HORMIGN PRETENSADO

UNIDADES ESTRUCTURALES PREFABRICADAS

Tesina realizada por: Alexis Jacovenco Balsiger

0

Resumen
Este trabajo consiste en una exploracin sobre el comportamiento del hormign
pretensado, aplicndolo al estudio de las caractersticas tcnicas y los procesos de
diseo y produccin de las unidades prefabricadas. Se analizan adems, las
posibilidades proyectuales que brinda y su incidencia en los procesos y tiempos de
obra.
El objetivo del trabajo es analizar distintos aspectos referentes a estas unidades
estructurales, desde los factores tcnicos que nos permiten entender su forma de
trabajo, pasando por los factores pragmticos de su produccin y puesta en obra,
hasta aspectos de ndole proyectual, que nos permiten acercarnos al estudio de
aplicaciones concretas.
Introduccin
El trabajo se estructura en cuatro ejes temticos complementarios entre s, que
nos permiten construir una idea cabal y ordenada sobre la prefabricacin de elementos
pretensados y sus aplicaciones.
En primera instancia, se parte de la base que es fundamental presentar los
conceptos tericos que nos permitan entender la forma de trabajo del hormign
pretensado. Para ello, se toman aquellos aspectos que resultan ms relevantes para
este estudio.
Vistos estos conceptos, estamos en condiciones de profundizar en aspectos
propios de las unidades prefabricadas, presentando fundamentos tcnicos en cuanto a
materiales y procesos de diseo y dimensionado de las mismas por un lado; y
entendiendo como son y cmo funcionan los elementos que se fabrican en nuestro
medio.
Por otra parte nos enfocamos en factores de ndoles ms bien pragmtico, para
los cuales es fundamental tener presentes las bases tericas, as es que se estudian
los aspectos referentes a produccin y puesta en obra.
Finalmente, el anlisis se completa estudiando las posibilidades que le brindan
estos elementos al proyecto arquitectnico, para ello se estudian aplicaciones
concretas.
De esta forma es posible formar una idea global de la prefabricacin de
elementos pretensados.

CAPITULO 1: HORMIGN PRETENSADO

HORMIGN PRETENSADO: CONCEPTOS GENERALES
Pretensar el hormign, es una tcnica que consiste en someterlo a esfuerzos de
compresin previos a que tome cargas exteriores. El objetivo es eliminar los esfuerzos
de traccin del hormign, introduciendo tensiones artificiales de compresin antes de
que la estructura sea sometida a cargas externas. Luego que la estructura es sometida
a cargas externas, la superposicin entre estas y las cargas de pretensado, debe ser
tal que las tensiones permanentes queden comprendidas dentro de los lmites que el
material puede soportar.
La utilizacin de hormign pretensado surge buscando superar los
inconvenientes que implica la utilizacin de hormign armado. Se utiliza buscando
alivianar la estructura y evitar la aparicin de fisuras. Por un lado, la estructura de
hormign armado presenta el inconveniente de que su gran peso no la hace adecuada
para programas en los que se requiere salvar grandes luces. En cuanto a las fisuras,
su aparicin en el hormign armado se debe a que el hormign que recubre a las
armaduras esta traccionado. Las fisuras son perjudiciales considerando que las
armaduras quedan expuestas a los factores climticos que causan su corrosin.
Para entender el comportamiento de las cargas, tomaremos como ejemplo, el
caso de una viga simplemente apoyada.
Antes de someter la viga a cargas exteriores, esta se encuentra trabajando a
compresin, y su diagrama es triangular. Al ser cargada por cargas exteriores, se ve
sometida a esfuerzos de compresin y traccin, que sumados con el esfuerzo de
compresin del pretensado, se eliminan las tracciones.

+
CARGAS

=
PRETENSADO

DIAGRAMA TOTAL

COMPORTAMIENTO DEL HORMIGN PRETENSADO:

Analizaremos el procedimiento de pretensado para una viga simplemente
apoyada sometida a carga uniforme.
Se introduce un tendn en la viga y se pretensa. Luego veremos que este tendn
puede ser una o varias barras de acero, que pueden tensarse antes o despus del
hormigonado.

TENDN

El tendn es sometido a traccin en el proceso de pretensado. Debe ser anclado

con topes en sus extremos. Luego de liberados los topes de anclaje, el hormign
impide el acortamiento, generando precompresin. Esto ltimo, es lo que evita que en
el hormign se den esfuerzos de traccin.
Analicemos la posicin relativa del tendn, respecto al eje de la pieza. Para ello,
veamos primeramente, como sera (en funcin del flector) el diagrama de
solicitaciones de una viga simplemente apoyada que puede resistir tracciones:
s0
x

s0

p.l
8

Veamos el caso de un tendn lineal centrado, es decir, colocado en el centro de

gravedad de la pieza:
p

b
l

La pieza estar sometida al peso (suma de peso propio y cargas externas) y a la

tensin de precompresin.
Se aplica una tensin de pretensado, tal que las compresiones a causa del
pretensado igualan a las tracciones a causa del peso.
p

Calculamos los flectores y los axiles, y las solicitaciones en la seccin central

como consecuencia de la suma de ambos esfuerzos:
FLECTORES

p.l

8
h

h
2

AXILES

s0

s0

+
-

s0

s0

El resultado obtenido es el de una pieza que est sometida solamente a

compresin, es decir, no hay tracciones, pero cabe observar que las compresiones
son muy altas.
s0
h

x
0
b
-

s0
+

s0
s

s0

Veamos el caso de un tendn lineal descentrado, es decir, colocado a cierta

distancia del centro de gravedad de la pieza, para la cual tomaremos una distancia
h/6:
p

h
6

T.e

T.e

b
l

Ahora la pieza adems de estar sometida por un lado al peso (suma de peso
propio y cargas externas) y por otro a la tensin de precompresin, tambin est
sometida a un momento generado por la excentricidad del tendn.
Se aplica una tensin de pretensado, tal que si estuviera centrada en el eje de la
pieza, las compresiones a causa del pretensado seran menores a las tracciones a
causa del peso.
p

T.e

T.e
l

Calculamos ahora los flectores (causados por p y por la aplicacin descentrada

de la carga) y los axiles, y las solicitaciones en la seccin central como consecuencia
de la suma de ambos esfuerzos:
FLECTORES

p.l

8
h

+
MOMENTO DE
PRETENSADO

T< T
h
6

Te

+
AXILES

s0

+
-

s0

s 0/2

s0/2

s0

s0/2

El resultado obtenido es el de una pieza que est sometida solamente a

compresin, es decir, no hay tracciones, y las compresiones son menores, siendo la
mxima la de pretensado.
0

s0
h

h
6

x
0
b
-

s0

s0
s
s0

Esta explicacin nos permite entender a grandes rasgos el comportamiento de

una estructura pretensada. No obstante, cabe sealar que esta explicacin es una
simplificacin de la realidad, ya que intervienen otros factores que no se han tenido en
cuenta en este anlisis. Nos referimos al acortamiento del hormign por retraccin y
fluencia y tambin a la relajacin isotrmica de las armaduras activas, es decir, su
prdida de tensin a lo largo del tiempo debido a la temperatura. Estos efectos
reducen la precompresin. De todos modos, este ejemplo es vlido sabiendo que es
un anlisis esquemtico que requiere ser complementado con la consideracin de
estos fenmenos.1

Esta seccin est basado en Apuntes de la Universidad de la Corua y en el libro Hormign

Pretensado de Lacroix y Fuentes.

SISTEMAS DE PRETENSADO: ARMADURAS PRETESAS Y POSTESAS

Las armaduras se clasifican en pretesas o postesas de acuerdo a si son
tensadas antes o despus del proceso de hormigonado.
Estructuras de hormign pretensado con armaduras pretesas:
Tambin conocido como pretensado por pre-tensin. El tendn o armadura, se
ancla y se tesa en forma previa al hormigonado de la pieza. Luego que el hormign ha
endurecido, se suprime el efecto de los anclajes cortando las armaduras activas, por lo
que las armaduras comprimen a la pieza de hormign y la fuerza de pretensado es
transmitida por adherencia hormign-acero.
Estructuras de hormign pretensado con armaduras postesas:
Tambin conocido como pretensado por pos-tensin. El tendn o armadura, se
tesa en forma posterior al hormigonado de la pieza, para ello se deja en el interior del
hormign, un conducto o vaina en el que se alojan las armaduras y luego de su
endurecimiento se anclan las armaduras en un extremo, se tesan y se anclan en el
otro extremo. Luego de ello se inyectan en el interior de las vainas materiales que
protejan a las armaduras contra la corrosin, tratndose algunas veces de materiales
adherentes como lechada de cemento.
Si bien ambas formas de pretensado son utilizadas en la produccin de
elementos prefabricados, la primera es la mas comn. Las armaduras postesas
implican un menor grado de industrializacin, ya que de haberlo, son tesadas luego de
la puesta en obra del elemento.
Por lo tanto, centraremos nuestro anlisis en comprender el funcionamiento de
las estructuras de hormign pretensado con armaduras pretesas, por tratarse de la
forma de pretensado ms utilizada en la fabricacin de los elementos que estamos
estudiando. Eso no quiere decir que no se aborden aspectos propios de las armaduras
postesas, ya que lo mismo se har, especialmente a modo comparativo.
Hormign pretensado con armaduras pretesas:
Al enfocarnos en este tema, es fundamental aclarar que esta forma de
pretensado siempre se aplicara a elementos prefabricados. Esto implica que el
elemento es producido ntegramente en taller, lo que significa mayores controles de
calidad.
Veamos a continuacin la fundamentacin del proceso:
1-

Tenemos un alambre sin tensar que se alarga al someterlo al proceso de

pretensado.

