Casos prcticos de Eficiencia Energtica

y la introduccin de la herramienta de
Gestin Energtica en la empresa

Dr.-Ing. Enrique Wittwer

Asesor en Eficiencia Energtica
Secretara de Energa de Argentina
Convenio bilateral Argentina-Alemania
(CIM-Secretara de Energa)

Exposicin en Seminario de Chilealimentos

Santiago de Chile , 17 de mayo de 2007

Tendencia de los nuevos descubrimientos

de petrleo y de su consumo a nivel mundial

Produccin global de hidrocarburos

lquidos en millones de barriles por da, [Mbpd]
segn cuatro escenarios diferentes (Robelius 2007)

Evolucin de las reservas de gas en Argentina

Evolucin de las reservas de petrleo en Argentina

Eficiencia Energtica en la industria citrcola

Objetivo General:
Estudiar sobre casos concretos de una planta procesadora
de citrus los consumos de energa en operaciones que
demanden combustible y/o fluidos de calefaccin,
proponiendo soluciones de baja inversin que disminuyan
sus consumos energticos.
Se analizaron dos plantas en la provincia de Tucumn
Aqu se presentan los resultados de una de ellas

Sector analizado: Secaderos rotativos de cscara de

limn, responsables del 60% - 80% del consumo de Gas
Natural en las planta.

Metodologa empleada

Relevamiento de las instalaciones.

Ensayos de medicin en los secaderos rotativos, con
mediciones
de caudales gaseosos y slidos,
temperaturas, composicin de gases de secado, y
humedades de cscara de entrada y salida.
Ensayos en calderas para evaluar el eventual
aprovechamiento de los gases de combustin generados
en el secado.
Obtencin del rendimiento de secado a travs de
balances de masa y energa elaborados con la
informacin recogida en campo.
Estudios tericos de alternativas de ahorro energtico.

La planta citrcola analizada procesa diariamente 800 t de fruta para la extraccin

de jugo concentrado, aceite esencial y cscara deshidratada.
Cuenta con dos sistemas de secado, uno de hornos rotativos y otro por lecho
fluidizado, que consumen la tercera parte de la energa elctrica y el 81% del gas
natural que consume la empresa. Sin embargo, esta rea de la planta es la menos
automatizada.
Cons. gas
Total
Caldera
Secador lecho fluid.
Secador rotativo

[Nm3/da]
47646
8957
9577
29112

[%]
100,00
18,80
20,10
61,10

Uso del Gas Natural en planta citrcola

Cscara h
hmeda
Lavado

Prensado

Humedad lmite
aceptada por el
comprador 85%

19%
Secado trmico en
secadores rotativos

20%

61%

Cscara seca
Caldera

Secador fluido

Secador rotativo

61% del
consumo de
Gas Natural de
la empresa

Control de humedad de entrada al secadero

Ahorro U$S/mes
9.000
6.000
3.000
0
-3.000
-6.000
-9.000

U$S

Se puede conseguir ahorros de

orden de los U$S 7.100
mensuales a partir de la
reduccin de 3 puntos (88% a
85 %) en la humedad con que
la cscara ingresa al sistema
de secado trmico.

-5.030

2.420

-2.483

4.780

9.327

7.081

-7.645
82%

83%

84%

85%

86%

87%

88%

89%

wh
Disminucin de GN por cada 1% de descenso de
wh
1250

1248,3

1100

1130,4
1030,6
945,1

950

871

(Nm 3 /h)

Consumo de GN

Esta medida, que consiste en

la incorporacin de una nueva
prensa,
permitira
una
reduccin del 23% del gas
consumido actualmente en los
secadores rotativos lo que
equivale a una merma cercana
al 16 % del total de gas natural
que consume la planta.

