Procesa tareas de tipo corporativo que implican, generalmente, grandes

cantidades de informacin (administracin). Se puede acceder a todos los

puntos de la red para recoger datos del proceso y transmitir nuevas
consignas de produccin. Este nivel se caracteriza por gestionar la
produccin completa de la empresa, comunicar distintas plantas, mantener
Fuente: Fuente: Dorantes. 2004. 27 las relaciones con los proveedores y
clientes, proporcionar las consignas bsicas para el diseo y la produccin
de la empresa, en l se emplean PC's, estaciones de trabajo y servidores de
distinta ndole. Funcin encargada de procesar y acondicionar los valores y
estados de las variables del proceso o mquina hacia los sistemas de
produccin, diseo de producto y mantenimiento en la planta. La
informacin de las variables puede ser tomada de la estacin de control o
de la de operacin. La Gestin es realizada por software para produccin
(MES, ERP, PLM) y diseo de planta (CAE, CAD). (Ponsa, 2005). Nivel de
administracin: quinto Este nivel est asociado al rumbo de la organizacin;
utiliza las herramientas de la planificacin, estadstica etc. (Ponsa, 2005)
1.1.3. Comunicaciones industriales 1.1.3.1. Profinet Es el estndar Ethernet
abierto que cumple la especificacin IEC 61158 (Comunicacin digital de
datos para la medicin y control - Bus de campo para su uso en Sistemas de
Control Industrial) para la automatizacin industrial. PROFINET permite
conectar equipos desde el nivel del campo (PLC's y otros dispositivos) hasta
el nivel de gestin (sistemas informticos e internet). PROFINET permite una
comunicacin homognea con la ingeniera cubriendo toda la planta
industrial y de gestin apoyando las tecnologas de la informacin hasta el
nivel del campo. Actualmente ya se estn elaborando soluciones para la
aplicacin en la automatizacin de procesos. Los sistemas de bus de campo
existentes, por ejemplo, PROFIBUS, se pueden integrar sencillamente sin
tener que modificar los equipos existentes. PROFIBUS o INTERBUS son
estndares integrales que cumplen todos los requisitos para el uso de
Ethernet en automatizacin, siendo PROFINET que 28 ha integrado estos
dos sistemas. PROFINET integra los sistemas actuales de PROFIBUS sin
ninguna modificacin. Con una explicacin sencilla del Concepto que
involucra PROFINET, se refiere a la modernizacin de las redes de campo
que incluyen PLCs y los sistemas de Comunicacin entre estos dispositivos
a la Red Ethernet pero aportando un alto rendimiento en la respuestas y
seguridad requeridas en las instalaciones industriales. Pero eso no es
suficiente, los sistemas industriales necesitan respuestas inmediatas para
actuar y reaccionar a diferentes circunstancias que se llevan a cabo en
forma cotidiana o en algunos casos en la aparicin de eventos que
requieran su rpida actuacin. Como ya se cuenta con sistemas
interconectados ya sea dentro de todo el proceso industrial, como lo que se
refiere a los sistemas de gestin que interactan en la misma red, incluso
interconectados a la red de internet, mirando todos ellos como un todo que
funciona coordinadamente, esto es PROFINET que posibilita a nivel de
campo las interconexiones funcionando en el todo coordinadamente.
(Rodriguez, 2008) Figura 5: Interface PROFINET. 1.1.4. Supervisin de
procesos industriales 1.1.4.1. Sistemas SCADA (Supervisory Control ans

Data Acquisition) Los sistemas SCADA proveen de una perspectiva integrada

de todos los recursos de control e informacin de la planta. De esta manera,
los ingenieros, supervisores, u operadores pueden visualizar e interactuar
con Fuente: Catalogo Siemens. 2013. 29 los procesos mediante
representaciones grficas de los mismos. (Whittle,Tim, 2013). Adems,
provee de toda la informacin que se genera en el proceso productivo a
diversos usuarios, tanto del mismo nivel como de otros sectores dentro de la
empresa: control de calidad, supervisin, mantenimiento, etc., en un marco
de modelo de automatizacin piramidal. Las caractersticas bsicas de un
sistema SCADA son las siguientes: Adquisicin y almacenado de datos, para
recoger, procesar y almacenar la informacin recibida de forma continua y
confiable. Representacin grfica y animada de variables de proceso y
monitorizacin de stas por medio de alarmas. Ejecutar acciones de control,
para modificar la evolucin del proceso, actuando bien sobre los reguladores
autnomos bsicos (consignas, alarmas, mens, etc.), bien directamente
sobre el proceso mediante las salidas conectadas. Arquitectura abierta y
flexible con capacidad de ampliacin y adaptacin. Conectividad con otras
aplicaciones y bases de datos, locales o distribuidas en redes de
comunicacin (i.e. MS Excel, SQL) Supervisin, para observar desde un
monitor la evolucin de las variables de control. Transmisin de informacin
con dispositivos de campo y otros PC. Base de datos, gestin de datos con
bajos tiempos de acceso. Suele utilizar ODBC. Presentacin, representacin
grfica de los datos. Interfaz del Operador o HMI (Human Machine
Interface). Explotacin de los datos adquiridos para gestin de la calidad,
control estadstico, gestin de la produccin y gestin administrativa y
financiera. Alertar al operador de cambios detectados en la planta, tanto
aquellos que no se consideren normales (alarmas) como cambios que se
produzcan en la operacin diaria de la planta (eventos). Estos cambios
pueden ser almacenados en el sistema para su posterior anlisis.
(Rodrguez, 2012) 1.2. Tecnologa Wonderware 1.2.1. Tecnologa ArchestrA
ArchestrA es una arquitectura de software de informacin y automatizacin
diseada para integrar y extender la vida de los sistemas heredados, 30
aprovechando las tecnologas de software y los estndares abiertos ms
avanzados de la industria. ArchestrA ha industrializado a Microsoft .NET y
otras tecnologas de Microsoft con el fin de suministrar un conjunto de
herramientas an ms productivas para construir soluciones de software de
gestin de operaciones crticas para las operaciones industriales, de
produccin y de instalaciones. La tecnologa ArchestrA es suministrada en la
forma de toolkits de desarrollo que extienden a Microsoft Visual Studio .NET,
al igual que en la forma de aplicaciones y productos completos de Invensys,
Wonderware y terceros que operan en el entorno de tiempo de ejecucin
distribuido de ArchestrA. Con el uso de la tecnologa ArchestrA es posible
ensamblar aplicaciones rpidamente por medio del uso de objetos de
software, en lugar de "programarlas". Es posible crear objetos template
para casi cualquier propsito y luego utilizarlos para construir nuevas
aplicaciones de manera sencilla a travs del reensamble y la ligera
modificacin de estos objetos, ahornado con ello tiempo y reduciendo los

costos de desarrollo. Las ofertas basadas en los toolkits ArchestrA le dan a

los tomadores de decisiones el poder de alcanzar sus metas de negocios sin
renunciar a inversiones anteriores en sistemas o a derechos de propiedad
intelectual. La tecnologa ArchestrA ha demostrado su eficacia por ms de
cinco aos en una amplia variedad de productos y aplicaciones en decenas
de miles de plantas e instalaciones. (Invensys Inc., 2008). Beneficios
Menores costos de implementacin y de ciclo de vida. Configuracin y
mantenimiento simplificados. Amplia escalabilidad y altamente segura.
Capacidades El modelo comn para la planta reduce la complejidad.
Entorno de desarrollo nico y altamente extensible. Fcil de mantener
usando estructuras orientadas a objetos y a base de plantillas. Gestin de
cambios y desarrollo remoto de aplicaciones