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CONTROLE DA
POLUIO
ATMOSFRICA
Henrique de Melo Lisboa
Waldir Nagel Schirmer
UNIDADE VII
METODOLOGIA
DE CONTROLE
DA POLUIO
ATMOSFRICA
Montreal
Primeira verso - Novembro Outubro 2007
Cap. VII 1
SUMRIO
7.1
INTRODUO ........................................................................................................................................................ 3
7.2
MTODOS DE CONTROLE DA POLUIO DO AR....................................................................................... 3
7.2.1
MEDIDAS INDIRETAS ..................................................................................................................................... 4
7.2.2
MEDIDAS DIRETAS.......................................................................................................................................... 5
7.3
CLASSIFICAO DOS EQUIPAMENTOS DE CONTROLE DA POLUIO DO AR ............................... 6
7.3.1
EQUIPAMENTOS DE CONTROLE DE MATERIAL PARTICULADO .................................................... 6
7.3.2
EQUIPAMENTOS DE CONTROLE PARA GASES E VAPORES............................................................... 7
7.4
CONCEITOS BSICOS PARA OS EQUIPAMENTOS DE CONTROLE DA POLUIO DO AR............. 7
7.4.1
EFICINCIA DOS EQUIPAMENTOS ............................................................................................................ 7
7.4.2
EFICINCIA GLOBAL DE COLETA ............................................................................................................. 7
7.4.4
EFICINCIA FRACIONADA - T(x)................................................................................................................. 8
7.4.5
PRINCIPAIS PRINCPIOS PARA A DEPURAO DO AR........................................................................ 9
7.4.6
MECANISMOS DE COLETA ......................................................................................................................... 10
7.5.
CLASSIFICAO DOS EQUIPAMENTOS DE CONTROLE DE MATERIAL PARTICULADO ............ 13
7.5.1
COLETORES SECO..................................................................................................................................... 13
7.5.1.1
CMARA DE SEDIMENTAO GRAVITACIONAL ............................................................................. 13
7.5.1.2 CICLONES..................................................................................................................................................... 17
7.5.1.3 FILTROS DE TECIDO .................................................................................................................................. 28
7.5.1.4 PRECIPITADORES ELETROSTTICOS .................................................................................................... 37
7.5.2
COLETORES MIDOS ................................................................................................................................... 43
7.6
EQUIPAMENTOS PARA REMOO DE GASES E VAPORES ................................................................... 48
7.6.1
ABSORVEDORES ............................................................................................................................................ 48
7.6.2
ADSORVEDORES ............................................................................................................................................ 58
7.6.3
INCINERADORES DE GASES E VAPORES ............................................................................................... 66
7.6.4
PROCESSOS BIOLGICOS DE TRATAMENTO DE GASES E VAPORES .......................................... 78
7.6.5
CONDENSAO PARA TRATAMENTO DE GASES E VAPORES ........................................................ 85
7.7
FATORES A SEREM VERIFICADOS NA SELEO DE EQUIPAMENTOS DE CONTROLE DA
POLUIO DO AR ............................................................................................................................................................. 87
7.8
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.................................................................................................................. 91
Cap. VII 2
7.1
INTRODUO
TRANSPORTE
Ventos, Gradiente trmico
EMISSO
Aspecto ambiental
IMISSO
Impacto ambiental
7.2
Emisso na
atmosfera
Transp./difuso
(disperso)
Recepo
H dois mtodos bsicos pelos quais se pode controlar a emisso de gases (e odores de modo
geral) nos processos industriais. Estas tcnicas so divididas em dois grupos: a) Mtodos indiretos, tais
como modificao do processo e/ou equipamento; b) Mtodos diretos ou tcnicas de tratamento.
Cap. VII 3
Cap. VII 4
quantidade emitida
temperatura de emisso
estado dos poluentes
concentrao
distrib. de tamanho das partc.
propr. qumicas e toxicolgicas
dos poluentes
Mascaramento do poluente:
. Eliminao da percepo nasal humana de um odor pela superposio de outro odor.
Localizao seletiva Fonte/Receptor (planejamento territorial)
Adequada construo (lay-out) e manuteno dos edifcios industriais:
. armazenamento de produtos
. adequada disposio de resduos slidos e lquidos
7.2.2 MEDIDAS DIRETAS
As medidas ou mtodos diretos de controle incluem tcnicas destrutivas como incinerao e
biofiltrao, e tcnicas recuperativas, como absoro, adsoro e condensao (KHAN e GHOSHAL,
2000; SCHIRMER e LISBOA, 2003). Na seqncia ser apresentado uma breve descrio de cada
uma destas tcnicas. Maiores detalhes, parmetros de projeto, etc., podem ser encontrados em literatura
especfica. Estas tcnicas passam por duas etapas:
Concentrao dos poluentes na fonte para tratamento efetivo antes do lanamento na
atmosfera:
sistemas de ventilao local exaustora: Ver Captulo 6 - Figura 7. 3.
Cap. VII 5
7.3
CLASSIFICAO DOS
POLUIO DO AR
EQUIPAMENTOS
DE
CONTROLE
DA
Cap. VII 6
. lavador ciclnico
. lavador venturi
. lavadores de leito mvel
7.3.2 EQUIPAMENTOS DE CONTROLE PARA GASES E VAPORES
Absorvedores
Adsorvedores
Incinerao de gs com chama direta
Incineradores de gs catalticos
Ver: Equipamentos de controle Apostilas do curso de engenharia ambiental na indstria. Faculdade
de Sade Pblica/USP:
01. Mecanismo de coleta de partculas (Armando Luiz de Souza Mesquita)
02. Lavadores (Joo Baptista Galvo Filho)
03. Coletores centrfugos secos ciclone (Paulo T . Hasegawa)
04. Filtros de tecidos sumrio das especificaes (idem)
05. Precipitadores eletrostticos (Ernesto R. Lima)
7.4
(% ) =
100( A B )
A
onde,
A = carga de entrada (concentrao)
B = carga de sada
7.4.2 EFICINCIA GLOBAL DE COLETA
Na prtica existem muitos casos de utilizao de equipamentos de controle em srie, como por
exemplo, um ciclone seguido de um lavador. Nesse caso define-se a Eficincia Global de Coleta
( [
])
Onde, P = penetrao
FD = A
1
100
para
= 99,999 FD = 10 5
O logaritmo em base 10 do FD (Fator de Despoluio) conhecido como o ndice de
despoluio ID. Para o caso acima ID = 5
Exemplo:
Determinar a eficincia global de coleta, a penetrao e a quantidade encontrada aps
controle, para um sistema de controle de poluio do ar composto de 3 equipamentos em srie, numa
fonte de material particulado. Dados:
. quantidade inicial de material particulado presente no efluente: 10.000 kg/h
. eficincia de controle do equip. 1: 40%
. eficincia de controle do equip. 2: 60%
. eficincia de controle do equip. 3: 90%
Soluo:
( [
])
Eficiencia:g = 1 (1 1 ) (1 2 ) (1 3 ) 100
E f = Ei P = Ei (1 ) = 10.000 kg h 0,024
E f = 240 kg h
Cap. VII 8
5 10
10 20
20 44
> 44
7,5
22,0
43,0
80,0
90,0
12,0
33,0
57,0
82,0
91,0
40,0
79,0
92,0
95,0
97,0
Multiciclone
25,0
54,0
74,0
95,0
98,0
Filtro de tecido
Lavadores de mdia energia
99,0
80,0
100,0
90,0
100,0
98,0
100,0
100,0
100,0
100,0
95,0
99,5
100,0
100,0
100,0
97,0
99,0
99,5
100,0
100,0
Torre de spray
90,0
96,0
98,0
100,0
100,0
T(x)
1,0
0,5
0,0
xmin
xmax
7.5
fora centrfuga
intercepo
fora trmica
difuso
Ut =
p 2 . g. p g . C
18 g
2
Df
Df
0 , 44
1
,
23
+
0
,
41
e
Cap. VII 10
partculas o qual s deve ser considerado para partculas pequenas (menores que aproximadamente 1 )
em condies de ar padro (temperatura ambiente e presso prxima do normal).
