ENSAYO DE CEMENTO

ENSAYO DE CEMENTO

INDICE
1.- INTRODUCCION:..................................................................................... 2
1.1-

ABSTRACT:......................................................................................... 2

2.- OBJETIVOS:............................................................................................. 3
2.1.- OBJETIVO GENERAL:............................................................................3
2.2- OBJETIVOS ESPECIFICOS:.....................................................................3
3.- MARCO TEORICO:.................................................................................. 3
3.1.- ANTECEDENTES:................................................................................. 3
3.2.- EL CEMENTO EN EL PERU:...................................................................4
3.3.-

AUTORES:
Benavides Suarez, Juan
Cabrera Ramirez, Veronica.
Pasapera Cerna, Luigui
Quiroz Mrquez, Jherald.
Rodrguez Cortina, Jos.
Vsquez Becerra, Brenda.

712688
714666
712416
714912
706867
714861

CURSO:
MATERIALES DE CONSTRUCCION
DOCENTE:
Teresa Victoria Chvez Toledo

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE - SEDE

CAJAMARCA Facultad de Ingeniera
DESARROLLO DEL TEMA:............................................................................ 5
3.3.1.- FRAGUADO Y ENDURECIDO:..........................................................5
3.3.2.- FINURA:......................................................................................... 6
3.3.3.- COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO:.......................................6

ENSAYO DE CEMENTO

3.3.4.- Consistencia normal:....................................................................7

4.- MATERIALES Y METODOS:....................................................................8
4.1.- MATERIALES:....................................................................................... 8
4.2.- METODOS:........................................................................................... 8
4.2.1.- Para la pasta:................................................................................ 8
4.2.3.- Para la Finura:.............................................................................. 9
5.- RESULTADOS:......................................................................................... 9
6.- CONCLUSIONES:.................................................................................. 12
7.- BIBLIOGRAFIA:..................................................................................... 12
8.- ANEXOS:............................................................................................... 13

ENSAYO DE CEMENTO

1.- INTRODUCCION:
Para la realizacin de un buen diseo de mezcla se necesitan conocer muchas
propiedades de los materiales que van a conformar la mezcla, entre ellos estn
los agregados y el cemento, en el presente informe se presentan los datos
obtenidos en el laboratorio y los resultados calculados con estos mismos con
los respectivos anlisis para la determinacin de la finura y la densidad del
cemento hidrulico, con el propsito de estudiar a fondo las propiedades de la
pasta de cemento, pues es de suma importancia indagar y evaluar acerca de
los rangos o posibles variaciones que puedan tener estas para que se
encuentre en situaciones ptimas, teniendo como fin ltimo su mejor
rendimiento y utilizacin. Para este laboratorio, se analizar la densidad de una
muestra de cemento con la ayuda de la NORMA ICONTEC 221 y INVE-307-07
mtodo de ensayo para determinar la densidad del Cemento Hidrulico y la
finura.
La finura del cemento es de vital importancia conocerla porque esta nos dice
que tanta impureza posee este ya que a medida que el cemento tiene ms
impureza menor ser la resistencia que bridara el concreto realizado con dicho
cemento, el porcentaje de impurezas admitido en el cemento oscila entre 0 y
0,5%. A lo largo de este informe se conocern todos los datos obtenidos en el
laboratorio y los clculos realizados con estos mismos con los que se
determina la densidad y finura del cemento para despus analizar y concluir si
dicho cemento es apto para elaborar un buen diseo de mezcla.

1.1- ABSTRACT:
To carry out a good mix design needed to know many properties of the
materials to form the mixture, among them are the aggregates and cement, in
this report the data obtained in the laboratory are presented and the results
calculated these same with respective analysis for determining the fineness and
density of the hydraulic cement, in order to thoroughly study the properties of
the cement paste, it is important to investigate and assess about possible
variations or ranges These may have to be in optimal conditions, with the
ultimate aim and use its best performance. For this laboratory, the density of a
sample of cement with the help of the ICONTEC 221 and INVE-307-07 test
method is analyzed to determine the density of Hydraulic Cement and finesse.
The fineness of cement is vital to know because this tells us that such impurity
has this because as the cement has more minor impurity will be the resistance
bridara concrete made with this cement, the percentage of impurities admitted
to the cement ranges between 0 and 0.5%. Throughout this report all the data
obtained in the laboratory and with these same calculations with the density and
fineness of cement is determined and then analyze and conclude if the cement
is suitable for making a good mix design will be known .

