MORTEROS

COMPONENTES DE UN MORTERO
Conglomerante, arena, agua y aditivos.
Conglomerantes:
Los conglomerantes que se emplean para la confeccin de los morteros son las cales
y los cementos, en sus diversos tipos y cales.
Cales: Sern todas aquellas que se especifican en las normas UNE-En 459
1:2002 y UNE EN 459-1/AC: 2002.
Cementos: Los cementos cumplirn lo especificado en la "Instruccin para la
Recepcin de Cementos" RC- 08.
Las densidades promedio que se pueden adoptar para el cemento son: Densidad de
conjunto o peso por litro 1,1 Kg/dm3 y Densidad relativa 3,0 Kg/dm3.
Para la confeccin de morteros para muros de fbrica resistente, se recomiendan los
cementos siguientes:
Todos los tipos de cemento de clase 22,5 y 32,5 N/mm2
No se recomienda la utilizacin de cementos de clase superior a 32,5 N/mm2
Pueden emplearse, pero existe peligro de desigualdad de coloracin, en los
morteros de los cementos CEM II/S Y CEM III
CLASIFICACIN DE LOS MORTEROS
Existen muchas clasificaciones atendiendo a distintas propiedades y empleos, la ms
actualizada, son los que estn obligados a tener marcado CE, y esos iferentes grupos
de mortero son:
- Morteros de Albailera.
- Morteros de Revoco/Enlucido, Morteros monocapa.
- Adhesivos Cementosos (Morteros Cola).
- Morteros Autonivelantes.

Morteros Industriales (preparados).

Son aquellos que se han dosificado, mezclando y en su caso, amasado con agua en
una fbrica y suministrado al lugar de construccin. Estos morteros pueden ser
morteros industriales hmedos o morteros industriales secos.
Los morteros industriales hmedos son mezclas ponderales de sus componentes
(conglomerante o conglomerantes, arena y aditivos, adems puede contener
adiciones) en proporcin adecuada y amasado en la fbrica con el agua necesaria.
Estos morteros, que se suministran en contenedores, listos para su uso, estn
retardados por lo que su trabajabilidad se puede prolongar hasta varios das sin
perder sus caractersticas.
Los aditivos que incorporan necesariamente son:
~ Aireantes estabilizantes.
~ Retardantes de fraguado.
El primero incorpora al mortero una determinada cantidad de micro-burbujas de aire
que actan como si fuera particular finas de arena y que mantiene la uniformidad de
la masa del mortero, evitando segregaciones.
El segundo modifica las reacciones de hidratacin del cemento, retrasndolas un
determinado tiempo, que vara en funcin de la dosificacin.
Se suministran en cubilotes (baera) de alrededor de 0.5 m3 que permitan trasladar
por distintos puntos de la obra, donde puede permanecer en estado fresco hasta su
tiempo' de utilizacin establecido de 4, 8, 24, 36 y 72 horas, con la precaucin de
mantenerlo en el recipiente con una capa de 2 cm de agua, que evite la desecacin
superficial y la evaporacin del retardador de fraguado, que es voltil.
Estos morteros se caracterizan por:
Excelente trabajabilidad gracias a su cuidado granulometra y a los aditivos
utilizados, que mantiene durante su periodo de utilizacin. Se suministra, si se desea,
en funcin de la aplicacin a que va a destinarse o al sistema de funcionamiento de la
obra.
Resistencia a compresin normalizada y constante. La resistencia a 28 das
est de acuerdo con las normas vigentes, su control de calidad, garantiza la
resistencia constante y uniforme.
Menos absorcin capilar, debido a las burbujas de aire, y la baja relacin w/c.
Menor riesgo de fisuracin, debido a varios motivos:
- La calidad controlada de la arena
- La baja relacin W /C
Mayor resistencia a las heladas, debido a las micro-burbujas de aire.
Las ventajas de funcionamiento y econmicos, ms apreciables:

Permite disponer de mortero fresco listo para uso en cualquier momento.

Se puede utilizar en distintas aplicaciones.
Cantidades necesarias en virtud de los trabajos a realizar.
Se evitan esperas en obras y reparto por los distintos tajos.
El cubilote es un recipiente cmodo de almacenamiento y transporte.
Racionaliza la mano de obra, el pen puede atender varios trabajos.

La obra permanece ms limpia.

Aumento de rendimiento del trabajo.
Se evitan tiempos muertos.
Nulas prdidas de mortero y componentes.
Exactitud de coste del m3 y consumo de mortero.

