ANHANGUERA EDUCACIONAL

RIBEIRO PRETO

ENGENHARIA ELTRICA

ALEX ROBERTO ALVES DE SOUZA

GIULIANO CHRISTIAN DE OLIVEIRA
RAQUEL CSSIA MACHADO

GIGA DE TESTE PARA TESTE DE ACEITAO DE

FBRICA (FAT)

RIBEIRO PRETO
2014

ALEX ROBERTO ALVES DE SOUZA

GIULIANO CHRISTIAN DE OLIVEIRA
RAQUEL CSSIA MACHADO

GIGA DE TESTE PARA TESTE DE ACEITAO DE

FBRICA (FAT)

Trabalho de Concluso de Curso apresentado

ao curso de Engenharia Eltrica da Faculdade
Anhanguera requisito parcial obteno do
ttulo de Bacharel em Engenheiro Eletricista.
Orientador Prof. Msc.: Daniel A. P. Ferreira

RIBEIRO PRETO
2014

ALEX ROBERTO ALVES DE SOUZA

GIULIANO CHRISTIAN DE OLIVEIRA
RAQUEL CSSIA MACHADO

GIGA DE TESTE PARA TESTE DE ACEITAO DE

FBRICA (FAT)
Trabalho de Concluso de Curso apresentado
ao curso de Engenharia Eltrica da Faculdade
Anhanguera requisito parcial obteno do
ttulo de Bacharel em Engenheiro Eletricista.
Orientador Prof. Msc.: Daniel A. P. Ferreira

RIBEIRO PRETO, 12 de Dezembro de 2014.

_________________________________
Daniel Augusto Pagi Ferreira
Faculdade Anhanguera
Orientador

II

Dedicamos este TCC para todos aqueles

que nos apoiaram na busca dos nossos
sonhos, proporcionando foras para no
desistirmos de ir atrs do que buscamos
para nossas vidas. Muitos obstculos
foram impostos durante esses ltimos
anos,

mas

graas

vocs

no

fraquejamos. Obrigado por tudo famlia,

professores, amigos e colegas.

III

AGRADECIMENTOS

Queremos agradecer, em primeiro lugar, Deus, pela fora coragem durante toda
esta longa caminhada.
Agradecemos ao Professor Daniel Augusto Pagi Ferreira q teve pacincia q nos
ajudou bastante a concluir este trabalho, agradecemos tambm todos os
professores q durante muito tempo nos ensinaram q mostraram quanto
estudar bom.
s nossas famlias, aos amigos colegas, pelo incentivo pelo apoio constante.

IV

Que os vossos esforos desafiem as

impossibilidades, lembrai-vos de que as
grandes

coisas

do

homem

foram

conquistadas do que parecia impossvel.

(Charles Chaplin)

RESUMO
O presente trabalho apresenta uma giga para testar painis de automao
industrial. Esse dispositivo composto por um CLP (Controlador Lgico
Programvel), cartes de entrada e sada e um software de superviso (IHM)
Interface Homem-Mquina.
Esta giga de teste e conectada aos painis de controle para simular sinais de
entrada e sada digitais ou analgicos, substituindo as gigas de teste tradicionais
com chaves (interruptores), geradores de corrente (4-20mA) e mostradores
analgicos.
Neste sistema a interface Homem-Mquina (IHM), serve de painel de
visualizao dos sinais a serem enviados ou lidos do painel de controle eltrico.

Palavras-chave: Giga de teste, Painel de Controle, CLP, IHM.

VI

ABSTRACT
This paper presents a giga for testing industrial automation panels. This device
consists of a PLC (Programmable Logic Controller), input and output modules and
monitoring software Human Machine Interface (HMI).
This giga test is connected in the control panels to simulate input or output
analogue and digital signals, replacing the traditional gigas test with switches,
generator current (4-20mA) and analog displays.
In this system, the human-machine (HMI) interface works as a panel display of
the signals to be sent to or read from the electrical control panel.

Key words: Giga Test, Control Panel, PLC, HMI.

