Planta de Chancado

Universidad de La Serena
Departamento de Ingeniera civil de minas

Proyecto Planta.
Desarrollo y ejecucin de planta de

chancado de minerales con capacidad de
1500
t
h
Vctor Varela Campusano
La Serena, 24 de abril del 2012.
Introduccin
A nivel mundial y nacional se hace urgente la necesidad de optimizar el rendimiento
de los factores productivos de las faenas mineras, pero para ello se requiere un gasto muy
elevado de energa en Las etapas de la conminacin como son el Chancado y la
Molienda. Existe un lmite para el cual los chancadores son eficientes y, pasado
ste, se utilizan los molinos, los que realizan la reduccin de material para
tamaos ms finos. Impedir que el material que no ha sido chancado lo
suficiente pase a otra etapa de reduccin (sobre tamao) El objetivo principal
de los harneros es preparar material con un rango estrecho de tamao para
alimentar ciertos procesos de concentracin, tambin es extraer desde la
alimentacin a un chancador aquel material que ya cumple con las
especificaciones del producto, de modo de aumentar la capacidad y eficiencia
del chancador, adems separar el material en una serie de productos finales de
tamao especfico.
Acontinuacion se dar a conocer el diseo de la planta de chancado con
una alimentacin de 1500 t/hr detallando cada uno de sus equipos como el
tipo chancador primario secundario y terciario a ulilizar con sus respectivas
cribas, adems de las correas transportadoras las cuales trasladaran dicho
material , los cuales se darn a conocer en un circuito al final del trabajo a
seguir hasta obtener el producto final y para luego llevarlo a molienda.
1.DATOS GENERALES DE LA ZONA DEL PROYECTO
UBICACIN
La Planta proyectada se localiza en la 3 regin (regin de Atacama)
especficamente en la ciudad de el salvador desde la mina El Salvador,
provincia de chaaral . Razn importante para que se construya en este
sector es por un tema asociado al clima, adems de varios factores
como la lejana de grandes ciudades ,etc.
Divisin Salvador est ubicada a 110 Km. al este de la provincia de

Chaaral, III Regin de Atacama
Las operaciones de la Divisin Salvador se realizan en la zona la
cordillera de Los Andes a 2.600 metros de altura y a una distancia de
1.100 kilmetros al norte de Santiago. Esta divisin tiene a su cargo la
mina "Inca" de explotacin subterrnea, y las minas "Campamento

Antiguo" y "Damiana Norte" a rajo abierto.
FISIOGRAFICAMENTE:
Situada en extremo sur de la depresin central del norte de chile, en las
planicies desrticas del norte que se extienden hasta el valle de
Copiap(27 latitud sur)
Regin de Atacama,3 climas:
a) Desrtico costero (con nublados abundantes)
b) Desrtico marginal bajo.
c) Desrtico marginal de altura
- Pluviometra=f (latitud y altura),total anual 19mm invierno
Salvador, clima
- sobre los 2000 mts
- rgimen trmico fro
- baja humedad atmosfrica
- menor oscilacin trmica
- precipitaciones tipo agua lluvia y nivosa
La geologa en el rea de El Salvador comprende
a) Secuencias volcanosedimentarias continentales (cret-sup):
- Rocas epi y piroclasticasri lticas.
- Lavas andesiticas y traquiticas (f.hornitos)
b) Secuencias y complejos volcnicos continentales:
- Lavas y domos
- Andesitas baslticas o daciticas con incrustaciones de rocas
piroclasticas y epiclasticas.
c) Secuencias y complejos volcnicos cont-cidos:
- Domos y rocas piroclasticasdaciticas y rioliticas (paleoceno-eoceno
inferior)
d) Secuencia Sedimentaria: corresponde a depositos aluviales (pleis-
holo) tipo abanicos aluviales. Depsitos piedemontes aluviales

