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Antecedentes histricos
El origen del sistema kanban no es muy claro, pero se atribuye su inicio como una
herramienta de apoyo para lograr la implementacin y funcionamiento del sistema
de produccin TOYOTA a principios de los aos 50.
Tipos de Kanban
El sistema Kanban es sencillamente una tarjeta de cartn de forma rectangular
que contiene toda la informacin necesaria acerca de las actividades en una lnea
de produccin, Los kanban se ajustan de acuerdo a las necesidades de
produccin y por lo general son de cuatro tipos:
1.
2.
3.
4.
Transporte
Sealador,
Retiro
Produccin.
Mejora continua
Eliminacin de desperdicios
Participacin plena del personal
Organizacin y visibilidad
Flexibilidad de mano de obra.
Eliminacin de sobreproduccin
Reduccin de inventarios
Mejora continua de los procesos
Control de produccin
Prioridad de la produccin
Minimizacin de desperdicios.
Las empresas que usan el sistema Kanban tienen los siguientes beneficios:
Ofrecen productos y servicios que satisfacen los requerimientos del cliente
Fomento del trabajo en equipo
Alta productividad
Mejor calidad en sus productos o servicios
En conclusin podemos mencionar:
Con la implementacin del sistema Kanban se busca la mejora continua en los
procesos, sistemas de produccin, flujo de materiales y reduccin de inventario
dentro de la empresa.
El sistema Kanban debe ser utilizado como una herramienta de apoyo para lograr
una ventaja competitiva sobre la competencia, ya que el fin ultimo de las empresas
es entregar productos a tiempo, con la calidad requerida, a un precio bajo.
Kanban es una alternativa para la resolucin de muchos problemas en las
empresas, su implementacin no es sencilla pero puede lograrse siguiendo los
procedimientos adecuados con mucha paciencia, compromiso y dedicacin.
Kanban no es una herramienta nica, implica la eficientizacin e implementacin
de muchos sistemas y estrategias en las empresas, para lograr resultados
satisfactorios y un desarrollo exitoso de este sistema.