ENSAYO DE CEMENTO

2.- OBJETIVOS:
2.1.- OBJETIVO GENERAL:
Determinar la densidad y la finura del cemento hidrulico debido a la
importancia de conocer estos valores en la realizacin del diseo de
mezcla.

2.2- OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Aplicar los conceptos bsicos sobre la realizacin del ensayo y los
clculos para determinar la finura y la densidad del cemento hidrulico.
Aprender a usar las normas, como gua experimental para laboratorios
de materiales de la construccin

3.- MARCO TEORICO:

3.1.- ANTECEDENTES:
Hace 5.000 aos aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra
unidas por un conglomerante hidrulico procedente de la calcinacin de algas,
estas obras formaban las paredes de las chozas utilizadas por los indios.
Los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones
monumentales.
En Troya y Micenas, dice la historia que, se emplearon piedras unidas por
arcilla para construir muros, pero, realmente el hormign confeccionado con un
mnimo de tcnica aparece en unas bvedas construidas cien aos antes de
J.C.
Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento que
fabricaban mezclando cenizas volcnicas con cal viva. En Puteoli conocido hoy
como Puzzuoli se encontraba un depsito de estas cenizas, de aqu que a este
cemento se le llamase "cemento de puzolana".
Con hormign construye Agripa en el ao 27 antes de J.C. el Panten en
Roma, que sera destruido por un incendio y reconstruido posteriormente por
Adriano en el ao 120 de nuestra era y que, desde entonces, desafi el paso
de tiempo sin sufrir daos hasta el ao 609 se transform en la iglesia de Santa
Mara de los Mrtires. Su cpula de 44 metros de luz est construida en
hormign y no tiene mas huecos que un lucernario situado en la parte superior.
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla,
yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia
cuando empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini,
los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar el
cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio.
La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton
construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa
Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin

ENSAYO DE CEMENTO

y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por

su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en
1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y
arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria
del cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le
Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la
invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos
de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que
patenta entre 1903 y 1907.

3.2.- EL CEMENTO EN EL PERU:

La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En
efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida
correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado que
designaba un producto con calidades hidrulicas desarrollado a inicios del
siglo. En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando este
tipo de cemento. En 1902 la importacin de cemento fue de 4,500 T.M.
Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort public sus estudios sobre los
yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su
utilizacin industrial para la fabricacin de cemento. En 1916 se constituy la
Ca. Nac. de Cemento Prtland para la explotacin de las mencionadas
canteras.
Las construcciones de concreto con cemento Prtland se inician en la segunda
dcada del siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las
bvedas y losas reforzadas de la Estacin de Desamparados y la antigua casa
Oechsle.
Tambin, en algunos edificios del Jr. de la Unin y en el actual teatro Municipal.
A partir de 1920 se generaliza la construccin de edificaciones de concreto
armado, entre ellos las an vigentes: Hotel Bolvar, Sociedad de Ingenieros,
Club Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se
efectan obras hidrulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial,
construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de concreto. En el perodo 1921 1925 se realizan importantes obras de pavimentacin en Lima, dentro de las
que debemos incluir la antigua Av. Progreso, an en servicio con la
denominacin de Av. Venezuela. La Industria Peruana del Cemento, inicia su
actividad productiva en el ao 1924 con la puesta en marcha de la Planta
Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de Cemento Prtland. Hasta
mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido,
abastecindose mayormente por la importacin. En 1955 inicia la produccin
Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la localidad del mismo
nombre, pasando posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de
Cemento Prtland.
El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado
en la regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas
descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A.