2-

Luego de tensionado se anclan las armaduras en bancos y se procede a

hormigonar.

3-

Cuando el hormign ha endurecido lo suficiente se liberan los anclajes,

destensando as los alambres. El hormign impide el acortamiento de los
alambres y de esta forma, estos generan la precompresin del hormign.

Caractersticas del hormign pretensado con armaduras pretesas:

Debido a que, como se explico, el anclaje se logra por adherencia hormignacero, es necesario utilizar alambres corrugados que mejoren dicha adherencia.
Las zonas sometidas a mayores solicitaciones son los extremos prximos a los
anclajes. Es en base a los esfuerzos a los que se ve sometido el hormign en esas
zonas, que se determina el endurecimiento que el mismo debe alcanzar antes de
liberar el anclaje de las armaduras.
Siempre se utilizan armaduras rectilneas ya que si bien es posible elevar la
armadura prxima a los extremos de una pieza flexionada, esto implicara cuidados
debido a los puntos de inflexin, que no son viables en el modo de produccin
utilizado.
Una alternativa para ajustarse a la variacin de los flectores, es rompiendo la
adherencia, para ello se dejan zonas en que las armaduras son inactivas, vendando o
entubando el acero prximo a los apoyos.
La adherencia hormign-acero asegura un correcto recubrimiento de las
armaduras, lo cual es de gran importancia ya que el acero se encuentra trabajando
bajo tensiones importantes.
Comparacin entre ambas formas de pretensado:
Esta comparacin no busca ser la de ventajas y desventajas ya que estos
conceptos son relativos a las necesidades del proyecto que se est ejecutando.
El pretensado con armaduras pretesas se realiza en taller, lo que conlleva
mayores controles de calidad. En cambio, en el pretensado con armaduras postesas,
el procedimiento de tensin de las armaduras siempre se realiza in-situ, aunque haya
un grado parcial de prefabricacin de la pieza.
Como se explico anteriormente, para armaduras pretesas, son de difcil ejecucin
los armados no rectilneos. Eso hace ms difcil hacer variar la precompresin
ajustndose a la variacin de los flectores. Al trabajar con armaduras postesas estas
limitaciones son menores.
La utilizacin de armaduras postesas permite mayor libertad de diseo pero
tambin implican mayores controles y tiempos de obra. Al trabajar con piezas
prefabricadas con armaduras pretesas, el proyectista debe considerar sus
caractersticas desde las primeras etapas del proyecto, ya que debe adaptarse a los
productos existentes, mas all de que existen empresas dispuestas a fabricar un
producto pedido especialmente. Los tiempos de obra se ven claramente acortados al
trabajar con piezas prefabricadas.

CAPITULO 2: UNIDADES PREFABRICADAS DE HORMIGN PRETENSADO

A continuacin, veremos las principales caractersticas de los elementos que
estamos estudiando.
Para definirlas es importante enfocarnos en las propiedades de los materiales
que se utilizan. El hormign y las armaduras deben reunir ciertas propiedades que los
diferencian de los utilizados para hormign armado.
Por otro lado, el producto obtenido, es un componente importante a la hora de
definir un proyecto arquitectnico, con caractersticas que determinan la resistencia y
el diseo en general.
Finalmente, estudiaremos algunos aspectos fundamentales para el diseo y
dimensionado de estas unidades estructurales.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES UTILIZADOS
Como decamos, se deben contemplar exigencias propias del hormign
pretensado, que implican mayores requerimientos en cuanto a las propiedades de los
materiales.
En cuanto al hormign, las propiedades a considerar para su estudio, son las
mismas que se aplican en el estudio del hormign armado, pero con las mayores
exigencias propias del pretensado, se estudia la resistencia, granulometra, naturaleza
de los ridos, relacin agua-cemento y mtodos de compactacin.
En hormign pretensado se requiere una mayor resistencia mecnica del
hormign debido a que se aprovecha la totalidad de la seccin trabajando a
compresin. Adems, el hormign de alta resistencia tiene menor retraccin y fluencia,
lo que permite una menor perdida de la fuerza de pretensado.
Tambin es de gran importancia que la retraccin sea pequea. La retraccin es
la contraccin que experimenta el hormign, cuando el fraguado se da al aire libre y es
mayor cuando se emplean altas dosificaciones de cemento, gran cantidad de agua,
arenas muy absorbentes y con elevado porcentaje de finos, dependiendo adems del
contenido de humedad del ambiente.
El calor de fraguado inicial debe ser bajo, ya que el calor es almacenado en el
interior, originndose diferencias de temperatura por el enfriamiento exterior, lo que
produce tracciones prximas a la superficie de un hormign que an no puede
resistirla, originndose as fisuras.
En cuanto a la granulometra, es conveniente que esta sea discontinua ya que la
retraccin, fluencia y el calor de fraguado son menores, cuanto menos mortero se
necesita para que la estructura interna del hormign sea compacta. La granulometra
discontinua, implica mayor proporcin de rido grueso, lo que implica menor superficie
de rido a adherir con el cemento.
El tamao de rido est determinado por la cuanta de la armadura. Se debe dar
prioridad a la adherencia hormign-acero, por lo que el rido debe pasar libremente a
travs de las armaduras.
Los ridos deben estar libres de arcilla, materia orgnica y sulfatos. De haber
una proporcin de arcilla mayor al 6% del volumen de rido, este debe ser lavado.
La resistencia depende de la relacin agua-cemento, es decir, la relacin peso
de agua sobre peso de cemento, incluyendo la cantidad de agua presente en los
ridos. Si se compacta con vibradores, una cantidad de agua elevada resulta
perjudicial, debido a que se producira segregacin.
En cuanto al acero, las armaduras activas debern ser de alta resistencia y
elevado lmite elstico. Esto se debe al relajamiento o fluencia al que se ve sometido el
acero en tensin, traducindose en una prdida de tensin. Si no se emplearan
armaduras de alta resistencia la tensin de la armadura sera insignificante o quedara
anulada.

El acero duro o de elevado lmite elstico puede ser aprovechado hasta cerca de
su lmite elstico debido a la proporcionalidad y regularidad en la zona de rotura (a
diferencia del acero comn), como se aprecia en la curva de resistencia.
Curva de resistencia del acero comn:

Curva de resistencia del acero de elevado limite elstico:

ELEMENTOS PREFABRICADOS DE HORMIGN PRETENSADO:

A continuacin veremos las caractersticas tcnicas de los diferentes elementos
existentes en el mercado. Las mismas son muy generales ya que a la hora de tomar
partido por su utilizacin, el tcnico a cargo del proyecto, debe consultar las
especificaciones del fabricante.
En algunos casos, se trata de sistemas integrales, por lo que, la distincin que
hacemos en este anlisis es por fines operativos. La solucin buscada, determina el
tipo de sistema por el cual se opta. En algunos casos los sistemas integrales son los
elegidos, pero en obras de intervencin o en programas para los que ese tipo de
soluciones no sean adecuadas, se opta por sistemas parciales. Por ese motivo, aqu
se considera importante el anlisis para cada tipo de elemento.
Vigas:
Dentro del marco que estamos analizando, las vigas prefabricadas, son
elementos fabricados en taller con armaduras pretesas. Las secciones son de distinto
tipo y dimensiones, de acuerdo a las cargas a soportar y las luces a salvar.
Vigas con seccin doble T:
Las vigas prefabricadas con seccin doble T, son elementos estructurales que
permiten salvar importantes luces, que dependiendo del fabricante se encuentran en el
orden de los 30 metros, pudiendo ser mayores en algunos casos. Su seccin
transversal depende de las luces a salvar y de las cargas, pero su diseo permite que
la seccin sea relativamente pequea.
Viguetas:
Las viguetas son utilizadas como elementos intermedios, para la conformacin
de losas. Entre vigueta y vigueta se colocan losetas de hormign o cermica, y en la
cara superior una delgada capa de compresin de hormign armado.

Algunos fabricantes, realizan viguetas de seccin transversal de hormign

constante. En esos casos, las series de viguetas se diferencian entre s por la cuanta
de acero utilizado y por la excentricidad de las cargas de pretensado, adecundose
cada una de ellas a los diferentes requerimientos del clculo estructural.
Por pedidos especiales, las viguetas de cada serie pueden fabricarse en largos
mayores o menores a los especificados por el fabricante.

