MANTENIMIENTO

Actividades para mantener y recuperar la situacin ideal, as como la determinacin

y evaluacin de la situacin real de un sistema por medios tcnicos .Las medidas
contienen actividades de:
Conservacin.
Inspeccin.
Reparacin.
Conservacin: Actividades para mantener el estado ideal de componentes de un
sistema. Ej. Lubricar
Inspeccin: Actividades para evaluar la situacin real de componentes de un
sistema .Ej. Medir algn parmetro.
Reparacin: Actividades para la reposicin de la situacin ideal de medios tcnicos
correspondientes a un sistema .Ej. Cambio de componentes.

TAREAS DE CONSERVACION:
Limpieza de los equipos:
Quizs sea la tarea de mantenimiento ms sencilla, econmica, pero la ms
efectiva.
Determine que hay que limpiar, con que frecuencia, que materiales y
herramientas va a emplear, y quien lo har.
Determine la capacitacin requerida para los operadores; planifquela y
ejectela.
General mente la limpieza a intervalos prolongados (semanal/mensual) es
realizada por el personal de mantenimiento.
Lubricacin:
Es la segunda tarea de mantenimiento ms sencilla, pero no se le da la
debida importancia.
Determine que lubricar, con que frecuencia, que lubricantes usar, y quien lo
har.
Mejore los equipos para confiar por completo en los visores, indicadores,
horometros (tacmetros).
Mtodos de lubricacin:
1. A cargo de mantenimiento.( A pedido o luego de una inspeccin)
El equipo falla con frecuencia por tratarse de una responsabilidad
compartida
Muchas veces es demasiado tarde (el equipo ya sufri
recalentamiento).
Las inspecciones son tardas o inexistentes.
2. Rutas de lubricacin. (Mtodo altamente recomendado)
El encargado del mantenimiento, equipado con todos los lubricantes y
herramientas necesarios, revisa en serie todos los equipos de acuerdo
a la programacin de la ruta, efecta toda la lubricacin y lleva
registros.
LUIS ENRIQUE CASTRO MANZANEDA
INSTRUCTOR

Mtodo econmico y eficaz con una responsabilidad clara.

3. A cargo de los operadores.

Mtodo excelente e incluso menos costoso.
Los operadores deben querer hacerlo (motivacin).
Deben saber como hacerlo (capacitacin).
Se les debe de dar tiempo para efectuar la inspeccin y la lubricacin
(planificacin y programacin).
Inspeccin de los equipos: Inspeccin es el proceso de revisin del equipo para
asegurar de que opera en condiciones de diseo, evaluando problemas potenciales
e identificando componentes que pueden causar averas y estimar el tiempo en que
fallara.

Cuanto ms importante es el equipo, mas se le debe inspeccionar.

Cualquiera puede inspeccionar un equipo (operadores, mantenimiento
e ingenieros).
Desarrolle listas de verificacin ,inspeccin y determine las frecuencias
para realizar inspecciones de mantenimiento
Existe dos tipos bsicos de inspeccin:

1. Sensorial: El uso de los sentidos es bastante efectivo y poco costoso.

Debemos emplear :

La vista:
Suciedad, herrumbre, falta de lubricacin, bajo nivel del
aceite.
Piezas rotas, gastadas o sueltas mala alineacin,
elementos de seguridad rotos.
Perdidas hidrulicas.
Cables, correas deterioradas.
Medidores descompuestos, lectura anormal.

El odo:
Exceso de ruido, chirridos y golpeteos.
Perdidas de aire, sonidos extraos.
Sonidos adicionales.
Funcionamiento lento (rpm).

El olfato:
Por alta friccin
Por excesivo calor debido a falta de lubricacin.

