonas de inters.
Alta resistencia
secundaria.
la
compresin
Con esto, se demuestra la no-regresin de

la resistencia mencionada, por efecto de
temperatura mo- deradamente alta.
3. Metasilicato
anhidro
de
sodio
Este expandidor es muy eficiente y

econmico. Es compatible con el mayor
nmero de aditivos qumicos; maneja un
porcentaje variable de agua en funcin
del porcentaje que se utilice. Se dosifica
del 1 al 3% por peso de cemento.
Existen otros agentes reductores de
densidad, tales como el spherelite o el
kolite.
Densitica
nSes
Son materiales qumicos inertes, de alto
peso especfico y que manejan poco
agua.
Los
densificantes
comnmente
empleados son:
1. Bari
ta
Tiene un peso especfico de 4.23 gr/cm3 y
requiere 22% de agua de su propio
peso. No tiene influencia en el tiempo de

bombeo, pero es recomendable correr
pruebas de tiempo de espesamiento en
cada caso. Se dosifica del 20 al 40% por
peso de cemento, donde se desea usar
una lechada de alta densidad.
2. Limadura
fierro
de
Este producto tiene un peso especfico de

5.02 gr/cm3 y requiere el 3% de agua de su
propio peso. Se emplea hasta el 50% por
peso de cemento, dependiendo del peso
que se desea obtener de lechada.
Otro procedimiento que se emplea para
aumentar la densidad de lechada es reducir
el agua de mezcla, adicionando un agente
reductor de friccin para disminuir el
efecto de incremento de viscosidad.
AgenSes de conSrol de regresin de la
resisSencia a la compresin {harina de
slice
Estos agentes evitan la regresin de la
resistencia a la compresin por efectos de
la temperatura. Son silicatos de alta pureza,
con una textura que va de malla 100 a 325
para poder tener una distribucin grande y
homognea en el cuerpo del cemento;
normalmente se dosifican al 35% por peso

de cemento y requiere el 40% de agua de
su propio peso para la malla 325, para la
malla 100 no requiere agua.
En pozos geotrmicos con temperaturas
mayores (hasta de @00F (315C) se
emplea harina de slice al 50% (malla 325).
AdiSivos
especiales
Antiespu
mantes
Agentes
expandidores
del
cemento
fraguado Debido a la velocidad con que se

maneja el cemento en el campo cuando se est haciendo la
lechada (aproximadamente 1 tonelada por
minuto), el cemento tiende a mantener
gran cantidad de aire. Esto propicia que el
control de densidad de la misma sea
errneo;
asimismo,
algunos
de
los
productos qumicos ayudan a mantener el
aire dentro de la mezcla y dificultan el
trabajo de las bombas de alta presin con
que se maneja sta para ser bombeada al
pozo.
El problema se minimiza mediante el uso de
los agentes antiespumantes, los que
eliminan la mayor parte de burbujas de aire.
Generalmente, son sales org- nicas cidas
de solubilidad media y se dosifican del
1.2al 0.3% por peso de
cemento.
Los antiespumantes son aditivos que dilatan
el producto hidratado, sin que esto sea
originado por efec- to de temperatura.
Los
expandidores
comnmente son
empleados
Cloruro de sodio. Su mxima dilatacin se

obtiene al 18% por peso de agua y a
concentraciones mayores se obtiene ligera
contraccin del cemento fraguado.
Cloruro
de
potasio.
Este
producto,
adems de ser un eficiente estabilizador
de arcillas, al 5% por peso de agua de
mezcla exhibe la misma dilatacin que el
18% de cloruro de sodio en el cemento.
Otra caracterstica positiva del cloruro de
potasio es que al 2% por peso de agua hace
que el filtrado de las lechadas que lo
contienen sea compatible con la mayora de
los aceites, porque reduce considerable-
mente la tensin de la interface, evitando

la formacin de emulsiones estables y el
hinchamiento de
las arcillas de la
formacin.
Todas las expansiones de cemento
obtenidas con cloruro de sodio y con
cloruro de potasio son con- troladas. As
no se presentan agrietamientos en el
cuerpo del cemento.
Sulfato de calcio anhidro solo o
combinado con cloruro de sodio. Se usa
en la dilatacin del cemento fraguado del
3 al 5% por peso de cemento. Estas
mismas concentraciones complementadas
con cloruro de sodio al 18% por peso de
agua, proporcionan mxima eficiencia
en la expansin lineal.
9roblemas ms trecuenSes con
cemenSaciones
las
Baja eficiencia en el desplazamiento, que

conduce a una pobre calidad de las
cementaciones primarias
Diseos de lechadas demasiado
complejos, que se tornan altamente
costosos y poco eficientes
Bajo Porcentaje de xito en la colocacin
de tapones balanceados
Diversificacin de los cementos
empleados, con pobre control de
calidad.
Prdida
de
circulacin
Migracin
gas
de
III. CEMENTACIN
PRIMARIA
Cmo obfener la informacin del
pozo
Para lograr un buen desarrollo operativo en
cada una de las etapas de la cementacin
primaria se deben conocer conceptos
tcnicos bsicos del tema. As, es necesario
adentrarse en tpicos como:
Especificaciones de tuberas de
revestimiento (TR) que se utilizan en el
rea de trabajo
Diseo de TR por cargas
mximas
Accesorios y equipos de flotacin para
tuberas
superficiales,
intermedias,
explotacin y comple- mentos
Apriete
computarizado
Anclaje
de
las
tuberas
Lechadas de cemento para las diferentes
cementaciones
Empacadores
recuperables
y
permanentes
Manejo de H2S y CO2 en las
cementaciones
Uso de empacadores en tuberas de
explotacin.
La informacin del pozo se consigue de su

expe- diente y es la base para disear la
sarta de la tubera de revestimiento por
cementar. Con la informacin del diseo, el
ingeniero de campo verifica en el pozo que
los materiales recibidos correspondan al
dise- o. Aqu se deben tomar en cuenta
los siguientes aspectos:
mejorar la eficiencia en la operacin de

campo, disminuir los problemas que se
presentan, el cuidado en el entorno
ecolgico y el ahorro de nuestros recursos
econmicos.
Revisar especificaciones de los accesorios

(tipo, marca, grado, peso y dimetro)
Verificar circulaciones y reologa del
fluido de control
Revisar probables resistencias con la
barrena.
Verificar que el volumen de lodo sea
suficiente
para
la
operacin
de
cementacin,
tomando
en
cuenta
probables prdidas
Realizar entrevista con el ingeniero de
proyecto, para verificar las condiciones
del pozo:
La funcin principal de la cementacin de

estas tuberas es aislar formaciones no
consolidadas y evi-
. Tiempo de circulacin, presin y

gasto
. Dimetro de combinaciones que se van a
utilizar
. Densidad del lodo de entrada y salida
(reologa)
. Peso de la polea viajera durante la
introduccin de la TR para verificar su
peso
. Condiciones de las bombas de lodo
(dimensiones,
camisa,
pistn
y
eficiencia)
.
Debe
asegurarse
que
las
lneas
superficiales que- den limpias de slidos
para el buen suministro de agua y lodo.
Cemenfacin de las diferenfes fuberas de
revesfi- mienfo
Es importante contar con un manual de
procedimientos operativos que facilite y
sirva de gua a los inge- nieros de nuevo
ingreso; asimismo normar operaciones
para que en lo sucesivo se realicen como se
indica y tratar de evitar problemas durante
la operacin en los pozos.
El objetivo principal es presentar la
secuencia operativa que se ha de seguir en
las cementaciones de las tuberas para
CemenSacin
de
Suberas
revesSimienSo super- ticiales
de
tar la contaminacin de mantos acuferos

que se encuentren a profundidades
someras; mantener el agujero ntegro y
evitar la probable migracin de aceite,
agua y gas de alguna arena productora superficial,
adems
de
permitir
la
continuacin de la etapa de perforacin. Es
importante sealar que se incluye en las
tuberas de revestimiento superficiales a
la tubera conductora. Su funcin principal
es la de permitir la circulacin y evitar
derrumbes de arenas poco consolidadas,
adems de ser el primer medio de
circulacin de lodo a la superficie. Esta
tubera
de
revestimiento
puede
cementarse o hin- carse segn lo permita
el terreno. Los rangos de estas TR
superficiales van de @ 5/8" a 30". El
filtrado promedio (Q30 ) es de 150-200
cm3/30 min.
En esta etapa se instalan los preventores
para el control del pozo. Uno de los
problemas que frecuentemente se
encuentra en esta etapa es el bajo
gradiente de fractura. Para esto hay que
tener un buen diseo de lechada y
evitar en la cementacin una prdida de
circulacin; as tambin hay que evitar el
colapso de la tubera de revestimiento
debido a la carga hidrosttica generada
por la lechada en el espacio anular.
Las bajas temperaturas de la formacin

prolongan los tiempos de fraguado del
cemento; adems, la irregularidad del
agujero por condiciones del tipo de
formacin dificulta durante la operacin
obtener una eficiente remocin del lodo.
CemenSacin
de
Suberas
revesSimienSo inSerme- dias
de
Esta tubera es necesaria para mantener la

integri- dad del pozo al continuar la
perforacin para pro- fundizarlo. Sus rangos
de dimetro varan de @ 5/8" a 13 3/8" y su
profundidad de asentamiento vara de 300 a
4,@00 m. Normalmente es la seccin ms
larga de las tuberas en el pozo y van
corridas hasta la superficie, por lo cual los
preventores se instalan en estas tuberas
para perforar las siguientes etapas. Estas
sartas generalmente se emplean para cubrir zonas dbiles que pueden ser
fracturadas con
densidades de lodo
mayores,
que
son
necesarias
al
profundizar el pozo y as evitar prdidas de
circulacin. Tambin aslan zonas de
presiones anor- males y la cementacin se
puede realizar con una sola lechada o con
dos diseos si el pozo y el gradiente de
fractura lo requieren. Su filtrado (Q30)
es de 100 - 150 cm3/-30 min.
CemenSacin
de
Suberas
revesSimienSo de explo- Sacin
de
la lechada bombeando al pozo y el

desplazamiento de la misma.
La sarta de explotacin es el propio pozo y

la profundidad de asentamiento de esta
tubera es uno de los principales objetivos.
2..El desarrollo de la resistencia a la

compresin a las 8 horas que debe ser
mnimo de 105 kg/cm2 en condiciones
ambientales de presin y temperatura.
Esta tubera sirve para aislar los yacimientos

de hidrocarburos de fluidos indeseables,
pero deben conservar la formacin
productora
aislada.
Es,
tambin,
el
revestimiento protector de la sarta de
produccin y otros equipos usados en el
pozo.
La cementacin de esta sarta de tubera es
objeto de cuidados minuciosos debido a la
calidad exigida y a los atributos requeridos
para considerarse como una operacin
exitosa.
El aislamiento eficiente de esta tubera nos
permite
efectuar
apropiadamente
tratamientos de estimulacin necesarios
para mejorar la produccin del pozo.
IV. DICEO
DE
LABORATORIO
RECOMENDA- CIONEC GENERALEC
Diseo
laboraforio
de
Todos los procedimientos de pruebas de

laboratorio son establecidos por el
American Petroleum Institute (API) en sus
especificaciones Spec 10, 10A y 10B y en
funcin de la Normatividad de Materiales
que se van a emplear.
Tubera
conducfora
Para
la
cementacin
de
la
tubera
conductora los requerimientos
son
mnimos, debido a la poca profundidad de
asentamiento de esta sarta (promedio
50m). De hecho, nicamente dos factores
deben cumplirse:
1. El tiempo de bombeo, el cual debe ser
suficiente para efectuar la preparacin de
Cuando hablamos del tiempo mnimo

necesario para la operacin, consideramos
el
tiempo
para
hacer
la
lechada
bombeando al pozo, a una velocidad de
mezclado de 0.5 a 0.75 ton/min., ms el
tiempo de desplazamiento a un gasto
moderado de 4 a 5 bl/ min. y un factor de
seguridad de 1 hora adicional.
Como
se
puede
observar,
ambos
parmetros estn ntimamente ligados
pues si controlamos el tiempo de bombeo,
ajustado al mnimo necesario para efectuar
con
seguridad
el
trabajo,
automticamente es- tamos favoreciendo
el desarrollo de la resistencia a la
compresin del cemento.
Cuando se emplea cemento clase G o H es
posible que se requiera de un aditivo que
acelere la velocidad de reaccin de
hidratacin del cemento acortando el
tiempo de bombeo y favoreciendo el desarrollo de la resistencia a la compresin,
todo depende de la cantidad de cemento
que se va a emplear. En estas operaciones
generalmente se usa cemento solo y agua,
como se mencion anteriormente, un
aditivo
acelerador
para
ayudar
al
desarrollo de compresin. Tambin se
puede adicionar un frente lavador de
agua sola, con pirofosfato tetrasdico, o, en

su caso, cualquier frente lavador disponible
co- mercialmente.
Tubera
superficial
Para perforar la seccin del pozo donde se
introdu- cen las tuberas superficiales, se
emplean fluidos de control con densidades
bajas, debido a que el agujero atraviesa
zonas poco consolidadas que no so- portan
cargas hidrostticas mayores.
En la cementacin de esta tubera de
revestimiento se emplean generalmente dos
lechadas de cemento:
Cna
lechada
exSendida con:
1. La mayor densidad posible sin perder de
vista evitar fracturar la formacin.
Los silicatos de baja gravedad especfca por
naturaleza y con alto requerimiento de
agua, como: las puzolanas activadas, la
esferelita, la kaolinita, la perlita, las
tierras diatomacias o, en su defecto, el
metasilicato de sodio anhidro que es un
agente extendedor de lechada empleado
para disminuir la densidad.
2. El diseo de esta lechada se ajusta a un

valor de filtrado. Para lograrlo se emplea
un agente controlador de filtrado
especial para lechadas extendidas,
combinado con un porcentaje bajo 0.2 %
de un agente fluidizante que ayude al
agente de control de filtrado. Se deben
dispersar las partculas slidas para
obtener una mejor distribucin de stas
en la lechada, y cuidar que no se origine
asentamiento de slidos y liberacin de
agua. Se tiene preferencia por un valor
del orden de 150 cm3/30 minutos, o
menor, a temperatura de circulacin de
fondo.
3. Fluidez.
Normalmente
las
lechadas
extendidas emplean una relacin alta de
agua/cemento. Esto
origina que la
viscosidad tenga valores bajos y no
requiera la adicin de ms agente
fluidizante
que
el
empleado
conjuntamente con el agente de control
de filtrado.
4. El tiempo de bombeo se regula usando un
agente retardador de fraguado para
temperaturas bajas o moderadas, con un
tiempo de bombeo equivalente al
tiempo mnimo necesario para la operacin. Es decir, el tiempo necesario para
preparar y bombear la lechada a una
velocidad de mezclado de 1 ton/min, ms
el tiempo de desplazamiento de la
lechada al espacio anular al gasto
mximo permisible, de acuerdo con el
gasto determinado
por el sistema
computarizado de anlisis hidrulico,
ms un factor de seguridad en tiempo de
1 hora; en los casos en donde este tiempo
total sea mayor o igual a 5:30 horas, por
el volumen de cemento empleado, se
debe efectuar el trabajo con dos o ms
unidades cementadoras.
5. El contenido de agua libre de la lechada
deber tener, invariablemente, un valor
de 0 cm3, debido a que la liberacin
de
agua
generalmente
est
acompaada de precipitacin de slidos.
En otras palabras, el punto de cedencia
de la lechada tiene un valor numrico de
0 o inferior a 0 y el fluido deja de ser no-
newtoniano
para
convertirse
en
newtoniano.
Cuando
sucede
este
fenmeno con lechadas extendidas, se
debe aumentar el porcentaje del agente
extendedor o cambiarlo por otro que
tenga mayor capacidad de manejo de
agua.
@. Por otro lado, la resistencia a la
compresin desa- rrollada por esta mezcla
no debe tener valores inferiores a los 35
kgs/cm2, en un tiempo de 12 hrs
de reposo a las condiciones de fondo.

Este cemento cubre la mayor longitud
de la tubera que se va a cementar.
La segunda lechada con:
1. Densidad normal, es decir se emplea el
requerimiento API de agua normal de la
mezcla. El API marca en su normatividad
Spec 10 que el agua normal es aqulla
en la que la lechada obtiene 11 Uc a los
20 min. despus de agitarse en el
consistmetro de presin atmosfrica a
condiciones ambientales de presin y
temperatura.
2. Se regula el filtrado con un agente de
control para lechadas con densidad
normal y un dispersante a
una
concentracin baja del orden de 0.2 o
0.3 % por peso de cemento, bajo
condiciones
de
temperatura
de
circulacin de fondo, para obtener una
mejor distribucin del tamao de
partcula y ayudar al agente de control
de filtrado en su trabajo, as se vuelve
impermeable el enjarre del cemento
formado.
3. Despus de obtener el valor de filtrado
deseado, se procede a mejorar la fluidez
de la lechada; se aumenta un poco el
porcentaje del agente dispersante, de

tal manera, que se reduzcan al mximo
las prdidas de presin debidas a la friccin durante el desplazamiento en el
espacio anular. Es importante considerar,
cuando se pondera este parmetro, que
de acuerdo con las investigaciones en
laboratorios de reologa, la eficiencia del
desplazamiento se mejora cuando el
cemento viaja en el espacio anular a una
velocidad mnima de 80 m/min, 1.33
m/seg, 4.37 pie/seg, y a medida que se
incrementa esta velocidad, la eficiencia
aumenta. Con las caractersticas reolgicas
del fluido, a temperatura de circulacin
de fondo y la geometra del pozo, se
calculan el gasto, las prdidas de
presin por friccin y la presin de fondo
de cementacin. Esta ltima se debe
vigilar durante toda la operacin, para
que su valor no llegue a ser igual o
mayor que la presin de fractura de la
formacin.
4. El tiempo de bombeo debe considerar
nicamente el tiempo de mezclado y
bombeo de este ltimo cemento, a una
velocidad de 1 ton/min, ms el tiempo de
desplazamiento al mayor gasto posible
sin fracturar la formacin y un factor de
seguridad mximo de 1hora.
5. El contenido de agua libre de la lechada

debe tener, invariablemente, un valor de 0
cm3, debido a que la liberacin de agua
generalmente est acompaada de
precipitacin de slidos. En otras palabras,
el punto de cedencia de la lechada tiene
un valor numrico de 0 o inferior a 0 y el
fluido deja de ser nonewtoniano para
convertirse en newtoniano.
@. Debe desarrollar alta resistencia a la
compresin
bajo
condiciones
de
temperatura estticas de fondo, dentro
de las primeras 12 horas de reposo
despus del desplazamiento, debido a
que sirve de amarre a la zapata; este
cemento comnmente se proyecta para
cubrir de 300 a 400 metros del fondo
hacia arriba.
Tubera
infermedia
En la perforacin del agujero en donde se
introdu- cen las tuberas intermedias,
tambin se emplean fluidos de control de
baja densidad, del orden de
1.40 gr/cm3, debido a que se atraviesan
zonas dbiles poco consistentes.
Los procedimientos de diseo de esta
lechada son similares a los descritos para
las tuberas de revestimiento superficiales,
es decir:
En la cementacin de esta tubera de
revestimiento se emplean, generalmente,
dos lechadas de cemento:
Cna
lechada
exSendida con:
1. La densidad de 1.@0 gr/cm3 sin perder de
vista la posibilidad de llegar a fracturar la
formacin y, por otro lado, que la
resistencia a la compresin de- sarrollada
por esta mezcla no caiga a valores inferiores a los 70 kg/cm2 en un tiempo de 12
a 24 hrs de reposo, bajo las condiciones
de fondo. Este cemento cubre la mayor
longitud de la tubera que se va a
cementar en el espacio anular.
El agente extendedor de lechada empleado

para disminuir la densidad puede ser un
silicato de baja gravedad especfica por
naturaleza y con alto requerimiento de
agua, tales como las puzolanas activadas,
la esferelita, la kaolinita, la perlita o las
tierras diatomacias.
2. El diseo de esta lechada es similar al
descrito
anteriormente
para
tuberas
superficiales, correspondiente al cemento
de baja densidad.
La
segunda
lechada con:
1. Densidad normal, es decir se emplea el
requerimiento de agua normal de la
mezcla.
2. El diseo de esta lechada es similar al
descrito anteriormente para tuberas
superficiales,
correspondiente
al
cemento de densidad normal.
Con las caractersticas reolgicas del
fluido a temperatura de circulacin de
fondo y la geometra del pozo, se
calcula: el valor de velocidad en el
anular, el gasto, las prdidas de presin
por friccin y la presin de fondo de
cementacin, que se debe vigilar durante
toda la operacin, para que no llegue a
ser igual o mayor que la presin de
fractura de la formacin. En algunas
tuberas intermedias que se cementan a
temperaturas estticas de fondo
superiores a los 100C, el diseo de las
lechadas requiere de la adicin de harina
de slice, para atacar el efecto de
regresin
de
la
resistencia
a
la
compresin por temperatura. Se debe
emplear para este fin, un 35 % de harina
de slice por peso de cemento.
Tubera
explofacin
de
En la mayora de los pozos del sistema, la

primera
tubera de revestimiento de
explotacin cementada es una tubera corta
de 7" de dimetro y la segunda es una
tubera corta de 5 A 3 pg de dimetro.
En la cementacin de estas tuberas de
revestimien- to se emplean las siguientes
alternativas de lechada:
Lechadas con densidad
normal
- Densidad. Debido a la profundidad de
asentamien- to de estas sartas, se
requiere de la adicin de harina slica
malla 325 para evitar la regresin de la
resistencia a la compresin. En este caso,
la densidad es de 1.@3 gr/cm3 con
cemento clase "H" y 52% de agua por
peso de cemento.
- Control de filtrado. Se procede a moderar
el filtrado empleando un agente de
control de filtrado para lechadas de
densidad normal, combinado con un
porcentaje bajo de un agente fluidizante
del orden de 0.3% por peso de cemento.
El valor que se debe obtener es de
aproximadamente 50cm3/30min. bajo
una presin diferencial de 1,000 psi.
- Fluidez. Con el filtrado controlado, se

procede a mejorar la fluidez de la
lechada,
aumentando
un
poco
el
porcentaje de fluidizante a manera de reducir al mximo las prdidas de presin
por friccin durante el desplazamiento
en el espacio anular. Es importante
tomar en consideracin durante la
ponderacin de este parmetro, que de
acuerdo con las investigaciones en
laboratorio de reologa, la eficiencia del
desplazamiento se mejora cuando el
m/seg.,
4.37 pie/seg. y a medida que se
mejora.
- Tiempo de bombeo. El siguiente paso es
determinar el tiempo de bombeo
mediante la dosificacin de un retardador
del fraguado para alta temperatura. Esto
se hace, generalmente, con base en la respuesta que el retardador muestre al
cemento que se us en trabajos anteriores
o por ensayo y error. En este caso se
recomienda iniciar las pruebas de tiempo
de bombeo con porcentajes bajos y hacer
incrementos del orden de un dcimo en la
dosificacin del producto hasta lograr el
tiempo deseado. El tiempo de bombeo que
se debe dar a una lechada es el necesario
para efectuar la operacin en el pozo; es
decir, el tiempo para preparar y bombear
la totalidad de la lechada a una velocidad
de mezclado de 1 ton/min., ms el tiempo
de desplazamiento de la lechada al
espacio anular al gasto mximo permisible, de acuerdo con el gasto determinado
por el sistema computarizado de anlisis
hidrulico, ms un factor de seguridad en
tiempo de 1 1/2 hr. Cuan- do este tiempo
sea mayor o igual a 5 horas, debido al
volumen de cemento empleado, se debe
efectuar el trabajo con dos unidades
cementadoras.
- El contenido de agua libre de la lechada
debe tener, invariablemente, un valor de
0 cm3.
- El contenido de agua libre de la lechada

debe tener siempre un valor de 0 cm3. El
agua, al liberarse de la lechada, es
atrada por cargas electrostticas a las
caras de la tubera y de la formacin.
Tiende a ascender y a dar lugar a la
formacin alterna de puentes de agua y
slidos asentados, con deslaves y/o micro
anulares.
Resistencia a la compresin. Se deben correr
pruebas de resistencia a la compresin, con
base en el diseo completo de la lechada,
para saber en cun- to tiempo el cemento
fraguado desarrolla su resis-
tencia a la compresin y as poder

continuar en el pozo con la perforacin de
la siguiente etapa o con las operaciones de
terminacin. En la prctica se asume un
valor aceptable de resistencia a la compresin de 35 kg/cm2, como mnimo, para que
la capa de cemento soporte el peso de la
tubera. Este valor de resistencia a la
compresin con lechadas de densidad
normal se obtiene, generalmente, dentro
de las primeras 8 horas de estar en reposo
a las condiciones de fondo.
Lechadas
densidad
de
alSa
- Densidad. Debido a la profundidad de

requiere de la adicin de harina slica,
para evitar la regresin de la resistencia a la compresin. As la densidad
es ajusta- da tomando en consideracin
la presencia del 35
% de harina slica o de arena de slice. En
estos casos de incremento de densidad
es preferible usar arena malla 100,
debido a que no requiere de agua
adicional y el valor de la densidad estar
en funcin de la densidad del fluido de
control.
El incremento de la densidad se logra
empleando un agente densificante de alto
peso especfico que no requiera de la

adicin de agua, tal como la hematita y
la limadura de fierro. Otro material
densificante es la barita, sulfato de bario, el
cual es empleado comnmente en los lodos
de perforacin para darle peso al fluido;
pero para usarlo en las lechadas es poco
recomendable por su bajo grado de pureza.
Estos materiales densificantes se emplean
a porcentajes relativamente altos con
respec- to a los aditivos comunes, siempre
calculando que se obtenga el peso de
lechada deseado mediante balance de
materiales. Tambin se puede efectuar el
incremento de la densidad mediante la
disminucin del agua de mezcla. En
estos casos, se incrementa el porcentaje
del agente dispersante para contrarrestar el
incremento de la viscosidad.
Control de filtrado. Ya que se tiene la
densidad deseada, se procede a regular el
filtrado. Se emplea entonces un agente de
control de filtrado para lechadas de
densidad normal a un porcentaje bajo del
orden de 0.3 a 0.4% por peso de cemento,
combinado con un porcentaje bajo de
un agente fluidizante que le ayude en su
trabajo del orden de 0.3% por peso de
cemento. El valor que se debe obtener es
de aproximadamente 50 cm3/30min. bajo
una presin diferencial de 1,000 psi.
Fluidez. Con el filtrado controlado, se

procede a mejorar la fluidez de la
lechada, aumentando el porcentaje de
fluidizante a manera de reducir al mximo
las prdidas de presin por friccin durante el desplazamiento en el espacio
anular. Es importante considerar durante
la ponderacin de este parmetro, que de
acuerdo con las investigaciones en
laboratorios de reologa, la eficiencia del
desplazamiento se mejora cuando el
m/seg., 4.37 pie/seg., y a medida que se
mejora, en este caso de lechadas
densificadas, el porcentaje de fluidizante
empleado es mayor debido a la baja
relacin agua slidos.
Tiempo de bombeo. El paso siguiente es
determinar el tiempo de bombeo
mediante la dosificacin de un retardador
del fraguado para alta temperatura. Esto
generalmente se hace con base en la
respuesta que muestre el retardador al
cemen- to que se est usando de acuerdo
con trabajos anteriores, por el empleo de
grficas proporcio- nadas por la compaa
de servicio, o por ensayo y error, en cuyo
caso se recomienda iniciar las pruebas de
tiempo de fraguado con porcentajes bajos
y hacer incrementos del orden de un dcimo en la dosificacin del producto, hasta
lograr el tiempo deseado. El tiempo de
fraguado inicial que se debe dar a una
lechada es el tiempo necesario para
efectuar la operacin en el pozo; es
decir, el tiempo para preparar y bombear la
totalidad de la lechada a una velocidad
de mezclado de 1 ton/min., ms el tiempo
de desplazamiento de la lechada al
espacio
anular
al
gasto
mximo
permisible, de acuerdo con el gasto
determinado
por
el
programa
computarizado de anlisis hidrulico, ms
un factor de seguridad en tiempo de 1 1/2
h, en los casos en donde este tiempo sea
mayor o igual a 5:30 h, debido al
volumen de cemento empleado, se debe
efectuar el trabajo con dos unidades
cementadoras.
El contenido de agua libre. La lechada debe

mani- festar, invariablemente, un valor de 0
cm3 de agua libre, debido a que la liberacin
de agua generalmente est acompaada
de precipitacin de slidos; en otras
palabras, el punto de cedencia de la
lechada tiene un valor numrico de 0 o
inferior a 0 y el fluido deja de ser nonewtoniano
para
convertirse
en
newtoniano. Adems al liberarse el
agua de la lechada es atrada por

cargas hidrostticas a las caras de la
tubera y de la formacin. Tiende a
ascender dando lugar a la formacin
alterna de puentes de agua y slidos
asentados,
con
deslaves
o
microanulares.
Resistencia a la compresin. Se deben
correr pruebas de resistencia a la
compresin con el diseo de la lechada
completo, para saber en cuanto tiempo
desarrolla el cemento fraguado, su
resistencia a la compresin y as poder
continuar en el pozo con la perforacin de
la siguiente etapa o con las operaciones
de la terminacin del mismo. En la prctica
se asume un valor aceptable de resistencia
a la compresin de 35 kg/cm2, como
mnimo, para que la capa de cemento
soporte el peso de la tubera. Este valor de
resistencia a la compresin con lechadas
de alta densidad se obtiene generalmente
dentro de las primeras 4 horas de estar
en reposo a las condiciones de fondo.
Lechadas
densidad
de
baja
Densidad. Debido a la profundidad de

requiere de la adicin de harina slica
para evitar la regresin de la resistencia

a la compresin. La densidad se debe ajustar entonces tomando en consideracin la
presencia del 35 % de harina slica. En
estos casos de disminucin de densidad
es preferible usar harina de slice malla
325, debido a que sta requiere del 40 %
de su propio peso de agua adicional.
El diseo completo de esta lechada es
similar al procedimiento descrito para las
tuberas anteriores con lechadas de baja
densidad.
El contenido de agua libre de la lechada
debe tener, invariablemente, un valor de 0
cm3, debido a que la liberacin de agua
generalmente indica una inestabilidad del
sistema diseado; en otras palabras, el
punto de cedencia de la lechada tiene un
valor numrico de 0 o inferior a 0 y el
fluido deja de ser nonewtoniano para
convertirse en newtoniano.
En pozos direccionales y horizontales el
factor de estabilidad de la lechada se torna
crtico debido a que el agua libre puede
formar un canal en la parte alta del espacio
anular a lo largo del intervalo cementado.
Esto favorece el flujo de fluidos de las capas a travs de ste.
Tubo Conductor
TR 20"
TR 13 3 / 8"
TR 9 5 / 8"
TR 7"
TR Corta 5"
Figura 7 Arreglo tpico de las tuberas de

revestimiento.
Informacin
gabinefe
de
Como se ha mencionando anteriormente la

informacin es parte esencial para una
buena cementacin. La planeacin de
gabinete
nos
permite
predecir
el
comportamiento mediante la simulacin
de la cementacin del pozo. La informacin
que se requiere es la siguiente:
Definir el objetivo particular de la
operacin
Recopilar informacin del
pozo: Estado mecnico
Historia de perforacin
Diseo de TR (Memoria de clculo)
Programa de introduccin de TR
(accesorios, combinaciones, centradores)
Registro
s:
Calibracin y desviacin con temperatura
de fondo del agujero
Informacin litolgica
Clculos
correspondientes
Informacin
laboraforio
de
La informacin bsica de laboratorio se

refiere a los diseos de la lechada, en
funcin de la tubera que se va a cementar.
Cemento. Diseo de lechada que va a

utilizarse en el pozo. Para hacerlo se
deben
considerar
parmetros
reolgicos en funcin del fluido de control de la perforacin, valor de filtrado,
agua libre,
tiempo de bombeo y
resistencia a la compresin, de acuerdo
con los diseos de laboratorio.
Frentes de limpieza. Normalmente se

bombean dos tipos: un frente lavador y
un frente espaciador con la finalidad de
lavar y de acarrear los slidos que
genera la barrena. El frente lavador
normalmente tiene densidad de 1.0
gr./cm3 y el del frente espaciador
depender de la densidad que tenga el
fluido de control que se tenga en el
pozo. De tal manera que los frentes
renen requisitos como: tipo, volumen,
densidad y compatibilidad con el fluido
de control y con la lechada (ms
detalles en el diseo de gabinete).
MaSeria
les
Los materiales utilizados en la cementacin

de las tuberas de revestimiento son
similares a los empleados en las tuberas
superficial, intermedia y de explotacin.
stos dependen de la tubera que se va a cementar. Estos materiales se describirn
posteriormente.
V.
DICEO
GABINETE
DE
El diseo de gabinete de la cementacin

inicia con el empleo del programa de
cmputo para efectuar el estudio reolgico
de las lechadas de cemento y de los dems
fluidos que formarn parte de la operacin de
cementacin. Esta parte del diseo est muy
ligada al trabajo de laboratorio y, si se
combinan, se obtienen las bases de las
alternativas de diseo que habrn de
seguirse. Para su aplicacin en el pozo, un
buen dise- o de lechada de cemento
dar lecturas del viscosmetro rotacional
bajas y aportar valores de los parmetros
reolgicos ms apropiados. As se obten- dr
un Nmero de Reynolds mayor al Nmero
de
Reynolds
Crtico,
con
gastos
relativamente bajos, posibles de ser
efectuados con la bomba del equipo de
cementacin durante el desplazamiento,
acorde a la
geometra del
revestimiento,
cementada.
anular entre tubera

agujero
y
tubera
de
ya
Cuando un diseo que se est analizando

presenta lecturas altas en el viscosmetro
rotacional, se debe modificar la proporcin
de los aditivos; en especial, debe vigilarse
que el agente fluidizante no origine el
asentamiento de slidos y la liberacin
de agua. La interrelacin del fluidizante
con el agente de control de filtrado juega,
tambin, un papel importante en el
diseo y siempre se debe buscar un
estado de equilibrio entre ambos en
funcin de la temperatura. Los agentes
retardadores del fraguado basado en
lignosulfonato
y
cromolignosulfonato
presentan un efecto dispersante en las
lechadas de cemento, el cual debe ser
tomado en cuenta al disear. Todo esto
nos indica la facilidad de cambio de los
parmetros
reolgicos y en general
obtener el diseo que ms favorezca a la
eficiencia
del
desplazamiento
en
el
espacio anular.
No se debe perder de vista que el gasto
mximo que puede darse con una bomba
del equipo de cementacin que emplea
una lnea de alta presin de 2 pulgadas de
dimetro, es de aproximadamente 7 bl/min
y que cuando se requiere dar un gasto mayor se debe emplear una lnea de mayor
dimetro o tender dos lneas o ms
hasta la cabeza de cementacin.
El siguiente paso es efectuar el estudio
hidrulico de la operacin de cementacin.
Se debe utilizar el mismo programa de
cmputo, que se alimentar con
la
informacin de los parmetros reolgicos y
fsi- cos que caracterizan a cada lechada y
fluidos tales como el fluido de control,
frente lavador, frente espaciador y fluido
de desplazamiento.
Al programa tambin se le suministra la
informacin del estado mecnico del pozo,
aparejo de cementacin, gradiente de
fractura del pozo o presin de fractura de
alguna zona dbil, presin de poro alta que
se tenga detectada durante la perforacin.
El sistema efecta el anlisis de esfuerzos a

que se ver sometido el pozo durante la
operacin de cementacin. Se debe tener
especial cuidado de comparar continuamente
las presiones de cementacin en el fondo,
contra la presin de fractura sobre la base
del gasto aplicado, recomendado por el
estudio reolgico.
El sistema indica cuando un gasto es tan

alto que no es posible efectuar la
operacin en esas condiciones. Esto
sucede cuando se alcanza la presin de
fractura de la formacin mediante una
grfica del comportamiento de la presin
de fondo y la presin de fractura en todo el
tiempo que dura la operacin. En este caso
se debe disminuir el gasto, sacrifican- do
eficiencia del desplazamiento de lodo del
espacio anular; pero compensndolo con
movimientos
de
la
tubera,
tanto
rotacional como reciprocante, cuando sea
posible. El anlisis grfico indica cundo
es posible aplicar un gasto mayor al crtico
obtenido en el estudio reolgico, sin
riesgo de fracturar la formacin o abrir
zonas de prdida, manifestadas durante el
proceso de perforacin del pozo.
El sistema establece un estado de
esfuerzos en todo el pozo durante el
tiempo que dura la operacin y presenta
un parmetro permanente de comparacin
del esfuerzo ejercido sobre las paredes y
fondo del pozo y de la presin de fractura,
a fin de evitar en lo posible el llegar a
fracturar y tener prdidas de circulacin
durante la operacin.
Toda la informacin que se le suministra al
sistema y los datos reportados del
proceso, se pueden almacenar en un
archivo binario o incluirlos en la base de

datos, segn lo estime conveniente el
usuario.
Para cada pozo es necesario efectuar el
anlisis del proceso de la operacin de
cementacin
primaria,
variando
los
parmetros factibles, como es el caso del
gasto, el diseo de la lechada, densidad
de lechada, las caractersticas reolgicas
del lodo, etc. a manera de poder contar con
varias alternativas y seleccionar la que
favorezca ms al pozo por cementar. La
alternativa que se seleccione deber contar
con el mejor diseo de lechada, la
velocidad ms baja de viaje de la lechada
en el espacio anular con el menor gasto de
bomba posible y estar lo ms arriba de la
zona de transicin del rgimen laminar a
turbulento; es decir, se debe tener la menor
cada de presin originada por la friccin
con los fluidos que se estn manejando en
el pozo durante la operacin de
cementacin primaria.
El programa computarizado maneja de forma
grfica
para
mayor
apreciacin,
los
principales parmetros de control de la
operacin con 24 grficas. Muestra el
comportamiento del tiempo de bombeo
contra: presin
en
la
superficie,
presin de fondo o
presin de cementacin, presin hidrosttica

anular, presin de friccin en el anular,
presin
hidrosttica
en
tubera
de
revestimiento, presin de friccin en el
interior de la tubera de revestimiento,
densidad equivalente, comparacin de
presin hidrosttica en el anular e interior
de la tubera de revestimiento, comparacin del valor de presin de friccin en
anular y en el interior de la tubera de
revestimiento, gasto de entrada y salida,
tirante en cada libre y la velocidad de viaje
de la lechada en el espacio anular; por otro
lado, estas mismas grficas se obtienen, pero
relacio- nando estos mismos parmetros con
el volumen de bombeo en sustitucin del
tiempo de bombeo.
El sistema tambin obtiene una cdula de
bombeo y anlisis, detallando en columnas,
minuto a minuto, toda la operacin.
De igual forma, el sistema de cmputo
proporciona un reporte integrado de tres
secciones: la primera, contiene los datos del
pozo, su ubicacin y caractersticas de la
operacin de cementacin que se va a
efectuar;
la
segunda,
contiene
los
principales parmetros hidrulicos de la
operacin como son: presin mxima de
cementacin en el fondo, presin mxima
en superficie, potencia hidrulica requerida, tiempo total de operacin, presin
de fractura de la formacin, gasto de
desplazamiento o gas- to de la lechada al
salir sta al espacio anular.
La tercera seccin presenta un listado de los
materiales que intervienen en la operacin de
cementacin, tales como el cemento y los
aditivos segn diseo, volumen de lechada,
volumen total de agua de mezcla, porcentaje
de exceso de la lechada, rendimiento de la
lechada y el tiempo de bombeo de que se
dispone.
El procedimiento de operacin del sistema
computarizado se detalla en el manual del
usuario.
Si se desea tener mayor informacin sobre
cualquier parte del proceso de operacin
del simulador de cementaciones primarias,

se deber consultar el Manual del Usuario.
Procedimienfos de diseo de
gabinefe Obfencin de dafos
Los datos que se deben obtener para
efectuar el diseo completo de una
cementacin primaria son:
CaracSersSicas del pozo:

Tipo de operacin
D = Dimetro promedio de
agujero, (pg) H = Profundidad del
agujero, (m)
Te
=Temperatura esttica de fondo,
(C)
ngulo de desviacin, en grados con
respecto a la vertical
Punto de desviacin, (m)
Manifestacin de flujo de agua dulce,
salada, sulfurosa, gas, aceite, a la
profundidad de, (m) Prdida de circulacin,
moderada, parcial, total, a la profundidad
de (m)
qfc = Densidad de control, (gr/cm )
q = Densidad equivalente de fractura,
(gr/cm3)
CaracSersSicas de la Subera que se va a
cemenSar
D= Dimetro (
pg) Gr=Grado
W= Peso, (lb/pie)
Zapata tipo a la profundidad,
(m) Cople tipo a la
profundidad, (m)
Centradores: cantidad, marca, disposicin

en las zonas de inters.
Cople de cementacin mltiple: a la
profundidad de (m), marca.
Colgador T.R. corta: a la profundidad de
(m), Marca.
Conector complemento de T.R. corta,
tamao, profundidad (m)
DTP = Dimetro de tubera de perforacin
(pg), peso (lb/pie)
Tubera anSerior
D=Dimetro (pg)
Gr=Grado W=Peso
(lb/pie)
H=Profundidad (m)
3
CaracSersSicas del tluido de
pertoracin
Base del fluido
q = Densidad (gr/cm3)
Viscosidad (cp)
Punto de cedencia (lb/100 pies2)
Informacin
adicional Cima del
cemento (m)
Zonas de inters localizadas (m)
Determinacin de las bombas para
efectuar el
desplazamiento (las del equipo de

perforacin o las del equipo de
cementacin)
Nmero de etapas, primera con cima de
cemento a
m., segunda con cima de cemento a
m.
Con la capacidad del espacio anular entre

tubera de revestimiento y agujero por
unidad de longitud (o cualquiera de las
capacidades que a continuacin se citan)
se aplica la siguiente frmula para determinar el volumen en la longitud que se desea
cubrir con cemento:
lt
ObSencin del dimeSro promedio del

agujero
El dimetro promedio del agujero se define
por medio
de un registro de calibracin reciente del pozo
que se va a cementar. Se consideran
secciones en donde predo- mine cierto
dimetro o dividiendo en secciones cortas de
igual longitud, determinando en cada seccin
un dimetro promedio o predominante.
Otro procedimiento es tomar el dimetro de
la barrena y adicionar un porcentaje de
exceso que variar en funcin del tipo de
formacin del 10 al 50%, para rocas
compactas a poco consolidadas, respectivamente.
Volumen Capacidad X..
El volumen de la lechada es una funcin

directa de la geometra del pozo, del
dimetro de la tubera que se va a
cementar y de la longitud de espacio anular
por cubrir.
Con el dimetro promedio del pozo,
determinado de acuerdo con el punto
anterior, y el dimetro externo de la
tubera que se va a cementar, se puede
calcular la capacidad del espacio anular por
unidad de longitud, por medio de la
frmula:
Adems se calcula el volumen de lechada

que queda dentro de la tubera de
revestimiento, del cople a la zapata,
empleando la siguiente frmula:
5.
OW
P
/RQJLWXG HQWUH FRSOH \ ]DSDWD
En muchos casos, el cemento cubre toda la

longitud
del agujero y un traslape entre la tubera por
cementar y la ltima tubera cementada,
como es el caso de la cementacin de
tuberas de revestimiento cortas. Al- gunas
tuberas superficiales se cementan hasta la
superficie; otras superficiales e intermedias
se cementan en parte de la longitud entre
tuberas. En estos casos el volumen de
lechada entre tuberas, se debe calcular con
el dimetro interior de la tubera
cementada con anterioridad y el dimetro
exterior de la tubera por cementar, con la
siguiente formula:
9ROXPHQ
Volumen 0.785 D2 $JXMHUR 2D([W 7XER

h
Longitud a cubrir m
En los casos en donde se aplique un

porcentaje de exceso de lechada para
compensar la falta de uni- formidad del
dimetro del pozo, el porcentaje se aplica
nicamente
al
volumen
de
lechada
calculado del espacio anular entre tubera a
cementar y el agujero descubierto.
9ROXPHQ &DSDFLGDG ,QWHULRU 7
Clculo del volumen de lechada

necesario para la
operacin de cemenSacin
primaria
&DSDFLGDG
OW
HQWUH WXEHUtDV
/RQJLWXG D FXEULU P
El
volumen
de lechada por emplear es la
suma
de
En el caso de otra tubera cementada con
anterioridad en la seccin que se cubrir
con cemento, se debe emplear para el
clculo el dimetro interno de la tubera ya
cementada y el dimetro externo de la

tubera por cementar y as calcular el
volumen correspondiente a esta parte.
La ecuacin dimensional est en funcin del
sistema de unidades que se est
trabajando.
Tambin
se
obtienen
estos
valores
empleando una tabla de volmenes de las
compaas de servicio.
los volmenes calculados, segn el

caso.
Detinicin de la densidad de la
lechada
La densidad de la lechada debe ser,
invariablemente, un poco mayor que la
densidad del fluido de perforacin para
mantener el control del pozo.
La densidad del fluido de perforacin est
directamente ligada a la presin de
fractura de la formacin y a la existencia
de zonas de presin anormal o existencia
de zonas dbiles, por lo cual, la densidad de
la lechada no puede diferir drsticamente
de este juego de presiones.
La diferencia de densidades entre la lechada

de cemento y el fluido de perforacin
generalmente est en el orden de 0.1 a 0.4
gr/cm3.
Clculo de cemenfo, agua y
adifivos
La cantidad de cemento idnea para
obtener el volumen de lechada necesario,
se calcula sobre la base del rendimiento que
se obtiene de cada saco de cemento. Se
debe considerar el diseo por medio de un
balance de materiales, como se presenta en
el siguiente ejemplo:
Si la densidad del fluido de perforacin es
igual a
1.70 gr/cm3 y la temperatura esttica del
fondo, es mayor de 100C, se emplea una
densidad de lechada de 1.@3 gr/cm3.
0$7(5,$/
3(62
.J
$*8$
OW
5(1',0,(172
OW VDFR
&(0(172 &/$6( +
+$5,1$ '( 6,/,&(
680$ '( $*8$
680$ 727$/
Tabla 3
De
este
balance
de
materiales
desprenden los siguientes parmetros:
se
93.5kg
3
1.93gr /
cm
Volumen 48.4l
t
Rendimiento 48.4
lt/saco Agua = 2@
lt/sc
Densidad
Clculo del
maferiales
Pes
o
requerimienfo
de
Suponiendo que se deseara tener un

volumen de lechada de @0,000 lt con
caractersticas apropiadas para obtener un
flujo turbulento o poder desplazar al mayor
gasto posible.
Agua de mezcla = 1,8@0 sacos x 2@ lt/saco =

