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SEDE CUENCA
FACULTAD DE INGENIERIAS
AUTORES:
Maldonado Villavicencio Herman Manuel
Sigenza Maldonado Luis Alfredo
DIRECTOR:
Ing. Marco Amaya P.
CUENCA ECUADOR
2012
RESPONSABILIDAD
______________________
____________________
HermanMaldonadoVLuisSigenzaM
II
Yo, Ing. Marco Amaya, Director de tesis de los alumnos Maldonado Herman y
Sigenza Luis.
CERTIFICO:
ATENTAMENTE
.
Ing. Marco Amaya P.
DIRECTOR DE TESIS
III
DEDICATORIA
IV
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
Primeramente queremos dar gracias a Dios por habernos dado salud y fortaleza para
salir adelante y culminar nuestros estudios.
A la Universidad Politcnica Salesiana, y en especial a la facultad de Automotriz por
todo lo que nos brindaron para nuestra formacin como personas y profesionales.
Al Ingeniero Marco Amaya quien nos supo guiar desde un inicio en el desarrollo de
nuestro proyecto.
A la Empresa Minera Dynasty Mining quienes nos brindaron todo el apoyo para
hacer posible la realizacin de este trabajo.
Adems tambin agradecer a todas las personas que de una u otra forma nos
brindaron su apoyo incondicional.
VI
NDICEGENERAL
Pgina
IX
NDICE DE TABLAS
Pgina
XII
NDICE DE FIGURAS
Pgina
XIV
MINING....61
FIG. 2.34.-MORLANG 10 TON. DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING....62
FIG. 2.35.- COMPRESOR DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING...62
FIG. 2.36.- ATLAS COPCO JUMBO DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING...63
FIG. 2.37.- EXCAVADORA CAT 320C DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING...63
FIG. 2.38.- EXCAVADORA DOOSAN S225 LC-V DE LA EMPRESA MINERA
DYNASTY MINING...64
FIG. 2.39.- GENERADOR CATERPILLAR DE LA EMPRESA MINERA
DYNASTY MINING......64
FIG. 2.40.- GALLINETA CAT 420E DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING.......65
FIG. 2.41.- CARGADORA FRONTAL CAT 996G DE LA EMPRESA MINERA
DYNASTY MINING...65
FIG. 2.42.- CARGADORA FRONTAL DAEWOO MEGA 200 DE LA EMPRESA
MINERA DYNASTY MINING.66
FIG. 2.43.- SCOOT WAGNER HST1-A DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING66
FIG. 2.44.-SCOOT JCI 250M DE LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING....67
XVII
XVIII
MANTENIMIENTO..75
FIG. 3.2.- DISTRIBUCIN DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO DEL
TALLER DE MECNICA AUTOMOTRIZ DE CABO DE HORNOS,
CANTN PORTOVELO......76
FIG. 3.3.- DISTRIBUCIN DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO DEL
DEPARTAMENTO MECNICA AUTOMOTRIZ DE CABO DE
HORNOS, CANTN PORTOVELO....77
FIG. 3.4.- DISTRIBUCIN DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO DEL
DEPARTAMENTO MECNICA DE CABO DE HORNOS, CANTN
PORTOVELO....78
FIG. 3.5.- DISTRIBUCIN DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO DEL
DEPARTAMENTO DE ELECTRICIDAD DE CABO DE HORNOS,
CANTN PORTOVELO..78
FIG. 3.6.- DISTRIBUCIN DEL PERSONAL DEL DEPARTAMENTO
GESTIN DE MANTENIMIENTO DE CABO DE HORNOS, CANTN
PORTOVELO....78
FIG. 3.7.- PERSONAL REQUERIDO PARA LAS LABORES DE
MANTENIMIENTO POR CADA GRUPO DE TRABAJO79
FIG. 3.8.- ESPACIO FSICO DE LA PLANTA BAJA DEL TALLER DE
MECNICA PROPUESTO PARA LA EMPRESA MINERA DYNASTY
MINING80
FIG. 3.9.- FICHA DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PARA
MANTENIMIENTO RUTINARIO124
XIX
XX
Permiteconservaryrestablecerun
sistema para garantizar su
funcionamientoauncostemnimo
MANTENIMIENTO:
Esunconjuntode
acciones
p. 19
2
PASTOR TEJEDO, Ana Clara, Gestin Integral de Mantenimiento, Marcombo
Boixareu Editores, 1997, p. 6
1
Prooducir al mximo
m
contando con
c
la disponiibilid
d
dad
neccesaria de loos equipos para cum
mplir con laas aspiracionnes
proppuestas
OBJETIVOSDELMANTENIMIENTO
Con
nservar el medio
m
ambiiente asegu
urando la estanquiedad de
los diferentes sistemas
s
Assegurar qu
ue los sisstemas
d protecccin funcio
de
onen
correctamentee para saalvaguardarr la integridad de las
perrsonas y el buen
b
estado
o de los equ
uipos.
PASTOR
R TEJEDO, Ana Clara,, Gestin In
ntegral de Mantenimien
M
nto, Marcom
mbo
Boixareu Editores,
E
19997, p.
2
CORRECTIVO:
Efectuado despus del
fallo, para reparar averias
TIPOSDE
MANTENIMIENTO
MODIFICATIVO:
PREVENTIVO:
Realizar modificaciones
para que la mquina se
adapte a las condiones
requeridas de trabajo
Reparar
averas
a
medida que se
van
produciendo
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
MANTENIMIENTO
PALIATIVO
Resultando
ms costoso y
demandando
un
mayor
tiempo para su
realizacin
MANTENIMIENTO
CURATIVO
Denominado arreglo y se
compone de una serie de
acciones de carcter
provisional a las que
deben seguir acciones
definitivas
Es un conjunto de
acciones que llevan a
restablecer un bien a un
estado especfico con el
fin de obtener el mximo
desempeo.
No se paraliza la
produccin y el tiempo
de reparacin es corto
Se
paraliza
la
produccin y el tiempo
que se emplea para la
reparacin es mayor
p. 20
4
Mximo
aprovechamiento de la
vida til de los sistemas
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
Las
averas
se
presentan de forma
imprevista y afectan a
la produccin
DESVENTAJAS
Riesgo de fallos de
elementos difciles de
adquirir
Baja
calidad
del
mantenimiento como
consecuencia del poco
tiempo
disponible
para reparar
1.3.2.- MA
ANTENIM
MIENTO PR
REVENTIV
VO
Comprennde todas laas acciones sobre revisiones, modiificaciones y mejoras dirigidas
d
a evitar avveras y las consecuenc
c
cias de estass en la produuccin.1
Es la activvidad humanna desarrolllada en los recursos fssicos de unaa empresa con el fin
de prograamar el maantenimientto llevando
o controles peridicoss de los diiferentes
sistemas y equipos de cada mquina.
m
Adems
A
paraa llevar a cabo este tipo de
mantenim
miento es prim
mordial el conocimien
c
nto de cada equipo.
e
Se tiene inspeccionees visuales de posiblees anomalas superficciales, mediicin de
temperatuuras permitiendo tener un indicio del estadoo de los eleementos que mayor
desgaste tienen
t
y addems se puede
p
obten
ner un estiimado de ttiempo mx
ximo de
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
funcionam
miento de unn componennte.
Llevaando a cabbo un
contrrol diario
Actividadd humanna
que
permitte
programaar
e
el
mantenim
miento
De los difeerentes
siistemas y ellementos
Inspecciones
visualles
Condu
uce al conocim
miento
de equ
uipos
Medicin de
temperatturas
Controll de
lubricaccin
C
Control
de corrosion
c
Fig. 1.6.1
Manteenimiento Prreventivo. Fuente:
F
Autores
1
REY SAC
CRISTAN, Francisco,
F
Manual del Maantenimientoo Integral en la Empresa, Editorial
Fundacin Confemetal,, Madrid, 20001, p.102
1.3.2.1.- VENTAJAS
V
S DEL MA
ANTENIMIIENTO PR
REVENTIV
VO
D
Disminuir el
e nmero de paradaas realizanddo varias
rreparacioness en un soloo paro de la mquina
VENTAJAS
V
S
MAN
NTENIMIENTO
PR
REVENTIV
VO
A
Aprovechar el momentto mas oporttuno sin intterferir en
eel proceso de
d produccin para reaalizar mantennimiento
P
Preparar im
mplementos y repuestoos disminuyyendo la
indisponibillidad de la mquina
m
E
Evitar averiias mayoress producidas por pequeeos fallos
pprovocados con el pasoo del tiempoo
F 1.7.- Veentajas del mantenimie
Fig.
m
ento preventtivo. Fuentee: Autores.
1.3.2.2.- TIPOS
T
DE MANTENIIMIENTO
O PREVENT
TIVO.
Para su esstudio al mantenimien
m
nto preventiv
vo se ha divvidido en trres subgrupos como
se muestraa en el siguuiente cuadrro.
TIPOS DE
MANTENIMIENTO
PREVEN
NTIVO
MANT
TENIMIEN
NTO
SIST
TEMATICO
O
Consistte
en
inspecccionar
y
controlaar
periodiccamente
el
equipo o instalaacin
antes de que se
produzcca la avera
Efectuaado por el
operad
dor del equippo
MA
ANTENIM
MIENTO
HARD TIIME
Revisin
R
equipo
inntervalos
p
programados
s
suustituyendoo
reeparando
elementos
p
piezas
del
a
o
o
Efectuado por
p el
personal de
mantenimiiento
MAN
NTENIMIEN
NTO
PR
REDICTIV
VO
Conoccimiento
permaanente del estado
e
de operatividad
o
d del
equipo mediantee una
vigilaancia contin
nua de
los
parm
metros
indicaadores dee su
condicin
Conocer con
exactitud
el
instante enn el
que
se
la
p
producira
avera
Allargar la
vid
da til de
loss
eleementos y
sisstemas de
lass mquinas
e
insstalaciones
Actividdades prograamadas
Modificar las
caractersticas de
produccin en los
equipos
Conjunto de
acciones que se
llevan a cabo
MANTENIMIENTO
MODIFICATIVO
MANTENIMIENTO
DE PREVENCIN
MANTENIMIENTO
DE
REACONDICIONA
Modificar sistemas y
elementos
para
eliminar fallos ms
frecuentes
Reconstruir la mquina
para
mejorar
la
produccin y facilitar el
mantenimiento
MANTENIMIENTO
DE PROYECTO
Consiste
en
acondicionar
una
mquina estndar para
adaptarse a un trabajo
especfico
1.4.- COS
STES DE MANTENIM
M
MIENTO
El costoo de la repparaciones es una paarte ms deel precio ffinal del producto.
p
Independientemente de
d la buenaa o mala geestin del mantenimien
m
nto, siempree ser un
gasto que debemos assumir. 1
ostes de
El coste de mantennimiento deebe ser lo ms bajoo posible. A estos co
COSTESDE
MANTENIMIENTO
COSTESFIJJOS
Son
n independientes del volumen de
d produccin y
ven
ntas, asegurrando el b
buen estad
do del equipo a
mediano plazo
o
COSTESS
VARIABLEES
Son
n proporciionales a la produ
ucin realizada,
con
nsisten en la mano de obra y los mateeriales
neccesarios parra el manten
nimiento co
orrectivo
COSTESS
FINANCIER
ROS
Son
n dependientes del vaalor de loss repuestoss y la
amortizaciones duplicadas de aqu
uellas emp
presas
quee posean un
na mquina que trabajaa en paralello
COSTESD
DE
FALLO
Pro
oducido po
or malas reparacion
nes provoccando
prrdidas en materia prima, produccin y energtica
Fig. 1.10.1
Costees de Manteenimiento. Fuente:
F
Autoores
1.4.1.-CO
OSTE INTE
EGRAL DE
E MANTEN
NIMIENTO
O
El coste Integral
I
de mantenimieento tiene en
e cuenta toodos los faactores relaccionados
con una avvera y no solo los direectamente reelacionados con el manntenimiento.