10

Losas:
Las losas prefabricadas, son utilizadas para entrepisos o cerramientos
superiores. Existen diferentes tipos de losas que dependen de las luces a salvar, de
las sobrecargas y de la terminacin deseada.
Losa hueca
Son elementos prefabricados alivianados por la presencia de perforaciones
longitudinales, las caras superior e inferior son planas y los cantos son diseados para
su vinculacin. Se producen en distintos anchos y espesores, que cumplen distintos
requerimientos de luces y cargas.
La forma de la seccin transversal y la presencia de acero pretensado, optimizan
el aprovechamiento del hormign, y lo hacen un elemento ideal para entrepisos y
cubiertas, por su elevada resistencia a la flexin.
La produccin en pistas metlicas de las losas huecas, asegura una terminacin
inferior lisa que puede ser utilizada como hormign visto. En algunos casos se utilizan
como cerramiento vertical en distintitas variantes.
Es necesario proveer una continuidad transversal, esto se consigue con el
llenado de juntas. Tomemos un ejemplo en el que el perfil transversal de las losas es
tal que al adosar una con otra, se establece el contacto slo en el borde inferior. En
este caso, el espacio que queda por arriba es de mayor ancho en su parte media que
en la parte superior, el cual al ser macizado con hormign genera una interaccin que
proporciona la continuidad requerida.

Sobre las losas huecas pretensadas, se coloca una capa de compresin de

hormign armado, colado en situ. En general, por una cuestin de economa y rapidez
de ejecucin, se prescinde de la capa de compresin, ya que este tipo de losas son
autoportantes con el slo llenado de las juntas. Esta es una diferencia fundamental
con la losa de viguetas pretensadas, en la cual es estrictamente necesario el
hormigonado superior. La capa de compresin debe tener un espesor mnimo de 4cm
y llevar armadura (de malla por lo general).
Algunas de las razones por las que se puede decidir ejecutar la capa de compresin son
las siguientes:
presencia de importantes cargas puntuales: se consigue una mejor distribucin de
esfuerzos.
acciones laterales u horizontales de magnitud: se refuerza la hiptesis de diafragma.
para mejorar las condiciones de resistencia y rigidez: en el caso que deba usarse por
algn motivo losa hueca de altura reducida (limitacin de los medios de montaje, altura final de
la losa, etc.)
absorcin de momentos flectores negativos: se utiliza la capa de compresin para
disponer armadura pasiva para los esfuerzos de traccin de voladizos o continuidad en
apoyos.
materializacin de vigas placa: la capa de compresin proporciona la cabeza
comprimida de este tipo de vigas.

11

 voladizos laterales: en estos casos puede disponerse la armadura necesaria de

voladizo.
Empresa TENSAR (Argentina)

Losa con seccin TT

El Panel TT es un elemento premoldeado pretensado de gran capacidad resistente que
permite ejecutar entrepisos de grandes luces. Est conformado por una losa superior de
espesor mnimo 5cm que provee la superficie til del entrepiso y dos nervios longitudinales
cuya altura es variable hasta un mximo de 70 cm.
Las alas se pueden reducir o eliminar, con el objeto de conseguir una mayor sobrecarga
admisible del entrepiso, cuando por razones de proyecto no sea posible aumentar la altura de
los nervios. De esta forma se obtiene un ancho til mnimo de 1,60m.
Empresa TENSAR (Argentina)

Se colocan durante la fabricacin esperas de izaje sobre la losa, en

correspondencia con los nervios, que son utilizados para el montaje del cerramiento.

El apoyo de los paneles puede hacerse sobre diferentes tipos de viga de

acuerdo a los requerimientos de alturas libres. Cuando se cuente con altura suficiente
se pueden utilizar vigas doble T o rectangulares. Cuando se desea reducir la altura
total que suman la viga y el panel, se puede optar por la utilizacin de viga cruz, la
cual queda parcialmente incorporada en la altura de los paneles permitiendo
distancias entre columnas superiores a los 10 m en ambas direcciones. El
hormigonado en 2 etapa de una capa de compresin de un mnimo de 4 cm de
espesor sobre los paneles, permite materializar la cabeza de compresin de la viga y
as lograr una mxima eficiencia. Con la capa de compresin se aumenta la
sobrecarga admisible del entrepiso, se mejora la distribucin de las cargas y se
consigue una superficie nivelada como para recibir cualquier tipo de piso.

12

.
Losa Nervada con seccin TT:
Consiste en una losa como la descripta en el punto anterior, que adems tiene
nervios menores a los longitudinales, sobre la cara inferior de la losa superior.

Los paneles pueden apoyarse sobre vigas transversales, tabiques premoldeados

autoportantes, muros de mampostera o cualquier otro tipo de estructura.
El desage de pluviales se realiza en el sentido longitudinal del elemento, desde
el centro hacia los extremos cerrados, debido a la contraflecha con que se fabrican. El
sistema, en el caso del apoyo sobre viga doble T, se completa con el hormigonado in
situ y posterior al montaje de la canaleta sobre la cabeza de la viga, con pendientes
hacia las bajadas de pluviales, que pueden estar incorporadas en el interior de los
pilares.

13

Placas para cerramientos verticales:

Tambin existen diferentes tipos de placas para la conformacin de cerramientos
verticales. Muchas veces son las mismas placas utilizadas para la conformacin de
cerramientos horizontales, colocadas en posicin vertical, otras veces son placas
diseadas especficamente para fachadas o cerramientos verticales en general.
Por lo general se modulan las aberturas, con respecto a las dimensiones de los
paneles y se prevn dinteles metlicos de ser necesarios. Tambin pueden practicarse
huecos para aberturas durante la fabricacin. La colocacin de los paneles se realiza
sobre vigas de fundacin.
Placa Lisa alivianada:
Las placas o losas lisas, alivianadas por huecos en el sentido longitudinal de la
placa, permiten conformar superficies de cerramiento vertical exteriores y divisorias
interiores.
Son capaces de resistir los esfuerzos de viento o empujes, y
ofrecen una superficie segura frente a golpes o colisiones. Tambin es
posible, cubrir importantes luces con su utilizacin, dependiendo del
fabricante, sus dimensiones pueden llegar al entorno de los 2,5 por 12
metros. En cuanto a los espesores, tambin son variables y se ubican
en un entorno de 12 a 20 centmetros.
Los cantos se fabrican machihembrados para mejorar el contacto
entre losas. Las juntas se sellan exteriormente con productos
adecuados, de manera de asegurar la estanqueidad. Eventualmente
puede realizarse tambin el sellado interior. Por lo general, son
fabricadas en pistas metlicas, lo que asegura una superficie lisa, que puede ser
dejada como hormign visto, o recibir algn tipo de terminacin.
Montadas en posicin vertical deben ser apoyadas o empotradas en una
cimentacin corrida. Si se encuentran simplemente apoyadas resulta imprescindible la
fijacin superior, a una viga o a la propia cubierta. Cuando las losas se empotran en la
fundacin puede evitarse la fijacin superior en el caso de alturas moderadas.

14

Placa TT:
Consisten en placas con seccin TT, similares a las vistas para cerramientos
horizontales. Son adecuadas para la conformacin de cerramientos de locales
industriales o similares, en los que se requieren cubrir luces importantes; la variacin
de la altura de los nervios permite alcanzar grandes alturas.
Pueden ser utilizadas como hormign visto o recibir distintos tipos de pinturas o
terminaciones. Tambin se pueden fabricar con la inclusin de aislaciones acsticas o
terminas. En el espacio entre nervios se pueden prever huecos para aberturas.
Para el montaje de estos elementos, se dejar previsto, en la parte superior de
ambos nervios orificios pasantes, desde donde se colgar la percha de enganche a la
gra. 2

Las imgenes contenidas en esta seccin fueron elaboradas por la empresa argentina TENSAR

15

PROCESO DE DISEO Y DIMENSIONADO:

El proceso de diseo y dimensionado de estas piezas, implica el estudio de una
serie de conceptos fundamentales.
Si bien en primera instancia la forma de la seccin es decisiva para el trabajo
del elemento se deben tambin precisar otros aspectos tcnicos como por ejemplo la
adherencia hormign acero.
La adherencia en las unidades prefabricadas:
La adherencia hormign-acero es una propiedad que merece especial atencin,
ya que determina por un lado las caractersticas resistentes de las piezas, y por otro,
los tiempos de produccin.
Luego del destesado el pretensado es transmitido por adherencia. Por lo cual
esta es fundamental para garantizar la adecuada transmisin del esfuerzo de
pretensado y el correcto anclaje durante la vida til de la unidad.
En las industrias de elementos prefabricados de hormign pretensado con armaduras
pretesas uno de los momentos cruciales del proceso de fabricacin es el del destesado. En
ese instante el hormign debe tener suficiente resistencia para soportar tensiones que pueden
ser muy elevadas y adems debe ser capaz de aceptar la transferencia de esfuerzos de las
armaduras activas, por adherencia.
Por esta razn es lgico que se preste especial atencin a la capacidad resistente del
hormign en los primeros das, o incluso horas de su vida. Cuanto ms pronto se alcance la
resistencia necesaria, ms pronto se podr proceder al destesado y con ello se conseguir un
mayor rendimiento de las instalaciones, aumentando la productividad al reducir los plazos de
fabricacin
Fuente: Universidad Politcnica de Valencia_ P. Miguel, J.R. Mart, P. Serna, M. .
Fernndez.