Los morteros industriales secos son mezclas ponderales de sus componentes

primarios y/o aditivos y adiciones en proporciones adecuados, preparados y
mezclados, suministrados a obra donde se les aade el agua necesaria, hasta obtener
una mezcla homognea y con la consistencia adecuada para su utilizacin.
Una ventaja de los morteros secos consiste en que por su forma de suministro -silos o
sacos- se protege perfectamente el contenido a mezclar. El mortero que se fabrica es
el que realmente va a ser consumido. El mortero no necesita retardador de fraguado
que demore el fraguado hasta que vaya a ser utilizado.
Las ventajas de los morteros secos, las podemos contrastar en la definicin del
proyecto y en la utilizacin en obra.

Proyecto:
o Adaptacin exacta a las especificaciones del preceptor.
o Versatilidad.
o Control exhaustivo de los componentes y recepcin en fbrica.
o Dosificacin rigurosa.
o Calidad uniforme y verificada por controles internos.

Obra:
o Reduccin de costes de fabricacin e indirectos, de la mano de obra y
equipos auxiliares.
o Disminucin de espacios en acopios.
o Proteccin del material ante agentes externos.
o Limpieza y ausencia de desperdicios.
o Reduccin de la gestin y recepcin de pedidos.

Se pueden encontrar en la distribucin de ensacado, desde los morteros ms

convencionales para la albailera, hasta morteros especiales de todos los tipos
(proyectar, reparacin, autonivelantes ... ).
Morteros por el tipo de conglomerantes.
Existen diferentes conglomerantes y mezclas de ellos que permiten fabricar una gran
variedad de morteros. Entre los ms habituales se encuentran:

Morteros
Morteros
Morteros
Morteros
Morteros
Morteros

de cemento Portland.
de cemento Portland Blanco.
de cemento de aluminato Clcico.
de Cal.
Bastardos (mezcla de cemento y cal como conglomerante ).
polimricos.

Mortero de Cemento Portland.

Es el mortero en que se utiliza cemento Portland como conglomerante. Para estos
morteros debern emplearse cementos cuya clase resistente no sea superior a 32,5

N/mm2, siendo este el tipo de cemento ms adecuado, segn el fin al que se destine
dentro de los clasificados en la instruccin RC-08.
Los morteros con escasez de cemento dan morteros speros, por entrar en friccin los
granos de arena que los componen y son difciles de trabajar. Si por el contrario, la
cantidad de cemento que contiene es excesiva, producir retracciones, apareciendo
fisuras.
Mortero de cemento de aluminato de calcio.
Fabricados a base de cemento de aluminato de calcio, arena y agua. Se deber tener
muy en cuenta en su empleo, la considerable reaccin trmica que se produce
durante el fraguado y que puede llegar a evaporar el agua de amasado; es necesario
controlar esta temperatura para que no sobrepase los 30 C. Se utilizan en
taponamientos de vas de agua. Si en este tipo de morteros la arena es del tipo
refractaria obtenemos los morteros refractarios.
Mortero de Cal.
Formados por cal y arena. La cal puede ser area o hidrulica de diferentes tipos y
que estn reflejadas en las normas UNE-EN 459-1:2002 Y UNE-EN 459-1 /AC: 2002. En
cualquier caso, las resistencias mecnicas de estos morteros son bajas y en particular
los confeccionados con cal area, si bien en un mortero, muchas veces, no se
pretende tener resistencias mecnicas altas y son ms importantes otras propiedades
como pueden ser la plasticidad, trabajabilidad, el color, etc.
Mortero Bastardo.
Son morteros compuestos por dos clases de conglomerantes compatibles , es decir,
cemento y ca l. Se caracterizan por su alta trabajabilidad, comunicada por la cal,
presenta colores claros por lo que se utilizan como mortero de agarre en fbricas de
ladrillo cara vista.
En el mortero compuesto de cal y cemento, la cal proporciona una alta plasticidad y
acta como retenedor de agua. Existen varias regiones de Espaa como son Galicia,
Cantabria, Asturias, Levante y Andaluca, donde se emplean los morteros de cemento
con arena muy fina (arena de playa) en revestimientos de paramentos interiores
acabndolos con un pasteado de cal en sustitucin del yeso, debido a la
higroscopicidad de este.
Morteros polimricos.
La incorporacin y desarrollo de diferentes resinas como conglomerantes sustituyendo
parcial o totalmente al cemento ha dado a una gran variedad de morteros especiales
con aplicaciones desde la reparacin, inyeccin , pavimentos, etc.
Morteros Especiales.
Son morteros fabricados con un cong lomerante a base de mezclas de base Portland y
resina. Para la fabricacin de estos morteros se utilizan arenas finas, las que pasen
por un tamiz de 0,20 mm de luz de malla. Son morteros muy finos y de una gran
adherencia. Se utilizan para la ejecucin de alicatados y sb lados. Necesitan poca
agua para su amasado y endurecen rpidamente.
Morteros con aditivos.
Se denominan de esta forma a aquellos morteros a los que se ha aadido una serie de
productos de origen orgnico o inorgnico que pueden proporcionarles caractersticas
especiales, tales como aireantes, fluidificantes, activadores o retardadores del