806,1

800

748,9

698,1

650
500

89%

88%

87%

86%

85%

wh

84%

83%

82%

PROYECTO DE INCORPORACIN DE UNA

NUEVA PRENSA
Objetivo: reduccin de humedad final de 86,5%
a 85%
Inversion requerida: 45.000 [US$] ~ 128.250 [$]
Campaa: 5 meses = 150 das
Ahorro GN
[Nm3 /h]

181.02

Ahorro GN
[%]

11.70

Ahorro GN
[$/campaa]

45.617

Repago
[das]

422

Precio GN 0.07 [$/Nm3 ]

Ahorro GN
[$/campaa]

130.333

Repago
[das]

148

Precio GN 0.20 [$/Nm3 ]

Optimizacin de secaderos rotativos

Se evaluaron distintas alternativas para mejorar la eficiencia de los secaderos rotativos contemplando
medidas como recircular gases de secado, que actualmente se emiten al ambiente con una temperatura
residual importante, y aprovechar gases de combustin de las calderas de la planta en estos secaderos.
Estas medidas pueden llegar a significar ahorros estimados en el rango de los 1000 [Nm3/da] a 1800
[Nm3/da], lo que equivale al 3,5 [%] al 6 [%] del gas natural actualmente empleado en esta operacin.
Recirculacin
de gases del
secadero

Gases de
chimenea de
calderas

Aire 2rio.

Gases de
chimenea

Gases calientes

Gas Natural

Aire 1rio.
Cscara
Hmeda
Humedad de
entrada de la
cscara

Cscara
Seca

1. Recirculacin sobre el horno de

parte de los gases efluentes del
secadero.
Con esta opcin se
aprovecha la energa remanente en los
gases de salida, se elimina parte del aire
secundario ingresante y se logra una
disminucin en el Gas Natural quemado
en el horno.
2. Recirculacin sobre el horno de
los gases efluentes de la caldera de
fbrica. Con esta opcin se aprovecha
la energa remanente en los gases de
caldera, se elimina parte del aire
secundario ingresante y se logra una
disminucin en el Gas Natural
quemado en el horno.

Recirculacin sobre el horno de gases efluentes del secadero

5000 $

Recirculacin de gases

Inversin

Recirculacin Ahorro GN Ahorro GN Ahorro GN

Repago

Ahorro GN

Repago

Nm3/h

$/zafra (a)

das (a)

$ (b)

das (b)

34%

25

4.4%

6297

119

17991

42

50%

39

6.8%

9790

77

27971

27

Precio de Gas Natural [$/Nm 3]

Zafra = 5 meses = 150 das

(a)

0.07

(b)

0.2

Recirculacin sobre el horno de gases efluentes de la caldera

Reuso de gases de caldera

Inversin

Ahorro GN Ahorro GN Ahorro GN

11000 $

Repago

Ahorro GN

Repago

Nm3/h

$/zafra (a)

das (a)

$ (b)

das (b)

33

6.30%

8304

199

23725

70

Precio de Gas Natural [$/Nm ]

Zafra = 5 meses = 150 das

(a)

0.07

(b)

0.2

GENERALIZANDO PARA TODO EL SECTOR

En la Provincia de Tucumn se producen anualmente cerca de 1.200.000 [t] de limones, de los cuales unas 750.000
[t] son procesadas en las ocho plantas existentes en la provincia para la obtencin de aceite, jugo concentrado y
cscara deshidratada. La fruta restante se comercializa como fruta fresca.
La industria reporta un consumo especfico promedio de Gas Natural de 50 [Nm3/t fruta], lo que significa un
consumo por campaa cercano a los 37.500.000 [Nm3] de Gas Natural.
Los estudios permitieron identificar importantes oportunidades de mejora tanto en la etapa de preparacin de la
cscara como en el secado trmico. En la primera se busc ajustar el valor final de humedad que en pocos casos
era efectivamente del 85% y luego bajar este valor de referencia hasta un 83%. En el secado trmico las
alternativas de mejora contemplan el reemplazo del aire secundario de combustin mediante la incorporacin de
recirculaciones de los propios gases de secado y/o de gases de combustin de las calderas existentes.