,coluviales o fluviales (conglomerados, areniscas y limolitas)
ACCESO
El acceso a la zona de la planta , es por va terrestre, a travs de la ruta
5 norte ,tomando un desvio desde chaaral
hacia la cordillera
aproximadamente 120 km de esta, pasando por la ciudad de diego de
almagro.
TOPOGRAFIA Y CLIMA
La regin de Atacama es geogrficamente una zona de trnsito entre el
rido Norte Grande de Chile y el frtil valle central de nuestro pas. A lo
largo de su extensin, esta Regin complementa ambas caractersticas:
paisajes desrticos y verdes valles regados por las aguas de los ros
Copiap y Huasco, que junto a las hermosas playas de aguas
transparentes y arenas blancas forman un atractivo destino para los
visitantes.
La clasificacin climtica de la regin es pre rido a semiclido, con
temperaturas medias anuales que tienen un mximo de 24 a 27 C y un
mnimo de 16 a 17 C.
Climas:
Clima desrtico con nublados abundantes
Este clima presenta las mismas caractersticas de las regiones del norte
Grande, pero con la caracterstica de presentar muchos das nublados y
pocos con cielos limpios. Las precipitaciones que aqu se presentan son
de mayor cantidad que en las regiones del norte y preferentemente en
invierno con registros de 12mm en Chaaral y 27mm en Caldera.
Clima desrtico marginal de altura
Al igual que las regiones de I y II se ubica sobre los 2000 metros de
altura y con oscilaciones trmicas bajas. La humedad relativa es baja y
los cielos son tan limpios que han permitido la instalacin del
observatorio astronmico Las campanas. Sus precipitaciones se
producen en invierno y muchas de ellas en forma de nieve, posibilitando

la existencia de nevados como el Incahuasi, y Ojos del Salado.
Clima desrtico marginal bajo
Este clima se ubica desde los pies de la cordillera de los Andes
hasta sectores costeros. Desde Copiap hacia el norte presenta gran
sequedad y hacia el sur se vuelve ms hmedo, ya que la inexistencia
de cordillera e La Costa en algunas zonas permite la influencia del mar.
La oscilacin trmica entre los meses ms clidos y fros es de 8C de
temperatura promedio en los sectores de Copiap y Vallenar. Las
precipitaciones de invierno y la humedad existente permiten una
vegetacin de estepa. Algunas precipitaciones registran 12 mm en
Copiap, 19 mm en El Salvador y 32 mm en Vallenar.
CARACTERISTICAS DEL MINERAL
Ley de cabeza: 1.52 % de Cu.

Tonelaje: 1500 ton/hrs
Tipo de mineral: Oxido de cobre
Tamao que sale de la mina: < 56
Tamao posterior a los procesos: <
Densidad del material in-situ: 2.75 Ton/m
Densidad del material aparente: 1,72 Ton/m
Eleccin de chancadores
Para elegir correctamente los chancadores a utilizar se debe tener un
conocimiento acabado del material que se va a procesar en la planta de
reduccin de material, algunos de los parmetros a analizar son lo
siguientes:
La granulometra: esto nos define el tamao de la abertura de

alimentacin, para que todo el material que va a ingresar a
chancado pueda ser procesado y no genere un barrera a la
entrada si es que el material es de tamao superior a la apertura
de ingreso del chancador.
Alimentacin: es uno de los aspectos mas importantes a
considerar, debido a que nos indica cual va a ser la cantidad de
maerial que ingresa cada hora a nuestro sistema de chancado,
con esto debemos calcular la capacidad de funcionamiento del
chancador a utilizar.
La dureza: este parmetro es muy importante debido a que los
diversos chancadores del mercado trabajan de mejor forma segn
el lugar de dureza que ocupe en la escala de Mohs, adems de
entregar informacin relevante para calcular el desgaste que
tendr la piezas metlicas del chancador indicando la frecuencia
con la cual se debe hacer una mantencin a los equipos.
Porcentaje de humedad: este parmetro nos indica la humedad
existente en la roca este tiene una influencia en la eficiencia de
cribado y chancado, debido a que el comportamiento del material
se altera con la humedad presente en este.
Densidad: esto no indica el peso del material por cada metro
cubico, esta densidad es diferente cuando el material esta insitu,
que al entrar al chancador, ya que, al realizar la tronadura el
material se expande generando un cambio en la densidad del
material, esta es conocida como densidad aparente, con esta se
puede calcular el volumen de entrada al chancador.
Chancador primario
Para la eleccin de este chancador tenemos que considerar la
alimentacin que entrara al chancador, la cual es de 1257 Ton/Hr, con un
tamao mximo de alimentacin de 56 pulgadas que igual a 142,24cm,
adems hemos de considerar que el mineral o bien las rocas en chile
tiene una dureza alta, con esta informacin pasamos a analizar el
chancador mas conveniente.
Formula para elegir si usar un chancador de mandbulas o giratorio como
primario para nuestra planta.
Ton/hr < 161,7 * (abertura en metros)
1257 <161,7* 1,4224 m
1257 < 327,155 m
Segn el formulismo anterior el chancador a utilizar es del tipo giratorio,
ya que, es mayor la alimentacin, esto adems se puede reafirmar
debido a que datos tericos nos recomiendan usar el chancador de
mandbulas hasta una alimentacin que no sobrepase las 800 Ton/Hr,
por lo dems el chancador de mandbula tiene mejor rendimiento
cuando el material tiene una dureza menor a 5 en la escala de Mohs.
Con toda informacin anterior esta decidido que se debe usar un
chancador giratorio como primario, con lo cual pasamos el modelo que
mas se acomode a nuestros requerimientos, pasamos a analizar segn
la alimentacin y las partculas de mayor tamao que chancador es el
mas til, segn tablas que muestran algunos de los chancadores que se
encuentran en el mercado.
Por el grafico anterior como tenemos una alimentacin de 1257 y