El coste integral dee mantenim
miento es ig
gual a la sumatoria
s
dde los costtes fijos,
variables, financieross y de fallo.
PASTOR
R TEJEDO
O, Ana Claara, Gestin
n Integral de
d Mantenim
miento, Maarcombo
Boixareu Editores,
E
19997, Pag. 399
10
0
COSTO INTEGRAL
DE
MANTENIMIENTO
Es la sumatoria de todos
los costes generados en las
actividades
de
mantenimiento
Tomando en cuenta
todos los factores
relacionados con una
avera
11
2.1.- INTRODUCCION
Dynasty Mining es una empresa minera dedicada a la exploracin, perforacin,
remocin y extraccin de material mineral a gran escala, siendo considerada como
una de las mejores empresas mineras en nuestro pas.
Dynasty Mining es propietaria del 100% de las tres reas de exploracin minera en el
Ecuador. Actualmente se centra en la exploracin y desarrollo de tres proyectos de
oro.
Esta Compaa cuenta con los siguientes proyectos de exploracin como son:
Fig. 2.1.- Ubicacin en el mapa del Dynasty Project. Fuente: Dynasty Mining.
12
13
14
NO
se
encargue
del
15
SI
1. Existe un plan de mantenimiento claramente definido
2. Llevan un control de los equipos, repuestos, herramientas
que se encuentran a su cargo
3. Cuenta con formatos de apoyo para el registro y control
de inventarios como materiales, repuestos, etc.
4. Posee informacin tcnica tanto de repuestos como
equipos que estn a su cargo
5. Existe una buena relacin de comunicacin entre el
personal de mantenimiento y usted permitindole cumplir
a cabalidad su funcin
6. Cree usted que los repuestos que se encuentran en stock
en bodega son suficientes para cumplir con el
mantenimiento de la maquinaria
7. Cuentan con el espacio fsico apropiado para el
almacenamiento y entrega gil tanto de equipos,
repuestos y herramientas
8. Los repuestos utilizados en el mantenimiento estn
debidamente ordenados segn su tipo
9. Posee un procedimiento de compra para realizar la
adquisicin de repuestos, equipos y herramientas
10. El tiempo de entrega de repuestos por parte de los
proveedores es gil y oportuna
11. Existe un programa de adquisicin de repuestos, equipos
y herramienta por anticipado
12. Llevan un inventario actualizado de los materiales que
ingresan y salen de bodega
16
NO
17
NO
100%
0
100%
100%
0
100%
PREGUNTA 3. Cree Usted que sea necesario un cambio en la estructura del plan de
mantenimiento actual para permitir una mejor optimizacin y simplificacin del
tiempo de trabajo.
SI
NO
TOTAL
100%
0
100%
SI
NO
TOTAL
100%
0
100%
100%
0
100%
18
100%
0
100%
100%
0
100%
100%
0
100%
100%
0
100%
0%
100%
100%
19
100%
0%
100%
0%
100%
100%
PREGUNTA 13. Cuenta la empresa con un plan de mantenimiento que abarque los
tipos preventivo y correctivo para la maquinaria.
SI
NO
TOTAL
0%
100%
100%
100%
0%
100%
PREGUNTA 15. Se brind una correcta capacitacin a los mecnicos para que
apliquen los procedimientos correctos para realizar la respectiva inspeccin.
SI
NO
TOTAL
100%
0%
100%
20
100%
0%
100%
100%
0%
100%
100%
0%
100%
0%
100%
100%
100%
0%
100%
21
PREGUNTA 21. La empresa cuenta con los recursos y herramientas necesarias para
realizar el mantenimiento en todas sus mquinas.
SI
NO
TOTAL
100%
0%
100%
100%
0%
100%
100%
0%
100%
100%
0%
100%
100%
0%
100%
22
SI
NO
T
TOTAL
100%
0%
100%
SI
N
NO
100%
0%
100%
e
n bodega
PREGUNTA 6. Creee usted que los repuesttos que se encuentran
en stock en
son suficieentes para cumplir
c
con el mantenim
miento de la maquinariia
23
3
33%
SI
67%
NO
PREGUNTA 7. Cuenntan con ell espacio fssico apropiado para ell almacenam
miento y
entrega ggil tanto de equipos,
e
reppuestos y heerramientas
33%
SI
67%
NO
33%
SI
67%
24
4
NO
100%
0%
100%
100%
0%
100%
100%
0%
100%
33%
S
SI
67%
25
5
NO
2.3.3. ME
ECNICOS
S.
PREGUNTA 1. Exisste un plann de manttenimiento claramentee definido para la
maquinariia.
23%
SI
7%
70%
NO
BLA
ANCOS
23%
0%
SI
NO
77%
26
6
BLANCOS
23%
28%
SI
NO
BLANCOS
49%
%
23%
SI
5%
72%
27
7
NO
BLANCOS
PREGUNTA 5. Creee usted que los recursos humanos son suficienntes para reealizar el
miento a las mquinas.
m
mantenim
23%
SI
14%
63%
%
NO
BLANCOS
23%
SI
5
58%
19%
NO
BLANCOS
28
8
18%
SI
NO
82%
e
cuuenta con lo
os recursos y herramienntas necesarrias para
PREGUNTA 8. La empresa
uinas.
realizar el mantenimiiento en todas sus mqu
23%
SI
5%
72%
29
9
NO
BLANCOS
23%
SI
12%
65%
NO
BLANCOS
23%
47%
%
SI
NO
30%
BLANCOS
30
0
23%
5%
SI
NO
72%
BLANCOS
os en el
PREGUNTA 12. El manejo dee los desecchos (slidoos, lquidoss) producido
miento es el correcto.
c
mantenim
23%
2%
SI
NO
75%
31
1
BLANCOS
2.4.-
FORMATO
DE
LAS
FICHAS
DE
MANTENIMIENTO
EQUIPO:
TIPO DE EQUIPO:
OK
32
REPARADO
DAOS
33
34
35
36
37
Fig. 2.7.- Espacio Fsico de la Planta Baja del Taller de Mecnica de la Empresa Minera Dynasty Mining. Fuente: Autores.
38
Fig. 2.8.- Espacio Fsico de la Planta Alta del Taller de Mecnica de la Empresa Minera Dynasty Mining. Fuente: Autores.
39
40
41
2.5.2.- OFICINAS
Estn ubicadas en el taller de Cabo de Hornos y desde aqu el superintendente de
mantenimiento coordina todas las acciones que tienen relacin con el mantenimiento de
la maquinaria pesada de la empresa.
Fig. 2.13.- Oficinas del Taller de Mecnica Automotriz de la Empresa Minera Dynasty
Mining ubicado en Cabo de Hornos, Portovelo. Fuente: Autores.
2.5.3.- BODEGA DE REPUESTOS.
La bodega cuenta con un bajo stock de repuestos para la maquinaria pesada y adems
estos no se encuentran bien identificados, debido a que no se les han asignado cdigos
para cada mquina. Tambin existen repuestos que son poco utilizados o que son de
maquinas que estn dadas de baja.
42
2.5.6.- VESTIDORES
Es el lugar destinado para que el personal de mantenimiento almacene toda su
indumentaria de trabajo como son: guantes, casco, gafas de proteccin, overol, etc.
2.5.9.- BAOS
46
47
para su uso en otras actividades. En cambio los desechos slidos son almacenados en
depsitos para as poder reciclarlos.
Fig. 2.24.- Recipientes para los desechos lquidos del Taller de Mecnica Automotriz de
la Empresa Minera Dynasty Mining ubicado en Cabo de Hornos, Portovelo. Fuente:
Autores.
2.5.14.- DESPACHO DE COMBUSTIBLE Y LUBRICANTES
Este departamento se encarga de suministrar el combustible y aceites que son empleados
diariamente en el mantenimiento de las diferentes mquinas y equipos de la empresa que
se encuentran tanto dentro como fuera de la superficie.