En el comportamiento adherente se distinguen dos mecanismos: adhesin y

friccin. En una primera instancia, se da la adherencia por adhesin, esta se
desarrolla por la interconexin entre partculas de cemento y la rugosidad de las
varillas de acero. La friccin se manifiesta luego del desplazamiento de las
armaduras, este deslizamiento tambin implica la rotura de la adherencia por
adhesin.
A continuacin, sigue texto basado en artculo de Universidad Politcnica de Valencia_
P. Miguel, J.R. Mart, P. Serna, M. . Fernndez.
La adherencia por friccin se desarrolla si se generan tensiones de compresin radiales,
perpendiculares a la superficie del cordn, las cuales pueden ser originadas por diferentes
causas:
- Efecto Poisson: los cambios en la tensin longitudinal del cordn implican
deformaciones transversales. Con el tesado se produce un alargamiento del cordn y una
reduccin de su seccin transversal. Al destesar (tras el hormigonado) se producen prdidas
de tensin en el cordn, lo que motiva un aumento de su seccin transversal que, al quedar
confinado, origina tensiones radiales sobre el hormign circundante. A la manifestacin del
efecto Poisson en las zonas extremas de los elementos pretensados, en los que la tensin en
la armadura se anula se le denomina efecto Hoyer.

16

- Efecto de acuamiento: se da debido a la variacin longitudinal de la forma de la

seccin no circular, del cordn, ya que el cordn desliza a travs de un canal en el interior del
hormign cuya seccin no es congruente con la del cordn.
- El trazado helicoidal de los alambres exteriores del cordn ya que el paso de la
hlice vara con los cambios en la tensin longitudinal de los alambres del cordn,
contribuyendo a aumentar por contacto las tensiones de compresin.
- La existencia de pequeas partculas de cemento que quedan trabadas entre el
cordn y el hormign tras la rotura de la adhesin por adherencia que se da en una primera
instancia.
- Retraccin del hormign.
- Fuerzas de compresin externas.

Antes del destesado, la armadura est sometida a una tensin sp0. Luego del
destesado, la armadura tiende a recuperar el estado de tensin nula anterior a la
operacin de tesado, pero esto slo es posible en parte ya que la armadura est ahora
alojada dentro de una masa de hormign, que impide que retorne a su estado original,
por lo cual el hormign queda comprimido por la armadura, como consecuencia de la
fuerza transmitida por adherencia. Entonces, la armadura queda con una tensin spi
tras el destesado, inferior a sp0 debido a las prdidas por acortamiento instantneo del
hormign.
En los extremos del elemento pretensado, la tensin de la armadura llega a ser
nula. La transmisin del pretensado por adherencia tiene como consecuencia una
variacin de la tensin de la armadura. Por lo cual, estamos ante una variacin de la
tensin desde un valor nulo en los extremos del elemento, hasta un valor spi a partir
de determinada distancia del extremo.
La perdida de tensin ocurrida luego del destesado de la armadura, produce el
acortamiento de la misma, el cual se acusa ms en los extremos de la pieza ya que all
la tensin es nula. Entonces, se producen desplazamientos entre la armadura y el
hormign.
Por otro lado, la tensin de destesado de la armadura sp0 se encuentra en torno
al 75% de su capacidad resistente, luego del destesado se llega a una tensin spi
menor a la tensin de destesado, que continua disminuyendo hasta alcanzar un valor
de tensin infinito s. Esto nos habla de que contamos con una capacidad de
resistencia a la traccin que se encuentra como reserva y puede ser utilizada al
aumentar la exigencia de la pieza, mediante la aplicacin de acciones externas.
Pero, esta reserva de traccin slo se puede desarrollar por adherencia, lo que
hace necesario definir una serie de longitudes que se derivan del comportamiento
adherente.
Se ilustra a continuacin el modelo que se toma como base para entender la
distribucin de tensiones en la armadura.
Tensin en
la armadura
al solicitar
el anclaje

spd
spt

sp0

spi

al destesar

sp

Lt

Lad
La

Distancia al extremo
del elemento

17

Fuente: Universidad Politcnica de Valencia_ P. Miguel, J.R. Mart, P. Serna, M. .

Fernndez. Basada en Abrishami.

A continuacin, veremos cules son las longitudes que aparecen en el grafico

anterior, y nos permiten entender el comportamiento adherente:
-

Longitud de transmisin: Longitud necesaria para que la fuerza de pretensado

introducida en una armadura pretesa se transfiera por adherencia al hormign. Esta
longitud abarca la distancia existente entre el extremo libre de un elemento pretensado
y la seccin a partir de la cual la tensin en la armadura es constante, de modo que
ms all de dicha seccin la fuerza de pretensado es, para cada tiempo j, constante.
Longitud adicional de anclaje: Longitud necesaria para anclar, por adherencia, la
reserva de traccin de la armadura solicitada por las acciones exterior, a partir de la
tensin de la armadura correspondiente al estado de deformacin en el instante j
considerado. La mxima reserva de traccin que puede ser solicitada, corresponde al
caso en el que la tensin a anclar sea la de rotura por traccin de la armadura,
partiendo del estado en el que se han producido todas las prdidas de pretensado
(tiempo infinito).
Longitud de anclaje: Longitud necesaria para anclar, por adherencia, una tensin de
traccin superior a la tensin de la armadura en un instante j. Esta longitud se obtiene
como suma de las dos anteriores. La longitud de anclaje mxima corresponde al caso
en el que la tensin a anclar sea la de rotura por traccin de la armadura.

La longitud de anclaje es la suma de la longitud de transmisin y de la tensin

adicional de anclaje necesaria debido a las acciones exteriores.
La= Lt + Lad
-

Longitud de desarrollo: Longitud necesaria para que la distribucin de tensiones

longitudinales en el hormign pueda considerarse lineal. Esta longitud es ligeramente
superior a la longitud de transmisin.
Longitud crtica: Distancia desde el extremo del elemento pretensado (tipo viga) a la
seccin en la que aplicando una carga puntual se produzca simultneamente el fallo
por adherencia y el agotamiento por flexin.

Fuente: Basado en artculo de la Universidad Politcnica de Valencia_ P. Miguel, J.R.

Mart, P. Serna, M. . Fernndez.

Parmetros que afectan a la adherencia

A continuacin, se enuncian algunos de los parmetros que afectan a la
adherencia.
Aspectos generales:
- Tipo de pretensado (centrado / excntrico).
- Nivel de tesado.
- Procedimiento de destesado (gradual o brusco).
- Tiempo transcurrido desde el destesado.
- Tipo de cargas aplicadas (estticas, cclicas, impactos, etc.).
- Cercana del elemento de hormign a la zona desde la que se procede al
destesado.
- Longitud libre de armadura entre elementos de hormign.
- Efectos de confinamiento.

Aspectos referentes a las armaduras:

Caractersticas superficiales de las armaduras (lisas, indentadas, oxidadas,
etc.).
Tipo (alambre, cordn) y dimetro de la armadura.
Tipo de lubricante empleado durante el proceso de trefilado.
Aplicacin de recubrimiento epoxi a la armadura.
Distancia entre armaduras.

18

Posicin de las armaduras en la seccin.

Orden de destesado de las armaduras de una seccin.
Enfundado de la armadura.

Aspectos referentes al hormign:

Relacin agua/cemento.
Resistencia del hormign en el momento de la transmisin.
Retraccin y fluencia del hormign.
Grado de compactacin del hormign.
Recubrimiento de hormign.
Tipo de curado del hormign.
Tipo de hormign: tipo de rido y tipo y cantidad de los componentes.
Consistencia del hormign.
Rigidez del hormign.
A efectos de anclaje: resistencia del hormign a la edad de carga, prdidas de
pretensado y tensin del pretensado en rotura.
Clculo de las longitudes de transmisin y anclaje:

Podemos enunciar una expresin general, que resume aspectos considerados

por diferentes cdigos y autores:
Lt= A x B x C x
Donde:
A: los parmetros valorados por este factor dependen de distintas normas o
autores.
B: considera la resistencia del hormign empleado.
C: magnitud de la tensin transmitida por la armadura activa.
: seccin de la armadura.
La longitud adicional de anclaje es:
Lad= A x B x (spd - spi) x
Donde:
spd: Tensin a anclar de la armadura.

spi: Tensin en la armadura tras el destesado.

Y la longitud de anclaje es:
La= Lt + Lad

19

CAPITULO 3: PRODUCCIN Y PUESTA EN OBRA

Este captulo se divide en dos temticas de anlisis que se consideran de
carcter complementario; por un lado estudiaremos los procesos de produccin de las
unidades prefabricadas de hormign pretensado y por otro su puesta en obra. Ambos
aspectos presentan un rigor conceptual menos profundo al analizado anteriormente,
pero son de gran importancia al momento de entender prcticas industriales y
constructivas concretas, que nos permitan tener una idea ms cabal sobre estas
unidades estructurales.
PRODUCCION
En una primera instancia estudiaremos
cmo se organiza la planta de produccin y los
procesos de produccin propiamente dichos.