El tacto:
LUIS ENRIQUE CASTRO MANZANEDA
INSTRUCTOR

Excesiva vibracin
(Cojinetes,
componentes giratorios).
Piezas sueltas o rotas no visibles.

ventiladores,

fajas,

Todas estas inspecciones pueden ser efectuadas generalmente por

los operadores.
2. Empleo de herramientas e instrumentos:
Por lo general, mantenimiento uno usa muchas herramientas e
instrumentos en las tareas de inspeccin en el mantenimiento
preventivos a comparacin del mantenimiento predictivo.
Verifique la alineacin mida el desgaste de componentes,
pruebe los circuitos elctricos mida la temperatura chequee la
tensin de los sujetadores.
Ajustes de los equipos:

Llegue a un acuerdo, acerca de cuales deberan de ser las calibraciones

normales de los equipos, documentarlas y ver que se cumplan .Muchos
ajustes se realizan de acuerdo al capricho del operador.
Los ajustes deben realizarse de acuerdo a las medidas que demanda el
fabricante.
La necesidad de realizar demasiados ajustes puede ser un indicio de la
necesidad de mejoramiento del equipo.

Reparaciones:

Reparaciones planificadas: Se efecta una inspeccin, se evala el resultado

de la inspeccin, recin se repara.
Reparacin no planificada: De repente se produce una falla, se comprueba
los daos y luego se repara.
Comprende la reposicin de materiales o repuestos.

Exigencias actuales de mantenimiento:

Antes.-Acciones que ejecutan para garantizar la disponibilidad y seguridad de
los sistemas productivos, as como la conservacin del activo fijo.

Disminucin de paradas imprevistas.

Conocimientos especializados de los equipos crticos de produccin.
Atencin equilibrada de usuarios para evitar reclamos.
Mantener la disciplina personal.
Elaboracin y ejecucin del mantenimiento preventivo a equipos crticos.

LUIS ENRIQUE CASTRO MANZANEDA

INSTRUCTOR

: Actual futuro.-garantizar la disponibilidad de la instalacin para atender el

programa de produccin con calidad, productividad y asegurar costos
adecuados.

Optimizar los recursos para el mantenimiento (costos).

Eliminar las paradas imprevistas del producto.
Elaboracin permanente de planes de mejoras del proceso de produccin.
Mantener y mejorar el mantenimiento de los equipos.
Mejora de de la calidad de trabajo realizado a travs de instrumentos.
Aumentar la calidad y productividad del mantenimiento.

Que es un proceso?
Es el conjunto de actividades que recibe una o ms insumos, que tomados en
conjunto producen un resultado.
Ver al mantenimiento como un proceso, nos obliga a tener una visin del negocio,
tomar accin de mejora sobre los procesos.
Cmo establecer los requisitos de mantenimiento preventivo para sus
equipos?

No hay una nica manera correcta ni definitiva para establecer los requisitos
de MP.
Existe un numero de datos de entrada que le permitirn aproximarse al MP
que necesita su equipo

Datos de entrada
1. Del fabricante del equipo

Es la mejor fuente de informacin para el MP

Se conoce ,mejor que debe hacerse para mantener el equipo en
buenas condiciones de operacin
Si las recomendaciones del MP no viene con el equipo; solictelas.

2. Por el mantenimiento

Basado en experiencias del personal de mantenimiento

Generalmente tiene una idea clara de que tareas de MP se deben
realizar y con que frecuencias

3. Por los operadores

No excluya la informacin de los operadores pues ellos viven con el

equipo y conocen bastante bien que se necesita hacer para
mantenerlo operativo
LUIS ENRIQUE CASTRO MANZANEDA
INSTRUCTOR

Si permitimos que los operadores determinen los requisitos de MP

mejorara su motivacin cuando los invite a participar en la ejecucin
de las tareas del MP.

4. El rea de ingeniera

Por lo general estos datos son tiles y muy necesarios, en especial

con respecto a la determinacin de procedimientos de lubricacin y
ajustes de los equipos

5. Resultados del anlisis de condicin de los equipos

La informacin de este anlisis detectara las reas de atencin del

MP (normalmente limpieza)
Generalmente surgen temas relacionados con la seguridad (reas a
inspeccionar)

Mtodos para determinar los requisitos del MP

Utilice los cinco datos de entrada y en una reunin de equipo entre todas las
partes involucradas determinen los requisitos del MP para cada pieza del
equipo.
Despus de pocas semanas de experiencia, ajustar las tareas y frecuencia de
MP de acuerdo a los resultados obtenidos

Tcnicas bsicas de mantenimiento.

