Desarrollo de la tecnologa de

Extrusin y Prensado

Equipo responsable
Julian Rodriguez
Eliseo Sanchez
Damian Forns
Carlos Canepare
Carlos Gornatti
Nicolas Apro

El PROYECTO
Objetivo:
Desarrollo,
Asistencia Tcnica
y Transferencia de la
Tecnologa de Extrusin y
Extrusin-Prensado al
sector agroindustrial de
granos y derivados.

El proceso de extrusin
La extrusin de alimentos en general y de granos en
particular, tuvo su origen en los aos `50. Inicialmente su
funcin se limitaba al mezclado y formado de pastas y a la
elaboracin de cereales de desayuno. En la actualidad un
extrusor de alimentos es considerado un bioreactor de alta
temperatura corto tiempo que transforma una amplia
variedad de materias primas en productos intermedios y
finales modificados.
Es una tecnologa flexible mediante la cual pueden obtenerse
gran variedad de productos a partir de diferentes materias
primas (granos y derivados).

Esquema bsico de una extrusora

Fuente: R. Miller

Procesos dentro de la extrusora

Parmetros y variables de la extrusin

MATERIAL CRUDO
Composicin: grasa, almidn,
protena, fibra.
Humedad.
Tamao de partcula.
Aditivos.

ALTERACIONES DEL SISTEMA

Uso del tornillo.
Condiciones ambientales.
BOQUILLA
rea de apertura.
Resistencia del flujo.
CALIDAD DEL PRODUCTO
Humedad del producto.
Temperatura del producto.
Volumen, Expansin o Densidad.
Morfologa (forma, tamao,
uniformidad).
Textura / Caracteres sensoriales.
ndice de solubilidad en agua.
ndice de absorcin de agua.
Gelatinizacin.
Dextrinizacin (degradacin
molecular).

VARIABLES
OPERACIONALES
Alimentacin.
Adicin de agua.
Velocidad del tornillo.
Perfil del tornillo.
Velocidad del cortador.
Temperatura del barril.

PARAMETROS DEL SISTEMA

Energa mecnica.
Tiempo de residencia.
Energa trmica.
Temperatura del producto.
Presin del producto.
Viscosidad.

Motor / tornillo
fallas
Tornillo fuera de
especificacion/ conectado
/ encamisado

Variabilidad en
el flujo del
producto
Extrusora
Producto final de
la extrusora

Mezcla que ingresa a

la extrusora

Obstruccin de la matriz

Variacin de la
presin

Variacin de
viscosidad

Mezcla no
uniforme

Material contaminante de
la extrusora
Variacin de temperatura

Burbujas en
la mezcla

Problemas en la
alimentacin de la
extrusora
Falla de mezclado
Depsito de alimentacin
vaco
Prdida de
ingredientes (error
humano)
Mezclador fuera de
especificacin

Factores antinutricionales de la soja

TERMOLBILES
Inhibidores de proteasas
(inhibidores de tripsina)

Inhibicin del crecimiento e hipertrofia pancretica.

Hemaglutininas

Aglutinacin de Glbulos rojos. Inhibicin del

crecimiento.

Factores antinutricionales

Hipertrofia de glndula tiroides, bocio.

Antivitaminas

Raquitognesis. Efectos antivitaminas E y B 12

TERMOESTABLES
Estrgenos

Inhibicin del crecimiento.

Saponinas

Hemlisis

Oligosacridos (rafinos y
estaquiosa)

Generacin de gases intestinales y desrdenes

abdominales.

Lisinoalanina

Lesiones renales. Disminucin del contenido de cistena

y de lisina disponible.

Alergenos

Nuseas, diarreas, vmitos.

Desactivado por tratamiento de calor seco y hmedo

Fuente de Calor Seco o
Hmedo

Fuente de Calor Seco o

Hmedo

Se pierde el 40
% de la
protena
Sobredesactivado
VERDE: desactivado correctamente
ANARANJADO: desactivado o desnaturalizado
parcialmente
AMARILLO: sin desactivar
ROJO: protena desnaturalizada

Subdesactivado

Ventajas de la extrusin
Flexibilidad de operacin, lo que permite una gran diversidad
de productos.
Posibilidad de procesar alimentos en muy diversas
formulaciones permitiendo adecuar el nivel nutricional que
requieren diversos grupos de consumidores.
Bajos costos de procesamiento e inversin relativamente
baja por unidad de producto obtenido.
Tecnologa relativamente simple desde el punto de vista
operativo.

Ventajas de la extrusin (cont.)

Mnimo deterioro de los nutrientes de los alimentos, por
tratarse de un proceso de alta temperatura - corto tiempo.
Eficiente utilizacin de la energa, ya que el sistema de
procesamiento por extrusin opera a una humedad
relativamente baja, al mismo tiempo que el producto
alimenticio se cocina (pregelatiniza).
Ausencia de efluentes.
Posibilidad de inactivar enzimas y antinutrientes y la
elaboracin de un producto bsicamente estril.

Ventajas de los granos precocidos

En el desarrollo de distintos productos alimenticios a base de
cereales y oleaginosas existe la tendencia a presentarlos en
un estado precocido. Las ventajas de esta forma de
comercializacin son varias:
Gelatinizacin de la fraccin almidonosa de la frmula para
dar mxima digestibilidad.
Inactivacin trmica de inhibidores del crecimiento y factores
que alteran la digestibilidad o el gusto.

Ventajas de los granos precocidos (cont.)

Interaccin entre protenas, vitaminas, minerales y
carbohidratos que aseguran una buena distribucin en el
producto final.
Produccin de un producto sanitariamente adecuado.
Alta estabilidad del almacenaje.
Posibilidad de dar forma y textura diferente.
Posibilidad de agregar diferentes sabores, colores, etc.

