Defectologa de

soldadura

Exceso de penetracin

Falta de penetracin

Falta de relleno

Concavidad de raz

Socabado de cara y de raz

Quemado de raz

Inclusiones de tungsteno

Defectos geomtricos
Falta de continuidad
Erosiones y huellas.
Exceso de rebajado
Huellas de amolado o Burilado
Huellas de Mecanizado
Martillazos, Golpes en general
Restos de electrodos

Fisuras

Fisuras en el crter

Fisura longitudinal (desgarre

laminar), PM.

Fisuras transversales

Falta de fusin

Falta de fusin

Solape

CAUSAS QUE PROVOCAN LOS DEFECTOS EN LAS UNIONES SOLDADAS.

A) GRIETAS EN LAS JUNTAS.
CAUSAS
1.- Alta rigidez en la junta.
2.- Soldadura defectuosa.
3.- Electrodos defectuosos (humedad en el
revestimiento, ncleo del alambre pobre).
4.- Dilucin Pobre.
5.- Cordn de escasa profundidad o ancho.
6.- Excesivo carbn o aleacin tomado del
metal base.
7.- Distorsin angular, causando tensin a la
raz del cordn.
8.- Excesivo azufre en el metal base.
9.- Grietas en el crter.

SOLUCIONES
1.- Precalentamiento: usar golpeteo, cambie
la sucesin de la soldadura por retroceso o
aumente la seccin transversal del cordn.
2.- Vea porosidades o inclusiones.
3.- Cambie de electrodos, controle la
humedad por buen almacenamiento.
4.- Reduzca la separacin de raz.
5.- Aumente la seccin transversal,
profundidad o ancho del cordn, cambie
tipo de electrodo.
6.- Reduzca penetracin bajando la
corriente y la velocidad de avance, cambie
el tipo de electrodo.
7.- Compense la soldadura en ambos lados.
Use martilleo o golpeteo, precalentamiento.
8.- Use E XX15 16 electrodos.
9.- Rellene el crter. Retroceda si es
necesario, retire lentamente el electrodo.

GRIETAS EN EL METAL BASE.

CAUSAS
1.- Hidrgeno en la atmsfera de arco.
2.- Alta dureza (aceros).
3.- Alta resistencia, con baja ductilidad.
5.- Fases frgiles.
6.- Excesivo esfuerzo.

SOLUCIONES
1.- Use condiciones libres de hidrgeno.
Use E XX15 16; arco sumergido o gas
inerte o proceso de arco protegido.
2.- Precalentamiento, aumente el calor
absorbido en la soldadura,
postcalentamiento sin enfriar.
5.- Tratamiento trmico antes de soldar.
6.- Redisee, cambie la sucesin o use
recocidos intermedios.

POROSIDAD.
CAUSAS
1.- Excesivo H2, O2, N2 o humedad
en la atmsfera.
2.- Alta velocidad de enfriamiento de
soldadura.
3.- Mucho azufre en el metal base.
4.- Aceite, pintura o herrumbre en el
acero.
5.- Longitud del arco inadecuada
corriente o manipulacin.
6.- Excesiva humedad en el electrodo
o en la junta.
7.- Revestimientos galvanizados.

SOLUCIONES
1.- Cambie el electrodo a E XX15 16;
o use proceso de gas. Bajo hidrgeno
MIG-TIG (arco sumergido).
2.- Aumentar el calor absorbido,
precalentamiento.
3.- Use E XXX15 16 acero bajo en
azufre.
4.- Limpie la superficie de las juntas.
5.- Use arco adecuado, controle la
tcnica de soldar.
6.- Use electrodos y materiales secos.
7.- Use E-6010 para remover el Zn.

INCLUSIONES.

CAUSAS

1.- Fracaso al remover la

escoria de los depsitos
previos.
2.- Atmsfera oxidante en la
soldadura.
3.- Deficiente diseo de junta.
4.- Insuficiente proteccin de
arco.

SOLUCIONES

1.- Limpie las superficies y los

cordones previos, prolijamente.
2.- Regule la llama de gas a
neutra.
3.- Observe de manera correcta
la longitud de acero y
manipulacin.
4.Provea
la
correcta
proteccin y cubrimiento.

Desalineamiento

Porosidad aislada

Porosidad agrupada

Porosidad alineada

Porosidad alargada o vermicular

Inclusiones de escoria

Escorias alineadas

Inclusiones de escoria

Perfiles de soldadura

Perfiles de soldadura

Perfiles de soldadura

Calificacin de soldadores

Posiciones de soldadura

Ensayo de dobladodoblado-guiado

Transiciones

Transiciones

TRANSICIONES

TRANSICIONES