fraguado, anticongelantes, hidrofugantes, etc., as como lograr que sean expansivos u

obtengan una coloracin determinada.
Morteros ignfugos.
Son morteros que se emplean para revestir estructuras metlicas, formadas por
elementos de acero, o cualquier otro elemento al que se le tenga que proporcionar
resistencia al fuego.
Actan como protector del elemento sobre el que se aplica. Son morteros en los
cuales se sustituye la arena, parcial o totalmente, por materiales resistentes al fuego.
Morteros refractarios.
Compuestos por cemento de aluminato de calcio y arena refractaria. Se emplean
estos morteros para construir hornos, hogares y chimeneas, y como material de
agarre para la unin de piezas refractarias. Son resistentes a altas temperaturas, la
agresin de los gases de combustin y la abrasin en caliente.
Morteros ligeros.
Generalmente se confeccionan estos morteros empleando arenas de machaqueo que
proceden de pumitas, riolitas o liparitas, mezclndolas con ridos expandidos por
calor, como por ejemplo la perlita, vermiculita, arcillas expandidas, etc.; con estas
mezclas se obtienen morteros ligeros, de poca resistencia mecnica, pero de un gran
aislamiento trmico. Se emplean en cubiertas planas para dar pendiente a los
faldones.
Morteros sin finos (porosos).
Son morteros que se fabrican empleando slo arenas que contengan la fraccin
gruesa, suprimiendo todos los tamaos de sus granos que pasan por el tamiz de 1,00
mm de luz de malla. La relacin w/c es muy baja. Se caracterizan estos morteros por
presentar, una vez endurecidos, una masa porosa. Se utilizan principalmente para la
fabricacin de piezas de mortero aligerado (de poco peso o densidad) y para
pavimentos filtrantes.
Morteros de relleno (Grouts) lechada.
Son morteros especiales que se utilizan como puente de unin entre bases de
hormign y maquinaria, en operaciones de empernado y para relleno de vainas de
cables en elementos pre o postensados. Asimismo constituyen en sus diferentes
formatos la base de los morteros de reparacin. Presentan gran resistencia a
solicitaciones mecnicas y en estado fresco suelen ser extraordinariamente fluidos
con bajas relaciones w/c.
Tambin se emplean en consistencia tixotrpica y seca colocndolos por retacados.
Son de expansin controlada (tambin denominados morteros sin retraccin) y deben
proteger las estructuras metlicas con las que estn en contacto.
Morteros Autonivelantes.
Son morteros que presentan una fluidez extraordinaria con bajas relaciones w/c, sin
segregacin de componentes y con buenas propiedades de adherencia. Estos
morteros se utilizan con asiduidad en pavimentacin y en reparaciones especiales de
hormign.
Morteros Proyectados.
La proyeccin mecnica de morteros se utiliza cada vez con ms frecuencia como
consecuencia del ahorro de tiempo de colocacin que se consigue.

Los moteros para proyectar a mquina deben ser cuidadosamente diseados y son
parmetros crticos el contenido de finos, la capacidad de retencin de agua, la
adherencia y la tixotropa, pues de ellos depende el evitar atascos en los equipos de
bombeo, as como el que el material rechazado por el soporte sea mnimo.
Se utilizan los morteros proyectados en: Sostenimientos de tneles, estabilizacin de
taludes, obras hidrulica, fabricacin de roca artificial, reparacin y revestimiento de
fachadas, etc. Son de muy diferente naturaleza pero tienen en comn que han de ser
capaces de ser bombeados en seco o en hmedo por medios mecnicos en flujo
denso o bien en flujo diluido.

Morteros por su capacidad aislante.