Planta de produccin:
En la estructura de la planta pueden
diferenciarse tres partes:
rea para almacenamiento de materias primas y confeccin del hormign:
Los rido y el cemento se almacenan cerca de la hormigonera y se utiliza un
puente gra para transportar el hormign, ambas cosas con el objetivo de abaratar la
mano de obra.
Instalaciones de tensado y banco de moldeo:
Se ubican en la parte central de la nave de produccin. All se efecta el anclaje
y tensado de las armaduras y el moldeado de las piezas que se realiza sobre los
bancos de moldeo. Los cabezales de centrado y anclaje se ubican en los extremos de
los bancos.
El anclaje de los alambres en los cabezales puede llevarse a cabo de varias maneras,
siendo las ms corrientes la fijacin con cuas o con tuerca. En el primer caso el alambre
queda anclado al introducir unas cuas de acero llamadas de anclaje o clavijeros. La cua del
cabezal de tensado se introduce en el momento en que el alambre ha alcanzada la tensin
debida. Seguidamente puede retirarse el aparato de traccin.
El segundo caso se emplea cuando interesa estirar varios alambres simultneamente.
Estos se fijan en el extremo de una barra roscada mediante un dispositivo especial, anclndose
la barra en el clavijero con una tuerca. Posteriormente se har un estudio detallado referente a
ambos casos.
Hormign Pretensado Miguel Pay Monografas CEAC sobre Construccin

Se construyen macizos de hormign ciclpeo en ambos cabezales, donde se

empotran elementos metlicos que resisten la traccin.
Los bancos de moldeo son soleras, encima de las cuales tiene lugar el moldeado de las
piezas. Suelen construirse de hormign, de cermica, o con planchas metlicas.
Hormign Pretensado Miguel Pay Monografas CEAC sobre Construccin

20

Luego de anclados los hierros, se vierte el hormign, para ello se utiliza una
carretilla, tolva o carro moldeador que se desplaza sobre rieles colocados en la parte
superior.
Para el asentamiento se utilizan vibradores. Luego que el hormign ha alcanzado
la resistencia adecuada, se efecta el destesado de las armaduras. El tiempo que las
vigas permanecen en el banco de moldeo depende del cemento utilizado y de las
condiciones de secado. Para acelerar este ltimo se utilizan distintas formas de
calefaccin.
Instalaciones para el curado de las piezas fabricadas:
Para el curado, se construyen grandes balsas o cmaras de vapor hermticas. El
segundo mtodo es mucho ms costoso. Luego son curados al aire libre, en lo que se
denomina parque de curado.
Las plantas de produccin tienen adems, una zona que les permita efectuar las
operaciones de doblado, cortado, confeccin de estribos y otras operaciones sobre el
hierro.
Esquema de la planta de produccin:
5
6

4
1

1- Cabezal de tensado. 2- Banco de moldeo. 3- Cabezal de anclaje. 4- Hormigonera. 5- Almacn de

hierro. 6- ridos. 7- Almacn de cemento. 8- Bolsas para curado.

Proceso de produccin:
El proceso de fabricacin industrial propiamente dicho consiste en estirar el
acero y anclarlo en sus extremos. Las armaduras son tendidas sobre uno a varios
moldes. Luego de eso se vierte el hormign en los moldes, directamente en contacto
con el acero. Cuando el hormign ha endurecido se suprimen los anclajes extremos y
se cortan las armaduras entre pieza y pieza.
CABEZAL
DE ANCLAJE

CABEZAL
DE TENSADO
MOLDES
ARMADURAS DE PRETENSADO

21

La puesta en tensin se efecta

independiente para cada alambre por medio de
un gato porttil, que en una sola operacin se
ajusta al alambre por medio de una tenaza
dentada, traccionndolo hasta alcanzar la fuerza
deseada, apoyndose en el taco de anclaje,
despus se empujan y aprietan las cuas por
medio de un gato auxiliar.
En ciertas instalaciones, la puesta en
tensin se efecta simultneamente para varios
alambres por medio de un gato nico.
Del mismo modo, la mayor parte de los
bancos poseen un gato que permite aflojar el
conjunto de armaduras de pretensado por desplazamiento de la pieza de apoyo. Este
dispositivo es conveniente, pues no obliga a cortar los cables o alambres hasta despus de
haberlos aflojado: la rotura brusca de una armadura estirada provoca sobre si misma una onda
de choque que trata de disminuir la adherencia entre el acero y el hormign en la zona extrema
en el momento en que el hormign, aun tierno, no ha alcanzado todava su resistencia
definitiva.
Cuando este dispositivo de afloje no existe es necesario prever un zunchado
complementario en el comienzo de la pieza.
Hay que destacar que la mayora de los bancos de pretensin, estn equipados de una
instalacin de calefaccin para acelerar el endurecimiento del hormign: el ciclo de fabricacin
mas frecuente es de 24 horas, las armaduras se estiran por la tarde y se termina la operacin
por la maana; la calefaccin puede ser elctrica, siendo ms frecuente de vapor, mantenido
alrededor de la pieza por medio de lonas tendidas sobre soportes perimetrales mviles.

Hormign Pretensado: concepcin, clculo, ejecucin R. Lacroix, A. Fuentes

Ensayo a la flexin de unidades
pretensadas:
El ensayo a la flexin se realiza de
modo que la pieza quede simplemente
apoyada en sus extremos y cargndola en
el centro.
Se aplica la carga en forma continua
hasta llegar a la rotura del elemento. Se
toma el dato correspondiente a la fuerza
mxima aplicada.
Tanto el ensayo de viguetas
pretensadas como el banco de pruebas a
flexin para el ensayo de placas siguen el
procedimiento antes descripto. Las placas
alveolares se ensayan a l/3 en un banco de
prueba diseado para realizar estos
ensayos.

22

PUESTA EN OBRA
En este captulo estudiaremos como se lleva
a cabo la construccin utilizando estas piezas
prefabricadas.

Caractersticas de las construcciones

con prefabricados de hormign:
En primera instancia, vamos algunas de las
razones, por las que el proyectista puede optar
por la utilizacin de unidades estructurales
prefabricadas.
Calidad en el proceso de elaboracin de las piezas: Se trata de un producto
totalmente industrializado que se fabrica en procesos de produccin controlados y
estandarizados. Los mismos fabricantes o empresas constructoras presentes en plaza,
se especializan en la instalacin de estos productos. Adems, los fabricantes invierten
en proyectos de investigacin para mejorar sus productos y la tecnologa de stos y de
las plantas de produccin, para que se aprovechen al mximo las caractersticas de
este material. Tambin investigan constantemente la forma de mejorar su desempeo
buscando incrementar su resistencia ante el fuego, los istmos, impactos, ataques
qumicos y biolgicos, vibraciones y oxidacin.
Rapidez en la construccin: El montaje en obra es rpido ya que los materiales
llegan preparados de fbrica para su colocacin. Esto hace que el plazo de las obras
se reduzca notablemente. Adems, el hecho que el proceso sea industrializado hace
que ante posibles inclemencias del tiempo no sea necesario parar la produccin.

23

Procedimientos de puesta en obra:

Se trata de elementos que llegan prontos a la obra, por lo que la puesta en obra
es sumamente importante, a los efectos de que la estructura trabaje correctamente.
Algunos aspectos de la puesta en obra se contemplaron al estudiar las
caractersticas de las unidades prefabricadas, pero ahora profundizaremos en ese
tema. Para ello, estudiaremos aquellos casos que presentan aspectos de inters.
Veamos algunos aspectos generales a tener en cuenta:
1) Correcta posicin de las unidades estructurales, la posicin de acopio debe
ser la misma en la que trabaja el elemento. Las viguetas se deben manipular
y acopiar en posicin de T invertida. Para losas huecas, se debe reconocer
el taln inferior que sobresale del cuerpo de la losa, y posicionarlo hacia
abajo:

2) Adems deber prepararse la zona de acopio, el mismo se realizar en un

lugar con suelo firme y nivelado.
3) Las losas se ubicarn sobre elementos rgidos como tirantes de madera dura
en el sentido transversal de las losas. Sobre los mismos se colocan listones
de madera blanda, los cuales van adems entre losa y losa. Se colocan en
coincidencia vertical, como se indica en el siguiente esquema:

Para las viguetas se colocan elementos separadores cerca de los extremos e

intermedios que no disten ms de una dos metros aproximadamente entre s.
Los tacos tambin deben colocarse en coincidencia vertical.

4) Deben considerarse adems las cantidades mximas a apilar. En el caso de

losas, debers considerarse que la cantidad mxima a apilar es de entre 8 y
12, aunque esto depende del espesor de la losa y de las especificaciones del
fabricante.