tamao mximo de partculas de 1422mm el chancador mas apropiado
es el giratorio modelo S 60-89, adems este nos entrega una seguridad
si es que a futuro se aumenta la alimentacin de entrada nos seguir
sirviendo, o sea es conveniente aun si la planta aumenta su capacidad.
chancador S 60-89
El chancador giratorio S 60-89 nos entrega a la salida un material con

tamao mximo entre aproximadamente 6-8 pulgadas (15,24 - 20,32
cm) con lo cual nos genera una reduccin de 7 veces el tamao a la
entrada del chancador.
Tiene una capacidad de procesamiento teorica de 2800 toneladas por
hora, como todos los chancadores tiene una abertura de salida ajustable
segn el requerimiento que se pida, esto se hace moviendo el manto de
la figura anterior hacia arriba o abajo
Distribucin granulomtrica de chancador giratorio S 60-89
Chancador secundario
Para la eleccin del este chancador debemos analizar la alimentacin

que tendr y el tamao mximo de la partculas que estarn ingresando
en este.
Los datos antes mencionados los obtenemos de la distribucin
granulomtrica del chancador anterior, adems la alimentacin que esta
ingresando depende de la cantidad de material que entrega la correa a
las cribas y la eficiencia de estas, con todos estos argumentos llegamos
a una alimentacin de 1124 Ton/Hr con un tamao mximo de material
de 8 pulgadas (20,32cm).
Para tener una mejor operacin en la planta de procesamiento se ha
decido trabajar con dos chancadores tipo cono, los cuales trabajaran en
paralelo, por ende ambos recibirn una alimentacin de entrada de 562
Ton/Hr, manteniendo el tamao mximo de entrada en 20,32cm (203,2
mm). Ahora se pasa observar la oferta del mercado para decidir el tipo
de chancadores que se usaran como secundarios.
Con este grafico se decide ocupar un chancador de cono modelo HP800,

para los procesos de chancado secundario, debido a que satisface
ntegramente nuestros requerimientos, a dems si queremos aumentar
la capacidad de la planta estos chancadores no servirn.
Ficha tcnica del Chancador de cono HP800
Para nuestra planta ocuparemos el chancador de cono HP800 estndar,

con setting de salida de 25mm, esto indica una apertura de entrada o
alimentacin de 267mm, por lo cual su cmara es media, con estas
indicaciones la produccin del equipo es de entre
495 Ton/hr y 730
Ton/Hr lo que nos cumple con todos los requerimientos de nuestra
planta.
Distribucin granulomtrica a la salida del chancador, para nuestra