ENSAYO DE CEMENTO

en 1958. Posteriormente, la empresa capitalina instal una pequea planta en

la localidad de. Juliaca, que inici la produccin en 1963, denominada en la
actualidad
Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en
Arequipa. El total de la capacidad instalada en el pas es de 3'460,000 TM/A de
cemento, lo que significa una disposicin de 163 Kg. de cemento por habitante.
El Per ocupa el sexto lugar en la produccin de cemento en Latinoamrica
luego Mxico, Brasil, Argentina, Colombia y Venezuela.

3.3.- DESARROLLO DEL TEMA:

3.3.1.- FRAGUADO Y ENDURECIDO:
El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La
velocidad de fraguado viene limitado por las normas estableciendo un periodo
de tiempo, a partir del amasado, dentro del cual debe producirse el principio y
fin del fraguado. Este proceso es controlado por medio del ensayo de la aguja
de Vicat (NB 063; ASTM C191), que mide el inicio y fin del fraguado en
mediciones de penetraciones cada 15 min, de la siguiente manera:
Inicio del Fraguado.- Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm en la pasta.
Se recomienda que una vez iniciado el fraguado el cemento ya deba estar
totalmente colocado y no debe moverse de su lugar, ya que se originaran
fisuras.
Fin del Fraguado.- Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la pasta.

Falso Fraguado o endurecimiento prematuro.- Se manifiesta por un

endurecimiento rpido del hormign poco despus del mezclado. Si este es
resultado de la deshidratacin del yeso durante el proceso de molido, por lo
general desaparecer con un mezclado adicional. Si es resultado de la
interaccin cemento aditivo, es posible que se requieran agua y mezclado
adicionales para mitigar el problema.
Fraguado por compactacin.- En ocasiones, en el manejo del cemento a
granel, se encuentra que el cemento presenta cierta dificultad para fluir o que
fluye mal.

ENSAYO DE CEMENTO

Este "fraguado por compactacin", no tiene efecto sobre las propiedades del
cemento para producir el hormign. El problema suele ser la humedad,
instalaciones de manejo inadecuadamente diseadas o haber dejado que el
cemento se asentara, por demasiado tiempo sin moverlo. El fraguado por
compactacin puede presentarse en donde, durante el trnsito, la vibracin ha
eliminado la mayor parte del aire que rodea las partculas de cemento, como en
los vagones de ferrocarril. Se puede tener una situacin semejante en los silos
de almacenamiento. Por lo general, la aplicacin de chorros de aire esponjar
bastante el cemento como para permitir que fluya. El uso de sustancias para
ayudar a la pulverizacin del cemento ha reducido de manera significativa los
problemas de flujo. Los sistemas modernos de aireacin, los vibradores
adecuados para los depsitos y los depsitos y silos correctamente diseados
experimentan pocos problemas, en caso de haberlos.
3.3.2.- FINURA:
Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen lugar
durante el fraguado y el principio de este. Al entrar en contacto con el agua, los
granos de cemento solo se hidratan en una profundidad de 0,01 mm, por lo que
si dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento sera muy pequeo, al
quedar en su interior un ncleo prcticamente inerte, como se ilustra en la
figura:
Si
el

cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de hidratacin sern

muy altos, se vuelve ms susceptible a la meteorizacin y disminuye su
resistencia a las aguas agresivas, lo que en general resulta muy perjudicial. La
finura influye sobre las propiedades de ganancia de resistencia, en especial
hasta un envejecimiento de 7 das. Por esta razn, el cemento del Tipo III se
muele ms fino que los otros tipos. Aun cuando las especificaciones (NB 011;
ASTM C150) sealan una finura mnima la mayor parte de los cementos
sobrepasan este mnimo en entre un 20 y un 40%. Una seal prctica de que
las partculas son muy pequeas, es cuando durante el almacenamiento y
manejo, una cantidad muy pequea de humedad pre-hidrata el cemento.
Algunos usuarios especifican un mnimo de finura, en un esfuerzo por
minimizar la contraccin por secado del hormign.
3.3.3.- COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO:
El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las
materias primas necesarias para conseguir la composicin deseada para la
produccin del clinker.
Los componentes bsicos para el cemento Prtland son: CaO, obtenida de
materiales ricos en cal, como la piedra caliza rica en CaCO3, con impurezas de