INSPECCION
Averiguar el
estado real

CONCERVACION
Conservar el estado terico

REPARACION
Restaurar el estado
terico

SI
Coincide
estado real
con estado

terico?

NO

Ciclo de vida de los equipos

Categoras

Fallas
prematuras

Fallas
accidentales

LUIS ENRIQUE CASTRO MANZANEDA

INSTRUCTOR

Fallas
desgaste

por

Causas

Errores del diseo de

fabricacin

Errores
operacionales

Desgaste

Contramedidas

Ensayos
para
aceptacin y control
de arranque

Operacin Apropiada

Mejora preventiva
y
de
mantenibilidad

Las fallas de los equipos

Son modificaciones desventajosas de los activos producidos por: soltura,
rotura, corrosin, desgaste, etc.
Las fallas ms frecuentes son: defecto de fabricacin, errores de operacin,
deterioro normal, envejecimiento y falta de mantenimiento.
Las consecuencias son: interrupcin de la produccin, disminucin de la
calidad de los productos, riesgos de accidentes, elevados costos de
mantenimiento, depreciacin de los activos y fallas posteriores.
La contribucin del fabricante para disminuir las fallas son: Ofrecer activos
productivos con alta confiabilidad y mantenibilidad.
Contribucin del usuario para evitar las fallas: Utilizando y operando los
recursos fsicos en forma adecuada y tomando las medidas necesarias de
mantenimiento

TIPOS DE MANTENIMIENTO
REACTIVO:
Mantenimiento correctivo.
Reparacin por avera.
PROACTIVO:
Mantenimiento preventivo (MP).
Mantenimiento predictivo (MPD).
Mantenimiento productivo total (TPM).
ESENCIA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Deteccin de fallas que potencialmente puede causar perdidas de produccin,
daos graves al activo o problemas de productividad
Eliminar o reparar dichas fallas mientras estn en una etapa inicial y no critica
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Prevencin
diaria
Prevenir
deterioro
Mantenimiento Diario

Medir
deterioro

Revisin
peridica de
salud

Tratamient
o oportuno
Reparar
deterioro

LUIS ENRIQUE CASTRO MANZANEDA

Inspeccin
(diagnstico)
INSTRUCTOR

MANT. PROACTIVO

Efectuar reparaciones
preventivas

a)

Mantenimiento preventivo.-Es el conjunto de acciones planificadas que se

realizan en periodos establecidos, sobre equipamientos, teniendo un
programa de actividades a realizar, como cambios de repuestos, ajustes,
inspecciones, buscando mejorar la confiabilidad y calidad de produccin.

Processor de servicios peridicos.

Frecuencia de servicios puede ser en horas de operacin, nmero de
cambios de operacin, tiempo.
Requiere efectuar chequeos para verificar la frecuencia.
Tipos:
De rutina.
Global.
Overhaul.
Tareas de rutina: Actividades sistemticas para realizar limpieza lubricacin
inspeccin ajuste reparaciones menores prueba servicio, siendo tareas
repetitivas y de poca duracin .Su finalidad es de mantener el equipo en
perfectas condiciones de operaciones.
Tareas de mantenimiento Global: Involucran parcial desmontaje del equipo
reemplazando varios repuestos o componentes requiriendo un alto nivel de
habilidad del personal que lo realiza ,mas tiempo que las tareas rutinarias
,una planificacin y programacin ,coordinando la parada de la maquina.
El overhaul: Requiere retiro del equipo de la lnea de produccin, involucrando
desmontaje total del equipo reemplazando as muchos repuestos,
componentes o sistemas para esto se requiere muchas herramientas y
equipos. Para realizar el overhaul se requiere de un alto nivel de habilidad del
personal que lo realiza, requiriendo una recalibracion, pruebas de
funcionamiento y empleando bastante tiempo para su ejecucin.
Ventaja del mantenimiento preventivo:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Disminucin de paradas imprevistas