IMPACTAO INERCIAL: A impactao um importante mecanismo de coleta de
partculas. A impactao representa a "batida" da partcula contra um obstculo que faz com que a
partcula que estava em movimento diminua a sua energia e se separe do fluxo gasoso que a
transportava - Figura 7. 6.
Impactaco
de partculas
Gotas de um
lavador ou
fibras de um
filtro manga
Figura 7. 6 Mecanismo de coleta de partculas por impactao inercial (caso da partcula 2).
sendo, m
Vn
Vn 2
Fc = m
r
= massa da partcula
r
= velocidade tangencial da partcula
= raio da trajetria
Da expresso acima verifica-se que a coleta atravs do mecanismo da fora centrfuga ser tanto
maior quanto maiores forem o dimetro da partcula e sua velocidade tangencial e quanto menor o
dimetro do coletor. A coleta por fora centrfuga na prtica limitada a fontes de poluio do ar que
emitem quantidades razoveis de partculas maiores que 5 a 10 micra. Em geral os coletores centrfugos
(ciclones) so utilizados como pr coletores.
INTERCEPO: A intercepo um mecanismo de coleta que pode ser considerado como
um caso limite da impactao, pois representa o mecanismo de coleta para as partculas que ao atingir o
coletor (obstculo) estejam a uma distncia igual ao seu dimetro, ou seja, aquelas partculas que
"raspam" o coletor Figura 7. 7.
Cap. VII 11
Interceptaco
de partculas
Gotas de um
lavador ou
fibras de um
filtro manga
Figura 7. 7 Mecanismo de coleta de partculas por intercepo inercial (caso das partcula 4 e 5).
DIFUSO: O mecanismo de difuso torna-se mais importante a medida que o tamanho das
partculas diminui. Esse mecanismo de coleta no apresenta importncia para as partculas maiores que
1 m em dimetro. As partculas menores, em funo da sua energia trmica, esto em constante
movimento, similarmente ao que ocorre com as molculas de um gs, fenmeno este chamado de
Browniano Figura 7. 8
Movto brawniano
Cap. VII 12
dimetro entre 0,2 m e 0,5 m o carregamento eltrico ocorre tanto por ao do campo eltrico como
por difuso.
7.5.
COLETORES SECO
DE
CONTROLE
DE
COLETORES MIDOS
Cap. VII 13
=k
Sendo:
p
= dimetro da partcula (m)
g
= constante gravitacional (m/s2)
g
= densidade do gs (kg/ m3)
Lc
= comprimento da cmara (m)
K
= constante emprica (em geral 0,5)
g ( p g ).Lc .B
18 g .Q
Q
p
g
B
p2
= vazo de gs (m3/s)
= densidade da partcula (kg/ m3)
= viscosidade do gs (Pa.s)
= largura da cmara (m)
Cap. VII 14
USOS:
Cap. VII 15
VANTAGENS:
- baixa perda de carga (< o,5"ca: em geral na faixa de 10 a 25 mm ca);
- projeto, construo e instalao simples;
- baixo custo de instalao e de manuteno;
- no tem limitao de temperatura, exceto pelo material de construo;
- coleta a seco: permite recuperao mais fcil.
OBS: A utilizao de pr-coletores resulta, em geral, na melhora da performance e aumento da vida
til dos equipamentos de coleta final (filtros de tecido, precipitadores eletrostticos e
lavadores), os quais so mais caros e complexos que os coletores mecnicos.
DESVANTAGENS :
Cap. VII 16
7.5.1.2 CICLONES
O ciclones so de grande uso em controle de poluio do ar, principalmente como prcoletores. Devido a sua eficincia baixa para partculas pequenas, o seu uso nesses casos apresenta
restries face impossibilidade de atender normas de emisso mais exigentes. Em geral so utilizados
para a coleta de material particulado com dimetro maior que 5 m. Ciclones de pequeno dimetro
com entrada axial so utilizados em conjunto, trabalhando em paralelo, formando os multiciclones
Figura 7. 15.
Cap. VII 17
Figura 7. 15 Multiciclones.
Cap. VII 18
Os ciclones podem ser classificados segundo a sua eficincia e perda de carga da seguinte
forma:
- ciclones de baixa eficincia:
- ciclones de mdia eficincia:
- ciclones de alta eficincia (cone longo):
A eficincia de ciclones muitas vezes caracterizada pelo seu "dimetro crtico" ou pelo seu
"dimetro de corte". O dimetro crtico refere-se ao dimetro da partcula que o ciclone coleta com
100% de eficincia. Similarmente, o dimetro de corte refere-se ao dimetro da partcula coletado com
50% de eficincia. Podem ser obtidos pelas seguintes expresses (Lapple) (CETESB, 1990):
18 g .b
d (100 ) =
2. .Vi . p .N v
x10 6
9 g .b
d (50) =
2. .Vi . p . N v
10 6
sendo:
d corte = d(50) []
g = viscosidade do gs [kg/m.s]
p = densidade da partcula [kg/m3]
b
= largura da entrada do ciclone [m]
Vi
= velocidade do gs na entrada do ciclone, de 15 a 21 [m/s] (velocidade das partculas)
Nv = nmero de voltas do "vortex" (3 a 10) - os maiores valores devem ser utilizados para ciclones
de alta eficincia (numero de revoluo dadas pela partculas no interior do ciclone)
Os ciclones convencionais, bem projetados, apresentam dimetro de corte da ordem de 8 m,
enquanto os de alta eficincia apresentam dimetro de corte da ordem de 3 m.
A eficincia fracionada pode ser calculada pela equao de De Paola e Theodore, qual seja:
1 + (d 50 / d )
Cap. VII 19
Autor
Smbolo
D
a
b
S
Ds
h
H
B
Lapple
Stairmand
Swift
1,0
0,5 D
0,25 D
0,625 D
0,5 D
2,0 D
4,0 D
0,25 D
1,0
0,5 D
0,2 D
0,5 D
0,5 D
1,5 D
4,0 D
0,375 D
1,0
0,44 D
0,21 D
0,5 D
0,4 D
1,4 D
3,9 D
0,4 D
O fator fundamental para o bom funcionamento de um ciclone o seu dimetro. Para uma
determinada perda de carga, a eficincia do ciclone cresce em funo do raio de giro. Como a perda de
carga cresce com o quadrado da velocidade, existe um compromisso com entre ambos fatores, que
impede de diminuir o valor do raio por debaixo de valores que levam s perdas de cargas proibitivas.
Por isso a velocidade de admisso se fixa em um mximo de 21 m/s (CETESB, 1990).
No entanto, o fator mais importante nas caractersticas da reteno de um ciclone so as
propriedades do resduo a separar. O fator mais importante o dimetro da partcula. O emprego de
um ciclone deficiente para partculas de dimetro inferior de 15m, sendo muito pouco tel para
partculas menores que 3 m (CETESB, 1990).
A perda de carga em ciclones de entrada tangencial pode ser estimada pelo mtodo de
Shepherd-Lapple, com a modificao de Briggs para a carga de material particulado. Por este mtodo a
perda de carga expressa por (CETESB, 1990):
1
2 a b
p = 8,19 10 3. g .v i 2
D S 0,0057.C i + 1
Onde,
Outra expresso que pode ser utilizada para o clculo da perda de carga de uma ciclone
apresentada na equao abaixo (MACINTYRE, 1990 - pag.315). Esta expresso leva em conta as
dimenses dadas na Figura 8, abaixo
12.l.h
p =
L L'
2
Kd d 3 3
d d
Cap. VII 20
l
h
dd
s
L
L'
Cap. VII 21
que permitem para o caso de granulometria finas, evacuar rapidamente o resduo depositado - Figura 7.
18. Existem sistemas automatizados que permitem evacuar o resduo em funo da massa depositada
(Figura 7. 19) e dos fenmenos de arrastes - Figura 7. 20 (CETESB, 1990).