49
SUPERINTENDEENTEDE
MANTENIMIIENTO
JEFEDETALLLER
MECANICOS
DE
CABOD
HORNO
OS
MECANICOS
AYAPAMBA
MECANICOS
O
BARBASCO
JEFEDE
GRUPO1
JEFED
DE
GRUPO
O2
JEEFEDE
GR
RUPO3
MECANICO
MECANICO
O
AYUDANTE
AYUDANTEE
5
50
MECNICOS
AYUDANTE
MECNICO
A
ELECTROMECNICO
JEFEGRUPO1
VULCANIZADOR
ELECTRICISTA
MECNICOS
AYUDANTE
MECNICO
B
ELECTROMECNICO
MECANICOSCABO
DEHORNOS
JEFEGRUPO2
VULCANIZADOR
ELECTRICISTA
MECNICOS
AYUDANTE
MECNICO
C
ELECTROMECNICO
JEFEGRUPO3
VULCANIZADOR
ELECTRICISTA
51
NUMERO
DE
CEDULA
0704683911
APELLIDOS
NOMBRES
CARGO
0600393838
Aguilar
Maldonado
Cali Cali
Gabriel
Andrs
Segundo
Mariano
Richard
Fabin
Nelson
Patricio
Franklin
Santiago
Hermes
Anbal
Kleber Eloy
Juan
Mecnico jumbo
0706340395
Cordero Loyola
1802630218
Lema Tituaa
1600270134
Lpez Parra
0703295873
7
8
0911762763
0600035554
1803858776
Maldonado
Mocha
Mera Balda
Moncayo
Moran
Pujos Alcaciega
10
0502596299
Quispe Tenorio
11
12
0502747579
1803421864
Simba Taco
Sisa Caiza
13
14
1802806784
102590080
Sisa Ortega
Tapia Crdenas
15
1803323532
16
1803488103
17
18
19
0914536784
1803079647
4832086
20
080245424
Toapanta
Maiquiza
Toapanta
Maiquiza
Tutiven Vera
Vargas Cabrera
Palacin
Caldern
Payedos
Astudillo
52
Franklin
Alejandro
Franklin
Geovanny
Jorge Fabin
Jefferson
Luciano
Jess Gilberto
Flavio
Oswaldo
William
Fernando
Edwin Olivo
Carlos Julio
Pedro Israel
Arturo
Wualdo
Jorge Wilson
Vulcanizador
Mecnico
Mecnico
Jefe de mecnicos
Mecnico
Mecnico
Mantenimiento de
equipos
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Jefe de mecnicos
Mecnico
Jefe de mecnicos
Vulcanizador
Mecnico
Tcnico mecnico
21
22
1803396959
23
1105008617
24
1712469400
25
1804731972
26
1103958813
27
28
29
30
31
32
33
1714454442
0706340137
0703108534
0706448164
0924378235
0604536821
0706050663
34
0706050671
35
36
0706623485
0704976083
37
0706340320
38
39
0701931446
0706054178
40
0706622560
41
1104563141
42
1803513355
43
0703709022
44
0502021116
45
0924895329
46
0920742756
47
1202835540
Codarette
Maiquisa Lema
Anthonny
William
Marcelo
Jimmy
Gustavo
Jorge
Dario Gerardo
Ayudante mecnico
Javier
Eugenio
Cabrera Rivera
Jos Manuel
Cuenca Cuenca Edwin Andrs
Espinoza Blacio Aldo Leodan
Espinoza Torres Javier enrique
Guevara Eras
Rubn Dario
Lema Caiza
Kleber Efran
Maldonado Eras
Cristian
Andrs
Medina
Segundo
Puchaicela
Marcelo
Ochoa Asanza
Edgar Fabin
Pereira
Francisco
Uchuauri
Javier
Romn
ngel Enrique
Samaniego
Saca cuenca
David Alberto
Sangurima
Cesar David
Loaiza
Vacacela
Jinson
Morocho
Marcelo
Vargas
Diego Javier
Jaramillo
Villafuerte
Guido Efrn
paredes
Mogrovejo
Isaac Dimitri
Aasco
Acurio acosta
ngel
armando
Constante laje
Cristian
Daniel
Lafuente
Walter Alonso
cornejo
Manzo
Bolvar
Contreras
Roberto
Ayudante mecnico
Armijos
Chamba
Sangoquiza
Sangoquiza
Alcaciega
Perdomo
Barreto Tusa
53
Ayudante mecnico
Ayudante mecnico
Ayudante mecnico
Ayudante mecnico
Ayudante mecnico
Ayudante mecnico
Ayudante mecnico
Ayudante mecnico
Ayudante mecnico
Ayudante mecnico
Ayudante mecnico
Ayudante mecnico
Ayudante mecnico
Ayudante mecnico
Ayudante
electromecnico
Ayudante mecnico
Vulcanizador
Ayudante mecnico
Ayudante mecnico
Electromecnico
Electricista
Electricista
Electricista
0503197394
48
Simba taco
Milton
patricio
Jorge
Tobar toro
49
Electromecnico
Mecnico
CODIGO
BC 01
MARCA
BOBCAT
MODELO
DESCRIPCION
BOB CAT
BC 02
CATERPIL
LAR
CATERPIL
LAR
CATERPIL
LAR
CATERPIL
LAR
CATERPIL
LAR
CATERPIL
LAR
MORLAN
G
INGERSOL
RAND
226
BOB CAT
OBSERVACIONES
No est
funcionando(faltan
repuestos)
Funcionando
226
BOB CAT
Funcionando
246
BOB CAT
Funcionando
225 2B
BOB CAT
Funcionando
725
TRUCK
725
TRUCK
10 TON
TRUCK
900
DIESEL
COMPRES
DUMPERS
Funcionando
DUMPERS
DUMPERS
En mantenimiento(
faltan repuestos)
Funcionando
COMPRESOR
Funcionando
BC 03
BC 04
BC 05
CA 01
CA 02
CA 03
CO 04
54
CO 05
ATLAS
COPCO
CO 07
INGERSOL
RAND
INGERSOL
RAND
TAMROC
K
JARVIS
CLARK
VEIN
RUNNER
TAMROC
K
ATLAS
COPCO
ATLAS
COPCO
CO 08
DR 01
DR 02
DR 03
DR 04
DR 05
DR 06
DR 07
DR 08
DR 09
EX 01
EX 02
GEN 01
GEN 02
GEN 04
GEN 05
GEN 06
LO 01
LO 02
LO 03
LO 04
LO 05
ATLAS
COPCO
MTI
ATLAS
COPCO
CATERPIL
LAR
DOOSAN
CATERPIL
LAR
CATERPIL
LAR
CATERPIL
LAR
DAEWOO
CATERPIL
OR XP 900
XCU
COMPRES
OR
XAM850
HP 1600
WCU
HP 1600
WCU
PANTOFO
RE
MJM 21B
COMPRESOR
Funcionando
COMPRESOR
Funcionando
COMPRESOR
No funciona( faltan
piezas)
Funcionando
JUMBO
MTI
JUMBO
H103
JUMBO
BOOMER
282
ROCKET
BOOMER
282
BOOMER
282
LONGHOL
E DRILL
BOOMER
282
320 C
JUMBO
No funciona (faltan
piezas)
No funciona(faltan
piezas)
No funciona(faltan
repuestos)
Funcionando
JUMBO
Funcionando
JUMBO
JUMBO
No funciona(faltan
piezas)
No est operando(faltan
piezas)
Funcionando
EXCAVADORA
Funcionando
EXCAVADORA
Funcionando
En mantenimiento
Funcionando
S25 LC-V
600 KVA
450 KVA
250 KVA
350 KVA
450 KVA
420 E
BACKHOE
950 G
450G
MEGA 200
420D
JUMBO
JUMBO
GENERADORES
GENERADORES
GENERADORES
GENERADOR
GALLINETA
CARGADORA
FRONTAL
CARGADORA
FRONTAL
CARGADORES
GALLINETA
55
Funcionando
Funcionando
Funcionando
Funcionando
Funcionando
Funcionando
BACKHOE
966
S 02
LAR
CATERPIL
LAR
WAGNER
S 03
WAGNER
HST1-A
S 04
JCI
125-M
S 05
JCI
200M
S 06
JCI
250M
S 07
JS
220
S 08
EJC
100
S 09
TORO
400
S -10
TORO
400
S 11
JS
500
S -12
WAGNER
ST5-A
S 13
WAGNER
ST5-A
S 14
WAGNER
ST6 C
S 15
JS
600
S 16
JS
220
LO 06
HST1-A
CARGADORA
FRONTAL
CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
CARGADORA
DENTRO MINA
CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
CARGADORA
56
Funcionando
No est
funcionando(faltan
piezas)
Funcionando
Funcionando
Funcionando
Funcionando
No est
funcionando(faltan
piezas)
No est
funcionando(faltan
piezas)
No funciona(falta motor)
Funcionando
Funcionando
No funciona(faltan
repuestos )
Funcionando
En mantenimiento(
faltan repuestos)
Funcionando
Funcionando
S 17
JS
220
S -18
JS
220
S 19
WAGNER
ST7.5Z
S -20
WAGNER
ST7.5Z
S -21
WAGNER
ST7.5Z
S -22
JCI
250M
TH 01
INGERSOL
RAND
INGERSOL
RAND
INGERSOL
RAND
INGERSOL
RAND
ATLAS
COPCO
TELEDYN
E SCTGRD
CATERPIL
LAR
CATERPIL
LAR
CATERPIL
LAR
CATERPIL
LAR
KUBOTA
KUBOTA
VR843C
PARA DENTRO
DE MINA
CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
CARGADORA
PARA DENTRO
DE MINA
TELEHANDLER
VR843C
TELEHANDLER
VR843C
TELEHANDLER
No funciona(faltan
piezas)
Funcionando
VR843C
TELEHANDLER
Funcionando
TELEHANDLER
Funcionando
LUBE
TRUCK
TRANPORTER
Funcionando
GP-15
FORKLIFT
953C
MONTACARGA
Funcionando
TRAXCAVATO
R
TRAXCAVATO
R
TRAXCAVATO
R
TRANSPORTER
TRANSPORTER
No funciona (dado de
baja)
No funciona(faltan
piezas)
Funcionando
TH 02
TH 03
TH 04
TH 05
LC 01
MC 01
TC 01
TC 02
TC 03
TR 01
TR 02
953C
963B
L4400D
L4400D
(DRLL
PLATAFO
57
Funcionando
Funcionado
No est funcionando(
faltan piezas)
Funcionando
Funcionando
Funcionando
Funcionando
Funcionando
Funcionando
TR 033
KUBO
OTA
TR 044
JOH
HN
DEE
ERE
TR 055
JOH
HN
DEE
ERE
RM)
L4400D
L
(
(DRLL
PL
LATAFO
RM)
5065E
5
JU
UMBO
C
CREW
5065E
5
JU
UMBO
C
CREW
TRANSPO
ORTER
Funcio
onando
TRANSPO
ORTER
Funcio
onando
TRANSPO
ORTER
Funcio
onando
2.7.2.- AN
NLISIS DE
D RESUL
LTADOS DEL ESTAD
DO DE LA
A MAQUIN
NARIA
d llevar a cabo
c
las resspectivas veerificacionees de la maqquinaria exiistente en laa
Despus de
empresa m
minera Dynasty Mining
g, se pudo establecer
e
e porcentaje de la maq
el
quinaria quee
se encuenntra operand
do en la acctualidad ass como tam
mbin de aaquellas quee por algn
n
motivo esttn sin operrar.