VII

LISTA DE ILUSTRAES
FIGURA 1 - Sistema de teste ................................................................................ 15
FIGURA 2 - Mdulo Fonte de Alimentao AC: DF50 .......................................... 16
FIGURA 3 - Mdulo Fonte de Alimentao AC: DF75 .......................................... 17
FIGURA 4 - Mdulo de Entrada Digital e Analgico.............................................. 18
FIGURA 5 - Detalhe do Mdulo DF46................................................................... 19
FIGURA 6 - Detalhe do Mdulo DF11................................................................... 19
FIGURA 7 - Detalhe do Mdulo DF22................................................................... 20
FIGURA 8 - Mdulo QUINT POWER .................................................................... 21
FIGURA 9 - Modo antigo de comunicao ............................................................ 23
FIGURA 10 - A Tecnologia OPC ........................................................................... 24
FIGURA 11 - Os Componentes............................................................................. 24
FIGURA 12 - Visualizao do Processo ............................................................... 25
FIGURA 13 - Tendncias ...................................................................................... 26
FIGURA 14 - Alarmes e Eventos .......................................................................... 27
FIGURA 15 - Sinais Analgicos (4-20 mA) ........................................................... 28
FIGURA 16 - Ampliao do destacado acima ....................................................... 28
FIGURA 17 - Comandos Digitais .......................................................................... 29
FIGURA 18 - Ampliao do destacado acima ....................................................... 29
FIGURA 19 - Resultado do valor no Supervisrio do Projeto................................ 30
FIGURA 20 - Tela supervisrio Giga de Teste ...................................................... 30
FIGURA 21 - Resultado do valor no Supervisrio do Projeto................................ 31
FIGURA 22 - Tela supervisrio Giga de Teste ...................................................... 31
FIGURA 23 - Resultado do valor no Supervisrio do Projeto................................ 32
FIGURA 24 - Tela supervisrio Giga de Teste ...................................................... 32
FIGURA 25 - Resultado do valor no Supervisrio do Projeto................................ 33

VIII

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
TCC Trabalho de Concluso de Curso
SFB Selective Fuse Breaking
FAT Teste de aceitao de fbrica
CLP Controlador Lgico Programvel
IHM Interface Homem-Mquina
IMB Inter-Module-Bus
HSE High Speed Ethernet
E/S - Entrada e sada
HART - Highway Addressable Remote Transducer
OPC - OLE for Process Control
CPU - Unidade Central de Processamento

IX

SUMRIO
1 - INTRODUO ..................................................................................................... 11
1.1- Justificativa ..................................................................................................... 12
1.2 - Objetivo Geral ................................................................................................ 12
1.3 - Objetivos Especficos ..................................................................................... 12
2 METODOLOGIA PARA O DESENVOLVIMENTO DO PROJETO ..................... 13
2.1 Giga de teste ................................................................................................. 13
3 ESTUDO DE CASO ............................................................................................ 15
3.1 Sistema de Teste .......................................................................................... 15
3.2 Dados de Projeto .......................................................................................... 15
3.2.1 DF50 ....................................................................................................... 15
3.2.2 DF75 ....................................................................................................... 17
3.2.3 DF116 ..................................................................................................... 17
3.2.4 M-501 (DF46).......................................................................................... 18
3.2.5 DF11 ....................................................................................................... 19
3.2.6 DF22 ....................................................................................................... 20
3.2.7 Fonte QUINT POWER ............................................................................ 20
3.3 Simulao ..................................................................................................... 21
3.3.1 Instalao do Equipamento .................................................................... 21
3.3.2 Software - Process View ......................................................................... 22
3.3.3 O que OPC .......................................................................................... 22
3.3.4 Componentes.......................................................................................... 24
3.3.5 O GraphWorX ......................................................................................... 25
3.3.6 O TrendWorX .......................................................................................... 25
3.3.7 O AlarmWorX .......................................................................................... 26
3.4 Principio de Funcionamento .......................................................................... 27
3.5 Resultado Esperado...................................................................................... 29
4 - CONCLUSO ...................................................................................................... 35
REFERNCIAS......................................................................................................... 37
ANEXOS ................................................................................................................... 39