planta se observa la curva con un setting de descarga de 25mm
Chancadores terciarios
Para elegir estos chancadores debemos considerar la cantidad de
material que esta entrando producto de la alimentacin que viene desde
la descarga que sale del chancador secundario y pasa por las cribas de
seleccin de material, debido a lo anterior cada chancador esta
recibiendo una alimentacin de 471 Ton/Hr de carga fresca mas
133Ton/Hr de carga circulante que entran esto da una alimentacin final
al chancador de 604Ton/hrcon un tamao mximo de partcula de 2
pulgadas con esto escojo un chancador terciario que exista en el
mercado mediante la siguiente tabla
Producto de la tabla anterior el chancador que ms se acomoda a

nuestros requerimientos es el chancador modelo MP1000, el cual lo
usaremos con un setting de descarga de 10 mm reduciendo la capacidad
de este chancador, esto lo hacemos para disminuir la carga circulante en
el sistema.
Datos tcnicos del chancador terciario MP1000
En las tablas anteriores se muestras todas la especificaciones tcnicas

del chancador MP1000 y como varia sus setting de descarga para hacer
mas efectivo nuestra planta de procesamiento.
En el siguiente grafico se define la curva granulomtrica de nuestro

chancador utilizado, este nos entrega un porcentaje de finos de 78%,
esto esta representado por la curva de color violeta, que es para el
chancador de cono cabeza corta con setting de descarga 10mm que es

el utizado por nuestra planta de procesamiento.
Criterios para la seleccin de correas transportadoras.
Las cintas transportadoras constituyen un mtodo continuo y econmico detransporte de

grandes volmenes de material.
Actualmente los requerimientos en relacin a la eleccin del sistema de transporte del
mineral en un yacimiento es un aspecto critico, por lo que la seleccin de la
cinta transportadora est directamente relacionada con los ndices operacionales de una planta
(US$/ton), por lo que antes de tomar una decisin se debe realizar una serie de clculos y considerar
varios factores para una seleccin ptima que permita una operacin eficiente y rentable en la faena.
La finalidad de las cintas transportadoras es facilitar el traslado del material, las primeras
cintas tenan poca capacidad de transportar y las distancias eran pequeas comparadas con las que
existen actualmente.
Los criterios a considerar son la potencia, su estructura, la velocidad que requiere, todo
dependiendo de las caractersticas y capacidades mximas que quiera utilizar la empresa minera.
Para estimar las caractersticas del sistema es necesario considerar 5 parmetros importantes, que
son las siguientes:
a) Ancho de la cinta. b (mm).

b) Velocidad. V (m/s).
c) ngulo de inclinacin
d) Capacidad de carga mxima. Q(ton/hr).
e) Longitud de la instalacin.
a) Determinacin del ancho de la correa.

Para dicho cometido podemos encontrarnos ante dos escenarios:
i)
Si la dimensin de los trozos a transportar no representa ms del 10-15% , se

aplicar el siguiente formulismo:
Anc h oCorrea=2.5 ( Dimensiondelostrozosm sgruesos )+15 cm
ii)
Si por el contrario se tiene una granulometra regular (75-85% en trozos gruesos),

se aplicara el siguiente formulismo:
AnchoCorrea=4 ( Dimensiondelostrozosm sgruesos ) +15 cm
b) Inclinacin de la correa.
Qr=a Qt
Donde:
Qr= Capacidad real.
a = factor de correccin. f (ngulo de inclinacin).
Qt= Capacidad terica.
Los valores del factor de correccin a son dados en tablas por los fabricantes para
diversos ngulos. Para cada material existe un ngulo mximo de inclinacin que permite ser
transportado, este ngulo depende de las propiedades fsicas y del mtodo de alimentacin que se le
d a la correa.
Inclinaciones mximas
Material
ngulo mximo
Grava limpia
18
Arena
20
Grava de bancos
22
Mineral chancado
25
Roca chancada
26
Factor de correccin (a)

0.85
0.81
0.76
0.68
0.66
Fuente: Bando y S. Anderson.
c) Inclinacin de los rodillos.