Mejor conservacin de los equipos
Se reduce las horas extras del personal de mantenimiento
Disminucin de reparaciones grandes
Menos productos rechazados
Determinacin de costos con alto costo de mantenimiento
Mejoras en las condiciones de seguridad
LUIS ENRIQUE CASTRO MANZANEDA
INSTRUCTOR

8. Costo de mantenimiento preventivo menores que el correctivo.

Organizacin del rea del mantenimiento preventivo:
Esto depende de las polticas y estrategias seguidas por la jefatura de
mantenimiento.
Parmetros:
Crear un rea que se dedique exclusivamente al mantenimiento
preventivo, todos realizan tareas de mantenimiento preventivo.
La cantidad del personal para el mantenimiento preventivo esta en
funcin de la cantidad de equipos, tecnologa, estado del equipamiento.
b) Mantenimiento predictivo MPD: Se basa en el monitoreo del estado de las
maquinarias para predecir cuando fallara un componente de la maquinaria,
para esto se utiliza aparatos de prueba sofisticados y modernos., controlando
primordialmente su estado de funcionamiento.
Las pruebas a realizarse son:
Anlisis de vibraciones.
Pruebas de aislamientos.
Anlisis especto grficos de aceite.
Termografa.
Inspeccin infrarroja.
Ensayos no destructivos.
Anlisis acsticos.
c) Mantenimiento productivo total TPM: optimiza la efectividad del equipo, evita
averas muy frecuentes y promueve mantenimiento autnomo de operarios a
travs de actividades da a da que incluyan a todo el personal de operacin,
ingenieros supervisores, etc...
Sus metas son:
Cero tiempos de paradas no planificadas
Cero productos defectuosos causados por equipos.
Cero perdidas de velocidad.
Camino a la competitividad: se logra competitividad cumpliendo al menos las cuatro
siguientes fases:
Recuperacin de rentabilidad y redireccionamiento.
Innovacin.
Mejora continua.
Medicin de resultados.
El mantenimiento dentro de la empresa:
Se debe desarrollar en tres frentes:
LUIS ENRIQUE CASTRO MANZANEDA
INSTRUCTOR

Auditoria de mantenimiento.
Implantar modelos de TPM prcticos y de la mejora continua en planta.
Implementar sistemas de gestin de mantenimiento asistido por computador.

INTERVALOS DE MANTENIMIENTO PARA MAQUINARIA PESADA.

CUANDO SEA NECESARIO
Sistema de admisin de aire del motor - De servicios a los filtros.
Ayuda de arranque con ter
Reemplace el cilindro
Sistema de combustible
Dele servicio cuando pierda potencia.
Fusible y disyuntor de circuitos
Reemplace y rearme.
Limpia y lava parabrisas
Inspeccione y llene el depsito.
Cuchillas y cantoneras
Reemplcelas si estn averiadas
Puntas del desgarrador
Reemplcelos si estn averiados
Plancha de desgaste de la vertedera Reemplcelas si estn averiadas.
Caja del mando del crculo
Verifique el nivel de aceite
Bola y rtula del mecanismo de la hoja
Compruebe su ajuste.
Crculo de la hoja
Compruebe su ajuste
Rtulas del cilindro de levantamiento de la hoja Ajuste o reemplace.
Rtula del cilindro de rotacin del crculo
Compruebe su ajuste.
Acumulador de la hoja
Compruebe su carga.
Acumulador de la direccin
Compruebe su carga
Filtro de combustible
Inspeccione para ver su estado o cmbielo.
Sistema de enfriamiento
Reemplace el refrigerante y termostato.
CADA 10 HORAS DE SERVICIO O DIARIAMENTE
Aceite del crter
Verifique el nivel de aceite.
Radiador
Compruebe el nivel de refrigerante.
Aceite del tanque hidrulico
Verifique el nivel de aceite.
Dientes del pin del crculo
Lubrquelos
Tapa del crculo
Lubrquelo
Inspeccin alrededor de la mquina Inspeccione la mquina.
Depsito de aire
Drene la humedad y sedimento
Tanque de combustible
Drene humedad y sedimento.
Cinturn de Seguridad
Inspeccinelo.
Frenos, indicadores y medidores
Compruebe su operacin
Alarma de retroceso
compruebe su operacin.
CADA 50 HORAS DE SERVICIO O SEMANALMENTE.
Sistema de aire de la cabina
limpie los filtros
Cojinetes de oscilacin de eje
lubrique por dos conexiones de engrase.
Cojinetes de inclinacin de las ruedas delanteras Lubrique las conexiones de engrase.
Cojinete de la barra de inclinacin
Lubrique las conexiones de engrase
Cojinetes del cilindro de inclinacin de las ruedas Lubrique las conexiones de engrase.
LUIS ENRIQUE CASTRO MANZANEDA
INSTRUCTOR