Como material de cerramiento que es, cada da se solicitan con mayor frecuencia
capacidades de aislamiento trmico y acstico a los morteros preparados, para lo que
se emplean diferentes tipos de ridos ligeros o se incorpora aire u otros gases a la
matriz del mortero. Otra propiedad especial solicitada con frecuencia es la resistencia
al fuego que abre captulo al diseo de los Morteros Ignfugos.
Morteros Monocapa.
Este tipo de mortero permite en una so la aplicacin el aislamiento y la
impermeabilizacin, textura y color de los cerramientos. Son muy utilizados en
revestimiento de fachadas en diferentes terminaciones y colores.

Clasificacin segn CTE SE F.

Morteros por resistencia (ordinarios).
Son morteros diseados, que deben satisfacer la resistencia a compresin
especificada a los 28 das y se solicitan por su resistencia, siguiendo los siguientes
parmetros:

Mortero por dosificacin (Ordinarios).

Son morteros de receta o prescritos, en los que se establece la relacin en volmenes
aparentes o en peso de los distintos componentes del mortero. Por ejemplo 1:1 :5: 0,
5, se refiere a cemento: cal: arena: agua, con los que se supone se obtiene al valor de
resistencia supuesto.
Mortero preparado hmedo y Mortero preparado seco (ordinarios).
Son morteros que se sirven a obras ya mezcladas y dosificadas en fbrica, en los que
solamente estn a falta de aadirles la cantidad de agua necesaria para su utilizacin
en los secos y en los hmedos totalmente acabados para su utilizacin.

Morteros para juntas y capas finas.

Son cualquiera de los anteriores, pero utilizando en fbricas de albailera vistas con
junta entre 1 y 3 mm o incluso los llamados sin junta.
Adems de los requisitos de estos morteros, el tamao mximo del rido ser 2mm, el
fabricante debe declarar el tamao del rido para estos morteros.
Morteros ligeros.
Son morteros para albailera diseados cuya densidad en estado endurecido y seco
es menor de 1.300 Kg/m3. En estos morteros se utilizan, por regla general, ridos
ligeros.

Resistencia mecnica
El ensayo de resistencia a compresin y flexin del mortero se real iza anlogamente
al ensayo de resistencia a compresin y flexin del cemento (ver apuntes de
CEMENTO), con las siguientes diferencias:
La arena empleada corresponde a la que se utiliza en ese mortero (no la
normalizada).
La dosificacin (relacin de componentes) del mortero es la que se va a utilizar
en obra.
El amasado del mortero, confeccin de probetas, curado y endurecimiento y rotura de
las probetas se realiza igual que en el ensayo de resistencia de un cemento.

FABRICACIN DE MORTEROS
EL AMASADO: Puede ser mecnico o manual.
A MANO: Debe realizarse sobre una superficie impermeable, limpia y en ningn
caso sobre superficie de tierra.
Se har la mezcla del conglomerante y la arena en seco, para lo cual, sobre el
montn de arena, se echara el conglomerante, mezclndolo con la pala hasta
que presente color uniforme y se aprecie que la arena est totalmente "teida"
por el conglomerante.
Seguidamente, se har un crter en el montn de la mezcla, vertiendo en este el
agua, y se mezcla hasta tener una masa uniforme, realizndose como mnimo
tres batidas.
Si se emplea cal en pasta, se verter esta sobre la arena.
A MQUINA: Es ms perfecto que el amasado a mano. El amasado mecan1co
presenta ventajas desde el punto de vista de la homogeneidad de la masa y de
su trabajabilidad, ya que cuanto ms prolongada es su duracin, se mejora la
plasticidad y la retencin de agua, porque se introduce aire en la masa. Por esta
ltima razn, no debe alargarse el mezclado de los morteros aireados, porque

incrementa el porcentaje de aire ocluido, y consiguientemente, disminuye su

resistencia.
En general es ms econmico que el amasado a mano (salvo que se trate de una
cantidad pequea).
Se verter primero parte del agua, despus el cemento y la arena conjuntamente (si
no pudiera hacerse a la vez, se irn alternando cantidades de cada uno), y finalmente,
el resto del agua poco a poco, en forma de chorro.
La duracin del amasado no ser inferior a 1 minuto y ser la suficiente hasta que se
aprecie una masa uniforme. Un amasado corto es perjudicial porque los ridos no
quedaran bien envueltos por la pasta. Un amasado largo puede ser perjudicial si los
ridos son disgregables, ya que se podra producir una trituracin de los mismos.
Despus del amasado la hormigonera debe quedar perfectamente limpia.
Para morteros bastardos de cemento y cal, deben mezclarse primero la cal y el
cemento con parte del agua necesaria, hasta alcanzar una consistencia pastosa y de
aspecto uniforme. Luego se aade la arena, se sigue amasando y se agrega el resto
del agua.
Con temperaturas inferiores a 5C, debe calentarse el agua de amasado para evitar el
riesgo de helada.
La temperatura del agua no ser superior a 70C. Cuando la temperatura sea elevada,
para evitar el fraguado rpido de los morteros, es conveniente que los ingredientes
que se empleen, incluso el agua, no estn expuestos a la accin directa del sol, pues
por encima de 20C de temperatura en la masa de agua, se alteran y aceleran las
condiciones de fraguado. As mismo, es conveniente, cuando la temperatura ambiente
es mayor de 30C, humedecer ligeramente las arenas antes de su empleo.
MORTEROS PARA ALBAILERA
Las forma ms comn de designar estos morteros es como diseados especificados
por la letra M seguida de la clase resistente a compresin a los 28 das en N/mm 2
.

