PROCEDIMIENTO DE FABRICACION

Y MONTAJE DE LINEAS DIESEL Y

SISTEMA CONTRA INCENDIO
Cdigo : 001
Versin : 001 - 2015

U.E.A. TOQUEPALA

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y MONTAJE DE

LNEAS DIESEL Y SISTEMA CONTRA INCENDIO
Proyecto:
CONSTRUCCIN 02 TANQUES DE ALMACENAMIENTO
DE DIESEL B5 DE 200,000 GAL - PASE T1 / TOQUEPALA

Revision: 0

REALIZADO POR

REVISADO POR

Ing. Hugo Lee Medina

Ing. Germn Llungo Vilca

Supervisor de Obra de Tuberas

Jefe de proyectos de Tuberas

APROBADO POR
Ing. Javier More Martnez

Residente de Obra

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Y MONTAJE DE LINEAS DIESEL Y
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CONTENIDO

1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
4. PROCEDIMIENTO
5. PERSONAL
6. EQUIPOS DE PROTECCIONN PERSONAL
7. EQUIPOS /HERRAMIENTAS/ MATERIALES
8. RESTRICCIONES

1. OBJETIVO
Establecer los lineamientos del procedimiento de Trabajo de la Fabricacin de
lneas de Diesel y Sistema contra incendio.

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2. ALCANCE
El presente procedimiento, aplica a la Fabricacin y montaje de lneas de
Diesel y Sistema contra incendio y dicho trabajo se realizar en la unidad de
Toquepala, perteneciente a la compaa minera Shouthern Peru Copper
Corporation.

3. REFERENCIAS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Planos entregados por SPCC

Cronograma entregado a SPCC
Memoria Descriptiva general del proyecto, entregados SPCC
Especificaciones Tcnicas entregados por SPCC
Lista de lneas, vlvulas, tie-in y soportes entregados por SPCC
Norma ASME B31.3: Process Piping
Norma ANSI/ASME B16.5: Pipe flanges and flanged fittings

4. PROCEDIMEINTO DE FABRICACION Y MONTAJE

4.1 RECEPCION DE MATERIALES
La descarga de los materiales (tuberas, vlvulas, accesorios y
estructuras metlicas) se realizar en una zona de almacenamiento
que se encuentre limpia y ordenada y en coordinacin con el cliente.
Luego se colocarn tacos de madera sobre el piso, para evitar daar
la losa y el material con dichas estructuras metlicas y a la vez tener
ms facilidad en el momento del

montaje. Para la recepcin de

materiales se regularizar y usar el formato de Recepcin de

materiales.
De preferencia se tratar de descargar todos los materiales muy cerca
del rea de fabricacin, para realizar el proceso de arenado y pintado
y posterior fabricacin del mismo, de una forma ms ptima y sin
contratiempos.
Para la descarga de las estructuras metlicas tales como tuberas,
vlvulas, accesorios y perfiles de estructuras metlicas, se usar un
camin gra de 12 Toneladas.
Para este proceso, se amarrar con sogas de 1/2 y/o 3/4 como
viento, a los extremos de las tuberas o estructuras antes de izarlo,

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esto ayudar a poder guiar lentamente a la direccin y lugar requerido,

estas sogas se retirarn cuando las tuberas y estructuras ya se
encuentren en el piso.
Una vez finalizada la descarga de todos los materiales del camin
plataforma o triler, se sealizar con cinta de peligro (color amarillo)
en todo el permetro de dichas estructuras metlicas, respetando los
estndares de seguridad de colocacin de cintas de sealizacin.

4.2 FABRICACION Y MONTAJE DE LINEA DIESEL

4.2.1 FABRICACION
Las tuberas a soldar sern previamente biseladas cumpliendo con las
normas establecidos en el ASME B31.3 y en las Especificaciones
tcnicas de fabricacin de tuberas soldadas (2840122-ST01_0).
Para la ejecucin del proceso de soldadura, deben instalarse una
carpa con el propsito de proteger y evitar el ingreso de vientos,
presencia de lluvias, vapores de hidrocarburos y cualquier otra
contaminacin.
La superficie al ser soldada debe estar exenta de suciedad, pintura
aceite u otras impurezas. La remocin de impurezas no ser menor a
50 mm a cada lado de la junta a soldar.
No podrn ser soldadas las superficies mojadas, hmedas, expuestas
a lluvia o en condiciones climticas extremas.
Para el armado de las juntas a soldar en las tuberas, ests sern
colocadas en caballetes a 1 metro de altura, para la facilidad de
armado y soldeo.
Las tuberas sern alineadas con abrazaderas del mismo dimetro
para poder armar.
Las abrazaderas sern liberadas luego de haber apuntalado las juntas
a soldar.

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Las tuberas en proceso de soldadura no debern ser levantadas o

movidas hasta lograr un enfriamiento adecuado.
El proceso de soldadura no ser interrumpida, si la junta soldada tiene
un avance del 50%.
La identificacin de las juntas soldadas, se efectuar con marcador
metlico que identificara al soldador o soldadores.
La inspeccin visual de soldadura se realizara a travs de protocolos
de calidad ejecutados por un Ingeniero Mecnico.
Los trabajos de END se aplicar con el especialista calificado. La
inspeccin de soldadura se realizar a travs del control de calidad:
para los tintes penetrantes lo har un nivel I y para las placas
radiogrficas lo har una empresa especializada y calificada, ambos
END, sern supervisados por nuestro Ingeniero de Control de Calidad.