11

1 - INTRODUO
No incio, os processos produtivos utilizavam ao mximo a fora da mo-deobra. A produo era composta por estgios nos quais as pessoas desenvolviam
sempre as mesmas funes, especializando-se numa certa tarefa ou etapa da
produo, este foi o princpio da produo seriada. O mesmo ocorria com as
mquinas, que eram especficas para uma dada aplicao, o que impedia de utilizlas em outras etapas da produo. Por exemplo, uma determinada mquina s fazia
furos e de um s tipo.
Com o passar do tempo e com a valorizao do trabalhador, foi preciso fazer
algumas alteraes nas mquinas e equipamentos, de forma a resguardar a mode-obra de algumas funes que no se adequavam estrutura fsica do homem. A
mquina passou a fazer o trabalho mais pesado e o homem, a supervision-la. A fim
de conseguir uma boa integrao entre o operador e seu instrumento de trabalho,
foram colocados sensores nas mquinas, para indicar a situao da produo, e
tambm atuadores, para melhorar a relao entre o homem e a mquina. O
processo da produo era controlado diretamente pelo operador, o que caracteriza
um sistema automtico.
Automatizar um sistema tornou-se bastante vivel quando a eletrnica passou
a dispor de circuitos eletrnicos capazes de realizar funes lgicas e aritmticas
com os sinais de entrada, e gerar sinais de sada. Assim, o controlador uniu-se aos
sensores e aos atuadores para transformar o processo num sistema automatizado.
Desta forma com os avanos tecnolgicos cada vez mais sofisticados
deparamos com a necessidade de melhorar a bancada para teste de controle de
qualidade, buscando maior praticidade e confiabilidade. Para isso buscamos atravs
deste estudo mostrar os benefcios que a Giga de teste para teste de aceitao de
fbrica (FAT) podem trazer.
O Teste de aceitao uma fase do processo de teste em que um teste de
caixa-preta realizado num sistema antes de sua disponibilizao. Tem por funo
verificar o sistema em relao aos seus requisitos originais, e s necessidades
atuais do usurio. geralmente realizado por um grupo restrito de usurios finais,
num ambiente parecido com o deles. So feitos simulaes atravs de giga de
testes e com isso so testados os equipamentos.

12

1.1- Justificativa
Com o projeto da Giga de teste podemos testar os painis de forma
automatizada, em substituio de gigas de teste tradicionais, que operam de forma
manual.

1.2 - Objetivo Geral

Elaborao de um sistema de teste em painis eltricos.

1.3 - Objetivos Especficos

Elaborar um sistema de teste composto por um Controlador Lgico
Programvel (CLP), cartes de entrada e sada e um software de superviso
Interface Homem-Mquina (IHM) para realizao de testes em painis eltricos de
controle industrial.

13

2 METODOLOGIA PARA O DESENVOLVIMENTO DO PROJETO

2.1 Giga de teste
O Teste de aceitao uma fase do processo de teste em que um teste de
caixa-preta realizado num sistema antes de sua disponibilizao. Tem por funo
verificar o sistema em relao aos seus requisitos originais, e s necessidades
atuais do usurio. geralmente realizado por um grupo restrito de usurios finais,
num ambiente parecido com o deles. So feitos simulaes atravs de giga de
testes e com isso so testados os equipamentos.
A Giga usada para testar painis de automao industrial. Esse dispositivo
composto por um CLP, cartes de entrada e sada e um software de superviso IHM.
Esta giga de teste conectada aos painis de controle para simular sinais de
entrada e sada digitais ou analgicos, substituindo as gigas de teste tradicionais
com chaves (interruptores), geradores de corrente (4-20mA) e mostradores
analgicos.
Neste sistema a interface Homem-Mquina (IHM), serve de painel de visualizao
dos sinais a serem enviados ou lidos do painel de controle eltrico.

14

15

3 ESTUDO DE CASO
3.1 Sistema de Teste
Sistema de teste composto por um CLP, cartes de entrada e sada e um
software de superviso IHM para realizao de testes em painis eltricos de
controle industrial.

FIGURA 1 - Sistema de teste.

3.2 Dados de Projeto

A seguir sero apresentados todos os dados pertinentes ao projeto como os

equipamentos e suas funcionalidades.