ANALISSISDER
RESULTA
ADO
E
ESTADO
DELASSMAQU
UINAS
21%
FUNCIONA
ANDO
1
13%
66%
%
ENMNTEN
NIMIENTO
NOFUNCIO
ONA
5
58
BOBCAT MT-50
MARCA
MODELO
DESCRIPCION
CODIGO
BOBCAT
MT-50
BOBCAT
BC 02
Fig. 2.31.- Bobcat MT-50 de la empresa minera Dynasty Mining; Fuente: Autores
BOBCAT 252B
MARCA
MODELO
DESCRIPCION
CODIGO
CATERPILLAR
252B
BOBCAT
BC 05
Fig. 2.32.- Bobcat 252B de la empresa minera Dynasty Mining; Fuente: Autores
59
MARCA
MODELO
DESCRIPCION
CODIGO
CATERPILLAR
725
CAT TRUCK
CA 01
Fig. 2.33.- CAT Truck de la empresa minera Dynasty Mining; Fuente: Autores.
MARCA
MODELO
DESCRIPCION
CODIGO
MORLANG
10 TON TRUCK
TRUCK
CA 03
60
MARCA
IINGERSOLL
RAND
HP1600WCU
MODELO
DESCRIPCION COMPRESOR
CO 07
CODIGO
MARCA
MODELO
DESCRIPCION
CODIGO
ATLAS COPCO
BOOMER 282
JUMBO
DR 09
Fig. 2.36.- Atlas Copco Jumbo de la empresa minera Dynasty Mining; Fuente:
Autores
61
MARCA
MODELO
DESCRIPCION
CODIGO
CATERPILLAR
320C
EXCAVADORA
EX 01
MARCA
MODELO
DESCRIPCION
CODIGO
DAEWOO
DOSSAN S225 LC-V
EXCAVADORA
EX 02
62
GENERADOR CATERPILLAR
MARCA
MODELO
DESCRIPCION
CODIGO
CATERPILLAR
600KVA
GENERADOR
GEN 01
MARCA
MODELO
DESCRIPCION
CODIGO
CATERPILLAR
420E
RETROEXCAVADORA
LO 01
Fig. 2.40.- Gallineta CAT 420E de la empresa minera Dynasty Mining; Fuente:
Autores
63
MARCA
CATERPILLAR
996G
MODELO
DESCRIPCION CARGADORA
FRONTAL
LO 01
CODIGO
Fig. 2.41.- Cargadora Frontal CAT 996G de la empresa minera Dynasty Mining; Fuente:
Autores
MARCA
DAEWOO
MEGA 200
MODELO
DESCRIPCION CARGADORA
FRONTAL
LO 04
CODIGO
Fig. 2.42.- Cargadora Frontal Daewoo Mega 200 de la empresa minera Dynasty Mining;
Fuente: Autores
64
MARCA
MODELO
DESCRIPCION
CODIGO
WAGNER
HST1-A
SCOOT
S 03
Fig. 2.43.- Scoot Wagner HST1-A de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente:
Autores
MARCA
MODELO
DESCRIPCION
CODIGO
JCI
250M
SCOOT
S 06
Fig. 2.44.-Scoot JCI 250M de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente: Autores
65
Scoot JS -500
MARCA
MODELO
DESCRIPCION
CODIGO
JS
500
SCOOT
S 12
Fig. 2.45.- Scoot JS 500 de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente: Autores
MARCA
MODELO
DESCRIPCION
CODIGO
TORO
400
SCOOT
S 11
Fig. 2.46.- Toro 400 de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente: Autores
66
Wagner ST5-A
MARCA
MODELO
DESCRIPCION
CODIGO
WAGNER
ST5-A
SCOOT
S 11
Wagner ST7.5Z
MARCA
MODELO
DESCRIPCION
CODIGO
WAGNER
ST7.5Z
SCOOT
S 20
Fig. 2.48.- Scoot Wagner ST7.5Z de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente:
Autores
67
MARCA
MODELO
DESCRIPCION
CODIGO
CATERPILLAR
CAT 963C
TRANSCAVATOR
TC 03
Fig. 2.49.- Transcavator CAT 963B de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente:
Autores
MARCA
MODELO
DESCRIPCION
CODIGO
INGERSOLL RAND
VR843C
TELEHANDLER
TH 02
Fig. 2.50.- Telehandler Ingersoll Rand de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente:
Autores
68
MARCA
MODELO
TELEDYNE
SCT-6RD LUBE
TRUCK
DESCRIPCION TRANSPORTER
LC 01
CODIGO
Fig. 2.51.- Teledyne SCT-6RD de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente: Autores
MARCA
MODELO
CATERPILLAR
CAT GP-15
FORKLIFT
DESCRIPCION MONTACARGAS
MC 01
CODIGO
Fig. 2.52.- Montacargas CAT GP-15 de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente:
Autores
69
MARCA
MODELO
DESCRIPCION
CODIGO
KUBOTA
L4400D
TRANSPORTER
TR 01
Fig. 2.53.- Kubota L4400D de la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente: Autores
MARCA
MODELO
DESCRIPCION
CODIGO
JOHN DEERE
5065E
TRANSPORTER
TR 04
Fig. 2.54.- John Deere 5065Ede la Empresa minera Dynasty Mining; Fuente: Autores
70
El stock de repuestos que tiene la empresa para cada mquina es limitado; debido
al gran nmero de mquinas existentes; lo cual genera inconvenientes en las
actividades de mantenimiento provocados por la falta de partes o repuestos.
71
Permitir que la maquinaria pesada est disponible para su uso en el momento oportuno
con un mximo rendimiento y mnimo coste.
3.1.2.- OBJETIVOS ESPECFICOS
72
3.2.1.-RECURSOS HUMANO
H
S:
3.2.1.1.- O
ORGANIG
GRAMA ES
STRUCTU
URAL.
A continu
uacin se preesenta la prropuesta de un Organig
grama Estruuctural para la Empresaa
que va acoorde a las neecesidades:
SUPERINTEENDENTEDE
MANTEN
NIMIENTO
JEFEDEETALLER
MECANICOS
CABODE
HORNOS
JEFEDEGRUPO
1
JEFEDEGRUPO
O
2
JEFEDEGRUPO
3
MECA
ANICOS
AYAPAMBA
MECANICOS
BARBASCO
MECANICOS
GOLDENVALLEY
G
MECA
ANICO
M
MECANICO
MECANICO
A
AYUDANTE
AYUDANTE
AYUDANTE
Fig. 3.1
1.- Organigrama estrucctural del peersonal de mantenimien
m
nto. Fuente:: Autores
7
73
DEPARTAMENTODE
MECANICAAUOMOTRIZ
DEPARTAMENTODE
MECANICA
DEPARTAMENTODE
ELECTRICIDAD
DEPARTAMENTOGESTION
DEMANTENIMIENTO
JEFEGRUPO1
Fig. 3.2.- Distribucin del personal de mantenimiento del taller de mecnica automotriz
de Cabo de Hornos, Cantn Portovelo. Fuente: Autores.
74
DEPARTAMENTO DE
MECANICA AUOMOTRIZ
MECNICO
AUTOMOTRIZ 1
AYUDANTE DE
MECNICA 1
MECNICO
AUTOMOTRIZ 2
AYUDANTE DE
MECNICA 2
MECNICO
AUTOMOTRIZ 3
AYUDANTE DE
MECNICA 3
MECNICO
AUTOMOTRIZ 4
AYUDANTE DE
MECNICA 4
MECNICO
AUTOMOTRIZ 5
AYUDANTE DE
MECNICA 5
MECNICO JUMBO
VULCANIZADOR
LUBRICADOR
PERSONAL DE
LIMPIEZA DE
MQUINA
75
MECANICO 1
MECANICO 2
E
MECANICO 3
DEPARTAMENTO
DE MECANICA
SOLDADOR 1
SOLDADOR 2
SOLDADOR 3
F
ELECTRICISTA
DEPARTAMENTO DE
ELECTRICIDAD
ELECTROMECNICO
Fig. 3.5.- Distribucin del Personal de Mantenimiento del Departamento de Electricidad
de Cabo de Hornos, Cantn Portovelo. Fuente: Autores.
DEPARTAMENTO
GESTION DE
MANTENIMIENTO
ASISTENTE DE
MANTENIMIENTO
76
Con esta propuesta se busca organizar de una forma que permita que todos los trabajos
sean realizados por el personal de una forma eficiente y rpida.
A continuacin se detalla la propuesta de distribucin del personal de mantenimiento de
acuerdo a las funciones atribuidas para el taller de Mantenimiento de la empresa minera
Dynasty Mining del cantn Portovelo:
CARGO
JEFE DE GRUPO
MECANICOS
AYUDANTES DE MACANICA
MECANICO JUMBO
ELECTROMECANICO
ELECTRICISTA
VULCANIZADOR
LUBRICADOR
SOLDADORES
ASISTENTE DE GESTION DE
MANTENIMIENTO
DEPARTAMENTO
MECANIZADO
PERSONAL DE LIMPIEZA
MAQUINA
TOTAL
CANTIDAD
1
5
5
1
1
1
1
1
3
1
3
1
24
Fig. 3.7.- Personal requerido para las labores de mantenimiento por cada grupo de
trabajo. Fuente: Autores.
En la tabla descrita anteriormente se muestra la cantidad de personal que se necesita para
conformar cada grupo de trabajo completo.
Adems es importante tener en cuenta que todo el personal debe estar capacitado de
acuerdo a la rama que es asignado para que as puedan realizar a cabalidad los trabajos
que son encomendados.
77
Se debe tener en cuenta que para aumentar el desempeo y las destrezas del personal de
mantenimiento se sugiere que existan capacitaciones enfocadas principalmente en
nuevas tecnologas que permitan realizar un diagnstico y reparacin ms eficiente.
Para ello se debe considerar los siguientes aspectos:
78
Fig. 3.8.- Espacio Fsico de la Planta Baja del Taller de Mecnica propuesto para la Empresa Minera Dynasty Mining. Fuente:
Autores.
79
Fig. 3.8.- Espacio Fsico de la Planta Alta del Taller de Mecnica propuesto para la Empresa Minera Dynasty Mining. Fuente: Autores.
80
Con la reubicacin de la bodega de repuestos se logra llevar un mejor control y una distribucin
ms especfica de los diferentes repuestos de cada mquina, teniendo en cuenta su respectiva
codificacin para que no existan prdidas de tiempo en la entrega de repuestos.
ACTIVIDAD
Reparar
Cambiar
Drenar
Recoger
Inspeccionar, ajustar o Comprobar
Lubricar
Limpiar
Verificar, sustituir o revisar
81
DUMPERS
ACTIVIDAD PROGRAMADA
INTERVALOS 5
Revisar nivel del lquido refrigerante.