Alimentos elaborados por extrusin

Variedad de extrusoras

Antecedentes
En el ao 1994, se
decidi la compra de
una extrusora de simple
tornillo.
Se concret la
instalacin de la primer
planta piloto completa
en al ao 1995.

Planta Piloto Extrusin-Prensado

En el ao 1998 se inici el desarrollo de la etapa de prensado de

oleaginosas, finalizando con xito el desarrollo de la tecnologa de
ExtrusinPrensado (EP) en el ao 1999.

El proceso de Extrusin y Prensado

El proceso de extrusin seca-prensado mecnico (E-P) de

oleaginosas
Proceso innovativo.
Permite la obtencin de productos con alto valor agregado,
con una importante demanda en el mercado de alimentos
saludables.
Rendimiento del 75 % en aceite con una sola pasada por la
prensa.
Harina semidesgrasada de alta calidad proteica.
Abastecimiento a nichos de mercado (alto oleico, orgnico,
Identidad Preservada).
Bajo costo.

Ventajas del proceso E-P

Flexible en capacidad de procesamiento.
Bajo capital de inversin.
Manejo simple.
Compatible con el medio ambiente.
Apto para el procesamiento en pequea escala, para
acopiadores, cooperativas, asociacin de productores.
Materia prima: soja, girasol, algodn, man, colza, germen
de trigo, maz, arroz, amaranto, quinoa, arveja proteica, etc.).
Base de Proyectos de Desarrollo Regional.

Antecedentes
En el ao 2000, en base a
los desarrollos realizados, se
construy e instal la planta
semindustrial de EP.
En el ao 2007 se
construy e instal la Planta
Piloto Multipropsito,
permitiendo la realizacin de
numerosas operaciones
unitarias sobre granos y
derivados.

Planta Piloto Multipropsito

La extrusin y Prensado de soja

Productos comerciales

Instalacin de Planta Multipropsito

Inauguracin Planta Multipropsito

Diagrama de flujo de planta piloto de E-P

Esquema general de Planta Multipropsito de Industrializacin de Granos

Almacenamiento
Prelimpieza
La limpieza se realiza por:

Limpieza

- Separacin por tamao y

- Separacin por peso especfico

Almacenamiento pulmn

Pre-acondicionamiento
Molienda materia prima
Otros insumos
e ingredientes

Mezclado

Plansichter
Otros insumos
e ingredientes

- Descascarado (ej.: soja)

- Desgerminado con post. separacin
con mesa densimtrica (ej.: maz)

Prensado
Rotura expeller
Secado-enfriado

Cernidor twin

- Pelado (ej.: girasol)

Extrusin

Procesos especiales para

cereales y legumbres

Cernidor monocanal

El preacondicionamiento se puede
realizar por medio de:

Molienda producto
Tamizado

Secadora de columna
Transporte neumtico

Aceite
crudo

Molino martillos
Molino micronizador
Banco de cilindros

Mezclado
Envasado
Productos terminados

Refinacin
Procesos especiales
para oleaginosas

Destinatarios principales
Los resultados de este Proyecto se dirigen a diversos
sectores de la cadena de valor de los granos, desde la
alimentacin animal, hasta la alimentacin humana:
Productores de granos.
Empresas acopiadoras.
Molinos.
Fbricas de panificados, galletitas, alimentos funcionales y
otros productos derivados de los granos.

Actores externos involucrados

Las distintas etapas iniciadas en
el ao 1994, tuvieron como
contraparte empresas del sector,
que mediante desarrollos
solicitados por las empresas o
impulsados por el Centro y
proyectos presentados a
FONTAR (CAE y ANR 600),
permitieron el financiamiento
parcial de las instalaciones.

Actores internos involucrados

En los proyectos de desarrollo y transferencia participan
las distintas reas del Centro de CyO:
Asistencia tcnica y Transferencia.
Investigacin y Desarrollo.
Evaluacin Sensorial.
Anlisis.
Etiquetado Nutricional.
Planta Piloto.
Gestin de la Calidad.

LOS LOGROS
Impacto en los destinatarios del Proyecto
Instalacin de planta industrial de procesamiento de
oleaginosas orgnicas.
Desarrollo y transferencia de alimentos precocidos para
planes alimentarios.
Anteproyecto de elaboracin de cereales de desayuno.
Desarrollo, formulacin de productos y elaboracin de
partidas piloto y semindustriales.

Desarrollos realizados
Alimentos aptos para celiacos.
Insumos y productos
funcionales derivados de granos.
Rebozadores, batters y
rellenos para pastas.
Harinas de grano entero y
harinas multigrano.
Pastas frescas y secas
integrales y multigrano.

Desarrollos realizados
Harinas de granos no
tradicionales.
Barras de cereales para
distintas aplicaciones.
Alimentos preparados para
planes alimentarios, ancianos,
emergencia, etc.
Harinas pregelatinizadas.
Panificados funcionales.
Subproductos de la molienda
de granos.

Resultados para los aos siguientes

El trabajo a futuro es transferir los proyectos antes
mencionados a los que se agregan los siguientes:
Transferencia tecnolgica para la fabricacin del
equipamiento y asistencia tcnica para la instalacin de
plantas.
Desarrollo de la extrusora y tecnologa correspondiente para
la formulacin de alimentos para piscicultura y cereales de
desayuno.
Proyecto Panadera Saludable con el Ministerio de Salud de
la Nacin, Ministerio de Salud de La Pampa y FAIPA
(Federacin de la Industria del Pan y Afines) en La Pampa.

MUCHAS GRACIAS!

INTI Cereales y Oleaginosas

Sede 9 de Julio
Director: Nicols Apro
cerealesyoleaginosas@inti.gob.ar
napro@inti.gob.ar