3.2.1 DF50

DF50 o nome dado ao Mdulo Fonte de Alimentao para o Backplane

(Redundante). Esta Fonte de Alimentao Redundante trabalha independentemente
ou em conjunto com outro mdulo fonte de alimentao redundante para garantir um
fornecimento constante de energia para a aplicao.
Quando duas fontes de alimentao so usadas em redundncia, no caso de
falha de uma delas a outra assume automaticamente o fornecimento de energia.
Cada fonte de alimentao apresenta um rel para indicar falhas, proporcionando ao
usurio a substituio da fonte danificada.
Este mdulo apresenta duas sadas de tenso:

16

5 Vdc @ 3A: distribudos pelas Power Lines no Inter-Module-Bus (IMB)

atravs dos racks para alimentar os circuitos dos mdulos;

24 Vdc @ 300 mA: para uso externo atravs dos terminais 1B e 2B.

A tenso de alimentao AC, os 5 Vdc e os 24 Vdc so isolados entre si.

Existem duas maneiras de utilizar este mdulo:
No redundante (mdulo nico): quando so necessrios menos que 3 A.
Existe uma restrio de endereamento quanto localizao da fonte de
alimentao. A restrio que o primeiro rack (endereo 0) deve sempre conter um
mdulo fonte de alimentao no primeiro slot. O jumper CH1 deve ser colocado na
posio E.
No redundante (mais de um mdulo): quando so necessrios mais que 3
A:
Para sistemas utilizando o rack DF1A, as fontes devem ser sempre colocadas
no primeiro slot de seus respectivos racks. O jumper W1, no rack que contm a nova
fonte de alimentao, deve ser cortado. Desta forma, toda nova fonte de
alimentao somente fornecer energia ao rack onde est localizada e aos
posteriores (no fornecer para os racks anteriores). Em todos os mdulos o jumper
CH1 deve ser colocado na posio E.

FIGURA 2 - Mdulo Fonte de Alimentao AC: DF50

Fonte: DFI302 Manual do Usurio (Smar).

17

3.2.2 DF75

O mdulo DF75 a segunda gerao de Controladores Lgicos Smar que

incluem porta de comunicao e capacidade para execuo de blocos. O DF75 um
equipamento HSE cujo principal propsito associar o controle discreto ao controle
contnuo utilizando blocos funcionais FOUNDATION Fieldbus. Atravs de cartes de
entrada e sada (E/S), possvel executar controle discreto via lgica ladder. Alm
disso, o DF75 possui duas portas Ethernet para garantir alta disponibilidade de
controle e superviso, e ainda suporta redundncia, fornecendo ao processo alto
nvel de segurana.

FIGURA 3 - Mdulo Fonte de Alimentao AC: DF75

Fonte: DFI302 Manual do Usurio (Smar).

3.2.3 DF116

O Mdulos DF116 (entrada) tm como principal caracterstica disponibilizar

para o controlador, via barramento Inter Module Bus (IMB), o acesso ao sinal
analgico (4-20 mA) e o valor de dados digitais de equipamentos 4-20 mA+ Highway
Addressable Remote Transducer (HART) para serem utilizados na estratgia de
controle, lgica ladder, supervisrios, bem como, em ferramentas de configurao e
gerenciamento de ativos. Nesta soluo os equipamentos de campo 4-20 mA+HART

18

so integrados de maneira transparente no sistema FOUNDATION fieldbus. Se

torna possvel tambm a comunicao entre dispositivos de campo de outros
protocolos de comunicao industrial, fornecendo assim maior flexibilidade ao
projeto. Os mdulos DF116 segue os padres de funcionamento da rede HART e
atende aos requisitos de um mestre primrio HART baseados nas verses 5, 6 e 7
da especificao. Parte integrante do SYSTEM302; 8 canais de comunicao HART
mestre primrio, independentes (no-multiplexados); Cada canal possui circuitos
analgicos de entrada 4-20 mA (DF116). Comunicao com o controlador High
Speed Ethernet (HSE) da Smar via barramento IMB, presente no rack; Necessita de
alimentao via rack (5 Vdc@200mA);

FIGURA 4 - Mdulo de Entrada Digital e Analgico

Fonte: DFI302 Manual do Usurio (Smar).

3.2.4 M-501 (DF46)

Este mdulo possui 4 pares de sadas analgicas, onde cada par

constitudo de uma sada de corrente e uma de tenso. Ao acionar uma sada, o par
correspondente acionado simultaneamente. As sadas de corrente podem ser
configuradas individualmente na faixa de 0-20 mA ou 4-20 mA. As faixas de tenso
de sada so: 0-5 V, 1-5 V, 5 V, 0-10 V, 2-10 V ou 10 V.

