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OAXACA
Tecnologa Propia e Independencia Econmica
MATERIA:
GESTIN
PRODUCCIN II
DE
LA
UNIDAD II:
SISTEMAS DE PRODUCCIN ESBELTA Y JUSTO A
TIEMPO.
EQUIPO:
ESPINOZA ESPINOZA YESICA ELIZABETH
GARCIA JUSTINIANO ABRAHAM.
TORRES MARTINEZ JARED AMAYRANY
JUAREZ MARTINEZ GERARDO
HERNANDEZ HERNANDEZ ELSIE
SANTIAGO VARGAS RICARDO Y.
MERLIN SANTIAGO MIRIAM J.
DANIEL SANTIAGO.
3. Crea Flujo:
Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue
valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor
4. Produzca el Jale del Cliente:
5. Una vez hecho el flujo, sern capaces de producir por rdenes de los
clientes en vez de producir basado en pronsticos de ventas a largo
plazo
6. Persiga la perfeccin:
Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro
para aquellos que estn involucrados, que aadir eficiencia siempre es posible.
Justo a Tiempo
Justo a Tiempo es una filosofa industrial que consiste en la reduccin de
desperdicio (actividades que no agregan valor) es decir todo lo que implique
sub-utilizacin en un sistema desde compras hasta produccin. Existen
muchas formas de reducir el desperdicio, pero el Justo a Tiempo se apoya en
el control fsico del material para ubicar el desperdicio y, finalmente, forzar su
eliminacin.
La idea bsica del Justo a Tiempo es producir un artculo en el momento que
es requerido para que este sea vendido o utilizado por la siguiente estacin de
trabajo en un proceso de manufactura. Dentro de la lnea de produccin se
controlan en forma estricta no slo los niveles totales de inventario, sino
tambin el nivel de inventario entre las clulas de trabajo. La produccin dentro
de la clula, as como la entrega de material a la misma, se ven impulsadas
slo cuando un stock (inventario) se encuentra debajo de cierto lmite como
resultado de su consumo en la operacin subsecuente. Adems, el material no
se puede entregar a la lnea de produccin o la clula de trabajo a menos que
se deje en la lnea una cantidad igual. Esta seal que impulsa la accin puede
ser un contenedor vaco o una tarjeta Kanban, o cualquier otra seal visible de
reabastecimiento, todas las cuales indican que se han consumido un artculo y
se necesita reabastecerlo.
ensamble.
Este
enfoque
exige
proveedores
confiables,
Debido al poco inventario con que cuenta para responder a esa incertidumbre,
es importante que disponga de un inventario de respaldo que le permita
fabricar el producto necesario para satisfacer esa demanda (en lugar de surtir
el pedido a partir del inventario).
La planeacin de los requerimientos de capacidad es el proceso mediante el
cual los requerimientos de capacidad establecidos en un centro de trabajo, o
grupos de centros de trabajos, se calculan con el resultado de las requisiciones
planeadas con el MRP.
Si las requisiciones planeadas dan como resultado un programa no factible de
requerimientos, existen varias acciones correctivas posibles:
1 Programar tiempo extra en donde hay cuellos de botella
2Revisar el plan maestro de produccin para que las requisiciones planeadas,
alcancen a sustituirse a niveles inferiores con la capacidad actual del sistema.
CLASIFICACIN DE IMPACTOS
Segn su capacidad de recuperacin
Ejemplo
Extincin de una especie.
Ejemplo
Zonas que se van degradando por erosin.
Ejemplo
Contaminacin de un lago
Ejemplo
Control de derrames.
Ejemplo
Hornos de cemento Clinker para la eliminacin de determinados
residuos.
Ejemplo
Repoblacin de un especie determinada luego del cierre de una
planta
Eliminacin de desperdicios.
Manejo de multiprocesos.
Mantenimiento preventivo.
Evita sobreproduccin
Minimiza Desperdicios
Qu es la Manufactura Esbelta?
Pensamiento Esbelto
5. Persiga la perfeccin:
Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se
vuelve claro para aquellos que estn involucrados, que aadir eficiencia
siempre es posible.