USOS:
Fornos de cimento
Siderurgias e fundies
Indstrias Qumicas
VANTAGENS:
- baixo custo de construo e manuteno;
- perda de carga mdia a baixa (2 a 6"coluna dgua);
Cap. VII 22
CICLONE
USO
em geral pr-coletor de partculas mdias a grandes
(>10m)
coletor final em alguns casos
VANTAGENS
VANTAGENS
USO
DESVANTAGENS
Cap. VII 23
37,5 m3.s-1
230 oC
1 atm
5260 mg.m-3
0 C e 1 atm
2,6.10-5 Kg.(m.s)-1
2650 Kg.m-3
> 80 m
43,5 %
Soluo:
rea de Entrada do Ciclone (A1):
A1 =
Q/8 37,5 / 8
=
= 0,312 m 2
v
15
Dc =
A1
=
0,125
0,312
= 1,58 m
0,125
Relao
0,5 D
0,25 D
0,625 D
0,5 D
2,0 D
4,0 D
0,25 D
Dimenso (m)
0,790
0,395
0,987
0,790
3,160
6,320
0,395
Nv = 6
Cap. VII 24
d 50
9. g . b
=
2. .V i . p . N v
2. .15.2650.6
i =
1
1 + ( d 50 / d i )
i
0,618
0,910
0,952
0,970
0,980
0,987
0,992
mi x i
0,0167
0,0628
0,0895
0,102
0,103
0,163
0,431
mi x i = 0,968
Kg
h
mg
m3
T + 273 1
= 310,12 mg/Nm3
C S ( CNTP ) = C S .
.
273 P
Cap. VII 25
> 80 m
43,5 %
A=
Q
V
A1 = 1,67 m2
Dc =
A1
0,125
= ........ m
Outras dimenses
Dimenses
Altura de entrada
Largura de entrada
Profundidade duto de sada
Dimetro duto de sada
Altura do corpo cilndrico
Altura total
Dimetro do duto de descarga do p
Relao
0,5 D
0,25 D
0,625 D
0,5 D
2,0 D
4,0 D
0,25 D
Tabela 4
Dimenso (m)
x 106 (d 50 em m )
i =
d 50 =
1
d
1 + 50
di
Cap. VII 26
10 =
1
d
1 + 50
10
mi x i
mi (%)
2,7 %
6,9 %
9,4 %
10,5 %
10,5 %
16,5 %
43,5 %
100 %
t =
Sem controle Ei = Q x Ci =
Kg/h
Com controle Ef = Ei x (1 - t) =
Ei =
25.x3600 x5260
10 6
= 473,4 Kg/h
Kg/h
mg/m3
(TA + 273) )
273
1
PA
Cs(N) = .................mg/Nm3
Cap. VII 27
Cap. VII 28
Sada do
ar limpo
Entrada de
ar + material
particulado
Sada do
material retido
Estrutura interna do
filtro de manga
Cap. VII 30
Cap. VII 31
250
126
Polister HT-1
371
204
Poliamida
Polipropileno
250
167
93
Teflon
Decompe
a 400 oC
260 oC mas
emite gase
txicos a 232 oC
Boa a excelente
em cidos
minerais
Melhor que
Oniton, pior que
Orlon e Dracon
Razovel
Excelente
Inerte, excet a
fluor
Resist. a lcalis
Muito boa
Resist.
abraso e
flexo
Muito Bom
Bom em lcalis
fracos
Bom para lcalis
fracos.
Razovel em
forte
Bom a muito
bom
Pouco efeito
mesmo em alta
concentrao
Razovel a boa
Razovel a boa
ruim
Excelente
Excelente a
baixas temper.
Razovel para
lcalis fracos
Razovel a bom
No to boa qto
o nylon, melhor
que Orlon e
Dracon
Excelente
Excelente
Inerte exceto a
cloro e flor (tri)
e metais
alcalinos
fundidos
Muito Bom
Razovel
Razovel
Razovel a bom
Excelente
Excelente
Bom
Bom
Excelente
Excelente
Razovel
DIMENSIONAMENTO
O projeto de equipamentos de controle tipo filtro de tecido envolve basicamente a escolha do
tipo de filtro a ser utilizado (manga ou envelope), a escolha do sistema de limpeza, o meio filtrante a
ser utilizado e o dimensionamento da rea de filtragem necessria. O fluxo gasoso deve ser
adequadamente condicionado antes de entrar no filtro de tecido, no que diz respeito temperatura e
umidade.
Cap. VII 32
VELOC.FILTRAO
MXIMA (ps/min)
xido de alumnio
bauxita
carbono calcinado
carbono verde
carbono mist. banburi
cimento
gesso
9
8
7
5
7
9
8
MATERIAL
VELOC.FILTRAO
MXIMA (ps/min)
9
8
10
10
12
5
Cap. VII 33
A perda de carga em filtros de tecido a somatria da perda de carga do filtro limpo (aps ciclo
de limpeza) mais a rsistncia imposta pela camada de partcula depositada no filtro, a qual varia em
funo do material coletado. Na prtica p fixado um valor de perda de carga mximo e aps atingido
esse limite o sistema de limpeza acionado. Em geral a perda de carga varia de 10 cm H2O a 20 cm de
H2O.
Figura 7. 1.
A(total) = 2 r h + r
A(total) = (2 x 0,1015 m x 3.66 m) + ( x R2)
A(total) = ( 2 x x 0,1015 x 3,66) + [ x (0,1015)2]
A(total) = 2,334 + 0,03236
A(total) = 2,3665 m2 por manga
Area filtrante = Q gs/ Vf
Area filtrante = 4,720 m3 /seg A filtrante = 118 m2
0,04 m/seg
Cap. VII 34
Houve caso em que se projetou um filtro manga para manuseio de areia, um caso
aparentemente inofensivo. A areia no entanto estava contaminada com leo, farinha de slica e palha de
milho, materiais altamente explosivos, que acarretam grandes danos s instalaes. Conceitos bsicos
sobre o assunto (CETESB, 1990):
- Energia de ignio : a energia necessria para iniciar a deflagrao do explosivo.
- Deflagrao: o processo de exploso passvel de controle.
- Detonao : o processo de exploso quase instantneo, sendo, portanto,
incontrolvel.
- Presso mxima de exploso - a presso mxima atingida, no processo de
deflagrao.
- Incremento mximo de presso : o valor mximo do quociente entre a variao de
presso e o tempo decorrido nessa variao.
Pode-se ter presso mxima de 08 Kgf/ cm2 e um incremento mximo de 7,6 Kgf/cm2 em 0,02
seg. teremos um valor de incremento mximo de presso de :
7,6 Kgf/cm2 = 380 Kgf/cm2 seg.
0,02 seg.
Existem quatro meios de controlar o risco de exploso (CETESB, 1990):
Cap. VII 35
V2/32___
V2/31
Onde: F1 = rea do vent no vaso de teste necessria para evitar que a presso suba acima de
certo valor.
F2 = rea do vent no filtro manga para as mesmas condies
V1 = Volume do vaso de teste
V2= Volume do filtro manga
O Quadro 7. 8 mostra a classificao de risco para ps, de acordo com a energia de ignio. O
Quadro 7. 9 mostra os valores para alguns ps levantados em testes. sabido tambm que o valor
Kmt indiretamente proporcional ao dimetro da partcula e ao seu formato. A pequena energia de
ignio do Quadro 7. 8 comparvel aquela liberada em uma fasca eltrica ou por uma superfcie
quente.
CLASSE
DE
RISCO
1
2
3
KST
Fonte fraca de ignio
(E 10 W.s)
100
101-200
>200
A grande energia de ignio corresponderia por exemplo a uma lngua de fogo transportada
pelos dutos.
Outras recomendaes so as seguintes:
As mangas situadas prximas ao vent interferem no seu funcionamento, portanto a rea do vent
deve ser livre.
Os painis de alvio de exploso no devem Ter mais que 10 Kgf/m2 de presso de abertura,
devendo ser presos para no serem arremessados distncia.
Cap. VII 36
P
CARVO
DEXTRINA
PIGMENTO
ALUMNIO
FARINHA
METILCELULOSE
RESINA EPOXI
PRODS. FARMAC.