Cojinetes del pivote de direccin

Cojinete de la articulacin
Bola del mecanismo de la hoja
Desgarrador
Neumticos

lubrique las conexiones de engrase.

lubrique las conexiones de engrase.
Lubrique la conexin de engrase.
Lubrique las conexiones de engrase.
Compruebe las presiones de inflado

CADA 250 HORAS DE SERVICIO O UN MES

Luz de vlvula del motor
Ajuste
reacondicionados y despus a los intervalos normales.

en

motores

nuevos

CADA 250 HORAS DE SERVICIO O MENSUALMENTE

Aceite y filtro del motor
Cmbielos. Si el contenido de derivados de
azufre del combustible es mayor de 1,5% por peso, use un aceite con un NBT de 30 y reduzca
a la mitad los intervalos de cambio de aceite.
Sistema de enfriamiento
Aada aditivo de refrigerante
Cilindro de la rotacin del crculo
Lubrique las conexiones de engrase
Caja de la transmisin y diferencial
Verifique el nivel del aceite
Caja de mandos tndem
Comprubela
Frenos
Compruebe su operacin
Carreras del ventilador y alternador Inspeccinelas y ajstelas.
Acondicionador de aire
Compruebe su operacin
Secador de aire
Compruebe la humedad
Bateras
Inspeccinelas
CADA 500 HORAS DE SERVICIO O TRIMESTRALMENTE
Filtro de aceite y rejillas de la caja de la transmisin y diferencial Cmbielas y lmpielas
Sistema hidrulico
cambie los filtros y limpie la rejilla.
Tapa del tanque de combustible y rejilla del llenado Lmpielas.
Respiradero del crter
lmpielo
Eje impulsor de la bomba hidrulica Lubrique las conexiones de engrase
Cojinetes de las puntas de eje de las ruedas delanteras Verifique el nivel de aceite.
CADA 1000 HORAS DE SERVICIO O CADA 6 MESES
Aceite de la transmisin y del diferencial
cambie el aceite y el
respiradero
Estructura ROPS (de proteccin en caso de vuelcos) Inspeccinelas.
Secador de aire
cambie el desecante.
CADA 2000 HORAS DE SERVICIO O ANUALMENTE
Aceite del sistema hidrulico
Cambie el aceite
Aceite de las cajas de los mandos tndem
cambie el aceite
Aceite de la caja del mando del crculo
cambie el aceite
Luz de las vlvulas del motor
Haga los ajustes necesarios
Rota vlvulas del motor
Compruebe su operacin.
CADA 3000 HORAS DE SERVICIO O CADA 2 AOS
Refrigerante del sistema de enfriamiento

Cmbielo.

LUIS ENRIQUE CASTRO MANZANEDA

INSTRUCTOR