ENSAYO DE CEMENTO

SiO2, Al2O3 y MgCO3, de Margas, que son calizas acompaadas de slice y

productos arcillosos, conchas marinas, arcilla calcrea, greda, etc.
SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza muy fina o
arena para proporcionar slice y almina.
Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de laminado o algn
material semejante para suministrar el hierro o componente ferrfero.
Con los dos primeros componentes se produce cemento Prtland blanco, el
tercero es un material fundente que reduce la temperatura de calcinacin
necesaria para la produccin del cemento gris. Esta disminucin en la
temperatura, hace que sea ms econmico en su fabricacin, en relacin al
cemento blanco, aunque ambos poseen las mismas propiedades
aglomerantes.
El nmero de materias primas requeridas en cualquier planta depende de la
composicin qumica de estos materiales y de los tipos de cemento que se
produzcan. Para llevar a cabo una mezcla uniforme y adecuada, las materias
primas se muestrean y analizan en forma continua, y se hacen ajustes a las
proporciones mientras se realiza el mezclado.
Extraccin.- El proceso industrial comienza con la extraccin de las materias
primas necesarias para la fabricacin del cemento, tales como piedra caliza,
yeso, oxido de hierro y puzolana. La extraccin se realiza en canteras a cielo
abierto mediante perforaciones y voladuras controladas, para luego ser
transportadas por palas y volquetas a la trituradora.

3.3.4.- Consistencia normal:

Se usa para producir una pasta normal, es decir el contenido de agua que el
cemento necesita para adquirir una `consistencia normal', es decir, una
consistencia estandarizada. La consistencia se mide por medio del aparato de
Vicat, utilizando un mbolo de 10 mm de dimetro, enseguida se coloca el

ENSAYO DE CEMENTO

mbolo en contacto con la superficie superior de la pasta y se suelta. Por la

accin del propio peso del mbolo, ste penetra en la pasta, y la profundidad
de penetracin depende de la consistencia de la pasta. La pasta se considera
de consistencia normal cuando la sonda penetra 10 1 milmetro a los 30
segundos de haber sido soltada, segn la norma INVIAS 2007. El contenido de
agua de la pasta estndar se expresa como porcentaje en peso de cemento
seco, y el valor normal vara entre 26 y 33 %, es decir entre 130 y 165 ml para
500 gramos de cemento.

4.- MATERIALES Y METODOS:

4.1.- MATERIALES:

Maquina de Vicat

Tubo (2x6 pulgadas)

Wincha

Cierra

2 tipos de cemento (Extraforte, Tipo I)

Tamiz N 50, 100, 200.

4.2.- METODOS:
4.2.1.- Para la pasta:
Se toma la pasta formada y se moldea esfricamente con las manos cubiertas
por guantes. Se lanza 6 veces de una mano a otra a una distancia aproximada
de 6 (pulgadas). Con la muestra en la mano se llena el molde por la base
mayor, el exceso de pasta se retira con un solo movimiento de la palma de la
mano. Se coloca la placa sobre la base mayor, se voltea el conjunto y se retira
el exceso de la base menor con un palustre, de manera que este haga un
ngulo pequeo con la superficie de la pasta.Se lleva el molde unto con la
placa al aparato de Vicat, centrndolo debajo del vstago hasta que el extremo
del embolo apenas toque la superficie de la pasta. Se lee la posicin inicial y se
suelta el vstago al mismo tiempo que se activa el cronmetro por 30
segundos, tiempo despus del cual se realiza la lectura final.La consistencia
normal se logra cuando el embolo penetra 101 mm en los 30 segundos. Si
dicho valor no se obtiene en el primer tanteo se deber repetir la operacin
variando la cantidad de agua hasta obtenerla. Se calcula cantidad de agua en
porcentaje de peso de cemento, requerida para obtener la penetracin de
consistencia normal
TEMPERATURA:

Se ha de iniciar por garantizar la temperatura adecuada del lugar, la cual debe

estar entre 20 y 27.5C, as como una humedad relativa no menor al 50%. La
temperatura del agua debe estar en 23 1.7C. Se toman 500g de cemento y
se mezclan con el porcentaje de agua hallado anteriormente para la
consistencia normal del cemento segn el Ttulo 3.4. En caso de que se haya
acabado de realizar el ensayo de consistencia normal, se podr utilizar la
misma pasta. Rpidamente se le debe dar forma esfrica a la pasta y tirarla de

ENSAYO DE CEMENTO

una mano a otra, 6 veces a una distancia aproximada de 15 cm. Se toma el

molde se llena con la pasta por la base mayor. Se coloca la placa sobre la base
mayor, se voltea el conjunto y se retira el exceso de la base menor con un
palustre, de manera que este haga un ngulo pequeo con la superficie de la
pasta. Finalizado el moldeado se debe llenar todo el sistema al cuarto hmedo
por 30 minutos, que debe estar a 23C y una humedad relativa no menor al
90%. A partir de all slo se sacar la muestra para determinar el tiempo de
fraguado. Se deber extraer la muestra peridicamente para llevarla al aparato
de Vicat y determinar la penetracin de la aguja de 1mm de dimetro en 30
segundos. Se debern hacer las mediciones cada 15 minutos (o 10 para
cementos Tipo 3) hasta que se obtenga una penetracin de 25 mm o menos en
los 30 segundos. Se lee la posicin inicial y se suelta el vstago al mismo
tiempo que se activa el cronmetro por 30 segundos, tiempo despus del cual
se realiza la lectura final, las penetraciones deben estar separadas por lo
menos 6mm entre s y 10mm del borde interior del molde.
4.2.3.- Para la Finura:
La finura es una propiedad muy importante del cemento y por ello tiene que
someterse a un control cuidadoso, especialmente de los fabricantes. Las
partculas de cemento, por ser muy pequeas, no pueden ser separadas por
mallas. Por esta razn, el grado de finura del cemento se mide por otro tipo de
mtodos y parmetros. El parmetro de medicin de la finura del cemento es el
rea especfica, expresada como el rea de la superficie total en cm2 por
gramo de cemento (o m2 por Kg de cemento). El rea especificada en cm2 /g
significa la cantidad de superficie que un gramo de partculas de cemento
pueden cubrir. As, un cemento con rea especfica mayor ser ms fino que
otro con rea especfica menor. 2 Un aumento en la finura del cemento tiene
los siguientes efectos: Hidratacin temprana: un alto grado de finura eleva la
cantidad de yeso requerido para propiciar un efecto retardante adecuado,
puesto que en cementos ms finos, existe ms cantidad de aluminato triclcico
(C3A) libre para una velocidad de hidratacin rpida. Desarrollo rpido de la
resistencia a la compresin en el concreto, especialmente a edades mayores o
cercanas a los 7 das. Por esta razn, el cemento tipo III (alta y temprana
resistencia) es molido ms finamente y con mayores proporciones de silicato
triclcico (C3S) y aluminato triclcico (C3A). El concreto hecho con tipo III tiene
a los 3 das una resistencia a la compresin igual a la del tipo I a los 7 das.

5.- RESULTADOS:
cemento tipo 1
N
1
2
3
4

10

Carga KG
0
500
1000
1500

DEFORMA
CION mm
0
16
28
48

cm
0
0,16
0,28
0,48

deformacion
unitaria

esfuerzo
kg/cm^2

0,00
0,02
0,03
0,05

0,00
23,54
47,09
70,63

ENSAYO DE CEMENTO

5
6
7
8
9
10
11
12

2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5512
prob
N 1

long.
Def.