MADERIRA
POLIETILENO
ACAR
IGNIO QUMICA
FASCA ELTRICA
(E 500 W.s)
(E = at W.s)
Pmax
KST
Pmax
KST
(bar)
(BAR.m.S-1)
(bar)
(BAR.M.s-1)
7.7
85
s/ignio
___
8.7
200
8.5
100
10.0
300
9.7
200
11.5
550
11.0
450
8.6
57
10.0
160
8.2
180
9.0
200
9.0
200
7.8
160
---230
Cap. VII 37
Electrons
livres
Eletrodo
negativo
de alta
voltagem
Partcula
de p
+
+
+
+
Electrons
+
ons positivos
ons negativos
Cap. VII 38
em forma de placas
Cap. VII 39
Cap. VII 40
Vantagens:
Alta eficincia de coleta. Pode exceder a 99,9%;
Coleta partculas muito pequenas. Teoricamente no h limite inferior do tamanho de partcula
possvel de ser coletado;
Baixo custo operacional;
Baixa perda de carga. Em geral no excede 1,25 cm H2O;
Existem poucas partes mveis o que implica em reduo de manuteno;
Podem coletar partculas slidas ou lquidas que so difceis de coletar por outros equipamentos;
Podem operar a temperaturas de at 650 oC;
A eficincia de coleta pode ser aumentada pela incluso de novos mdulos;
Coleta o material a seco;
Podem ser opera os continuamente com pouca manuteno em perodos de tempo longos;
Pode processar altas vazes de gases e com uma faixa ampla de concentraes;
Pode ser utilizado para gases a presses de at 10 Kg cm-2 e tambm em condies de vcuo;
Vida til longa. Chega a mais de vinte anos.
Cap. VII 41
Desvantagens:
Investimento inicial alto;
Exige grandes espaos para sua instalao, principalmente para precipitadores quentes;
Apresenta riscos de exploses quando processa gases ou partculas combustveis;
Exige medidas especiais de segurana para evitar acidentes com alta voltagem;
Alguns materiais so extremamente difcieis de coletar por apresentarem resistividade muito baixa ou
muito alta;
No so adequados para casos que apresentam muita variao de condies, exigindo controle
automtico fino".
Usos:
Coletor final de partculas de todos os tamanhos
Para fontes mdias a grandes
Em geral para razes grandes
Aplicaes dos Precipitadores Eletrostticos:
1. Indstria de Cimento :
2. Fbrica de Papel
- recuperao de sais de enxofre dos gases das chamins das caldeiras do processo Kraft
3. Indstria do Ao
- limpeza das correntes de gases dos fornos para permitir o uso como combustvel
- remoo do alcatro de gases de coquerias
4. Indstrias Gerais
- coleta de resduo em suspenso
5. Indstria de Metais No-Ferrosos
- recuperao de materiais dos gases das chamins
- coleta da nvoa cida
- limpeza das correntes de gs para as indstrias de cidos
6. Indstria Qumica
- coleta da nvoa de cido sulfrico e fosfrico
- limpeza de vrios tipos de gs como H, CO2, SO2
- remoo de p de fsforos elementares no estado de vapor
Cap. VII 42
LAVADORES (SCRUBBERS)
Os lavadores so equipamentos de controle de poluio de ar que podem ser utilizados tanto
para o controle de material particulado como para o controle de gases e vapores. Nesta seco ser
tratado de lavadores utilizados para o controle de material particulado. Os lavadores utilizados para o
controle de gases e vapores recebem a denominao de absorvedores (CETESB, 1987).
Uma primeira classificao de lavadores baseada na energia requerida (perda de carga) para
fazer o fluxo gasoso passar atravs do mesmo. Nessa classificao tem-se (CETESB, 1987):
lavadores de baixa energia : perda de carga (P)
lavadores de mdia energia : perda de carga (P)
lavadores de alta energia
: perda de carga (P)
de at 7,5 cm H2O
de 7,5 cm H2O a 25 cm H2O
maior de 25 cm H2O
Cap. VII 43
Os lavadores auto-induzidas e o lavador venturi so tambm denominados de "lavadores gsatomizador" face ao processo de atomizao do lquido que ocorre pela passagem do gs a ser tratado.
A. PTB )
(
= 1 e
sendo:
Sendo:
P = perda de carga do lavador
P1 = presso de injeo do lquido
Q1 = vazo de lquido
Qg = vazo de gs
(pol. H2O)
(lb/pol2)
(gal/min)
(pe3/min)
Lavador venturi:
Lavadores Venturi e de orifcio so tambm chamados de lavadores gs-atomizador. Nesses
casos, o contato entre o gs e o lquido d-se por meio de nebulizao da gua no caminho do fluxo de
ar (contaminado). Assim, funcionam apenas como aglomeradores do material particulado,
necessitando, portanto, de um equipamento em srie que colete este material. O lavador Venturi situase entre os mais usados, dada sua elevada eficincia. Alm disso, requer pouco espao de instalao
sendo ainda de fcil operao (Figura 7. 34).
= 1 e(
sendo:
kQ1 / Qg k1
= eficincia de coleta
K = constante emprica (0,1 a 0,2)
Q1= vazo de lquido (gal/min.)
QR= vazo de gs (1000 p3/min)
K1= parmetro de impactao inercial
Cap. VII 46
O lavador venturi um equipamento que necessita ter em srie um equipamento que coletar as
partculas que tiveram o seu tamanho aumentado ao passar pela garganta do venturi. Nota-se, portanto,
que o venturi age como um aglomerador de partculas. O equipamento de coleta final em geral um
coletor ciclnico que separar as gotas e as partculas do fluxo gasoso. O venturi um equipamento de
coleta de uso bastante difundido pela alta eficincia de coleta que o mesmo pode atingir, pela sua
simplicidade operacional e por ser um sistema compacto (CETESB, 1987).
O lavador venturi em como desvantagem principal a alta perda de carga necessria para seu
funcionamento. A perda de carga no lavador venturi, segundo Hesketh, pode ser determinada pela
seguinte expresso (CETESB, 1987):
p
Vt 2 . g. At0,133 . Q1 / Qg
0 , 78
3,87
Onde
p = perda de carga no venturi ( cm H2O)
Vt = velocidade do gs na garganta (cm/s)
At = rea de seco transversal da garganta (cm2)
Q1 = vazo de lquido (litro)
Qg = vazo de gs (m3)
Desvantagens:
- apresentem alta perda de carga quando se necessita alta eficincia de coleta, o que implica em custo
operacional mais alto;
- descarregam gases tratados midos o que implica em uso de materiais resistentes corroso;
- necessitam do uso de materiais resistentes corroso no lavador;
- possvel formao de pluma visvel proveniente da condensao da umidade contida nos gases;
- o material coletado (resduo slido) est na forma mida e em geral necessita tratamento adequado
para sua reutilizao e/ou disposio adequada;
- necessita tratamento de efluentes lquidos;
- apresenta elevado custo operacional decorrente de itens como:
. necessidade de um sistema de ventilao mais potente para vencer as perdas de carga do
sistema;
. exigncia de materiais estruturais mais nobres capazes de resistir umidade (corroso);
. sistema de tratamento para o lquido absorvente e MP coletado.
Cap. VII 47
7.6
7.6.1 ABSORVEDORES
Os absorvedores so equipamentos utilizados para a absoro de gases ou vapores. A absoro
uma transferncia de massa de fase uma fase gasosa para uma fase lquida. Ela consiste na
transferncia de um componente (absorbato) presente em fase gasosa (gs de arraste) para um lquido
(absorvente). Mais especificamente, no controle de poluio do ar, a absoro envolve a remoo de
um contaminante gasoso de uma corrente gasosa por sua dissoluo em um lquido. A absoro um
processo de transferncia de massa que se d devido a uma diferena de concentrao entre os meios
presentes. Esta transferncia ocorre at que continue havendo diferena de concentrao nos meios
envolvidos. Entretanto, o equilbrio no to facilmente atingido, uma vez que a diferena de
concentrao depende da solubilidade do soluto (KHAN e GHOSHAL,2000; MME, 1997;
SCHIRMER e LISBOA, 2004).