El tonelaje transportado por la correa, aumenta a mayor ngulo de artesa de los rodillos. La
tendencia en instalaciones mayores es utilizar ngulos de 30 a 35.
La capacidad de transporte en funcin del ngulo de artesa empleado est dado por la
siguiente relacin:
2
Qt=
k b V de
1000
Donde:
Q: capacidad de transporte (ton/hr).
b: ancho de la correa (mm).
v: velocidad de la corre (m/s).
de: densidad del material esponjado(ton/m3).
k: Factor de ngulo.
El valor de k se estima segn la siguiente tabla:
K
0.15
0.3
0.35
Descripcin
Cinta Plana
ngulo artesa 20
ngulo artesa 30
Fuente: Bando y S. Anderson.
Aplicacin de parmetros para el diseo del sistema de correas para una planta de chancado
t
cuya alimentacin es de 1500 h .
Correa N1
i)
Ancho correa.
8= 20.32 cm
AnchoCorrea=2.5 ( Dimensiondelostrozosm sgruesos ) +15 cm
AnchoCorrea=2.5 (20.32 ) +15 cm = 65.8 cm.
ii)
Carga real correa. Mineral chancado / ngulo mx. 25/ a = 0.68.
Qr=a Qt
Qt = 1124
t
h
t
t
Qr=0.68 1124 =764
h
h
iii) Velocidad de la correa.
Qt=
k b 2 V de
1000
ngulo artesa 30 / k = 0.35.
V=
Qt 1000
1124 1000
m
=
=4.36
2
2
s
k b de 0.35 658 1.7
Correa N 2
i)
Ancho correa.
1} over {4}
= 0.635 cm
AnchoCorrea=2.5 ( 0.635 )+ 15 cm = 16.6 cm.
ii)
Qr=a Qt
Qt = 133
t
h
t
t
Qr=0.68 133 =90.44
h
h
Qt=
k b 2 V de
1000
V=
Qt 1000
133 1000
m
=
=8.1
2
2
s
k b de 0.35 166 1.7
Correa N3 y N 4
i)
Ancho correa.
8= 20.32 cm
ii)
Qr=a Qt
Qt = 600
t
h
t
t
Qr=0.68 600 =408
h
h
Qt=
k b V de
1000
V=
Qt 1000
600 1000
m
=
=2.33
2
2
s
k b de 0.35 658 1.7
Correa N 5 y N 6
i)
Ancho correa.
1} over {4}
= 0.635 cm
ii)
Qr=a Qt
t
Qt = 182 h
t
t
Qr=0.68 182 =124
h
h
Correa N7 y N8
i)
Ancho correa.
2= 5.08 cm
AnchoCorrea=2.5 (5.08 )+15 cm = 25.7 cm.
ii)
Qr=a Qt
Qt = 5OO
t
h
t
t
Qr=0.68 500 =340
h
h
Correa N 9 y N 10
i)
Ancho correa.
1 = 2.54 cm
ii)
Qr=a Qt
t
Qt = 133 h
t
t
Qr=0.68 133 =90.44
h
h
Qt=
k b 2 V de
1000
V=
Qt 1000
133 1000
m
=
=4.17
2
2
s
k b de 0.35 213.5 1.7
Correa N 11 y N 12
i)
Ancho correa.
1} over {4}
= 0.635 cm
ii)
Qr=a Qt
Qt = 471
t
h
t
t
Qr=0.68 471 =320.3
h
h
Correa
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Ancho
(cm)
65,8
16,6
65,8
65,8
16,6
16,6
25,7
25,7
21,35
21,35
16,6
16,6
Cuadro
Resumen
Carga Terica
(th)
1124
133
600
600
182
182
500
500
133
133
471
471
Carga Real (th)

764
90,44
408
408
124
124
340
340
90,44
90,44
320,3
320,3
Alimentacin (")
8
0,25
8
8
0,25
0,25
2
2
1
1
0,25
0,25
Eleccion de cribas.
Calculo de parrilla.
Se toma en cuanta la colpa o el mayor dimetro de roca ne este caso en 56 y se
multiplica por 0,9 o 9,8
56*0.9= 50 es la separacin entre barras con un ancho promedio por el tonelaje de
alimentacin de 5 metros
2da Criba inferior luz 245mm
Calculo criba debajo parrilla
Pasante 60%
Factor de densidad, fd= 1,72/1,6 = 1,075
Factor de rechazo, fr= 1
Factor de semitamao, fs= 1,6
Factor de eficiencia, fe = 1,26
Factor de humedad, fh= 1,00
Factor forma malla, fm= 1,00
Factor de posicin pao, fp= 1,00
Factor de inclinacin criba, fi = 1,00
Factor rea libre paso, fo= 1
Am anchura minima= 334mm
Factor total de correcion = 2,5
Capacidad bsica=133 ton/m2-hora
Capacidad bsica corregida=133*2,5=332.5
Tonelaje pasante=1350 ton

