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Informe de
Mantenimiento
Jos Daniel Peraza Vsquez C.I. 21.243.854
[Escriba texto]
Fallas: Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba
darnos o cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de
diseo con las que fue construido o instalado el bien en cuestin
Tipos de Fallas:
Fallas temprana: Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje
pequeo del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales,
de diseo o de montaje.
Fallas Adultas: Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida
til. Son derivadas de las condiciones de operacin y se presentan ms
lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de
rodamientos de una mquina, etc.
Fallas Tardas: Representan una pequea fraccin de las fallas totales,
aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien
(envejecimiento de la aislacin de un pequeo motor elctrico, perdida de flujo
luminoso de una lmpara, etc.
Las fallas se pueden corregir pero no todas, dependern del uso y de las
inspecciones bsicas que se les realice, el operador debe estar atento al
desempeo del equipo.
En el anlisis de fallas esta ligado ntimamente con la criticidad en donde se
debe codificar el equipo para priorizar las actividades de mantenimiento
preventivo.
Censo de Equipos: Relacin de equipos con los que cuenta una planta o
instalacin, donde se podr encontrar la ubicacin fsica de cada equipo, las
especificaciones tcnicas, el funcionamiento, la cuenta contable a la que se
cargara, la criticidad del equipo, un cdigo nico de identificacin, etc .
Ciclo de Vida: Tiempo durante el cual un tem conserva su capacidad de
utilizacin. El periodo abarca desde diseo, instalacin, puesta en marcha,
operacin, mantenimiento hasta que es sustituido o es objeto de
Restauracin/Rehabilitacin.
Ciclo Operacional: Perodo de tiempo transcurrido entre reparaciones
generales programadas de una instalacin o equipo y que esta establecido en
forma genrica de acuerdo
Confiabilidad: Es la probabilidad de funcionamiento libre de fallas de un
equipo o sus componentes por un tiempo definido bajo un contexto operacional
determinado.]
Es la habilidad de un tem para desempear una funcin requerida bajo
condiciones dadas para un intervalo de tiempo dado.
Consecuencia: Resultado de un evento. Pueden existir una o ms
consecuencias de un
evento. Las consecuencias pueden variar de positivas a negativas. Las
consecuencias de un evento pueden ser expresadas cualitativa o
cuantitativamente, los modelos para el clculo de consecuencias deben tomar
en cuenta el impacto en seguridad, higiene, ambiente, produccin, costos de
reparacin e imagen de la empresa.
Conservacin: Es el conjunto de acciones necesarias para lograr la funcin de
un sistema. Por ejemplo, conservar el medio ambiente.
Control del Riesgo: Se refiere a las acciones tendientes a implantar el manejo
del riesgo. El control del riesgo puede implicar el monitoreo, re-evaluacin,
aceptacin y cumplimiento de las decisiones asociadas.
Costo: Valorizacin monetaria de la suma de recursos y esfuerzos que han de
invertirse para la produccin de un bien o de un servicio. El precio y gastos que
tienen una cosa, sin considerar ninguna ganancia.
Costos de Mantenimiento: Son considerados costos indirectos de
Produccin, y considera todos los relacionados con el desarrollo de las
actividades de mantenimiento, incluyendo: al tipo de proceso de que se trate.
Costos Estimados:
Los que se calculan por anticipado, con la intencin de pronosticar el costo real
de la produccin.
Costos Fijos: Se denominan as a aquellos costos que permanecen
constantes o casi fijos en diferentes niveles de produccin y ventas, dentro de
ciertos lmites de capacidad y tiempo.
Costos Indirectos: Desembolsos que no pueden identificarse con la
produccin de mercancas o servicios especficos, pero que s constituyen un
costo aplicable a la produccin en general. Se conocen generalmente como
gastos indirectos de manufactura.
Costos Relativos: Los costos relativos, son costos de oportunidad por no
tener un equipo con mayor capacidad tecnolgica, o de caractersticas de
mejora que cumplen mejor con los requerimientos y con menores ndices de
falla, lo cual pudiera hacer que los costos de operacin y mantenimiento, as
como los costos asociados a la tasa de falla sean menores que los que genera
el activo que se encuentra en uso o en anlisis.
Estos costos relativos son los diferenciales que se tienen tomando como
referencia los costos que se tienen con el activo defensor y el activo retador.
Costos Relativos = (CMAD + COAD + CPFAD) (CMAR + COAR + CPFAR)
Donde:
CMAD Costos de Mantenimiento Activo defensor.
COAD Costos de Operacin Activo Defensor.
CPFAD Costos Por Falla Activo Defensor.
CMAR Costos de Mantenimiento Activo Retador.
COAR Costos de Operacin Activo Retador.
CPFAR Costo Por Falla Activo Retador.