V
Revisar nivel de aceite motor
V
Revisar nivel de aceite hidrulico.
V
Revisar nivel del combustible
V
Revisar nivel de aceite de transmisin
V
Verificar que no existan ruidos
V
anormales en el motor
Verificar fugas del motor(visualmente)
V
5 HORAS
Verificar estado de los neumticos
V
Verificar perno rotos en las llantas
V
Verificar bandas(condicin y tencin)
V
Verificar conexiones de la batera
V
Verificar sistema de alumbrado (faros)
V
Verificar estado de los frenos
V
Verificar estado de frenos de parqueo
V
Verificar que los indicadores del tablero
V
estn funcionando correctamente
Verificar extintores manuales
V
Verificar el estado del cucharon
V
Verificar estructura de la maquina
V
Lubricar las partes mviles.(crucetas,
rotulas, etc.)
20 HORAS
Cambar filtro de aire primario
Drenar el Agua y sedimentos del tanque
de combustible
Lubricar los cojinetes del cilindro de
direccin
Verificar la presin de inflado de los
82
REALIZAR (HORAS)
600 750 1000 2000 4000 10000
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
20
V
V
V
V
V
V
50
V
V
V
V
V
V
200
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
L
V
V
V
V
V
V
L
V
V
V
L
V
V
V
L
V
V
V
L
V
V
V
L
V
V
V
L
V
V
V
L
C
D
C
D
C
D
C
D
C
D
C
D
C
D
C
D
neumticos
Cambiar filtro de aire secundario
Verificar ajuste de pernos de la ruedas
Cambiar aceite de motor
Cambiar filtro de aceite
Cambiar filtros de combustible
Chequear y ajustar todos los pernos de
las bases de la transmisin
Engrasar las crucetas del cardan
Chequear el desgate del freno de servicio
y de parqueo(si es necesario regular)
Chequear el nivel de electrolito de las
bateras
Revisar y limpiar todo los respiradores y
desfogues de la maquina
Limpiar el alojamiento y tubera del filtro
de aire
Inspeccione /ajuste /reemplazar la Correa
del acondicionador de aire
Lubricar los Cojinetes de oscilacin del
eje
Lubricar los Cojinetes de bolas (central)
Verificar el nivel de aceite de los mandos
finales
Revisar que no existan fugas (aceite,
refrigerante y combustible)
Verificar el nivel del aceite de
transmisin
Verificar el nivel del aceite del sistema
hidrulico
Verificar el nivel de aceite del diferencial
delantera y posterior
50 HORAS
C
V
200 HORAS
83
C
V
C
C
C
I
C
V
C
C
C
I
L
V
C
V
C
V
C
C
C
I
C
V
C
C
C
I
C
V
C
C
C
I
C
V
C
C
C
I
L
V
L
V
L
V
L
V
L
V
L
V
L
V
L
V
L
V
L
V
L
V
V/P
V/P
V/P
V/P
V/P
I
V
I
V
I
V
I
V
C
C
C
C
C
V
600 HORAS
V
V
600 HORAS
I
P
I
V
C
750 HORAS
1000 HORAS
84
V/P
2000 HORAS
2000 HORAS
85
V/I
4000 HORAS
10000 HORAS
Tabla. 3.1.- plan de mantenimiento para la maquinaria: Cat Truck. Fuente: Autores.
86
V/I
COMPRESORES
ACTIVIDAD PROGRAMADA
INTERVALOS
Revisar nivel del lquido refrigerante.
Revisar nivel de aceite motor
Revisar nivel de aceite hidrulico de la unidad compresora
Revisar nivel del combustible
Verificar que no existan ruidos anormales en el motor
Verificar fugas del motor(visualmente)
Verificar bandas y templador (condicin y tensin)
Verificar conexiones de la batera
Verificar que los indicadores del tablero estn funcionando
correctamente
Verificar extintores manuales
Verificar estado del lquido refrigerante
Cambiar filtro de combustible
Verificar el estado de la batera, si es necesario cmbiela
Cambiar aceite y filtro de aceite del motor.
Cambiar filtro separador de agua (racor)
Cambiar filtro de aire
Revisar el ajuste y tensado de las bandas
Reparacin del motor de combustin
10 HORAS
10
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
100 HORAS
REALIZAR (HORAS)
100
10000
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
C
V
C
C
C
I
10000 HORAS
87
V
V
C
V
C
C
C
I
A
EXCAVADORAS
ACTIVIDAD PROGRAMADA
INTERVALOS 10
Revisar nivel del lquido refrigerante.
V
Revisar nivel de aceite motor
V
Revisar nivel del aceite hidrulico.
V
Revisar nivel del combustible
V
Revisar nivel de aceite de transmisin
V
Verificar que no existan ruidos
V
anormales en el motor
Verificar fugas del motor(visualmente)
V
Verificar estado de los neumticos
V
Verificar perno rotos en las llantas
V
10 HORAS
Verificar bandas(condicin y tencin)
V
Verificar conexiones de la batera
V
Verificar sistema de alumbrado (faros)
V
Verificar estado de los frenos
V
Verificar estado de frenos de parqueo
V
Verificar que los indicadores del tablero
V
estn funcionando correctamente
Verificar extintores manuales
V
Verificar el estado del cucharon(si
V
existe)
Verificar estructura de la maquina
V
Lubricar las partes mviles. (Crucetas,
rotulas, etc.)
25 HORAS
Cambar filtro de aire primario
Verificar estado del tensado de la cadena
del tren de rodaje.(si es necesario
tensarla)
50 HORAS
88
25
50
V
V
V
V
V
V
REALIZAR (HORAS)
200 600
1000
2000
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
4000 10000
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
L
V
L
V
L
V
L
V
L
V
L
V
L
200 HORAS
600 HORAS
89
C
C
C
C
P
C
C
C
C
P
C
C
C
C
P
C
C
C
C
P
C
C
C
C
P
C
C
C
C
P
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
L
I
L
I
L
I
L
I
L
I
L
I
C
C
C
C
V
C
C
C
C
V
C
C
C
C
V
C
C
C
C
V
C
C
C
C
V
1000 HORAS
2000 HORAS
90
V
V
V
V
V
V
V
V
V/I
V/I
V/I
4000 HORAS
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
A
10000 HORAS
GENERADORES
ACTIVIDAD PROGRAMADA
INTERVALOS
Revisar nivel del lquido refrigerante.
Revisar nivel de aceite motor
Revisar nivel del combustible
Verificar que no existan ruidos anormales en el motor
Verificar fugas del motor(visualmente)
Verificar bandas y templador (condicin y tencin)
Verificar conexiones de la batera
Verificar que los indicadores del tablero estn
correctamente
Verificar extintores manuales
Verificar estado del lquido refrigerante
Cambiar filtro de combustible
Verificar el estado de la batera
Cambiar aceite y filtro de aceite del motor.
Cambiar filtro separador de agua (racor)
Cambiar del filtro de aire
Revisar ajuste y tensado de las bandas
Reparacin del motor
10 HORAS
funcionando
10
V
V
V
V
V
V
V
V
REALIZAR
(HORAS)
100
10000
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
100 HORAS
10000 HORAS
92
V
V
C
V
C
C
C
I
V
V
C
V
C
C
C
I
A
JUMBOS
ACTIVIDAD PROGRAMADA
INTERVALOS
Revisar nivel del lquido refrigerante. (si
existe radiador)
Revisar nivel de aceite motor
Revisar nivel de aceite hidrulico.
Revisar nivel del combustible
Verificar que no existan ruidos anormales
en el motor
Verificar fugas del motor(visualmente)
Verificar estado de los neumticos
Verificar perno rotos en las llantas
Verificar bandas(condicin y tencin)
Verificar conexiones de la batera
Verificar sistema de alumbrado (faros)
Verificar estado de los frenos
Verificar estado de frenos de parqueo
Verificar que los indicadores del tablero
estn funcionando correctamente
Verificar extintores manuales
Verificar el estado del cucharon(si existe)
Verificar estructura de la maquina
Lubricacin de piezas mviles.
Cambiar filtro de aire primario
Controlar el estado de los frenos de pie
Controlar las fugas en las conexiones de la
manguera
Verificar el llenado de agua del scrubber
Controlar las fugas y los daos en la
mangueras
5 HORAS
93
5
V
10
V
20
V
REALIZAR (HORAS)
50 200 600 1000
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
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V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
L
C
V
V
V
V
V
L
C
V
V
V
V
V
L
C
V
V
V
V
V
L
C
V
V
V
V
V
L
C
V
V
V
V
V
L
C
V
V
V
V
V
L
C
V
V
V
V
V
L
C
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
2000 10000
V
V
10 HORAS
20 HORAS
200 HORAS
94
I
V
I
V
I
V
I
V
I
V
I
V
I
V
I
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
P
C
P
C
V
V
V
P
C
V
V
V
P
C
V
V
V
P
C
V
V
V
P
C
V
V
V
P
C
V
V
V
P
V
P
V
P
V
P
V
P
V
P
V
L
L
L
L
P
L
L
L
L
P
L
L
L
L
P
L
L
L
L
P
L
L
L
L
P
L
L
L
L
P
pernos.
Verificar el desgaste y la tensin de los
Cables de traccin y retorno.
Verificar el desgaste de los Casquillos de
la barrena.
Verificar el control y desgaste de las
piezas de deslizamiento.
Verificar en desgaste y otros daos de la
Barra de deslizamiento.
Lubricar cilindros traseros y delanteros del
brazo
Lubricar Cilindro del telescopio del brazo.