24

Losas con capa de compresin superior:

Describiremos un proceso general,
para todo tipo de losas, haciendo las
especificaciones del caso cuando sea
necesario.
Capa de compresin superior:
Como se analizo anteriormente, la
puesta en obra de las unidades que
cumplen la funcin de cerramiento superior
o entrepisos, requiere una capa de
compresin superior de hormign armado.
Esto ocurre en el caso de los sistemas de
viguetas y losetas cermicas y en todos los
casos de losas prefabricadas sea cual sea
su seccin.
El hormign ser trabajable sin
exceso de agua. No se debe hormigonar
con temperaturas inferiores a 5 C y se debe efectuar el curado durante 7 das.
El dimetro de la malla y el espesor de la capa de hormign pueden ser
variables, de acuerdo a las caractersticas del elemento, las especificaciones del
fabricante y las exigencias de luces y cargas.
Losas de viguetas pretensadas y losetas cermicas:
Para evitar deformaciones y riesgos
de
rotura,
debe
colocarse
un
apuntalamiento perpendicular a las viguetas
sostenido por puntales. Los puntales
pueden ser metlicos o de madera, en
estos ltimos la seccin de los tirantes y
puntales ser aprox. de 10 cm. x 10 cm. y
mediante cuas se dar a las viguetas una
contraflecha de 1 a 2 mm por metro de luz.
Las viguetas se reparten usando
bovedillas como patrn para determinar la
separacin. No es necesario colocar
vigueta al inicio de la modulacin, debe
comenzarse con bovedilla. Las viguetas se
apoyarn un mnimo de 8 cm. sobre muro
de mampostera y alisado de hormign. Cuando apoyen sobre encofrados para
incorporar los extremos en vigas a hormigonar posteriormente, penetrarn en la pieza
un mnimo de 5 cm. La separacin entre viguetas es determinada por el ancho de los
bloques.
Luego de colocadas las bovedillas, deben eliminarse los restos mediante
barridos, y mojar abundantemente los bloques y viguetas para obtener una buena
adherencia del hormign. Se mantendrn los elementos hmedos hasta el momento
de verter el hormign sobre ellos.
El des-apuntalamiento se efectuar solamente cuando se verifique que el
hormign ha alcanzado una resistencia suficiente. El tiempo transcurrido puede variar
considerablemente en funcin del cemento utilizado y de las condiciones climticas.

25

Instalaciones:
Instalacin Elctrica: En los Sistemas
con bovedilla cermicas o de hormign y de
losetas huecas, la caja octogonal se puede
fijar en estas y los ductos colocarlos en los
huecos de las mismas, para evitar que ste
se doble o se quiebre.
Instalaciones
sanitarias
de
abastecimiento y desage: Cuando se
requiere pasar a travs de la losa tuberas
de agua potable y/o desages, se puede
dejar un pasa tubo de mayor dimetro a
travs de los huecos de la loseta o
bovedilla, para posteriormente colocar la tubera definitiva.
Cuando las canalizaciones no se pueden efectuar a travs de los huecos del
elemento estructural, por ser necesarios tendidos transversales a ellos, las dos
opciones ms claras son: instalaciones vistas u ocultas debajo de un falso cielorraso.
En el caso de las instalaciones sanitarias en baos, estas se pueden resolver
generando un contrapiso superior de espesor importante, que aloje todas las
instalaciones.
Cielorraso: Cuando se requiera dejar cielorraso, se pueden dejar mechas de
alambre galvanizado amarradas a las losetas o viguetas para colgar el sistema de
cielorraso utilizado.

26

CAPITULO 4: EL PROYECTO ARQUITECTNICO

Este estudio no estara completo, si
no se consideraran las posibilidades de
proyecto que nos brinda la prefabricacin
total o parcial de una obra de
arquitectura.
Las
dos
premisas
fundamentales a tener en cuenta son;
por un lado la indivisibilidad entre la
tcnica y el diseo, es decir, proyectar
considerando la solucin material y por
otro, la incidencia en el aceleramiento y
racionalizacin de una obra que la
prefabricacin implica.
Estos elementos constructivos,
estn ampliamente asociados a programas industriales, para los cuales efectivamente
resultan adecuados. Pero eso no quiere decir, que no sean eficientes para la solucin
de otros programas, en los cuales, puede incidir favorablemente en los tiempos de
obra, e incluso en el diseo arquitectnico.
La utilizacin de unidades pretensadas, entre otras cosas, permite acortar los
tiempos de construccin y puesta en servicio de un cerramiento intermedio o superior,
tambin puede permitir obtener superficies de hormign visto sin imperfecciones.
Adems, puede ser una solucin adecuada para intervencin en estructuras
existentes, como por ejemplo, el agregado de entrepisos en reciclajes. En particular, el
sistema de viguetas pretensadas y bovedillas cermicas, tiene una forma de trabajo
similar al sistema de bovedillas con el que fueron construidos gran parte de los
edificios anteriores a la generalizacin del uso del hormign armado. Esto ltimo
reafirma la idea y nos sugiere adems otros posibles usos, como por ejemplo, la
sustitucin de sistemas de bovedillas (cuando su reparacin es casi inviable), sin
perturbar la forma de trabajo del edificio como conjunto. Para que esto no ocurra, es
importante aclarar que las viguetas trabajan con apoyo puntual, se perfora el muro
solamente en el punto de apoyo de la vigueta sin generar cortes longitudinales que
interrumpan la continuidad del muro portante.
Estas unidades pueden permitir adems, el desarrollo de sistemas prefabricados
integrales, estos sistemas se han extendido aplicados a la construccin de viviendas.
Algunos aspectos a tener en cuenta en el diseo:
Al proyectista le compete elegir la solucin que resulte ms conveniente al
proyecto, evalundolo no solo desde el punto de vista estructural, sino tambin
considerando las alturas (en el caso de cerramientos horizontales), la interaccin con
las instalaciones, las terminaciones y todas las componentes del proyecto
arquitectnico.
Es importante considerar, que se pueden disear elementos que se adapten a un
proyecto en particular. En el proceso de fabricacin se pueden cortar a medida, darle
un color o una textura determinados, etc.
Se plantea estudiar ejemplos en los que la utilizacin de estos elementos
adquiere un papel importante en el proyecto arquitectnico.

27

LICEO 54 (MONTEVIDEO): Ao 2009

Estudiaremos la ampliacin del

local del liceo 54 en la ciudad de
Montevideo, all se requera una
respuesta que en poco tiempo permitiera
la construccin de un aulario de dos
plantas, con un total de ocho aulas.
El tiempo previsto para las obras
era de aproximadamente dos meses. La
combinacin de elementos de hormign
pretensado
como
solucin
del
cerramiento intermedio y de otras
tecnologas de prefabricacin, permiti la
rpida concrecin de las obras.
En planta baja, se adapta una estructura existente, por ese motivo, la solucin en
ese sector es de aulas divididas por tabiques de bloque vibrado y se conservan los
pilares de hormign armado existentes. La estructura portante sobre planta baja, se
resuelve utilizando perfiles PNC fundados en dados de hormign ciclpeo.
En planta alta, tanto cerramientos verticales como superior se resuelven
utilizando isopaneles.
Se puede observar que la solucin de la planta baja utiliza un sistema
constructivo ms tradicional que el utilizado en la planta alta. El tratamiento diferencial
de ambas plantas, se debe a la adaptacin de las construcciones preexistentes que
requiri la planta baja.

28

Plantas

29

Fachada
Corte transversal

Los elementos prefabricados

de hormign pretensado, tienen
una incidencia importante en esta
obra ya que contribuyen, en
conjunto con otros mtodos de
prefabricacin a acelerar los
tiempos de obra. Las losas fueron
encargadas a medida y su
colocacin en obra demando un
da, al cual debe sumarse un da
ms para la construccin de la
capa superior de compresin de
hormign armado. El pretensado
permite adems, obtener la mayor
capacidad de carga, que demanda
el programa educativo.
Pero la colaboracin de las losetas en el aceleramiento de la obra, va de la mano
con la solucin de la estructura portante en acero, y con la utilizacin de elementos
prefabricados como son los isopaneles, para la solucin de los dems cerramientos.
Se puede ver en este caso, como los sistemas en los que intervienen distintos tipos de
prefabricacin, pueden incidir favorablemente para acortar tiempos de obra.

30

Procedimiento de obra:

En la primera etapa se realizan las fundaciones y la estructura metlica que

sostiene la cubierta sobre planta baja. En simultneo se adapta la estructura existente.
Posteriormente se ejecuta la losa sobre planta baja. La colocacin de las losetas
prefabricadas demanda un da, y la ejecucin de la capa de compresin superior otro
ms.
Luego se construyen los cerramientos verticales. Los tabiques divisorios en
planta baja se resuelven con bloques de hormign vibrados. Finalmente se ejecutan el
resto de los cerramientos verticales y el cerramiento horizontal superior, los cuales se
resuelven en isopanel.
Valoracin de aspectos temporales y econmicos:
El procedimiento de obra es muy rpido, la obra llevo dos meses conforme a la
previsin inicial. La solucin del cerramiento intermedio colabora en forma importante
en el logro de este objetivo porque no se requiere disponer de los tiempos previos que
implican el encofrado y colocacin de armaduras de una losa de hormign armado
convencional, ni de los tiempos posteriores que requiere para su fraguado.
Los costos de obra tambin se ubican dentro de mrgenes muy convenientes.
En comparacin con obras de escala similar impulsadas desde la misma oficina que
realiz esta obra, se asegura que los costos fueron inferiores.