Ahorro de Gas Natural

Opciones

GN/t cscara
seca
[Nm3/t casc.
Seca]

GN de
secado
[%]

Recirculacin del 34 [%] de

gases del secador

28

4,4

Reuso de gaes de caldera

37

Descenso de la humedad de
cscara (86,5 a 85 [%]

85

TOTAL

GN
Total
[%]

Por da
[Nm3/da]

Por
campaa
[Nm3/camp.
]

3,5

8.413

1.262.017

6,3

5,0

12.105

1.815.762

11,7

9,4

22.502

3.375.587

17,9

43.020

6.453.066

Eficiencia Energtica en el Sector de

Empaque y conservacin de frutas

EMPAQUE Y CONSERVACIN DE FRUTAS

Objetivo del Proyecto
Detectar las posibilidades de incremento de eficiencia energtica de los
sistemas de enfriamiento aplicados en los procesos de empaque y
conservacin de frutas en la regin del Alto Valle de la Provincia de Ro
Negro.
Desde el punto de vista energtico se trataba de mejorar el uso de la
energa elctrica en la produccin de fro.
? Contempl una evaluacin de los mtodos de manejo de fro y de
los sistemas de refrigeracin.
? Se analiz la utilizacin de otras tecnologas y mtodos
complementarios orientados a reducir el consumo especfico de
energa a la vez de incrementar la eficiencia productiva de las
instalaciones.
Estructura Operativa
El proyecto se ejecut en coordinacin con la Red de Agencias de
Desarrollo Econmico de la Provincia de Ro Negro (CREAR), con la
participacin de
empresarios del sector, asociaciones, cmaras y
consultoras especializadas.

EMPAQUE Y CONSERVACIN DE FRUTAS

Buenas Prcticas de Manufactura (BPM): Trabajando en forma conjunta con
profesionales del CEMPAT, se desarrollaron actividades de asistencia tcnica a 15
empresas del sector. Estas empresas fueron sujetas a un diagnstico enfocado
especficamente sobre el tema BPM, que les permiti conocer las medidas
inmediatas que deben implementar en sus plantas para aproximarse a calificar en
estas prcticas.
Medidas de mejora: El esquema operativo actual fue analizado con la intencin de
optimizar el uso de los recursos energticos empleados en el proceso. Se
identificaron los puntos que muestran un margen de mejora y se sugirieron las
soluciones tcnicas que permitiran incrementar la eficiencia energtica de las
instalaciones. Los puntos analizados fueron los siguienets:
Incidencia del tiempo y de la tempearatura final sobre la eficiencia del
sistema:
Operacin de los tneles de enfriamiento.
Operacin discontnua de forzadores en cmaras.
Aprovechamiento del calor de condensacin.
Implementacin de una etapa de hidro-enfriamiento
Nivelacin de la carga trmica.
Uso de fuentes energticas alternativas.

Una experiencia previa en la industria del

procesamiento de carnes haba arrojado
los siguientes resultados:
Empresa A

Empresa B

Distribucin del consumo de electricidad en

una empresa de procesamiento de carnes

Incidencia de la temperatura de evaporacin sobre la

demanda de potencia y sobre los costos
La temperatura final est asociada con la temperatura de evaporacin del
refrigerante empleado y por lo tanto en forma directa con la potencia, para un
ndice de relacin de eficiencia dada de los compresores.
En la prctica se opera frecuentemente con temperaturas de evaporacin
demasiado bajas, buscando acelerar el proceso de enfriamiento. Con esto se
reduce drsticamente no slo la eficiencia operativa del sistema de refrigeracin
sino tambin la capacidad frigorfica disponible con un resultado final inaceptable.