48,3@0 lt= 48.3@ m3
Asumiendo que del estudio de laboratorio se
obtu- vo el siguiente diseo:
Los porcentajes son por peso de
cemento. Agente de control de filtrado
0.@ % 558 kg Agente fluidizante 0.4
%
372
kg.
Antiespumante
0.2 %
18@ kg
Retardador del fraguado 0.4 % 372 kg
Agente de control de migracin de gas 1.0
% @30 kg Peso de la mezcla slida en seco
127.@@8 ton
Clculo del Siempo de mezclado
Suponiendo que nicamente se emplee una
lechada, con dos frentes de 4 m3 cada
uno, lavador y separador, asumiendo una
velocidad de mezclado normal de una
tonelada por minuto, se tiene un tiempo
de mezclado de 128 minutos, para
preparar y bombear al pozo las 128
toneladas de producto seco, este tiempo de
mezclado
tan
prolongado,
denota
la
necesidad de utilizar dos unidades de
cementar con lo que el tiempo de mezclado
se reduce aproximadamente a una hora o
mezclar con centrfuga y des- tinar las dos
bombas de desplazamiento positivo a
mandar lechada al pozo tendiendo doble
lnea de 2 pg. de la unidad de cementar al
pozo, o una sola lnea de 3 pg, con esto
tambin se reduce el tiempo
de mezclado aproximadamente a @0
minutos por
mezclar aproximadamente 2 ton/min., la
lnea de alta presin de 2 pg de dimetro,
es capaz de manejar aproximadamente
hasta 7 bl/min.
Volumen de los trenSes lavador y
separador
Empleando los datos de la lechada a usar,
determinados en el balance de materiales
se tiene:
El objetivo principal de emplear un frente

lavador es dispersar el lodo de perforacin
del espacio anular. Para lograrlo se
incorpora al flujo el fluido floculado que se
encuentra depositado en regiones del
anular en donde
no exista circulacin. Si
Volumen de lechada lt
Nm.sacos de.cemento
Rendimiento lt/saco
90,000 lt 1,860
48.4 lt /saco sacos
Peso de cemento = 1,8@0 sacos x 50

kg./saco =
@3,000 kg = @3 ton.
Harina slica 1,8@0 sacos x 17.5 kg./saco =
32,550 kg
= 32.55 ton
no se centra la tubera que se va a

cementar, o si se desprende gran parte de
la pelcula de lodo (enjarre), generalmente
la densidad del frente lavador es igual a la
del agua o muy prxima.
Otros de los objetivos de emplear un
frente
separador es levantar el lodo dispersado por
el frente lavador eliminndolo del espacio
anular por cubrir con cemento, en funcin
a su viscosidad; tambin separar el fluido
de perforacin de la lechada
de cemento, ya que su incompatibilidad

normal puede originar alta viscosidad e,
inclusive,
un
problema
de
fraguado
prematuro o de no fraguado, dependiendo
de la base del lodo, de las sales que contenga y del porcentaje de contaminacin.
Los frentes separadores son diseados
cuidadosamente en cuanto a sus
propiedades reolgicas, prdida de filtrado
y densidades. Su densidad siempre se
procura que sea un poco mayor que la
densidad del fluido de perforacin y menor
de la densidad de la lechada de cemento.
Es prctica comn de campo adecuarla a
la media aritmtica de la diferencia de
densidades del lodo y lechada.
Si el fluido de perforacin es a base de
aceite, ambos frentes deben ser diseados
especialmente
para
que
tengan
la
capacidad de eliminar la pelcula de
aceite que cubre las paredes de la formacin y de la tubera que estar en contacto
con el cemento.
Ambos frentes, lavador y separador, deben
ser compatibles, tanto con el fluido de
perforacin como con la lechada de
cemento. Esto se prueba en el laboratorio
antes de emplearse en los pozos.
Estudios
experimentales
en
los
laboratorios de reologa, las prcticas de
campo y consideraciones econmicas
han mostrado que los volmenes que se
van a emplear deben cubrir, cada uno, un
mnimo de 300 metros lineales del espacio
anular en dimetros grandes, y 400 m.
en dimetros menores.
9gimen de bombeo del trenSe lavador
y del trenSe separador
Los
frentes
lavadores
son
fluidos
newtonianos que exhiben una relacin
constante entre el esfuerzo cortante
aplicado al fluido y la velocidad de corte.
Esta relacin se denomina viscosidad
plstica. Estos fluidos, como el agua o la
gasolina, tienen la particulari- dad que a
bajos gastos de bombeo entran en flujo
turbulento.
Los
frentes
separadores
generalmente
tienen un comportamiento de fluidos no
newtonianos similares a las lechadas de
cemento. Su viscosidad es una funcin de la
velocidad de corte y tambin del esfuerzo
cortante.
Muchos de los espaciadores o separadores

entran en flujo turbulento a velocidades de
bombeo menores que las lechadas de
cemento; es decir que en muchos, a las
velocidades de bombeo que se programa
el desplazamiento de la lechada, el frente
separador ya est en rgimen turbulento y
se aleja ms de la zona de transicin del
rgimen laminar a turbulento. En otros
casos no adquiere el rgimen turbulento,
aunque en realidad esto no es necesario
para que cumpla con su objetivo ya que su
diseo est dirigido a evitar la digitacin
de los fluidos en contacto y levantamiento
de los slidos que componen el lodo de
perforacin. De cualquier manera, se
prefiere que el espaciador entre en
turbulencia debido a que mejora la
eficiencia del desplazamien- to del lodo y
ayuda al desprendimiento del enjarre.
9gimen de bombeo de la lechada de
cemenSo du- ranSe su desplazamienSo
al espacio anular
De acuerdo con los estudios reolgicos de
investigacin tendientes a mejorar la
eficiencia del desplazamiento del fluido
de perforacin del espacio anular, los
frentes lavador-separador y las lechadas de
cemento
deben
estar
en
rgimen
turbulento. En donde no sea posible
lograrlo, debido a la geometra del pozo,

dimetro de la tubera o al lmite de presin
de fractura de la formacin, se debe
desplazar al mayor gasto posible.
Tambin
se
ha
establecido
en
las
investigaciones reolgicas que para tener
una buena eficiencia en el desplazamiento
del fluido de perforacin del espacio anular
durante las cementaciones primarias, las
lechadas deben viajar a una velocidad
mnima de 80 m/min y, donde no sea posible
dar esta velocidad, se recomienda desplazar
a la mayor velocidad posible.
La reologa de la lechada se puede
modificar por medio de aditivos qumicos,
con el fin de adecuar los valores de sus
parmetros a las caractersticas que se
consideren ms apropiadas para cada trabajo de cementacin primaria en particular,
pero siempre buscando la mayor fluidez
posible sin que se presente asentamiento
de slidos y liberacin de agua, lo cual est
asociado.
Con las lecturas obtenidas en el viscosmetro
rotacional de 300, 200, 100, @ y 3 rpm ms
la densidad de la lechada y la geometra
del pozo, el sistema computarizado para el
estudio reolgico determina los
parmetros que caracterizan cada lechada

con su acoplamiento al pozo, hasta llegar a
determinar la velocidad de la lechada en el
espacio anular y el gasto de bombeo que se
debe efectuar para tener esa velocidad.
Las principales frmulas empleadas en los
clculos son:
1. 7023 N
donde
0.01065
:
Velocidad de corte,
1
s
SLH
D D
D
(
'(
SJ
'+
'LiPHWU R
H[WHUQ R GH
OD
WXEHUtD D
FHP HQWD U
*DV WR YROX PpWU LFR
EO
9HOR FLG DG SURP HG LR
'H Q VLG DG
PLQX WR
O LQH DO
GH O IOXLGR
OE
SL HV VHJ
PDV D
JD O
La prdida de presin debida a la friccin se

calcula con la siguiente formula:
3 0.03875
I/9
'(
16
1
5H JHQ
GRQGH :
DGLPHQVLRQDO
/ /RQJLWXG HQ HO DQXODU SRU FHPHQWDU SLHV

3 3pUGLGD GH SUHVLyQ SRU IULFFLyQ OE IXHU]D SXOJ
GLiP.
KLGUiXOLFR HQ HO DQXODU
GLiP.
GHO DJXM. R LQW. GH WXE. H[W
SJ '3
I )DFWRU GH IULFFLyQ GH )DQQLQJ
/HFWXUD GHO YLVFRVtPHWUR HQ JUDGRV LQVWUXPHQWR
Dond
e
SXOJ
N Velocidad del viscosmetro en rpm

(VIXHU]R FRUWDQWH OEI /
'
GLiP.
Tabla de correspondencia de valores de n y

el N- mero de Reynolds Crtico para fluidos
en Ley de Potencia.
H[W. GH WXE. SRU
FHPHQWDU SJ
Comportamiento
potencia
en
ley
de
Cuando la lechada tiene un comportamiento

como Ley de Potencia, la mejor lnea recta
deber ser trazada a travs de los puntos
de los datos calculados en la grfica
logartmica, de la velocidad de corte contra
el esfuerzo cortante.
Parmetros
,
generalizados
Rango de n de:
0.95
0.85
0.75
0.65
0.55
0.45
0.35
0.25
0.00
A
1
0.94
0.84
0.74
0.64
0.54
0.44
0.34
0.24
No. Reynolds Crt.

3,000
3,100
3,200
3,300
3,400
3,500
3,600
3,700
3,800
.
JF
31
Tabla 4.
4
:
'RQGH
Gasto de bombeo mnimo para estar en

rgimen turbulento
QGLFH GH FRPSRUWDPLHQWR GH IOXMR

DGLPHQVLRQDO
7pUPLQR JHQHUDOL]DGR
DGLPHQVLRQDO
7pUPLQR JHQHUDOL]DGR HQ OE IXHU]D VHJ / SLH
. J [ LQWHUFHSFLyQ
F
1
.
5H FULW
96
'(
. QGLFH GH FRQVLVWHQFLD
GHO IOXLGR ,EP VHJ
SLH
GRQGH :
4PLQ
0.05828(' ' )
+
1.86
J )DFWRU GH FWWH 8QLYHUVDO

F
HQ ,EPSLH ,EIXHU]D VHJ
4PLQ
1
Nmero de Reynolds
2
5H JHQ
1086 9
.
1~PHUR GH 5H\QROG &UtWLFR JHQHUDOL]DGR
DGLPHQVLRQDO
ComporSamienSo en plsSico Bingham
(96 / '( )
4
17.16
( ' + '3
2
2
)
'RQGH :
9
5H JHQ
5H FULW
EO PLQXWR
FDOFXODU 9 XVDQGR OD HFXDFLyQ VLJXLHQWH
*DVWR GH ERPEHR PtQLPR SDUD IOXMR WXUEXOHQWR
1~PHUR GH 5H\QROG JHQHUDOL]DGR DGLPHQVLRQDO
Cuando la lechada tiene un

comportamiento como un plstico de
Bingham, la mejor lnea debe ser
trazada a travs de los puntos de los datos
en la
grfica lineal de la velocidad de corte
contra el esfuerzo cortante.
Debe
obtenerse
la
pendiente
y
la
interceptacin de la lnea a la velocidad de
corte igual a cero. El cruce de la lnea es el
esfuerzo cortante de cedencia de la
lechada, la pendiente de la lnea es usada
para calcular la viscosidad plstica de la
lechada por medio de la siguiente relacin:
g ( pendiente)
donde :
Viscosidad ptstica, ..... tbm/pie.seg
O de la misma grfica distinguiendo las

zonas en funcin del Nmero de Reynolds.
El Nmero de Reynolds Crtico se lee en la
grfica en el punto de interseccin como se
indic con anterioridad.
El gasto mnimo para obtener flujo
turbulento se determina con la siguiente
relacin:
Clculo del Siempo de

desplazamienSo de la lechada
Nmero de HedsSrom
El Nmero de Reynolds y el Nmero de
Hedstrom
son definidos por las siguientes
relaciones:
1 Re
0.6234
0 .09348
D
+
Re .FULW
..... bl / min
Q
V
Capacida
d
esp . anular
donde
V = Velocidad en el anular...
pies/minuto Capacidad en el espacio
anular... bl/pie
'2
2
\
+H
GRQGH :
1 5H1~PHUR GH 5H\QROG SDUD SOiVWLFRV %LQJKDP
1 +H1~PHUR GH +HGVWURP
VP
1.5
\
PC
P
DGLPHQVLRQDO
DGLPHQVLRQDO
(VIXHU]R FRUWDQWH GH FHGHQFLD
donde
:
PLQ
'(9
1 1.6714
OE IXHU]D SLH
300
100
300
PC = Punto de Cedencia........( lbf/100

pie2) VP= Viscosidad Plstica en.....(
cp )
Clculo de la prdida de presin
por triccin
En la grfica que relaciona al Nmero de
Reynolds con el Factor de Friccin de
Fanning y el Nmero de Hedstrom, as como
el punto de transicin delNrgi- men laminar
a rgimen turbulento, se toma como el
punto de interseccin de la lnea de flujo
laminar dado
(lnea del Nmero de
Hedstrom) y la lnea oscura gruesa (curva
para flujo turbulento de fluidos newto-
Para obtener el tiempo de desplazamiento

de la lechada al espacio anular, se procede
a calcular el volumen de la tubera de
revestimiento que se est cementando, sin
considerar el volumen del cople a
la zapata. El volumen determinado por
desplazar se maneja generalmente en
unidades inglesas de campo barriles (un barril=15@ litros), para
facilitar el clculo y la operacin, ya
que el equipo de cementacin tiene
cubicadas las cajas de fluidos en
nianos). Detrs de esta interseccin, el factor
de friccin deber leerse de la curva de
flujo turbulento para fluidos newtonianos.
Con el factor de friccin determinado de la
grfica, la prdida de presin debido a la
friccin deber calcularse, usando las
ecuaciones para ambos flujos laminar y
turbulento, con la relacin:
16
Re.
barriles (de 10 o 18 barriles por caja) y las

tablas de volmenes manejan bl/pie,
m 3 /m y el gasto volumtrico de las
bombas se maneja en bl /min.
Por
lo
tanto,
el
tiempo
de
desplazamiento de la lechada se obtiene
de la siguiente relacin:
DeSerminacin del Siempo de
traguado Tdexplazamiento= Volumen de t.r.
bl/Q.bl/min. donde
T=tiempo de dexplazamiento .....minutox.

El tiempo de fraguado se debe ajustar
empleando un agente retardador o un
acelerador
dependiendo
del
tiempo
necesario para efectuar la operacin
completa de cementacin, que comprende:
el tiempo para preparar y bombear la
lechada al pozo, asumiendo una velocidad
de mezclado de una tonela-
da de mezcla seca por minuto, en

todas
las
cementaciones
primarias,
excepto la cementacin de la tubera
conductora donde la velocidad de mezclado es de 0.5 a 0.75 toneladas por
minuto; el tiempo para soltar el tapn
ciego de limpieza y el tiempo para efectuar
el desplazamiento al gasto de bombeo
determinado en el anlisis hidrulico, ms
un factor de seguridad de una a una y
media horas, debido a la variacin en la
respuesta que los cementos presentan a
los aditivos.
AdiSivos para el conSrol de
agua libre
Los principales agentes de control de agua
libre son aditivos cuyo objetivo principal
no es el control del agua libre. Actan
adicionando agua a sus molculas, como
una
de
sus
caractersticas
de
comportamiento en las lechadas de
cemento, con lo cual evitan que las
lechadas presenten agua libre. Dentro de
stos se tiene a los agentes de control de
filtrado, que desarrollan una dbil estructura de gel al hidratarse y los agentes
extendedores de las lechadas de cemento,
cuyos objetivos son: reducir la densidad de
la lechada, con grandes cantidades de
agua para aumentar de esta forma su
rendimiento; los agentes de bloqueo de
migracin de gas a travs del cuerpo de
cemento, que controlan el desarrollo
prematuro
de
gel,
le
regulan
drsticamente el filtrado de la lechada y
evitan la presencia de agua libre por
adherirla a su retcula estructural.
Cuando se disean lechadas de baja
densidad es frecuente que, por obtener
densidades
menores,
se
manejen
volmenes de agua superiores a la capacidad
o
requerimiento
de
agua
del
extendedor, lo que provoca una excesiva
agua libre. En estos casos se debe
aumentar un poco la concentracin del
extendedor.
Tambin los agentes dispersantes tienden a
liberar agua de la lechada, accin que
contrarresta
filtrado.
el
agen-
te
de
control
de
En general, cuando se disean las lechadas

para las cementaciones primarias, se debe
tener un valor de agua libre de 0 cm3; pero
cuando se trata de la cementacin de
agujeros desviados u horizontales, se debe
tener especial atencin a los fenmenos de
asentamiento de slidos y liberacin de
agua que siempre estn asociados.
AdiSivos para el conSrol de

tilSrado
granulares finamente divididos y polmeros

solubles en agua.
Cuando las lechadas son expuestas a

presin durante el desplazamiento a
zonas permeables, ocurre un proceso de
filtrado: la fase acuosa escapa de la
lechada a travs de los poros de la
formacin, lo que origina, por una parte,
dao a la formacin y, por otra, que las
caractersticas reolgicas de la lechada
cambien drsticamente, hasta el extremo
de producir problemas como no poder
bombear o un empacamiento de slidos en
el frente de la re- gin permeable y arriba
de sta. Por esta razn es importante
controlar el filtrado de las lechadas de
cemento.
Los agentes de control de filtrado trabajan

conjuntamente con los dispersantes.
Efectan una distribucin homognea de
las partculas slidas, disminuyen el
porcentaje de agente de control de filtrado
necesario para obtener el valor de filtrado
deseado, con respecto a cuando se utiliza
slo el agente de control de filtrado.
Los mecanismos exactos y actuales de

trabajo de los agentes de control y
regulacin
del
filtrado
son
poco
entendibles. Pero si al iniciarse el proceso
de filtracin, las partculas slidas se
depositan en la cara de la superficie
permeable y forman un enjarre; los
agentes de control de filtrado bajan la
velocidad de filtracin y reducen la
permeabilidad del enjarre y/o incrementan
la viscosidad de la fase acuosa.
Existen dos clases principales de aditivos
de control de filtrado: materiales slidos
AdiSivos dispersanSes de la lechada

de cemenSo
Las
lechadas
de
cemento
son
suspensiones altamente concentradas de
partculas slidas en agua, hasta con un 70
% de contenido de slidos. La reologa de
estas suspensiones est relacionada con la
reologa del lquido que soporta los slidos,
a la fraccin volumtrica de los slidos
(volumen de partculas / volumen total) y a
las interacciones entre las partculas. En
la lechada, el fluido intersticial es una
solucin acuosa de varias especies inicas y
aditivos orgnicos; de esta forma su
reologa puede diferir grandemente de la
reologa del agua. Las interacciones entre
las partculas dependen principalmente de
la distribucin de las cargas sobre la
superficie del slido. Los dispersantes del

cemento ajustan las cargas superficiales de
las partculas s- lidas para obtener las
propiedades reolgicas de las lechadas
deseadas.
Los dispersantes del cemento ms comunes
son los sulfonatos polimricos que se
ionizan al estar en solucin con el agua y
son atrados por las cargas electrostticas
de la superficie de las partculas slidas
del cemento. Forman una fina capa
alrededor del grano, reducen la prdida de
presin por la friccin al ser bombeados y
efectan una distribucin homognea del
tamao de las partculas.Todo esto influye
fuertemente en el control del filtrado.
Los dispersantes disminuyen la viscosidad y
punto de cedencia de las lechadas y tienden
a favorecer el asentamiento de los slidos
y liberacin de agua, por lo que no se
recomienda su empleo sin el agente de
control de filtrado.
AdiSivos de conSrol de Siempo de
espesamienSo
Los agentes retardadores del fraguado del
cemen- to, al igual que los agentes
aceleradores, son com- prendidos como
agentes catalizadores en el proceso de
reaccin de hidratacin del cemento. Se
les consideran catalizadores positivos los
que aumentan la velocidad de reaccin
de hidratacin, acortando el tiempo de
espesamiento
(aceleradores)
y
catalizadores negativos los que disminuyen
la
velocidad
de
hidratacin,
aumentando el tiempo de espesamiento.
Los mecanismos de cmo trabajan los
catalizadores
en
general,
incrementando
o
disminuyendo
la
velocidad de reaccin, es a la fecha tema
de discusin.
El acelerador del tiempo de espesamiento
del cemento ms confiable en su trabajo
es el cloruro de calcio. Se dosifica de 0.5 %
a @ % por peso de cemento.
Otros aceleradores son el
sodio y el sulfato de calcio.
cloruro
de
Los retardadores del tiempo de espesamiento

se clasifican en orgnicos e inorgnicos;
stos a su vez en de alta, media y baja
temperatura de trabajo.
Los retardadores del tiempo de espesamiento
ms comnmente empleados son:
Lignosulfonatos cidos de calcio y

de sodio Cromolignosulfonatos de
calcio Hidroxicarboxil celulosa cida
Compuestos sacridos
Compuestos derivados de la
celulosa Compuestos
organofosfonatos Sales del
cido fosfrico
cido
brico
Sales del cido fluorhdrico
xido de zinc
xido
de
plomo
Siempre
deben
verificarse
en
el
laboratorio los parmetros reolgicos, el
valor de filtrado, espesor de enjarre, agua
libre, su tiempo de espesamiento y su
resistencia a la compresin, a las 8, 12 y
24 horas bajo condiciones de presin y
temperatura de los diseos de lechada
propuestos para cualquier cementacin
primaria.
El tiempo de espesamiento debe ser
suficiente para realizar la operacin de
cementacin en el campo, pero no debe
ser significativo en el desarrollo de la
resistencia a la compresin.
Veriticacin de la resisSencia a la
compresin de los diseos ideados de
las lechadas
En cuanto a los diseos de lechada que se
aplican en cualquier cementacin primaria,
se debe verificar el desarrollo de su
resistencia a la compresin en 8, 12 y 24
horas de permanecer en reposo a las
condiciones de fondo de presin y
temperatura, basndose en las Normas API
SPEC 10.
Los valores de resistencia estipulados para
cemen- to solo, aplicable al control de
calidad del cemento clase H, son:
300 psi (21 kg/cm2) a las 8 horas de curado
a 100F (38C) y presin atmosfrica
1,500 psi (105.@ kg/cm2) a las 8 horas de
curado a 140F (@0C) y presin atmosfrica
En
cuanto
a
la
resistencia
a
la
compresin
que
debe desarrollar la
lechada
diseada
para
cualquier
cementacin primaria, se acepta como la
resistencia mnima que debe tener el
cemento para soportar el peso de la
tubera, de 500 psi (35 kg/ cm2) a las
condiciones de 3,000 psi y la tempera-
tura
esttica
generalmente
resistencia a la
dentro de las
curado.
de
fondo
del
pozo,
se
espera
que
esta
compresin se adquiera
primeras 8 horas de
Informacin disponible:
En el laboratorio, las cdulas de bombeo

vienen elaboradas en las Normas API SPEC 10 y dentro
de stas las dirigidas a la cementacin primaria
de tuberas corridas hasta la superficie son
de la 1g a la 11g,
con
las
siguientes
caractersticas:
Cdulas
bombeo
miento superficial. Para determinar su peso

se toman en cuenta los siguientes
parmetros:
de
3
Densidad del Fluido de Control qfc (gr/cm
)
Densidad del Aceroac q =( 7.85 gr/cm3)

Densidad del Cemento (gr/cm3)
qc
Grado de la Tubera Gr
cdula de bombeo por el sistema y
transportada a la forma grfica para mayor
interpretacin.
Clculos
trmulas
procedimienSos
&e'8/$
352)
1R
35(6,1
&,5&
)21'2 SVL
*5$'
1g
305
1,000
0.9
80
2g
610
1,500
0.9
89
3g
1,220
2,600
0.9
99
4g
1,830
3,900
0.9
112
5g
2,440
5,200
1.1
129
6g
3,050
7,500
1.1
146
7g
3,660
10,200
1.3
185
8g
4,270
13,400
1.3
215
9g
4,880
16,100
1.3
245
10g
5,490
18,800
1.5
308
11g
6,100
22,000
1.5
348
7(50
) S
7(03 &,5&
)21'2 )
Tabla 5
Cuando se va a efectuar una cementacin

primaria a profundidad mayor de @,100 m,
se deber elabo- rar la cdula de bombeo
correspondiente. Se deben tomar en
cuenta la nueva profundidad, la temperatura esttica de fondo medida y la
presin hidrosttica en el fondo, ejercida
por el fluido de control y presin de bomba.
En el campo, el sistema computarizado
elabora una cdula de bombeo de la
secuencia de la operacin, narrando cada
minuto o cada dos minutos las condiciones
que prevalecen en el pozo, de acuerdo con
el anlisis hidrulico efectuado por el
simulador. Esta informacin es tomada de la
Clculos de la operacin de una tubera de

revesti-
Peso de la Tubera WTR (lb/pie)

Longitud de cada grado de la tubera (m)
LTR
Capacidad de la tubera de revestimiento
CTR (lt/m)
- Informacin por calcular:
FF = 1- qfc / qac
Peso terico de la tubera (WT). Para el
clculo se emplea la siguiente ecuacin:
WT = (LTR * 3.28 * WTR) / 2.2 ( kg )
Factor de Flotacin
Si se tienen tuberas de diferente peso, ste

se debe calcular por secciones.
FF
Peso Terico de la tubera WT (lb)
Peso Fsico de la tubera
WF
(lb)
Volumen de la lechada
Vlc
(lt)
Volumen de agua de mezcla
Va
(lt)
Volumen de desplazamiento
Vd
(lt) Tiempo
de desplazamiento
T
(min)
Gasto de desplazamiento Q
(lt/emb)
Presin diferencial
Pdif
(kg/cm2)
Peso fsico de la tubera ( WF ). ste se

obtiene de multiplicar el peso terico por
el factor de flotacin.
W F = W T* F F
Volumen de lechada ( VLc ) se aplica la
siguiente
ecuacin;
Factor de flotacin (FF). Este factor se

calcula de acuerdo con la siguiente
ecuacin:
VLC= cemento (ton) * 20 * rendimiento (lt/sc)

(lt) Para el clculo del volumen de agua requerida
para mezclar el cemento (Va), se aplica la siguiente
ecuacin:
Va=cemento (ton) * 20 * agua necesaria (lt/sc)
(lt)
Para el clculo del volumen de

desplazamiento ( Vd
) se toman en cuenta las diferentes
capacidades de la TR y se utiliza la
siguiente ecuacin:
Vd = CTR * LTR ( lt )
donde, CTR capacidad de la TR (lt/m )
LTR - Longitud de la TR hasta el cople
flotador ( m )
Como el volumen que se va a desplazar es
muy grande en estas tuberas, es
necesario reducir el tiempo
de desplazamiento para evitar un problema
de fraguado prematuro. Por lo tanto, se debe
desplazar con la bomba del equipo y
calcular el tiempo de desplazamiento ( T ),
utilizando la siguiente ecuacin:
Presin diferencial. Se define como la

diferencia de densidades del fluido de
control y el cemento, desde el cople hasta
la altura mxima que alcanzar el
cemento en el espacio anular. Se calcula
con la siguiente ecuacin:
Pd = (L ( qC - qfc ) ) / 10
donde,
L = (VLC - Vzc ) / CEA
y,
Vzc = (CTR) hzc
donde,
L
- altura del cemento en el espacio anular
(m)
3
qC
- densidad del cemento (gr/cm
)
3
qfC
- densidad del fluido de control (gr/cm
)
CEA - capacidad del espacio anular ( lt/m)

Vzc - volumen de lechada dentro de TR
entre zapata y cople (lt).
hzc - longitud entre zapata y cople (m).
T = Vd/(Q*epm*Ef) ( min )
donde, Q
gasto ( lt/emb )
epm - nmero de emboladas por
minuto Ef Eficiencia ( % )
Este clculo depende del tipo de bomba del
equipo: si se trata de una bomba trplex el
clculo se lleva a cabo mediante la
siguiente ecuacin:
Q = ( 0.038@2 ) (Dc2)(Lv) (lt/emb)
Si es una bomba dplex, para el clculo se
utiliza la siguiente ecuacin:
Q = 0.02575 (2 Dc2- Dv2 ) (Lv)
Dc - dimetro de la camisa (
pg ) Lv - longitud del vstago
( pg ) Dv - dimetro del
vstago ( pg )
donde,
Con estas ecuaciones se calculan diferentes

tiempos de desplazamiento y se genera
una tabla en donde se elige el gasto para
desplazar tomando en cuenta el menor
tiempo posible y la presin mxima de
desplazamiento.
Este
tiempo
debe
considera
rse
cuidados
amente
en
las
tuberas
superficia
les,
principal
mente en
las
de
1@", 13
3/8"
y
@
5/8"
para
verificar
el viaje
del
tapn
desplaza
dor
y
antes de
que
llegue
al
cople bajar
el gasto de
desplazami
ento
para
evitar que
el tapn llegue
de
golpe
y
origine un
problema
de
desprendimi
en- to de TR. La tubera de 20" actualmente

no presenta
hzc
Vzc
CoCOpPL
lEe
ZAPATA
este problema ya que al realizar la operacin se utiliza

la herramienta de stab-in que se baja con TP de 5".
Figura 8.
Zapata
Si se utiliza cemento con diferentes

densidades, la presin diferencial se calcula
por secciones y la presin diferencial total
ser la suma de stas. Esta presin
diferencial nos proporciona un punto de
referencia para saber si el desplazamiento
de la lechada es normal o si se presenta
alguna anomala durante o al final de la
operacin.
9resin mxima de desplazamienSo.
Sirve como punto de referencia para
evitar sobrepasar el volumen necesario.
para que el tapn desplazador llegue al
cople receptor sin rebasar la presin interior de la tubera y as evitar el
desprendimien- to o ruptura de la tubera
de revestimiento. La ecuacin que se
ocupa para el clculo es la siguiente:
2
Pmx = (RTRT/FG-WF) / AiTR (lb/pg
)
donde, RTRT - resistencia a la tensin de

la TR (lb)
FGfactor
de
seguridad
AiTR- rea interior de la TR
(pg2)
WF = peso fsico de la TR
(lb)
Si se tienen diferentes grados de tubera,
se calcula por secciones la presin
mxima;
se
toma
como punto de
referencia la de menor resistencia a la
tensin
si
la
presin
mxima
de
desplazamien- to es mayor.
9unSo de equilibrio de la presin
diterencial o hidrosSSica. Este punto se
alcanza cuando el cemento di vuelta
en la zapata y se tiene la misma altura en
el espacio anular y el interior de la TR
dependiendo de la densidad de la
lechada. Nos sirve para comparar el
tiempo calculado de desplazamiento con
el real (en forma aproximada). Si se
tienen antecedentes de prdida, se recomienda
reducir
el
ritmo
de
desplazamiento
para
evitar
un
incremento de la presin en el espacio
anular e inducir la prdida de circulacin,
lo que ocasionara una mala cementacin

de la tubera.
Los clculos que se realizan para una TR de
20"
son
los
mismos
que
vimos
anteriormente, con la diferencia de que
aqu se ocupa la herramienta stab-in y el
clculo para el volumen de desplazamiento
depende ahora de la tubera de perforacin
por emplearse. La ecuacin es la siguiente:
Vd = LTP * CTP (lt) donde,
Vd= Volumen de desplazamiento
(lt)
LTP - longitud de la tubera de perforacin (

m )
CTP - capacidad de la tubera de
perforacin (lt/m)
De igual manera se calcula la presin
diferencial con la siguiente ecuacin:
FC = Pmx * AES (lb)
donde, FC =
fuerza que acta sobre el cople
Pmx = presin de circulacin +
presin diferencial del espacio anular y
TP con los fluidos bombeados (lb/pg2)
AES - rea exterior de sellos = 0.785 *
D2 (pg2)
Esta fuerza FC acta hacia arriba tratando
de sacar el niple de la seccin pulida del
cople. Por este mo- tivo se le aplica peso a
la TP.
La presin de circulacin se toma despus
de haber llevado a cabo la introduccin
del stab-in, para verificar que no circule
por el espacio anular entre TP y TR.
Los clculos para anclar y cementar una
tubera corta (explotacin) son un poco
ms completos, pues se deben tomar en
cuenta otros factores como:
Se calcula el peso de la sarta con la

siguiente ecuacin:
WS = WTR + WTP
( lb )
donde,
WS- peso de la sarta (lb)
WTR - peso de la TR (lb)
WTP - peso de la tubera de perforacin
( lb )
Los pesos de la TR y TP se calculan terica y
fsicamente (flotada) antes, durante y despus
de la operacin.
Calcular el volumen de lechada de acuerdo
al diseo as como el clculo del fluido
de desplazamiento. El clculo se hace
por separado ya que nos sirve como punto
de referencia para verificar el acoplamiento
de tapones, presin final o alguna
anomala que se presente durante la
cementacin. El volumen total ser la
suma del volumen de la TR con el volumen
de la TP (figura @).
Calcular la presin diferencial en funcin de
la altura que cubrir el cemento sobre la TR.
Calcular
la
presin
mxima
de
desplazamiento tomando en cuenta la
resistencia a la tensin, la pre-
P V4
VT
V3
V2
VTR
V1
Cople flotador
Figura @ Estado mecnico tpico de una TR corta,
donde se observa el volumen de la TP y la TR y a
la profundidad donde llega el tapn slido.
sin interna y la resisitencia al colapso del

conjunto colgador, y de acuerdo con los
valores obtenidos, se trabajar con la
presin mnima calculada para evitar daos
a la tubera de revestimiento o al conjunto
colgador.
Para el clculo de estos parmetros, se
utilizan las ecuaciones ya estudiadas en el
clculo de una TR corrida.
Calcular el punto de equilibrio de la presin
diferencial o hidrosttica.
Tomar en cuenta las elongaciones de la TP
y de la TR, debidas a su propio peso.
Las elongaciones de TP y TR se suman y se
toman en cuenta para verificar fondo;
adems de conocer el efecto que tendr el
peso de la misma sobre la resistencia a la
presin interna de la TR cementada y evitar
un desgarramiento, por lo tanto se debe calcular la capacidad de carga del colgador y la
resistencia al desgarramiento de la TR
cementada. Para este clculo se emplean
las siguientes frmulas:
Carga mxima al colapso del

colgador (Cc), Cc = RTRc * FCc (lbs)
donde;
RTRc - Resistencia al colapso de la TR
cementada. FCc - Factor de capacidad del
colgador al colapso. Carga mxima que
resiste la TR sin "desgarrarse"
(Cpi)
Cpi = RTPpi * FCpi (lbs)
donde;
RTRpi - resistencia a presin interna de
la TR cementada.
FCpi - factor de capacidad del colgador a
presin interna
De acuerdo con estos clculos, la carga
mxima al colapso y la presin interna de la
TR cementada deben ser mayores que el
peso de la TR por cementar para evitar
colapso o desgarramiento de la misma, si
ocurriera lo contrario, o sea que estemos
en el lmite por diseo, entonces la TR se
sentar en el fondo cargando un porcentaje
del peso total para evitar un desgarre.
Procedimienfos
operafivos
En
el
desarrollo
operativo
de
una
cementacin de tuberas superficiales de 20",
1@", 13 3/8" y @ 5/8", que son las ms
comunes, se debe hacer el siguiente
procedimiento operativo:
Efectuar junta de seguridad con el
personal involucrado en la operacin
Instalar cabeza de cementar con tapn
diafragma.
Verificar las conexiones superficiales de
unidades de alta presin (UAP).
Colocar en las presas de lodo los niveles,
para que cuando se inicie el trabajo se
verifique constantemente y as detectar
prdida o descontrol del pozo.
Soltar tapn de diafragma o
limpiador
Bombear
volumen
lavador
Probar el equipo de flotacin y descargar
lentamente,
a
cero,
la
presin
diferencial. En caso de no funcionar el
equipo, tratar de activar, de nueva
cuenta, el mecanismo de flotacin con el
bombeo del mismo volumen lavador a
un gasto alto, y descargar sbitamente

para verificar el equipo de flotacin y
cuantificar el volumen regresado. En
caso de duda, de que el volumen no
corresponda al que debe pasar por el
equipo, se debe bombear un fuido
testigo para, por diferencial, detectar el

punto por donde se est circulando.
Bombear el fuido espaciador que es el
que nos permite tener una buena
eficiencia de barrido de
los recortes en suspensin que se

pudieran tener en el agujero y dejar un
buen enjarre para el paso de la lechada
de cemento.
Bombear
la
lechada
de
cemento
(normalmente
en
estas
tuberas
superficiales se bombean dos tipos de
lechada: de baja densidad o con control
de gas dependiendo de la zona que se
perfor), recuperar muestras
del
cemento y del agua de mezcla para
anlisis.
Bombear, si as lo indica el diseo, la
segunda lechada de cemento llamada de
alta o de amarre. Recuperar, de igual
manera, las muestras de cemento y
agua para su anlisis.
Verificar que la lechada se haya
bombeado lo ms homogneamente
posible. La ltima lechada es para lograr
un buen amarre de los accesorios.
Al terminar de bombear el cemento,
cerrar el macho para evitar cualquier
succin.
Soltar
el
tapn
de
desplazamiento.
Efectuar
el
desplazamiento.
Si se desplaza con la bomba del equipo,
cerrar vlvula de 2" (llenadera) y abrir
vlvula de 4" (stand pipe).
Si se desplaza con unidad de alta presin,
verificar apertura de machos y llevar
fsicamente la con- tabilidad de cajas
bombeadas.
El desplazamiento se debe iniciar a bajo

gasto hasta restablecer circulacin para
romper el gel del lodo y lechada evitando
inducir una prdida. Se debe che- car
constantemente la presin inicial de
desplazamiento, el peso de la TR, la
circulacin y nivel de presas; en caso de
salir lodo contaminado por el cemento,
ste se desecha, y si la presin de desplazamiento se incrementa y tiende a ser
mayor que la calculada con la resistencia a
la tensin o a la presin interna de la TR,
debe reducirse el gasto para evitar un
problema y poder alcanzar la presin final.
por ltimo se verificar de nueva cuenta, la
presin
final
como
se
determin
anteriormente. En caso de que no funcione
el equipo de flotacin, dejar el macho

cerrado de la cabeza de cementar con la presin diferencial calculada en espera de
fraguado (tiempo que se determina de las
pruebas de laboratorio con la lechada de
cemento y que se vio anteriormente). Es
importante aclarar que actualmente la
industria del petrleo procura evitar la
contaminacin al medio ambiente; de tal
manera que los clculos de las lechadas en
estas TR superficiales no son a superficie y
se procura amarrar las zapatas de la ltima
TR cementada.
El procedimiento de operacin para una TR

de 20", cuando se utiliza la herramienta
stab-in, difiere un poco con respecto al
mencionando anteriormente. La secuencia
es la siguiente:
Realizar una junta de seguridad con
personal involucrado en la operacin
Meter TR a profundidad programada,
circular para acondicionar lodo y
verificar
la
reologa
del mismo,
efectuar ajuste de la TR e instalar el
piso falso, meter stab-in (enchufarse) y
romper circulacin.
Nota: Durante la operacin se puede
represionar el espacio anular entre TR y TP
para evitar un colapso de la TR y una
posible comunicacin de la herramienta
stab-in. Otra tcnica es bombear un volumen de lodo pesado entre el espacio
anular de TR y TP antes de la operacin
para generar una presin diferencial de
500 psi y cumplir con el objetivo antes
mencionado.
Circular verificando efectividad de la
herramienta stab-in con presin y
gasto; si durante el desarrollo de la
operacin se observa una recuperacin
en el indicador de peso, esto ser debido

al factor de flotacin de la TR. Este efecto
se produce cuando sale la lechada de
cemento al espacio anular.
Revisar la cabeza de cementar y colocar
el tapn de desplazamiento, instalar la
cabeza de cementar y las lneas de
inyeccin.
Bombear el frente lavador, verificar
circulacin y probar el equipo de flotacin
descargando la presin diferencial.
Bombear lechadas de cemento en el
orden pro- gramado, verificar que no
haya fugas durante la operacin. En caso
de haberlas corregir la anomala y poder
continuar.
Soltar el tapn de desplazamiento.
Verificar el movimiento de machos con
el nmero de vueltas previamente
revisadas, sacar el "perno que sos- tiene
el tapn slido" y con el perno de seguridad "testigo" verificar la salida del tapn.
Con la Unidad de Alta Presin (UAP),
desplazar volumen de TP, hasta alcanzar
presin final, bombear un volumen de 3
bls de agua dulce para dejar la
herramienta stab-in en seno de agua y no
con
cemento
para
asegurar
la
recuperacin de la misma.
Probar nuevamente el equipo de
flotacin.
Si se bombe el volumen de lodo pesado en

el
espacio
anular,
desenchufar
herramienta stab-in y sacarla a superficie.
En caso de no tener este volumen pesado,
esperar a pozo cerrado el tiempo necesario
de acuerdo con la resistencia compresiva del
cemen- to para poder desconectar la
herramienta stab-in y sacar a superficie.
Si hablamos de la cementacin de una TR
de explotacin, el procedimiento operativo
es el siguiente:
Anclaje de T9
Realizar una junta de seguridad con el
personal operativo.
Probar las conexiones superficiales con
las presiones de trabajo.
Una vez llegada la TR a la profundidad
programada, verificar con circulacin el
peso de la sarta su- bindola y bajndola.
Tocar fondo con peso (se recomienda el
30% del peso de la TR), colocar marcas
antes y despus de cargar peso. En este
lapso se circula para acondicionar lodo
verificando propiedades
reolgicas,
posibles gasificaciones, la entrada y la
salida del mismo al pozo.
En el tiempo de circulacin, revisar la
cabeza de cementar, verificar que los
machos estn libres, revisar el nmero de
vueltas con que se libera el perno.
Dependiendo del clculo efectuado del
efecto de pistn y de la altura en que se
encuentra el ltimo cople de TP sobre la
mesa rotatoria,
conectar la cabeza
directamente a este cople o a un tubo extra en el auxiliar (de ser posible se
recomienda
trabajar
con
lingadas
completas).
Proceder al anclaje. Lanzar la canica que
se aloja en un asiento que para tal efecto
tiene el cople de retencin. Esta canica
rompe los pernos de corte que accionan
el mecanismo de cuas del colgador al
aplicar presin por TP, el anclaje se comprueba cargando peso, tomando como
referencia las marcas que se colocaron
con anterioridad. Es importante sealar
que las presiones para romper los pernos
de corte de las cuas y el asiento del
cople de retencin varan en funcin del
fabricante y de la calibracin que se les

di. Hay ocasiones en que se calibran con
mayor
presin
para
operaciones
especiales.
Verificar equipo de flotacin con diesel o
agua.
Para soltar la TR se procede de la siguiente
manera: descargar el peso de la TR en el
colgador car-
gando de 5 a 10 tons. de peso de TP.