MORTEROS PARA REVOCOS / ENLUCIDOS Y MONOCAPA

Los distintos morteros aplicados a revestimiento, se designan de la siguiente forma
abreviada:
GP Mortero de revoco/enlucido de uso corriente.
LW Mortero de revoco/enlucido de uso ligero.
CR Mortero para revoco coloreado.
oc
Mortero monocapa.

R
T

Mortero para revoco/enlucido para renovacin.

Mortero para revoco/enlucido para aislamiento trmico.

Designacin morteros monocapa

ADHESIVOS CEMENTOSOS Y MORTEROS COLA

Adhesivos cementosos
Los adhesivos cementosos denominados cementos-co a se usan para la colocacin de
paredes o suelos de baldosas cermicas.
La norma los define como mezcla de conglomerantes hidrulicos, cargas minerales y
aditivos, que solo tienen que mezclarse, con agua o adicin liquida justo antes de su
uso.
Las caractersticas ms importantes a tener en cuenta al elegir un adhesivo adecuado
a las necesidades, son las que siguen:
- Adherencia: se produce por mecanismos conjuntos, por adherencia mecnica,
por penetracin del adhesivo en los poros de los materiales a unir y adherencia
qumica, por contacto entre el adherencia y la pieza.
Con la adherencia se consigue la fijacin de la pieza al soporte con gran
durabilidad.
- Capacidad humectante: Propiedad de la capa de adhesivo de humedecer la
pieza.
- Deformacin transversal: Es la deformacin generada en el centro de una
capa de adhesivo endurecido cuando se le somete a carga en tres de sus puntos.
- Deslizamientos: Es el descenso que experimenta una baldosa colocada sobre
una superficie vertical con una capa de adhesivo prensado.
- Tiempo abierto: El interva lo mximo tras ap licar el adhesivo, en el que las
baldosas pueden ser colocadas sin disminuir la adherencia requerida.
- Tiempo de ajuste: El intervalo mximo de tiempo durante el que se puede
ajustar una baldosa colocada con adhesivo sin que disminuir ya su adherencia.
- Tiempo de conservacin: Intervalo de tiempo entre el momento de la mezcla
y el momento en que est apto para su uso.

- Vida til: Tiempo mximo contado desde el momento de la mezcla, durante el

cual el adhesivo se puede utilizar.
Designaciones

Adhesivo de resinas en dispersin (D).

Adhesivos de resinas reactivas (R).
Materiales de rejuntado (CG-RG).

Morteros autonivelantes (CT)

Para la colocacin de so lados cermico, de madera, de plstico, moqueta, etc. se
necesita un recrecido de mortero no estructural de 3 a 7 cm que sirva de soporte al
pavimento.
Tradicionalmente se ha realizado por maestreado, con los inconvenientes de gran
consumo de mano de obra y un difcil control de calidad mnimo.
La normativa relativa a los mortero s autonivelantes UNE-EN 13813, se consideran
como compuestos de cemento portland gris, arenas de composicin y granulometra
especficas, aditivos (superplastificantes), pudiendo llevar adiciones (filler ca lizo ),
que se suministran en seco a obra, donde se les aaden el agua necesaria, se procede
al mezclado mecnico y al vertido, generalmente por bombeo, con una consistencia
liquida.
Tambin recogen en la norma los morteros formados por anh idrita, de resinas
sintticas y de productos bituminosos, pudiendo mezclarse entre ellos e in cluso con
el cemento, dando una gran variedad de productos que no son motivo de estos
apuntes.
Las caractersticas exigibles, son la Ra compresin y la R. a flexin y en algunos casos
R al desgaste, la dureza y la R a traccin.