31

LICEO 1 (LA PAZ CANELONES): Ao 2009

El proyecto implica la remodelacin

de los edificios en que funciona el Liceo
actualmente y la construccin de un
nuevo edificio.
El nuevo edifico se proyecta con
una estructura metlica modulada en
base a las dimensiones de losas
prefabricadas huecas de hormign
pretensado que resuelven el cerramiento
intermedio y superior. A su vez, algunos
espacios interiores presentan divisiones
mviles que permiten que las aulas puedan unirse entre s. Otras divisiones se
resuelven con paneles de yeso, lo que permite ejecutarlas de forma ms rpida.
Queda claro, un pensamiento integral del proyecto, en el que la modulacin
permite resolver al mismo tiempo aspectos del programa y de la solucin estructural y
constructiva.
El sistema constructivo en su conjunto tiene como objetivo acortar los tiempos de
obra.

32

Secuencia de montaje proyectada:

En primera instancia se ejecutan las fundaciones y la estructura metlica de

vigas y pilares.
Esto permite la colocacin de las losetas que resuelven los cerramientos
intermedio y superior.
Posterior a la ejecucin de cada losa, se ejecuta la capa superior de compresin
y las vigas perimetrales.
Finalmente, se ejecutan los cerramientos verticales, los cuales son tabiques
livianos en su mayora de yeso o cerramientos mviles.

33

Plantas de estructura

34

El anteproyecto y el proyecto ejecutivo, se realizan en base a la solucin

expuesta. Pero luego de comenzadas las obras surge un inconveniente importante, el
fabricante de las losas que se pensaba utilizar, ya no est en el mercado. Esto obliga a
investigar otra solucin, que manteniendo las premisas de rpida ejecucin,
modulacin y los mismos costos, brinde la solucin de los cerramientos intermedio y
superior.
Luego de analizadas las posibles soluciones, se opta por un sistema de viguetas
de hormign pretensado y bovedillas de poliestireno expandido.
El sistema utilizado presenta algunas desventajas respecto al previsto
originalmente. Por un lado, las viguetas requieren apuntalamiento durante 21 das y
las losetas no lo requeran. Por otro, las losetas permitan una terminacin de
hormign visto y este sistema requiere pensar otro tipo de terminacin, lo cual implica
tambin mayores costos.
El cambio de solucin, implico un inconveniente al respecto de los tiempos de
obra, por la doble razn de realizarse durante la marcha de los trabajos y de requerir
apuntalamiento y terminacin. No obstante, el curso de las obras permite creer que se
lograra culminarlas en un plazo muy similar al previsto.
Procedimiento de obra:
El procedimiento de obra sigue la secuencia de montaje proyectada, con la
diferencia que se presenta en la solucin de los cerramientos intermedio y superior,
conforme se explico anteriormente.

35

Valoracin de aspectos temporales y econmicos:

Un aspecto a tener en cuenta es el tiempo de obra. El sistema original se plantea
con el objetivo de posibilitar una rpida ejecucin. En este caso, se plantea ejecutar la
obra en seis meses. Como se explico anteriormente, el cambio de la solucin de los
cerramientos intermedio y superior, implico un inconveniente al respecto. Pero tambin
se dijo que el curso de las obras permite creer que el tiempo requerido no ser mucho
mayor al previsto. Por lo tanto, se puede decir que la solucin de las losas, de todos
modos, tuvo una incidencia favorable en el aceleramiento de la obra. La solucin de la
estructura portante y de los tabiques interiores, adquieren una gran importancia en pos
de este objetivo.
En cuanto al costo, cabe sealar que en principio se ubica en el orden del 25%
por encima del que tendra la solucin de losa maciza. Pero esta diferencia de costo
es vlida si se consideran los otros aspectos que permitieron la adopcin el sistema,
que sintticamente fueron indicados; por un lado, las luces libres en este caso, de
10m y por otro el ahorro de plazos, el cual en este caso, es de aproximadamente
cuatro meses de obra. La solucin de viguetas y bovedillas que finalmente se adopt,
no implica diferencias sustanciales respecto al planteo inicial en cuanto a costos.

36

VIVIENDAS COVICIVI 1 (MONTEVIDEO): Ao 1994

La Ciudad Vieja ha intentado
revitalizarse a travs de diversos
programas que fomentan que los
montevideanos vuelvan a vivir all. Desde
la dcada de los 90 comenz la
construccin de algunas cooperativas de
viviendas, como Covicivi 1, donde se
instalaron 34 familias.
Los planes piloto de rehabilitacin
de viviendas por ayuda mutua fueron
impulsados por la Intendencia de
Montevideo (IMM), con la colaboracin tcnica de Organizaciones No
Gubernamentales. Entre otras cosas, se tom en cuenta la recuperacin de edificios
con valor patrimonial pero sumamente deteriorados.
En este contexto surge este proyecto, en el que se interviene en un conjunto de
edificios existentes y tambin se genera un importante sector de obra nueva.

37

Planta de ubicacin

38

Planta Baja

El proyecto y la estructura:
Para la solucin de los entrepisos, se opta por un sistema de losetas
prefabricadas en el sector de obra nueva y de viguetas y bovedillas cermicas en los
sectores que se reciclan.
El sector de obra nueva est formado por dos alas de 4 plantas, donde se ubican
dos niveles de unidades dplex. A los dplex de los pisos inferiores se accede por el
patio de planta baja y al nivel superior, desde una pasarela ubicada en el cuarto piso,
es decir, desde la planta alta de las unidades. Los entrepisos se resuelven utilizando
losas prefabricadas pretensadas. Esas losas se ubican en el sentido transversal de las
unidades y descargan sobre muros portantes.
En los sectores de reciclaje, se eliminan algunos entrepisos ya que la altura libre
entre ellos no permita generar dos niveles. Los nuevos entrepisos, se resuelven
utilizando viguetas prefabricadas pretensadas y bovedillas cermicas del tipo portea.

39

Procedimiento de obra:
Se abordar el aspecto de la obra que resulta ms relevante para este trabajo,
es decir, la ejecucin de las losas, con las diferencias que se dan en los sectores de
anlisis.
La ejecucin de las losas del sector de obra nueva, se realiza de acuerdo al
procedimiento de obra convencional para este tipo de unidades estructurales. Las
losas apoyan sobre vigas carreras ubicadas en los muros portantes que dividen las
unidades. Las unidades de los extremos descargan sobre muros portantes
preexistentes. En este caso, debido a que estos muros tienen un espesor de entre 45
y 60 centmetros, se ejecutaron vigas carreras sobre las que descargan las losas,
tomando la precaucin de que su profundidad respecto al ancho del muro, no afecte la
continuidad del mismo.
En los sectores de reciclaje, el espesor de los muros existentes era de 35 cm, se
opto por hacer una viga carrera con una penetracin mxima de 12 centmetros en el
muro, en la que apoyaran las viguetas. Para su ejecucin, luego de extraer los
mampuestos se realiza una capa niveladora de hormign sobre la que se apoyan las
viguetas y despus de colocadas se completa el llenado. Si bien en la introduccin del
captulo se expuso que lo ms conveniente es que las viguetas descarguen en forma
puntual, sin cortar la continuidad del muro con vigas carreras, en este caso la solucin
utilizada es otra. No obstante, se tiene en cuenta el objetivo de no cortar la continuidad
del muro portante dndole a la viga un espesor de aproximadamente un tercio de la
luz del muro.
Valoracin de aspectos temporales y econmicos:
Respecto al tiempo de obra, el sistema utilizado resulta conveniente, ya que en
el sector de obra nueva, las losas prefabricadas implican un importante ahorro de
tiempo respecto a losas de hormign armado. Pero la principal ventaja, se encuentra
en lo conveniente que resulta un sistema con menor requerimiento de mano de obra
calificada, para una cooperativa de ayuda mutua.
En cuanto al sector de reciclaje, la mayor conveniencia, se centra en la
compatibilidad de trabajo existente entre la estructura de muros portantes y el sistema
de viguetas y bovedillas cermicas, tambin en el valor esttico-formal de las
bovedillas por ser del tipo portea. Cabe mencionar al respecto, que las cubiertas preexistentes eran del tipo techo a la portea.
Desde el punto de vista de los costos de obra, los proyectistas mencionaron que
no cuentan con la informacin precisa, pero que la solucin resulta conveniente, sin
que estemos hablando de un ahorro significativo. El factor econmico es importante
para una obra que se lleva a cabo por el sistema cooperativo, ya que se busca generar
una solucin de buena calidad al menor costo posible. Tomando en cuenta el modo de
produccin, en el que la autoconstruccin y la contratacin de personal especializado
para tareas que as lo requieran son el principal modus operandi, podramos decir que
el menor requerimiento de mano de obra calificada, constituye un factor de ahorro
importante. Como ejemplo de esto, debemos tomar en cuenta que no se requiri
personal para el encofrado de losas.