Lubricar Cilindro saliente del dispositivo
Lubricar Cilindro saliente del brazo
Lubricar articulacin de brazo
Controlar y reparar los daos y fugas en
las mangueras, cilindros, vlvulas y bloque
de vlvulas
Compruebe y repare o posibles daos en lo
racores de lubricacin del brazo
Drenar el agua de condensacin del
depsito de aceite hidrulico
Limpiar y reajustar uniones roscadas del
colector del tambor
Cambiar filtro de combustible
Limpiar y lubricar con grasa los polos de
la batera
Cambio de neumticos
Cambiar aceite motor
Controlar el nivel de aceite del engranaje
central
Controlar el nivel de aceite del engranaje
200 HORAS
600 HORAS
95
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
C
L
C
L
C
L
C
L
C
L
C
C
V
C
V
C
V
C
V
C
V
de cubo
Controlar el par de apriete de las ruedas (
570 Ni)
Engrasar crucetas
Controlar las manguera y racores
lubricacin central
Verificar el estado del freno de
estacionamiento
Controlar el nivel de aceite de engranajes
Controlar el tensado de la cadena de
accionamiento
Control de desgaste del cojinete de bolas
de la rueda de traccin del dispositivo de
avance
Control de desgaste del cojinete de bolas
del tambor de manguera
Control de fugas del cilindro hidrulico
Control de funcionamiento y fugas del
ruptor de posicin limite
Controlar los dao y fugas de los puntos
de alojamiento del brazo
Ajustar el acoplamiento deslizante del
tambor
Verificar nivel de aceite de la
transmisin(si es necesario complete o
cmbielo)
Verificar nivel de aceite de los mandos
finales(si es necesario complete o
cmbielo)
Drenar las condensaciones del depsito de
combustible
Cambiar filtro de aceite de la transmisin
600 HORAS
L
V
L
V
L
V
L
V
L
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
D
C
96
C
C
1000 HORAS
C
C
C
2000 HORAS
10000 HORAS
97
C
C
C
C
C
C
C
V
C
C
C
V
A
CARGADORAS FRONTALES
ACTIVIDAD PROGRAMADA
INTERVALOS
Revisar
nivel
del
lquido
refrigerante.
Revisar nivel de aceite motor
Revisar nivel del aceite hidrulico.
Revisar nivel del combustible
Revisar nivel de aceite de
transmisin
Verificar que no existan ruidos
anormales en el motor
Verificar
fugas
del
motor(visualmente)
Verificar estado de los neumticos
Verificar perno rotos en las llantas
Verificar
bandas(condicin
y
tencin)
Verificar conexiones de la batera
Verificar sistema de alumbrado
(faros)
Verificar estado de los frenos
Verificar estado de frenos de
parqueo
Verificar que los indicadores del
tablero
estn
funcionando
5 HORAS
5
V
20
V
50
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
98
REALIZAR (HORAS)
200 600 750
1000 2000 4000
V
V
V
V
V
V
10000
V
correctamente
Verificar extintores manuales
Verificar el estado del cucharon
Verificar estructura de la maquina
Lubricar partes mviles.(crucetas,
rotulas, etc.)
Cambiar de filtro de aire primario
Drenar el Agua y sedimentos del
tanque de combustible
Lubricar los cojinetes del cilindro de
direccin
Verificar la presin de inflado de los
neumticos
Cambiar filtro de aire secundario
Verificar ajuste de pernos de la
ruedas
Cambiar aceite de motor
Cambiar filtro de aceite
Cambiar filtros de combustible
Chequear y ajustar todos los pernos
de las bases de la transmisin
Engrasar las crucetas del cardan
Chequear el desgate del freno de
servicio y de parqueo(si es necesario
regular)
Chequear el nivel de electrolito de
las bateras
Revisar y limpiar todo los
respiradores y desfogues de la
maquina
Limpiar el alojamiento y tubera del
filtro de aire
V
V
V
V
V
V
L
V
V
V
L
V
V
V
L
V
V
V
L
V
V
V
L
V
V
V
L
V
V
V
L
V
V
V
L
C
D
C
D
C
D
C
D
C
D
C
D
C
D
C
D
C
D
C
V
C
V
C
V
C
V
C
V
C
V
C
V
C
V
C
C
C
V
C
C
C
V
C
C
C
V
C
C
C
V
C
C
C
V
C
C
C
V
C
C
C
V
L
V
L
V
L
V
L
V
L
V
L
V
L
V
20 HORAS
50 HORAS
200 HORAS
99
V
V
V
L
C
C
C
C
C
V
600 HORAS
I
V
100
V
P
I
I
C
750 HORAS
1000 HORAS
101
I
V
2000 HORAS
102
V
A
10000 HORAS
Tabla. 3.6.- plan de mantenimiento para la maquinaria: Cargadoras frontales. Fuente: Autores.
103
I
4000 HORAS
RETROEXCAVADORAS
ACTIVIDAD PROGRAMADA
INTERVALOS
Revisar
nivel
del
lquido
refrigerante.
Revisar nivel de aceite motor
Revisar nivel de aceite hidrulico.
Revisar nivel del combustible
Revisar nivel de aceite de
transmisin
Verificar que no existan ruidos
anormales en el motor
Verificar
fugas
del
motor(visualmente)
Verificar estado de los neumticos
Verificar perno rotos en las llantas
Verificar
bandas(condicin
y
tencin)
Verificar conexiones de la batera
Verificar sistema de alumbrado
(faros)
Verificar estado de los frenos
Verificar estado de frenos de
parqueo
Verificar que los indicadores del
tablero
estn
funcionando
correctamente
Verificar extintores manuales
Verificar el estado del cucharon
Verificar estructura de la maquina
Lubricar partes mviles. (crucetas,
5 HORAAS
5
V
20
V
50
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
L
V
V
V
L
V
V
V
L
V
V
V
L
V
V
V
L
V
V
V
L
V
V
V
L
V
V
V
L
V
V
V
L
104
REALIZAR (HORAS)
200 600 750 1000 2000 4000
V
V
V
V
V
V
10000
V
rotulas, etc.)
Cambiar de filtro de aire primario
Drenar el Agua y sedimentos del
tanque de combustible
Lubricar los cojinetes del cilindro de
direccin
Verificar la presin de inflado de los
neumticos
Cambiar filtro de aire secundario
Verificar ajuste de pernos de la
ruedas
Cambiar aceite de motor
Cambiar filtro de aceite
Cambiar filtros de combustible
Chequear y ajustar todos los pernos
de las bases de la transmisin
Engrasar las crucetas del cardan
Chequear el desgate del freno de
servicio y de parqueo(si es necesario
regular)
Chequear el nivel de electrolito de
las bateras
Revisar y limpiar todo los
respiradores y desfogues de la
maquina
Limpiar el alojamiento y tubera del
filtro de aire
Inspeccionar /ajustar /reemplazar la
Correa del acondicionador de aire
Lubricar los Cojinetes de oscilacin
del eje
Lubricar los Cojinetes de bolas
20 HORAS
50 HORAS
C
D
C
D
C
D
C
D
C
D
C
D
C
D
C
D
C
V
C
V
C
V
C
V
C
V
C
V
C
V
C
V
C
C
C
V
C
C
C
V
C
C
C
V
C
C
C
V
C
C
C
V
C
C
C
V
C
C
C
V
L
V
L
V
L
V
L
V
L
V
L
V
L
V
200 HORAS
105
C
D
(central)
Verificar el nivel de aceite de los
mandos finales
Revisar que no existan fugas (aceite,
refrigerante y combustible)
Verificar el nivel del aceite de
transmisin
Verificar el nivel del aceite del
sistema hidrulico
Verificar el nivel de aceite del
diferencial delantera y posterior
Revisar /limpiar los contactores del
sistema elctrico de la maquina
Cambar aceite hidrulico
Cambiar aceite de transmisin
Cambiar filtro hidrulico
Cambiar aceite de los diferenciales
Cambiar aceite de los
mandos
finales
Verificar el estado y reemplace si es
necesario
las
bujas
de
precalentamiento
Chequear y reajustar los pernos que
soportan la bases del motor
Revisar que los pernos , abrazadera
de sujecin del escape no estn
flojos o sueltos
Revisar y apretar si es necesario lo
soportes de los ejes y transmisin
Limpiar el respiradero del crter
Revisar la calibracin de la vlvulas
de admisin y escape (si es necesario
C
C
C
C
C
V
600 HORAS
I
V
V
P
I
106
calibre)
Revisar el estado de la tapa del
radiador
Cambiar los neumticos
Chequear que no existan fugas,
cortes o friccin que provoquen la
rotura de las mangueras hidrulicas
Verificar la operacin y buen estado
de las pastillas de freno y de bloqueo
y si es necesario sustityalas
Verificar daos y grietas en lo
neumticos
Ajustar las tuercas de las ruedas
Verificar la correcta lubricacin de
los bujes, ejes y rodamientos
Verificar el estado de las cuchillas y
de la estructura del cucharon y si es
necesario arreglar
Desmontar y verificar el estado de
los inyectores, si estn en mal estado
sustityalos
Verificar y medir la compresin del
motor de combustin
Desmontar y verificar el estado del
motor de arranque, si esta en mal
estado reemplcelo
Desmontar y verificar el estado del
alternador, si esta en mal estado
reemplcelo.
Verificar estado y revisar el juego
axial del rotor del turbo cargador, si
se encuentra en mal estado
I
C
750 HORAS
1000 HORAS
2000 HORAS
107
I
V
sustityalo.
Verificar el estado de las poleas de
la bomba de agua, alternador y
cigeal, si estn en mal estado
reemplcelas
Verificar
el
estado
del
dmper(caucho ubicado en la polea
del cigeal), si est en mal estado
cmbielo
Verificar estado de enfriadores y si
es necesario reemplace (si existe)
Verificar el estado de la batera, si es
necesario cmbiela.
Recoger muestras de aceite del
motor,
transmisin,
sistema
hidrulico para detectar el desgaste
de los elementos
Revisar la compresin y realizar la
prueba de fugas del motor de
combustin
Desmonte y compruebe en el banco
el estado de los inyectores, si estn
en mal estado sustityalos.
Drenar y limpiar el sistema de
refrigeracin
Verificar el estado del termostato del
motor, si est en mal estado
reemplcelo.
Inspeccione el estado del pin central
y de los bujes, si est en mal estado
reemplazarlos.
Desmontar, inspeccionar y reparar si
es necesario los mandos finales
4000 HORAS
108
V
A
10000 HORAS
109
MONTACARGAS
ACTIVIDAD PROGRAMADA
INTERVALOS 5
V
Revisin del lquido refrigerante.
Revisin del nivel de aceite motor
V
Revisin aceite hidrulico.
V
Revisin del nivel del combustible
V
Verificar que no existan ruidos anormales en
V
el motor
Verificar fugas del motor(visualmente)
V
Verificar estado de los neumticos
V
Verificar perno rotos en las llantas
V
5 HORAS
Verificar bandas(condicin y tencin)
V
Verificar conexiones de la batera
V
Verificar sistema de alumbrado (faros)
V
Verificar estado de los frenos
V
Verificar estado de frenos de parqueo
V
Verificar que los indicadores del tablero estn
V
funcionando correctamente
Verificar extintores manuales
V
Verificar el estado de las uas
V
Verificar estructura de la maquina
V
Lubricacin de piezas mviles.
Lubricacin de las partes mviles.
Verificar el nivel del aceite
Revisar el filtro de aire del motor
10 HORAS
Revisar la presencia de fugas del sistema de
aire del motor.
Retire los desperdicios de las parrillas
(sistema de refrigeracin).