Para verificar el anclaje, girar la TP a la
derecha para soltar.
Para comprobar si solt, levantar una
longitud menor a la longitud del
aguijn o mandrill de sellos y observar
el peso de la TP en el indicador de
peso. Posteriormente se carga peso a la
TR de acuerdo con los clculos
descritos anteriormente.
Conectar lneas de inyeccin y efectuar
preparati- vos realizando pruebas de
compatibilidad de lodo- frentes lavador y
separador-cemento.
Desarrollo operaSivo
Bombear
frente
lavador
(verificar
circulacin y presin diferencial) y
espaciador.
Bombear lechada de cemento de
acuerdo con la cdula de bombeo
(verificar constantemente presin,
circulacin y peso de TR), recuperar
muestras de cemento y agua de
mezcla.
Soltar tapn slido, sacando el perno .
Desplazar la lechada. Aqu se debe
verificar el acoplamiento de tapones de
TP al tapn de TR alojado en el colgador.
As, de acuerdo con clculos de volumen de TP, se debe de disminuir el
gasto de bombeo para poder ver este

acoplamiento. Si no se al- canzara presin
final (llegada del tapn al cople de
retencin) con el volumen calculado, no se
debe de sobredesplazar ya que se lavara
la zapata.
Verificar el equipo de flotacin (si no
funciona, de todas maneras sacar el
soltador),
desenchufar
soltador
(verificando el peso de la TP), levantar
200m arriba de la cima de los baches,
establecer circulacin y observar pozo; si
no hay escurrimiento, dejar pozo
cerrado para esperar fraguado y sacar el
soltador; si se observa escurrimiento,
levantar soltador 300m arriba de la cima
de cemento (llenando pozo), circular,
cerrar pozo y esperar fraguado.
Cuando exista una diferencia fuerte entre
la densidad del cemento comparada con
la densidad del fluido de control, se
prepara un volumen de lodo
con
densidad cercana o igual a la del
cemento (para el desplazamiento). Esto
ayuda cuando falla el equipo de flotacin
o para mantener las columnas en
equilibrio dentro y fuera de la tubera y
evitar movimiento del cemento.
Tuberas de revesSimienSo corSas {liner
Cuando se trata de cementaciones de
tuberas cor-
tas
de
explotacin
(7pg
o
5pg),
normalmente se utiliza un empacador
permanente que se coloca debajo de la
camisa soltadora (C-2 boca de tubera
corta). Su objetivo es, bsicamente, el
control del pozo cuando se tengan prdidas
parciales o totales y cuando exista la
posibilidad de que el pozo se descontrole. El
procedimiento operativo consiste en lo
explicado anteriormente y la funcin
adicional
para
activarlo
es
aplicar
solamente peso (25-30 tons) para romper
seguros y activar el mecanismo.
En la actualidad los retos de perforacin
son tan grandes que la exigencia para las
operaciones
de
servicio
son
ms
delicadas.
Tal
es
el
caso
de
la
cementacin de una TR 3 " (slim liner o
tubera es- belta); los clculos son
iguales a los de una cementacin de
tubera de explotacin corta normal (7" o
5") y las variaciones con respecto al procedimiento operativo son las siguientes:
Realizar una junta de seguridad con el
personal operativo.
Probar las conexiones del equipo en
superficie
Verificar peso total de las tuberas (TR y
TP) y tocar fondo con circulacin si las
condiciones lo permiten.
Soltar canica para anclar conjunto
colgador y durante el viaje de la canica
instalar la cabeza de cementar con el
tapn de desplazamiento.
Anclar la TR y con fluido del pozo manejar
presiones equivalentes para no rebasar
los limites del colgador. Verificar este
anclaje con peso sobre la TR, con los
clculos previamente efectuados.
Soltar la tubera y verificar que el soltador
est libre, con peso y con presin.
Establecer
circulacin
con
presin
equivalente en el cople. Para observar
abatimiento de presin, este procedimiento
se debe al diseo del cople receptor donde
se aloja la canica. Esta herramienta es
del grado y peso de la TR para evitar
problemas en el pozo.
Anclada y soltada la tubera, se aplica
peso sobre la camisa soltadora C-2 y se
efecta el bombeo de la lechada entre
tapones para evitar la contaminacin del

volumen pequeo empleado de lechada
y desplazar con agua y fluido retardante o
lodo contaminado. Todo esto para lograr
que el cemento que pudiera dar vuelta
arriba de la boca de la TR pueda fraguar.
Levantar el soltador 500m llenando pozo,
cerrar preventores y esperar fraguado.
En
ocasiones
puede
ocuparse
un
empaque permanente que
deber de activarse antes de esperar

fraguado. Para efecfuar la cemenfacin
de complemenfos de TR, se sigue esfe
procedimienfo operafivo:
Efectuar junta de seguridad.
Romper circulacin, verificar gasto y
presin.
Enchufar tie-back en la camisa soltadora
(C-2) y probar la efectividad de los
sellos con una presin de 35-70 kg/cm2
ms que la de circulacin. Colocar una
marca al verificar la (C-2) y otra cuando
se empieza a cargar peso y se enchufa al
tie- back (lo normal son 30 tons arriba
del peso de la TR) en la camisa soltadora
C-2; levantar la herramienta tie-back
para dejarla en posicin de cementar
(libre los orificios). Es importante sealar
que al verificar la C-2 y cargar peso para
enchufar el tie-back observar que el
ltimo cople de la TR libre los
preventores para poder efectuar el corte
de sta, terminada la operacin.
Para verificar el enchufe de los sellos del
tie-back se establece circulacin (a gasto
y presin estable) se levanta la TR a una
longitud mayor o igual a la ca- rrera de la
camisa observando el comportamiento de
la presin; fuera de la camisa tiende a
disminuir y cuando entra a la camisa se
incrementa. Hay ocasiones en que se
observa comunicacin de los sellos; en
este caso, lo conveniente es levantar el tieback y circular para limpiar la zona y rotar
la TR para cambiar de posicin los sellos y
volver a enchufarse. Esto, a veces, da
buenos resultados; en caso contrario
dejar el pozo represionado al terminar la
operacin.
Instalar la cabeza de cementar y las
conexiones superficiales probndolas con
la presin mxima de operacin.
Soltar tapn limpiador, bombear frente
lavador y probar el equipo de flotacin,
recuperar muestra de cemento y agua de
mezcla y bombear lechada verificando
densidad y circulacin, soltar tapn de
desplazamiento, desplazar verificando la
presin mxima de desplazamiento y
final siendo esta presin de 35-70
kg/cm2 mayor que la de circulacin,
verificar el equipo de flotacin al final de
la operacin.
Al finalizar la operacin, se cargan 30
tons para enchufar el tie-back (verificada
con la marca puesta previamente) si
stas no fueran suficientes se le cargan
un poco ms teniendo un margen del
peso de la misma TR; finalmente, cerrar
macho de la cabeza y lavar cabezal con
pozo cerrado.
Existe la cementacin de una TR corta que
se ubica
arriba de la boca del liner. Se diferencia

de una cementacin de complemento
porque esta tubera corta no llega a
superficie. En el medio petrolero se le
conoce como stub y los clculos son iguales
a los de un complemento y tuberas cortas,
porque esta tubera lleva una herramienta
soltadora, por lo tan- to, se debe de soltar la
TR al finalizar la cementacin y levantar la
herramienta soltadora 200m arriba de la
cima de los frentes lavador y separador,
romper
circulacin
y
sacar
a
superficie.
superficie
T.C.
37 m
TR 20
zapata 20
6@1 m
agujero 18
3
TR 13
/
0
Eemplo
s
1@26.51 m
" zapata 13
0
h
1
cople 13 3/0
De acuerdo con lo expuesto en este captulo,

lo esencial para el estudiante es contar
con ejemplos prc- ticos de las operaciones
que se han realizado.
h2
1@50 m
hO
/"
Ejemplo
1:
Pozo: Escuintle
201
Programa:
Cementar
la
tubera
de
revestimiento superficial de 13 3/8 de
dimetro exterior a una profundidad de
1@50m con cima de cemento a superficie
Estado
mecnico:
Densidad del lodo: 1.50
gr/cm
0.@7
m 1@2 t TR 13 3/8 BCN, P-110, 77 lb/pie 1

@2@.51 m Datos calculados u obtenidos de
tablas:
CAD 18
lt/m
1@4.2
Bomba trplex =
7x12 Distribucin
de TR:
zapata gua 13 3/8 BCN, TAC-110, 77 lb/pie,
0.34 m 2 t TR 13 3/8 BCN P-110, 77 lb/pie
22.51 m
cople dif. 13 3/8 BCN, TAC-110
CTR 20, @4 lb/pie

lt/m
185.3
Figura 10 Arreglo del pozo Escuintle 201.
DTR 13 3/8, 77 lb/pie
Clculo del volumen de lechada (VLC) y

cantidad de cemento:
CEA1 = (CAD 18 DTR 13 3/8)
= 1@4.2 @0.@
= @4.7
lt/m en donde:
DTR - desplazamiento de TR
CAD = capacidad agujero descubierto
CEA1 = capacidad espacio anular entre
agujero descubierto 18 y TR 13 3/8
= 73.@ lt/m
CEA2 = capacidad espacio anular entre TR 20 y

TR 13 3/8
CEA2 = (CTR 20 DTR 13 3/8)

CTR 13 3/8, 77 lb/pie
lt/m
= 185.3 @0.@
@0.@0 lt/m
7@.02
VL =
VEA2
VEA1
+ VCZ
VCZ = (CTR 13 3/8)

hO
= 4@2,4@@.57 lbs
por el factor de conversin para tenerlo en
tons, y su- mando el peso del gancho, que
para este pozo es de
Wg = 8 tons, y tomando en
tenemos;
cuenta el FF
= (7@.02 x 23.5)
= 178@.5
lt
VEA1= (CEA1) h1
WTR = 17@.0 tons +8 = 187 Ton
= 73.@ *
125@
Para el clculo del volumen de lechada (VLC)

y agua (Vagua), tenemos;
= @2@@2.4 lt
VLC1 -(3@00 sc * 5@.7 lt/sc)/15@

= 1284.00
bls
= (3@00 sc * 40.8 lt/sc)/15@ = @24.00 bls
Vagua
1
= (800 sc * 38.0 lt/sc)/15@ = 1@1 bls
VEA2= (CEA2) h2
= @4.7 *
@@1
VLC2
= @5437.7
lt
= (800 sc * 22.00 lt/sc)/15@ = 111 bls
Vagua
2
VLC =
15@885.7 lt
V = V + V = 1475 bl = 234 525 lt

LC
LC
2
LC1
Por variacin al calibrar el agujero, se

adiciona un 4@.7 % de lechada de cemento,
de donde resulta:
El clculo del volumen de desplazamiento es,

CTR 13 3/8, 77 lib/pie = 7@ lt/m ( valor
obtenido de tablas o por la sig. frmula;
VLC = 15@885.7 * 1.4@7 = 234552.3 lt
CTR=0.50@7(Din 2 )( lt/m).
Se utilizan 2 tipos de lechada de cemento;

1 lechada 180 ton,
gr/cm
q=1.@0
Vd = L (CTR
13
/ ")
8
Agua = 22 lt/sc, TB = 5.0 hrs R =
Agua = 40.80 lt/sc, TB = @.0
38 lt/sc
hrs R = 5@.70 lt/sc

2 lechada 40 ton,
Utilizando las frmulas antes vistas tenemos;
q=1.8@ gr/cm
FF = 1 1.5/7.85 = 0.80
Se calcula el peso de la TR
WTR = 1@50.03 (m) * 3.28 * 77

(lb/p)
Vd = 1@2@.51m * 7@ lt/m = 14@ 415 lt

= @21 bls,
Se calcula el tiempo de
desplazamiento,
Q bomba trplex
f
= 0.0102 * 12 * 72/0.254
= 23.00 lt/emb
epm = 100
Considerando Ef bomba del 80 %
Q = 23 lt/emb * 100 epm = 2300 lt/min * 0.80
Q = 1840 lt/min,
por lo tanto el tiempo ser;
T= 14@415 lts / 1840
lt/min
= 7@.57 min
Considerando diferentes gastos realizamos

la siguiente tabla:
TP5
El clculo de la presin diferencial (Pdif)

ser:
'' TR 10
V4
Pdif = ( 1.8@ - 1.50 ) * 352 / 10 = 14@ lb/pg
/ ''
Pdif = ( 1.@0 - 1.50 ) * 1574.5 / 10 = 225

lb/pg
BT
28@3. 7@ m
CORTA
= 415@
lb/pg
V3 251.21 m
zapata 10 3/4
'
3145 m
120
100
90
80
1:10
1:32
1:47
2:05
Para terminar se realiza el procedimiento

operativo (ver 9rocedimienSos operaSivos
pgina 40, cemen-
1682 m
TR 7 5/ 0''
cople 7 5/ 0''
operacin en la bitcora del

pozo. Ejemplo 2.
1933.21 m
V2
4778.23
m
V1
4827.00
m
47.43 m
hzc
Figura 11 Arreglo del pozo Yagual 3.
Pozo: Yagual
3
Programa: Cementar una tubera corta de
explotacin de 7 5/8 a una profundidad
de 4827.0m se utilizar una tubera de
perforacin (TP) de 5 para su introduccin.
Estado
mecnico:
Densidad del lodo: 2.05 gr/cm

Distribucin de TR:
zapata flotadora 7 5/8 tipo "v, V-150,
3@ lb/pie
- 0.54
m
3@t TR 7 5/8 TAC-140, 3@ lb/pie, HDSFJP 413.73 m

85t TR 7 5/8 V-150, 3@ lb/pie, HDSFJP
1008.@7 m
1 comb. 7 5/8 P- HDSFJP /C-BCN
-1.4@ m
1 comb. 7 5/8 P-BCN/C-VAM
-0.37 m
35t TR 7 5/8 P-110, 3@ lb/pie, VAM - 452.3@
m conj. Colgador hco. 10 x 7 5/8 VAM
7.52
m
44t TP 5 XH G, 1@.5 lb/pie
- 123@.0
m
2t TR 7 5/8 TAC-140, 3@ lb/pie, BCN - 20.@8
m
57t
TP
-1@55.0 m
XH
X,
25.@
lb/pie
1 comb. 7 5/8 P-BCN/C-VAM,

- 0.@7
m
cople flotador baker TAC-140, 3@ lb/pie, VAM
- 0.48
m 1 comb. 7 5/8 P-VAM/C-BCN
- 1.02
m
1t TR 7 5/8 TAC-140 3@ lb/pie, BCN -11.42
m
1cople receptor 7 5/8 P-110 3@ lb/pie BCN
-0.27
m
1t TR 7 5/8 TAC-140, 3@ lb/pie BCN -11.48
m
1cople retenc. 7 5/8 tipo II, P-110, 3@ lb/pie, BCN
-0.27 m
1 comb. 7 5/8 P-BCN/C-HDSFJP
- 1.34
m
Para el clculo del volumen de lechada

tenemos que saber las capacidades (C) de
las tuberas y stas se obtienen de tablas o
por la siguiente frmula:2
C=0.50@7( ) lt/m
Di
1
CAD
@
/ ''
2
CTR 10 / , 81 lb/pie
4
45.72 lt/m
47.28 lt/m
CTR
7
/ , 3@ lb /pie
lt/m
= 11
DTR
7
= 34.@0 lt/m * 50 m
22.24
/
lt/m
2@.4@
@.30
bls donde,
CTP 5, 1@.5 lb/pie

lt/m
hC longitud del cemento arriba de boca

de TR corta
V = 34 @53.5 lt = 217.@ bl
CTP 5, 25.@ lb/pie

lt/m
8.10
DTP 5
lt/m
12.@@
CE
A
= CAD
@
/ " - DTR
7
q = 2.15 gr/cm
/ ''
=
8
Agua = 23.lt/sc TB = 5.0 hrs

3
CEA = CTR 10 / " - DTR

3
7
CEA = CTR
4
10
Se utiliza una mezcla de cemento en

seco de
57.23 Ton.
1@.2@ lt/m
LC
/ ''=
lt/m
18.00
/ " - DTP 5'' =

lt/m
34.@0
R = 47.87 lt/sc
W
= 5 ton
Clculo del volumen de lechada
Clculo del volumen de lechada de cemento
(VLC) VLC1 =(CTR 7 5/8) hCZ
(lt/m) Balance de materiales
= 22.2 lt/m * 47.43 m

= 1053.0 lt = @.@ bls
VLC2 =(CAD @ -DTR 7 5/8)hZZ
= 1@.2@ lt/m*1@82 m
donde,
VLC3 =(CTR10 - DTR

5/8)
7
hZBL
= 18 lt/m * 251.2
m
Agua (lt)
16
4
Rendimiento (lt/sc)
15.80
6.60
23
2.47
23.00
47.87 (lt/sc)
Suma
102.@3
qgr/cm
= 3 LC47.87= 2.15
= 172.0 bls
hZZ longitud entre zapata

de TR 7
Material
Peso (Kg.)
Cemento H 50.00
Arena Slica 17.50
Agente
densificante12.43
Agua
23.00
Suma 102.63 Kg.
Determinacin del agente densificante:

5/8
y zapata
10
2.15 = @0.5 + /x sc
/ (45.4 + x/5.02)
x = 12.43 Kg
No. sacos de
cemento =
V
L
= 28.4
bls
donde,
hZBL longitud entre zapata de TR 10 y
boca de TR corta
VLC4 =(CTR 10 - DTP 5) hC
R
Para cubrir irregularidades en el calibre del
agujero descubierto se adiciona un 5 % de
cemento, de donde:
No. sc =
36378
47.87
= 7@0 sacos
Dond
e
Cemento H = 7@0 x 50.00 = 38,000

Kg. Arena slica = 7@0 x 17.50 =
13,300 kg. Densificante = 7@0 x
12.43 = @,447 kg.
Mezcla de
@0,447 Kg.
materiales
slidos
Volumen de agua = 7@0 x 23 =

17,480 lt
ms 4000 lt que quedan en el fondo del
tanque, total = 21,480 lt
3
Se emplean 4 de frente lavador y de

m
4m frente
espaciador; nicamente se indica su empleo
sin to- marlos en cuenta en los clculos de
la cementacin para favorecer la claridad
del manejo de la lechada.
Utilizando las frmulas antes vistas
tenemos; FF = 1 2.05/7.85 = 0.738
Se calcula el peso de la
TR,
WTR = 1@33.21 (m) * 3@ (lb/p) *
3.28
TR
= 22.2 lt/m * 1885.8 m =
2@3.3 bls V
WTP = 123@ (m) * 1@.5 (lb/p) *

3.28
= 7@ 24@.44 lbs = 3@
tons WTP = 1@55 (m) * 25.@
(lb/p) * 3.28
= V
TP
+ V
TR
41@.@ bis
Se calcula el tirante de cemento que se
tiene arriba de la boca de la TR corta con TP
y sin ella, esto con la finalidad de poder
levantar el soltador arriba de la cima del
cemento.
Restando el volumen de lechada total y
considerando el agujero de @ (estos
clculos se modifican dependiendo del
dimetro del agujero obtenido del registro de calibracin), tenemos:
VLC1 = 3@378 1053 = 35325
lt VLC2 = 35325 2734@ =
7@7@ lt VLC3 = 7@7@ 4522
= 3454 lt
Sustituyendo estos valores en las frmulas
antes vistas tenemos,
LCe c/tp = 3454 (lt)/ 34.@ (lt/m)
@@.8
m CiCe c/tp = 28@4.0 m @@.8 m = 27@4.2

m
= 247,2@@.22 lbs =
112 tons
el clculo de la TP
es;
LC1
+V
LC
2
+V
LC
3
= 32@24.0
lt
= 138 @@7.04 lbs = @3 tons

Aplicando el factor de flotacin
tenemos;
W T = 155.7 ton + Wg = 1@0
ton
El volumen para desplazar se calcula
tomando en cuenta la TP para observar el
acoplamiento de los tapones y el de la TR
para alcanzar la presin final; se realiza de la
siguiente manera;
TP 5 19.5 Ib/pie
72.0 bls V
= @.3 lt/m * 123@.5 m =
TP 5 25.6 Ib/pie
m = 84.3 bls
= 8.10 lt/m * 1@55
VCe s/tp = 3@378 lt - 32@24.0 lt
3454.0 lt LCe s/tp = 3454.0 (lt) / 47.28 (lt/m)

= 73.05 m CiCe s/tp = 28@4.0 m 73.05 m
=
2821 m

operativo (ver en pgina 40 9rocedimienSos
operaSivos, anclaje de TR), al terminar se
reporta la operacin en la bitcora del pozo.
Ejemplo
3.
Pozo:
21
Chinchorro
Programa:
Cementar
TR
20
herramienta stab-in a 1000.0 m.
con
q = 1.20 gr/cm
L
W g = @
ton
Dimetro del agujero =
2@
Cemento baja densidad = 175 tons;
qcb =
1.@0 gr/cm3
Cemento alta = 40 tons; ;
gr/cm3
qca = 1.8@
CEA = (CTC - DTR) = 45@ - 202.7

2
= 253.3 lt/m
Estado
mecnico:
Distribucin de
TR:
en donde:
TP 4 1/2 ' h
CEA1 = capacidad espacio anular entre

agujero 2@ y TR 20
CEA = cap.esp. anul. entre TC 30'' y TR 20''
2
TC 30''
50 m
TR 20''
Agujero 26''
CAD = capacidad agujero descubierto
VLC = VEA1 + VCZ + VEA2

h 1874.0 m
V = (CTR 20'') ho
CZ
Cople Stab-in
8@7.0 m
zapata TR
@24.0 m
20''
Figura 12 Arreglo del pozo Chinchorro
21.
hO
zapata flotadora 20, @4 lb/pie

0.50 m
2t TR 20 k-55, @4 lb/pie, BCN
25.44 m 1 cople flotador k-55
@4 lb/pie
- 0.74 m 74 t TR 20 k-55, @4 lb/pie, BCN
8@7.32 m Niple con sellos stab-in
- 0.2@ m
31 lings. 4 IF, 1@.@ lb/pie
872.74 m
2 tubos 4 IF, 1@.@ lb/pie
1@.0 m
La diferencia de TP se ajusta con la
altura del piso falso.
= 185.3 * 2@.@8
= 4@43.80 lt
= 31.0@ bls
VEA1 = (CEA1) h1
= 13@.84 * 874
= 122 220.1@ lt
= 7@8.@8 bl
VE
A
= (CEA ) h
2
=253.3 x 50
= 12@@5 lt
= 7@.@ bls
VLC = 13@
828.@@ lt
= 87@.42 bl
Por irregularidades en el agujero detectadas
al cali- brarlo, se adiciona un 3@ %.
Se utilizan 2 tipos de lechada de cemento;
Datos calculados u obtenidos de

tablas:
CTP
4
/ '', 1@.@ lb / pie

lt/m
7.41
CAD 2@
CTR
@4 lb/pie
20, 20
DTR
CTC 30''
=
=
=
=
342.52 lt/m
185.3
lt/m
202.@8
lt/m
45@.00
lt/m
q =1.@0 gr/cm
1 lechada 175 ton,
Clculo del volumen de lechada (VLC) y
cantidad de cemento:
CEA1
= (CAD 2@ DTR 20)

= 342.52 202.@8
= 13@.84 lt/m
Agua = 40.80 lt/sc, T:B = @.0

hrs R = 5@.70 lt/sc
Utilizando las frmulas antes vistas
2 lechada 40 ton,
tenemos; FF = 1 1.20/7.85 = 0.847
q=1.8@
gr/cm3 Agua = 22 lt/sc,

= 5.0 hrs R = 38 lt/sc
T:B
Se calcula el peso de la TP:
WTP
= 8@7.0 (m) * 3.28 * 1@.@
(lb/pie)
= 4883@.85 /2.2
= 221@@.@3 kg
WTP
= 22 ton
VI. NUEVAC
TECNOLOGAC
CEMENTACIN PRIMARIA
Tecnologas de lechadas de baa densidad

con alfa resisfencia compresiva
Aplicando factor de conversin y el factor

de flotacin, tenemos;
WTP = (22 Ton) 0.847 + @
= 24.@ ton
Para el clculo del volumen de lechada
tenemos; VLC1
= 3500 sc * 5@.7 lt/sc
= 1@8 450.00 lt Vagua1
= 3500 sc * 40.8
lt/sc = 142 800.00 lt

VLC2 = 800 sc * 38.0 lt/sc = 30 400.00
lt Vagua2 = 800 sc * 22.00 lt/sc = 17
@00.00
lt
Clculo del volumen de
desplazamiento (Vd)
CTP 4 1@.@ lb/pie = 7.41 lt/m ( valor
obtenido de tablas o por la siguiente frmula;
2
CTP=0.50@7( )
(lt/m)
Di
Vd =
(h
- h +h ) (CTP 4
1/2'')
1
Vd = 8@7.00 m * 7.41 lt/m

= @@4@.77 lts,
= 41.80 bls
El clculo de la presin diferencial debido a
los diferentes fluidos que tenemos es,
2
Pdif= 155 (1.8@-1.20 ) / 10 = 152.78 lb/pg

2
Pdif = 742 (1.@0 -1.20 ) / 10 = 424 lb/pg

2
Pdif = 57@.78 lb/pg
EN
Existe una formulacin de mezclas de

cementacin en la que se emplea cemento
Portland
y
aditivos
especialmente
seleccionados,
de
tres
tamaos
de
partcula y diferente gravedad especfica,
que simu- lan a las empleadas en la
industria de la construccin. Se pueden
disear lechadas en un amplio rango de
densidades que van de 1.25 a 2.8@ gr/cm3.
La principal diferencia entre estas mezclas y
las tradicionales es el desarrollo de
alta resistencia compresiva temprana que
proporciona en cualquiera de sus
densidades. A las 12 horas se logra obtener con baja densidad un valor aproximado
de 2,000 psi, a temperaturas de fondo del
orden de 70C en adelante.
Estas formulaciones se han aplicado con
gran xito en cementacin de tuberas de
revestimiento, en campos depresionados
con bajo gradiente de fractura y en la
colocacin de tapones de desvo con
fluidos de baja densidad.
Hay otra formulacin de mezclas de
cementacin
en las que se emplea cemento Portland y
aditivos
operativo (ver en pgina 40 9rocedimienSos
operaSivos cementacin de TR 20 con
herramienta stab-in), al terminar la operacin se reporta en la bitcora del pozo.
especialmente
seleccionados
para
proporcionar
lechadas de baja densidad y que
desarrollan resistencias compresivas
aceptables, del orden de 500 a 2,500 psi
en 24 horas, a temperaturas de 80 a
230F,
3
en un rango de densidades de 1.20 a 1.@@
g/cm .
Se han aplicado estas lechadas en
cementacin primaria, en campos de
bajo gradiente de fractura y baja presin
de poro.
CemenSos
espumados
Son lechadas de cemento de extremada
baja densidad que se aplican a pozos con
bajo gradiente de fractura y yacimientos
depresionados y que, adems, ya hayan
producido.
Estas lechadas tienen una alta eficiencia de
desplazamiento del lodo del espacio
anular con baja densidad variable y
relativamente alta consistencia. As
se obtiene buena adherencia y aislamiento

hidrulico, que evita el dao que causa la
carga hidrosttica. Adems de establecer
las adherencias ms apropiadas y el
aislamiento entre zonas, el proceso de
aislamiento le permite al operador ajustar la
densidad de la lechada durante el trabajo a la
densidad
necesaria y a lograr una operacin de alta
efectividad. Desde luego se debe hacer
un monitoreo de
los parmetros de cementacin en tiempo
real, con lo que se evitan costosos trabajos
de reparacin. Los requerimientos
principales para la cementacin de pozos
son:
Adherencia y soporte de la tubera de
revestimiento
Aislamiento entre las diferentes capas de
la formacin
Sello entre las zonas de prdida de
circulacin
El xito de esta tcnica de cementacin
consiste, bsicamente, en producir una
espuma estable de alta calidad. Esto se
logra cuando se cuenta con el equipo y la
tecnologa apropiadas.
El cemento espumado es la mezcla de la
lechada de cemento, con un agente
tensoactivo espumante, un estabilizador de
la espuma y un gas -normalmente es
nitrgeno. Si estos compuestos se mezclan
apropiadamente se obtiene una espuma
de calidad y estable, cuya apariencia es
como la espuma de rasu- rar y de color gris.
Microsli
ca
Llamada tambin humos condensados de
slice,
es
un
subproducto
de
la
produccin de silicio, ferrosilicio y otras
aleaciones de silicio.
Las
partculas
individuales
son
microesferas,
amorfas,
vidriosas
y
cristalinas. El tamao principal de partcula
est, usualmente, entre 0.1 y 0.2 mm de
50 a 100 veces ms fino que las partculas
baja densidad con mayor velocidad de

desarrollo de resistencia compresiva. La
alta rea superficial de la microslica
incrementa el requerimiento de agua para
prepararse una lechada bombeable; de tal
forma que las lechadas con densidades del
or3
den de 1.32
pueden prepararse sin que
gr/cm
reporten agua
libre.
del cemento Portland o que las Puzolanas;
consecuentemente, el rea superficial es
extremadamente2 alta
(15,000 a 25,000 m
/kg).
La Microslica es altamente reactiva y,
debido a su tamao fino de grano y su
grado de pureza, es el material puzolnico
ms efectivo disponible actualmente. El
alto grado de actividad puzolnica ha permitido la introduccin de sistemas de
cemento de
La concentracin normal de este material

es de aproximadamente 15% por peso de
cemento; sin embargo, se puede aplicar
hasta un 28% por peso de cemento. Lo fino
del grano de la microslica tambin
promueve el control mejorado del valor de
filtrado, posiblemente por reducir la
permeabilidad del enjarre inicial del
cemento. Por esta razn, tambin se usa
para evitar la migracin de fluidos en el
anular, adems, est siendo introducida
como fuente de slice en los sistemas de
cementos trmicos.
Conversin de lodo a
cemenSo
Como se mencion con anterioridad, uno
de los mayores retos a vencer, que se
encuentran
en
las
operaciones
de
cementacin
de
tuberas
de
revestimiento, es el desplazar con eficiencia el
fluido de control del espacio anular en
donde se depositar la lechada de
cemento para que se solidifique. Esto
generalmente
no
se
logra
y,
por
consiguiente, el aislamiento de las capas
del subsuelo no cuentan con el sello
hidrulico requerido. ste es uno de los objetivos principales de la cementacin

primaria: evitar la migracin de fluidos
entre las zonas. Por esta razn, la
Ingeniera de Cementacin ha hecho investigaciones dirigidas a convertir el fluido
de control en material cementante.
9rocedimien
Sos
Para lograr dicha conversin, se conocen
hasta el momento dos tecnologas: una
consiste en agregar cemento Portland
directamente
al
fluido
de
control,
conjuntamente con agentes modificadores
del pH y otros materiales que hacen ms
compatibles ambos materiales cementolodo.
La otra forma es agregando escoria de
horno de fundicin y otros productos al
lodo de perforacin. En este caso, la escoria
del horno de fundicin debe reunir ciertas
caractersticas como son: el grado de
pureza de este material y el de reactividad
de sus cristales. Esto se logra mediante el
control de la velocidad
de enfriamiento de la escoria al salir del

horno, la cual no debe ser ni muy rpida ni
muy lenta, debido a que ambos extremos
dan origen a cristales poco definidos de
silicato triclcico. stos tienen un comportamiento
errtico
durante
el
periodo de hidratacin, que impide lograr
diseos apropiados de los parmetros de la
lechada. Adems, el producto de la
hidratacin manifiesta fuerte problema de
contraccin
de
volumen
y
alto
agrietamiento del producto slido con nula
resistencia compresiva.
Estas tecnologas ya se han logrado
depurar aplicando mayor investigacin a
los procesos, pero hasta el momento no
tienen una amplia aceptacin, debido a
que las resistencias compresivas que se
logran son bajas, inferiores a 2,000 psi e,
inclusive, con el tiempo tienden a disminuir
y no a aumentar. Por otra parte, se presenta
el problema de su retardamiento y que
para temperaturas mayores de los 180F no
se cuenta con retardadores apropiados.
Lechadas
almacenables
Con el tiempo, los yacimientos de
hidrocarburos se vuelven ms escasos, y se
localizan cada vez a mayor profundidad,
con temperaturas y presiones ms altas.
Estos factores obligan a mejorar las
tcnicas de perforacin y cementacin.
Las innovaciones se derivan de las
investigaciones llevadas a cabo por las
empresas
petroleras
y
compaas
internacionales de servicio. Estas ltimas,
dedicadas
a
la
difcil
tarea
de
cementacin y estimulacin de pozos
petroleros, han dedicado gran cantidad de
recursos a proyectos tendientes a hacer
ms eficientes sus tecnologas.
Surgido
de
las
investigaciones
encaminadas a resolver la problemtica
de las cementaciones, de controlar con
exactitud los principales parmetros de las
lechadas, y con la finalidad de obtener
mezclas homogneas de calidad, una
compaa de servicio lanz al mercado un
sistema de cemento que se mezcla con el

agua requerida y productos en planta. As
encontr la formulacin idnea segn las
condiciones de cada pozo.
Esta lechada, preparada en planta, se
transporta en tanques a la localizacin en
donde permanece almacenada hasta que es
utilizada en la operacin de cementacin.
La lechada puede permanecer almacenada

en forma de suspensin durante un largo
periodo, un ao aproximadamente, sin
perder
sus
propiedades
de diseo.
Solamente se requiere agitarla peridicamente, una o dos veces por semana. Al
momento de su bombeo al pozo es
necesario adicionarle un agente activador.
LimiSacio
nes
No se debe emplear agua de mar en la
preparacin de estas lechadas, aunque s se
puede utilizar para su dilucin al hacer un
ajuste final en el momento de su aplicacin
VenSajas de su
empleo
Descripci
n
La aplicacin de esta tecnologa evita

problemas importantes de logstica y la
acumulacin de equipo cos- toso en la
localizacin; tambin acorta la espera de
largos periodos para que el pozo est en
condiciones de efectuar la cementacin. La
renta del equipo de bombeo, monitoreo,
almacenamiento neumtico y silos de
transferencia tiene un alto costo de espera.
Al
mismo
tiempo,
se
evita
el
envejecimiento del cemen- to que se lleva
a la localizacin en zonas de alto grado de
humedad, por estar en contacto con
ambientes hmedos, en tolvas o silos de
transferencia que no tienen la misma
hermeticidad que los silos de una planta
dosificadora.
La tcnica puede definirse como lechadas

de cemento almacenables, que se
mantienen
en
estado
lquido
indefinidamente, con alto grado de estabilidad, de fraguar cuando se requiera, de
acuerdo con el diseo.
Adems no requiere de un sistema de

mezclado de alta energa para su
preparacin.
Consta
de
cemento
Portland
hidrulicamente activo, un agente de
suspensin para minimizar la segregacin,
un plastificante para proveer fluidez a largo plazo, un poderoso agente retardador
del fraguado, todo en seno de agua. Esta
mezcla se acondiciona para mantenerla
almacenada hasta cerca de un ao. Cuando
se requiera hacer la operacin, se activa la
lechada que mantiene las mismas caractersticas de diseo o tambin puede ser
rediseada.
El ajuste de las lechadas preformuladas y

alma- cenadas se facilita enormemente
mediante el empleo de aditivos lquidos.
Con esto se simplifican muchos aspectos
de las operaciones de cementacin, y
se mejora tambin la calidad de las
mismas en la localizacin.
Estas lechadas se pueden preparar con
cualquier
sistema:
mezcladora
de
volumen fijo, jets y recirculadores.
A pesar de que la hidratacin de la mezcla
se pone en reposo, la condicin que
guarda
deber
ser
monitoreada
regularmente. Se ha visto, adems, que una
ligera agitacin peridica ayuda a mantener
las propiedades del fluido almacenado. Se
recomienda hacerlo dos veces por
semana,
cuando
el
tiempo
de
almacenamiento es mayor a 7 das.
Existen varios indicadores que sugieren
que la velocidad de hidratacin podra
haberse
incrementado:
un
ligero
aumento en los valores de viscosidad
plstica y punto de cedencia ameritan
la intervencin inmediata del cuerpo tcnico de la compaa.
Valores extremos de temperatura ambiente
tendrn efecto sobre el diseo de la premezcla, as es que todos estos puntos se
deben considerar.
El cambio de fabricante de cemento o de
lote pueden tener efectos graves sobre
el tiempo de espesamiento de una
lechada convencional; de igual forma las
diferencias en las fuentes de suministro
de cemento repercutirn sobre los diseos con esta tecnologa. En sntesis, debe
tenerse cuidado en asegurar un correcto
muestreo de los materiales.
Aplicaci
n
Esta tecnologa se puede aplicar a
cualquier
tipo
de
operacin
de
cementacin. Debido a su durabilidad
en estado lquido, su uso es ms favorable en las operaciones de cementacin
en localizaciones lejanas, de difcil

acceso, marinas y lacustres, en donde la
logstica representa un alto grado de
difi cultad.
Tambin
en
pozos
exploratorios en donde se tiene una alta
posibilidad de cambiar la profundidad de
asentamiento
de
las
tuberas
de
revestimiento.
ConSrol compuSarizado de diseo

operacin de cemenSaciones
La aplicacin de programas de cmputo en

las reas de Diseo de Laboratorio y
Simuladores para el Estu- dio Hidrulico en
el Diseo de Gabinete ha marcado un fuerte
avance en la Ingeniera de Cementaciones
debido a que se puede predecir las
condiciones de los principales parmetros
de la cementacin que se obtendrn en el
pozo durante la operacin. Esto permite
adecuar los valores reolgicos de los fluidos
que intervienen en el sistema, a fin de no
exceder las presiones de fractura de la
formacin ni disminuir la presin de
cementacin a valores inferiores a la presin
de poro.
En el diseo de laboratorio, el programa de
reologa
ayuda
a
efectuar
clculos
complicados con ajuste de rectas para los
diferentes modelos reolgicos. Permi- te
hacer con rapidez correcciones a las
desviaciones, evaluar una amplia gama de
resultados en el menor tiempo posible y
contar con varias alternativas de diseo
para el estudio hidrulico.
La aplicacin de simuladores conjuga la
informacin obtenida del laboratorio con las
condiciones mecnicas del pozo y con las

condiciones reolgicas de otros fluidos tales
como el fluido de control, frente lavador y
espaciador en el momento de hacer la
simulacin. Esto permite hacer ajustes por
correccin de desviaciones al momento de
hacer la operacin.Lo ms so- bresaliente del
simulador es que evita el rompimiento de la
formacin durante la cementacin gracias a
la representacin grfica que durante toda la
operacin
compara
la
presin
de
cementacin en el fondo contra la presin
de fracturamiento de la formacin y la
presin de poro. Complementando esta
grfica, normalmente se cuenta con otras
23 de diferentes parmetros, cuyo anlisis
permite asegurar el xito de la operacin en
un amplio porcentaje.Este equipo monitorea
los parmetros de la operacin en tiempo
real, los grafica en todo momento y crea un
archivo de respaldo que se almacena en
disco duro. Esta informacin se puede bajar
e imprimir e, inclusive, se puede reproducir
la misma secuencia de eventos a lo ocurrido
durante la operacin de tal forma que posteriormente se puede analizar a detalle
cualquier desviacin.
Cabe mencionar que la adicin de aditivos al
cemento es programada y ejecutada por la
computadora. De
igual forma, la unidad cementadora cuenta

con dos computadoras, una de las cuales
recibe
la
programacin
de
las
caractersticas de la densidad, relacin agua
cemento, presin mxima en la cabeza,
gasto de desplazamiento mientras que la
segunda
computadora
monitorea
los
parmetros en tiempo real al mismo tiempo
que gobierna la calidad del cemento que se
enva al pozo.
En el diseo de gabinete efectuado previo a
la operacin, el programa emite una
cdula de bombeo que ser seguido por las
computadoras
operacionales
y
el
ingeniero a cargo de la operacin vigilar
cualquier desviacin que ocurra por las
condiciones prevalecientes y har las
adecuaciones perti- nentes en el momento.
De la misma manera, el sistema de
mezclado que se emplea consiste de un
mezclador recirculador de alta energa de
mezclado que trabaja en circuito cerrado con
lo que se evita emitir polvos y contaminantes
al medio ambiente; tambin cuenta con un
sistema automtico
de
control
de
densidad
que
asegura enviar una
densidad uniforme en toda la lechada. Todo
esto es manejado por las computadoras.
Aseguramiento de colocacin de tapones
de cemento con herramientas auxiliares
Sistema de Herramienta con empacador
inflable, tubera de sacrificio y mecanismo
de liberacin
Descripcin
Es una herramienta de cementacin que
acta mecnica e hidrulicamente, auxilia
en la colocacin de tapones de cemento y
minimiza los efectos de la inexactitud que
puede provocar la colocacin normal del
tapn de cemento por circulacin.
La herramienta, descrita de su parte inferior
hacia arriba, consta de un difusor diseado
para dirigir el flujo de fluido en forma axial
ascendente contra las caras del agujero o de
la tubera de revestimiento. De esta forma
les imparte mayor dinmica a los fluidos, y
hace ms eficiente la limpieza de la zona en

donde se colocar el tapn. Tambin tiene
un empacador inflable, que establece un
soporte de fondo que evita la cada por
gravedad de la lechada; una seccin de
tubera de sacrificio de aluminio, cuya
longitud ser de acuerdo con la magnitud
del tapn y un sistema de libera-
cin de la tubera de perforacin de todo el

ensamble mencionado. Tanto el sistema
de activacin del empacador inflable,
como el de liberacin de la tubera de
sacrificio son accionados por medio de
tapones y camisas deslizables con tornillos
de corte. (Se anexa el diagrama de la
herramienta).
horizontales y en pozos con fluidos de

control de baja densidad.
Aplicac
in
Esta herramienta est diseada para la
colocacin de tapones de cemento por
circulacin, en agujeros revestidos o
agujeros
descubiertos,
verticales,
direccionales y horizontales. Su tamaos
vara de
@1/2 a 25 pulgadas de dimetro, en
cualquier tipo de fluido de control, para
una profundidad mxima de 5,000 m y
temperatura circulante mxima de 250F.
Tiene como limitante la presin diferencial
de 500 psi, cuando el empacador ha sido
inflado.
El mayor beneficio de la herramienta se
obtiene
al
aplicarlo
en
agujeros
direccionales con inclinaciones severas, en
donde se han encontrado mayores inestabilidades de la lechada, en agujeros
Figura 13 Herramienta auxiliar para tapones