Superficie necesaria =tp/Bc=1350/332.5=4.04 M2
Ancho criba=1000*(4.04/2.5)^0,5=1271mm
Largo criba=2.5*1271=3178mm
3era criba luz 6.3mm
Calculo criba debajo parrilla
Pasante 20%
Capacidad bsica=10,8 ton/m2-hora
Capacidad bsica corregida=10,8*2,5=27
Tonelaje pasante=300
Superficie necesaria =tp/Bc=300/27=11.1 M2
Ancho criba=1000*(4.04/2.5)^0,5=2108mm
Calculo de la pirmera criba

Factor total correccin, ft = 1 1.075 1.6 1,26 =2,17
Anchura mnima de criba, Am = 53,46
Capacidad bsica B = 63
Capacidad bsica corregida, Bc= B ft = 63 2,17 = 136,71 t/m2.h
Tonelaje pasante malla, Tp= 720 t/h
Superficie necesaria, S = Tp / Bc=720 /136,71 = 5,26 m2
Anchura criba, A = 1.000 (5.26 / 2,5) 0,5 = 1450 mm 1450
Longitud criba, L = 2,5 A = 3626 mm=3630
Luz criba de 120mm
Pasante 60%
Rechaso 40%
Segunda criba
Factor de rechazo, fr= 0,64
Factor de semitamao, fs= 1
Factor de eficiencia, fe = 0.6
Factor total correccin, ft = 1 1.0750,641,3=0,89
Anchura mnima de criba, Am = 2250
Capacidad bsica B = 10,8
Capacidad bsica corregida, Bc= B ft = 10,8 0,89= 9,61 t/m2.h
Tonelaje pasante malla, Tp= 108 t/h
Superficie necesaria, S = Tp / Bc=108 /9,61= 11.23 m2
Anchura criba, A = 1.000 (24,37 / 2,5) 0,5 = 2120 mm 2120
Longitud criba, L = 2,5 A = 3626 mm=5300mm
Pasante 15 %
Rechaso 85 %
Luz malla 6,3mm
Cribas ubicadas en los chancadores secundarios nuero 1 setting 25mm

Pasante 25%
Alimentacin 510 ton
Tonelaje pasante=127,5
Superficie necesaria =tp/Bc=127,5/27=4,7 M2
Ancho criba=1000*(4.27/2.5)^0,5=1372
Largo criba=2.5*2108=3430
Cribas ubicadas en los chancadores secundarios nuero 2 setting 25mm

Pasante 25%
Alimentacin 510 tonFactor de densidad, fd= 1,72/1,6 = 1,075

Tonelaje pasante=127,5
Ancho criba=1000*(4.27/2.5)^0,5=1372
Cribas ubicadas en el chancador terciario 1 setting de descarga 6,3
Pasante 80%
Alimentacin 127 ton
Ancho criba=1000*(3,77/2.5)^0,5=1230
Cribas ubicadas en el chancador terciarionumero 2 setting de descarga 6,3
Pasante 80%
Alimentacin 127 ton

Ancho criba=1000*(3,77/2.5)^0,5=1230mm
Descripcin general del proyecto.