Princpio:
Tipos de reatores:
O processo de absoro pode dar-se ainda em equipamentos especficos: os
absorvedores ou lavadores (MME, 1997). Tratam-se de dispositivos nos quais realiza-se a separao
de um poluente gasoso por intermdio da lavagem do mesmo com gua (ou uma soluo qumica
conveniente), que na maioria dos casos nebulizada para formar pequenas gotculas (STUETZ e
FRENCHEN, 2001). A faixa usual de eficincia de absorvedores de 80% a 99% (at 99,7%), para
equipamentos adequadamente projetados (BELLI et al, 2001; SCHIRMER, 2004). Os lavadores so
equipamentos de controle de poluio do ar que podem ser utilizados tanto para o controle de material
particulado (MP) como para o controle de gases e vapores (CETESB, 1987). Os lavadores utilizados
Cap. VII 48
Cap. VII 49
Cap. VII 50
- ter resistncia mecnica suficiente para manter sua forma original na coluna;
- viabilidade econmica diante dos demais parmetros de construo da torre;
- ser resistente abraso originada por atrito no interior da coluna.
As Torres com enchimento: podem ser obstrudas
se o gs contiver material slido Figura 7. 38.
Cap. VII 51
Cap. VII 52
O Venturi um equipamento de coleta de uso bastante difundido pela alta eficincia de coleta que
o mesmo pode atingir, pela sua simplicidade operacional e por ser um sistema compacto. Tem como
desvantagem principal a alta perda de carga necessria para seu funcionamento.
Range
2,5 4,0
700 900
35 45
18 22
ou
reage at o contaminante ser absorvido no lquido de lavagem. A reao ento continua a uma taxa
determinada pela natureza do contaminante e pelo pH da soluo, at este contaminante ser
completamente oxidado. Na oxidao total, o consumo de permanganato geralmente corresponde
estequiometria requerida para a degradao a dixido de carbono e gua.
Os absorvedores em geral apresentam as seguintes limitaes: corroso, trabalham com
temperatura inferior a 100 oC, saturao do material absorvente com o gs efluente. Usos: controle de
gases e vapores solveis em gua ou em outro solvente adequado (amnia, cido fluordrico,
hidrocarbonetos leves, dixido de enxofre, gs sulfdrico, estes dois ltimos com reao qumica).
Devido ao fato do gs de sada possuir alto teor de umidade, um dos problemas associados aos
lavadores, em geral, a pluma visvel, emisso sobretudo de gua condensada - Figura 7. 44.
Exemplo de lavagem de gases para o tratamento do NO2 mediante colunas de prato pode ser
encontrado na literatura recente3. A seguinte reao ocorre na fase lquida, observando-se o consumo
de gua e a produo de cido ntrico:
LEITE BRIGO, A. et all Absoro qumica de dixido de nitrognio. Revista Eng. Sanit. Amb., vol.10, n.1, jan/maro
2005, 49-57.
Cap. VII 55
Seleo do Absorvedor : Vrios fatores ditam a seleo do absorvedor. Inicialmente deve ser
escolhido aquele que propicie a maior rea de transferncia de massa, de funcionamento simples e de
menor custo. Os enchimentos em torres de enchimento so utilizados para aumentar a orla disponvel
para transferncia de massa; no entanto podem ser tambm um foco de ocorrncia encrustaes e
entupimento. No caso de torres de prato o contato feito atravs dos borbulhadores. No caso do
lavador venturi ou lavador spray o contato entre gs e lquido feito atravs da superfcie das gotas
formadas sendo recomendados somente para gases altamente reativos no absorvente escolhido. O
lavador venturi apresenta a vantagem de coletar tambm e com alta eficincia as partculas presentes
no fluxo e geralmente tem o coletor de gotas preenchido com enchimento e provido com asperso de
lquido para aumentar a eficincia de absoro.
Em relao s torres prato as torres de enchimento apresentam as seguintes vantagens:
1. Apresentam estrutura mnima: somente um suporte do enchimento e um redistribuidor de lquido a
cada 3 metros.
2. So mais versteis: O enchimento pode ser trocado para aumentar a eficincia, diminuir a perda de
carga ou aumentar a capacidade.
3. Processamento de fluidos corrosivos pode ser feito com enchimentos de cermica ou plstico
Cap. VII 56
Exemplo 4 : O uso de torres de enchimento (ou torres de lavagem) para o tratamento de gases mal
cheirosos :
Cap. VII 57
questo minimizada pela existncia de cobertura, o que no acontece com as estaes mais antigas,
desprovidas da mesma.
B Na fabricao da gelatina :
Em Saint Denis, prximo de Paris, a indstria Saria utiliza a lavagem de gases para tratar
27.000 m3/h de ar viciado. O objetivo o de reduzir os odores provenientes da secagem da farinha dos
ossos utilizada no processo de fabricao da gelatina.
7.6.2 ADSORVEDORES
A adsoro um processo seletivo e bastante apropriado para a remoo de gases e vapores
presentes em baixas concentraes, principalmente substncias causadoras de odor. No entanto, a
adsoro tambm empregada para a recuperao de solventes, como no caso de limpeza de roupas a
seco. Ela leva significativa vantagem em relao aos incineradores de gases pela no necessidade de
uso de combustvel auxiliar, alm de possibilitar a recuperao de solventes, quando se utiliza o
processo regenerativo. A presena de material particulado no fluxo de gs a ser tratado prejudica o
material adsorvente, encurtando o seu tempo de vida. O mesmo pode ocorrer com a condensao de
lquidos.
O processo de adsoro envolve a remoo de um ou mais componentes gasosos do fluxo de gs
atravs de aderncia dos mesmos na superfcie de um slido. As molculas de gs removidas denominamse ADSORBATO, e o slido que retm, ADSORVENTE Figura 7. 45.
Cap. VII 58
Cap. VII 59
Cap. VII 60
Cap. VII 61
qumica resultando na formao de sulfeto de chumbo o qual no pode ser recuperado sem a destruio
do adsorvente que deve e ento ser descartado.
Capacidade de adsoro:
Existem dois tipos de capacidade de
adsoro. Um refere-se capacidade em relao a
saturao. O outro capacidade de trabalho. Uma
camada de adsorvente adsorve uma determinada
substncia durante um certo perodo de tempo sem
grande variao na concentrao de sada
(eficincia relativamente constante). A partir de um
certo tempo de operao a concentrao de sada
comea a aumentar rapidamente at atingir
eficincia de reteno zero, ou seja a concentrao
de sada a mesma de entrada. O ponto em que a
concentrao comea a aumentar rapidamente
chamado de "breaking point" Figura 7. 49.
Quando esse ponto atingido o adsorvente deve ser
regenerado ou trocado. A capacidade de trabalho
refere-se capacidade de adsoro at atingir o
"breaking point". A capacidade de adsoro de
saturao referida ao ponto em que a eficincia
passa a ser nula.
Figura 7. 49 - Breaking point.
No Quadro 7. 14 mostrada a capacidade de adsoro relativa do carvo ativado para vrias
substncias. Esse quadro importante para verificar a viabilidade de utilizao do carvo ativado para
adsoro de uma substncia especfica. A capacidade de adsoro e a retentividade do carvo ativado
para algumas substncias orgnicas mostrada no Quadro 7. 15. A retentividade refere-se quantidade
de substncia que permanece no adsorvente aps a desoro.
A adsoro, sempre que possvel, deve ser feita a temperatura relativamente baixas.
A capacidade de adsoro aumenta medida que a quantidade de desoro aumentada. A
desoro, que a retirada do poluente adsorvido do leito do adsorvedor, aumenta medida que a
temperatura de desoro aumentada em relao temperatura de adsoro. A desoro tambm pode
ser aumentada pelo aumento do tempo de desoro.
O tempo para a saturao do adsorvente pode ser calculado pela expresso de Turk, qual seja
(CETESB, 1990B):
2,9.10 5 m
t=
QYe M
sendo,
t = tempo para atingir saturao, min
m = massa de adsorvente, g.
Q = vazo de gs, m3/h
M = massa molecular mdia dos vapores adsorvidos
Ye = concentrao do vapor a ser adsorvido na entrada do adsorvedor (ppm)
Cap. VII 62
Quadro 7. 14 - Capacidade de adsoro relativa do carvo ativado para vrias substncias orgnicas.