con empacador inflable.
Operaci
n
1. La herramienta se arma en la sarta de
perforacin. Previamente se verifica que
los tornillos de
Tamao de los productos de Lnea
Dim. Ext.
en pg
5
Diam. de
agujero pg
6 a10
Relacin de
Expansin
1.24 a 2
7
9
14
8 a 12
10 a 15
15 a 25
1.17 a 1.67
1.14 a 1.68
1.09 a 1.75
Tabla 6.
corte estn completos, y no rotos; los

discos de ruptura deben estar en buen
estado.
2. Al bajar la sarta, sta se llena
automticamente y adems se circula
por etapas, de tal forma que cuando
llega a la profundidad de colocacin
del tapn, ya se habr circulado de dos
a tres veces.
3. Al entrar en el intervalo de colocacin del
tapn, se circula con lodo a alto gasto,
con la finalidad de limpiar perfectamente
esta parte. Se circula a travs de la
herramienta difusora de forma axial sobre
las caras de la pared, hasta llegar a la
profundidad de asentamiento del tapn.
4. Con circulacin y el primer tapn
limpiador desplazador por llegar al niple
de asiento, se recomienda un gasto,
aproximado de 3 bl/min, para poder
observar la ruptura de los tornillos de corte de la camisa deslizable a 1200 psi,
activando el sistema de inflado del
empacador.
5. Con gasto de aproximadamente 1 bl/min.
se contina represionando hasta 2,000
psi para accio- nar el disco de ruptura. Se
sella el empacador y se abren los orificios
de circulacin para dar inicio a la
operacin de cementacin. A continuacin del tapn estn los frentes
lavador y espaciador, seguidos de la
lechada.
@. Detrs de la lechada se suelta el

segundo
tapn
limpiador
de
desplazamiento, el cual, al llegar a su
niple de asiento, eleva la presin interna
de la sarta, rompe los tornillos de corte
y entonces acta la camisa deslizable
del sistema de liberacin de la tubera
de sacrificio con
la sarta de perforacin procurando un

gasto minimo de 3 bl/min.
7. Se procede, finalmente, a sacar la
tubera de perforacin y a esperar el
fraguado.
El conjunto de la herramienta es molible
inclusive el empacador.
La tubera de sacrificio puede ser metlica
molible como el aluminio o no metlica.
Los centradores slidos molibles tambin
pueden ser de aluminio o no metlicos
como la fibra de vidrio.
HerramienSa
membrana
separadora
de
Descripci
n
Es una herramienta de cementacin que
acta me- cnicamente. Auxilia en la
colocacin de tapones
de cemento
balanceados y minimiza la contaminacin
del cemento formando una barrera
mecnica por medio de un diafragma al
momento de la colocacin del tapn de
cemento por circulacin.
La herramienta tiene la forma de dos
sombrillas o paraguas que se extienden
en direccin opuesta, con arcos cncavos

hacia arriba y hacia abajo de su eje
geomtrico longitudinal. Se afianza sobre
las paredes del pozo o de la tubera de
revestimiento por medio de un conjunto
de varillas que forman la herramienta y
conforma un tapn tem- poral que asla el
fluido de control del pozo en el punto de
colocacin del tapn de cemento. Cuan- do
la lechada de cemento es colocada en la
parte superior de la herramienta, se evita
la contaminacin con fluido de control y
se mejora la adherencia y el desarrollo
de la consistencia; al mismo tiempo, la
herramienta sirve de soporte mecnico
del tapn, con baja posibilidad de colgarse
y sin afectarle la diferencia de densidades
que existe entre la lechada y el fluido de
control. Adems esta herramienta es
molible.
Aplicaci
n
La herramienta est diseada en tamaos
compren- didos entre @ y 20 pulgadas de
dimetro, para ser usada en la colocacin
de tapones de cemento por circulacin, en
agujeros
revestidos
o
agujeros
descubiertos. Se usa en cualquier tipo de fluido
de con-
trol,
para
cualquier
profundidad
y
temperatura. Tie- ne como limitante la
presin diferencial de 500 psi, en cualquier
sentido.
Operaci
n
La herramienta se corre en el pozo con un
soltador similar al tubo difusor. Tiene un
mecanismo de camisa deslizable, que
sirve de alojamiento a la herramienta, y
dos secciones de orificios de circulacin.
Cuando se est bajando en el pozo, la
circulacin se efecta a travs de la seccin
superior de orificios. Al llegar a la
profundidad deseada, se establece
circulacin y se lanza una bola de neopreno,
que al llegar a la herramienta, la activa
levantando presin de 300 a 500 psi; as
desliza la camisa que contiene la
herramienta cerrando los orificios superiores de circulacin y expulsa la herramienta
fuera de la sarta de perforacin; abre la
seccin inferior de orificios de circulacin y
queda en forma similar a los difusores en
uso actualmente.
Al ser expulsada de la sarta de perforacin
se abre y se fija a las paredes de la
formacin o de la tubera de revestimiento
por medio de las varillas que integran su
cuerpo. ste es completamente perforable
y as queda lista para hacer su trabajo.
En este punto, se levanta la sarta dos
metros, se procede a operar la colocacin
del tapn balanceado de cemento, de
manera similar a los casos donde se
emplea la cpsula o volumen viscoso. Se
bombea parte del frente lavador, seguido de
parte del frente
Figura 14 Herramienta de diafragma tipo sombrilla.
espaciador, lechada, el resto del volumen

del frente espaciador, el resto del frente
lavador
y
el
complemento
del
desplazamiento con fluido de control.
Limitacio
nes
No se recomienda su uso en agujeros con
fuertes
irregularidades
(agujeros
deslavados),
pozos
que
presenten
prdida de circulacin y en donde se espera tener una presin diferencial mayor
de 500 psi durante la colocacin del
tapn.
VII.
CEMENTACIN
DE
POZOC
DIRECCIONALEC Y HORIZONTALEC
Infroducci
n
Una de las finalidades de cementar
pozos horizontales es la de evitar la
inestabilidad mecnica y fisicoqumica
del pozo, adems de aislar zonas para
que no haya comunicacin de fluidos.
En pozos horizontales, uno de los
problemas que afectan la cementacin es
el depsito de los recortes del lodo de
perforacin en la parte baja del pozo. Esto
se puede evitar haciendo un buen diseo

del lodo, especficamente en el punto de
cedencia. El depsito de slidos evita el
desplazamiento y frus- tra el propsito de la
cementacin:
rodear
completa
y
homogeneamente
la
tubera
de
revestimiento
con una envoltura de
cemento y afianzarla a la formacin. Otro
aspecto muy importante es centrar la
tubera de revestimiento para mejorar el
desplazamiento del lodo.
Para lograr una buena cementacin es muy
importante colocar uniformemente la
lechada de cemen- to en el espacio anular,
y que en el diseo de la lechada de
cemento no hay agua libre y no se asienten partculas.
Dentro de los pozos horizontales existen las
varian- tes
de
pozos
de
alcance
extendido y pozos multilaterales.
Clasificacin
horizonfales
de
pozos
Los pozos horizontales son aqullos en los

que en una parte del pozo est desviada @0
con respecto a la vertical. La tcnica de
perforacin
horizontal
puede
ser
subdividida en cuatro grupos, dependiendo
Figura 15 Clasificacin de pozos horizontales.
del ngulo con el que se ha construido el

pozo, que pueden ser: de radio largo, medio,
corto
y
ultracorto.
Las
principales
caractersticas de este tipo de pozos se
muestran en la figura 15.
9adio
largo
En un sistema de radio largo se usa la
tecnologa de perforacin direccional.
Aqu los incrementos de
n- gulo van desde 3 a
8 por cada 30 m (100
pies) y dependiendo
del alcance, requieren
de
este
incremento
para ser desarrollados
en dos o tres secciones.
El
drene
de
pozos
horizontales de radio
largo
puede
ser
relativamente grande,
con
una
mxima
longitud de 1,220 m
(4,000 pies). La perforacin
de
pozos
altamente desviados
pozos se empiezan a construir de un punto

de par- tida con una desviacin de 40 a
50, seguida por una seccin grande de
declive para terminar en una seccin
horizontal dentro del yacimiento. Con esta
tecnologa en la perforacin de pozos horizontales se logran longitudes de drene que
exce- den los @10 m (2000 pies),
dimetros de 5 " a @
", la seccin vertical no presenta mayor
proble-
puede ser o no de "alcance extendido". smostrados en la figura 1@. Generalmente estos
tos son
Figura 16 Perfil de un pozo de alcance extendido.
ma en los primeros 5 m ( 1@ pies),

cuando son
atravesadas formaciones
problemticas y en profundidades
verticales mayores a los 3,048 m
(10,000 pies).
9adio
medio
Para la perforacin de un pozo de radio
medio se emplea el equipo convencional
de
perforacin modificado y se va
desviando a un ritmo de 8 a 20 por cada
30 m (100 pies), aunque ritmos de
incremento del orden de 50 por cada
100 pies son tericamente posibles. El
largo de la seccin horizontal puede ser de
@15 m (3,000 pies) o ms. El dimetro es
de 5 " a @ " igual que en los pozos de
radio largo.
9adio
corSo
El mtodo de perforacin lateral de radio corto
tiene un ritmo de incremento del ngulo de
entre 1.5 a 3 por pie. Permite desviar el pozo
desde la vertical hasta la horizontal en menos
de 30 m (100 pies). Las pene- traciones
laterales arriba de 274 m (@00 pies) son comunes. Se utiliza un equipo muy especializado
com- binndolo con herramientas rotatorias con
coples y juntas especiales para lograr articular
la tubera. Fre- cuentemente son perforados
mltiples drenes desde la misma vertical del
pozo con esta tcnica.
9adio
ulSracorSo
El mtodo de radio ultracorto utiliza la
accin de inyeccin a chorro a travs de
una tobera de alta presin montada al final
de la tubera flexible orientada. El ritmo de
incremento del ngulo es de @0/ pie; sin
embargo, la longitud y el dimetro de
cada uno de los agujeros est limitada de
30 a @0 m y 5 cm de dimetro. Se pueden
perforar ms de 10 agujeros de drenes
pequeos en el mismo plano en ngulos
rectos con respecto a la vertical, que se
conocen como "star jet holes".
9rocedimienSos
Serminacin
de
En la actualidad, varios agujeros horizontales

son terminados sin ser cementados. La
seccin horizontal generalmente se
termina con tubera corta ranurada, o bien
preperforada o, en algunos casos, con
cedazos para el control de la arena. En tales
pozos, la roca de la formacin debe ser lo
suficientemente compacta como para
impedir el colapso,
particularmente cuando se aproxima el

agotamien- to. Muy raramente los pozos
horizontales pueden ser terminados en
agujero abierto, sin algn mtodo de
revestimiento.
sultado la prdida del control direccional

pues esto causara que el agujero se perfore
sin rumbo, o simplemente, perforar el
casquete de gas antes de entrar en la
zona de aceite.
Las tuberas de revestimiento intermedias

se encuentran, por lo general, en la
seccin altamente desviada, por lo que
deben
tener
un
buen
trabajo
de
cementacin. Esto es necesario para evitar
la filtracin de fluidos y para proveer un
aislamiento entre el revestimiento de la
parte superior y los intervalos productores
de la parte inferior.
Cuando un intervalo de produccin requiera

de una cementacin de reparacin para
impedir la produccin de agua indeseada o
el avance del gas.
Sin embargo, frecuentemente existen

ciertos aspectos de produccin y
terminacin de pozos horizontales que
determinan en donde se deber meter una
tubera de revestimiento y en algunos
casos en forma aislada. Algunas de estas
situaciones
se
mencionan
a
continuacin:
Cuando en un yacimiento se planea un
tratamiento de estimulacin en intervalos
mltiples.
Cuando hay problemas para controlar la
conificacin de gas y agua, las cuales
deben ser prevenidas durante la
perforacin del agujero. Esto da como re-
Un ejemplo de un pozo horizontal,

cementado y ter- minado se muestra en la
figura 17.
En el caso de pozos horizontales, las
propiedades ms importantes de la lechada
de cemento son la estabilidad y la prdida
de filtrado.
La estabilidad de la lechada de cemento es
siempre importante pero, an ms, en un
pozo desviado. Hay dos propiedades que la
determinan:
el
agua
libre
y
la
sedimentacin. El agua libre es importante
debido a que puede migrar a la parte
superior del agujero y crear un canal
abierto a travs del cual los fluidos del
pozo pueden viajar; la sedimentacin puede causar un cemento poroso de baja
resistencia en la parte superior del pozo. Por
consiguiente, deben llevarse a cabo
pruebas de laboratorio para ase-
Figura 17 Perfil de un pozo de alcance extendido.
gurarse que lo anterior no ocurrir a medida

que el ngulo aumenta. El agua libre debe
mantenerse en cero y puede prevenirse
junto con la sedimentacin por medios
qumicos tales como la adicin de agentes
viscosificantes y/o sales metlicas que
forman hidrxidos complejos.
El control de la prdida de fluido es
particularmente
importante
en
pozos
horizontales, debido a que la lechada de
cemento est expuesta a secciones
permeables ms largas que en pozos
verticales. Los ritmos bajos de prdida de
fluido son necesarios para preservar las
propiedades reolgicas cuidadosamente
diseadas de la lechada de cemento. El ritmo de prdida de fluido siempre debe ser
menor a 50 ml/30 min.
Otras propiedades en la lechada de
cemento es el control de la densidad y las
concentraciones uniformes de aditivos, las
cuales son particularmente importantes
para asegurar que las propiedades del cemento sean consistentes en todas las
partes del intervalo cementado. La
lechada de cemento deber ser mezclada
en su totalidad, antes de ser bombeada,
siempre que esto sea posible.
Una vez que la lechada de cemento ha sido

diseada, los gastos de flujo debern ser
verificados en un simulador. Esto es
importante para poder verifi-
car que no se excedan las presiones de

poro y de fractura de la formacin.
- Puntos que se deben considerar en la
cementacin de pozos horizontales
Basados
en
investigaciones
y
en
experiencia de campo, las principales
claves para el xito de una cementacin
de un pozo horizontal puede resumirse
como sigue:
Prevenir el asentamiento de los slidos
del fluido de perforacin
Optimar las propiedades de la

lechada Maximizar la limpieza del
espacio anular Centrar la tubera de
revestimiento Circular el lodo
Reciprocar y rotar la tubera de revestimiento
Bombear baches compatibles
Disear gastos de desplazamiento para flujo
turbulento (sin llegar al lmite de la
presin de poro y presin de fractura)
La experiencia dentro de la industria
confirma que con buenas prcticas de
cementacin y una atencin rgida a los
detalles especiales de planificacin y
ejecucin de los pozos horizontales, se
podrn cementar con ptimos resultados.
9ozos
de
exSendido
alcance
Este tipo de pozos son producto de las ms

recien- tes innovaciones tecnolgicas en la
industria petrolera. Son pozos del tipo
horizontal pero con una seccin horizontal
mayor, llamados convencionalmen- te de
alcance extendido (extended reach wells).
Estos pozos tienen un punto de origen y
logran desarrollar desviaciones del orden
de 40 a 50, seguidos por una seccin de
ngulo constante y por ltimo una seccin
horizontal dentro del yacimien- to. Esta
ltima no necesariamente deber ser
horizontal.
Con la presente tecnologa se han
desarrollado pozos con un alcance de
hasta 10,000 metros con una profundidad
vertical de hasta 3,000 metros.
Para la cementacin de estos pozos se
emplea el mismo principio de los pozos
horizontales, pero con la caracterstica de
que en este caso se tendrn mayores
distancias con respecto a la vertical para
ser cementadas.
Tanto
el
diseo
del
programa
de
revestimiento como el de cementacin
debern tener en cuenta los pesos y
grados de las tuberas para no tener un
mayor impacto en los costos del pozo. Las
tuberas
debern
ser
diseadas,
fundamentalmente, para permitir un
margen de seguridad para el colapso,
debido
al peso de las formaciones
suprayacentes, revento- nes y el esfuerzo
de tensin. Por estas razones, el cemento
colocado alrededor de la tubera de revestimiento deber desarrollar una alta
resistencia a la compresin.
9emocin
lodo
de
Como en la cementacin convencional, el

desplazamiento
del
lodo
es
absolutamente esencial para obtener una
buena
cementacin
primaria.
Los
principios para una remocin normal del
lodo
son
aplicables
en
agujeros
horizontales; sin embargo,

factores
adicionales
que
considerar.
9ropiedades
lodo
hay algunos
se
debern
del
La
limpieza
del
agujero
durante
la
perforacin ha sido, siempre, una de las
mayores consideraciones de la perforacin
direccional. Esto se debe a la ten-
dencia de los recortes que se asientan en

la parte baja del agujero y a la dificultad
para
removerlos.
En
pruebas
de
laboratorio (Keller et al. 1@87) se determin
el
comportamiento
del
asentamiento de los slidos y cmo
afectaba al desplazamiento del lodo
durante la cementacin. Ellos construyeron
un aparato para simular a escala una
seccin de la desviacin de un pozo de
gas o aceite. El modelo simula- ba una
tubera de 5" en un agujero de @ ", y
poda ser colocado en una formacin
permeable o no permeable, hecha de
arenisca o de acero, respectivamente. El
modelo fue operado a tres inclinaciones
0, @0 y 85.
de desplazamiento fueron determinadas con

base en la revisin de todos los segmentos
con canales del lodo. Del anlisis de los
resultados se observ que para un gasto
dado, la capacidad de un lodo para
prevenir el asentamiento de slidos est
relacionado a su punto de cedencia y al
esfuerzo de Gel. Adicionalmente, Keller et
al.(1@87) encontr que la severidad del
asentamiento
de
slidos
fue
significativamente mayor a 85 con respecto
a @0.
Crook et al.(1@87) investig sobre la
influencia
del
punto
de
cedencia,
empleando el mismo modelo del pozo
descrito anteriormente. Las pruebas de desplazamiento del lodo fueron similares a las
desarrolladas por Keller, a @0 y 85 de
desviacin. Las propiedades del lodo y de
la
lechada
de
cemento
fueron
monitoreadas,
y
la
eficiencia
del
desplazamien- to fue determinada despus
de desmantelar el modelo, una vez que el
cemento se coloc. Las conclu- siones
principales fueron:
Dos formulaciones de lodo base agua y

una composicin de cemento fueron
usadas.
No
se
emplearon fluidos
espaciadores. El procedimiento de prueba
fue diseado para simular un trabajo actual de cementacin. La circulacin del
lodo y su acondicionamiento fueron
desarrollados, y se bombe suficiente
lechada de cemento a travs del modelo
para simular el tiempo de contacto entre 1. Habr un valor crtico en el umbral, debajo
la tubera y la formacin que experimenta
del cual aparecer un canal continuo de
un trabajo de cementacin. El cemento
slidos.
fragu, el aparato fue desensamblado, y
2. El valor del punto de cedencia requerdo
se cort en segmentos. Las eficiencias
para pre-
venir la formacin de un canal aumenta con

un incremento en el ngulo de desviacin.
2
Un punto de cedencia mnimo de 20

para
lbf/100 ft
2
una desviacin de @0, y 28
para 85,
lbf/100 ft
se
recomend para prevenir el asentamiento a
partir del lodo.
Las pruebas de laboratorio y la experiencia
en la industria indican tambin que el flujo
turbulento es esencial para la remocin de
recortes en un agujero horizontal. Para
inducir flujo turbulento, varios operadores
perforan con un lodo de viscosidad aparente
baja, mientras se mantiene un gasto de
circulacin por arriba de 500 gal/min, y una
relacin del punto de cedencia/viscosidad
plstica, arriba de 1. Aparte de mantener el
agujero limpio, el lodo tambin debe
evitar daar el yacimiento, evitar la incompatibilidad con los fluidos del
yacimiento, asegurar la estabilidad de la
perforacin en formaciones no
consolidadas, y reducir el torque y arrastre
de la sarta de perforacin y tubera de
revestimien- to. Para satisfacer estas
condiciones, con frecuencia se prefieren
los lodos a base de aceite.
Circulacin
lodo
del
La circulacin del lodo antes de la

cementacin es tan importante en pozos
horizontales
como
en
pozos
convencionales. La circulacin apropiada
con el gasto ms alto permisible de la
bomba es necesaria para romper la fuerza
de gel del lodo y facilitar su remocin por el
desplazamiento de fluidos. As como en
pozos convencionales, la circulacin debera ser al menos de dos veces el volumen
del agujero, y deber ser continua hasta
que un @5% del lodo circulable est en
movimiento. Un operador "marca" el lodo
frecuentemente para determinar cundo
est fluyendo el volumen mximo de lodo.
Se deber mantener flujo turbulento sin
rebasar la presin de fractura. Esto puede
verificarse mediante el uso de simuladores
como el CementaW (IMP).
de perforacin durante la circulacin, con

el fin de mejorar la limpieza del agujero
durante su acondicionamiento antes de
sacarla.
La capacidad, al hacer conexiones, para
repasar
El empleo del sistema de perforacin topdrive (TDS, por sus siglas en ingls) es
prcticamente obligatorio para proporcionar
una adecuada limpieza del agujero en pozos
altamente desviados y horizontales.
El TDS proporciona varias ventajas con
respecto
a
la
perforacin
rotatoria
convencional:
La capacidad para intercambiar y rotar la
tubera
en cada parada de tubera con el topdrive, al menos una vez en agujero
calibrado y tres veces en
zonas
deslavadas
La capacidad para hacer frecuentes
viajes de limpieza a partir de la zapata
de la tubera de revestimiento con
circulacin por lo menos durante las 10
primeras paradas de tubera.
MovimienSo
Subera
de
la
El movimiento de las tuberas corridas a la

superficie o tubera corta es importante
para ayudar a romper el esfuerzo de gel
del lodo, y para permitir un buen
desplazamiento de fluidos. Es recomendable aplicar tanto el movimiento
rotacional como reciprocante. En realidad
se prefiere la combinacin de ambos. Sin
embargo, es recomendable la rotacin
en agujeros calibrados ya que las fuerzas
rotacionales provocarn un barrido completo alrededor del espacio anular. El
movimiento
reciprocante
es
una
alternativa aceptable, y deber ser
empleada en agujeros deslavados. La rotacin debe ser de 10 a 20 rpm, y el
reciprocante de 10 a 20 ft, con uno a dos

movimientos cada uno o dos minutos. El
movimiento debe comenzar al momento
de iniciar la circulacin del lodo y terminar
hasta que el ltimo tapn es desplazado.
La combinacin de ambos movimientos se
ha utilizado para pozos horizontales, y
puede ser empleado para sartas hasta la
superficie y tuberas cortas. Se ha
observado que el movimiento de tubera
es mucho ms fcil con lodo a base de
aceite que con el de base de agua,
debido a que la friccin en las paredes es
de cerca de la mitad.
CenSralizac
in
La
centralizacin
es
esencial
para
proporcionar un rea uniforme que ser la
ruta abierta de flujo hacia el espacio anular.
Si la tubera no est centrada, impedir el
movimiento del lodo en la parte baja del
agujero. Debido a las diferencias en el
patrn de flujo, no hay un rgimen de flujo
o ritmo de flujo prctico que pueda
remover
el
lodo
entrampado.
La
experiencia de campo indica que un @7%
de cen-
trado es necesario para lograr la mejor

oportunidad de remover el lodo de la parte
estrecha del anular. Esto fue confirmado por
Wilson y Sabins (1@88) quie- nes en un
estudio de laboratorio observaron que, a
pesar de un control estricto sobre el lodo,
exista contaminacin del lodo y una pobre
eficiencia de desplazamiento cuando el
centrado API de una tubera era menor del
@0%, el espaciador y las caractersticas
de la lechada de cemento.
terminados
con
precisin
simuladores de cmputo.
ZtecSo
cua
mediante
de
Cuando hay bajos gastos de flujo (flujo

laminar), existe la posibilidad de que el
cemento ms pesado pueda actuar como
cua y como canal debajo del lodo. Sin
embargo, este efecto se puede compensar por la diferencia
de velocidades entre
la parte superior e
inferior del espacio
anular
durante
el
desplazamiento,
debido
a
la
excentricidad de la
tubera
o
a
la
aparente
excentricidad por el
asentamiento de
slidos del lodo de
perforacin.
Ms
an,
no
han
aparecido
publicados estudios
tericos
o
experimentales
concernientes a los
efectos
de
la
diferencial
de
densidades
y
el
aislamiento de la
TR; por lo que las
recomendaciones
en estos aspectos es-
Figura 18 Variacin relativa del promedio crtico del Nmero de Reynolds

como
una funcin de la excentricidad.
La dificultad para mantener el flujo

turbulento haca una tubera excntrica
est mostrado grficamente en la figura 18.
El promedio del nmero de Reynolds crtico
se incrementa 2.5 veces cuando el centrado
se reduce del @7 al 40%.
El centrado de la tubera de revestimiento
es com- plicado cuando el ngulo de
desviacin es alto, debido al incremento
de la carga sobre los centradores. Para
mantener el ptimo centrado, una regla de
"dedo" es mantener el espaciamiento entre
centradores por abajo de 20 ft (@.1 m).
Los centradores de barra slidos son los
recomendados cuando se cementa en
agujeros calibrados.
Los centradores soldados tipo "fleje" pueden
ser empleados en secciones deslavadas.
Los centradores debern incluir un cojinete
que permita el movimien- to rotacional y
reciprocante de la tubera sin que se
muevan
los
centradores.
El
nmero
requerido y el posicionamiento de los
centradores pueden ser de-
tn basadas en la
experiencia de
campo.
luidos
espaciadores
lavadores
Los
fluidos
espaciadores
y
lavadores
qumicos debern preceder siempre a la
lechada de cemento. Idealmente, todos los
fluidos
debern
desplazarse
en
flujo
turbulento, incluyendo el lodo. Sin embargo, si el cemento no puede ser desplazado
en flujo turbulento entonces, al menos, se
debe preceder por el flujo turbulento de un
fluido espaciador o lavador. La lechada de
cemento
puede,
entonces,
desplazar
fcilmente un fluido ms delgado, que tiene
una
baja
resistencia
al
flujo.
Para
determinadas condiciones de cementacin, la
figura 1@ indica el gasto para alcanzar el
flujo turbulento del lodo en el espacio anular,
para diferentes tamaos de tubera de
revestimiento en un agujero de 8 ", y su
correspondiente margen de seguridad. Esta
figura muestra claramente que, incluso con
el gasto ms alto, se necesita alcanzar flujo
turbulento en la TR de 5 ", un margen de
seguridad de 300 psi, per-
la presencia de la otra;
por
lo
tanto,
las
pruebas que se hagan
debern considerar
que
sean
independientes.
puede ocurrir y causar una migracin de
fluido y una reduccin en el control
eficiente
del
yacimiento.
Aunque
la
propiedad del agua libre y la sedimentacin
pueden
ocurrir
juntos
no
estn
necesariamente
relacionadas.
Una
propiedad puede presentarse sin
Figura 1@ Gasto para alcanzar el flujo turbulento.
manece al final del desplazamiento,

mientras que para una TR de 7", la presin
de fractura de la formacin ha sido
sobrepasada por 200 psi.
9ropiedades de la lechada de
cemenSo
Varias propiedades de la lechada de
cemento se consideran necesarias para
una cementacin exitosa. Algunas de estas
propiedades son ms crticas en la
cementacin de pozos horizontales que en
pozos menos desviados. Dos de las ms
importantes
propiedades
son
la
estabilidad de la lechada y el filtrado.
ZsSabilidad
lechada
de
la
La estabilidad del cemento es siempre

importante, pero an ms cuando se
trata de pozos desviados. Existen dos
propiedades que determinan la estabilidad
de la lechada: el agua libre y la sedimentacin. El agua libre es importante
debido a que puede migrar hacia la parte
alta del agujero y crear un canal abierto a
travs del cual los fluidos del pozo pueden
fluir. La sedimentacin puede provocar
una baja resistencia, una porosidad alta
del cemento en la parte superior del pozo.
La prdida de aislamiento entre zonas
El agua libre debe

mantenerse
en
cero. En el laboratorio, el agua libre
y la sedimentacin
deben
medirse
contemplando
el
mximo ngulo de
desviacin. Aunque
un
mtodo
de
prueba estndar de
la
API
no
existe
actualmente
para
pozos horizontales, la
mayora
de
las
compaas
operadoras
y
de
servicio
han
desarrollado
procedimientos
internos para pruebas de evaluacin del
agua libre. El agua libre y la
sedimentacin pueden ser prevenidos por
medios qumicos, tales como la adicin de
agentes viscosificantes
y/o sales
metlicas, las cuales forman hidrxidos
complejos.
9rdida
tluido
de
El control de prdida de fluido es

particularmente
importante en pozos
horizontales, debido a la ex- posicin de
la
lechada
a
grandes
secciones
permeables que son ms crticas que en
pozos
verticales. Se requieren bajos
ritmos de prdida de
fl uidos
para
preservar las propiedades reolgicas
diseadas para la lechada. Los ritmos de
prdida deben ser siempre menores a 50
ml/ 30 min. Un mtodo para lograrlo,
sin afectar adversamente el control del
agua libre y la viscosidad, es mediante el
uso de un sistema propia- mente diseado
de cemento ltex-modificado.
OSras propiedades de la
lechada
El control de la densidad de la lechada y
una concentracin uniforme de los
aditivos son particularmente importantes
para asegurar que las propiedades del
cemento sean consistentes a travs del intervalo que se va a cementar. Se deber
tener un control estricto de la mezcla de la
lechada. Si se requiere el control de
sistemas de cemento de baja densidad, por
problemas de prdida de circulacin, los
cementos a base de microesferas podran
ser
mejores que los sistemas convencionales de

cementos ligeros, sobre todo para obtener
una mayor resistencia a la compresin.
Una vez que la lechada de cemento ha sido
diseada, los gastos y presiones de flujo
deben ser revisa- dos en un simulador (tipo
"tubo en U"), como Ce- menta W (IMP). Esto
es importante para verificar que las
presiones de poro y de fractura de las
formaciones no sean rebasadas durante la
operacin. Resumen
Gua
para
la
cementacin
de
pozos
horizontales. Basados en la experiencia de

campo e investigaciones de laboratorio, las principales
consideraciones
para una adecuada cementacin de pozos
horizontales puede resumirse en los
siguientes puntos:
Prevenir el asentamiento de slidos del
lodo
Optimar las propiedades de la lechada
de cemento
Optimar el claro entre la tubera y las
paredes del pozo
Centrar la tubera
Circular el lodo, al menos, en un
volumen del agujero
Mover la tubera tanto en rotacin
como reciprocante
Mezclar con recirculador y control
automtico de densidad
Disear los gastos de desplazamiento
para flujo turbulento o velocidad anular
mnima de 80 m/ minuto (dentro de los
lmites de la presin de poro y fractura)
La experiencia dentro de la industria
confirma que con buenas prcticas de
cementacin y un control estricto de los
detalles especiales de diseo y ejecucin,
los pozos horizontales pueden ser
cementados con buenos resultados.
VIII.
Descripcin
TAPONEC DE CEMENTO
Es la tcnica balanceada de colocacin de un

volumen relativamente pequeo de
cemento a travs de una tubera de
perforacin, de produccin, o con auxilio de
herramientas especiales, en una zona determinada, en agujero descubierto o tubera
de revestimiento. Su finalidad es proveer
un sello contra
el flujo vertical de los fluidos o

proporcionar una plataforma o soporte
para el desvo de la trayectoria del pozo.
Obefivos
Los tapones colocados dentro de agujeros
entubados se utilizan para:
Abandonar intervalos depresionados
Proteger temporalmente el pozo
Establecer un sello y abandonar el

pozo
Proveer un punto de desvo en

ventanas.
Los tapones en agujero descubierto se
colocan para:
Abandonar la parte inferior del pozo
Aislar una zona para prueba de

formaciones
Abandonar capas de formacin

indeseables
Sellar zonas de prdida de circulacin
Iniciar perforacin direccional (ej.

desviacin por pescado).
Cmo obtener informacin del pozo que

se va a intervenir.
Los datos necesarios para el diseo de un
tapn por circulacin son los siguientes:
Geometra del agujero abierto

Dimetro de la barrena
Registro de calibracin del agujero
Porcentaje de exceso considerado
Profundidad
Datos del agujero
Presin de poro
Presin de fractura
Litologa
Zonas de flujo o prdidas
Temperatura de fondo esttica
Temperatura de fondo circulante
Zonas problema
Prdida de circulacin
Deslavadas
Flujo de agua
Alta presin de gas
Datos de la tubera de revestimiento
Dimetro
Peso
Profundidad
Tubera anterior
Datos de desviacin

Profundidad
vertical real
Profundidad
medida
Puntos de
desvo
Orien
tacin
Fl
uidos
Tipo
de lodo
Den
sidad
Re
ologa
Tipos
fapn
de
Tapn
desvo
de
PPuunnt
t oo dde e
ddeessv
voo
TTaapp
nn ddee
cceemm
eennttoo
AAgguu
jjeerroo
nnuuee
vvoo
Figura 20 Tapn de desvo.
Durante las operaciones de perforacin

direccional puede ser difcil alcanzar el
ngulo y direccin correctos cuando se

perfora a travs de una formacin suave. Es
comn colocar un tapn de desvo en la zona
para alcanzar el objetivo y curso deseado.
(Figura 20). Adems, cuando una operacin
de pesca no se puede llevar a cabo por
motivos econmicos, la nica solucin
disponible para alcanzar el objetivo del pozo
es el desvo por arriba del pez.
El xito de un buen tapn de desvo es su alto
esfuerzo compresivo. Las lechadas de agua
reducida
con
dispersantes
alcanzan
densidades de hasta 2.1@ g/cm3 y proveen
los mejores resultados. Son cementos muy
duros, densos, de baja permeabilidad. Esta
lechada
desarrolla
altos
esfuerzos
compresivos que se alcan-
zan en periodos cortos por lo que se puede

reducir el tiempo de espera de fraguado de
cemento. La prdida de filtrado es
reducida y tienen mejor resistencia a la
contaminacin con los fluidos del pozo.
Hay criterios tcnicos que aseguran tener
mejor esfuerzo compresivo a travs del
uso de la arena slica. Est comprobado que
la arena no ayuda a mejorar el esfuerzo
compresivo. Si por costumbre se insiste en
agregar arena, sta debe ser limitada a 4.5
kg/saco. Cuando se colocan varios tapones
antes de obtener alguno lo suficientemente
fuerte para desviar, la falla se debe,
entonces, a la inestabilidad de una lechada
de alta densidad colocada sobre un lodo de
baja densidad. La incidencia de fallas de
tapones se puede reducir utilizando los
mtodos correctos de colocacin.
En
tapones de desvo, despus de varios
intentos de pesca, es comn que el agujero
se haya lavado y haya creado una caverna
en donde los registros geofsicos no puedan
tocar las paredes de esa caverna; por lo
tanto, ser difcil estimar correctamente el
volumen de cemento requerido para
balancear el tapn. El xi- to del tapn, en
estos casos, se debe ms a la experiencia
que a la tcnica. La profundidad de

colocacin tambin es importante. La cima
del tapn o de inicio de desviacin debe
colocarse frente a una formacin fcilmente
perforable, en donde la barrena pueda ser
orientada en una nueva direccin sin caer en
el agujero orginal. Una consideracin muy
importante en la colocacin de tapones de
desvo, por cambio de rumbo o pescado, es
que el tapn debe tener la longitud
necesaria para asegurar que la barrena este
lejos del agujero original en el momento que
sobrepase la longitud del tapn.
TAPO N DE
CEMENTO
TAPON DE
CEMENTO
TAPON DE
CEMENTO
TAPON DE
CEMENTO
Figura 21 Tapn de abandono.
Abando
no
Cuando se requiere abandonar un pozo y
prevenir la comunicacin entre zonas y la
migracin
de
fl uidos
que
pueden
contaminar los mantos acuferos, se
colocan varios tapones de cemento a
diferentes
profundidades.
Los
pozos
productores depresionados tambin se
abandonan con tapones de cemento,
(figura 21). En muchos pases, como
Mxico entre otros, el gobierno regula el
abandono de los pozos petroleros con
procedimientos especficos.
Los tapones de abandono de pozos se
colocan generalmente frente a zonas
potenciales de alta presin. Se pone un
tapn en la zapata de la tubera de
revestimiento anterior (algunas veces con
algn tapn puente mecnico) y se
colocan todos los necesarios hasta la
superficie.
Si se planea abandonar intervalos grandes
de agujero descubierto, entonces se
requiere la colocacin de varios tapones de
cemento dentro del agujero. Se debe
utilizar harina slica cuando la temperatura
esttica de fondo exceda de los 100C para
prevenir la regresin de la resistencia del
cemento (incremen- to en la permeabilidad
y prdida de esfuerzo compresivo). Los
aditivos de cemento deben ser mnimos,
las
lechadas
extendidas
tienen
relativamente
baja viscosidad y bajo
esfuerzo compresivo son usadas pocas
veces como tapn de abandono.
Figura 22 Tapn para prdida de circulacin.
9rdida
circulacin
de
La prdida de fluido de perforacin puede

ser dete- nida si se coloca correctamente
un tapn de cemen- to frente a la zona de
prdida. Aunque la lechada se puede
perder, tambin puede endurecer y
consoli- dar la formacin, (figura 22). Un
tapn de cemento tambin se puede
colocar encima de una zona para prevenir
su fractura debido a presiones hidrostticas
que pueden desarrollarse durante la
cementacin
de
una
tubera
de
revestimiento.
Las lechadas de cemento puro son
efectivas
para
solucionar
prdidas
menores y brindan esfuerzos compresivos
muy altos. Para cementos ms ligeros con
mejores propiedades mecnicas se utilizan
cementos espumados o microesferas.
stos tienen la ventaja natural de la
tixotropa por lo que es menos probable
que se pierdan.
Las lechadas tixotrpicas son ampliamente
utiliza- das. Su habilidad para desarrollar
geles, conforme el movimiento disminuye,
es ventajosa pues ayuda a prevenir
prdidas a la formacin y libera de presiones hidrostticas a las zonas dbiles.
La adicin de materiales para prdida por

circulacin tambin ayuda en el xito de
los trabajos. Los materiales granulares son
ms efectivos para fracturas ms grandes;
los fibrosos o en escamas son mejores para
prdidas en formaciones porosas o de alta
permeabilidad.
Para ayudar a la colocacin del cemento en
el agujero tambin se utilizan los
sistemas duales, con cemento y sistemas
para prdida de circulacin.
Es muy importante utilizar una temperatura
de fondo circulante real. Las prdidas
enfriarn el agujero por lo que la
temperatura de fondo circulante puede
ser mucho menor que la utilizada por
los gradientes trmicos.
Tapones para
tormacin
prueba
de
Cuando se programa una prueba de

formacin, y bajo el intervalo por probar
existe una formacin suave o dbil, o que
pueda aportar a la prueba fluidos indeseables, se colocan tapones de cemento para
aislar la formacin por probar, siempre y
cuando sea imprctico o imposible colocar un
ancla de pared (figura 23). Esto permite
evitar el fracturamiento de la zona dbil.
TUBERA
PARA
PRUEBA
ZONA A
PROBAR
TAPN DE
CEMENTO
ZONA
DBIL
Figura 23 Tapones para probar intervalos.
Diseo de la lechada de
cemenSo
El diseo de la lechada de cemento para los
tapones por circulacin, y sus propiedades,
dependen de la aplicacin del tapn as
como de la densidad requerida. Generalmente se utilizan volmenes pequeos de
lechada y se deben mezclar en volumen
siempre que sea posible. Es muy importante
considerar que el diseo de la lechada reviste
ms del 50% del xito del tapn.
9eolog
a
modifica sus condiciones de diseo originales.