19

FIGURA 5 - Detalhe do Mdulo DF46

Fonte: DFI302 Manual do Usurio (Smar).

3.2.5 DF11

O mdulo detecta uma tenso DC de entrada e a converte em um sinal lgico

Verdadeiro (ON) ou Falso (OFF). Possui dois grupos opticamente isolados entre si e
do IMB.

FIGURA 6 - Detalhe do Mdulo DF11

Fonte: DFI302 Manual do Usurio (Smar).

20

3.2.6 DF22

Este mdulo projetado com MOSFET (canal N) capaz de acionar rels,

lmpadas incandescentes, solenides e outras cargas com at 1A por sada. Possui
dois grupos opticamente isolados entre si e do IMB.

FIGURA 7 - Detalhe do Mdulo DF22

Fonte: DFI302 Manual do Usurio (Smar).

3.2.7 Fonte QUINT POWER

Fontes de alimentao QUINT POWER com chaveamento primrio para

montagem em trilho de fixao com tecnologia Selective Fuse Breaking (SFB),
entrada: monofsica, sada: 24 V DC / 5 A
QUINT POWER Fontes de alimentao que aciona magneticamente
disjuntores de linha com corrente nominal 6 vezes superior, mostrando portanto
maior rapidez. A elevada disponibilidade da instalao , alm disso, assegurada
pelo monitoramento de funcionamento preventivo, em que os estados operacionais
crticos

so

comunicados

antes

do

surgimento

de

falhas.

A partida confivel de cargas pesadas efetuada atravs da reserva de potncia

esttica POWER BOOST. Graas tenso ajustvel, so cobertas todas as faixas
de 5 V DC ... 56 V DC.

21

FIGURA 8 - Mdulo QUINT POWER

3.3 Simulao
Foram feitos os testes de funcionamento do projeto sem estar em campo
podendo corrigir ou alterar qualquer falha sem prejuzo ao cliente.

3.3.1 Instalao do Equipamento

Atravs de um cabo de rede ethernet liga-se a porta Eth1 da CPU (DF75), na

placa de rede do servidor, que estar conectado a um computador com o
supervisrio instalado (Process View Software de monitorao e superviso), para
a comunicao da Giga de teste com o painel.
A DF50 de sada com 5 Volts responsvel pela alimentao do rack do PLC
(Backplane).
A fonte QUINT POWER de sada 24 volts e responsvel pela alimentao das
entradas (carto DF116 entrada analgica e carto DF11 entrada digital) e
sadas (carto DF46 Sada analgica e carto DF22 Sada digital).
Para simulao dos sinais analgicos e digitais tem que conectar os cartes
da Giga de testes (DF116, DF46, DF11 e DF22), nos cartes do painel de modo que
os cartes de entrada do painel se conectem nos cartes de sada da giga de teste,
conforme mostrado no anexo A.

22

3.3.2 Software - Process View

ProcessView Enterprise Edition um software de superviso e IHM, o qual

vendido como um produto parte ou como componente do sistema de Automao e
Controle System 302. Do ponto de vista do usurio, oferece conhecimentos
suficientes para a elaborao de telas de superviso bem como a compreenso e
configurao de seus acessrios. Para uso de tcnicas avanadas.
Trata-se de uma famlia de solues de software baseadas nas arquiteturas OLE for
Process Control (OPC) e Cliente / Servidor bem como Superviso e Controle de
Processos.
Os programas so construdos em ambiente Microsoft Windows e faz uso bastante
intenso das bibliotecas e aplicativos do prprio Windows, garantindo uma tecnologia
de software j consagrada e largamente utilizada mundialmente. Outro benefcio
desta concepo aberta a facilidade do sistema trocar informaes de forma quase
direta com outros aplicativos Windows, devido presena do OPC, garantindo uma
padronizao do formato dos dados a serem trocados.