Estimaciones Preliminares

Capacidad Requerida: 100.000 [Frigoras/h]

Temperatura de Condensacin: 35 [C]
Refrigerante: R717 (Amonaco)
Sistema: Compresin Mecnica

Aplicacin: Media Temperatura

Servicio: 8.000 [h/ao]
Costo Elctrico: 0,052 [U$S/kWh]

Costo Energtico Relativo Anual

(U$S)

3.500
3.000
2.500
2.000
1.500
1.000
500
0
-15

-10

-5

-3

Costo Rel. 3.022,00 2.181,00 1.246,00 779,00

0
0,00

Temperatura de Evaporacin (C)

EMPAQUE Y CONSERVACIN DE FRUTA EN EL VALLE DE RO NEGRO

En el Alto Valle del Ro Negro operan cerca de 400 establecimientos con
instalaciones de enfriamiento y conservacin de fruta.

OPERACIN

Se realizaron ensayos para comparar la

operacin de enfriamiento con cmaras /
tnel y con sistemas de hidro-enfriamiento.

30 35 [C]

Conclusiones preliminares:

25 28 [C]

1
Procesamiento

Hydrocooling

15 18 [C]

Tnel de pre-enfriado
0 2 [C]

0 [C]

Cmara de conservacin

?En esta operacin, las cmaras/tnel

consumen casi 5 veces ms energa
elctrica que el sistema de hidroenfriamiento.
?Para enfriar 10 [C], las cmaras / tnel
requieren un tiempo de operacin de 8 a 10
horas, mientras que el hidro-enfriamiento
realiza este trabajo en slo 40 minutos.
?Esto permitira liberar horas de operacin
de cmaras para procesar mayores
cantidades de fruta.

Enfriamiento Evaporativo Directo

Ventilador

Producto en
bins

Ventilador

Reposicin
Desborde
Bomba

Purga

Beneficios del pre-enfriado evaporativo

Opciones:
? Reduccin de la demanda de potencia de compresores y
consumo de energa. Manteniendo el mismo volumen de fruta y el
mismo tiempo de enfriamiento.
? Reduccin del 25% del tiempo de enfriamiento, disminuyendo
solo la potencia
? Incremento de la capacidad de procesamiento, con la misma
demanda de potencia actual, aumentando la capacidad de
cmaras.

30 [C]

0 [C]

P1

Potencia = P1

? T= 30 [C] Tiempo: 36 [h]

20 [C]

30 [C]

P2 a
Lote

0 [C]
Conservacin

P2 b

? T = 10 [C] Tiempo: 1 [h]

? T = 20 [C] Tiempo: 26 [h]

Potencia para preenfriamiento = P2a = 6 [kW]

Potencia de compresores (para 26 horas) = P2b = P1 x 2/3

20 [C]

30 [C]

P3 a
? T = 10 [C] Tiempo: 1 [h]

0 [C]

P2 c

Conservacin

? T = 20 [C] Tiempo: 35 [h]

Potencia pre enfriamiento = P3a = P 2a = 6 [kW]

Potencia de compresores (para 35 horas) = P1 x 2/3 x 26/35 = 50 % de P1

Curva de carga anual

500

Aplicacin a un Frigorfico

400
300

Cantidad de cmaras: 9 mas 2 tneles

Capacidad en Tn de fruta : 96 t/da
Potencia Mxima actual: 438 kW
Potencia reducida meses cosecha : 438-(24%)+ 6 = 339 kW

200
100

no
v

se
p

jul

ma
y

ma
r

0
en
e

?
?
?
?

K W

? Energa : Ahorro = 22000 kWh /mes cosecha

Curva carga actual

Curva carga con reduc pot

? Ahorro anual kwh = 55.000 kWh (6%del total anual )

Pot mx. actual

Pot. Mx con reduccin

Determinacin del ahorro

AHORROS
kW contratados: 99 kW
Energa: 55.000 kWh
MT

BT

Pot Max

Pot cont

kWh

$/ao
(sin imp)

Actual

438

438

935.390

99.916

Con pre-enfriamiento

339

339

880.390

87.712

Actual

155.134

Con pre-enfriamiento

131.212

DIF
($/ao)