Existe un yacimiento de mineral de oxido de Cu, el cual tiene una ley de
cabeza 1,52% de Cu, este material tiene una densidad in-situ de 2,75
Ton/m, cuando se lleva a cabo el proceso de tronadura en el yacimiento
para extraer el mineral se produce un esponjamiento de este lo cual
provoca que tenga una densidad aparente de 1,72 Ton/m. Se pasa todo
el mineral por la planta de chancado para dejar todo este con un tamao
menor a de pulgada para despus realizar una lixiviacin por pilas. El
mineral es transportado a la planta por medio de camiones, los cuales
entregan a la planta una alimentacin constante de 1500 Ton/Hr, este
material cuando lo descarga el camin pasa un cribado de control previo
a la reduccin de tamao, esto se lleva cavo para obtener un mejor
rendimiento de la planta adems de un ahorro de energa, ya que el
material a procesar va a disminuir, pasando primero por una malla de
cribado de 6 pulgadas de abertura y luego por otra criba vibratoria de
abertura igual a de pulgada. Como del yacimiento esta saliendo
material de tamao mayor a cero pulgadas y menor a 56 pulgadas, de lo
cuales un 20% es menor a de pulgada (300Ton/Hr), pero al pasar el
material por las cribas lo que sale como fino no es el total, sino solo un
81% de este debido a que cada criba tiene una eficiencia de 90% cada
uno, por lo anterior llega al chancador primario solo 1257 Ton/Hr y las
otras 243 se transportan por correas transportadoras para dejarlo con el
material procesado. El material mayor a de pulgada entra al
chancador giratorio S 60-89 el cual reduce el material hasta un tamao
menor a 8 pulgadas, a la salida del chancador pasa por un segundo
control de tamao que consiste en dos cribas vibratorias la primera con
una luz de 2 pulgadas que funciona adems para evitar que el material
de mayor tamao dae de forma muy rpida la malla de de pulgada
que es segunda de pulgadas en este proceso debido a la curva
granulomtrica que entrega el chancador S 60-89 sale un 13% de
fino(menor a de pulgada) esto es 163Ton/Hr pero nuevamente debido
a la eficiencia de las cribas solo sale del sistema 133Ton/Hr de fino y el
resto del material 1124 Ton/Hr es transportado por una correa a un stock
el cual tiene una capacidad de 15000 Ton y ocupa un volumen de
8721m debido a que la densidad aparente es de 1,72Ton/m, lo cual
entrega una autonoma a la planta de 12Hrs de funcionamiento tiempo
durante el cual se puede tratar algn problema del chancador primario,
esto no puede ser muy amplio por problema de espacio entre otros
factores. El material despus del stock es transportado por dos correas
hacia los chancadores secundarios que son del tipo cono modelo HP800
estndar, los cuales trabajan con un setting de salida de 25mm, y tienen
un produccin de 562Ton/Hr cada uno teniendo un material de salida
cada una menor 2 pulgada segn sus curvas de distribucin de material
de descarga, estos chancadores adems generan un 18% (202Ton/Hr
entre los dos chancadores) de material menor a de pulgada, la
descarga del chancador pasa por cribas de control de tamao de de
pulgada (una en cada chancador), las cuales tiene una eficiencia de
90%, por lo cual solo sale del sistema
182 Ton/Hr de material menor
a de pulgada, despus de las cribas el material sin seleccionar es
transportado por dos correas que van hacia los chancadores
secundarios, cada correa transporta 471Ton/Hr hasta cada chancador
terciario que son dos chancadores cabeza corta modelo MP1000, los
cuales tienen un setting de descarga de 10mm, este chancador segn su
curva granulomtrica genera un porcentaje de fino de alrededor de 78%
lo que significa en termino de masa 367 Ton/Hr, el material que tiene un
tamao mayor a de pulgada vuelve a ingresar al sistema este
material se le conoce con el nombre de carga circulante la cual se
estabiliza con carga de 133Ton/Hr. Debido a lo anterior al chancador
terciario HP100 le esta llegando una carga de material fresco que
equivale a 471Ton/Hr mas la carga circulante que es 133Ton/Hr, lo cual
genera una alimentacin de 604Ton/Hr de material a este chancador, el
material de descarga como es un 78% de fino lo que equivale a
471Ton/Hr este proceso es la parte final de nuestra planta de chancado
ya que todo el material que va saliendo de este proceso tiene el tamao
requerido y pasa al proceso siguiente . Cave destacar que en todo el
proceso anterior el material es transportado de un proceso a otro
mediante correas transportadoras las cuales cuentan con un sistema de
imanes que captan los elementos metlicos, evitando as el dao de los
chancadores por partculas de metal.
Diagrama de flujo de planta de procesamiento

Planta de Chancado

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Universidad de La Serena

Departamento de Ingeniera civil de minas

Desarrollo y ejecucin de planta de

Vctor Varela Campusano

La Serena, 24 de abril del 2012.