Costos Variables: Se denominan as a aquellos costos y gastos que varan en
forma ms o menos proporcional a la produccin y ventas, dentro de ciertos
lmites de capacidad y tiempo.
Consecuencias de una Falla: La consecuencia de una falla se entiende y se
evala como el resultado de una falla; basado en la asuncin de que dicha falla
Tipos de Mantenimiento:
Tradicionalmente, se han distinguido 5 tipos de mantenimiento, que se
diferencian entre s por el carcter de las tareas que incluyen:
Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los
defectos que se van presentando en los distintos equipos y que son
comunicados al departamento de mantenimiento por los usuarios de los
mismos.
Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misin
mantener un nivel de servicio determinado en los equipos, programando las
intervenciones de sus puntos vulnerables en el momento ms oportuno. Suele
que se justifica realizar una serie de tareas con independencia de que hayan
presentado algn sntoma de fallo.
Otros ejemplos:
El tren de aterrizaje de un avin
El motor de un avin
D. Modelo de Mantenimiento de Alta Disponibilidad:
Es el modelo ms exigente y exhaustivo de todos. Se aplica en aquellos
equipos que bajo ningn concepto pueden sufrir una avera o un mal
funcionamiento. Son equipos a los que se exige, adems, unos niveles de
disponibilidad altsimos, por encima del 90%. La razn de un nivel tan alto de
disponibilidad es en general el alto coste en produccin que tiene una avera.
Con una exigencia tan alta, no hay tiempo para el mantenimiento que requiera
parada del equipo (correctivo, preventivo sistemtico). Para mantener estos
equipos es necesario emplear tcnicas de mantenimiento predictivo, que nos
permitan conocer el estado del equipo con l en marcha, y a paradas
programadas, que supondrn una revisin general completa, con una
frecuencia generalmente anual o superior. En esta revisin se sustituyen, en
general, todas aquellas piezas sometidas a desgaste o con probabilidad de
fallo a lo largo del ao (piezas con una vida inferior a dos aos). Estas
revisiones se preparan con gran antelacin, y no tiene porqu ser exactamente
iguales ao tras ao.
Como quiera que en este modelo no se incluye el mantenimiento correctivo, es
decir, el objetivo que se busca en este equipo es CERO AVERAS, en general
no hay tiempo para subsanar convenientemente las incidencias que ocurren,
siendo conveniente en muchos casos realizar reparaciones rpidas
provisionales que permitan mantener el equipo en marcha hasta la prxima
revisin general. Por tanto, la Puesta a Cero anual debe incluir la resolucin de
todas aquellas reparaciones provisionales que hayan tenido que efectuarse a
lo largo del ao.
Algunos ejemplos de este modelo de mantenimiento pueden ser los siguientes:
Turbinas de produccin de energa elctrica
a. Mantenimiento legal:
Algunos equipos estn sometidos a normativas o a regulaciones por parte de la
Administracin. Sobre todo, son equipos que entraan riesgos para las
personas o para el entorno. La Administracin exige la realizacin de una serie
de tareas, pruebas e inspecciones, e incluso algunas de ellas deben ser
realizadas por empresas debidamente autorizadas para llevarlas a cabo. Estas
tareas deben necesariamente incorporarse al Plan de Mantenimiento del
equipo, sea cual sea el modelo que se decida aplicarle.
Algunos de los equipos sometidos a este tipo de mantenimiento son los
siguientes:
Equipos y aparatos a presin
Instalaciones de Alta y Media Tensin
Torres de Refrigeracin
Determinados medios de elevacin, de cargas o de personas
Vehculos
Instalaciones contraincendios
Tanques de almacenamiento de determinados productos qumicos
b. Mantenimiento subcontratado a un especialista:
Cuando hablamos de un especialista, nos referimos a un individuo o empresa
especializada en un equipo concreto. El especialista puede ser el fabricante del
equipo, el servicio tcnico del importador, o una empresa que se ha
especializado en un tipo concreto de intervenciones. Como hemos dicho,
debemos recurrir al especialista cuando:
No tenemos conocimientos suficientes
No tenemos los medios necesarios
Si se dan estas circunstancias, algunas o todas las tareas de mantenimiento
deberemos subcontratarlas a empresas especializadas.
El mantenimiento subcontratado a un especialista es en general la alternativa
ms cara, pues la empresa que lo ofrece es consciente de que no compite. Los
precios no son precios de mercado, sino precios de monopolio. Debe tratar de
evitarse en la medida de lo posible, por el encarecimiento y por la dependencia
externa que supone. La forma ms razonable de evitarlo consiste en
desarrollar un Plan de Formacin que incluya entrenamiento especfico en
aquellos equipos de los que no se poseen conocimientos suficientes,
adquiriendo adems los medios tcnicos necesarios.