En %

12.205

12%

23.922

15%

GESTIN ENERGTICA

Medidas organizativas de Eficiencia Energtica

Llevar una contabilidad energtica permanente, balances de energa

elctrica y trmica, analizar los resultados
Mejor aprovechamiento de la capacidad de los equipos / evitar tiempos
perdidos
Mantenimiento sistemtico de las instalaciones
Desconectar equipos no utilizados
Descongelamiento sistemtico de equipos de fro
Cubrir y/ aislar equipos que se encuentren a una temperatura
notoriamente diferente al ambiente
Organizar los pasos de la produccin segn permitan utilizar cascadas
energticas, dentro de lo posible, planificar la produccin para un uso
ptimo de la energa
El diseo de la planta debe favorecer una secuencia lgica de produccin
Evitar la apertura frecuente de las puertas de los equipos trmicos
Control energtico por equipo, registrar los sectores crticos de consumo

Medidas organizativas de Eficiencia Energtica

(continuacin)

Cuidadoso manejo del agua, equipar mangueras con dispositivo automtico de cierre

Control de consumos mximos

Control permanente de la red de aire comprimido, as como la red de agua y de vapor

Capacitacin del personal para el uso eficiente de energa en la empresa

Ajustar parmetros de productos intermedios y/ productos finales segn convengan ms

desde el punto de vista energtico (tamao de partculas en la molienda, humedad de entrada
en el secado, criterios de calidad en productos finales, (color, tama o,etc)). Es decir, no secar,
no enfriar, no calentar, no moler, etc. ms de lo necesario

Ajustar las calderas en el punto de la demanda ms frecuente

Desconectar transformadores grandes en perodos de carga baja

Disminucin de prdidas de transporte de electricidad

Optimizar las reglas para las paradas y cambios de turnos, de modo de evitar
funcionamientos en vaco
Desplazar demanda elctrica hacia perodos de tarifas ms bajas para evitar excesos de
demanda

GESTIN ENERGTICA
La Gestin energtica se refiere a un conjunto de medidas tcnicas y
organizativas, con la inclusin de aspectos relativos al comportamiento humano,
orientadas al uso eficiente de la energa y por lo tanto a la eficiencia de los costos
energticos.
El uso eficiente de recursos energticos, o productivos en general, NO se opone a los
objetivos de produccin. Por el contrario contribuye a asegurar el logro de los mismos
brindando confiabilidad al proceso.

Medidas
Tcnicas

Medidas
Organizativas

Medidas Organizativas
? Implementar un programa de gestin
? Monitoreo del consumo
? Contabilidad energtica
? Planificar auditoras energticas rutinarias

Medidas Tcnicas
? Tecnologas eficientes
? Sistemas de control
? Optimizacin de procesos

Comportamiento
Humano

Comportamiento humano
? Motivacin
? Capacitacin
? Concientizacin

GESTIN ENERGTICA
Decisin Gerencial
1er CICLO

Paso 4: evaluar
oportunidades para
ahorro de energa
Paso 3: auditorias
energticas

Punto de partida: anlisis

preliminar de la situacin
energtica

2do CICLO

Implementar sistemas de
control de energa

Objetivo: la
gestin energtica
es operacional
Implementar
sistemas de
control de energa

Controlar consumo de
energa

Paso 1: adaptar a la
organizacin para la
gestin energtica
Paso 2: Poner en operacin
la gestin energtica

Planificar el programa de
gestin energtica
Proveer liderazgo y
motivacin

3er CICLO
Implementar programa de
motivacin y capacitacin

4to CICLO
Mantener motivacin y
tecnologa

Paso 5: implementar
programa de gestin
energtica

Implementar medidas
tcnicas y
organizativas

Mantener y mejorar niveles

de conservacin

EL METODO DE LOS 5 PASOS

Desarrollar una poltica ?
Fijar objetivos y metas ?
Disear un Plan de trabajo ?

Auditoras de gestin ?