Esto trae como consecuencia el fracaso del
trabajo al no alcanzar el objetivo planeado. Se
puede requerir, entonces. el control de
filtrado para mantener una buena calidad de
la lechada cuando se hacen movimientos con
la tubera. Si una lechada se somete a
periodos de condicin esttica mientras est
siendo colocada, se desarrollan esfuerzos de
gelificacin
que
pueden
conducir
al
atrapamiento de
la tubera. Es muy
importante, por lo tanto, mantener el valor de
filtrado de diseo durante el trabajo.
Tiempo
de
espesamienSo
Los tiempos de espesamiento deben
disearse de acuerdo con las condiciones
del pozo, los procedimientos de colocacin
y un factor de seguridad razonable. Para
pozos profundos de alta temperatura, el
tiempo
de
espesamiento
debe
ser
considerablemen- te mayor. Como una
medida ms de seguridad, en Mxico los
tiempos de espesamiento para pozos, con
temperaturas menores de 140 C, se
calculan considerando el tiempo de la
colocacin ms una hora adicional y la
prueba se realiza en el laboratorio con temperatura circulante. Para pozos arriba de esta
temperatura, hasta 175 C, se toma el
mismo criterio respecto al tiempo;
solamente que las pruebas de laboratoPara tapones de control de prdida de
circulacin se requieren lechadas viscosas con
fuerte gelificacin para restringir el flujo a
fracturas o poros. Las lechadas tixotrpicas o de
baja densidad y los materiales para prdida de
circulacin son muy utilizados para tapones
de desvo. Se requiere que la lechada sea de
alta densidad, pero con la fluidez necesaria
para que el cemento salga de la sarta de
perforacin al extraer la tubera.
ilSrad
o
La prdida de agua de la lechada durante su
colocacin
rio se consideran a una temperatura

intermedia entre la circulante y la esttica
con excelentes resultados. En todos los
casos, es muy importante la seleccin de
los
retardadores
adecuados.
En
la
minimizacin de gelificacin de la lechada,
y con la finalidad de evitar costos
innecesarios, se consideran tiempos de
espera de fraguado de acuerdo con el
objetivo del tapn, que no sern mayores a
24:00 horas.
9esisSencia
compresin
la
La resistencia a la compresin para tapones

de desvo es primordial. Se requiere el
desarrollo de alto esfuerzo compresivo en
cortos periodos de tiempo. Las mejores
lechadas para esta aplicacin son las de

agua
3
reducida y alta densidad (por arriba de 2.1@
g/cm ); se
pueden obtener esfuerzos compresivos de
hasta 8,500 psi, en contraste con las 5,000
psi de una
lechada de
3
1.@5 g/cm . La adicin de arena o agentes
densificantes
no mejora el esfuerzo compresivo de una
lechada con bajo contenido de agua;
adems de dispersantes y retardadores se
requieren muy pocos aditivos. Para tapones
de abandono colocados a profundidades con
temperaturas
mayores
de
100C
es
necesario agregar harina o arena slica,
dependiendo de la densidad requerida,
para evitar la regresin de la resistencia
compresiva del cemento. Sin que esto
implique que
agregando harina slica o arena slica

aumente el esfuerzo compresivo del
cemento, lo cual no debe con- fundirnos .
Tcnicas
colocacin
de
Tapn
balanceado
El mtodo ms comn de colocacin de un
tapn es la Tcnica de Tapn Balanceado.
Este mtodo consiste en colocar un tapn
sin escurrimientos de fluidos por dentro y
por detrs de la tubera de perforacin. El
proceso se desarrolla de la siguiente
manera:
Se introduce tubera de perforacin y/o
produccin con difusor de flujo en el agujero
a la profundidad deseada. En algunos casos
se utilizan tuberas de aluminio o fibra de
vidrio y se dejan dentro del cemento
formando parte del tapn. Cuando se termina el desplazamiento del cemento, se
desconecta
Balanceo
Fluido de
desplazamiento
Espaciador
Lechada de
cemento
Por delante y detrs de la lechada se debe

bombear un volumen apropiado de
espaciador (agua, diesel, lavador qumico y
espaciador densificado), con el propsito
de evitar la contaminacin de la lechada
de cemento con el lodo y balancear el
tapn (Figura 24).
Los volmenes de lavador y espaciador son
tales que sus alturas en el anular y dentro
de la tubera son las mismas. Se completa
el desplazamiento con lodo de control hasta
la profundidad de la cima calculada del
tapn. Es prctica comn parar el bombeo
de 1 o 2 barriles antes de completar el
volumen total de desplazamiento. Esto se
hace con el propsito de dejar el nivel del
cemento dentro de la tubera un poco
arriba del nivel del cemento en el anular,
debido a que aumenta la posibilidad de que
el cemento que cae de la tubera lo haga a
la misma velocidad en ambos lados y
propicie as que se ba- lancee el tapn.
Adems esto ayuda a evitar que el cemento
permanezca dentro de la tubera al momento de la extraccin de sta y se
contamine con el fluido de control.
Una vez que el tapn ha sido balanceado, se
levanta la tubera a una velocidad lenta,
entre 3 y 5 min por lingada (tres tubos
acoplados ) a cierta altura por encima de la
cima del tapn y se circula en inverso desalojando el sobrante de la lechada, si esto
fue progra- mado de esta manera. Si no
fuera as, entonces se levanta lentamente a
la velocidad antes indicada, hasta alejarse
lo necesario de la cima del frente lavador y
se cierra el pozo el tiempo estimado para
desarrollar su esfuerzo compresivo; al
trmino de ste, se procede a sacar toda la
tubera utilizada y se introduce la barrena
seleccionada para afinar el tapn. De esta
manera se evita el movimiento de fluidos
que pudieran producir la contaminacin del
cemento con el fluido de control del pozo.
ZsSabilidad
inSertace
en
la
Figura 24 Balanceo de tapn.
la tubera de aluminio dejndola como

parte integral del tapn de cemento, y se
levanta la tubera de trabajo.
Las causas principales relacionadas con las

fallas de los tapones, durante la colocacin
de la lechada, son el comportamiento
inestable del flujo debido a la diferencia de
densidad de los fluidos que com- parten la
interface de cemento y lodo, y la prctica
de utilizar tubera franca para colocar el
cemento.
Debido
a
las
fuerzas
gravitatorias
adversas, los fluidos se movern en la
interface ya sea conta- minando la
lechada o provocando que caiga. Esto
Lodo
1.08 gr/cc
Espaciador
Lechada
2.10 gr/cc
Bache
viscos
o
Lodo
1.08 gr/cc
Figura 25. Inestabilidad de interface.
se agrava cuando la tubera no est bien

centrada, porque el efecto U no puede
ser controlado y usualmente el sistema se
perturba durante la operacin (por
ejemplo: al levantar la tubera o bombear
muy rpido, la presencia de gas, etc). Por
eso, aun antes de que el cemento est
colocado, puede estar canalizado (Figura
25).
Esta inestabilidad puede ser mejorada
reduciendo la diferencia de densidad entre
el lodo y el cemen- to, perturbando el
sistema lo menos posible y/o utilizando un
frente viscoso de lodo debajo del tapn, que
servir de apoyo y evitar la interdigitacin
entre lodo y cemento de la parte inferior
del tapn; tambin se debe instalar un
difusor de flujo axial en el extremo inferior
de la tubera de trabajo.
Mejoras
en
colocacin
la
Se pueden utilizar dos mtodos para ayudar

a crear una interface cemento/lodo ms
estable durante la colocacin del tapn.
El primero considera tubera franca

colocando un frente viscoso con la misma
densidad del lodo para crear un soporte
debajo de la lechada. De cualquier
manera, para que los sistemas sean
estables, es necesario bombearlos
(frente viscoso y cemento) lo ms
lentamente posible mientras que la tubera
debe ser rotada para ser levantada,
tambin
despacio,
al
final
del
desplazamiento.
El segundo mtodo utiliza un difusor de
flujo que se coloca en la punta de la
tubera que hace un cambio de flujo
vertical a lateral y hacia arriba, (Figura
2@). Los agujeros a los lados de la
herramienta deben tener, por lo menos, la
misma rea de flujo que el rea interna de
la tubera. Se han visto mejoras al
incrementar la distancia entre los agujeros
laterales con la salida inferior de la tubera
tapada. Estos dos mtodos, utilizados en
conjunto con las prcticas definidas para
cada aplicacin del tapn, incrementan
su probabilidad de xito. Como sea, al
igual que con todos los trabajos de
cementacin, una buena colocacin es
bsica para obtener una cementacin
exitosa.
Consideraciones
diseo
de
Diseo l: acSores de xiSo

del Sapn
Los factores bsicos para el xito de un
tapn son los mismos que para lograr una
cementacin
primaria ptima.
Las
posibilidades de xito del tapn mejoran
con el uso de buenas tcnicas de desplazamiento, as como de la seleccin de la
lechada
Figura 26 Difusor.
correcta; la planeacin y obtencin de datos

correctos del pozo son esenciales.
El diseo del trabajo depende del objetivo.
La colocacin de un tapn para prdida de
circulacin ser muy diferente que la
colocacin del tapn para una zona
depresionada o para la desviacin de un
pozo, as como el diseo para el abandono
de una zona en donde tenga aportacin de
cualquier hidrocar- buro o la litologa en
donde se est colocando. Diseo ll:
9rotundidad y longiSud del Sapn
La posicin de un tapn de cemento

es de primordial importancia. Los
registros de calibracin del agujero sirven
para determinar en donde colocar el
tapn y cunto cemento utilizar. Los registros de perforacin y registros de
velocidad de perforacin deben ser
consultados para determinar en dnde
colocar
el
tapn
en
el
agujero
descubierto.
La aplicacin del tapn depender del

tipo de formacin frente a la cual se
colocar, a menos que se desee desviar
el pozo, lo mejor es colocar los tapones
en formaciones consolidadas. Las lutitas
deben evitarse pues usualmente estn
deslavadas
y fuera de calibre. Para tapones de
desvo, el cemento no debe ser colocado en
formaciones ex- cesivamente duras. Las
formaciones altamente permeables o
donde existan prdidas deben ser
evitadas, pues puede suceder que las
propiedades de la lechada cambien por el filtrado,
o que el volumen de lechada no sea
suficiente, debido a la prdida.
Si es posible, se deben seleccionar

agujeros con mnima alteracin en su
calibre. Si los volmenes de cemento
son calculados con mayor exactitud, el
desplazamiento ser mejorado y el balanceo ms fcil.
m. sta debe ser suficiente, tomando en

cuenta que la parte superior del tapn
podra contaminarse. Un registro
de
calibracin del agujero es til para el
clculo de la cantidad de cemento requerida
y para ubicar una seccin del agujero en
calibre para que ste sea colocado. Si el
tapn se va a colocar en un agujero fuera
de calibre o una seccin deslavada,
entonces se debe utilizar un porcentaje de
exceso que podra ser del doble o mayor
que el del volumen normal considerado.
Esto ms bien se basa en la experiencia en
tapones similares usados con xi- to, de
acuerdo con estadsticas.
Diseo lll: DesplazamienSo
colocacin
El desplazamiento se puede mejorar

con lodos fluidos de bajo valor de filtrado.
El agujero debe ser circulado, por lo
menos, con el equivalente a un volumen
del pozo y antes de colocar el tapn para
alcanzar
las
condiciones
reolgicas
necesarias para el cemento que se va a
manejar. Prefe- rentemente, el cemento
debe
tener
mayor
densidad
y
propiedades reolgicas que los baches
separadores, y ms que el lodo. Queda
excluido de este orden el frente lavador,
pues la mayora de stos, por ser
newtonianos, tienen una densi3
dad que flucta entre 1.00 o menor. El
gr/cm
pozo
debe estar estble para evitar la
contaminacin del cemento. Algunas
caractersticas recomenda- bles para el
lodo son: Viscosidad Funnel = 45-80
2
seg, PV= 12-20 cp, Ty = 1-5
y la
lb/100ft
prdida
El volumen de cemento depende del

objetivo del tapn. Las longitudes y
profundidades de los tapones de
abandono son usualmente dictadas por
regulaciones gubernamentales y varan
depen-
de filtrado tan baja como se pueda. Estos

valores pueden ser difciles de conseguir
en la prctica.
La contaminacin de las lechadas de

cemento es la principal causa de falla de
los tapones. Puede aumentar el tiempo
de fraguado y reducir el esfuerzo
compresivo; el 10% de la contaminacin
diendo de las zonas, y de las presiones,
entre otros
factores, durante la perforacin del pozo.
Los tapones para desvo deben ser lo
suficientemente largos para permitir la
desviacin gradual de la barrena en el
agujero.
La longitud mnima recomendada es entre
100-150
por lodo puede reducir el

compresivo hasta en un 50%.
esfuerzo
Se requiere el uso de lavadores y

espaciadores para evitar problemas de
compatibilidad. Los espaciadores deben
ser utilizados cuando el control del pozo
sea un problema, la densidad del
3
espaciador debe ser 0.12 - 0.24 mayor
g/cm
que
la del lodo para ganar el efecto de
flotacin para mejor desplazamiento del
lodo. Los lavadores qumicos deben
utilizarse en lugar de agua especialmente cuando se utiliza lodo a base
de aceite. Los lavadores usualmente
fluyen
en
flujo
turbulento,
el
desplazamiento en flujo turbulento es el
ms recomendado. Se recomienda una

altura anular de 150-250 m para
lavadores y espaciadores.
La centralizacin de la tubera mejora

la remocin del lodo. (Este aspecto es
normalmente ol- vidado aun cuando la
tubera sea levantada despus de la
colocacin del tapn). Si la tubera no
est centralizada correctamente, puede
ocurrir canalizacin del cemento y as el
balanceo del tapn ser ms difcil;
ambos
efectos
contribuyen
a
la
contaminacin de la lechada, aunque esto
es terico pues no se debe olvidar que al
levantar un tubo con centradores podra
provocarse la contaminacin. De esta
manera, es preferible utilizar tubera lo
ms lisa posible y con rotacin.
Se recomienda la rotacin de la tubera en
lugar de la reciprocacin. Esto puede ser
til puesto que la tubera se levantar fuera
del cemento antes de circular en inverso
cuando el tapn haya sido balanceado. La
rotacin reduce la gelificacin del cemento y
le permite caer ms fcilmente de la tubera
conforme se levanta.
Diseo lV:
comunes
allas
ms
Una vez que el tiempo de fraguado ha

pasado, se toca la cima del tapn y se
aplica peso de aproximadamente 5
toneladas sobre l. ste es el principal
criterio para medir el xito de un tapn.
Cuando el tapn servir de apoyo para
una herramienta desviadora entonces la
prueba es muy importante, pues si el tapn
est colocado frente a caliza aunque la
perforabilidad no alcance a la de la caliza,
se busca una perforabilidad promedio de 4
min/m. en el punto en donde se iniciar el
desvo.
Las causas ms comunes de falla
son:
Contaminacin con lodo. Se debe a

una deficien- te remocin de lodo, a
espaciadores/lavadores no efectivos, a
falta de centralizacin, tiempos de
espesamiento y fraguado muy largos, y a

tcnicas de colocacin incorrectas.
Lechadas sobre-retardadas o tiempo

de espera de fraguado insuficiente.
Suceden cuando el desarrollo de esfuerzo
compresivo es inadecuado y el tapn ser
perforado sin alcanzar el tiempo de
perforabilidad requerida. Es necesario
conocer el dato exacto de temperatura de
fondo esttica y cuidar que el tapn sea
diseado precisamente
para las aplicaciones en las cuales ser

utilizado.
Informacin errnea de la litologa y

geometra del pozo (especialmente la
temperatura de fondo esttica) ocasiona
la utilizacin de parmetros de diseo
incorrectos: clculo errneo en la cantidad de cemento, propiedades errneas
de
la
lechada,
contaminacin
o
colocacin del tapn en un lugar
incorrecto.
Un volumen de cemento insuficiente

debido a datos del registro de
calibracin incorrectos o des- conocidos,
proporciona un tapn de altura me- nor
que la requerida. Se recomienda una
altura de 100-150 m y hasta el doble de
exceso de cemento en secciones de
agujero
descubierto
de
dimetro
desconocido, especialmente cuando largas operaciones de pesca han sido
llevadas a cabo y es necesario colocar
un tapn de desvo en el sitio de pesca.
Los tapones pueden descolgarse o

moverse cuando se utilizan lechadas de
cemento de alta densidad en pozos con
fluidos de control de baja densidad.
Como resultado de la interface inestable
formada, el cemento se canalizar y se
diluir con el lodo. Esto puede ser evitado

con la colocacin de un volumen viscoso
u otra tcnica de puenteo y con el uso de
un difusor.
IX. HERRAMIENTAC AUXILIAREC
COLO- CACIN DEL TAPN
PARA
LA
Dump
Bailer
Los Dump Bailers son utilizados para la
colocacin de pequeas cantidades de
cemento encima de tapones puente o
retenedores de cemento para proporcionar
sellos a las presiones ms fuertes y
durables.
El cemento es colocado en una botella
metlica de 2 1/8 pg de dimetro (Dump
Bailer) que transporta una cantidad medida
de 18 litros de lechada de cemento por
medio de un cable de 5/1@ o 7/32 pg de
acero. La botella se abre elctricamente al
tocar el tapn puente permanente ubicado
por debajo de la profundidad de colocacin
del tapn; el cemento se deposita sobre el
tapn al levantar la botella. (Fi- gura 27). El
tapn puente es colocado usando una
herramienta de colocacin de tapones
mecnicos (MPBT, Mechanical Plug Back
Tool) colocada con
/ ,1 ($ '
(5 2
'
( $&
0 3 %$
$ ,/(
( 5
80
/ (&
& + $''$
0 ( &$ 1,6 0 2 '

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7 $32 1
38 (1 7(
78 % (5
5,
$ '
5 (9(67 ,0 ,(1772
MSodo de dos Sapones con Subera

de aluminio
Este mtodo utiliza una herramienta
especial para colocar un tapn de cemento
a una profundidad definida con un mximo
de
exactitud
y
un
mnimo
de
contaminacin
de
la
lechada.
La
herramienta consiste, esencialmente, en un
ensamble de fondo instalado en la parte
inferior de la tubera de perforacin, una
tubera de aluminio, un tapn de barrido y
otro de desplazamiento.
El tapn de barrido es bombeado por
delante de la lechada para limpiar la tubera
y aislar el cemento del lodo. El perno de
seguridad, que conecta el tapn limpiador
al tapn, se rompe con un incremen- to de
la presin de circulacin y ste es
bombeado a travs de la tubera de
aluminio
El tapn de desplazamiento se bombea
detrs de la lechada para aislarla del fluido
de desplazamiento.
Figura 27 Dump Bailer.
cable. El MPBT y la botella se corren a

travs de la tubera de produccin y el
tapn se coloca en la tubera de
revestimiento.
Existen
diferentes
formulaciones
de
cemento clase H y varios aditivos para
diferentes gradientes de temperatura. Se
utilizan botellas de dos tamaos 1 11/ 1@"
y 2 1/8". Para calcular la altura del tapn
que
soportar
la presin
diferencial
requerida para diferentes tamaos de
tubera de revestimiento se utilizan tablas
y un factor de seguridad. Estas tablas son
limitadas puesto que no toman en
consideracin la temperatura, presin o
los efectos del fluido. Adems, las
condiciones del tapn (contaminacin), y
estado de las paredes se desconocen. Por
lo anterior, es difcil determinar la altura
ptima del tapn para proveer un sello
contra
una
presin
diferencial
determinada.
Las ventajas de este sistema es que la

profundidad
del
tapn
es
fcilmente
controlable y es, adems, un mtodo
relativamente
econmico.
La
principal
desventaja es que la cantidad de cemento
disponible est limitada al volumen de la
botella y se deben hacer mltiples viajes.
Adems no es recomendable para desviar
en
agujeros
amplios,
entubados
o
descubiertos si se duda que alcance las
condiciones ptimas de perforabilidad.
Figura 28 Mtodo de dos tapones.
Cuando el tapn llega a su asiento se

observa un incremento de presin en
superficie. Se levanta la tubera de trabajo

hasta que la punta de la tubera de
aluminio alcanza la cima programada del
tapn. Se contina bombeando para
romper el perno de seguridad que se
encuentra entre el niple de asiento y la
camisa. Esto permite que la camisa se
deslice y descubra el agujero para circulacin inversa. Si durante la operacin la
tubera de aluminio se atrapa en el
cemento, sta se puede liberar con un
incremento en la tensin aplicada a la
tubera.
Eemplo
s
Balanceo
Sapn
de
Recuerde que al final del balanceo se

deben tener columnas de la misma altura
de cemento, espaciador y lavador dentro de
la tubera de trabajo y en el espacio
anular entre la tubera de trabajo y el
agujero abierto o tubera de revestimiento.
V
=L (CTP)
(lt)
LC
V
=
(155.@
lt/m)=701.55 lt
m)(4.5
LC
5.-Se ha decidido bombear 1500 lt de

espaciador. iCunto espaciador se debe
bombear por delante y cunto por detrs?
Utilizamos la misma frmula para clculo de
la altura del cemento.
1.- Determine el cemento requerido para

L=V /(CTP+CEA) (m)
LC
un tapn
L=1500 lt/(3@.5 lt/m +4.5 lt/m)
de 150 m en un agujero de
L=34 m
@.5
pg.
V
=
L
(CAD)
(lt)
CR
Donde V
CR= Volumen de cemento requerido (lt)
Espaciador por adelante = altura del
L= longitud del tapn (m)
espaciador *
CAD = Capacidad promedio del agujero
capacidad del anular de TP y agujero abierto
descubierto (lt/m)
Espaciador por adelante =
V = (150 m) (45.73 lt/m)=@85@.5 lt
CR
34m*3@.5lt/m=1343 lt Espaciador por
detrs =altura del espaciador * capacidad
2.- Determine el nmero de sacos de
de la TP
cemento para una lechada de rendimiento
Espaciador por detrs = 34m*4.5lt/m=153 lt
31.1@ lt/saco.
@.- Calcular el volumen de desplazamiento
(Vd) para balancear el tapn.
No. sacos = /
L cemento = 155.@ m
V
CRrendimient
o
No.
sacos
=
(@85@.5
lt)/(31.1@ L espaciador 34
m
lt/saco)=21@.@3 sacos
Base
del
tapn
3500
m
3.- Determine la altura de la columna de
cemento que levanta un tapn colocado en Cima de fluidos 3500 m -(155.@ m + 34
un agujero abier- to de @.5" colocado con m)=3310 m Vol. de desp. = 3310 m cima
una tubera de produccin de 3.5", @.2 de fluidos * 4.5 lt/m capacidad de
TP=148@5 lt
lb/ft. (con la tubera dentro del tapn)
Clculos de Sapones por circulacin
{casos reales
L=V
LC
/(CTP+CEA)
(m)
Donde
:
V
= Volumen de lechada de
cemento
(lt)
LC
L=longitud de la columna de cemento
balanceada
(m)
JCJO 532
CEA = Capacidad del espacio anular entre la
tubera de trabajo y la de revestimiento o
el agujero abierto (lt/m)
CTP = Capacidad de la tubera de
trabajo L=(@85@.5 lt) / (4.5 lt/m + 3@.5
lt/m) L=155.@ m
Tendremos 155.@ m de lechada adentro y

afuera de la tubera de trabajo cuando el
tapn quede balanceado.
4.- Calcular el volumen de cemento dentro
de la tubera despus de balancear el
tapn.
Colocar un tapn por circulacin de 150 m

a una profundidad de 500 m para
abandonar el pozo. Datos
Lodo
Lechada
Lavador
Espaciador
Versadrill
Convencional
Redimiento
3
2m
3
4m
1.10 gr/cm
3
1.95 gr/cm
36.2 lt/saco
3
1.0 gr/cm
3
Dens = 1.52 gr/cm
Niveles de fluidos dentro y fuera de la sarta de

trabajo.
350 m
500 m
Capacidades
tuberas
de
Tub revest 9 5/8

Tub. de prodn. 5
Cap. esp. anular
las
53.5 lb/ft
18 lb/ft
Entre 9 5/8 y 5
1.- Clculo del

lechada (V )
volumen
de
36.9 lt/m
9.3 lt/m
24.2 lt/m
la
2.- Clculo de la cantidad de

cemento
No.
sacos
=Volumen
de
lechada
/
rendimiento del cemento = 5535 lt/ 3@.2
lt/saco = 152.@ sacos = 7.@45 ton
del
Clculo de alturas de los fluidos durante la

colocacin
Vol. Total del fluido = (Cap. del tub. de
prodn.* altura del fluido x)+(cap. Del anular
* altura del fluido x).
Lechad
a
@.3x+24.2x=553
5 lt
despejando
x=1@5.22m
Espaciad
or
@.3x+24.2x=400
0 lt
despejando
x=11@.40 m
Lavad
or
Clculo de volmenes de fluidos para el

balanceo del tapn
Lechada dentro Tub. de revest. o de la
tubera de produccin
LC
Altura del tapn* capacidad del Tub. de

revest.= 150 m * 3@.@ lt/m = 5535 lt
3.- Balanceo
tapn
@.3x+24.2x=2000
lt
despejando x=5@.70
m
Altura del fluido * capacidad del tub. de

prodn. = 1@5.22 m * @.3 lt/m = 153@.5@ lt
Lechada fuera de la
tubera
Altura del fluido * volumen anular = 1@5.22
m * 24.2 lt/m= 3@@8.32 lt
Espaciador dentro de la
tubera
prodn. = 11@.4 m * @.3 lt/m = 1110.42 lt
Espaciador fuera de la
tubera
Altura del fluido * volumen anular = 11@.4 m
* 24.2 lt/m= 288@.48 lt
Lavador dentro de la
tubera
prodn. = 5@.70 m * @.3 lt/m = 555.21 lt
Lavador fuera de la
tubera
Altura del fluido * volumen anular = 5@.70 m
* 24.2 lt/m= 1444.74 lt
Gabanud
o 1
Colocar un tapn por circulacin de
150 mabandonar un intervalo, el tapn se
colocar de 5850 - @000 m dentro de la
tubera de revestimiento de 5 pg de 18 lb/ft
Dato
s
Lodo
Lechada
Lavador
Espaciador
Polimrico
Convencional
Redimiento
3
2m
3
2m
1.45 gr/cm
3
1.95 gr/cm
47.80 lt/saco
3
Dens = 1.0 gr/cm
3
Dens = 1.70 gr/cm
5840 m
@000 m
Capacidades de las tuberas
Tub rev. 5
Tub. de prodn. 3.5
Cap. esp. anular
18 lb/ft
9.2 lb/ft
Entre. 5 y 3.5

prodn. = 183.55 m (4.5) = 825.@ lt
9.3 lt/m
4.5 lt/m
3.1 lt/m
1.- Clculo del volumen de la lechada

revest.= 150 m * @.3 lt/m = 13@5 lt
2.- Clculo de la cantidad de cemento
Volumen de lechada / rendimiento del
cemento = 13@5 lt/ 47.80 lt/saco = 2@.18
sacos= 1.4@ ton
3.- Balanceo del tapn
colocacin
Vol. Total del fluido =(Cap del tub. de
prodn.* altura del fluido x) + (Cap del
anular * altura del fluido x)
Lechada
3.1x+4.5x = 13@5
lt
despejando
x=183.55m
Espaciador
3.1x+4.5x= 2000 lt
despejando
x=2@3.15 m
Lavador
3.1x+4.5x= 2000 lt
despejando x=2@3.15 m
balanceo del tapn
Lechada dentro de la tubera
Lechada fuera de la tubera

Altura del fluido * volumen
anular = (183.55 m) (3.1)= 5@@
lt
Espaciador dentro de la
tubera
prodn. = (2@3.15 )(4.5) = 1184.17 lt
Espaciador fuera de la
tubera
Altura del fluido * volumen
(2@3.15) (3.1)
=815.7
@ lt
anular
Tapn por circ. de desvo.- Colocar un

tapn por circulacin de 25@ m de altura a
375@ m para desviar el pozo (en agujero
descubierto)
Lavador dentro de la
tubera
prodn. = (2@3.15)(4.5) = 1184.17 lt
Lavador fuera de la
tubera
Altura del fluido * volumen anular =
(2@3.15)(3.1)
=815.7@ lt
Lodo
Lechada
Lavador
Espaciador
Emulsin Inversa
Convencional
Redimiento
3
5m
3
5m
1.60 gr/cm
3
2.10 gr/cm
31.19 lt/saco
3
Dens =1.0 gr/cm
3
Dens = 1.80 gr/cm
3500 m
375@ m
Arroyo
9rieSo 17
Capacidades
tuberas
de
Aguj. desc 9
Tub. de prodn. 3.5
Cap. esp. anular
las
9.2 lb/ft
Entre 9 y
3.5
41.043 lt/m
4.5 lt/m
34.8 lt/m

Altura del tapn * capacidad del tubo de
revestimiento = (25@)(41.043)=10@30.13 lt
Espaciador fuera de la tubera

Altura del fluido * volumen anular = (127.22)
(34.8)= 4427.4@ lt
2.- Clculo del cemento
Lavador dentro de la tubera

cemento = 10@30.13 lt/ 31.1@ lt/saco =
340.81sacos= 17.04 ton
colocacin
(Cap del tub. de prodn.* altura del fluido x)
+ (cap del anular * altura del fluido x)=vol
total del fluido
Lechada
4.5x+34.8x= 10@30.13 lt
despejando x=270.48m
Espaciador
4.5x+34.8x=
5000 lt
despejando x=127.22 m
Lavador
4.5x+34.8x=
5000 lt
despejando x=127.22 m
balanceo del tapn
prodn. = (270.48)(4.5) = 1217.1@ lt
(270.48)(34.8)=
@412.@4 lt
Espaciador dentro de la tubera
prodn. = (127.22)(4.5) = 572.51 lt

prodn. = (127.22)(4.5) = 572.51 lt
Lavador fuera de la tubera
(127.22)(34.8)= 4427.4@ lt
Capacidades de las tuberas
CsumacinSa 25
Tapn por circirculacin de soporte de 53 m
de altura cima a 2237 y base a 22@0 en la
tubera de @ 5/ 8", como tapn de soporte
para llevar a cabo una cementacin
forzada en un intervalo superior Datos:
Lodo
Lechada
Lavador
Espaciador
Salmuera
Convencional
Redimiento
3
1.5 m
3
2.0 m
1.02 gr/cm
3
1.95 gr/cm
36.06 lt/saco
3
Dens = 1.0 gr/cm
3
Dens = 1.50 gr/cm
Tub. de revest. 6 5/8

Tub. de prodn. 3.5
Cap. esp. anular
24 lb/ft
9.2 lb/ft
Entre 6 5/8
y 3.5
17.8 lt/m
4.5 lt/m
11.6 lt/m

revest.= (53)(17.8) = @43.4 lt
Altura del tapn * capacidad del tubo
revestidor
= (25@) (41.043) = 10@30.13 lt
2.- Clculo del cemento
2237 m
22@0
m

cemento =
@43.4 lt/ 3@.0@ lt/saco = 2@.1@ sacos = 1.308
ton

(124.22 m)(11.@)= 1440.@5 lt

Agave 301
colocacin (Cap del tub. de prodn.* altura
del fluido x) + (cap
del anular * altura del fluido x)=vol total del
fluido
Lechada
4.5x+11.@x=
@43.4 lt
despejando x = 58.5@
m Espaciador
4.5x+11.@x = 2000 lt
despejando x =124.22 m
Lavador
4.5x+11.@x = 1500 lt
despejando x =@3.17 m
balanceo del tapn
Altura del fluido * capacidad del tub de
prodn. = (58.5@)(4.5) = 2@3.@5 lt
Altura del fluido * volumen anular = (58.5@)
(11.@)=
@7@.@4 lt
prodn. = (@3.17)(4.5) = 41@.22 lt
Altura del fluido * volumen anular = (@3.17)
(11.@)=
1080.73 lt
prodn. = (124.22)(4.5) = 558.@@ lt
Tapn por circulacin de desvo. Se necesita

un ta-
pn debido a una reentrada del pozo en la

tub. de revest. de 7 5/8". Cima de cemento a
2@@0 y base a 3100 m
Dat
os
Lodo
Lechada
Lavador
Espaciador
Capacidades
tuberas
de
Tub. de revest. 7 5/8

Tub. de prodn. 3.5
Cap. esp. anular
Emulsin Inversa
Convencional
Redimiento
3
1.5 m
3
1.5 m
1.53 gr/cm
3
2.10 gr/cm
31.25 lt/saco
3
1.0 gr/cm
3
Dens = 1.81 gr/cm
las
24 lb/ft
9.2 lb/ft
Entre 7 5/8 y
3.5
22.2 lt/m
4.5 lt/m
18.8 lt/m
1.- Clculo del volumen de la

lechada
Altura del tapn * capacidad del tubo de
revestimiento= (140 m)(22.2)= 3108 lt
2.Clculo
cemento
2@@0 m
3100 m
Tubera de revestimiento
7 5/8", 3@ lb/ft
del

cemento = 3108 lt/ 31.25 lt/saco = @@.45
sacos = 4.@72 ton
3.- Balanceo
tapn
del

colocacin
(Cap del tub de prodn.* altura del fluido x)

+ (cap del anular * altura del fluido x)=vol
total del fluido
Lechada
4.5x+18.8x=
3108 lt
despejando x=133.3@ m
Espaciador
4.5x+18.8x = 1500 lt
despejando x=@4.37
m Lavador
4.5x+18.8x = 1500 lt
despejando x=@4.37 m
balanceo del tapn
prodn. = (133.3@)(4.5) lt/m = @00.25 lt
(133.3@)(18.8)=
2507.73 lt
prodn. = (@4.37)(4.5) = 28@.@@ lt

(@4.37)(18.8)=
1210.15 lt
X.
CEMENTACIN
FORZADA
Infroducci
n
El proceso de cementacin primaria ha sido
usado por ms de 70 aos para sellar y
soportar las tuberas de revestimiento en
un pozo.
Desafortunadamente, los resultados no son
siempre exitosos y durante la vida de
muchos pozos se han requerido de ciertos
trabajos
de
correccin.
La
tcnica,
comnmente llamada cementacin forzada, es ms difcil y ms amplia en su
aplicacin que la cementacin primaria.
Las
operaciones
de
la
cementacin
forzada pueden ser desarrolladas durante
la perforacin o la terminacin de un pozo o
para su reparacin o intervencin posterior.
La cementacin forzada es necesaria por
muchas razones, pero probablemente el
uso ms importante es el de aislar la
produccin de hidrocarburos de aquellas
formaciones que producen otros fluidos. El
elemento clave de una cementacin forzada
es la colocacin del cemento en el punto
deseado o en puntos necesarios para lograr
el propsito. Puede ser descrita como el
proceso de forzar la lechada de cemento
dentro de los agujeros en la tubera de
revestimiento y las cavidades detrs del
mismo. Los problemas que soluciona una
cementacin forzada se relacionan con el
objetivo de aislar las zonas pro- ductoras.
Lodo

prodn. = (@4.37)(4.5) = 28@.@@ lt
(@4.37)(18.8)=
1210.15 lt
Cemento
Tubera
Agujero
Figura 2@ Canal de flujo atrs de la tubera de

revestimiento.
A menudo es difcil determinar por qu

algunos
pozos pueden ser forzados
exitosamente con una sola operacin,
mientras que otros en el mismo campo,
requieren varias operaciones. Existen ciertos fundamentos
para
la apropiada
comprensin y aplicacin de los principios
de cementacin forzada.
La
literatura
tcnica
contiene
varios
documentos que se refieren a este tipo de
cementacin. Sin embargo, quedan an
muchas preguntas sin respuesta. iHacia
donde va el cemento durante un trabajo de
cementacin forzada? iQu significa un
rompimien- to de la formacin? y iEs
realmente necesaria?, iDebe usarse agua
o lodo para romper la formacin?, iLa
lechada de cemento se distribuye uniformemente alrededor del pozo? iPueden
taparse los agujeros con el cemento?
Las
cementaciones
forzadas
son
ampliamente usadas en pozos, con los
siguientes propsitos:
Gas
Aceite
Agua
Intrusin de gas y agua en una zona de aceite.
Figura 30 Intrusin de agua y gas en una zona de

aceite.
9rposiS
os
Lodo
Tuber
a
Corregir por medio de la inyeccin

cemento a presin, posibles fallas
cementaciones
primarias,
rupturas
tuberas de revestimiento, abandono
intervalos explotados, etctera.
de
de
de
de
Lechada
Incompleta
remocin del lodo
por la lechada
Figura 31 Incompleta remocin del lodo por
la lechada.
Detinic
in
Los trabajos de cementacin a presin
estn definidos, como el proceso de
inyectar una lechada de cemento a base
de presin, a travs de los agujeros o
ranuras que existen en el revestidor y
comunican al espacio anular del pozo.
Descrip
cin
Cuando la lechada es forzada contra
un rea permeable, las partculas slidas
filtradas sobre las caras de la formacin,
as como la fase acuosa, entran a la matriz

de sta.
Un
trabajo
de
cementacin
forzada,
diseada apropiadamente, tiene como
resultado la construccin de un enjarre
sobre los agujeros abiertos entre la
formacin y la tubera de revestimiento;
dicho
enjarre forma un slido casi
impermeable. En los casos en que la
lechada es colocada dentro de un intervalo
fracturado, los slidos del cemento deben
desarrollar un enjarre sobre las caras de la
fractura y/o puentear la fractura.
Para llevar a cabo los trabajos de
cementacin a presin casi siempre se
requiere del empleo de un empacador
recuperable o permanente, segn el caso,
para aislar el espacio anular del pozo. As se
deja directamente comunicada la zona en
donde se desea hacer la inyeccin de
cemento, con la sarta de trabajo. Con esto
se obtiene un mayor rango de presin de
operacin y mayor seguridad de confinamiento de la lechada.
Teora de la cemenSacin torzada

Abandono de
Intervalo
Figura 32 Abandono de un intervalo.
La cementacin forzada tiene muchas

aplicaciones durante las fases de
perforacin y terminacin.
Aplicaciones:
Reparar un trabajo de cementacin
primaria que fall debido a que el
cemento
dej
un
canal
de
lodo
originando una canalizacin o cuando
una insuficiente altura fue cubierta con
cemento en el anular (figura 2@).
Eliminar la entrada de agua de ambas
zonas, inferior y superior, dentro de una
zona productora de hidrocarburos (figura
30).
Reducir la relacin de gas-aceite por
aislamiento de la zona de gas, de un
intervalo adyacente al
intervalo de
aceite.
Reparar una fuga en la tubera de
revestimiento debido a la corrosin de la
misma en zonas expuestas.
Abandonar una zona depresionada o no
productora (Figura 31).
Taponar todo o parte de una o ms zonas
de un pozo inyector con zonas mltiples,
de tal forma que la direccin de los
fluidos inyectados dentro de la zona sea
la deseada.
Sellar zonas de prdida de circulacin.

Evitar la migracin de fluidos entre zonas
productora
y
no
productora
de
hidrocarburos.
No obstante la tcnica usada durante un

trabajo de
cementacin forzada, la
lechada de cemento se sujeta a presin
diferencial contra una roca permeable. Los
fenmenos resultantes son la filtracin,
que se haga un enjarre y, en algunos
casos, el fracturamiento de la formacin.
La lechada que se sujeta a presin
diferencial pierde parte de su agua en el
medio poroso y se forma el enjarre de
cemento parcialmente deshidratado.
El enjarre de cemento formado contra una
formacin
permeable
tiene
una
permeabilidad inicial alta, pero a medida
que las partculas de cemento se acumulan, el espesor del enjarre y la
resistencia hidrulica se incrementan.
Como resultado, la velocidad de filtracin
decrece y la presin requerida para
deshidratar la lechada de cemento se
incrementa.
La velocidad de construccin del enjarre es
una funcin de cuatro parmetros:
permeabilidad de la formacin, diferente
presin aplicada, el tiempo y la capacidad
de la lechada para perder fluido a condiciones de fondo.
Cuando se forza cemento contra una

formacin de
permeabilidad dada, la
velocidad
a
la
que
decrece
la
deshidratacin
de
la
lechada
est
directamente relacionada con la velocidad
de prdida de agua.
Cuando es inyectada contra una formacin
de baja permeabilidad, la lechada con baja
velocidad de filtrado se deshidrata
lentamente, y la duracin de la operacin
puede ser excesiva. Contra una formacin
de alta permeabilidad una lechada con alto
valor de filtrado se deshidratar
rpidamente; consecuentemente, el pozo
puede bloquearse por enjarre y los canales
a travs de los cuales acepta cemento
debern estar puenteados.
La lechada ideal para una cementacin
forzada deber ser diseada entonces
para controlar la velocidad de construccin
del enjarre y permitir la construccin de un
enjarre uniforme con un filtrado proporcional
sobre
toda
la
superficie
permeable.
Las bases tericas y prcticas relativas a los
fundamentos de la formacin del enjarre
se localizan en las publicaciones de Binkley,
Dumbauld y Hook.
moderado de 50 a 100 cm /30 min, bajo

valor de
3
filtrado de 20 a 50 cm /30 min.
INYECCIO
N DUAL
TUBERA
FRANCA
La viscosidad juega un papel importante y

debe con- trolarse para tener oportunidad de
inyectar apropiadamente la lechada dentro
de los espacios vacos. El tiempo de
fraguado debe ser suficiente para preparar la
lechada, bombearla al pozo por circulacin
hasta dejarla en el extremo inferior de la
sarta de trabajo. Luego se debe empacar y
efectuar la inyeccin hasta alcanzar la
presin deseada acorde a la tcnica empleada, y descargar presin, desempacar y
circular inverso hasta eliminar la lechada
sobrante, procedien- do a desanclar y sacar
la herramienta del pozo.
Diseo
gabineSe
CEMENTO
INTERVALO
Figura 33 Cementacin a presin con TP

franca.
de
Mediante el empleo de un simulador, se

reproduce el proceso de la cementacin
forzada
y
se
estudia
el
fenmeno
hidrulico. Se debe trabajar el pozo dentro
de los lmites permisibles de seguridad de
presin para tuberas y materiales usados.
Tipos de cemenSacin a
presin
Existen varias tcnicas para realizar el
trabajo de cementacin a presin. La
tcnica empleada sirve para darle nombre
Cementacin a presin con bombeo
continuo o con bombeo intermitente
Cementacin a presin con rompimiento
de formacin e inyeccin de la lechada
en el interior de la fractura provocada.
Cementacin a presin sin romper
formacin, formando depositaciones de
cemento con base en la construccin de
enjarre de baja permeabilidad en las
zonas de inyeccin.
(03$&$'25
3(50$1(17(
CEMENTO
INTERVALO
La tcnica que se va a emplear se

selecciona de acuerdo con el objetivo de la
operacin.
Diseo de la lechada de
cemenSo
El diseo de la lechada vara en funcin de
la tcnica que se emplea para la ejecucin
del trabajo. De tal forma que la lechada se
puede disear con alto
3
valor de filtrado ms de 100 cm /30 min,
filtrado
Figura 34 Cementacin forzada con empacador.
XI. HERRAMIENTAC AUXILIAREC PARA

LA CEMENTACIN FORZADA
Las herramientas empleadas para llevar a
cabo las operaciones de cementacin a
presin son empaca-dores recuperables y
permanentes molibles (Fi- gura 34).
Estas herramientas pueden bajarse con la

misma sarta de trabajo, generalmente, a la
profundidad deseada, antes de iniciar la
operacin de cementacin de acuerdo con
el programa de trabajo. Cuando se opera
con un empacador recuperable, se ancla
y
se
mantiene
pendiente
su
empacamiento para poder colocar por
circulacin la lechada hasta la ubicacin de
la herramienta, o a la profundidad de
trabajo, entonces se empaca para dar inicio
a la inyeccin. Cuando se opera con un
empacador permanente, se baja con la
sarta de trabajo o cable hasta la
profundidad programada. ste se ancla con
vueltas de la sarta de trabajo a la derecha
y, para empacarlo, primero se le aplica
tensin lentamente, debido a que las cuas
superiores son las primeras en liberarse. En
este punto se puede probar con presin el
estado del revestidor, aplicando presin
por espacio anular y presin por directa se
verifica el aislamiento de la sarta de trabajo,
se le complementa el nmero de vueltas a
la derecha de la herramienta y se carga
peso para hincar las cuas inferiores, se le
da tensin hasta romper los pernos de
seguridad para liberar el empacador. Se levanta la sarta de trabajo y se circula para
colocar por circulacin la lechada hasta el
extremo inferior de la sarta que contiene el
aguijn de la herramienta actuadora del
empacador. Se vuelve a conectar el aguijn
con el empacador y se efecta la operacin de cementacin a presin. El nmero
de vueltas a la derecha que se dan a la
sarta de trabajo, est en funcin del
fabricante de la herramienta y se debe
considerar por torsin un incremento de 1
vuelta por cada 1000 m de profundidad. El
peso y tensin que se imparten son del
orden de 5 ton.
Teoras de aplicacin sobre problemas
reales
El factor ms importante durante el diseo
de una cementacin forzada es determinar
el
problema.
Este
proceso
es
absolutamente esencial, pues de otra
manera
pueden
gastarse
enormes
cantidades de esfuerzo y de dinero con la
esperanza ciega de una solucin. Si no es
posible detectar el problema, debe iniciarse

inmediatamente
un
procedimiento
de
diagnstico.
Hay unos cuantos fundamentos bsicos
de
cementacin
forzada
que
deben
reconocerse antes de que pueda hacerse
un acercamiento lgico a un problema.
El cemento no se introduce a la matriz de la

formacin.
Una lechada de cemento est compuesta
bsicamente por partculas de cemento y
agua (Figura 35). Las partculas son
demasiado grandes para introducirse a la
formacin por lo tanto se sepa- ran del
agua. Debido a la presin diferencial el
filtrado se introduce a la formacin, y las
partculas del cemento forman un
enjarre en las paredes. Conforme este
enjarre se forma, la presin de bombeo
aumenta hasta que se alcanza una
presin de forzamiento mximo, pero
menor que la presin de fractura Es obvio
que la permeabilidad debe ser suficiente
como para mantener un gasto razonable
de bombeo hasta alcanzar la presin
ideal de forzamiento.
Figura 35 El cemento no afecta la
permeabilidad.
Estos fundamentos son especialmente

aplicables a los problemas ms difciles:
Fracturar no es el objetivo de una

cementacin forzada, pero normalmente
se requiere de cierta presin para
determinar si una zona admitir. La presin de inyeccin es aquella requerida para
forzar slo el filtrado a la formacin.
Perforaciones contaminadas con

lodo
El enjarre de lodo es capaz de resistir altas

presiones diferenciales, especialmente en la
direccin del agujero hacia la formacin,
mientras que las altas presiones pueden
crear una fractura antes de aceptar el filtrado del cemento. Una fractura y limpieza
selectiva de una perforacin, previas a un
tratamiento de estimulacin, han revelado
la presencia de presiones muy altas, de ms
de 1000 psi en una perforacin adyacente.
En una cementacin forzada, muchas fallas
pueden ser atribuidas a una limpieza
insuficiente de una perforacin la cual no
acept la lechada de cemento durante el
trabajo de cementacin forzada.
Fract u ras cread as
Figura 36 Orificios de disparos obstruidos.
Orificios
tapados
Figura 38.
Las tracSuras son creadas

dependiendo del fl uido de terminacin, o
de la tcnica de cementacin primaria y
del proceso de rompimiento que se haya
usado.
Figura 37 Disparos tapados con lodo.
9ertoraciones
con lodo
obsSrudas
Es raro encontrar todos los disparos de un

intervalo abiertos limpios y produciendo
(Figuras 3@ y 37).
Por lo general, las perforaciones tendrn
algn grado de obstruccin con lodo,
Aunque es deseable forzar sin romper la

formacin, en casi todas los casos debe
alcanzarse una presin de fracturamiento
para hacer que la formacin admita (Figura
38).
Esta condicin indeseable puede ser
causada
por
el
bloqueo
de
las
perforaciones o por formaciones de baja
permeabilidad. Ambas condiciones existen
en la mayora de las formaciones. La

fractura es normalmente perpendicular al
eje de menor esfuerzo principal en la roca,
lo que provoca una fractura vertical,
excepto en aquellas zonas superficiales en
donde la sobrecarga es menor que los
esfuerzos horizontales. Por lo tanto, el
concepto de empuje plano mantenido por
muchos no es normalmente vlido excepto
para pozos muy superficiales.
Esfuerzo compresivo
Diseo por
presin
Figura 3@.
9esisSencia compresiva de cemenSo y

presin de torzamienSo
La resistencia compresiva deseable para
obtener un trabajo exitoso de cementacin
forzada puede estar sobrevaluada (Figura
3@).
La cavidad tpica de perforacin tiene una
forma tal que provoca que el tapn de
cemento fraguado ac- te como una
vlvula de contra presin en ambas
direcciones. Una fractura inducida, llena con
cemen- to, tiene ms rea de adherencia,
por lo tanto es capaz de soportar ms
presin diferencial que la cavidad de una
perforacin.
Aunque la contaminacin del cemento con
el lodo puede reducir drsticamente la
resistencia
compresiva,
puede
ser
considerada insignificante en este caso
particular. El problema principal es la
colocacin del cemento. La presin final
de empuje requerida para un trabajo
exitoso es suficiente nicamente para
deshidratar el cemento de manera que no
regrese. Algunas teoras predeterminan
indiscri- minadamente las presiones de
empuje requeridas para un trabajo exitoso,
basndose en los requerimientos futuros
del sistema y sin considerar la densidad
del fluido, profundidad del pozo, u otras condiciones relativas a la presin.