3.3.3 O que OPC

O OPC o modo mais comum de se conectar fontes de dados com

aplicaes cliente IHM como: equipamentos, banco de dados, etc. Ele otimiza a
interface entre aplicaes cliente e servidor fornecendo um mecanismo padro para
comunicar dados de uma fonte de dados para qualquer aplicao cliente. Em outras
palavras, o OPC a ferramenta Plug e Play para IHM e Automao.
Para tanto, faz uso de um protocolo universalmente aceito e conhecido para
envio de dados entre as fontes de dados (Servers) e as aplicaes (clients),
eliminando tanto quanto possvel o uso de drivers e conversores, geralmente
criando uma dependncia entre o usurio e o fornecedor daquele sistema sendo de
fato por muitas vezes custoso e ineficiente.
A diferena principal entre a arquitetura cliente-servidor Tradicional e a OPC
mostrada na Figura 8.
No caso da arquitetura Tradicional, servidores ou Equipamentos tm
interfaces/drivers diferentes para cada aplicao cliente. (Cada seta representa um
software de driver ou interface). Embora o protocolo de um Equipamento ou servidor

23

no possa mudar a arquitetura das diferentes aplicaes clientes (de diferentes

vendedores) diferente. Isto leva a um aumento de trabalho, custo e tempo. Se o
protocolo do equipamento ou servidor alterado ou atualizado, ento a aplicao
cliente tambm necessita ser modificada.
FIGURA 9 Modo antigo de comunicao.

Fonte: Software de Superviso e Scada Manual de Treinamento (Smar).

A Arquitetura do OPC foi introduzida pela OPC Foundation, principalmente para
superar o problema acima. Neste caso, um equipamento/servidor ter somente um
driver padro que o OPCcompliant (Servidor) e todos os pacotes cliente podem
ser conectados a ele com os prprios clientes que so OPC-compliant (Cliente).

24

FIGURA 10 A Tecnologia OPC.

Fonte: Software de Superviso e Scada Manual de Treinamento ( Smar ).

3.3.4 Componentes

Dentro do ProcessView so oferecidos os seguintes softwares:

FIGURA 11 Os Componentes.

Fonte: Software de Superviso e Scada Manual de Treinamento ( Smar ).

25

3.3.5 O GraphWorX

um Cliente OPC destinado a IHM, utilizando-se para isso um grande conjunto de

ferramentas para criao de telas animadas. Aqui onde a visualizao do processo
gerada para interface do operador.
FIGURA 12 Visualizao do Processo.

Fonte: Software de Superviso e Scada Manual de Treinamento (Smar).

3.3.6 O TrendWorX

um Cliente OPC destinado coleo de dados em tempo real, bem como seu
armazenamento em Banco de Dados Relacional. Permite a exibio nos modos
Tempo Real, Persistent e Histrico. Tambm tem capacidade de gerar relatrios e
ferramentas de anlise a partir dos dados armazenados.

26

FIGURA 13 Tendncias.

Fonte: Software de Superviso e Scada Manual de Treinamento ( Smar ).

3.3.7 O AlarmWorX

um Cliente OPC para gerenciamento global de alarmes e eventos ocorridos

na planta. Permite a configurao de alarmes analgicos, digitais e expresses
matemtica as quais geram condies de interesse para registro de eventos.
Configura vrios tipos de apresentaes de alarmes e eventos, bem como o
armazenamento desses dados em Banco de Dados, a partir do qual podem ser
gerados relatrios e elementos de anlise do processo.

27

FIGURA 14 Alarmes e Eventos.

Fonte: Software de Superviso e Scada Manual de Treinamento ( Smar ).

3.4 Principio de Funcionamento

Os processos industriais podem ser caracterizados atravs de sinais eltricos

que descrevem sua evoluo e podem ser convertidos em informaes que por sua
vez podem ser agrupadas em dados digitais e analgicos. As informaes digitais
podem ser traduzidas como bit e as informaes analgicas podem ser entendidas
como um conjunto de bits. Independente do tamanho, custo e complexidade, todos
os PLCs tm as mesmas partes bsicas e caractersticas funcionais, isto , todos
so constitudos por mdulos de E/S, CPU, fonte conforme j descrito anteriormente.
Os sinais analgicos (4-20 mA) so enviado pelo carto de sada analgica
do painel recebido pelo carto de entrada analgica (DF116) da Giga de teste que
visualizado e monitorado no supervisrio da Giga de teste.
J o sinal (4-20 mA) gerado pela sada analgica (DF46) da Giga de teste
recebido pelo carto de entrada analgica do painel que atravs do controlador
DF75 tambm visualizado e monitorado no supervisrio Process View.
Segue abaixo representado em vermelho os sinais citados acima.