Revisin del diseo de la junta a soldar.

Aplicacin adecuada del procedimiento de soldadura.

Posicin de la soldadura.

Proceso de soldadura utilizada.

Las inspecciones visuales sern al 100% en todas las etapas de

soldadura: antes, durante y despus.
Se realizara las pruebas de tintes penetrantes al 100% en juntas a
filete. Se realizarn pruebas de placas radiogrficas equivalente al
20% del total de juntas a tope.
Al final de cada jornada, los extremos de cada tramo de tubera se
taparn, para evitar el ingreso de elementos extraos a la lnea.
Con la junta aprobada por inspeccin visual se procede a coordinar
para la ejecucin del END.

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Para prevenir el golpe de arco por conexin de lnea a tierra, se debe

preparar un aditamento para evitar el contacto directo de la tenaza
con la tubera.
Todos los defectos inaceptables, como socavaciones, presencia de
escoria, falta de penetracin o falta de fusin y cualquier otro defecto,
debern ser reparados por el contratista.
Luego de terminar el soldeo, se proceder a realizar el orden y aseo
respectivo.
Culminada con la fabricacin, se realizar la Preparacin superficial
del tipo SSPC-SP10, grado cercano al metal blanco.
Luego se proceder con el pintado en base y acabado, siendo el
espesor de pelcula seca con base de 8 mils y con acabado de 2
mils.
4.2.2 MONTAJE
Se utilizar polines para el transporte de las tuberas al punto
sealado en los planos. (dimetro del poln, longitud)
Para el izaje de las tuberas se utilizar caballetes y tecles de 1 Ton.
a 2 Ton.
La separacin de los ejes de las tuberas sern de acuerdo a lo
indicado en el plano 2840-6-094_0 (tuberas, plano de ubicacin de
soportes); asegurndolas con abrazaderas tipo Ubolt sobre los
soportes.
Para las uniones bridadas se aplicar el torqueo segn Norma ASME
B16.5

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Para concluir se aplicar el retoque de pintura y/o acabado segn

procedimiento de pintado del provedor.

4.3 ARMADO Y MONTAJE DE LINEA DE SISTEMA CONTRA INCENDIO

Plano de referencia para montaje:
2840-6-102_0 (Tuberias, ubicacin de soportes)
2840-6-103_0 (Tuberias, ubicacin de soportes)
Las tuberas a utilizar en el sistema contra incendio sern
previamente arenadas y pintadas segn procedimiento de pintado.
Se utilizar polines para el transporte de las tuberas al punto
sealado en los planos.
Para el izaje de las tuberas se utilizara caballetes y tecles de 1 Ton.
2 Ton.
Para la juntas entre tubos se utilizar las Juntas Vitaulic indicadas en
los planos.
Se aplicara el torqueo segn tabla de fabricante de las

uniones

bridadas y juntas vitaulic.

La separacin de los ejes de las tuberas sern de acuerdo a lo
indicado en el plano; asegurndolas con abrazaderas tipo Ubolt
sobre los soportes.
Para concluir se aplicar la pintura de acabado segn procedimiento
de pintado.

5. PERSONAL
Supervisor de Obras de Tuberas

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Supervisor de control de calidad

Ing. de Seguridad
Soldadores Homologados
Operarios tuberos
Oficiales tuberos
Ayudantes

6. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Casco.
Lentes de seguridad
Guantes de cueros simples
Zapatos de seguridad con puntera de acero.
Careta facial para soldadores.
Careta Facial de Esmerilador
Guantes de cuero para maniobra.
Escarpines de cuero
Guantes tipo soldador de forrado rojo o naranja.
Respirador de media cara con filtros para humos.
Escarpines de cuero
Mandil de Cuero
Barbiquejo.
Tapones auditivos
Arns de seguridad para trabajos a ms de 1.80 m.

7.

EQUIPOS /HERRAMIENTAS/ MATERIALES

1. Mquinas de soldar elctrica

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2. Esmeriles de 4.1/2 y de 7
3. Camin Gra
4. Caja de herramientas manuales
5. Escuadras de 12 y 24
6. Niveles de mano 12, 18 y 24
7. Llaves de impacto
8. Eslingas, estrobos, grilletes
9. Cintas de acordonamiento
10. Cerco de plstico naranja tipo malla.
11. Parantes de soporte para el cerco de malla
12. Extintor de 16 lbs.
13. Carteles y Seales preventivas y restrictivas
14. Tablero elctrico
15. Martillo de bola
16. Combas de 4 Lb
17. Llaves mixtas
18. Biombos
19. Turbineta
20. Caballetes y tripodes
21. Equipo de medidor de gases (certificacin vigente).
22. Alcoholmetro (con certificacin vigente)
23. Extintores (certificacin UL/FM)

8. RESTRICCIONES
Los supervisores y colaboradores deben cumplir este procedimiento
caso contrario se paralizar la labor y sern sancionados segn el
reglamento interno del consorcio ICCSA-CIME.

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En caso de tormenta elctrica o alerta roja, se paralizarn los trabajos y

se suspendern toda actividad hasta que las condiciones climticas
vuelvan a su estado natural y en coordinacin con los supervisores de
SPCC.
Si hay presencia de lluvia, se podr trabajar pero se debern aislar al
personal con capotines y al proceso de soldadura con biombos
adecuados para este proceso.