_____________________________________________________________________________________
POLUENTE
NDICE
POLUENTE
NDICE
_____________________________________________________________________________________
Acetaldedo
2
Gs carbnico
1
cido actico
4
Monxido de carbono
1
Acetona
3
Tetracloreto de carbono
4
Acroleina
3
Cloro
3
lcool
4
Cloropicrina
4
Aminas
2
Fumaa de cigarro
4
Amnia
2
Cresol
4
Anestsicos
3
Fumaa de leo Diesel
3
Odores animais
3
Desinfetantes
4
Benzeno
4
Acetato de etila
4
Odores Corporais
4
Etileno
1
Butano
2
leos essenciais
4
lcool Butlico
4
Formaldeido
2
cido Butrico
4
Gasolina
4
Odor de cancer
4
Odores hospitalares
4
cido caprlico
4
Cheiro caseiro
4
Gs sulfrico
3
lcool isoproplico
4
Agentes mascaradores 4
Mercaptanas
4
Ozona
4
Perfumes e cosmticos
4
Suor
4
Fenol
4
Propano
2
Piridina
4
Frutas amadurecidas 4
Smog
4
Solventes
3
Abafado(lugar)
4
Tolueno
4
Turpentina
4
(Terebintina)
_______________________________________________________________________________________
SIGNIFICADO DO NDICE:
4. Alta capacidade para todos os materiais dessa categoria. Uma libra adsorve 20 a 50% de seu prprio
peso (mdia 33%). Essa categoria engloba quase todos os odores.
3. Capacidade satisfatria. Adsorve entre 10 e 25% do peso (mdia 16,7%)
2. Razovel em funo das condies de operao, requerendo estudos especficos
1. Baixa capacidade de adsoro por carvo ativo, no sendo recomendado seu uso
O tempo para atingir o "breaking point" (capacidade de trabalho) menor que o dado pela
expresso de Turk e deve ser obtido com base em experimentos. importante obter dados especficos
do fabricante.
Cap. VII 63
Substncias
Capacidade de adsoro
Reteno aps remoo
% peso
% peso
____________________________________________________________________
Tetracloreto de carbono
180 - 110
27 - 30
Gasolina
10 - 20
2- 3
Benzeno
45 - 55
5,9
Metanol
50
1,2
Etanol
50
1,05
Isopropanol
50
1,15
Acetato de etila
57,5
4,87
Acetona
51
3,0
cido actico
70
2,5
__________________________________________________________________________________
Regenerao:
Os adsorvedores podem operar com sistema de regenerao ou o material adsorvente pode ser
descartado aps a exausto. A regenerao conseguida em geral pela passagem em fluxo contrrio de
vapor a baixa presso, o qual ser condensado, juntamente com o adsorbato (substncia adsorvida) num
sistema de condensao adequado. Caso o adsorbato no seja de fcil condensao o mesmo dever ser
incinerado ou controlado por outro meio. A regenerao importante para reduzir os custos do sistema
quando o produto tem valor comercial e est presente em concentraes razoveis, de preferncia em
altas concentraes.
Tipos de adsorvedores:
mvel.
Cap. VII 64
Cap. VII 66
Temperatura
Turbulncia
Figura 7. 53 - Os "3 T" da combusto.
Uma mistura somente capaz de auto-combusto ou exploso quando os constituintes
necessrios esto dentro de uma faixa de concentrao limitada. Esta faixa importante porque o calor
de combusto possuido pela mistura fornece energia suficiente para propagar o processo de oxidao.
A faixa de concentrao limitada est definida por valores conhecidos como limites de inflamabilidade
Cap. VII 67
Fonte ou Operao
Temperatura Recomendada (oC)
______________________________________________________________
Controle de Solvente
700 - 815
______________________________________________________________
Controle de Odor
700 - 815
______________________________________________________________
Defumao
650
______________________________________________________________
Cozimento de Verniz
650
______________________________________________________________
Cura de Plastisol Vinlico
650 - 760
______________________________________________________________
Digesto de Matria Animal
650
______________________________________________________________
Fumaa de leo e graxa
650 - 760
______________________________________________________________
Cura de Pintura
650 - 815
______________________________________________________________
Torrefao de caf
650 - 815
______________________________________________________________
Fritura em gordura
650
b. Tempo de Residncia : O tempo de residncia definido como o tempo em que o gs permanece na
cmara de combusto e matematicamente igual:
Cap. VII 68
c. Velocidade na Cmara de Combusto : A velocidade deve ser adequada de modo a promover uma
boa mistura. Velocidades de 6 m/s a 12 m/s so satisfatrias na prtica.
d. Contato entre contaminante e chama : O contato entre contaminante e chama na cmara de
mistura depende de modo de entrada do combustvel auxiliar e do ar com o contaminante e tambm
da posio relativa destas entradas. A cmara de mistura deve prover boa mistura entre
contaminantes e a chama. As velocidades usuais para a cmara de mistura variam de 7,5 a 15 m/seg.
Essa faixa de velocidade tambm suficiente para evitar a volta de chama no duto, pois maior que
a velocidade de propagao da chama. Ela influenciada pelo tipo de matria combustvel,
contedo de oxignio, contedo de energia, velocidade de passagem, e outras condies. O tipo de
catalizador usado nos sistemas catalticos um fator adicional na temperatura de combusto
cataltica.
Equipamentos de Incinerao de Gases e Vapores:
Os processos de incinerao abrangem basicamente trs: incinerao de chama direta ou
trmica, incinerao cataltica e os flares, que permitem o tratamento eficaz de compostos orgnicos
de maneira relativamente econmica. Isto, no entanto, s verdadeiro se o poluente a ser tratado no
estiver muito diludo na corrente gasosa e, ainda, se a mesma no estiver significativamente mida.
Embora os trs tipos de incineradores sejam fisicamente similares, os parmetros sob os quais eles
operam so bastante distintos. Em geral, consistem de: queimadores, que propiciam a queima do
combustvel e dos vapores orgnicos; e cmara de combusto, que promove o tempo de residncia
apropriado para o processo de oxidao. Os incineradores conseguem eficincias de remoo de
orgnicos na faixa de 90 a 98%.
Portanto, trs tipos bsicos de equipamentos de incinerao so utilizados para o controle das
emisses de gases e vapores combustveis, quais sejam:
a) Incinerador de chama direta
b) Incinerador cataltico
c) "Flare"
Alm desses trs tipos tambm utilizada, ainda que de forma limitada, a incinerao em uma
cmara de combusto j existente, como o caso da utilizao de cmaras de combusto de caldeiras.
Cap. VII 69
auxiliar, contudo, para propsitos de controle de poluio do ar o combustvel mais indicado gasoso,
sendo que o combustvel lquido tambm tem sido usado (CETESB, 1990B).
Entrada do ar
contaminado
Cap. VII 70
destas tcnicas necessita uma srie de precaues e um bom conhecimento do efluente a ser tratado
(LE CLOIREC, 1998). Uma desvantagem do tratamento por combusto que o mesmo exige um
equipamento de controle secundrio afim de tratar os resduos desta combusto (KHAN e GHOSHAL,
2000).
Quadro 7. 18 Parmetros de funcionamento de um incinerador trmico.
Parmetro
Range
o
Temperatura, [ C]
500 870
Tempo mdio reteno, [s]
0,3 0,5
Eficincia, %
98
Velocidade, [m.s-1]
6-12
Fonte: HESKET e CROSS (1989); YOUNG e CROSS (1982)
O Quadro 7. 19 mostra o resultado de um teste (com 4 situaes) com um incinerador trmico
(regenerativo)5 numa das fbricas da Digital Equipment Corporation, de Cupertino (CA, EUA), usado
na incinerao de COV. O equipamento consiste de 3 leitos empacotados de cermica que so
alternadamente aquecidos e resfriados durante o ciclo de troca trmica. Em todas as 4 variaes do
teste, a eficincia global de destrio dos COV foi superior a 98%. A corrente de alimentao era
composta por vrios orgnicos volteis.