28

FIGURA 15 Sinais Analgicos (4-20 mA)

FIGURA 16 Ampliao do destacado acima.

O principio de funcionamento dos sinais digitais basicamente um comando

binrio (0 1), enviado de uma sada digital atravs de um boto no supervisrio
Process View a uma entrada digital que executar, por exemplo, a abertura e
fechamento de uma vlvula ou liga e desliga de um motor.
J o comando enviado pela sada digital (DF22) da Giga de teste recebido
pelo carto de entrada digital do painel. O comando digital enviado pelo carto de

29

sada digital do painel recebido pelo carto de entrada digital (DF11) da Giga de
teste que visualizado e monitorado no supervisrio da Giga de teste.
Segue abaixo representado em vermelho os sinais citados acima.

FIGURA 17 Comandos Digitais.

FIGURA 18 Ampliao do destacado acima.

3.5 Resultado Esperado

O processo de verificao do resultado foi feito atravs de testes com a Giga
de teste para aprovao e certificao da configurao de um projeto.
As simulaes de valores foram feitas na Giga de Teste e verificadas na tela
de supervisrio do projeto.

30

Foi realizada uma simulao com o analisador de densidade que tem uma variao
de 0.85 a 1.15 g/cc (gramas por centmetros cbicos), a Giga de teste simula valores
de 0% a 100% e a partir dai verificamos se a converso estar correta.
Uma simulao adicionando o valor de 0% na giga de teste apresentar na tela do
supervisrio do projeto o valor inicial de 0.85 g/cc.

FIGURA 19 Resultado do valor no Supervisrio do Projeto.

Em outra simulao adicionando o valor de 50% na giga de teste apresentar

na tela do supervisrio do projeto o valor inicial de 1.00 g/cc.

FIGURA 20 Tela supervisrio Giga de Teste.

31

FIGURA 21 Resultado do valor no Supervisrio do Projeto.

Em uma nova simulao adicionando o valor de 75% na giga de teste

apresentar na tela do supervisrio do projeto o valor inicial de 1.07 g/cc

FIGURA 22 Tela supervisrio Giga de Teste.

32

FIGURA 23 Resultado do valor no Supervisrio do Projeto.

Na ultima simulao adicionando o valor de 100% na giga de teste

apresentar na tela do supervisrio do projeto o valor inicial de 1.15 g/cc.

FIGURA 24 Tela supervisrio Giga de Teste.

33

FIGURA 25 Resultado do valor no Supervisrio do Projeto.

Dessa forma podemos verificar que o projeto do painel esta funcionando

perfeitamente.

34

35

4 - CONCLUSO

Conclui-se que a Giga de teste tem por funo verificar o sistema em relao
aos seus requisitos originais e s necessidades atuais do usurio. Pode ser utilizado
em ambientes industriais ou similares, sendo geralmente realizado por um grupo
restrito de usurios finais. Por meio das simulaes realizadas com a Giga de teste
possvel testar os equipamentos com uma preciso maior.

36

37

REFERNCIAS
MANUAL: DFI 302. Fieldbus Universal Bridge; So Paulo, 2010.
MANUAL: DE TREINAMENTO. Process View; So Paulo, 2013.
MANUAL DO USURIO MDULO DE ENTRADA E SADA DIGITAIS; So Paulo,
2011.
MANUAL DO USURIO DIGITAL - AND ANALOG IMPUT/OUTPUT; So Paulo,
2014.
Automao Industrial. Disponvel em: <http://www.smar.com.br> Acesso em 10 de
outubro de 2014.
Mdulo de Rel. Disponvel em: <http://www.phoenixcontact.com> Acesso em 21 de
outubro de 2014.
Automao Industrial. Disponvel em: <http://www.smarnet.com.br/litnet> Acesso em
29 de outubro de 2014.

38

39

ANEXOS

ANEXO A Detalhe da instalao da Giga de teste