La presin final de forzamiento se relaciona
con el valor de filtrado y no con la resistencia
compresiva
Figura 40.
ltima del cemento o su capacidad para

contener una presin diferencial. Una
buena gua para una presin de empuje
es de 500-1000 psi sobre la presin de
bombeo sin que haya retorno de fluidos en
3 a 5 minutos.
Diseo de acuerdo con la
presin
Disee de acuerdo con el equipo de
superficie y las caractersticas de las
tuberas, para adecuar la presin mxima
esperada en el forzamiento (Figura 40).
Este fundamento raramente se pasa por
alto. Sin embargo, el volumen de la
lechada y su relacin con la presin
nunca debe ser descuidado. Disee el
trabajo de manera que la presin de
inyeccin de la lechada del cemento,

cualquier momento durante el trabajo,
exceder la resistencia del equipo,
cabeza del pozo o las limitaciones
presin de la tubera de revestimiento.
en
no
la
de
Esta es una limitacin mnima, puesto que

alguna
presin
ser
requerida
para
comenzar el movimiento de la lechada,
dependiendo de la resistencia del gel de
sta. En el momento en que se alcance la
presin
final
o
se
tenga
algn
acontecimiento adverso, el exceso de la
lechada de cemento no podra ser circulado
en inversa. Entonces sera necesario dejar
caer la lechada o circular directo; es decir,
bombeando el fluido de control por TP y
expulsando la lechada de cemento por el
espacio anular entre TP y TR, lo cual es
extremadamente peligroso.
De hecho, algunos operadores tienen una

regla para estos casos:
El tiempo extra requerido para circular
directo puede exceder el tiempo
bombeable de la lechada.
Un peligro mayor se presenta cuando la
lechada se comunica con el espacio anular,
atrapando la T.P. y la herramienta y,
entonces, se requiere lavar el pozo. Una
buena regla puede ser que el volumen de
cemento que se use no exceda el volumen
de la sarta. Esto evitara tener el tubo lleno
de cemento en el caso de una presin final
prematura. Adems, es una buena prctica
no comenzar a forzar mientras an se est
mezclando la lechada: el gasto de inyeccin podra volverse tan lento que sera
imposible continuar mezclando una
lechada homognea.
Cemento
i odo
Si un empacador no logra sellar o alcanzar la

profundidad programada, puede suceder una
corrida en falso.
Para estar seguros de que no se tendrn
recortes o cazcarria dentro de la tubera que
impidan alcanzar tal profundidad se debe
correr un molino o escaria- dor que verifique
las condiciones de la TR hasta la
profundidad programada.
El pozo debe ser circulado hasta que est
limpio y sus columnas homogneas. Los
sistemas no balanceados slo agravarn
el proceso del trabajo. Por ejemplo,
cualquier intento de remover el empacador
ser acompaado por retorno de fluidos. El
pozo
tratar de
arrancarse,
se ha
acumulado suficiente gas en el sistema,
causando el fracaso de la operacin. El gas
forzado en la formacin delante del cemento puede introducirse a travs del
cemento y dejarlo canalizado.
luido de
del pozo
Serminacin
Estos deben ser fluidos limpios, tales

como sal- mueras sdicas o de potasio.
Este tipo de fluidos puede ser introducido
en la formacin delante de la lechada de
cemento. El rango de inyeccin y la
profundidad son tales que el tiempo de
bombeo
de
la
lechada
no
sean
adversamente afectadas. En el caso de
que se requiera lodo para mantener el
control del pozo, la lechada del cemento
debe colocarse tan cerca como sea
posible del empacador, de modo que la
menor cantidad de fluido sea forzada a la
formacin.
Tubera de
revestimiento
Figura 41 Tubera acondicionada, escariada y
limpia.
Condiciones
agujero
del
Es absolutamente necesario que el agujero

est en buenas condiciones antes de
empezar una operacin de cementacin
forzada; de otra manera, los problemas se
complicarn debido a algunas condiciones
adversas a la operacin (Figura 41). La

tubera de revestimiento debe estar
escariada, libre de incrustaciones y de
cualquier
residuo
de
cemento
de
operaciones anteriores.
El
espacio
anular
debe
mantenerse
represionado para igualar el desequilibrio
causado por la presin hidrosttica en la TP,
y as evitar que el cemento se d vuelta
hacia el espacio anular. El empacador puede bajarse ms all de las perforaciones (u
otros objetivos que se vayan a forzar),
desplazar el lodo del
pozo
con
la
salmuera y luego anclar el empacador
a la profundidad de forzamiento.
Esto deja a las perforaciones en seno de un
fluido que no forma enjarre. En este caso, el
volumen de la TP normalmente se fuerza
contra
la
formacin
en
lugar
de
desbalancear el espacio anular. Debe tenerse especial cuidado con el lodo que
contiene barita porque la barita puede caer
ms all de la interface del agua-lodo y
atrapar al empacador si la interface est
por encima del mismo.
9rueba
equipo
del
La tubera de trabajo, el espacio anular y el

equipo de superficie deben ser probados a
presin con un probador de tubera antes de
comenzar el trabajo. Para hacer la prueba,
bombee un tapn o barra de prueba o bien
ancle el empacador en la TR que seva a
forzar.
especial cuidado porque cualquier error en

una co- nexin
har que ancle el
empacador entre 10 a 20 metros sobre o
abajo del objetivo que se va a forzar y con
esto un error de aproximadamente un
tramo de tubera de revestimiento. En
casos especiales, como cuando zonas de
baja presin requieren periodos estticos
y dinmicos, puede ser necesario
Lodo
Frente
cido
Cemento
Lechada
Tubera
Canalizacin a travs del

cemento
Figura 42 Canalizacin a travs del cemento.
La prueba de presin debe ser igual o

mayor a 1000 psi. que la presin esperada
de forzamiento o la mxima presin
diferencial que resulte de la columna de
cemento remanente en el sistema.
Anclaje
empacador
del
El empacador debe fijarse, tan cerca como

sea posible, del objetivo que se va a forzar.
Figura 43 Frente cido.
Esto hace que la mnima cantidad de fluido

de terminacin sea forzada contra la
formacin
delante
del
cemento.
Sin
embargo, el hecho de colocar al empacador
tan cerca del objetivo, obliga a tener
anclar el empacador mucho ms arriba de

la zona que se va a forzar, de modo que
este proceso comienza cuando toda la
lechada est debajo del empacador.
renSes de limpieza y
lavadores
Cuando
las
perforaciones
estn
parcialmente obstruidas con lodo,
especialmente si ste es el fluido de
terminacin, debe tenerse en cuenta esta

condicin antes de un trabajo de
cementacin forzada (Figura 43).
Si esta
condicin
no es
ocasionar varios problemas:
corregida,
La
formacin
puede
ser
fracturada
hidrulicamente en un intento de bombear
para probar su capacidad de admisin.
Puesto que las partculas de lodo no pueden

entrar en la matriz de la formacin, se
forma un enjarre en las paredes. La fractura
que resulta es ms difcil de forzar y
requerir mltiples etapas para finalmente
alcanzar un incremento en la presin.
Quizs una desventaja mayor sea la prdida
de control en la colocacin de la lechada.
La alta permeabilidad, baja presin, o las
perforaciones menos obstruidas
probablemente admitirn la lechada,
mientras que otras perforaciones ms
obstruidas puede ser que nunca la admitan.
Cuando el exceso de cemento es llevado
hacia fuera, estas perforaciones pueden
comenzar a producir fluidos.
El lodo puede contaminar al cemento en la
cavidad de la perforacin o inducir una
fractura, que causa el fracaso del trabajo.
Las condiciones precedentes indican la
remocin del lodo de las perforaciones
para mejores resultados.
Se han usado algunos lavados qumicos
con cier- to xito, probablemente el mejor
de ellos sea el cido clorhdrico con
surfactantes. El hidrgeno del cido
clorhdrico tiene la capacidad de reaccionar
qumicamente
con
arcillas
hidratadas causando floculacin y el
encogimiento de las mismas. El cido
puede ser bombeado delante de la
lechada
de
cemento.
Los
mejores
resultados se han obtenido bajando una
tubera de cola al fondo de las
perforaciones y colocando el cido a
travs de sta.
Ancle y fije el empacador. Bombee contra la
formacin y permita que regrese un par
de veces para que el lodo se remueva.
El tubo de cola debajo del empacador debe
ser de aluminio o de fibra de vidrio. Esto
puede evitar que el empacador sea
cementado dentro del pozo.
CemenSacin torzada con alSa
presin
Durante los forzamientos con alta presin se

corre una herramienta recuperable o no
recuperable hasta una posicin cercana a
la cima de la zona por forzar, para mantener
la presin en un punto especfico dentro del
pozo (Figura 44).
Cementacin forzada
alta presin
Prexin en
xuperficie
Fluido de
dexplazamiento
+
Lechada de
cemento
Prexin de
fractura
mayor
Figura 44 Forzamiento con alta presin.
En ciertos casos, la zona por debajo de las

perforaciones que se van a forzar deben
ser aisladas con un tapn puente. Se usa
cierta cantidad de salmuera para

determinar la presin de admisin de la formacin que se va a tratar. No debe usarse
lodo como fluido para romper ya que puede
daar la formacin.
Despus
del
rompimiento se coloca una lechada de
cemento cerca de la formacin y se bombea a bajo gasto.
Conforme el bombeo contina, la presin de
inyeccin comienzan a aumentar hasta
que la presin superficial indique que ya
ocurri la deshidratacin del cemento. La
presin se mantiene momentnea- mente
contra la formacin para verificar las condiciones estticas y despus se libera para
determinar si el cemento permanece en el
lugar. El exceso de lechada sobre las
perforaciones se circula en inversa. Si no
se obtiene la presin de forzamiento
deseada, se emplea con frecuencia una
tcnica de inyeccin por etapas.
Este mtodo implica mezclar un volumen de
cemen- to (1.5 a 5 tons), colocndolo contra
la formacin, y esperar al menos hasta el
fraguado inicial, y repi- tiendo la operacin
tantas veces como se requiera.
La prdida por filtrado del cemento

generalmente es muy rpida, y puede
iniciarse en la tubera de revestimiento
antes de que la lechada cubra una zona
dada de formacin. El resultado puede ser
un tapn de cemento en las perforaciones
abiertas en la cima de la zona y ninguna
cantidad de cemento a travs de las
perforaciones ms bajas.
El control del filtrado ayuda a evitar las
prdidas de fluido prematuro de la lechada
y el rpido fraguado de cemento en la
tubera de revestimiento. Los cementos
que contienen aditivos para control de filtrado pierden fluido hacia la formacin
mucho ms lentamente de como lo hace el
cemento solo, de manera que el enjarre
que se forma en las paredes es ms denso y
ms resistente a la presin.
Como las prdidas de filtrado ocurren en la
formacin, muy poco o nada se lleva a
cabo en la tubera de revestimiento; por lo
tanto, a menudo es posible lograr taponar o
deshidratar la lechada a travs de las
perforaciones y todava tener suficiente
tiempo para circular en inversa el exceso de
lechada de la tubera de revestimiento. As
se evita la prdida de tiempo y los gastos
que representa moler.
Presin de
Tratamiento
total
Figura 46 Forzamiento en una etapa con bombeo

alternado o periodo de espera.
y de los empacadores recuperables (figura

45). Con esta tcnica, se evitan los
rompimientos de la formacin y se alcanza
presin por la tcnica de estticos y
dinmicos.
Forzada a baja
prexin
Presin en
superficie
Fluido de
desplazam
iento
+
Lechada
de
cemento
Menor
presin de
fractura
Presin
superficial +
Presin
hidrosttica
Presin por
friccin
Control de
filtrado
Figura 47 Control de
filtrado.
Figura 45 Forzamiento con baja presin.
CemenSacin torzada con baja presin
Esta tcnica de empuje se ha vuelto ms

eficiente con el desarrollo de los cementos
con bajo filtrado
En este mtodo, el cemento es colocado en

una sola etapa, pero en bombeo alternado o
periodos de espera. Las propiedades de
bajo filtrado de la lechada causan que el
enjarre se compacte en las formaciones o
dentro de las perforaciones mientras el
resto de la lechada permanece fluida dentro
de la TR.
Zonas tracSuradas de baja
presin
Las zonas fracturadas de baja presin son a
menudo difciles de forzar (figura 47).
Estos pozos normalmente tienen bajo nivel

y comienzan a admitir tan pronto como se
empiezan a forzar. Es extremadamente
importante hacerlo siempre a la menor
presin. Con un empacador para mejor
control, represione unas 1000 psi. Bombee
contra la formacin para establecer una
presin de inyeccin. Tan pronto como todo
el cemento se haya mezclado, abra la
vlvula para el tanque de desplazamiento
y deje que el desplazamiento fluya por
gravedad hacia el pozo hasta que el flujo
casi se detenga, luego comience a bombear
muy lentamente. Si el pozo contina
succionando cuando se haya bombeado
todo el desplazamiento, sobre desplace 3
a 5 barriles debajo de la perforacin ms
baja.
Probablemente
la
presin
de
forzamien- to puede alcanzarse usando
una tcnica de estticos y dinmicos que
fomenten la formacin del enjarre.
El primer periodo probablemente no
disminuir la admisin. En este punto, la
operacin se vuelve un arte en vez de
ciencia. Contine con el bombeo alternado
hasta que la admisin contine disminuyendo y se comience a alcanzar presin. La
cantidad de lechada a bombear y el tiempo
de inyeccin intermitente es una situacin
de juicio. Mantenga la presin alcanzada
durante cinco minutos (vara segn las
condiciones),
despus
descargue.
Represione hasta la presin original y
mantngala por otros cinco minutos.
Descargue nuevamente y remueva el
empacador y circule en inversa el exceso de
cemen- to, teniendo cuidado de no exceder
la presin de forzamiento.
Las zonas que admiten succionando, es
probable
que
estn
naturalmente
fracturadas o posean una permeabilidad
extremadamente alta. Las fracturas pueden
admitir cemento indefinidamente con estticos y dinmicos durante el proceso de
forzamien- to, as se alcanza una presin
nominal, mientras que las zonas con alta
permeabilidad pueden requerir muy pocos
periodos para formar el enjarre.
AgenSes para
{Saponar
puenSear
Se ha visto que las zonas de baja presin

requieren muchas etapas de inyeccin a
presin antes de que se alcance el objetivo
del forzamiento. Deben to- marse en
consideracin los aditivos que puedan
ayudar a puentear o restringir el flujo en un
sistema fracturado. Esta solucin puede
contrastar con el hecho de forzar en arenas
permeables, en donde el
inters
principal es
bsicamente el
comportamien- to de la lechada dentro de
la cavidad de las perforaciones. Hay
varios aditivos que atacan este problema.
Los agentes obturantes tales como: la
gilsonita, la perlita y arena, se han usado
con buen xito. Qui- zs el mejor de stos
sea la gilsonita. Se han proba- do muchas
combinaciones y han sido aceptables
para situaciones particulares o especficas.
Por ejemplo, pueden usarse una o dos
lechadas. La primera lechada puede tener
5 lbs de gilsonita por saco, seguido por
cemento solo. Lo que se intenta con la
primera lechada es puentear y forzar con
la segunda. Algunas personas tienen una
percepcin total- mente diferente: corren
una lechada de cemento solo delante del
agente obturante.
El objetivo es asegurarse de que parte del
cemento quede en la formacin antes de
iniciar el forzamien- to. Si este es el caso,
entonces el diseo es el adecuado.
Lechadas
aceleradas
Las lechadas aceleradas se usan tambin
como una restriccin para ayudar a lograr
el taponamiento. Estas pueden acelerarse

para fraguar en 15 minutos usando un
acelerador a base de yeso, en lugar de
cloruro de calcio que es ms moderado.
Pueden usarse dos lechadas: la primera se
acelera, seguida por otra de alto filtrado. El
objetivo es disminuir la admisin con la
lechada acelerada y forzar con la de alto
filtrado. Deben ajustarse las caractersticas
de
filtrado
de
la
segunda
lechada
dependiendo de la permeabilidad de la
formacin. Las lechadas aceleradas
aumentan el riesgo de un fraguado prematuro. selas con precaucin.
CemenSo
SixoSrpico
Otra solucin para forzar en una zona de
baja presin es el uso de un cemento
tixotrpico. Esta lechada especial se
mantiene bombeable mientras est en
movimiento, pero su tixotropa o sus
propiedades de alta resistencia de gel
provocan una rpida gelificacin. Esta
propiedad puede iniciar la obstruccin de
las fracturas hasta alcanzar aumento de
presin,
especialmente,
en
periodos
estticos
y dinmicos.
Un cemento
tixotrpico puede usarse como primera
lechada, seguido de una de alto filtrado.
orzamienSo
bloqueos
con
el cemento pudiera no haber cubierto la

zona de inters.
Esta operacin se emplea antes de

perforar para producir y ayudar a evitar la
migracin de fluido de las zonas superiores
e inferiores de la formacin productora.
Esto se hace disparando y forzando una
zona permeable debajo, para despus
repetir la misma operacin sobre la zona
potencialmente
productiva.
Ambos
tapones se muelen, y la zona potencialmente productiva se dispara para producir.
sta es una operacin de la costa del golfo
y no se practica mucho en pases de roca
dura, principalmente porque su objetivo
es evitar el efecto de conificacin del agua.
Se efecta un forzamiento a baja presin
para evitar exceder la presin de fractura y
crear un problema mayor. Las areniscas
altamente permeables parecen ser mejores
candidatos para este tipo de trabajo.
CemenSacin
abandono
torzada
para
Frecuentemente, una zona es considerada

no comercial y es abandonada colocando
un tapn puente con cable para aislarla
permanentemente.
El tapn de puenteo puede ser fijado a
conveniencia cuando se requiere disparar un
intervalo superior.
Este mtodo siempre deja una pregunta sin
contes- tar: ise puede depender de que un
tapn puente no fugue? Esta pregunta no
comenzar a preocu- parle sino hasta que
el intervalo superior comience de pronto a
aportar agua o no responda a un tratamiento de estimulacin.
El operador puede intentar la cementacin
en una zona sobre la cima del cemento
detrs de la tubera, pues parte de la
lechada pudo perderse en alguna zona de
baja presin debido a que la columna
hidrosttica fue excesiva o la misma zona
pudo haber causado una prdida total de
circulacin. En cualquiera de estos casos,
Quiz la causa menos comn para que no se

alcance la cima programada sea un
excesivo lavado del pozo. Generalmente se
hacen compensaciones empleando un
exceso de cemento durante la cementacin
primaria.
MSodo
Sapn
de
Hay dos mtodos para conducir un

trabajo de cementacin a presin. El ms
comn, aunque el menos confiable, es el
mtodo de tapn. El procedimiento debe
ser:
Localizar la cima del cemento con un

registro de temperatura
Hacer perforaciones arriba de la cima
del cemento
Circular el pozo hasta que est limpio
con circulacin total
Si existe circulacin parcial o nula, la
opcin es simple: detener el trabajo
de correccin o repetir la operacin en
la otra cima de cemen- to detectada
Bombear un volumen de unos 150
m de dispersante de lodo o solucin
cida MCA. Es preferible esta solucin
porque dispersar y deshidratar las
partculas de arcilla
Usar unos 150 m de lechada de
sacrificio. Una mezcla de cemento con
puzolana es econmi- ca y hace un
buen trabajo
Usar cualquier cemento bsico con

una baja prdida de filtrado y baja
viscosidad
Bombear la lechada descrita hacia la
tubera de revestimiento, con un
tapn
superior
convencional
de
cementacin. Desplazar esto con la
mayor precisin posible. Algunos operadores mantienen una ligera presin
baja en el anular para efectuar un
ligero forzamien- to. Esto puede ser
peligroso si la formacin se rompe
Cerrar el pozo. Verificar la cabeza
contenedora de tapones en caso de
haber fugas
MSodo
empacador
con
El segundo mtodo emplea un empacador o

retenedor
de
cemento
anclado
aproximadamente a @ metros sobre los
disparos. El trabajo se efecta con la tubera
de perforacin. Todas las dems operaciones
y materiales son las mismas. La principal
ventaja de este m- todo sobre el anterior
es una retencin positiva del cemento por el
empacador debido a una vlvula de contra
presin en la herramienta. Una desventaja es
que el empacador debe ser molido si est
sobre la zona potencialmente productiva.
gradiente de fractura. Si la formacin se

fractura accidentalmente, existir entonces
un problema ms severo.
C anal
Un mtodo ms es hacer de dos a cuatro

disparos adyacentes a una zona de baja
presin, una zona de agua o algn otro
lugar ventajoso. Colocar un
Figura 48 Canalizacin.
CemenSacin
canalizacin
torzada
en
una
Un problema comn que requiere de

cementacin forzada es una canalizacin de
cemento
detrs
de
la
tubera
de
revestimiento, causado por lodo de perforacin a lo largo de la tubera de
revestimiento
durante la cementacin
primaria, (figura 48).
Este canal puede ser relativamente corto o
correr en toda la longitud de cemento y
normalmente, se
descubre cuando la
tubera de revestimiento se dispara para
producir y la zona comienza a aportar fluido de perforacin o agua. Para inyectar en
un canal, seleccione el mejor de los dos
mtodos
disponibles
dependiendo
del
arreglo fsico del sistema. El m- todo que
requiere menos operaciones es colocar un
empacador
recuperable
sobre
las
perforaciones
existentes
y
forzar
directamente sobre ellas. Lo l- gico es que
el canal tenga la menor resistencia al flujo
y por lo tanto el cemento llene el canal y
no entre en la zona de inters. El cemento
deber tener baja viscosidad y bajo
filtrado
de
manera
que
llene ms
efectivamente el canal sin deshidratacin
prematura. Las presiones de bombeo y de
forzamiento deben ser menores que el
retenedor de cemento entre los disparos

existentes y las nuevas perforaciones
procurando dejarlo ms cerca de las
nuevas perforaciones e inyectar con la
lechada antes descrita. El objetivo debe
ser aislar la zona de inters, la cual acaba
de ser disparada; por lo tanto, la presin
anular debe ser vigilada muy de cerca
para evitar la comunicacin. El fluido debe
ser inyectado en los disparos existentes
para asegurar un buen trabajo.
orzamienSo en espacios
vacos
Si el objetivo es llenar el canal, la lechada

del cemento debe tener baja viscosidad,
baja prdida de fluidos y al menos cinco
horas de tiempo de bombeo. Para llenar
completamente el canal, se le debe permitir al cemento alcanzar las perforaciones
existentes y moverse dentro del anular de
la tubera. Esto puede parecer peligroso,
pero la operacin puede llevarse a cabo
con seguridad. Si las condiciones no son
crticas (temperatura extremadamente alta
o gran profundidad), no necesita obtenerse
una presin forzada. Desconecte el
stinger del retenedor de cemento y
levante a unos 3 metros sobre las perforaciones existentes y circule en inversa
hasta que se limpie.
Mejor que disparar en algn punto en la

seccin vaca e inyectar con la idea de que
la seccin entera de vaco ser llenada con
cemento, es preferible disparar en el
fondo y arriba del espacio vaco de manera que se tenga algn control en la
trayectoria del cemento.
Cementacin forzada a tubera

corta
Figura 4@ Forzamiento a tubera corta.
orzamienSo en Suberas
corSas
El fracaso de una cementacin puede

deberse a un espacio sin cemento o pobre
adherencia para cierta longitud de la
tubera. Esto puede ser crtico en la
terminacin del pozo.
Este vaco sin cementar puede ser aislado
por un buen cemento en ambos lados.
Debe colocarse un retenedor de cemento

justo sobre las perforaciones ms bajas.
Utilice una lechada de bajo filtrado y alta
densidad en las perforaciones ms bajas y
permita que la lechada se comunique con
las perforaciones superiores. Desconecte
el soltador y levante unos 3 metros sobre
las perforaciones y circule en inversa para
limpiarlo.
Las tuberas cortas o liners son difciles de
cementar
porque
muchas
de
las
condiciones son adversas (figura 4@).
El anular normalmente es muy pequeo, la
tubera no est bien centrada debido al claro
tan pequeo, existen bajas reologas de
modo que los volmenes tan pequeos de
cemento son fcilmente contaminadas por
el lodo, y el gas que puede migrar y
canalizar a travs del cemento en las
tuberas de explotacin largas.
Si la tubera corta tiene fuga en el traslape
debe efectuarse un trabajo de cementacin
forzada.
La
fuga
puede
ser
lo
suficientemente grande para admitir el
cemento; por lo tanto el procedimiento es el
mismo que cuando se forza cemento en la
tubera de revestimiento. Normalmente se
usa un empacador recuperable ya que los
retenedores tienden a causar problemas
cuando se muelen y sus residuos se
depositan en el fondo de la tubera.
Una seccin con pobre adherencia debe ser

manejada
de
diferente
manera
dependiendo de que tan grande sea la
seccin vaca. Muy raramente algunos
tratan de forzar disparando en la parte
superior e inferior del espacio vaco y
circulando cemento hasta la cima de las
perforaciones. Las condiciones de los
revestidos son a menudo muy crticas para
esta prctica. El mtodo ms comn es
disparar en
el rea ms pobremente adherida e

inyectar con el intento de llenar el espacio
vaco tanto como sea posible. Si no obtiene
un buen llenado, dispare la tubera de
revestimiento y coloque un empacador
recuperable por encima de la boca de la
tubera corta o un retenedor dependiendo
del arreglo fsico del sistema
Lavar
moler
Algunos operadores usan tubo de cola

debajo del empacador para lavar las
perforaciones inmediatamente despus
del trabajo de cementacin forzada.
El propsito de esta operacin es lavar el
cemento no adherido y evitar moler
despus.
Las
perforaciones
que
han
sido
efectivamente se- lladas pueden ser
daadas o abiertas por esta accin de
lavado. Es preferible dejar que el exceso de
cemento frage antes de usar la barrena.
Tiempo
molido
de
Es difcil predeterminar el tiempo de

molienda sin conocer las condiciones. Por
ejemplo, una molienda despus de forzar
2 o 3 perforaciones puede requerir un
lapso corto, mientras que una grieta en la
tubera de revestimiento puede requerir
ms tiempo.
Una resistencia compresiva de 1000 psi es
ms que suficiente para contener las
presiones normales de prueba. Observar los
recortes en la presa da una indicacin de
las condiciones del cemento. Si los
recortes son finos y angulares, el molino
est rom- piendo el cemento, el cual
presenta buenas condiciones en su
resistencia a la compresin. Sin embargo
si estn ovaladas o esfricas, el cemen- to
no ha alcanzado s u mejor resistencia
compresiva, cierre el pozo y espere, se
puede tener una indicacin de xito en la
forma en que el tapn se rebaje.
Si encuentra consistencia a todo lo largo

del intervalo, el resultado puede ser
bueno. Sin embargo, si se encuentran
zonas sin consistencia en medio o en el
fondo del intervalo con cemento pueden

indicar una contaminacin. En este caso,
la prxima operacin deber hacerse con
una lechada de me- nor prdida de filtrado.
Canal
Rayos
Gama
Problemas especiales en cemenfaciones

forzadas
isuras
Corrida 1
En ocasiones, la tubera de revestimiento se

rompe en fisuras debido a una sobre presin
accidental.
Se requiere un trabajo muy difcil de
cementacin forzada para repararla,
particularmente si la grieta es de
La ubicacin se requiere para que pueda

aislarse debidamente de la presin y su
longitud dictar el tipo de lechada que se
va a usar. Por ejemplo, si la grieta es corta,
digamos de unos 30cm, podra emplearse
la misma tcnica de forzamiento de las cavidades de disparos. Esto es, un forzamiento
de baja
presin con un control moderado de
filtrado. Si la rasgadura es muy larga,
digamos de 10 pies, entonces debe
forzarse como si se tratar de un intervalo
grande de disparos. La lechada debe ser un
volumen ms grande con bajo valor de
filtrado. El objetivo es colocar cemento en
la grieta tanto como sea posible sin
deshidratacin prematura. Cada esfuerzo
debe hacerse evitando la fractura en la
formacin. Algunos creen que se fisura
ms la tubera de revestimiento cuando se
aplica la presin para forzar.
Agujeros
corrosin
de
Los agujeros causados por la corrosin son

tambin difciles de reparar mediante un
trabajo de cementacin forzada.
La naturaleza del problema debe ser
parcialmente definida por la ubicacin fsica
del agujero o agujeros. Esto es, los
agujeros deben ser adyacentes a una
seccin corrosiva conocida y fcil de ubicar.
La tcnica de forzar cemento debe ser
similar a la usada en otras perforaciones.
Corrida 3
Trazador
G
D
L
G
G
ms de 1 metro de longitud. Debe determinarse pri-X

mero la localizacin y la magnitud de la grieta.
Corrida 2
Q
I
R
U
3
Trazador
Dentro de
la
formacin
Perforacin
TR
Actividad
Use un cemento de baja prdida de fluido y

una presin baja de forzamien- to. Muy a
menudo, despus de obtener una buena
cementacin y molienda, se encuentra con
que otro agujero se ha desarrollado en otro
lugar. Esto contina as hasta que un
revestidor es colocado para cubrir el
problema entero, o bien, se coloca una
tubera de revestimiento, desde la superficie
hasta el fondo.
Si los orificios causados por la corrosin
estn en un espacio sin cementar detrs de
la tubera, se debe
Figura 50 Utilizacin de trazadores radioactivos.
usar el procedimiento anterior en la recementacin. El mtodo de tapn es

probablemente el mejor, pues no es
aconsejable colocar un retenedor en una
TR que puede estar altamente corroda.
Las cuas pueden marcar la tubera o
bien el empacador puede no sellar debido
a la elongacin del tubo. Algunas veces se
han sufrido este tipo de problemas teniendo que desviar por esta situacin.
DiagnsSicos
inspeccin
de
la
Pueden agregarse trazadores radioactivos

a los fluidos que van a ser bombeados en
un pozo para indicar la confinacin de los
mismos (figura 50).
La trayectoria que sigue el fluido y su

relacin con las caractersticas fsicas del
sistema pueden ser in- dicativos del
problema.
El trazador puede agregarse al fluido en la
superficie o expulsarse de la herramienta
de rayos gama por una seal elctrica. En
cualquier caso, se bombea el fluido a
gasto constante y se sigue continuamente
mediante una herramienta gamma, o se
mue- ve el fluido en incrementos de un
barril y se ubica despus de cada
movimiento. La vida media de los trazadores
como el yodo radioactivo (I-B1) es de 8 das.
El escandio (SC-4@) o iridio (Ir-1@2) se usan
en las lechadas del cemento y tienen una
duracin promedio de 85 y 75 das
respectivamente. El yodo no
puede ser usado como trazador para

trabajos de cementacin forzada, pues
ste es soluble en las lechadas de cemento
y parte del istopo puede ser forzado contra
formacin junto con el filtrado.
Registro de Adherencia
Micro-sismograma
Antes
Despus
Amplitud
Los trazadores radioactivos son de gran

ayuda al determinar cul es o dnde est
el problema.
DiagnsSico de la direccin
del tluido
antes
Otra herramienta de diagnstico de la

direccin del fluido, se trabaja
en
cualquier problema que involucre al
movimiento del fluido (figura 50).
despus
Tiempo de transito
Figura 51 Tiempo de trnsito.
Se coloca una herramienta de rayos

gamma a la profundidad adecuada. Se
agrega una pequea cantidad de material
radioactivo fluido bombeado en el pozo.
El
paso
del
fluido
radioactivo
es
cronometrado electrnicamente por dos
contado- res gamma para dar un gasto del
fluido. El registro de los gastos a
diferentes
profundidades
indicar
problemas como fugas en la tubera, en
empacadores o en tapones puente, as
como otras fugas en el sistema.
9egisSro
adherencia
de
El registro de adherencia es de tipo acstico

usado en principio para ayudar a determinar
la adherencia del cemento a la tubera de
revestimiento y la formacin, (figura 51).
Figura 52 Registro de adherencia.
La adherencia de la TR y la formacin es el
registro de las amplitudes acumuladas de
respuesta acsti- ca dentro de periodos
fijos de tiempo
sta es una buena herramienta para
evaluar un trabajo de cementacin y
ubicar las reas que no tengan buena
adherencia (figura 52). Como en otras
herramientas de diagnstico, el grado de
adherencia debe ser difcil de acertar
Registro de Temperatura
Temperatura
Inicio del
cemento
excepto para aquellos con una experiencia

considerable de interpretacin.
9egisSros
SemperaSura
de
Este registro mide

los cambios
de
temperatura continuamente, al tiempo
que se baja la herramienta en el pozo
(figura 53).
Esto resultar en una curva de temperatura
con
cambios
que
pueden
indicar
movimiento de fluidos en for@5, el intervalo abierto es de 1,28@ 1,2@0 m, depresionado. El empaque est
sentado a 1,280.5 m, es un empacador
recuperable de tensin, con tubera de
produccin de 2 7/8 pg, grado P-105 de
@.5
lb/pie
hasta
la
superficie.
La
temperatura esttica de fondo es de 55C
El fluido de control es agua dulce en el
espacio anular, en la sarta de produccin el
nivel est abatido casi en su totalidad, el yacimiento est agotado y el poco nivel es
agua salada de la formacin con 18@,000
ppm de cloruros. El volumen de cemento
para el trabajo se calcul sobre la base de
experiencia de este campo.
Se hizo el clculo de la densidad, agua de
mezcla y rendimiento de la lechada por medio
del balance de materiales. Con densidad
normal, no se requiere harina slica por ser
pozo somero. Se denomina densidad
Figura 53 Registro de temperatura.
maciones, cimas de cemento, agujeros,

fugas en la tubera de revestimiento, o
canalizacin de fluidos.
Las cimas de cemento son el uso ms
comn en el diagnstico de temperatura.
El arte para un forzamiento exitoso es
determinar el problema antes de iniciar el
trabajo.
Ejemplo.- Cementacin a presin, para
aislar un intervalo disparado en tubera de
revestimiento de 5
pg de dimetro, con peso de 17 lb/pie,
grado C-
normal a la densidad de la lechada que se

obtiene con el requerimiento normal de
agua de mezcla, en el caso del cemento
clase H es de 38 %, por peso de cemento.
Material
Cemento H
Agua
Suma
Peso
Kg.
50
1@
@@
Agua Rendimient
o
lt
lt
1@
15.8
1@.0
1@
34.8
Densidad = @@/34.8 = 1.@8

gr/cm
Agua 1@ lt/sc
Rendimiento 34.8
lt/sc
La cantidad de cemento que se va a

emplear de acuerdo con la experiencia de
campo es de 100 sacos 5,000 kg.
Volumen de lechada
= 34.8 lt/saco x
100 sacos
= 3,480 lt
= 21.8@ bl
Volumen de agua para la mezcla =
1@ x 100
= 1,@00 lt
=12 bl
Como no sabemos en qu momento el
pozo no va a aceptar ms cemento, se
debe contar con suficiente agua para

desplazar el cemento desde la base del
intervalo disparado.
El volumen de la tubera de
produccin: V = Capacidad lt/m x
longitud m = litros
Capacidad de la tubera de produccin de
acuerdo
a las tablas de volmenes es de 0.0058
bl/pie,
0.003
3
m /m, 3
lt/m
Volumen = 3 lt/m x 1,280.5 m =
3,842 lt
= 24.2 bl
El volumen de la tubera de revestimiento
se calcula de la misma forma, capacidad
de acuerdo a tablas 0.0232 bl/pie, 12.1
lt/m y son @.5 m de tubera del empaque a
la base de intervalo disparado.
Volumen en tubera de revestimiento = @.5
m x 12.1 lt/m = 115 lt.
= 0.72 bl.
El cemento sobrante de la inyeccin (las
perforaciones ya no aceptan ms lechada)
se debe eliminar del pozo por circulacin
inversa para mayor eficiencia en el barrido
de ste.
Normalmente la circulacin inversa cubre

el rea circundante del empacador y una
distancia corta debajo de ste, por lo cual
el volumen de fluido para dar circulacin
inversa es igual a la capacidad de la sarta
de trabajo, de 24.2 bl.
El volumen de la sarta de trabajo es de