Isopentano
100
12
98 99
816
1076
Fonte: USEPA (1995)
Cap. VII 71
Cap. VII 72
um ou os dois propsitos sofrero. Algumas das vantagens e desvantagens deste uso esto abaixo
mencionadas.
VANTAGENS:
1. O capital dispendido menor;
2. A caldeira passa a ter duas funes;
3. No h necessidade de combustvel auxiliar para o dispositivo de controle de poluio do ar;
4. Os custos de operao e manuteno ficam limitados a um s equipamento;
5. Economia de combustvel.
DESVANTAGENS:
1. Se o volume dos contaminantes for grande para a caldeira a emisso final poder ser excessiva;
2. Poder aumentar o custo de manuteno por causa da sujeira do queimador e dos tubos da caldeira;
3. A caldeira ter que ser aquecida a uma taxa adequada durante todo o tempo, independentemente da
necessidade de vapor;
4. Normalmente, duas ou mais caldeiras tem que ser utilizadas por causa de paradas para manuteno;
5. A perda de presso atravs da caldeira poder ser excessiva se grandes volumes de efluentes forem
introduzidos nela.
b) Incinerador cataltico: Um incinerador cataltico consiste basicamente de uma cmara que contm
uma camada de catalizador que promover a oxidao do poluente - Figura 7. 56. A incinerao
cataltica necessita temperaturas mais baixas quando comparada com a da incinerao com chama
direta, mas na maioria dos casos h necessidade de uma cmara de pr-aquecimento. O incinerador
cataltico tambm deve possuir dispositivos indicadores-controladores de temperatura, dispositivos
de segurana e sistema de recuperao de calor (CETESB, 1990B). A combusto cataltica tem sido
usada nas industriais e nos veculos automotores.
Cap. VII 73
chama utiliza oxidao alta temperatura. O sistema de combusto cataltica utiliza oxidao a
temperaturas reduzidas.
A combusto cataltica um fenmeno de superfcie que envolve os seguintes passos:
Difuso dos reagentes para a superfcie do catalizador e difuso dos produtos da superfcie do mesmo;
Difuso de reagentes e produtos dentro dos poros do suporte do catalizador;
Adsoro de reagentes e dessoro de produtos na superfcie do catalizador;
Reao na superfcie do catalizador, envolvendo os reagentes adsorvidos.
O fenmeno de adsoro exotrmico, portanto fornece a energia necessria para combusto dos
reagentes, os quais apresentam-se em altas concentraes na superfcie do catalizador.
A eficincia do incinerador cataltico funo de vrias variveis, entre as quais pode-se citar:
. rea superficial do catalizador;
. tipo de catalizador;
. uniformidade do fluxo dos gases atravs do leito catalizador;
. natureza do material a ser queimado;
. concentrao de oxignio;
. volume de gases por unidade de catalizador;
. temperatura dos gases.
Os elementos que tem sido usados como catalizadores so metais e xidos metlicos da famlia
da platina. Como a catlise um fenmeno e superfcie, pequenas quantidades de catalizador so
suportadas por um meio expandido, tal como a alumina, de tal modo que seja conseguida uma grande
rea superficial.
A temperatura na entrada do leito catalizador est usualmente na faixa de 340oC a 540oC. O
peso molecular do hidrocarboneto tambm exerce influncia na eficincia de remoo. Hidrocarbonetos
de baixo peso molecular podem reagir mais rapidamente devido s maiores taxas de difuso, contudo a
estabilidade da molcula tem que ser levada em considerao. Um hidrocarboneto estvel e de baixo
peso molecular (metano) difcil de ser oxidado, na eficincia do incinerador cataltico.
A eficincia do incinerador cataltico deteriora com o tempo de uso e portanto, deve ser feita a
reposio peridica dos elementos. Essa reposio varia largamente, desde alguns meses at 2 anos.
Em adio, a perfomance do catalizador seriamente afetada por materiais que envenenam o
catalizador, como por exemplo, mercrio, arsnio, zinco, e chumbo. Substncias que cobrem o
catalizador, tais como resinas slidas e xidos slidos, necessitam serem evitadas, sendo portanto uma
limitao de uso (CETESB, 1990B).
A principal vantagem do incinerador cataltico sobre o incinerador de chama direta o baixo
custo operacional devido menor quantidade de combustvel auxiliar requerida requerida (pelo uso de
temperaturas inferiores). Temperaturas mais baixas tambm reduzem os custos de construo do
equipamento.
Como desvantagem podemos citar a eficincia geralmente mais baixa e o problema da
disponibilidade do catalizador no mercado interno (KHAN e GHOSHAL, 2000). O incinerador
cataltico apresenta ainda o problema da reduo ou mesmo perda da atividade cataltica, alm de no
poder ser utilizado no controle de material particulado, que deposita-se na superfcie do catalisador
impedindo a adsoro do composto orgnico. Alm disso, compostos sulfurados e halogenados agem
como venenos catalticos. Para tanto, devem ser removidos para que a atividade cataltica seja
restaurada (MME, 1997). Quanto ao custo, ambos incineradores (chama direta e cataltico) apresentam
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Cap. VII 75
Nitrognio
Gs Carbnico
gua
Poluentes (aproximadamente 1% do volume)
CO + HC + NOx + Outros
Com o O2 extrado dos NOx, o catalisador queima o CO e os HC, produzindo N2, CO2 e H2O,
que no se constituem como substncias txicas - Figura 7. 57.
Cap. VII 76
Cap. VII 77
microscpicas) utilizam os compostos orgnicos como fonte de carbono para sua biossntese, e como
fonte de energia para a degradao do substrato. (LE CLOIREC et al, 1991)
A biomassa de depurao fixada sobre o suporte ou dispersa na gua sob a forma de flculos.
O suporte pode ser constitudo de material orgnico natural (turfa, composto orgnico, poliestireno,
lodo desidratado das ETE) ou inorgnico (pozolona, argila, zeolita) (MARTIN e LAFFORT, 1991).
al, 2001; BURGESS, SIMON e STUETZ, 2001; CHUNG et al, 1998; COX e DESHUSSES, 2002;
SWANSON e LOEHR, 1997).
Cap. VII 80
Figura 7. 61. O efluente gasoso pode ser pr-umidificado, mantendo a mistura adequada no leito
orgnico. Alternativamente ou, alm disso, a gua pode ser borricada em cima da superfcie do leito.
Esta gua pode conter nutriente necessrio ao crescimento dos microorganismos (MCNEVIM &
BARFORD, 2000).
Figura 7. 60 Biofiltrao.
Cap. VII 81
Os contaminantes odorferos so transferidos do meio gasoso para o meio aquoso, onde uma
bio-camada (biofilme) cerca as partculas orgnicas no leito. Os contaminantes so, ento,
aerobicamente degradados em vrios. produtos finais ou incorporados na biomassa. O produto final
depender da natureza dos contaminantes. A biofiltrao aumenta o processo natural de
biorremediao, onde os contaminantes na atmosfera so degradados pelos microorganismos nos
solos, aps uma difuso nos poros dos solos. Um biofiltro bem projetado prov um contato melhorado
entre as partculas orgnicas e o ar contendo os contaminantes. A distino entre a cobertura orgnica
e o filme aquoso ainda obscuro, porm, eles so freqentemente e coletivamente chamados de
biofilme.
A eliminao do poluente gasoso em um biofiltro resultado de uma combinao complexa de
diferentes processos fsico-qumicos e biolgicos. Os princpios que governam a biofiltrao so
similares aos processos comuns em biofilmes. Basicamente, trs passos ocorrem no leito do biofiltro.
A Figura 7. 62 mostra o processo ocorrendo dentro e ao redor do biofilme e apresenta os perfis de
concentrao representativos para substrato (composto odorante/COV) e oxignio. Primeiramente, o
contaminante na fase gasosa atravessa a interface entre o fluxo gasoso e o biofilme aquoso que
circunda o meio slido. Assim, o contaminante difunde-se atravs do biofilme atingindo o meio
aclimatado com microorganismos a ocorrendo converso dos contaminantes em produtos finais como
CO2, H2O, sais inorgnicos e biomassa. A mesma corrente gasosa que atinge o biofilme (antes de ser
descartada) absorve o CO2, outro composto voltil e produtos (se gerados) e calor emitido das reaes
bioqumicas ocorridas no leito.