1.DATOS GENERALES DE LA ZONA DEL PROYECTO

Divisin Salvador est ubicada a 110 Km. al este de la provincia de

mina "Inca" de explotacin subterrnea, y las minas "Campamento

holo) tipo abanicos aluviales. Depsitos piedemontes aluviales

producen en invierno y muchas de ellas en forma de nieve, posibilitando

CARACTERISTICAS DEL MINERAL

Ley de cabeza: 1.52 % de Cu.

La granulometra: esto nos define el tamao de la abertura de

Por el grafico anterior como tenemos una alimentacin de 1257 y

El chancador giratorio S 60-89 nos entrega a la salida un material con

Distribucin granulomtrica de chancador giratorio S 60-89

Para la eleccin del este chancador debemos analizar la alimentacin

Con este grafico se decide ocupar un chancador de cono modelo HP800,

Ficha tcnica del Chancador de cono HP800

Para nuestra planta ocuparemos el chancador de cono HP800 estndar,

Distribucin granulomtrica a la salida del chancador, para nuestra

Producto de la tabla anterior el chancador que ms se acomoda a

Datos tcnicos del chancador terciario MP1000

En las tablas anteriores se muestras todas la especificaciones tcnicas

En el siguiente grafico se define la curva granulomtrica de nuestro

chancador de cono cabeza corta con setting de descarga 10mm que es

Criterios para la seleccin de correas transportadoras.

Las cintas transportadoras constituyen un mtodo continuo y econmico detransporte de

a) Ancho de la cinta. b (mm).

a) Determinacin del ancho de la correa.

Si la dimensin de los trozos a transportar no representa ms del 10-15% , se

Anc h oCorrea=2.5 ( Dimensiondelostrozosm sgruesos )+15 cm

Si por el contrario se tiene una granulometra regular (75-85% en trozos gruesos),

AnchoCorrea=4 ( Dimensiondelostrozosm sgruesos ) +15 cm

Factor de correccin (a)

Fuente: Bando y S. Anderson.

c) Inclinacin de los rodillos.

El valor de k se estima segn la siguiente tabla:

Fuente: Bando y S. Anderson.

AnchoCorrea=2.5 ( Dimensiondelostrozosm sgruesos ) +15 cm

AnchoCorrea=2.5 (20.32 ) +15 cm = 65.8 cm.

Carga real correa. Mineral chancado / ngulo mx. 25/ a = 0.68.

iii) Velocidad de la correa.

ngulo artesa 30 / k = 0.35.

AnchoCorrea=2.5 ( Dimensiondelostrozosm sgruesos ) +15 cm

AnchoCorrea=2.5 ( 0.635 )+ 15 cm = 16.6 cm.

Carga real correa. Mineral chancado / ngulo mx. 25/ a = 0.68.

iii) Velocidad de la correa.

ngulo artesa 30 / k = 0.35.

AnchoCorrea=2.5 ( Dimensiondelostrozosm sgruesos ) +15 cm

AnchoCorrea=2.5 (20.32 ) +15 cm = 65.8 cm.

Carga real correa. Mineral chancado / ngulo mx. 25/ a = 0.68.

iii) Velocidad de la correa.

ngulo artesa 30 / k = 0.35.

AnchoCorrea=2.5 ( Dimensiondelostrozosm sgruesos ) +15 cm

AnchoCorrea=2.5 ( 0.635 )+ 15 cm = 16.6 cm.

Carga real correa. Mineral chancado / ngulo mx. 25/ a = 0.68.

AnchoCorrea=2.5 ( Dimensiondelostrozosm sgruesos ) +15 cm

AnchoCorrea=2.5 (5.08 )+15 cm = 25.7 cm.

Carga real correa. Mineral chancado / ngulo mx. 25/ a = 0.68.

AnchoCorrea=2.5 ( Dimensiondelostrozosm sgruesos ) +15 cm

AnchoCorrea=2.5 (2.54 ) +15 cm = 21.35 cm.

Carga real correa. Mineral chancado / ngulo mx. 25/ a = 0.68.