24.2 bl.
La cantidad mnima de agua que se debe

tener en la localizacin para efectuar la
operacin ser:
Volumen de lechada dentro de la sarta de

trabajo es
Volumen de tubera de produccin 24.2

bl Volumen del revestidor
0.72 bl
Volumen de circulacin inversa 24.2 bl.
Volumen de agua para la mezcla 12.0
bl
Agua
residual
en
tanque
1@.0 bl
Agua mnima para la
cementacin
80.0 bl
Normalmente, donde se aplica este tipo de
operaciones son pozos ya trabajados,
explotados por un cierto periodo, y sus
tuberas ya no tienen los mismos valores
de parmetros de presin interna y de
colapso, por lo que se debe tener mucho
cuidado con las presiones aplicadas de
trabajo y uno de los puntos ms crticos es
la inyeccin del cemento, as como la
circulacin inversa.
La presin para circular el cemento a la
inversa hasta fuera del pozo, puede
exceder las limitaciones de la tubera vieja.
Para determinar anticipadamente qu
presin podra obtenerse para desplazar el
cemento en circulacin inversa, se calcula
en condiciones donde el cemento apenas
lleg a la ltima perforacin, ya que podra
ser que en ese momento no se inyectara
ms cemento.
Para calcular la presin mxima al circular
inversa, se toma la altura del cemento en la
sarta de trabajo.- El volumen total del
cemento para 100 sacos es 3,480 lt, 21.8@
bl de lechada.
La capacidad de la tubera de revestimiento
es de 115 lt, 0.72 bl.
Si le restamos al volumen de lechada, el

volumen de la tubera de revestimiento
queda:
igual a 3,480 lt - 115 lt= 3,3@5 lt si

dividimos stos entre la capacidad de la
sarta de trabajo se tiene 33@5/ 3=
1,121.7 m llenos de lechada, los cuales
producen una carga hidrosttica de 222
kg/cm2, el resto de la longitud de la
tubera de produccin est llena con agua
y da una carga hidrosttica similar
Figura 54 Arreglo tpico de la tubera de

revestimien- to en trabajos de cementacin
primaria.
en ambos lados por lo tanto la diferencia en

carga hidrosttica se limita a esta seccin
de columna, y representa una presin
diferencial de 110 kg/cm2, 1,5@2 psi, que
ser el valor de presin que se tendr que
aplicar
para
efectuar
la
circulacin
inversa, aproximadamente.
Este es un ejemplo de clculo pero,
basndonos en los barriles inyectados en
cada operacin tendremos la base para
determinar la altura de cada fluido en el
interior de la sarta de trabajo.
XII. ACCECORIOC
PARA
REVECTI- MIENTO
TUBERAC
DE
)LJ 1R
=DSDWDV *XtDV
Zapata gua con

turbulencia
Tipo Aluminio
Zapata gua
Tipo Cemento
Los accesorios normalmente empleados en

las operaciones de cementacin de las
tuberas de revestimiento se presentan en
la figura 54.
Tipos de
accesorios
ZapaSas
La parte inferior de la tubera de
revestimiento es protegida por una zapata
gua.
Copl
es
Un cople flotador o cople de auto-llenado es
colocado uno o dos tramos de tubera
arriba de la zapata para proporcionar,
entre otras funciones, un asien- to para los
tapones de cementacin y parar finalizar el
trabajo de colocacin del cemento, cuando
llega
a
este
lugar
el
tapn
de
desplazamiento.
La seccin corta de tubera que separa a la
zapata y al cople flotador es proporcionada
como un amortiguador dentro de la
tubera para retener la parte final de la
lechada, con posible contaminacin. Esta
seccin puede ser mayor de dos tramos de
tubera para asegurar la colocacin de
buena calidad de cemento en la parte
exterior de la zapata.
Tapon
es
Los tapones actan como barreras de
separacin entre las lechadas de cemento,
y entre el fluido de perforacin y fluidos de
desplazamiento.
CenSrado
res
Los centradores son colocados en las
secciones crticas de inters para centrar
la tubera y obtener una mejor distribucin
del cemento alrededor de sta, mejorando
Zapata gua
Tipo Regular
de esta manera la
Zapata gua
(Tipo Cemento con
orificios laterales
calidad
de
la
ZapaSa
gua
Es la forma bsica de zapata para tubera de
revestimiento, no contienen vlvulas de
contra presin ni mecanismos de control de
flujo y es usada para proteger las aristas de
la parte inferior de la tubera. La mayor
parte de los tipos de zapata gua contie-
Figura 55 Zapata gua.
nen una nariz redondeada para guiar la

tubera a
travs de desviaciones y
restricciones del agujero. Sin embargo, el
modelo de zapata gua "regular" no tiene
una nariz redondeada por lo que no se
recomienda su empleo en agujeros
desviados.
Esta
zapata
regular
simplemente sirve para reforzar la aris- ta
ms baja de la tubera de revestimiento
debido a su construccin con espesor de
pared mayor y proporciona un bisel
interno
para
gua
de
subsecuentes
herramientas de perforacin, corridas
dentro de la tubera de revestimiento.
En la figura 55 se muestran varios tipos de
zapatas
gua,
las
cuales
incluyen
diferentes perfiles y orificios de salida. La
nariz y los componentes internos son
construidos en material molible como son
el cemento y el aluminio. El cuerpo
generalmente es construido del mismo

acero que los coples de la tubera de
revestimiento, tpicamente K-55 o N-80.
La nariz de la zapata de aluminio incluye
guas helicoidales, las que inducen una
accin de turbulencia que sirve para
limpiar y levantar los recortes alrededor de
la zapata, con lo cual se mejora la colocacin de la lechada de cemento.
Las zapatas con orificios laterales de flujo
permiten una accin secundaria, para que
la tubera pueda ser sentada en el fondo
mientras se cementa. Los orificios laterales
pueden tambin mejorar la remocin y
lavado cuando es necesario circular para
evitar pegaduras de la sarta.
Las zapatas gua son generalmente usadas
en profundidades someras o moderadas
combinadas con un cople flotador o uno de
autollenado. stas son
generalmente
colocadas debajo del cople de
apropiado, la tubera debe bajarse en

forma lenta y continua para evitar la
presin de irrupcin o de pistn y dao a la
formacin.
Una vez que la tubera de revestimiento llega
al fondo, se llena y la circulacin es
establecida para em-
Figura 56 Equipo de flotacin.
autollenado, debido a su gran espacio

interior
que
permite
el
paso
de
componentes de los coples de autollenado,
al convertirlos a sistema de vlvula de
contrapresin.
Zquipo
tloSacin
de
A medida que se van incrementando las

profundidades de perforacin de los
pozos, las estructuras de los mstiles del
equipo de perforacin se ven sometidas a
mayores esfuerzos y fatigas por incremento de las longitudes y pesos de las
tuberas de revestimiento. El uso de un
equipo de flotacin, reduce estos
esfuerzos y fatigas, aprovechando el
efecto de flotacin aplicado a la tubera (
figura 5@).
El equipo de flotacin consiste de zapatas y
coples
especiales
con
vlvulas
de
contrapresin que impi- den la entrada de
los fluidos del pozo. Conforme la tubera es
bajada, la carga al gancho es reducida en
la misma magnitud dada por el peso del
fluido desplazado por la sarta. La tubera
es llenada desde la superficie y se
controla su peso monito- rendolo en un
indicador en donde se observa el peso
sobre la polea viajera. La secuencia del llenado es generalmente cada 5 a 10 tubos,
sin embargo, algunas tuberas con
dimetros mayores o tuberas con pared
delgada pueden requerir un llenado ms
frecuente para impedir el colapso de la
tubera.
Adems
para
un
llenado
pezar el acondicionamiento del pozo, para

lo cual se circula, por lo menos, un
volumen equivalente a la capacidad del
agujero; sin embargo, para optimar las
condiciones del agujero y del lodo para
efectos de la cementacin, algunos
programas de perforacin requieren
circular el volumen indicado. El principal
objetivo de un trabajo de cementacin
primaria es proporcionar un aislamiento
completo y permanente a las zonas
permeables localizadas atrs de la tubera
de revestimiento. Para lograr este objetivo el lodo de perforacin y los frentes
de lavado y espaciador deben ser
completamente removidos del anular y el
espacio anular debe ser entonces llenado
completamente con la lechada de
cemento. Una vez colocado el cemento en
su lugar ste debe endurecer y desarrollar
las propiedades mecnicas necesarias
para mantener la vida productiva del
pozo. De tal manera que una buena
remocin del lodo y una apropiada
colocacin de la lechada son esenciales
para obtener el aislamiento en el pozo. Un
desplazamiento incompleto del lodo puede
inducir a una canalizacin de lodo
continuo a travs de las zonas de inters y
de tal forma favorecer la comunicacin
entre las zonas. La durabilidad de la
adherencia del cemento est tambin
relacionada al proceso de desplazamiento.
Esto es el porqu el desplazamiento del lodo

ha sido un tpico de inters por mucho tiempo en el mbito de la cementacin de pozos.
Las investigaciones respecto a los procesos
de colocacin del cemento iniciaron en
1@30. Algunos factores clave que influyen
en las fallas de los trabajos de
cementacin primaria fueron identificados y las soluciones fueron propuestas al
inicio de los aos cuarenta. Usando un
simulador a gran escala, Jones y Berdine
(1@40)
mostraron
que
un
pobre
aislamiento de las zonas puede ser atribuido a la canalizacin de la lechada de
cemento a travs de lodo, un fenmeno el
cual ellos encontraron se debe a la
excentricidad
de
la
tubera
de
revestimiento. La presencia de enjarre del
lodo
residual entre la interface del
cemento
/formacin
fue
tambin
identificado como una de las causas del
pobre desplazamiento del lodo. Para
minimizar la canalizacin del cemento
Jones y Berdine propusieron centrar la
tubera de revestimiento. Ellos tambin
encontraron
formas
efectivas
para
remover el enjarre del lodo, incluyendo
toberas de flujo, raspadores, movimientos
reciprocantes de la tubera de revestimiento
y la posibilidad de bombear cido a la
cabeza de la lechada de cemento.
A pesar de estos trabajos iniciales, el

desplazamiento del lodo permanece como
sujeto de muchos trabajos tericos y
experimentales actuales, esto se debe, en
parte, al incremento de la complejidad del
problema (pozos ms profundos, pozos
direccionales, etctera).
Sin embargo, la mayor dificultad surge del
factor
que
ambas
aproximaciones
experimentales y tericas presentan
severas limitaciones. Un primer lo- gro a la
aproximacin terica parece ms atractivo
debido a que hay mayor retro informacin
asociada
con
los
mecanismos
experimentales.
Los volmenes grandes, adems del
bombeo y desplazamiento del cemento,
tienden a causar desgas- tes excesivos e
incrementan la frecuencia de fallas del
equipo de flotacin.
Despus de que el cemento es desplazado,
la vlvula de flotacin debe evitar el flujo
de regreso a la tubera de revestimiento. La
falla de la vlvula de flotacin se manifiesta
en la presin de superficie y
necesariamente debe ser contenida. Por
otra parte,
la aplicacin de presin en la superficie es
indeseable debido a que sta expande a
la tubera de revestimiento en el periodo
de endurecimiento del cemento. Cuando la
presin es descargada, la tubera se
contrae a sus condiciones normales de
dimetro causando una micro separacin
anular entre la tubera y el cemento.
Aunque pequea, la separacin anular
compromete el aislamiento de las zonas.
Otras razones para seleccionar una vlvula
de flotacin:
Son ms simples, no requieren viajes
adicionales para iniciar la funcin de la vlvula de
contrapresin.
Debido a que todos los fluidos
desplazados deben circular por el
anular hasta la superficie. El
da y son el producto de la inercia y la

resistencia al flujo del fluido desplazado. Las
presiones de irrupcin combinadas con las
diferenciales hidrostticas pueden exceder
la resistencia al colapso de la tubera de
revestimiento o la presin de fractura de la
formacin. Esto causa prdidas de lodo o
dao permanente a la formacin.
Adicionantes externos tales como los
centradores y raspadores reciprocantes
pueden incrementar la resistencia al flujo y
deben
ser
considerados
cuando
se
determine una velocidad de introduccin
segura.
Las velocidades de introduccin crean
velocidades de flujo anular aceptables
durante la perforacin y son, generalmente;
consideradas seguras. La ecuacin
derivada del modelo plstico de Bingham
puede ser usada para estimar una
velocidad de introduccin mxima segura
a una profundidad en particular. Los
efectos de anormalidades del pozo y
agregados externos son despreciados. El
flujo turbulento es asumido y un factor de
friccin en el peor de los casos de 0.03
debe ser usado.
2
2
Vp = [25.@*Ps*(D -D ) / (f*L*q)] [(D
)-1]
/D
h
Donde:
Vp = Velocidad mxima de la introduccin
de la tubera para prevenir dao a la
tubera y a la formacin.
f
= 0.03 (factor de friccin del
lodo) L
= Profundidad (pies)
q
= Densidad ( lb / gal)
D = Dimetro del agujero (pg)
h
D = Dimetro de la tubera ( pg)
p
P
Ps
= Es el menor de o de Psc (psi)
sf
sf
= 0.5*L(G - 0.052*
q ) proteccin a la
f
formacin
lodo puede ser agitado y acondicionado

ms continuamente.
Los pozos desviados pueden ser ms
claramente indicados y controlados.
La tubera de revestimiento puede ser
llenada con un lodo limpio bien
acondicionado para la
cementacin.
Las presiones de irrupcin son generadas
cada vez que la tubera de revestimiento es
levantada y baja-
sc
= 0.5(P -0.052 *q) Proteccin a la

tubera
scm
G = Gradiente de fractura
f
P = Resistencia mnima al colapso de la
tubera
sc
m
(psi)
Zquipo de llenado auSomSico

Las zapatas y coples de llenado automtico
contienen vlvulas de contrapresin
similares a las usa-
das en el equipo de flotacin; sin embargo,

las vlvulas de contrapresin se modifican
a una posicin de abierto para permitir el
llenado y la circulacin inversa (figuras 57 y
58). El llenado continuo de la tubera de
revestimiento ahorra tiempo y reduce la
remover o para
desprender materiales
adheridos, la vlvula permite la circulacin en
cualquier direccin.
Figura 57 Zapatas de llenado automtico.
Modo de llenado (El

Fluido entrando)
Presin de Bomba Aplicada

(Liberacin de balines)
Posicin de soporte de presin

inferior
Figura 58 Vlvulas tipo movimiento vertical.
presin de irrupcin asociada con el equipo

de flotacin. Las vlvulas son usualmente
diseadas para reducir el sobre flujo del
fluido de control en la tubera de
revestimiento mediante la regulacin de la
velocidad de llenado para una velocidad de
introduccin
A una velocidad promedio de introduccin
de la tubera de un tubo por minuto, el
nivel del fluido en el interior de la tubera
de revestimiento debe permanecer uno o
dos tubos abajo del nivel anular. Los sobre
flujos an pueden ocurrir si se excede la resistencia de flujo anular y la resistencia
interna al flujo de la vlvula. Esta condicin
es ms probable que ocurra en condiciones
de agujero esbelto, o cuando los agujeros
presentan
cavidades
puenteadas
y
restricciones al flujo en el anular. Para
10
1
El equipo de autollenado debe bajarse

para que funcione como una vlvula de
contrapresin
direccional
o
vlvula
flotadora. La conversin generalmente es
ejecutada despus de que la tubera de
revestimien- to se coloca a la profundidad
programada; pero tambin puede ser
convertida mientras se est corrien- do
para prevenir o para controlar la carga al
gancho de la polea viajera. Para prevenir
la introduccin sin control, la mxima
velocidad del flujo de entrada a la tubera
puede ser limitada por el gasto de admisin de ciertas vlvulas.
Vlvulas de charnela u oriticio
de llenado
Estas vlvulas son convertidas por la
expulsin del tubo de orificio, permitiendo
al resorte de carga cerrar la charnela de
la vlvula. (Figura 57). Esta operacin
normalmente
requiere
del
uso
de
pequeas bolas metlicas que viajan al
fondo.
Para
ahorrar
tiempo,
la
bola
es
generalmente lanza- da dentro de la
tubera de revestimiento, permitiendo
que
caiga
libremente,
mientras
se
conectan e in- troducen los ltimos cinco
tramos de tubera de revestimiento. La
velocidad de cada libre se estima en @1
m/min.
10
0
La bola puede ser bombeada al fondo; sin

embargo, debe posicionarse mientras se
bombea; la conversin puede ocurrir sin
ninguna indicacin en el manmetro. De
otra manera, con la bola apropiadamente
situada, el tubo de orificio puede ser descargado por la aplicacin de 300 a 800 psi,
dependiendo del fabricante de la vlvula.
Algunos fabri- cantes indican un gasto de
flujo opcional, para convertir la vlvula sin
el empleo de la bola. Esta opcin es de
mayor aplicacin cuando la desviacin del
agujero es superior de 30, debido a que se
presenta la dificultad de posicionar la bola
apropiadamente.
La vlvula de accin verSical o vlvula
de Sapn
El resorte de carga que acta sobre el
tapn para sostenerlo en posicin de
abierto y permitir el llenado de la TR. El
tapn es liberado para impedir el flujo en
sentido inverso, y establecer un mnimo de
gasto a travs de la vlvula. El gasto
mnimo est generalmente entre 4 y 8
bl/min. Los coples de vlvula de accin
vertical estn diseados para retener el
mecanismo de viaje. As dos unidades de
vlvulas de accin vertical (zapata y cople)
pueden ser usados para proporcionar un
seguro de sello adicional.
El equipo de auto llenado es recomendado,

cuando la carga al gancho de la polea viajera
no sea de importancia, o cuando las
condiciones del agujero puedan
estar
deterioradas. Se requiere entonces de la
circula-
de la tubera de revestimiento. La mayora

de las unidades de llenado diferencial
(zapatas o coples), man- tendrn la tubera
de revestimiento aproximadamente a un
@0 % de su capacidad con respecto al nivel
del
Figura 60 Operacin de Vlvula Diferencial.

Figura 5@ Zapata y cople de llenado diferencial.
cin en sentido inverso y de la habilidad para

correr la tubera de revestimiento tan rpido
como sea posible. Las vlvulas de charnela y
la de accin vertical no se recomiendan para
usarse con fluidos de perforacin que
contienen
grandes
concentraciones
de
materiales obturantes para controlar
prdidas de circulacin. El uso de muchos
raspadores
reciprocantes
y
otros
adicionantes externos pueden incrementar la
resistencia al flujo en el anular y causar
sobre flujo.
Otro fenmeno es el sbito paro durante la
introduccin de la tubera; estos paros
deben ser evita- dos para evitar la
conversin prematura de la vlvula.
Zquipo
de
diterencial
llenado
Las zapatas y coples de llenado diferencial

combinan los beneficios del equipo de
flotacin y el de auto llenado. (Figura 5@).
Estos equipos estn diseados para
llenarse automticamente y regular el nivel
del fluido dentro
fluido en el anular. Cuando ambos, zapata y

cople,
son
usados,
la
tubera
de
revestimiento
debe
permanecer
aproximadamente a 81 % de su llenado.
El equipo de llenado diferencial a menudo
es usado sobre sartas largas para reducir
la presin de irrupcin y la posibilidad de
dao a la formacin, lo cual normalmente
est asociado con el equipo de flotacin.
Este equipo ahorra tiempo de introduccin,
lo que disminuye la posibilidad de
pegaduras. Regula el nivel del fluido,
reduce la funcin de carga al gancho y
evita el sobre flujo, dado que el anular no
est restringido. La circulacin puede

establecerse en cualquier direccin sin
dao a la vlvula. La vlvula resumir la
operacin cuando el nivel del fluido dentro
de la tubera de revestimiento y en el
espacio anular adquiera la diferencial de
diseo. La vlvula diferencial tpica regula
el llenado a travs de la accin de un
pistn de flotacin diferencial (figura @0).
El pistn se desliza hacia arriba para abrir
y hacia abajo para cerrar. Est diseado de
tal forma que el rea superior presurizada
es aproximadamente
un 10 % mayor que el rea inferior. Las

fuerzas que actan para operar el pistn
son producidas por la presin hidrosttica,
que acta sobre las reas superior e
inferior. Debido a que el rea superior es
ms grande, se requiere de menor presin
para balancear las fuerzas a travs del
pistn. Cuando la presin de arriba
(hidrosttica
de
la
tubera
de
revestimiento) excede el @0 % de la presin
de abajo, (hidrosttica del anular), el pistn
se deslizar hacia abajo para parar el
llenado. Igualmente, cuando la presin de
abajo excede el @0 % de la presin de
arriba el llenado se reanuda. Este ciclo se
repite continuamente a medida que baja
la tubera. Sin embargo, el ciclo no puede
empezar hasta que la presin hidrosttica
es suficiente para superar las prdidas de
presin por friccin. Cuando se emplean
dos vlvulas, la superior interpreta la
presin regulada por la vlvula inferior y
el efecto combinado debe resultar en un 81
% de llenado.
La vlvula de charnela inoperante puede
ser convertida para empezar a funcionar
como
vlvula
flotadora en cualquier
momento. La conversin de la mayora de
las vlvulas requiere del viaje de una bola,
y opera en la forma descrita para el equipo
de orificio de llenado. La circulacin previa al
lanzamien- to de la bola puede ayudar a
limpiar el asiento de la vlvula de desechos
slidos. Para verificar la presin de
actuacin apropiada, la bola debe caer y
posicionarse en su asiento antes de iniciar
el bombeo. La presin requerida de
activacin de la mayora de las vlvulas
est generalmente entre 500 y 800 psi.
Debido a que la bola es eliminada, una zapata y un cople pueden ser usados y ambos
ser accionados con una sola bola. Una
zapata de orificio, tambin puede ser usada
debajo de un cople diferencial, siempre
que la bola activadora sea compatible con
ambas unidades, o el orificio pueda ser
abierto con flujo.
Las siguientes son algunas orientaciones
adicionales y precauciones.
10
2
Para reducir el desgaste de la vlvula

flotadora durante largos periodos de
circulacin, y de acondicionamiento, la
operacin de conversin puede ser
demorada hasta justo antes de bombear
el cemento.
A causa de las restricciones en las vas

de llenado, la tubera de revestimiento
debe bajarse a velocidad moderada
(generalmente 2 pies/segundo) para
reducir la presin de irrupcin.

Los materiales para prdida de
circulacin pueden tender a un llenado
lento o a evitarlo, lo cual puede
incrementar la irrupcin o a conducir al
colapso.
Puede
ser
necesario
el
monitoreo del indicador de peso y
circulacin peridica.
La desviacin de los agujeros y

tamaos
de
las
tuberas
de
revestimiento pueden imposibilitar
Figura 61 Equipo de cementacin Innerstring.
el uso de bolas activadoras pesadas.

Algunos fa- bricantes ofrecen bolas
guiadas para desviaciones sobre los
20; otros, trampas para las bolas y
bolas precargadas, las cuales deben
operar en cualquier desviacin; sin
embargo, la circulacin debe evitarse

antes de colocar la bola en su asien- to.
La mxima desviacin de operacin debe
ser proporcionada por el proveedor.
Equipo de Cementacin denominado

Inner String o Sarta Interior.
Es una tcnica tpicamente usada con
tuberas de revestimiento de dimetro
grande, en donde la sarta de la tubera de
perforacin es colocada dentro de la sarta
de la tubera de revestimiento como un
conductor para bombear fluidos de la
superficie al anular entre las dos sartas
(anular con la tubera de revestimiento). El
equipo de cementacin con sarta interior
(Figura @1) proporciona un medio para recibir y sellar la tubera de perforacin pozo
abajo. Este equipo tambin es conocido
como equipo "Stab-in", y est
generalmente disponible con receptculo
de candado y sin ste. Las zapatas y coples
son bsicamente versiones grandes de los
tipos previamente discutidos, con la
adicin de un receptculo de sello y
superficie biselada. Las medidas ms
comunes son en tuberas de 10 pg y
mayores.
En las operaciones de introduccin de la
tubera de revestimiento, la velocidad con la
que se baje debe
ser acorde al tipo de vlvula empleada. La

velocidad de bajada debe ser lo
suficientemente lenta para evitar la presin
por irrupcin. El equipo de flotacin puede
requerir un llenado ms frecuente para
evitar el colapso de la tubera de
revestimiento.
Una vez que la tubera ha alcanzado la
profundidad deseada, la unidad de sello y
centradores del Stab- in, se conectan a la
tubera de perforacin y se in- troducen en
la tubera de revestimiento. La tubera de
perforacin se baja hasta la unidad de sello
em- potrada en el receptculo. Se debe
aplicar peso adicional, al equipo que no
contenga candado para controlar las
fuerzas que tratan de desconectarlo mientras se est cementando la TR. La mxima
fuerza de
desunin puede estimarse
multiplicando la mxima presin de bombeo
esperada, por el rea de la unidad de
sello. Una regla simple que generalmente
dar el peso adecuado de tubera, es aplicar
el mayor peso de lo siguiente: 15,000 lb, o
2,000 lb por cada 100 pies de profundidad.
Para obtener este peso
puede
ser
necesario
el
uso
de
tubera
lastrabarrena o tubera de perforacin
pesada. Las unidades de sello con candado,
incluyen un mecanismo de candado
adicional, para contrarrestar la fuerza de
liberacin, por lo que no se requiere de
peso adicional; sin embargo, generalmente
se requiere de rotacin para salirse del
candado.
La sarta de perforacin est aislada en el
interior de la tubera de revestimiento, del
bombeo y la presin hidrosttica generada
mientras se cementa. Se debe tener
cuidado de no generar presiones diferenciales que puedan exceder la resistencia
al colapso de la tubera revestidora, para
lo cual debe aplicarse presin al interior del
revestidor mediante el uso de una cabeza
de empacamiento.
A continuacin se enlistan algunas de las
razones y beneficios para el empleo del
equipo Stab-in:
Principalmente se reduce el volumen y
tiempo de desplazamiento.
Evita el derrame de lechada en exceso
durante el desplazamiento.
Reduce el tiempo de operacin de la

cementacin.
Ocurre menor contaminacin debido al
rea reducida y rgimen turbulento en la
tubera de perforacin.
CenSrad
ores
Una de las grandes necesidades en la
tecnologa de las cementaciones es el
centrado de las tuberas de revestimiento
que se van a cementar, debido a la falta
de eficiencia en el desplazamiento del
fluido de control obtenido cuando no se
tiene un centrado aceptable de las
tuberas, respecto a la geometra del
pozo. En tuberas no centradas se
presentan reas restringidas al flujo, que
se conservan en estas bolsas de lodo de
alto grado de gelificacin y con alto
contenido de recortes. Cuando se coloca la
lechada de cemento en estas reas, las
bolsas de lodo no son removidas, aunque
el cemento viaje en rgimen turbulento.
Esto se manifiesta en la evaluacin de
las cementaciones como canalizaciones de
lodo en el cuerpo del cemento. La
eficiencia del desplazamiento es la relacin
del fluido que est en movimiento mientras
se circula, con respecto al volumen total
de fluido en el pozo. Hay varios factores
que
afectan
la
eficiencia
del
desplazamiento durante el proceso de la
Entre stos se puede citar la falta de

acondicionamiento del pozo y del fluido
de control, el acondicionamiento de la
lechada y de los frentes lavador y
espaciador,
tendientes
a
entrar
en
turbulencia a gastos de bombeo bajos o
moderados, debido a que en turbulencia se
efecta un barrido ms eficiente del lodo
durante el proceso de colocacin del ce-
Figura 62 Centradores de flejes.
103
recargarse en la parte baja del agujero y si

no se cuenta con equipo eficiente de
centrado, la calidad de la cementacin ser
baja, hasta llegar a los coples. En estos
pozos deben emplearse centradores slidos que soporten perfectamente bien el
peso de la tubera, sin deformaciones ni
cambio de posicin, los centradores slidos
van integrados a la sarta de la tubera de
revestimiento y no restringen el rea de
flujo del anular. Por otra parte, propician una
distribucin apropiada de la lechada
alrededor de la tubera, sobre todo en las
zonas de inters.
No debe perderse de vista que el costo
de los centradores slidos es alto, por lo
que se recomienda su aplicacin al
centrado de la tubera en las zonas de
inters.
Cabeza
cemenSacin
de
Figura 63 Centrador slido integral roscable.
mento en el anular, y si no se logra la

turbulencia a gastos moderados, mejorar la
eficiencia de colocacin.
En los agujeros direccionales y horizontales
el centrado de la sarta se torna ms crtico
debido a que, por efecto de la gravedad,
la tubera tiende a
Figura 64 Cabeza de cementacin de doble tapn.
10
4
Las
cabezas
de
cementacin
son
contenedores de acero de alta resistencia
a la presin interna y a la tensin, que
albergan uno o los dos tapones inferior y
superior,
un
sistema
mecnico
o
hidrulico
para
soltar
los
tapones
durante la operacin de cementacin, en
el momento que se requiera, sin parar la
operacin. As no se da oportunidad a la
construccin de desarrollo de la fuerza de
gel en el lodo, que afecta la eficiencia de la
remocin, pues ste es el principal
inconveniente del empleo de las cabezas de
un solo tapn, y por lo cual se desecharon.
Con la cabeza de doble tapn nicamente
se sus- pende la operacin un instante
para cambio de la lnea de bombeo de la
misma cabeza, lo cual no representa
ningn problema. El sistema de liberacin

en la cabeza de doble tapn es el mismo
que en las cabezas de un solo tapn.
Cemenfacin
mlfiples
en
efapas
La cementacin de etapa mltiple puede

ser necesaria por una gran diversidad de
razones:
Formaciones incapaces de soportar altas
presiones hidrostticas, ejercidas por
columnas largas de cemento.
Zonas superiores que requieren ser
cementadas con cemento de alta
densidad, alta resistencia compresiva y
sin contaminacin.
Intervalos separados ampliamente, sin
requerir cemento entre ellos.
La mayor parte de las razones para cementar

por etapas se reducen al primer caso.
Actualmente no es rara la cementacin de
sartas largas corridas hasta la superficie
para proteger las tuberas de la corrosin.
Alternamente,
zonas
de
prdida
de
circulacin pobremente taponadas, debajo
de la zapata de la ltima tubera
cementada,
a
menudo
requieren
ser
cubiertas con cemento hasta la superficie. La
cementacin de dos etapas, con la cima de
la primera etapa cubriendo las zonas
dbiles, ofrece seguridad, pero implica el
llenado completo del espacio anular total.
Tres tcnicas de cementacin multietapa
son comnmente empleadas:
1. La cementacin normal de dos etapas, en
donde la cementacin de cada etapa es
una operacin separada y distinta.
2. La cementacin continua de dos etapas,
con ambas etapas cementadas en una
sola operacin continua.
cuencia de que en la mayora de las

cabezas de cementacin no se puede
acomodar la precarga de los tapones y la
secuencia
operacional
del
bombeo
requerido, la cabeza de cementacin debe
ser abierta para liberar el torpedo,
asumiendo que el tapn de la primera etapa
fue
precargado.
El
tapn
de
desplazamiento pudo ser cargado despus de
liberar el torpedo, pero la precaucin debe
ser extrema con los tipos de tapones y su
compatibilidad con la cabeza de cementar.
El arreglo de los tapones debe ser siempre
cuidadosamente
verificado,
antes
del
trabajo de cementacin, para asegurar la
correcta instalacin de los tapones en la
cabeza.
Los coples de cementacin por etapas,
estn integrados por juegos de camisas
deslizables concn- tricas, montadas en
un
mandril,
con
sellos
seccionales
mediante O Rings, lo cual torna al cople
3. La cementacin de tres etapas, donde

cada etapa es cementada como una
operacin distinta.
El tiempo de ejecucin de la cementacin
por etapas, incrementa el tiempo- equipo.
Como conse-
Figura 66.
Figura 65 Operacin de cople por etapas.
sensible a manejos inadecuados, sobre todo

al en- roscarlo cuando se instala en la
tubera de revestimiento que se va a
cementar y para su apriete, se sujeta con
llaves de cadena sobre la seccin de las
camisas deslizables.
105
XIII.
ACCECORIOC
CORTAC (LINER)
PARA
TUBERAC
Cople de reSencin anSiroSacional

Herramienta utilizada en combinacin con
un Col- gador Hidrulico.
Es considerado como parte del equipo de
flotacin.
Figura 67.
Presenta una combinacin de asientos para

canica de anclaje del Colgador Hidrulico y
para el Tapn Limpiador.
Su
diseo
anti-rotacional
operacin de molienda.
facilita
la
Todas sus partes interiores son fabricadas

con materiales fcilmente perforables.
(Figura @@).
Cabeza
CemenSacin
10
6
de
Esta
herramienta
est
diseada
para
soportar grandes cargas de tensin
provocadas por el peso de la tubera de
perforacin y de la TR corta. Aloja al ta-
pn desplazador en una cmara superior

durante las operaciones de circulacinacondicionamiento
y
mezclado
de
cemento.
sustituto para alojar la bola para operar

colgadores hidrulicos y herramientas que as
lo requieran. Estn disponibles en diferentes
medidas como 3 1/2" IF, 4 1/2", IF @ 5/8"
Colgador hidrulico con 6
cuas
El diseo de este colgador es integral, o sea
que es de un cuerpo slido sin soldaduras
ni conexiones internas, con lo que se
elimina la posibilidad de fugas. Permite un
mximo de capacidades, tanto a presin
interna como de carga.
REG (izquierda). (Figura
@7).
La distribucin de los conos en forma
alternada otor- gan el beneficio de una
mayor rea de circulacin en posicin de
anclado.
Figura @8
Tambin tiene una unin giratoria para
operaciones de rotacin y reciprocacin y un
Se opera aplicando presin a la TP, soltando

una canica de asentamiento que se deja
gravitar hasta el asiento de la misma
localizado en el cople de retencin.
Se encuentra disponible en dimetros API y
especiales tambin, en los grados y
pesos que se requieran.
10
7
Se opera aplicando presin a la TP soltando

una canica de asentamiento que se deja
gravitar hasta el asiento de la misma
localizado en el cople de retencin.
Se encuentra disponible en dimetros API, y
especiales tambin, en los grados y pesos
que se requieran.
Tambin se fabrican en roscas API o
Premium.
Figura 6@.
Tambin se fabrican en roscas API o Premium

(Figura @8).
Colgador
sencillo
hidrulico

Est disponible con conos sencillos (3). Su
capacidad de carga depende del grado y
peso de las tuberas que van a utilizarse.
Por su diseo, el rea de flujo permite
efectuar las operaciones de circulacin y
cementacin sin problemas. (Figura @@).
Figura 70.
Sustituto de extension: Se coloca entre El

Blade Mill y la rima; sirve para dar la
longitud adecuada entre los dos.
Colgador mecnico con 6 cuas y
"J" derecha
Este tipo se recomienda para utilizarse en
profundidades de medias a mayores; tiene
un sistema tipo "J" derecha para la
operacin de anclaje.
La distribucin de los conos (@) en forma
alternada otorga el beneficio de una mayor
rea de circulacin en posicin de anclado
y da una capacidad de carga mucho mayor
que el sistema sencillo. Su capacidad
depende del grado y peso de las tuberas
que van a utilizarse.
Se opera con vueltas a la derecha, evitando
de esta manera problemas de desconexin.
especiales tambin, en los grados y pesos
que se requieran.
Tambin se fabrican
Premium (Figura 70).
ConjunSo
de
rimas
en
roscas
API
Este ensamble consiste de las siguientes

piezas: Molino de cuchillas (Blade mill):
Su funcin es
conformar y biselar la boca de liner para
evitar
daar a los sellos del niple de sellos (Tie
Back) al introducirlo en la extensin del
cople soltador o empacador de boca de
la TR corta.
Se coloca en la parte superior del ensamble,
de tal manera que cuando la rima est
limpiando
en
la
parte inferior del
receptculo, simultneamente se est
conformando la boca de la tubera.
Rima: Tiene la funcin de limpiar tanto de

impure- zas como de residuos de cemento
o slidos, que se encuentren dentro de la
boca de la TR corta.
El dimetro exterior es de 1/32" menor que
el dimetro interior de la extensin y est
fabricada de
En un equipo integral, esta herramienta es

utilizada en combinacin con un colgador
mecnico.
El empleo de los coples flotadores y de
retencin es opcional y son utilizados para
proveer la seguridad de una vlvula de
contra presin extra.
Figura 71 Cople flotador y de retencin.
un material de menor dureza que el de la

extensin para no daarla.
Cople tloSador
reSencin
y de
Figura 72 Cople flotador.
La seleccin del cople flotador debe ser

compatible con la zapata flotadora. (Ver
figura 71).
Su
diseo
anti-rotacional
facilita
la
operacin de molienda, y todas sus partes
interiores son fabricadas con materiales
fcilmente perforables.
Cople solSador con pertil para

unidad de sellos recuperable
Herramienta
funciones:
que
combina
alojar
varias
Cople
tloSador
La seleccin del equipo de flotacin para un
trabajo de tubera corta es mucho ms
crtica que para una cementacin de
tubera convencional. Fallas en el equipo de
flotacin pueden resultar en costosos trabajos de reparacin. (Figura 72).
El empleo de los coples flotadores es
opcional y son utilizados para proveer la
seguridad de una vlvula de contra presin
extra.
Figura 73.
La seleccin del cople flotador debe ser

compatible con la zapata flotadora.
Se instala normalmente uno o dos tramos
arriba de la zapata flotadora.
Todas sus partes internas son fabricadas
con materiales fcilmente perforables.
10
9
1. Soltar la tubera corta despus de haber

operado el colgador.
2. Cuenta con una extensin o receptculo
(puede ser de 3', @', 10' o ms de
longitud) para una futura extensin de
la tubera.
3. Cuenta con un receso donde se alojar
la unidad de sellos recuperable, para
formar un sello hermtico y asegurar
que la operacin sea por la parte
inferior del sistema. (Figura 73).
Figura 74.
Cople solSador con embrague y pertil

para alojar unidad de sellos
recuperable
Herramienta que combina varias funciones:
1. Soltar la TR corta despus de haber
operado el colgador. Presenta una
extensin o receptculo
con un colgador mecnico con "J" a la
derecha.
11
0

longitud), para una futura extensin de la
tubera.
3. Tambin se utiliza en combinacin con otro

tipo de herramienta soltadora y con un
colgador rotatorio, para rotar despus de
anclado el colgador.
2. Tiene un perfil especial, que en

combinacin
con
la
herramienta
soltadora
adecuada
y
colgador
hidrulico, permite que la TR corta
pueda
ser
rotada
durante
su
introduccin,
para
alcanzar
la
profundidad deseada. Tambin se utiliza
Tiene un receso en donde se alojar la

unidad de sellos recuperable, para formar un
sello hermtico y asegurar que la operacin
se har por la parte inferior del sistema.
(Figura 74).
Empacadores para boca de TR corfa con

unidad de sellos molible
Esta herramienta es muy verstil, pues
combina varias funciones:
1. Soltar la TR corta despus de operado el
colgador.
2. Provee un sello efectivo en la boca de la
tubera.
Los sellos con los que cuenta esta
herramienta son activados al aplicar
peso de la T.P. por medio de la seccin
con perros de la herramienta soltadora.
3. Cuenta con una extensin o receptculo
longitud) para una futura extensin de
la tubera.
4. Tiene un perfil, que en combinacin con
la herramienta soltadora y colgador
hidrulico, permite que la TR corta
pueda
ser
rotado
durante
su
introduccin
y
as
alcanzar
la
profundidad deseada.
5. Tambin se utiliza con un colgador
mecnico con "J" a la derecha.
Tambin se utiliza en combinacin con otro
tipo de herramienta soltadora tipo y con un
colgador rotatorio, para rotar despus de
anclado el colgador.
Cuenta con un sistema de sellos tipo
chevron, para efectuar un sello hermtico
con el aguijn pulido que permita efectuar
las operaciones de introduccin y
cementacin adems de una vlvula de
char-
Figura 75.
Herramienta de tolerancia reducida en el

espacio anular, diseada para obtener un
sello efectivo y resistente para altas
presiones en las bocas de TR cortas,
cementadas o no.
nela que garantiza un aislamiento
sistema al terminar las operaciones.
del

que se requieran.
Zmpacador para boca de Subera de
revesSimien- So corSa para lnsSalarse
despus de cemenSado
El empacador se corre despus que la TR
ha sido asentada o colocada en su
posicin, para permitir el mximo flujo
anular durante la cementacin.
Este empacador se aloja y sella con los
sellos
chevron
en
el
receptculo
previamente instalado.
La unidad de sellos acta contra la TR,
aislando la boca de la TR corta y reteniendo
altas presiones tan- to por arriba como por
abajo.
especiales tambin, en los grados y
pesos que se requieran. (Figura 75).
Zmpacador para boca con embrague y
unidad de sellos recuperable
11
1

combina varias funciones:
para alcanzar la profundidad deseada.
Tambin se utiliza con un colgador mecnico con "J" a la derecha.
Tambin se utiliza en combinacin con otra
herra-
Figura 76.
Soltar la TR corta despus de operado el

colgador. Provee un sello efectivo en la
boca de la TR corta.
Los sellos con los que cuenta esta
herramienta son activados al aplicar peso
de la TP por medio de la seccin con
perros de la herramienta soltadora.
Tiene una extensin o receptculo (puede
ser de 3',
@', 10' o ms de longitud), para una futura
extensin de la tubera.
Cuenta con un perfil especial, que en
combinacin con la herramienta soltadora y
colgador hidrulico permite que la TR corta
pueda ser rotada durante su introduccin,
11
2
Presenta un receso en donde se alojar la

unidad de sellos recuperable, para formar
un sello hermtico y asegurar que la
operacin sea por la parte inferior del
sistema. (Figura 7@).
Zmpacador para Boca de Liner
Cnidad de Se- llos 9ecuperables
con

rene varias funciones:
Soltar la TR corta despus de operado el
colgador. Provee un sello efectivo en la boca
de la TR corta. Los sellos con los que
cuenta esta herramienta son activados al
aplicar peso de la TP por medio de la
seccin con perros de la herramienta
soltadora.
Figura 77.
mienta soltadora y con un colgador

rotatorio, para rotar despus de anclado
el colgador.
Cuenta con una extensin o receptculo

(puede ser de 3', @', 10' o ms de longitud),
para una futura extensin de la tubera.
Cuenta con un receso donde se alojar la
unidad de sellos recuperable, para formar
un sello hermtico y asegurar que la
operacin sea por la parte inferior del
sistema.
que se requieran. (Figura 77).
Figura 78.
11
3
Figura 7@.
Colgadores
corfas
para
TR
HerramienSa
para
empacador de BL
acSivar
el
Se utiliza cuando se baja un empacador de

BL operado con peso.
Figura 80.
Se puede usar en combinacin con varias

herramientas soltadoras.
Durante la introduccin de la TR corta, esta
herramienta va dentro de la extensin del
empacador de BL.
Despus de la cementacin de la tubera, se
levanta para que salgan los "perros" los
cuales se posicionan en la parte superior
del empacador para aplicar peso y activar
el empacador, figura 78.
Figura 81
HerramienSa solSadora para colgadores

y empacadores que no requieren
conjunSo de "perros"
11
4
Es utilizada para correr y operar

colgadores y empacadores de boca de TR
La herramienta completa consiste de un

vstago, canasta protectora y niple de
extensin pulido. Una vez que se ha
operado un colgador, basta con cargar un
peso aproximado de 3000 a 5000 lb sobre
el colgador y girar a la derecha de 12 a 15
vueltas, para liberarla. (Figura 7@).
corta que no requieren del conjunto de

perros.
Tapn
limpiador
anSiroSacional
Diseado para limpiar el interior de la tubera
de revestimiento corta.
Figura 82.
HerramienSa solSadora para operar con

un colgador mecnico o hidrulico
roSando duranSe su inSro- duccin
Est diseada para operar un colgador
mecnico con "J" derecha, o bien para rotar
una TR corta durante su introduccin,
cuando se utiliza un colgador hidrulico;
para ambos casos es necesario el empleo
de un cople soltador o de un empacador
de boca de TR corta que cuenten con un
perfil apropiado. (Figura 80).
Tapn desplazador
roSacional
anSi-
Diseado para limpiar el interior de la

tubera de perforacin; puede trabajar en
diferentes dimetros de la misma tubera.
Sigue
al
cemento
durante
el
desplazamiento, lo separa del lodo y se
aloja en el tapn limpiador; se ancla y se
sella para formar juntos un tapn slido. Su
diseo anti-rotacional facilita la operacin
de molienda. (Figura 81).
11
5
Se instala en el extremo inferior del aguijn

pulido de la herramienta soltadora.
En su interior recibe el tapn desplazador,
que juntos forman un tapn slido que
viaja por toda la TR, limpia su interior y
separa al cemento del lodo, hasta alojarse
en el cople de retencin, en donde forma
un sello de contra-presin mientras termina
de fraguar el cemento.
Su diseo anti-rotacional
facilita la operacin de
molienda. Cnidad de
sellos
recuperable
Provee de un sello positivo
entre la herramienta
soltadora y la TR corta
durante las operaciones
de
circulacin
y
de
cementacin.
Los sellos resisten altas
temperaturas y presiones
diferenciales.
Figura 84.
Figura 83.
11
6
Este tipo de unidades se utiliza con coples

soltadores con perfiles adecuados.
Cuando
se
instalan
las
unidades
recuperables, en el niple pulido los
candados que tiene no permiten que se
salga de su posicin, slo hasta que se
levante el Soltador al terminar la operacin
de cementacin ya que el niple tiene un
dimetro menor en su parte inferior en
donde los candados se liberan, permitiendo sacar la herramienta, (figura 83).
ZapaSa tloSadora con doble
vlvula
La seleccin del equipo de flotacin para un
trabajo de TR corta es mucho ms crtica
que para una cementacin de tubera de
revestimiento. Fallas en el equipo de
flotacin provocan costosos trabajos de
reparacin.
La gua de la zapata dirige a la tubera a
travs de las irregularidades del agujero y
est diseada para apoyarse en el fondo en
caso de tener que asentar la TR corta en
esas condiciones, pues se puede circular
por sus orificios laterales.
Cuenta con dos vlvulas de contrapresin,
permitiendo una seguridad extra durante
las operaciones La parte inferior de la
zapata cuenta
con aletas para facilitar su
introduccin, tambin se
puede proporcionar sin ellas si
as lo requieren las condiciones del pozo.
Desde entonces se han realizado mejoras

conside- rables, tanto en equipo como en
tcnica.
Antes de 1@40, el cemento se distribua en
sacos, que se cortaban en la localizacin y
se vaciaban en tinas que hacan las veces
de homogeneizador de las lechadas de
cemento; se bombeaban pozo dentro con
unidades montadas en carretones y movidos por mquinas de vapor.
A travs de los aos, la industria petrolera
ha exi- gido constantes cambios en los
equipos de cementacin para proveerlos
de mayor versatilidad y potencia, pero
tambin han alcanzando mayores
presiones y gastos. Debido a las condiciones cada vez ms difciles de explotacin,
el cementar pozos ms profundos y con
mayores volmenes de lechadas de
cemento, surgi la prctica de mezclado
continuo y con ello el desarrollo de las
unidades cementadoras.
Unidades
cemenfadoras
Los sistemas de mezclado por volumen y el
de medicin de aditivos lquidos han sido
diseados para resolver los problemas de
proporcin encontrados con los materiales
de cementacin. Sin embargo,
Todas sus partes internas son

fabricadas con materiales
fcilmente perforables. (Figura
84).
XIV. DECARROLLO
DE
LAC
CEMENTADORAC
HICTRICO
UNIDADEC
pozo de aceite, en California, EU. Se realiz con 50 sacos

de cemen- to, mezclados y vaciados al pozo para
controlar un flujo de agua.
El
primer
trabajo
de
cementacin del que se tiene
registro se hizo en 1@03 en un
Sin embargo, no fue sino hasta 1@10 cuando la

cementacin moderna na- ci cuando Perkins introdujo
su tcnica de cementacin con dos tapones.
Figura 85.
Figura 86.
las propiedades de la lechada se ven

afectadas, no slo por la proporcin entre
cemento, agua y aditivos, sino tambin
por el esfuerzo cortante que ocurre
durante el mezclado.
La operacin apropiada de la unidad de
mezclado debe resolver los problemas de
proporcin entre la mezcla de cemento y el
agua de mezcla: la proporcin correcta le
dar a la lechada la densidad esperada y
otras propiedades del diseo. La verificacin
continua de la densidad de la lechada es
esencial;
sin
embargo,
algunas
fluctuaciones de la densidad durante el
mezclado son inevitables. Tiempos prolongados
de
mezclado
y
grandes
volmenes de lechada provocan lechadas
ms homogneas.
Finalmente, la lechada debe ser hecha con
la cantidad apropiada de esfuerzo
cortante, la cual es una funcin de la
energa de mezclado y tiempo de mezclado. Dado que la bomba centrifuga es un
mecanismo
cortante
ideal,
es
recomendable incrementar el volumen de
lechada que se recircula.
Los
recirculadores
mezcladores
estn
disponibles en una gran variedad de
configuraciones, monta- dos en patines
fijos, camiones y trailers, con mqui- na
diesel
o
elctrica,
con
diferentes
dimensiones.
Las
cementadoras
tienen
ciertas
caractersticas comunes en sus sistemas
de mezclado.
Un tanque de surgencia que ayuda a
mantener una alimentacin uniforme de la
mezcla seca del cemen- to, con un rango de
capacidad de 1.5 a 4.0 m3. Un recirculador
con mezclador de toberas de alta energa.
Uno o dos tanques de homogeneizacin con
rango de capacidad de @.3 a 50 bl. Las
dimensiones de las unidades ms grandes
estn limitadas por su transportabilidad.
Dos bombas centrfugas de recirculacin (o
solamente una en las unidades ms
pequeas), con un gasto mximo de

desplazamiento de hasta 25 bls/ min. (4 m3
/min.) Ambas bombas pueden efectuar
cualquiera
de
las
dos
actividades,
recircular la lechada para mejorar el
esfuerzo cortante y homogeneizarla o
alimentar la lechada a la bomba de alta
presin para enviarla al pozo.
Un par de agitadores de paletas, actuadas
hidrulica o elctricamente, para mantener la
homogeneidad.
Un mltiple suficientemente verstil para