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CONCLUSIONES
Se busco abordar el tema desde una perspectiva integral, en la que se abarcaran
los aspectos tcnicos y los proyectuales como un todo. Los diferentes puntos de vista
abordados, implican conclusiones de diversa ndole.
Lo primero que podemos afirmar, es que el hormign pretensado, presenta
ventajas frente al hormign armado convencional. Estas ventajas se encuentran en
que su forma de trabajo permite superar los inconvenientes del hormign armado. Una
seccin trabajando a la compresin impide la aparicin de fisuras generadas por la
traccin. El pretensado permite adems afrontar mayores requerimientos de luces y
cargas.
Por otra parte, la prefabricacin parcial o total de un proyecto, permite acortar
enormemente los tiempos de obra. El hecho de que un cerramiento se construya con
elementos que llegan prontos a la obra, permite tambin disminuir los costos de mano
de obra.
Si tomamos en cuenta ambos aspectos a la vez, podramos decir, que llegando a
una conclusin a modo de un silogismo, nos encontramos ante una solucin
constructiva muy conveniente. No obstante, al estudiar el mercado de la construccin,
constatamos que esta solucin an presenta un campo de aplicacin limitado. Esto se
hace ms evidente si consideramos que estos elementos estn presentes desde hace
ya varias dcadas. Lo cual nos hace pensar en cules seran las causas por las que
no se opta por esta solucin, ms an en casos en los que es perfectamente
compatible con el proyecto.
A continuacin veremos algunas de las causas por las que nuestro mercado
presenta cierta inercia a la utilizacin de estas unidades estructurales.
Es sabido que el mercado de la construccin uruguayo, presenta modos de
produccin altamente artesanales, con alta influencia de la mano de obra en los
procedimientos y en los costos de la construccin. La incorporacin de nuevas
tcnicas, por lo general presenta cierta resistencia en primera instancia. Cuando se
trata de procedimientos constructivos que implicaran una menor incidencia de la mano
de obra, no siempre son vistos con buenos ojos por algunos actores de la
construccin, especialmente por la masa trabajadora, ya que conllevan una
disminucin de las fuentes laborales. Esto no es un dato menor, en un pas en el que
la industria de la construccin es una de las principales fuentes laborales para mano
de obra no calificada. La valoracin positiva o negativa de la incidencia de la mano de
obra, tambin depende del modo de produccin, por lo cual, y de acuerdo a uno de los
ejemplos estudiados, vemos como en una cooperativa de ayuda mutua, es
sumamente conveniente la utilizacin de un sistema que requiere poca mano de obra.
Cabe sealar adems, que la conveniencia econmica de utilizar esta solucin frente a
una tcnica convencional, en realidad depende de varios factores, donde las
condiciones de la economa o de la obra en particular, pueden variar en distintos
momentos.
Por otra parte, y entrando en otro tema de anlisis, se puede decir que se trata
de una solucin apta para proyectos en los que predomine la ortoganalidad, ya que las
piezas que se adquieren en el mercado presentan este tipo de diseo. Adems, si el
proyecto no ha sido modulado en base a este tipo de unidades, se pueden tener
grados de desperdicio importantes. Claro est que si bien se pueden hacer a medida,
en algunos proyectos esta condicin no resulta suficiente debido a la complejidad de la
forma u otras condicionantes tcnicas o econmicas. Desde este punto de vista,
podemos decir que la solucin es ms adecuada para proyectos que consideraron
este tipo de solucin desde un principio, o casos en los que la forma proyectada
permite adoptar piezas existentes en el mercado o disear piezas a medida sin
mayores inconvenientes.

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En los ejemplos analizados, vimos que en un caso se trataba de un proyecto de

pequea escala con una planta rectangular, que permita claramente utilizar piezas
disponibles en el mercado o disear piezas a medida como finalmente se hizo. En otro
caso, el proyecto fue modulado en base a elementos existentes en el mercado.
Incluso, el cese de la fabricacin de estos elementos, por parte del fabricante que se
previ originalmente, exigi una readaptacin del proyecto.
Pero as como en primera instancia podemos decir que se trata de una solucin
poco frecuente, en otros casos, la aplicacin de estas unidades ha tenido una amplia
aceptacin. Este es el caso de programas como naves industriales, supermercados,
estacionamientos y toda clase de edificios de un carcter utilitario, que requieran
salvar luces importantes.
Cuando se plantea estudiar la viabilidad de una solucin tcnica, es un dato
interesante el que nos brinda el mercado, ya que nos permite tener algunos indicios. El
hecho de que una tcnica tenga ms aceptacin para determinadas soluciones puede
querer decir que no es adecuada para resolver determinados problemas o que no ha
sido correctamente valorada. Este trabajo busca centrarse en un punto medio, y tanto
el estudio terico sobre el funcionamiento de estas unidades estructurales, como el
estudio de casos, nos demuestran que el campo de aplicacin puede ser ampliado.
Sin creer que la utilizacin de estas unidades puede adecuarse a toda clase de
problemas, podemos concluir en una primera instancia, que el campo de aplicacin ha
sido subvalorado por los actores de la construccin. Es decir, todava queda pendiente
un campo de aplicacin mayor al existente actualmente, especialmente en la solucin
de programas de escala estructural menor, como los edificios educativos y
residenciales.
Ahora bien, queda pendiente analizar, si las ventajas que se le atribuyen a la
utilizacin de estos elementos, realmente se constatan en los hechos.
Por un lado, veamos si realmente se pueden acortar de forma significativa los
tiempos de obra. En los ejemplos analizados, vimos que efectivamente se lograron
reducir los tiempos, pero a su vez, esto iba de la mano de la utilizacin de una solucin
estructural y constructiva en pos del mismo objetivo. Es decir, se requiere un
pensamiento integral que permite articular todos los factores que intervienen en un
proyecto, de tal forma de lograr ese objetivo. Por ejemplo, la utilizacin de otros modos
de prefabricacin parcial, puede ser un aliado muy valioso, como vimos en los
ejemplos estudiados.
Tambin cabe preguntarse, si el buen nivel de calidad y terminacin que se le
atribuye a la produccin de estos elementos es realmente tal. Respecto a eso, no es
fcil llegar a un conceso, ya que cada fabricante ofrece productos de distinto nivel de
calidad. No obstante, es cierto que en general se trata de productos con un buen nivel
de calidad y terminaciones gracias al modo de produccin industrializado.
Adems de eso, se planteo que en especial el sistema de viguetas y bovedillas
cermicas, es adecuado para intervencin en estructuras existentes. Eso se debe a
que trabaja parecido a los viejos sistemas de perfiles metlicos y bovedillas, lo cual, en
comparacin con la utilizacin de losas macizas de hormign armado, disminuye el
impacto sobre la estructura de muros portantes en la que se incluye. Se puede
constatar en la cooperativa estudiada, y en muchos casos ms no abordados en el
trabajo, que este sistema ha tenido una amplia utilizacin en reciclajes y ha resultado
eficiente en la generacin de entrepisos, o en la sustitucin de cubiertas en malas
condiciones.
En lneas generales, se puede decir que las ventajas atribuidas a las estas
unidades estructuras, se cumplen. De todos modos, pueden surgir imprevistos
econmicos o propios de la obra que demandan estudiar la viabilidad de la solucin
para cada caso. Ninguna solucin est libre de inconvenientes, por lo cual es
necesario considerar todas las variables antes de tomar un partido.

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INDICE
Resumen
1
Introduccin
1
CAPITULO 1: Hormign Pretensado
2
Hormign Pretensado: Conceptos generales
2
Comportamiento del Hormign Pretensado
3
Sistemas de pretensado: Armaduras Pretesas y Armaduras Postesas
6
CAPITULO 2: Unidades prefabricadas de hormign pretensado
8
Propiedades de los Materiales
8
Elementos prefabricados
10
Proceso de diseo y dimensionado
16
CAPITULO 3: Produccin y Puesta en Obra
20
Produccin
20
Puesta en obra
23
CAPITULO 4: El proyecto arquitectnico
27
Liceo 54 (Montevideo)
28
Liceo 1 (La Paz Canelones)
32
Viviendas COVICIVI 1 (Montevideo)
37
CONCLUSIONES:
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BIBLIOGRAFA
Estructuras de Hormign Armado y Pretensado Juan Murcia
Estructura Tradicional y Prefabricada en Hormign Soltan
Apuntes Materiales de Construccin Hormign Pretensado Universidad de La Corua
A. del Cao, M.P. de la Cruz.
Hormign Pretensado: concepcin, clculo, ejecucin R. Lacroix, A. Fuentes
Hormign Pretensado Miguel Pay Monografas CEAC sobre Construccin y
Arquitectura
Hormign Pretensado Leonhardt
La adherencia de elementos prefabricados pretensados de hormign, problemticas y
tendencias actuales, Universidad Politcnica de Valencia P. Miguel, J.R. Mart, P.
Serna, M. . Fernndez

Stios Web:
Empresa TENSAR (Argentina) www.tensar.com.ar
Empresa FLASUR (Uruguay) www.flasur.com.uy
Empresa TENSOLITE (Argentina) www.tensolite.com.ar
Empresa MARCOTULLI www.prefabricadosmarcotulli.com

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