Retire el agua atrapada en el filtro de
110
REALIZAR (HORAS)
200 600 1000 5000
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
10
V
V
V
V
V
50
V
V
V
V
V
10000
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
L
L
V
V
V
V
V
V
L
L
V
V
V
V
V
V
L
L
V
V
V
V
V
V
L
L
V
V
V
V
V
V
L
L
V
V
V
V
V
V
L
L
V
V
V
V
V
V
L
L
V
V
V
combustible(si existe)
Verificar el tubo de escape
Lubrique con grasa a base de litio el brazo de
elevacin, enlaces de elevacin, pivote, etc.
Cambio de filtro de aire
Verifique la presin mxima de los
neumticos segn lo indica el manual.
Verifique el nivel del aceite hidrulico, la
presencia de fugas.
Controles hidrulicos (pedales o manuales) y
palancas de direccin verifique si la
operacin el correcta.
Verificar estado del lquido refrigerante
Cambio de filtro de combustible (si existe)
Verifique el estado de la batera
Cambio de aceite y filtro de aceite del motor.
Verificar el desgaste de la catalina y rueda
gua (si existe)
Verifique el nivel del fluido, verifique todas
las correas: bomba de agua, alternador y
poleas del ventilador si es necesario.
Cambio de neumticos
Revisar el estado d la tapa del radiador
Verifique el nivel del lquido hidrulico y si
es necesario cmbielo.
Revisin del estado de las cadenas y
mangueras hidrulicas de levantamiento y
direccin
Cambie el lquido refrigerante
Revisin de rotulas y pines ( si es necesario
sustituir por nuevos)
Reparacin del motor
V
L
V
L
V
L
V
L
V
L
V
L
C
V
C
V
C
V
C
V
C
V
C
V
V
C
V
C
V
V
C
V
C
V
V
C
V
C
V
V
C
V
C
V
V
C
V
C
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
50 HORAS
200 HORAS
600 HORAS
1000 HORAS
C
5000 HORAS
10000 HORAS
111
V
L
I
A
5 HORAS
10 HORAS
112
REALIZAR (HORAS)
600
1000 2000
V
V
V
5
V
10
V
20
V
200
V
4000
V
10000
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
L
C
V
V
V
L
C
V
V
V
V
L
C
V
V
V
V
L
C
V
V
V
V
L
C
V
V
V
V
L
C
V
V
V
V
L
C
V
V
V
V
L
C
V
neumticos
Cambio de filtro de aire secundario
Retire la cubierta y limpiar a vapor las aletas
de enfriamiento de los cilindros y enfriadores
de aceite
Limpiar a vapor el enfriador de agua ( si
existe)
Revisar el nivel de aceite de los mandos finales
Chequear y ajustar todos los pernos de las
bases de la transmisin
Cambio de lquido refrigerante (si existe)
Cambio de filtro de combustible
Engrasar las crucetas del cardan
Chequear el desgate del freno de servicio y de
parqueo
Chequear el nivel de electrolito de las bateras
Chequear la boca de llenado de los tanques de
combustible y del hidrulico
Revisar y limpiar todo los respiradores y
desfogues de la maquina
Cambio de neumticos
Cambio de aceite de motor
Cambio de filtro de aceite
Cambio de filtro de combustible
Limpiar el alojamiento y tubera del filtro de
aire
Cambio de aceite hidrulico
Cambio de aceite de transmisin
Cambio de filtro hidrulico
Cambio de aceite de los diferenciales
Cambio de aceite mandos finales
Verificar el estado y reemplace si es necesario
20 HORAS
C
200 HORAS
113
C
P
C
P
C
P
C
P
C
P
C
P
V
I
V
I
V
I
V
I
V
I
V
I
C
C
L
V
C
C
L
V
C
C
L
V
C
C
L
V
C
C
L
V
C
C
L
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
C
C
C
C
P
C
C
C
C
P
C
C
C
C
P
C
C
C
C
P
C
C
C
C
P
C
C
C
C
P
C
C
C
C
C
V
C
C
C
C
C
V
C
C
C
C
C
V
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
V
1000 HORAS
114
V
I
V
V
I
V
V
I
V
V
I
V
600 HORAS
arreglar
Verificar el estado de la bomba de agua
Verificar el estado de las poleas del alternador,
bomba de agua y cigeal
Desmontar y verificar el estado de los
inyectores, si es necesario sustityalos
Verificar y medir la compresin del motor de
combustin
Desmontar y verificar el estado del motor de
arranque, si es necesario sustityalo
Desmontar y verificar el estado del alternador
Verificar el estado de la batera
Revisar la compresin y realizar la prueba de
fugas del motor de combustin
Desmonte y compruebe en el banco el estado
de los inyectores
Drenar y limpiar el sistema de refrigeracin ( si
existe radiador)
Verificar el estado del termostato del motor
Inspeccione el estado del pin central y de los
bujes
Comprobar la presin de carga del convertidor
de torque
Verificar si existe fugas de caudal en el
convertidor de torque
Desmonte, inspeccione y repare si es necesario
los mandos finales
Inspeccione los ejes y bujes de los brazos
Reparacin del motor de combustin
2000 HORAS
4000 HORAS
10000 HORAS
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
I
V
I
I
A
TELEHANDLER
ACTIVIDAD PROGRAMADA
INTERVALO
Revisin del lquido refrigerante.
Revisin del nivel de aceite motor
Revisin aceite hidrulico.
Revisin del nivel del combustible
Revisin nivel de aceite de transmisin
Verificar que no existan ruidos
anormales en el motor
Verificar fugas del motor(visualmente)
Verificar estado de los neumticos
Verificar pernos rotos en las llantas
Verificar bandas(condicin y tencin)
Verificar conexiones de la batera
Verificar sistema de alumbrado (faros)
Verificar estado de los frenos
Verificar estado de frenos de parqueo
Verificar que los indicadores del tablero
estn funcionando correctamente
Verificar extintores manuales
Verificar estructura de la maquina
Lubricacin de las partes mviles.
Cambiar el filtro de aire primario
Verificar la presin de inflado de los
neumticos
Cambio de filtro de aire secundario
Engrasar la cadena del boom
Ajustar las tuercas del neumtico
Engrasar los pines del eje oscilante
Engrasar los pines de la punta de eje
10 HORAS
10
V
V
V
V
V
V
25
V
V
V
V
V
V
50
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
C
V
V
V
V
C
C
V
V
V
C
V
V
V
V
C
V
C
L
I
L
L
C
L
I
L
L
C
L
I
L
L
25 HORAS
50 HORAS
116
REALIZAR (HORAS)
200 600 1000 2000
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
4000
V
V
V
V
V
V
10000
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
C
V
V
V
V
C
V
V
V
V
C
V
V
V
V
C
V
C
L
I
L
L
C
L
I
L
L
C
L
I
L
L
C
L
I
L
L
200 HORAS
C
C
C
C
L
C
C
C
C
L
C
C
C
C
L
C
C
C
C
L
C
C
C
C
L
C
C
C
C
L
L
V
L
L
V
L
L
V
L
L
V
L
L
V
L
L
V
L
I
V
I
V
I
V
I
V
I
V
I
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
C
C
C
C
C
V
600 HORAS
V
V
117
1000 HORAS
2000 HORAS
118
V
L
V
L
V
L
V
L
I
V
I
V
I
V
I
V
I
A
119
MAQUINA:
MARCA:
TIPO DE MOTOR:
MODELO:
UBICACIN DE LA MAQUINA:
FECHA:
HOROMETRO:
No DE FICHA:
11 0000
ESTADO
OK
MALO
Verificar nivel de aceite
motor
Verificar que no existan
ruidos anormales en el
motor
Verificar
fugas
del
motor(aceite, agua, etc.)
Verificar el filtro de aire
Verificar nivel de fluido
hidrulico
Verificar
nivel
de
combustible
Verificar fugas de aceite
en todos los circuitos
hidrulicos
Verificar estado de los
neumticos
Verificar pernos rotos en
las llantas
Verificar todas las tuercas
de las llantas
Verificar las conexiones
120
REQUIERE
Ajustar Limpiar/
Sustituir
lubricar
Observ.
MATERIALES EMPLEADOS:
OBSERVACONES:
121
Una vez que ya es inspeccionada cada mquina se procede a llenar esta ficha y luego
es firmada por el encargado de revisar las mquinas, esta a su vez es entregada a una
persona que se encarga de guardarla en un programa de mantenimiento asistido por
una computadora y luego estas hojas son archivadas en cada carpeta asignada para
cada mquina.
122
123
10790 kg
10790 kg
23590 kg
15030 kg
15620 kg
15200 kg
45850 kg
355 L
67 L
151 L
41 L
36 L
164 L
18 L
Fig. 3.10.- modelo de ficha tcnica para la maquinaria pesada de la Empresa Minera Dynasty Mining. Fuente: Autores.
124
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
FECHA:
NUMERO
EQUIPO:
DE HOROMETRO:
ORDEN
TRABAJO:
No. 11-0000
DE
PROBLEMA O DAO :
SOLUCIN O REPARO :
MECNICO(S) INVOLUCRADO(S)
HORAS:
Una vez que termine el trabajo esta va a ser revisada por el jefe de taller quien ser el
encargado de cerciorarse que todo se haya llevado a cabo de una forma correcta.
Despus este documento ser revisado y aprobado por el superintendente de
mantenimiento quien es la persona encargada de todo el taller. Finalmente va hacer
entregada al asistente de gestin de mantenimiento para que transcriba los datos en el
programa de mantenimiento asistido por una computadora y luego esta hoja ser
archivada como respaldo para cada mquina.
3.3.4.2.- ORDEN PARA TRABAJOS EXTERNOS
Este documento se emitir cuando se necesite realizar algn trabajo externo solicitado
por el mecnico encargado del mantenimiento de la maquina es decir alguna
reparacin o reconstruccin de alguna pieza o parte de la mquina.
Dicha orden deber estar con la respectiva firma de aprobacin por parte del
superintendente de mantenimiento.
ORDEN PARA TRABAJOS EXTERNOS
FECHA:
DESTINO:
MAQUINA:
MECANICO QUE SOLICITA:
# DE ORDEN DE TRABAJO:
ITEMS CANTIDAD DESCRIPCION
____________
MECNICO
______________
AUTORIZADO
___________
RECIBIDO
126
CANTIDAD
_____________
MECANICO
______________
AUTORIZADO
___________
RECIBIDO
127
128
CODIGO:
DESCRIPCION:
UBICACION:
MARCA:
Fecha
# orden de
trabajo
Horometro
Problema
Solucin
Repuestos empleados
129
Mecnicos
Tiempo
Observ.