57
63
72
81
93
99
111
118

0,57
0,63
0,72
0,81
0,93
0,99
1,11
1,18

area

0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,09
0,11
0,11

diametro

ESFUERZO VS DEFORMACION
300.00
250.00

f(x) = 3917.25 x^1.25

200.00
ESFUERZO 150.00
100.00
50.00
f(x) = 1753.86x - 0.95
0.00
0.00
0.02
0.04
0.06

0.08

0.10

0.12

DEFORMACION

10,5

N
1

11

21,237

cemento tipo 1
DEFORMACI
Carga KG
ON mm
0
0

5,2

deformacion esfuerzo
unitaria
kg/cm^2
cm
0

0,00

0,00

94,18
117,72
141,26
164,81
188,35
211,89
235,44
259,55

ENSAYO DE CEMENTO

2
3
4
5
6
7
8
9
10

500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4223
prob N
1

18
30
41
49
57
63
72
77
86
long.
Def.
10,5

0,18
0,3
0,41
0,49
0,57
0,63
0,72
0,77
0,86

0,02
0,03
0,04
0,05
0,05
0,06
0,07
0,07
0,08

23,54
47,09
70,63
94,18
117,72
141,26
164,81
188,35
198,85

diametr
o
5,2

area
21,237

ESFUERZO VS DEFORMACION
300.00
250.00

f(x) = 8461.25 x^1.9

200.00
ESFUERZO 150.00
100.00
50.00

f(x) = 852.76x

0.00
cemento
extra0.08
forte
0.00 0.02
0.04 0.06
0.10 0.12 0.14 0.16 0.18

Carga KG

12

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500

13

5718
prob N 1

DEFORMACION

DEFORMACI
ON mm
0
48
72
86
97
112
122
131
147
153
161
164

0
0,48
0,72
0,86
0,97
1,12
1,22
1,31
1,47
1,53
1,61
1,64

167
long. Def.
10,5

1,67
area
21,237

deformacion
unitaria

e
k

cm
0,00
0,05
0,07
0,08
0,09
0,11
0,12
0,12
0,14
0,15
0,15
0,16
0,16

ENSAYO DE CEMENTO

ESFUERZO VS DEFORMACION
300.00
250.00

f(x) = 8461.25 x^1.9

200.00
ESFUERZO 150.00
100.00
50.00

f(x) = 852.76x

0.00
0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18
DEFORMACION

tipo extra forte

N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

13

Carga KG
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500

DEFORMACI
ON mm
0
91
102
111
118
124
131
138
142
148
153
159

cm
0
0,91
1,02
1,11
1,18
1,24
1,31
1,38
1,42
1,48
1,53
1,59

deformacion
unitaria

e
k

0,000
0,088
0,098
0,107
0,113
0,119
0,126
0,133
0,137
0,142
0,147
0,153

1
1
1
1
2
2
2

ENSAYO DE CEMENTO

13
14
15
16
17

6000
6500
7000
7500
7850
prob N 1

167
172
175
179
180
long. Def.
10,5

1,67
1,72
1,75
1,79
1,8
area
21,237

0,161
0,165
0,168
0,172
0,173

ESFUERZO VS DEFORMACION
400.000
350.000

f(x) = 54162.78 x^2.86

300.000
250.000
Axis Title

200.000
150.000
f(x) = 324.43 ln(x) + 805.36

100.000
50.000
0.000
0.000

0.050

0.100

0.150

0.200

Axis Title

6.- CONCLUSIONES:
Al haber concluido este informe, estaremos en la capacidad de conocer que es
el cemento y tambin habremos ganado el conocimiento necesario gracias a
las investigaciones realizadas para la elaboracin de estos ensayos y poder
aplicar tambin las normas establecidas para estos tipos de ensayos.

7.- BIBLIOGRAFIA:

14

2
3
3
3
3
d

ENSAYO DE CEMENTO

http://www.pacasmayo.com.pe/
http://www.asocem.org.pe/SCMRoot/bva/f_doc/cemento/industria/industria_p
eru_MGC12.PDF
http://blogs.elcomercio.pe/publicidadymkt/2008/10/novendemoscemento.html
http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2010/10/tipos-decementoportland.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento

8.- ANEXOS:

15