Definicin de las 5S
Clasificar (seiri)
Beneficios de clasificar
Ordenar (seiton)
Beneficios de ordenar
Limpieza (seiso)
Beneficios de la limpieza
Estandarizar (seiketsu)
Beneficios de estandarizar
Se guarda el conocimiento producido durante aos de trabajo
Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito de
conservar impecable el sitio de trabajo en forma permanente
Los operarios aprenden a conocer con detenimiento el equipo
Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a
accidentes o riesgos laborales innecesarios
La direccin se
compromete ms en el mantenimiento de las reas de trabajo al
intervenir en la aprobacin y promocin de los estndares
Se prepara el personal para asumir mayores
responsabilidades en la gestin del puesto de trabajo
Los
tiempos de intervencin se mejoran y se incrementa la
productividad de la planta
Disciplina (shitsuke)
Beneficios de estandarizar
Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de
la empresa
La disciplina es una forma de cambiar hbitos
Se siguen los estndares establecidos y existe una mayor
sensibilizacin y respeto entre personas
La moral en el
trabajo se incrementa
El cliente se sentir ms satisfecho ya que los niveles de
calidad sern superiores debido a que se han respetado
ntegramente los procedimientos y normas establecidas
El sitio de trabajo ser un lugar donde realmente sea atractivo llegara
cada da
Justo a Tiempo
Problemas de calidad
Retrabajos, reprocesos
Sobreproduccin, sobrecompras
Desperdicio
Forma de eliminarlos
Sobreproducci
n
Espera
Sincronizar flujos
Balancear cargas de trabajo
Trabajador flexible
Transporte
Proceso
Inventarios
Movimiento
Productos
defectuosos
Tipo de inventario
Forma de reduccin
Trabajo en proceso
Materias primas
Producto terminado
De ciclo
Disminuir el tiempo de preparacin
De seguridad
Reducir la incertidumbre sobre
calidad y Cantidad de material
A la funcin
la
Buffer
Eliminar colas, dar fluidez
En trnsito
Programar, coordinar, anticipar
Anticipacin
Programacin nivelada
4. Mejora Continua
La bsqueda de la mejora debe ser constante, tenaz y
perseverante paso a paso para as lograr las metas propuestas
6. La sobreproduccin = ineficiencia
Eliminar el por si acaso utilizando otros principios como son la
Calidad Total, involucramiento de la gente, organizacin del
lugar de trabajo, Mantenimiento Productivo Total (TPM), Cambio
rpido de modelo (SMED), simplificar comunicaciones, etc.
7. No vender el futuro
Las metas actuales tienden a ser a corto plazo, hay que reevaluar
los sistemas de medicin, de desempeo, etc.. Para realizar estas
evaluaciones se tiene que tomar en cuenta el Sistema de
Planeacin Justo a Tiempo, el cual consiste en un modelo
pentagonal, en el cual cada una de las aristas representa un
elemento del sistema:
Distribucin Fsica:
Ventaja de la Gente:
Flujo Continuo:
Operacin Lineal:
Sistema de jalar
Clulas de manufactura
Prerrequistos
Caractersticas
Tiempos
de
montaje
preparacin bajos
Volumen suficiente
por
familias
en
vez
de
Entrenamiento multifuncional a
Distribucin compacta
operadores
Todo en su lugar
Figura
4.
Clulas
de
Manufactura
Por
dnde
empezar?
Por orden y limpieza, organizacin del lugar de trabajo
Acortar bandas transportadoras
Fijar rutas del producto
Eliminar almacenes de inventario en proceso
Acortar distancias
Establecer un flujo racional de material, con sus puntos de flujo y
abastecimiento.
Control visual
Disgregacin
Como salida del proceso de Planeacin Agregada tenemos generalmente un
programa de produccin para agrupar a los productos por familia. Le indica a
un fabricante de camisas cuantas fabricar, pero no cuantas deben ser talla S,
Cuantas Talla M, Cuantas Talla L o XL, o son blanca, de color azul o rojo. Le
dice a un fabricante de acero cuantas toneladas de cero producir pero no
discrimina entre cual fabricar, si el acero es en rollo o laminado.
Como acabamos de notar anteriormente, los detalles y parmetros que resultan
de un plan incluyen el personal, la subcontratacin, la acumulacin de
inventario y los cambios de niveles de produccin semanal o mensual. Pero
aunque esta es una informacin importante, la empresa necesita ms
informacin para operar y atender la demanda con fluidez. Lo que necesita es
un plan que maneje productos particulares y especficos.
Qu cantidad de cada uno se deben producir, y para qu fecha? El proceso
de romper el Plan Agregado en mayor detalle se llama disgregacin.
La disgregacin da como resultado un Programa Maestro de Produccin PMP.
Objetivos del PMP
El PMP formaliza el Plan de Produccin y lo convierte en requerimientos
especficos de materias primas y capacidad. Entonces deben ser evaluadas las
necesidades de mano de obra, materia prima y equipo para cada trabajo. Por
esto, el PMP maneja la produccin entera y el sistema de inventarios
estableciendo metas de produccin especficas y respondiendo a la
retroalimentacin de todo el flujo de operaciones.
artculo B tiene una demanda variable e incierta, por lo que la empresa trata de
mantener 30 unidades de inventario extra (seguridad) para asegurar un buen
servicio. Desarrllese un PMP tentativo para A y B.
Para A:
Semana 1 = 80 + 30=110
Semana 2 = 10 + 80 + 20 =110
La produccin requerida se determina por:
REFERENCIAS
https://www.clubensayos.com/Temas-Variados/Sistemas-De-ProduccionEsbelta-Y-JIT/1152634.html
https://prezi.com/xqowfib_7tfp/unidad-3-sistemas-de-produccion-esbelta-yjusto-a-tiempo/
http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/entrega.asp?IdEntrega=1770
https://www.google.com.mx/?
gfe_rd=cr&ei=GxcGVvw8zMncAaaWo5AI#q=3.3+EL+SISTEMA+JALAR++JALAR+(PULL)
http://hemaruce.angelfire.com/maesbweb1.pdf