I.

PROCEDIMIENTOS FABRICACIN
- SOLDADURA

- GENERALIDADES
1. MTODO SMAW
Aplicacin de soldadura con electrodo revestido manual.
1.1. Alcance del trabajo segn OT / solicitud del cliente o informe de inspeccin
inicial seleccin del cdigo y/o procedimiento a usar.
1.2. Seleccin de junta y bisel de acuerdo a configuracin geomtrica, Ej:
cilindro, cuadrado, lamina estructura, parte de mquina, etc.
Se aplica segn espesor y tipo de soldadura a aplicar.
1.3. Seleccin o confirmacin de calidad y tipo de materiales a soldar,
inspeccin visual e Identificar los parmetros a usar.
1.3.1

Por informacin del cliente.

1.3.2

Por anlisis qumico.

1.3.3
Por mtodo chispa cantidad de carbono aproximado segn
grafica de chispa.
1.3.4

Inspeccin de estado (visual) de los materiales.

1.4. Seleccin del Electrodo.

Este se establece por el tipo de material a soldar o porcentaje aproximado
de carbono y aplicando tablas y. del fabricante o catlogo de
soldadura.

1.5.

TECNICA DE APICACION (SMAW)

Seleccionado el electrodo adecuado para el material a intervenir, se

establece de acuerdo a procedimientos normalmente aceptados (ASMEAWS-API-DIN, ETC).
La temperatura de precalentamiento de la pieza a soldar, en todo caso se
debe calentar mnimo de 70 - 80 C. para as eliminar toda humedad. Los
Electrodos deben estar de 80 90 C. en un horno adecuado.

1.6.

Tcnica de Aplicacin.

1.6.1
Armado y Apuntado.
Se debe estar de acuerdo a planos, figuras geomtricas e
instrucciones del cliente
Cumplir con el diseo de junta (si aplica). Adems, apuntar en el
caso de tubera en los cuatro ejes, conservando luz para la
aplicacin de electrodo de penetracin (generalmente 1/8 O 3mm
de abertura).

1.6.2

Aplicacin de soldadura

El soldador debe estar calificado en el proceso seleccionado. La

oscilacin mxima ser de 2.5 veces el dimetro del electrodo y se
debe limpia toda la soldadura aplicada con cepillo manual o con
grata rotativa.
1.7. Inspeccin de la soldadura aplicada
El supervisor calificado inspecciona visualmente todas las soldaduras
aplicadas y evala, para aceptar o rechazar de acuerdo ANSI/AWS 2000.
1.8. Postcalentamiento.
Si aplica de acuerdo al procedimiento se postcalentara a la temperatura
solicitada en el procedimiento escrito.

II.

PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR MATERIALES DE

ACERO AL CARBONO
-METODO SMAW/. / MIG.
1. GENERAL (SCOPE)
La unin de materiales metlicos por mtodo de soldaduras M16 es
usado por su alto rendimiento en el depsito de materiales de aporte
Y la velocidad de aplicacin. Obteniendo resultados aceptables en la
unin y presentacin de estructura, partes de mquina, etc.
Para este procedimiento se utiliza un equipo especializado que
consta de:
1.1 Una fuente de potencia de aproximadamente 300 400 A.
1.2 Un alimentador para. de aporte sincronizado con la fuente y la antorcha
de aplicacin.

2. PROCEDIMIENTO (Procedure WPS Fabrication MET)

2.1 Seleccin de cdigo a usar (ASME-API-AWS-DIN, etc.).
2.2 Seleccin de materiales a unir.
2.3 Informacin de espesores y rangos a soldar.
2.4 Seleccin de Junta a emplear.
2.5 Elaboracin o uso de procedimiento.
2.6 Variables esenciales.
2.6.2

Preparacin de la Junta de acuerdo a ASME. QW-482.

2.6.2
Verificacin de ngulos bisel, limpiar y quitar rebordes
(rebabas).
2.6.3
Ensamble (armado) de la junta seleccionada. Usar grapas o
dispositivos de sujecin para el apuntado inicial.
2.7 Revisar luz (. Entre junta materiales a soldar).

3. PREPARACION DE EQUIPOS Y DISPOSITIVOS PARA

SOLDAR.
.1 Revisin del tipo de fuente a usar.
.2 Revisin del alimentador de alambre tamao de rodillos, guaya, insertos de
puntas de contacto y estado de la antorcha a usar.
.3 Verificacin de cables de alimentacin porta electrodos,. (Tierra, etc.).
.4 Verificacin de los rollos de material de aporte y sus certificados.

4. DESARROLLO DEL PROCESO

4.1 Se procede a realizar una inspeccin visual previa al inicia del proceso (VI)
responsable el supervisor (Ingeniero, Tcnico, etc.) para determinar el
buen uso de la junta seleccionada, luces, geometra, etc. Que cumpla con
el diseo aprobado y los requerimientos del WPS y planos aprobados para
asegurar la calidad de la soldadura a aplicar.
La inspeccin visual se desarrolla antes durante y despus de la aplicacin
de la soldadura
Y debe tener en cuenta los siguientes parmetros:
4.1.1
Estar de acuerdo con el procedimiento de soldadura
especificado (WPS) y aprobado para la unin soldada.
4.1.2
Verificacin, comprobacin de la junta especificada y
seleccionada para la unin que se va realizar.
4.1.3
Verificacin de los equipos de soldadura, calibracin, estado y
condiciones operativas.
4.1.4
Verificacin de los materiales de aporte (alambre, y
certificaciones del proveedor).
4.1.5
Verificacin de consumibles, calidad, cantidad (gases, toberas,
puntas y guayas).
4.1.6
Verificacin del material base (certificado de calidad y de
limpieza).
4.1.7

En el curso de la aplicacin de la soldadura verificar:

4.1.7.1
Calidad del cordn de Raz
4.1.7.2
Preparacin de la Raz de la junta antes de soldar por el
lado contrario de la aplicacin, para verificar calidad en la

soldadura aplicada, apariencia, fusin, etc. Evaluar y aprobar

para continuar proceso.
4.1.8
Verificar temperatura de precalentamiento y sostenimiento en
el proceso de soldadura.
4.1.9
Secuencia de los pases de soldadura de relleno y N de pases
segn su diseo.
4.1.10
Calidad y presentacin de los cordones de limpieza entre
pases.