usarse en una variedad de combinaciones.
En algunos casos particulares, como
trabajos
chicos,
o
cuando
las
proporciones de aditivos y la densidad de
la lechada son muy crticas, el volumen
total de lechada necesaria para terminar el
trabajo (incluyendo el exceso usual), es
preparado antes de ser bombeado al pozo.
Los aditivos lquidos no son adicionados
de
forma
medida
y
controlada
computarizada, en su lugar son vertidos
directamente dentro del tanque, o
adicionados a travs del mezclador de
tobera.
una placa motriz, conectado al sistema

de bastn de mando. Estas bombas
incluyen un reductor de relacin de
velocidad
fijada
internamente.
Dependiendo del fabricante y del modelo
la longitud de los tapones puede variar de
5 a 10 pg (12.5 a 25 cm).
La eficiencia global de las bombas no es
mayor del 85 al @0 %. Si es presurizada
adecuadamente, la eficiencia volumtrica
puede adquirir el @8 % con agua a un 80
% de mxima velocidad. La construccin
es particularmente robusta, permitiendo a
la bomba el manejo de lechadas ms
pesadas y abrasivas.
Bombas de alSa
presin
ConverSibili
dad
Todas las bombas de alta presin son

del tipo reciprocante con tres tapones
(trplex) o cinco tapones (quintplex) y
las vlvulas de succin y descarga son
accionados por un resorte de carga. La
transformacin
del
movimiento
rotacional de la flecha de mando,
correspondiente
al
movimiento
reciprocante, de los tapones (pistones), es
generalmente
consumado por un
cigeal conectado a un sistema de
bastn de mando o algunas veces por
En funcin del fabricante, el tamao de una

bomba puede ser alterado mediante el
cambio del ensamble de la terminal
hidrulica o los tapones y sistemas de
empaques que usan adaptadores para la
unin de la parte hidrulica con el cuerpo de
la bomba. La alteracin en las medidas
cambia la presin y rango de flujo sin
modificar la mxima potencia disponible.
Los
tapones
hidrulicos
usados
en
cementacin
usualmente
tienen
un
dimetro entre 3 y @ pg.
9oSencia
hidrulica
Dependiendo del fabricante y el modelo, la
mxima potencia vara entre 200 y 500 hhp.
ConSroles
insSrumenSos
Antes de empezar un trabajo algunos

mecanismos de control sobre el equipo de
cementacin son seleccionados o fijados en
posicin de acuerdo con la composicin y
densidad de la lechada, as como el gasto de
inyeccin deseado. Durante el trabajo, el
ajuste final es hecho con cualquier de los
mezcladores de cemento o vlvula de
control de inyeccin de agua, dependiendo
del tipo de equipo. El ajuste de la velocidad
de la bomba de inyeccin al pozo puede
tambin ser necesario para mantener un
nivel constante en el tanque o tanques de
lechada, o mantener la presin de bombeo
dentro de limites fijados (por ejemplo en los
trabajos de cementacin a presin).
Figura 87 Densmetro por gravedad.
Los trabajos de cementacin requieren la

medicin de varios parmetros, entre stos:
Agua de mezcla. Los volmenes de

agua son medidos en los tanques de
desplazamiento, o por medidores de flujo
de pulsacin electromagntica.
Cemento o mezclas de cemento en

seco y lechada. El volumen de lechada
mezclada
y
cemento
seco
son
determinados mediante la combinacin
de agua de mezcla y la densidad de la
lechada. Se monitorea continuamente la
densidad de lechada que se prepara para
lograr el valor de-
seado, por medicin fsica o por

dispositivos elec- trnicos de medicin y
graficacin continua.
Gasto. El gasto de lechada es medido

en el conta- dor de velocidad del
cigeal de la bomba de inyectar al
pozo o por medio de un medidor de flujo usado para un registro continuo
de los parmetros del trabajo que se
est haciendo.
Presin. La presin de bombeo es

leda en un manmetro o en un
registrador grfico, un transductor de
presin electrnico es usado si se registran varios parmetros mediante una
unidad central.
Densidad de la lechada. La densidad

de la lechada tradicionalmente es
medida manualmente mediante una
balanza presurizada. Sistemas ms
sofisticados vienen convirtindose en ms
econmicos (por ejemplo, una balanza
de medicin de peso continuo en tubo en
U
y
densmetros
radioactivos
conectados a una unidad central de
registro).
Reologa
de
la
lechada.
La
medicin de tales parmetros no son
realmente ejecutados de manera
rutinaria en el pozo. Esto se sujeta al
diseo de laboratorio, tomando

consideracin
nicamente
porcentajes de los aditivos
en
los
Resistencia compresiva. Esta medicin

est
sujeta
exclusivamente
a
condiciones de laboratorio, las muestras
de la lechada son tomadas normalmente
para ejecutarse en un laboratorio central
como pruebas posteriores al trabajo.
Actualmente en muy pocas partes del
mundo se trabaja con mediciones fsicas
de la densidad y con slo el manmetro
que nos indique la presin de bombeo al
pozo. Las unidades cementadoras cuentan
con dos computadoras a bordo, en una de
ellas se programan los valores de los
parmetros a los cuales se sujetar la
operacin de cementacin y gobernar
dichos parmetros, de tal forma que no
permitir
el
envo
de
lechada
del
recirculador al pozo mientras no se ajuste a
la densidad programada, por otro lado, no
permitir mayor presin de la mxima
programada en la superficie, contndose
en
la
segunda
computadora
con
graficadores de todos los parmetros y un
registro en memoria que conservar toda la
informacin relativa a la operacin, que
puede ser reproducida cuantas veces sea
necesario, con la finalidad de esclarecer
posibles problemas operativos.
La prctica del mezclado continuo ha trado

como consecuencia la posibilidad de que
no ocurran variaciones de densidad en
las lechadas de cemen- to durante las
operaciones crticas, tales como las de las
tuberas de revestimiento de explotacin.
De hecho, en algunos casos para este tipo
de operaciones se ha retornado a la
tecnologa del premezclado.
La prctica del premezclado es la clave
para
una
cementacin
exitosa,
los
componentes lquidos y slidos de la
lechada, deben ser combinados en el pozo
para obtener las propiedades establecidas
en el laboratorio. Las dos metodologas ms
destaca- das para el proceso de mezclado
son pre-mezclado y mezclado continuo.
9remezclado
En este proceso se mezcla el total de los
ingredientes (cemento, agua y aditivos)
en un tanque que cuenta con mecanismos
de agitacin continua, los cuales imparten
energa
de
mezclado
adicional
y
homogeneizacin de la lechada antes de
bombearla al pozo.
Mezclado
conSinuo
En este proceso se mezclan los aditivos de
la lechada conforme se estn bombeando al
pozo. Los mtodos tradicionales de
mezclado continuo son mezclados con
jets, slurry chief y tornado.
Mezclador
JeSs
con
Consiste bsicamente de un recipiente

cnico, una tina de mezclado, lnea de
descarga y lneas de alimentacin de
agua. En esta teora de mezclado, el
cemento y los aditivos secos alimentados
por gravedad son succionados desde un
recipiente cnico hasta un recipiente de
mezclado, por el efecto de vaco creado por
el agua, que es bombeado a travs de jets
(efecto Venturi). Esta lechada pasa por un
cuello de ganso que descarga en una tina de
mezcla, para ser succionada por una bomba

centrfuga y enviada a las bombas de
desplazamiento positivo y s- tas, a su vez,
bombean la lechada dentro del pozo.
Slurry
chiet
Este sistema es una versin modificada del
anterior, pero con una cuchilla operada
hidrulicamente
para controlar la entrada de cemento en el

recipiente de mezclado que permite un
control ms exacto del suministro de
cemento, y una bomba centrfuga que
recircula la lechada por los jets a travs de
una lnea adicional. Esto ayuda al ajuste de
la densidad y a su vez imparte ms
energa de mezclado a la lechada.
Mezclador
Sornado
de
Este sistema utiliza una baja energa con el

efecto de agitacin con flujo tangencial
para mezclar slidos y lquidos. El
proceso se realiza cuando el agua se
alimenta circunferencialmente en un tubo
vertical creando un flujo helicoidal hacia
el recipiente de mezclado. El cemento y los
aditivos secos son alimentados a travs
de pequeos tubos concntricos desde un
silo introducindose en las paredes de la
tubera interior mezclndose con el agua.
Ms abajo, otra tubera concntrica
alimenta la lechada reci- clada en el
recipiente de mezclado. Toda la lechada
pasa a travs de una bomba centrfuga
para proporcionar mejor mezclado y
mayor energa de mezcla durante la
recirculacin y a su vez alimenta la
succin de las bombas trplex.
Actualmente las unidades de bombeo

pueden estar montadas en plataformas,
patn o barcos; pueden estar actuadas
por motores elctricos o de combustin
interna y tener controles manuales o
automticos.
Comnmente las unidades cementadoras
de hoy estn equipadas con dos bombas de
desplazamiento
positivo
capaces
de
bombear en conjunto de 0.25 a 17 bpm., en
funcin del dimetro del mbolo y de las
lneas conectadas al pozo.
A su vez, las bombas de desplazamiento
positivo pueden ser dplex de doble efecto
o trplex de simple efecto. Cualesquiera de
ellas es satisfactoria con las limitaciones
propias del diseo; sin embargo para
servicio
pesado
las
bombas
trplex
proporcionan una descarga ms suave y
pueden manejar ms potencia y presin.
Tambin se puede contar con bombas
quintplex cuya cavitacin es menor aun
sin el amortiguador.
La incorporacin de un sistema de
recirculacin automtica y de un control
automtico de densidad, mejora la energa
de mezclado y beneficia notable- mente la
preparacin de la lechada.
El equipo de premezclado consiste en

tinas de homogeneizacin de hasta 100 bl
de capacidad. La preparacin se lleva a
cabo midiendo en su interior el agua
requerida para la mezcla y vertien- do
gradualmente el cemento sobre sta por
medio de una descarga neumtica; la
mezcla se homogeneiza por agitacin y
circulacin, lo que da como resultado una
lechada de cemento homognea y de
densidad exacta. Se descarga a la unidad
de bombeo para ser enviada directamente al pozo, y as se reducen los probables
paros y variaciones en el gasto.
ENTRADA DE
CEMENTO
TINA CON
MEIDOR DE
FLUJO AGUA
CAPACIDAD
DE 8 BL
DENSOMETRO
BOMBA DE RECIRCULACION
BOMBA DE AGUA
Figura 88.
Cnidad con sisSema de mezclado por

recirculacin
{ 9CM
El mezclador de cemento por recirculacin
(RCM), ofrece una gran combinacin de
capacidades:
a) Pueden mezclarse lechadas de cemento
de hasta 2.@4 gr/cm3.
b) Para trabajos crticos como cementacin
de
tuberas
cortas,
tapones
o
f) Trabaja en circuito cerrado evitando la

genera- cin de polvo.
La principal caracterstica de RCM es el
sistema de recirculacin a travs de una
bomba centrfuga y un depsito con
capacidad de 8 a 25 bl, divididos en dos
secciones y equipados con agitadores de
turbinas.
El agua y el cemento seco son vertidos al
primer compartimento del deposito con
gastos controlados mientras se agitan y
circulan. La densidad se registra por medio
de un densmetro y las variaciones en
peso se corrigen por ajuste manual de la
cantidad de agua y/o cemento. Una vez
que
se
ha
llenado
el
primer
compartimento, la lechada rebosa una
mampara antes de iniciar a llenar el
segundo compartimento. Esto ayuda a
liberar el aire atrapado en la lechada, de
modo que la lectura de la densidad no se
vea afectada, figura 88.
Cnidad con sisSema de conSrol auSoauSomSico de densidad { Adc
Las caractersticas y beneficios del control
automtico de densidad (ADC)Unipro II son:
Mejora el control de la densidad.
Capacidad de mezclado en mltiples
etapas.
Cambios instantneos en el gasto sin
afectar la densidad de la lechada.
Cambios instantneos en la densidad de
lechada sin afectar el gasto.
Operacin simple.
cementaciones forzadas, se logra un
control exacto en la densidad.
c) Es muy til para mezclado de lechadas
con volmenes bajos del orden de 8 bl o
menos.
d) Puede reducirse el gasto de mezcla hasta
0.5 bl/ min durante la operacin.
e) Mejora las propiedades de la lechada
debido a una mayor energa de mezclado.
El corazn del sistema de control

automtico de la densidad (ADC) es el
densmetro radioactivo mon- tado en la
lnea de recirculacin del sistema RCM. Con
el monitoreo continuo de la densidad de
la lechada en el recirculador, el sistema
ADC respon- de abriendo o cerrando las
vlvulas de estrangula- cin de agua o
cemento. El gasto del agua de mezcla es
contabilizado por medio de un medidor de
turbina acoplado a la misma lnea de
recirculacin. Los datos adquiridos por estos

medidores son mos- trados y gobernados a
travs del Unipro II en la con- sola del
operador.
Estos controles se basan en seales
electrnicas en lugar de hidrulicas, lo que
da una velocidad de respuesta ultra rpida
que mantiene las variaciones en peso de la
lechada en el orden de 0.1 gr/cm3.
El operador puede programar directamente

en el Unipro II la densidad y el gasto de
mezcla requerido para la lechada en el
recirculador y durante el desarrollo de la
preparacin puede ajustar el gasto de
mezcla sin que esto afecte a la densidad.
Cuando son necesarias dos o ms lechadas,
pueden
llamarse
los
parmetros
previamente cargados en el Unipro II y el
ADC inicia automticamente la
nueva
mezcla.
Mezclador de alSa energa de
mezclado
Es un mezclador ms avanzado, exacto y
controlado por computadoras. Esta
unidad
proporciona
lechadas
de
la
densidad requerida, a cualquier gas- to de
bombeo deseado, para operaciones de calidad controlada en cementaciones de pozos.
El mezclador provee una alta energa de
mezclado manteniendo la densidad de la
lechada dentro de un rango de +/- 0.01
gr./cm3.
El mezclador mantiene un control excelente
de la densidad sin importar cambios en
los gastos de bombeo: ms an realiza
ajustes muy rpidos cuando se cambia de
un tipo de lechada a otro.
Un panel de control remoto permite al
operador controlar la unidad con solamente
apretar botones de comandos, la pantalla
muestra continuamente la densidad de la
lechada, el peso del silo vertical, la entrada
de cemento (vlvula), y la posicin de la
vlvula de la lechada.
Unidades fransporfadoras de cemenfo a
granel
Transferencia
del
cemento.
El uso del cemento a granel fue
introducido por Halliburton en la dcada
de
los
40's
en
Sallem,
Illinois.
Actualmente en la mayor parte del mundo
el cemento para pozos petroleros es
manejado a granel.
El manejo del material cementante a granel

ha be- neficiado la economa y la
tecnologa
de
la
cementacin.
Las
lechadas complejas o elaboradas pueden
efectuarse primero en seco por medio de
tanques
presurizados
para
luego
ser
transportadas
y
preparadas
en
la
localizacin. Tpicamente estos sistemas
estn diseados para operar a 40 psi como
mximo y
cuando se
constante
suspendido
ello es suficiente, siempre y

proporcione un flujo grande y
de
aire
para
transportar
el cemento.
Existen varios tamaos y configuraciones

de tanques presurizados. Normalmente
varan en un rango de 8 pies de dimetro
con alturas de hasta 50 pies y pueden ser
verticales conificados en su parte inferior u
horizontales.
El principio de funcionamiento es simple,
una lnea de aire fluidiza y presuriza el
interior del tanque y en cuanto esta
presin es liberada, arrastra consigo el
material en forma continua. El aire que se
filtra entre el material aumenta el
volumen de ste en aproximadamente un
20%, lo cual beneficia grandemente para
el transporte posterior del mismo.
La mayora de los silos presurizados
poseen alguno de los siguientes sistemas
de aireacin.
SisSema
de
aireacin
medio de lonas
por
En este sistema de aireacin, el aire a

presin es introducido por la parte inferior
del silo, concreta- mente en la zona del
cono trunco en los silos verticales. El aire

entra por medio de mangueras de aireacin, directamente al fondo de un
bastidor, en el que se crea una cmara de
presin que hace vibrar las lonas y forzar al
aire a filtrarse hacia arriba.
La funcin de la cmara de presin y las
lonas es la de uniformar la corriente
inyectada y hacer que el aire sea mejor
distribuido, de otro modo, parte del material
no sera movido, y se correra el riesgo de
formar puentes.
SisSema de aireacin por medio de
Soberas {jeSs
A diferencia del sistema anterior, la
inyeccin del aire al interior del silo
involucra ahora boquillas (tobera) de
inyeccin. Su finalidad es dispersar chorros continuos de aire directamente en el
interior del silo hasta que aumente la
presin al valor requerido. En forma
general, un mltiplo de aire de 4 pg se
introduce por la parte superior del silo y de
l se ramifican conexiones de 1 pg, en las
que van instaladas
boquillas
de
inyeccin, la disposicin de stas semejan
races distribuidas en dos niveles y en
ngulos de 45 y @0, respectivamente,
medidos sobre un plano horizontal.
SisSema de aireacin dual o

combinado
En algunos casos se combinan los sistemas
de aireacin por lonas y por toberas, para
obtener un rpido aumento de presin y
una consiguiente descarga en menor
tiempo. En muchos casos los sistemas de
aireacin por lonas han sido convertidos en
sistemas duales a los que se les hacen
adapta- ciones con tubera roscada, que
evitan los problemas que podran
derivarse de cortar o soldar el silo.
Almacenae
cemenfo
dosificacin
de
Como se mencion anteriormente, el

manejo del cemento a granel es una
prctica muy extendida en el mundo entero
debido a que
facilita
el mezclado,
transporte y dosificacin de grandes
cantidades de este material.
Normalmente este cemento se almacena en
silos verticales u horizontales hermticos y
pueden estar bajo cubierta o en intemperie a
prueba de humedad.
Existen varios sistemas para la dosificacin
y mezclado del cemento a granel, entre
otros:
el
sistema
de
aireacin
y
presurizacin, el sistema de vaco y el
sistema de dosificacin de aditivos lquidos.
SisSema
de
presurizacin
aireacin-
El sistema de aireacin-presurizacin sigue

el principio descrito para el transporte de
cemento a granel (en el apartado muestra
la distribucin tpica de una planta de
cemento
con
sistema
de
aireacinpresurizacin automatizada).
Las
bondades
de
este
manifiestan en el manejo
volmenes de cemento, su
punto de utilizacin y su
descarga.
12
0
sistema
se
de grandes
transporte al
facilidad de
En la planta de cemento, el manejo de

materiales a granel tiene, entre muchas
otras, las siguientes ventajas:
El cemento y/o aditivos estn resguardados
de las condiciones climticas mientras es
almacenado, transportado y descargado.
Los
aditivos
son
uniformemente
homogeneizados
al mezclarse bajo un
procedimiento largamente pro- bado.
La mezcla se efecta
rpida y uniforme.
en forma ms
La preparacin de grandes volmenes de

cemento para una operacin es ms
prctica.
Aunque existe gran variedad de diseos
para plan- tas de cemento, adecuados a
las necesidades especficas de cada
zona, una planta estacionaria para el
manejo neumtico de materiales a granel
consta, bsicamente, de una serie de
tanques para almacenamiento, pesado y
mezclado de cemen- to.
Silos de almacenamiento. Tanques

verticales
con
seccin
transversal
cnica en la parte inferior, lo que les
permite operar para su descarga, hacia
la bscula de cemento, con el principio
de alimentacin gravitacional.
Bscula
de
cemento.
Bscula
presurizada, de seccin transversal
cnica, dentro de la cual los materiales
son cargados neumticamente. El mezclado de cemento y aditivos y la
aireacin inicial ocurren dentro de este
tanque.
Silo de mezclado. En este tanque

se hace homogenea la mezcla del
cemento
y
aditivos,
permitiendo,
adems, transferir neumticamente,
al menos dos veces, los materiales de
un tanque a otro, antes de pasarlos al
tanque de almacenamiento para su
posterior cargado al silo mvil.
Silo para
su nombre
tanque son
aditivos que
suministro de aditivos. Como

lo indica, a travs de este
incorporados al cemento los
se van a utilizar.
Sistema de vaco. De forma muy

similar funciona el sistema de
dosificacin por vaco. Esta in- geniosa
modificacin del sistema anterior utiliza
un compresor que hace la funcin de
bomba de vaco sobre el silo bscula,
para que ste sea llenado con el
cemento o los aditivos almacenados en
otros silos. Una vez que se ha llenado el
silo bscula a la capacidad deseada, se
invierte la operacin del compresor a
travs de un arreglo de vlvulas
electroneumticas que lo devuel- ven a
su condicin de compresor para
represionar y transportar el producto
desde la bscula hasta el punto de uso o
almacenaje.
12
1
SisSema
dositicador
adiSivos lquidos
de
Sin embargo, en localizaciones marinas

existen restricciones de espacio que
limitan la cantidad de productos qumicos
almacenados
a
granel,
as
como
condiciones de humedad severas que
afectan el desempeo de los aditivos en
polvo.
En estas circunstancias, se prefiere el uso
de un sistema de dosificacin con aditivos
lquidos.
En instalaciones marinas, este sistema se
encuentra fijo en las plataformas y est
diseado para controlar automticamente
la dosificacin de aditivos lquidos para las
lechadas de cemento a travs de un
controlador
electrnico.
Este
sistema
consta de
un conjunto de bombas
acopladas a motores elctricos a prueba
de explosin de 5 HP, cuyos elementos
expuestos a fluidos han sido seleccionados
de materiales resistentes a la corrosin
provocada por los mismos.
Est disponible con una o cuatro bombas
con gastos variables de 25 y 50 gpm.
Este sistema tambin involucra al
sistema de medicin continua que consta
de tres o cuatro bombas electrnicas
capaces de dosificar cualquier aditivo
lquido al de la mezcla. Cada bomba tiene
controles de velocidad variables para
suministrar la cantidad exacta de aditivo.
El sistema es gobernado a travs de un
registrador de parmetros, que controla el
gasto de cada bomba de aditivo y permite
efectuar cambios sobre la marcha, sin
afectar el gasto de las dems.
Cada bomba puede montarse con un
tanque de aditivos con succin y descarga
independiente, lo que facilita su remocin y
mantenimiento.
Diseo de una planfa dosificadora de
cemenfo
Entre las consideraciones ms importantes

para el diseo e instalacin de una planta de
cemento se tiene:
Volumen de cemento que se va a manejar.
Necesi- dades del cliente, capacidad de
procesamiento de las mezclas, proyeccin a
mediano y largo plazo del mercado.
Facilidad de acceso a las materias primas

y/o aditivos. Contar con proveedores
confiables por va a- rea, martima o
terrestre.
unidades mviles de trans- portacin que

conducen el cemento al pozo.
Las partes principales que integran una
planta de cemento son:
Distancia al o los puntos de utilizacin.

Estratgica- mente ubicado en relacin
con los puntos de venta (bases del cliente
o campos petroleros)
Silos verticales. Su objetivo es almacenar

cemen- to y otros materiales a granel que
intervienen en altas proporciones tales
como harina y arena de slice. Son
recipientes diseados para operar con
presin neumtica baja del orden de 20 a
50 psi y gastos altos de aire del orden de
200 a 300 pies cbicos por minuto. El
valor operativo de la planta est
basado, por una parte, en su capacidad
de almacenamiento y, por otra, en la
calidad del mezclado que efecta. La
capacidad de cada silo depender del
mercado potencial local y de las leyes
regulatorias
de
la
Secretara
de
Comunica- ciones y Transportes que
impactan su moviliza- cin de un centro
petrolero a otro.
Comunicaciones. Acceso por caminos por

los que puedan transitar equipo pesado,
facilidades para efectuar y recibir los
pedidos urgentes con sus proveedores.
Leyes y reglamentos locales. Cumplir
con las normatividades locales para su
establecimiento,
principalmente
en
materia fiscal.
Condiciones ambientales y de seguridad.
Adecua- da disposicin de residuos txicos
y nocivos.
Una planta dosificadora de cemento tiene
como finalidad manejar el cemento a
granel por medio neumtico mezclando y
homogeneizando
los
aditivos
que
conforman los diferentes diseos obtenidos
por el laboratorio. A su vez estas mezclas
son cargadas por la misma planta a las
Tiene un cuerpo cilndrico con una base

cnica terminada en un casquete bridado y
en la junta lleva lonas de distribucin de aire,
que recibe de la parte final del casquete, el
extremo opuesto est formado por una tapa
toriesfrica para soportar presiones.
Cuenta con una lnea de llenado
del silo que entra
Figura 8@ Tanques presurizables de cemento a granel.
El resto de recipientes son similares a los descritos.
Calud
y
seguridad
maneo de adifivos
en
el
La naturaleza de los materiales

Compresores de aire. Normalmen- te la planta
mane- jados por la planta de
dosificadora de cemento a granel cuenta con un
cemento da lugar a ciertas
par de compresores de aire, con capacidad de 300
consideraciones especiales,
a @00 pies cbicos de gasto por minuto y una
para la disminucin de riesgos y
presin de servicio regulada de 30 a 40 psi. Este
prevencin de accidentes en el
sistema neumtico se encarga del manejo del
rea de trabajo:
cemento en la planta en general.
por su base cnica y corre paralelo a Todas las personas que se encuentren
su eje longitudinal, el extremo superior de realizando las actividades diversas que se
la lnea termina en un codo de @0.
llevan a cabo en la planta, como son:
cargado de bultos, vaciado de bultos,
Inmediatamente arriba de la brida del pesado de qumicos, manejo del panel, etc.
casquete final lleva una lnea de descarga debern portar, sin excepcin:
para suministro de cemento.
1.- Lentes de seguridad. Protegen los ojos
Olla de pesar y mezclar. Esta olla tiene
del contacto con los polvos de los
una forma similar a la descrita para el
productos
qumicos
que
pudieran
silo vertical, con la diferencia de su
haberse
volatilizado
hacia
la
attamao y capacidad. Este recipiente
msfera.
normalmente maneja por pesada entre 5
a
2.- Mascarilla contra polvos. Previene la
7.5 ton de mezcla y, a diferencia del silo,
inhalacin de estos polvos.
el sistema de inyeccin de aire es a
travs de un mltiple con toberas y 3.- Overol. Proporciona una proteccin
vlvulas de contra presin y una lnea
integral al cuerpo de cualquier contacto
directa de suministro de presin, socutneo con los productos qumicos.
portada directamente del tanque de
servicio con una vlvula de contrapresin 4.- Casco. Resguarda la cabeza de golpes. 5.insertada que evita el regreso del aire
Protectores auditivos.
con cemento al compresor.
Olla de aditivos. Es similar a la olla de
mezclar,
pero
ms
pequea
pues
nicamente tiene una capacidad de 2
ton de cemento. Su funcin es efectuar
una primera mezcla de los aditivos con
una parte del cemento que integrar la
pesada. Una vez hecha la mezcla se
bombea a la olla de pesar donde se
complementa el resto de cemen- to de la
pesada.
@.-Guantes. Protegen las manos del

contacto con el cemento y productos
qumicos, adems de golpes o
cortaduras.
7.-Zapatos antiderrapantes con casquillo
metlico.
Observacio
nes
Evite golpear los silos presurizados, pues
pueden ocasionar un accidente. En caso
de ser indispensable, golpear suavemente
utilizando un martillo de caucho.
Nunca debe cerrarse o abrir una vlvula sin
conoci- miento pleno del estado de la
operacin que se est realizando, figura @0.
Figura @0 Mezcla manual de lechada de cemento.
Insfalacione
s
La planta de almacenamiento debe
contar con sealamientos de localizacin
de cada uno de los productos qumicos ah
almacenado. En estas seales se
encuentra la informacin bsica del producto: nombre, tipo de riesgo al manejarlo,
tipo de equipo que se debe portar al
manejarlo. Otra prctica segura es
designar reas especiales con bordes o
represas en donde se almacenen productos
lquidos para prevenir, en caso de algn
derrame, mayor dao al ambiente, y
facilitar la recuperacin de los mismos.
En lo que corresponde al sistema neumtico
utilizado para la mezcla del cemento y
aditivos, cada uno de los componentes del
sistema: compresores, l- neas y silos,
deben contar con vlvulas de desfo- gue
que prevengan de cualquier percance que
pu- diese ocurrir al sobre represionar al
sistema. Asi- mismo, el sistema debe estar
provisto con un colector de finos, el cual
recolecta y almacena la gran mayora de los
finos (polvos) generados por la dosificacin y que de otra forma se
descargaran a la atmsfera.
Tambin, entre el equipo bsico de
seguridad de la planta se deben incluir
lavaojos y lavamanos colocados en
lugares estratgicos de fcil acceso a las
personas que se encuentran laborando.
XV. CRITERIOC DE EVALUACIN

DE:
Cemenfaciones
primarias
El mtodo de evaluacin de la cementacin
primaria debe ser seleccionado de acuerdo
con el objetivo: As, cuando se desea
verificar si se tiene buen sello en la zona de
la zapata, se procede a efectuar una prueba
de goteo. Se aplica al agujero descubierto
inmediatamente despus de perforar la
zapata, una presin hidrulica equivalente a
la carga hidrosttica que ejercer el fluido
de control con el que se perforar la
prxima etapa, durante 15 a 30 minutos, sin
abatimiento de la presin aplicada.
Cuando se desea verificar si hay buen sello
en la boca de una tubera corta, se hace una
prueba hidrosttica sobre la capa de
cemento; se aplica una presin hidrulica
calculada, que no sea mayor a la resistencia
a la compresin del cemento, a las
condiciones de fondo. Se toma en
consideracin la carga hidrosttica ejercida
por el fluido de terminacin, ms la presin
hidrulica aplicada con bomba, por un
tiempo determinado; generalmente son de
15 a 30 minutos con presin sostenida, sin
bombeo adicional.
Para evaluar la adherencia en todo el tramo
cementado es necesario efectuar un
registro
snico
de
cementacin,
empleando la tecnologa de ultraso- nido
con
cualquiera
de
las
herramientas
ultrasni- cas y, en caso de que este
registro denote mala calidad de la
cementacin en las zonas de inters, se
efectuarn operaciones de re-cementacin

a travs de disparos efectuados en las
partes que denoten falta de sello del
cemento por mala adherencia o por
existencia
de
canalizaciones.
Generalmente es aceptada una adherencia

mnima del 80 % para dar por bueno un
trabajo de cementacin, aunque los
estudios efectuados en los laboratorios de
reologa
de los centros de investigacin marcan un

porcentaje de adherencia mnimo del @0
% para obtener buenos resultados de sello;
sin embargo, las expe- riencias de campo
marcan un 80 % mnimo para dar por
buena la cementacin
Cemenfaciones
presin
La evaluacin de este tipo de operaciones se

hace de acuerdo con su objetivo; es decir, si
sta
se
efecto
para
corregir
una
canalizacin en una cementacin primaria,
se evaluar mediante la aplicacin de un snico de cementacin y /o la aplicacin de
presin en las zonas disparadas verificando
que exista buen sello en los orificios de los
disparos y en la zona de falta de adherencia
manifestada por el registro.
Para el caso de abandono de intervalos,
primera- mente se debe alcanzar una
presin final y posteriormente se efecta
una prueba de admisin para asegurarse de
su efectividad por un lapso de 15 a 30
minutos con la presin que se espere del
siguiente intervalo a explotar o una
prueba de aligeramien- to de columna para
verificar que no se tengan apor- taciones de
fluidos de la formacin
Tapones
circulacin
por
La evaluacin de los tapones de cemento

que se colocan por circulacin variar de
acuerdo con el objetivo que se persiga con
el tapn:
Para desviar pozo el tapn debe soportar
de 3 a 4 ton de peso en condiciones
estticas, adems al re- bajar para afinar el
punto de desviacin debe tener una
consistencia
tal
que
manifieste
una
velocidad de penetracin mnima de 2
minutos por metro, con un peso mximo
sobre barrena de 3 ton y una pre2
sin de bombeo de 120 a 140
kg/cm .
La longitud del tapn tender a ser de 150
m mximo, empleando frentes de limpieza
y separador con un volumen igual o mayor

que el del cemento.
La cima del cemento podr variar en +/- 20
m de la profundidad de diseo.
Los tapones temporales y de apoyo se
probarn con 5 ton de peso esttico
nicamente.
Los tapones de abandono y obturamiento de
intervalos, con temperatura mayor de 100C
se disearn
con arena slica y no deben presentar

canalizacin y flujo a travs del tapn,
debindose probar con presin hidrulica
y peso, cuyos valores depende- rn de su

profundidad de colocacin y condiciones del
pozo.
PREGUNTAC
RECPUECTAC
1. Describa los objetivos de las siguientes

operaciones:
Cementacin
primaria
Cementacin a
presin Tapn de
cemento
Los principales objetivos de la cementacin
primaria son:
Proporcionar aislamiento entre las zonas del
pozo que contienen gas, aceite y agua.
Soportar el peso de la propia tubera de
revestimiento.
Reducir el proceso corrosivo de la tubera de
revestimiento, por los fluidos del pozo y
los inyectados al estimularlo.
Los objetivos de las cementaciones forzadas
son: Mejorar el sello hidrulico entre dos
zonas que manejan
fluidos.
Corregir la cementacin primaria en la boca
de una tubera corta o en la zapata de una
tubera cementada, que manifiesta ausencia
de cemento en la prueba de goteo
Eliminar la intrusin de agua al intervalo
productor. Reducir la relacin gas aceite.
Sellar
un
explotado.
intervalo
Sellar parcialmente un intervalo que se

seleccion incorrectamente.
Corregir una canalizacin en la
Corregir una anomala en la tubera de

revestimiento. Los objetivos de los tapones
de cemento son:
Desviar la trayectoria del pozo, arriba de un
pescado o para iniciar la perforacin
direccional.
Taponar una zona del pozo o taponar el
pozo.
Resolver un problema de prdida

circulacin en la etapa de perforacin.
de
Hacer un amarre en la prueba

del pozo.
2. Indique los procesos de fabricacin del
cemento Portland.
9roceso
Seco
Se preparan las materias primas y se
pasan a un molino para homogeneizar el
tamao de las partculas y su cantidad,
pasando por un separador de aire y se
llevan a silos mezcladores para su almacenamiento antes de alimentarse al horno
rotatorio.
9roceso
Hmedo
Este proceso efecta una mezcla de las
materias primas con agua para mantener
en forma ms homognea los materiales,
haciendola pasar tambin por un molino
para uniformar el tamao de partcula y
posteriormente se pasa la mezcla a unos
contenedores
que
la
mantienen
en
movimiento
rotatorio.
antes
de
pasar
al
horno
Esta mezcla de materia cruda, seca o

hmeda, segn el proceso de fabricacin,
se alimenta por la parte ms elevada, al
horno rotatorio inclinado, con un gasto
uniforme, y viaja lentamente por gravedad
a la parte inferior del mismo.
Para cemento petrolero, el horno se calienta
con gas a temperaturas de 1430 a 1540C.
Estas temperaturas originan reacciones
qumicas entre los ingredientes de la
mezcla cruda, resultando un material
llamado clnker.
El clnker se deja enfriar a temperatura
ambiente con corriente de aire, en un rea
inmediata al horno, cons- truida bajo diseo
para
controlar
la
velocidad
de
enfriamiento. Una vez fro se almacena y se
muele posteriormente en molinos de bolas,
dndole el tamao deseado a las partculas.
El clnker alimenta al molino de cemento
conjuntamente con una dosificacin de
sulfato de calcio dihidratado, con lo que se
obtiene el producto ter- minado de cemento
Portland.
3.Indique los principales compuestos

mineralgicos del cemento y sus
funciones.
SilicaSo
Triclcico C3S
Es el componente de mayor proporcin en la
mayora de los cementos y el factor
principal que produce la consistencia
temprana o inmediata (1 a 28 das).
Los
cementos
de
alta
consistencia
inmediata, generalmente lo contienen en
mayor concentracin que el Portland comn
y que los retardados.
SilicaSo
Diclcico C2S
Compuesto de hidratacin lenta que
proporciona
la
ganancia
gradual
de
resistencia, la cual ocurre en un periodo
largo: despus de 28 das.
AluminaSo
Triclcico C3A
Tiene
influencia
en
el
tiempo
de
espesamiento de la lechada. Es responsable
de la susceptibilidad al ataque qumico de
los sulfatos sobre los cementos. Se
clasifican en moderada y alta resistencia al
ataque qumico, cuando lo contienen en 8 y
3% respectivamente.
Aluminio
TeSraclcico C4A
erriSo
Este compuesto es de bajo calor de

hidratacin y no influye en el fraguado
inicial.
4. Indique las clases de cemento petrolero
de mayor aplicacin en el mbito
mundial, en funcin de su versatilidad de
aplicacin.
CemenSos
G Y H
Clase
Comnmente conocidos como cementos

petroleros, son bsicos para emplearse
desde la superficie hasta 2240 m tal como

se
fabrican.
Pueden
modificarse
con
aceleradores y retardadores para usarlos en
un amplio rango de condiciones de presin y
temperatura.
5. Indique las categoras en que se agrupan
para su estudio los distintos aditivos.
Los aditivos qumicos de cementacin se
agrupan en ocho categoras para su estudio
y aplicacin:
Acelerad
ores
ConSroladores
tilSrado
Reducen el tiempo de fraguado de los

sistemas de cemento e incrementan la
velocidad de desarrollo de resistencia
compresiva.
Controlan la prdida de la fase acuosa de

los sistemas de cemento, frente a zonas
permeables.
9eSardad
ores
Prolongan el tiempo de fraguado de los
sistemas de cemento.
ZxSended
ores
Bajan la densidad de los sistemas de
cemento y/o reducen la cantidad de
cemento por unidad de volumen del
producto fraguado.
Densitica
nSes
Incrementan la densidad de los sistemas
del cemento.
Dispersa
nSes
Reducen la viscosidad de las lechadas de
cemento.
ConSrolador
circulacin
de
de
prdida
de
Controlan la prdida de cemento hacia

zonas dbiles de la formacin o fracturas.
AdiSivos
especiales
Es
la
miscelnea
de
aditivos
complementarios para la cementacin,
tales
como
antiespumantes,
controladores de la regresin de la
resistencia compresiva, etctera.
@. Indique cmo se calcula el volumen de
lechada de cemento que se requiere
emplear en una cementacin primaria,
con tubera corrida hasta la superficie.
Se multiplica la capacidad del espacio
anular entre el agujero y la tubera de
revestimiento por cementar y entre sta y
la ltima tubera cementada, por la longitud
que se va a cubrir en cada caso, ms la capacidad de la tubera que se va a cementar
multipli-
cada por la longitud entre cople y zapata de

la TR por cementar.
7. Indique en qu consiste el diseo de
gabinete de una cementacin primaria y
cmo
se
pueden
conjugar
las
caractersticas reolgicas de los fluidos con
el estado mecnico del pozo.
El diseo de gabinete consiste en conjugar
las caractersticas reolgicas de los fluidos
que intervienen en la operacin de
cementacin
con
las
condiciones
mecnicas del pozo, mediante un programa
computarizado que brinda la oportunidad de
analizar varias alternativas: simula
mediante clculos los esfuerzos a que se
someter el pozo durante la operacin de
cementacin y vigila, en todo momento,
que la presin de fondo de cementacin no
sea igual o superior a la presin de
fracturamiento de la formacin, ni menor a
la presin de poro.
8.
Indique los pasos que se deben
seguir para el clculo de un tapn
balanceado de cemento.
Efectuar
registros
de
temperatura del agujero.
calibracin
Definir de acuerdo al registro de calibracin

la zona de colocacin y dimetro promedio.
Calcular el volumen de lechada necesaria
para cubrir la longitud del tapn que se
pretenda tener en el pozo.
Determinar la altura de la lechada dentro y
fuera de
la tubera de perforacin,
dividiendo el volumen de lechada calculada
entre la suma de las capacidades dentro de
la tubera de perforacin y del espacio anular entre la tubera de perforacin y el
agujero.
Determinar la altura dentro y fuera de los
frentes lavador y espaciador en forma
similar al de la lechada.
Calcular el volumen de desplazamiento,
multiplicando la capacidad del interior de
la sarta por la distancia de la cima
determinada en el paso anterior a la

superficie,
con
base
en
las
alturas
determinadas en los dos pasos anteriores
@. Mencione las tcnicas empleadas para
llevar a cabo una cementacin a presin.
Cementacin a presin con bombeo

continuo o con bombeo intermitente.
Cementacin a presin con rompimiento de
formacin e inyeccin de la lechada en
el interior de la fractura provocada.
Cementacin
a
presin
sin
romper
formacin, formando depsitos de
cemento con base en la construccin de
enjarre de baja permeabilidad en las zonas de inyeccin.
ble: uno, para programar y ejecutar los
parmetros principales de cementacin
durante la operacin, y el otro para
monitoreo y control del desarrollo de la
operacin misma.
La tcnica elegida se selecciona de
acuerdo con el El sistema de cmputo
debe ser doble: uno, para objetivo de la

operacin. programar y ejecutar los
parmetros principales de cementacin
durante la operacin. y el otro para
10. Indique las caractersticas que debe
tener el
monitoreo y control del
desarrollo de la operacin sistema de
mezclado de cemento para obtener un
trabajo de calidad.
Debe hacerse con un mezclador de alta
energa. Se imprime un esfuerzo cortante
alto y prolongado, basado en recircular la
mezcla
con
control
de
densidad
automatizado programable, con capacidad
suficiente 25 bl para operaciones con
volmenes grandes
de
lechada.
GLOSARIO
AES
AiTR
CAD
CEA
CICe
CTC
CTP
CTp
CTR
Dag
Dc
De
Di
rea exterior de sellos

rea interior de TR
Capacidad del agujero descubierto
Capacidad del espacio anular
Cima de cemento
Capacidad del TC
Capacidad de TP
Capacidad de Tp
Capacidad de TR
Dimetro del agujero
Dimetro de la camisa
Dimetro exterior
Dimetro interior
Pdif
ProtT
ProtF
Cc
FCc
Q
R
PV
DTR
RTRC
Cpi
W
Vzc
DT
Dv
Ef
ETP
ETR
FC
FF
Ffp
Fs
Ge
Gf
GTP
GTR
H
hzc
L
LTP
LTR
qac
qc
qfc
Dimetro de tubera
Dimetro del vstago
Eficiencia
Elongacin de TP
Elongacin de TR
Fuerza que acta sobre el cople
Factor de flotacin
Factor de friccin del lodo
Factor de seguridad
Gravedad especfica
Gradiente de fractura
Grado de TP
Grado de TR
Profundidad
Longitud entre zapata y cople
Longitud
Longitud de TP
Longitud de TR
Densidad del acero
Densidad del cemento
Densidad del fluido de control
RTRpi
RTRT
WS
Sc
TC
TR
TP
Tp
DTP
t TR
Vag
t TP
Vc
VLc
Vcr
Vd
Vit
LV
LTp
WT
FCpi
Tiempo
WF
Presin diferencial
Proteccin a la tubera
Proteccin a la formacin
Carga mxima al colapso del cargador
Factor de capacidad del colgador al colapso
Gasto
Rendimiento del saco de cemento
Peso volumtrico
Desplazamiento de TR
Resistencia de TR al colapso
Carga mxima de TR sin desgarrarse
Peso de tubera
Volumen de lechada dentro de TR entre zapata
y cople
Resistencia de TR a la presin interna
Resistencia de TR a la tensin
Peso de sarta de tubera
Saco de cemento
Tubera conductor
Tubera de revestimiento
Tubera de perforacin
Tubera de produccin
Desplazamiento de TP
Tramos de TR
Volumen de agua
Tramos de TP
Volumen de cemento
Volumen de lechada de cemento
Volumen de cemento requerido
Volumen de desplazamiento
Velocidad de introduccin de la tubera
Longitud del vstago
Longitud de Tp
Peso terico de la tubera
Factor de capacidad del colgador a la presin
interna
Peso fsico de la tubera
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sirst edition enero 1@@1. API
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energier services.

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