FECHA:
PROVEEDOR:
# DE PEDIDO:
CDIGO
DESCRIPCION
CANTIDAD
_____________
ENTREGADO POR
___________
RECIBIDO POR
OBSERVACIONES:
130
FECHA:
DESCRIPCIN
CDIGO
No 00001
DESCRIPCIN
CANTIDAD
_____________
ENTREGADO POR
DESTINO
___________
RECIBIDO POR
OBSERVACIONES:
131
No 00001
CANTIDAD DESCRIPCIN
_____________
ENTREGUE CONFORME
___________
RECIB CONFORME
132
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
LO 02
S 18
TR 02
LC 01
TH 01
CO - 07
MANTENIMIENTO
RUTINARIO
CORECTIVO
MANTENIMIENTO 200 HORAS
MANTENIMIENTO 400 HORAS
MANTENIMIENTO 600 HORAS
MANTENIMIENTO 800 HORAS
MANTENIMIENTO 1000 HORAS
Y/O
133
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
2
9
3
0
3
1
Para esto debemos tener muy en cuenta las horas en donde las maquinas se
encuentran disponibles para realizar cualquier actividad de mantenimiento sin afectar
el proceso de produccin.
Para la obtencin de este cronograma se debe coordinar conjuntamente con el
departamento de minas quienes son los encargados de llevar un control del horario de
produccin dentro de la superficie.
A continuacin se presenta el cronograma a seguir para la realizacin de las
actividades de mantenimiento de la maquinaria pesada para cualquier da de la
semana.
Este es el horario en donde la maquinaria est disponible para realizar cualquier
actividad de mantenimiento.
Paro de la maquina
Salida a la superficie
limpieza de la maquina
Actividad de mantenimiento
11:00 AM
11:30 AM
12:30 PM
1:30 PM
134
DEPARTAMENTODE
MANTENIIENTO
Notificacinaljefedetaller
deltipodemantenimiento
Notificacinaljefedegrupo
delmantenimiento
Delegacindelpersonalpara
realizarelmantenimiento
Inspeccinydiagnsticodela
maquina
SI
Avera
imprevista
SI
Comunicaral
superintendente
demantenimiento
NO
NO
Realizaractividades
programadas
Llenarordendetrabajo
Reparacin
Entregaordendetrabajo
Salidadelamaquina
135
Autorizacin
reparacin
DEPARTAMENTODE
MANTENIIENTO
Notificacinjefemina
Avera
imprevista
NO
Maquinasiguetrabajando
SI
Maquinasalea
mantenimiento
Maquinaauxiliaringresaa
trabajar
136
Avera
Oficinamina
Notificaalsuperintendente
Delegacinpersonalcorregir
avera
SI
Avera
imprevista
NO
Reparacinrealizadentrode
lasuperficie
137
Mquinasalepara
realizarreparacin
PRECIO H/H
16,52
4,95
4,13
3.30
2,89
2,48
4.95
800
800
3,30
2,48
3,30
2,48
Superintendente de Mantenimiento
Jefe de Taller
Jefe de Grupo
Mecnicos
Soldadores
Ayudantes de Mecnica
Jefe de Electricistas
Electricistas
Electromecnicos
Departamento de Mecanizado
Personal de Limpieza
Asistente de Gestin Mantenimiento
Bodegueros
TOTAL
SUELDO
ANUAL
48000
14400
36000
144000
75600
108000
14400
28800
28800
86400
21600
28800
21600
656400
Tabla 4.1.- Coste total anual de la mano de obra del personal de mantenimiento;
Fuente: Autores.
4.1.2.- REPUESTOS DE BODEGA
Para los repuestos de bodega empleados en las actividades de mantenimiento se va a
utilizar el precio actual del repuesto en el mercado. A continuacin en la tabla se
detallan los diferentes repuestos con sus respectivos precios.
138
DESCRIPCION
P. Unitario
($)
664,65
662,75
(55 galones)
Caneca aceite Rouxdexronmercon3 (5 galones)
109,26
569,92
389,20
4
Refrigerante (galn)
Filtro de Aire PA 1905
28,71
37,12
42,35
34,74
17,46
46,40
17,48
33,86
13,06
37,12
35,40
32,50
28,58
20,99
22,1
62,31
31,10
50,15
25,35
23,86
26,6
40,08
25,89
25,35
139
15,30
38,11
23,93
23,93
12,51
13,05
69,11
33,18
7,65
8,47
4,84
10,65
9,20
8,79
6,63
26,33
6,64
7,50
8,27
9,20
5,01
8,91
14,84
25
6,4
4,29
6,22
10,10
1,68
29,42
8,83
8,89
140
6,20
8,20
7,54
8,39
8,20
16,40
Filtro BT 427
4,04
15,30
16,63
25,39
20,61
Filtro
de
Aceite
Hidrulico
Atlas
Copco
35,40
8231101804
Filtro de Aceite Hidrulico BT 8851 MPG
18,20
13,29
35,34
22,79
26,40
P165569
Filtro de Aceite de Transmisin HHTA0-37710
55,45
585,94
1034,95
JK 10 16,5 R 4 PR 10
376,67
2310
1964,29
600
Neumatico 23,5 x 25
2310
4.2.-
COSTO
DE
IMPLEMENTACION
DE
LOS
NUEVOS
DEPARTAMENTOS
La implementacin de estos nuevos departamentos ayudaran a minimizar tanto los
costos de mantenimiento, como el tiempo de para de la maquina cuando se realicen
las actividades programadas de mantenimiento.
En la actualidad los trabajos que se realizan externamente a la empresa representan
un costo considerable en el mantenimiento y la produccin. Es as que en la
fabricacin y correccin de ciertos elementos de las maquinas el tiempo empleado es
demasiado lo cual genera malestar en la empresa.
Este tipo de actividades externas generan a la empresa un valor de aproximadamente
40000 dlares mensuales, lo cual significara contar con un presupuesto al ao de
480000 dlares para la realizacin de estos trabajos.
Ahora con la implementacin de estos departamentos la empresa generara los
siguientes gastos:
DESCRIPCION
CANTIDAD
1
2
2
2
COSTO
UNITARIO
15000
19400
12500
10000
COSTO
TOTAL
15000
38800
25000
20000
Infraestructura (*)
Tornos(*)
Rectificadoras (*)
Soldadora automtica
(*)
Lavadora a vapor
Kit de Herramientas
(*)
TOTAL
2
9
3000
200
6000
1800
106600
142
Para realizar estos clculos se emplea los tems antes mencionados como son: mano
de obra, repuestos de bodega y material fungible.
Para una mejor explicacin se realizara el clculo tomando como ejemplo una
maquina Jhon Deere que se le realizar un mantenimiento preventivo de 200 horas.
MANTENIMIENTO 200 HORAS INSUMOS
CANTIDAD
P. UNITARIO
tems
2,24 gal
12,05
Aceite motor
10,03 gal
10,36
Aceite hidrulico (*)
2,37 gal
12,08
Aceite de transmisin(*)
2,5 gal
4
Refrigerante(**)
1
16,63
Filtro de aceite
1
25
Filtro de combustible
1
60,36
Filtro hidrulico (*)
10
69,11
Filtro de aire primario
5
33,18
Filtro de aire secundario
1,75 gal/hora
1,037
Combustible
1600
Neumticos (los 4 neumticos)(***) 4
Subtotal de insumos
Iva 12%
TOTAL INSUMOS
TOTAL
26,99
34,63
9,54
2
16.63
25
20,12
691,1
165,9
362,95
800
2154,86
258,58
2413.44
TOTAL
66,1
9,9
9,08
24,78
4,96
16,52
2,48
133,82
INSUMOS
MANO DE OBRA
SUBTOTAL
IMPREVISTOS (25%)
TOTAL
2413,44
133,82
2547,26
636,82
3184,08
Tabla 4.6.- Coste total de mantenimiento de las 200 horas; Fuente: Autores.
144
LA EMPRESA
EL
PLAN
DE
MANTENIMIENTO
PROPUESTO
JOHN DEERE
35000
22288
Tabla 4.7.- cuadro comparativo del mantenimiento de 200 horas entre el sistema
actual de la empresa y el plan de mantenimiento propuesto; Fuente: Autores.
A continuacin en la siguiente tabla se muestra los valores que la empresa gastara en
mantenimiento por cada hora de trabajo.
LA EMPRESA
PLAN
MANTENIMIENTO
DISEADO
BC 01
15
11,54
BC 05
15
11,54
CO 01
15
10,34
CO 02
15
10,34
CO 03
15
10,34
CO 07
20
15,42
CO 14
15
10,34
DR 05
300
245,35
DR 06
300
245,35
DR 09
300
245,35
LO 01
50
41,24
LO 02
60
50,73
LO 03
60
50,73
LO 04
60
50,73
S 04
60
50,26
S 05
60
50,26
S 06
60
50,26
S 08
60
50,26
145
DE
S 16
60
50,26
S 18
60
50,26
S 19
125
107,58
S 20
125
107,58
S 21
125
107,58
S 22
60
50,26
TH 01
40
34,50
TH 02
40
34,50
LC 01
30
24,50
MC 01
15
11,54
TR 01
25
15,92
TR 02
25
15,92
TR 03
25
15,92
TR 04
25
15,92
TR 05
25
15,92
146
25
$
$ 29200
$
147
SCOOT S 06
HORAS DE PARA MES DE SEPTIEMBRE
PLAN
DE
ACTIVIDAD
PROPUESTO
de
aceite
mandos
HORAS
COSTO
HORAS
COSTO
2 horas
120
5 horas
251,3
7 horas
420
6 horas
360
15
$ 900
$ 251,3
HORAS
HORAS
COSTE TOTAL
Mano de obra
656400
Stock de Repuestos
1947664,92
Infraestructura
15000
Equipos y herramientas
91600
Total
2710664,92
Tabla 4.10.- Coste total del plan de mantenimiento propuesto; Fuente: Autores.
148
CAPITULO V
5.1.- CONCLUSIONES
Las fichas tcnicas de las maquinas permiten tener acceso a las caractersticas
tcnicas como: tipo de motor, cilindraje, etc., que son importantes tener en
cuenta en el momento de ejecutar cualquier actividad de mantenimiento.
150
5.2.- RECOMENDACIONES
Identificar a cada una de las maquinas asignando cdigos, con el fin de llevar
un control ms exacto sin dar lugar a equivocaciones en de maquinas similares
caractersticas.
151
BIBLIOGRAFIA:
153