Organizar roles y responsabilidades ?

Revisar progresos ?

Obtener apoyo a distintos niveles ?

Buscar mejoras contnuas ?

1 2 3 4 5

COMPROMISO

CONOCER

PLANIFICAR

ENTENDER

CONTROL

IMPLEMENTAR

ORGANIZAR

Identificar consumos y flujos energticos en la planta ?

Evaluar la distribucin de consumos y costos energticos ?
Identificar los consumidores ms importantes ?
Identificar potenciales de ahorro ?

Superar barreras ?
Capacitacin y sensibilizacin ?
Prioridades de accin e inversin ?
Comunicar desempeo ?

Integrar energa y ambiente al negocio de la empresa ?

MONITOREO

EL METODO DE LOS 5 PASOS

CMO EVALUAMOS LA SITUACIN ACTUAL?

Se puede emplear para este fin una matriz energtica, que es un

mecanismo sencillo no slo para conocer el estado actual de la
empresa, sino tambin con propsitos de auditoria, fijacin de
objetivos y revisin de polticas.
MATRIZ ENERGTICA - AMBIENTAL

Auditoras
Auditor

Planificaci
Planificaci
n

Informaci
Informaci
n

Comunicaci
Comunicaci
n

Organizaci
Organizaci
n

Poltica
Pol

Auditoras
Auditor

Planificaci
Planificaci
n

Informaci
Informaci
n

Comunicaci
Comunicaci
n

Organizaci
Organizaci
n

Poltica
Pol

Programa de
gestin

DETALLE DE MATRIZ ENERGTICA

NIVEL

DESCRIPCI
DESCRIPCI
N

DESEMPE
DESEMPE
O

La Gesti
Gesti
n Energ
Energtica est
est

totalmente integrada dentro

de la estructura de gesti
gestin.
Existe una delegacin clara de
responsabilidades.

?Est
Est
operando un Sistema de Monitoreo Integral que
registra consumos, identifica fallas, cuantifica ahorros y
realiza seguimientos del presupuesto.
?Los distintos departamentos pueden explicar f
fcilmente sus
actuales patrones de consumo de energ
energa.
?Se cuenta con los recursos necesarios.

Existe un Comit
Comit
de Energ
Energ a
presidido por un miembro del
Consejo de Administracin
donde participa un Gerente
de Energ
Energ a y representantes
de los consumidores.

?El Comit
Comit de Energ
Energ a se re
re ne regularmente y ha
desarrollado los Objetivos y un Plan de Acci
Accin para
mejorar la eficiencia en el uso de la energ
energa.
?El Gerente de Energ
Energ a brinda informacin regularmente al
jefe de cada uno de los centros consumidores.
?La informacin energ
energtica est
est sistematizada y disponible
respecto de cada tipo de energ
energa consumida.

Existe
un
Gerente de
Energ a que reporta a un
Energ
Comit
Comit
creado para tal fin.

?La informacin sobre consumos energ

energticos est
est disponible
para los a
aos anteriores y el presente.
?Existe un Sistema de Medici
Medicin de Variables energ
energ
ticas
para generar la informaci n requerida.

Existe un Encargado de
gesti
gesti
n
energtica
energ
con
responsabilidad tiempo parcial
con limitada autoridad e
influencia.

?Los reportes de costos se basan en los valores facturados.

?Est
Est
n disponibles los datos relativos a consumos energ
energticos
y costo para el ltimo a
ao calendario.
?Se ha desarrollado un Mapeo General para identificar los
principales centros consumidores de energ
energa.

No existe gesti
gestin energ
energtica
alguna o delegacin formal de
responsabilidades
por
los
consumos energ
energticos.

?No existe un sistema de informacin ni se registran

consumos energ
energticos.
?Los costos energ
energticos de los ltimos a
aos pueden ser
obtenidos del departamento contable.
?Las verificaciones de consumos energ
energticos se realizan al
solo fin de evitar sobrefacturaciones.