Cap. VII 83
transferncia de massa gs-liquido graas capacidade de absoro dos poluentes superiores a essa fase
aquosa (KOWAL, 1993).
Os lavadores biolgicos so pouco utilizados a nvel industrial embora apresentem vantagens
como baixas perdas de carga, capacidade de absoro s flutuaes de vazo ou a concentrao dos
compostos hidrossolveis e a facilidade do controle dos parmetros tais quais o pH e a densidade
celular.
de vida, porosidade, rea especfica, estabilidade qumica e capacidade de reter gua. (MIGAUD,1996).
No material suporte semeada a cepa dos microorganismos especificados. As partculas dos
materiais so, neste caso, revestidas de uma colcha biolgica mida de vrios micrmetros de
densidade, dito "biofilme (MIGAUD, 1996)
Entretanto, o crescimento do biofilme ocorre de acordo com a natureza da microfauna e das
molculas a serem tratadas, correndo-se o risco de colmatagem. Esse risco contornado atravs de uma
simples decantao da biomassa, que em parte arrastada .pela fase lquida na recircu1ao, regulando
o pH e a temperatura para.o aquecimento se necessrio (KOWAL,1993).
O leito bacteriano tem como vantagem oferecer uma grande facilidade no controle do pH,
temperatura e na eliminao contnua dos produtos de neutralizao que podem inibir a formao do
biofilme (FANLO,1994). Alguns parmetros de funcionamento:
- vazo do lquido: maior que 20 m3.(m2.h)-1;
- vazo de descarte do lquido: em funo de sua saturao;
- nutrientes e pH: relao C/N/P da ordem de 100/5/1 e pH prximo de neutro.
So raras as aplicaes industriais do leito bacteriano no tratamento dos efluentes gasosos.
Entretanto, os estudos em escala piloto j realizados ou que ainda esto em andamento, mostram
resultados interessantes quanto s aplicaes (LE CLOIREC, 1998).
Cap. VII 85
Condensadores
Os condensadores, geralmente associados a outro equipamento de controle, tm sido utilizados na
reduo de orgnicos emitidos em indstrias petroqumicas, refino de petrleo, asfalto, indstria
farmacutica, etc. Este equipamento trabalha melhor em correntes que tm elevadas concentraes de
COV condensveis (ENGLEMAN, 2000). As limitaes que de certa forma restringem a aplicao
comercial dos condensadores so: elevados pontos de ebulio dos COV, altos custos operacionais,
quase sempre a operao d-se sob condies crticas de temperatura e presso, altas concentraes de
gases, etc.
Equipamentos:
- Condensador Tubular Superficial;
- Condensador Tubular de ar frio - Figura 7. 65;
- Condensador de contato direto.
Cap. VII 86
7.7
FATORES
A
SEREM
VERIFICADOS
NA
SELEO
EQUIPAMENTOS DE CONTROLE DA POLUIO DO AR
DE
Oxidao
cataltica
Biofiltrao
Elevadas dimenses.
Condensao
Absoro
Cap. VII 87
5,27 a 6,15
6,15 a 7,03
1,32 a 4,40
5,32 a 6,53
3,52 a 4,40
2,20 a 8,79
0,61 a 0,75
0,57 a 0,66
0,13 a 0,22
0,31 a 0,48
0,35 a 0,44
0,22 a 0,44
Fonte: BELLI et al (2001)
I - CARACTERIZAO DO PROBLEMA :
1. CARACTERIZAO DA FONTE EMISSORA
Quantidade emitida
Balano material
Fatores de emisso
Amostragem em chamins
OBS: - ver Compilation of air polluent: emission factors of US Environmental Protection Agency fatores de emisso - material didtico auxiliar - - ver pg. 11 e 12 Anexo Ref.C curso
CETESB, 1986.
Composio do gs
Vazo a ser tratada
Variabilidade do fluxo
Temperatura
Presso
Umidade do gs e ponto de orvalho
Viscosidade
Corrosividade
Cap. VII 88
Explosividade
Reatividade
Composio
Densidade
Forma (partculas)
Combustibilidade
Abrasividade
Corrosividade
Propriedades eltricas
Higrocospicidade
Solubilidade
Capacidade de aglomerao (partculas)
Reatividade
Danos saude
Danos vegetao
Danos materiais
Odor
Natureza das reclamaes
Exigncias legais
Cap. VII 89
Padro de emisso
Padro de qualidade do ar
Padro de condicionamento e projeto
Eficincia requerida
Exigncia da comunidade
Condies previsveis para o futuro
Exigncias legais para os resduos
II - POSSVEIS SOLUES
Mtodos indiretos
Impedir a gerao do poluente
Diminuir a quantidade gerada
Mtodos diretos
Ciclones
Multiciclones
Lavadores
Lavador venturi
Filtro de tecido (filtro manga)
Precipitadores eletrostticos
Absorvedores
Adsorvedores
Incineradores de gases
Condensadores
Outros
Aplicabilidade ao caso
Eficincia
Espao requerido
Consumo de gua
Consumo de energia
Controles requeridos
Simplicidade ou complexidade de
construo e operao
Necessidades de manuteno
Flexibilidade do sistema
Aspectos de segurana
Vida mdia
Temperatura mxima de operao
Limitao de umidade
Materiais de construo
Equipamentos auxiliares (ex. trocador de
calor, etc)
Disponibilidade no mercado
(equipamentos e peas)
Assistncia tcnica
Sistema de exausto
Construo civil
Movimentao de terra
Cap. VII 90
Estrutura necessria
Custo de instalao e montagem
Tratamento de resduos
Custo de operao
Custo de manuteno
Custo anualizado
7.8
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ALONSO, C; SUIDAN, M. T.; KIM, B. R.; KIM, B. J. - Dynamic mathematical model for the
biodegradation of VOCs in a biofilter: biomass accumulation study. Environmental Science
Technology, v.32, n.20, p.3118-3123, 1998
ASSUNO, J. V. Apostila do curso de seleo de equipamentos de controle da poluio do ar
(material didtico auxiliar). CETESB, SP, 1986.
ASSUNO, J. V. Apostila do curso de seleo de equipamentos de controle da poluio do ar
(vol. B). . CAP.5 - Tcnicas de controle direto da poluio do ar.CETESB, 1987.
BELLI F, P.; COSTA, R. H. R.; GONALVES, R. F.; CORAUCCI F, B.; DE MELO LISBOA, H. Ps-tratamento de Efluentes de Reatores Anaerbios. Prosab 1 edio. Belo Horizonte (MG): Rede
Cooperativa de Pesquisas, 2001. Cap. 08, p.455-490.
BURGESS, J. E.; SIMON, A. P.; STUETZ, R M. - Developments in odour control and waste gas
treatment biotechnology: a review. Biotechnology Advances, v.19, p.35-63, 2001.
CETESB. Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental - Apostila do curso de seleo de
equipamentos de controle da poluio do ar. So Paulo, 1987. 45p.
CETESB - Apostila do curso de Tecnologia de Controle de Poluio por Material Particulado.
So Paulo, 1990.
CETESB - Tecnologia de controle de emisso de vapores orgnicos e inorgnicos. Apostila, 1990 B.
CIOLA, R. - Fundamentos da catalise. 1 ed. So Paulo: Ed. USP: Moderna, 1981. 377p.
COULSON, J. M.; RICHARDSON, J. F. - Tecnologia qumica. 4 ed. Lisboa: Fundao Calouste
Gulbenkian, 2004.
DE NEVERS, Noel - Air Pollution Control Engineering. New York: Mc Graw Hill, 1995. 506 p.
ENGLEMAN, V. S. - Updates on choices of appropriate technology for control of VOC emissions.
Metal Finishing, v.98, n.06, p.433-445, 2000.
Cap. VII 91
Cap. VII 92
AGRADECIMENTOS
Este captulo foi possvel graas ao apoio do CNPQ na forma de bolsa ps-doutoral do autor
principal.
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